步进电机正反转控制及转速显示

合集下载

PLC五相十拍步进电动机正反转与速度控制

PLC五相十拍步进电动机正反转与速度控制

PLC五相十拍步进电动机正反转与速度控制1. 前言PLC(Programmable Logic Controller)是一种可编程逻辑控制器,可用于自动化控制应用。

在许多自动化方案中,PLC与步进电动机相结合,可以实现机器的精确控制,以满足工业生产各种不同的需要。

本文将介绍如何使用PLC控制五相十拍步进电动机的正反转和速度控制。

2. 步进电动机和PLC的概述2.1 步进电动机步进电动机是一种电动机,能够通过逐步控制电流单步运转。

它们通常适用于需要非常精确的控制,例如打印机和数控机床。

步进电动机有两种类型:单相和多相。

单相步进电动机需要采用两路电源驱动;多相步进电动机通常有三相和五相。

2.2 PLCPLC是一种专门用于控制工业自动化过程的计算设备。

PLC的核心是一个具有高度可编程能力的处理器,可以通过编程控制机器的运转。

使用PLC可以实现快速的控制、布线简单,安装维护方便等优点。

3. 步进电动机的正反转与速度控制3.1 步进电动机的正反转步进电动机可以正转和反转,这意味着它们可以沿着不同方向工作。

为了实现正反转,电机需要改变运行时的极化方向(电流方向),这需要更改电路中电流的极性。

对于五相十拍步进电动机,需要根据电机特性和实际需要来设计逆变器电路。

PLC可以通过改变逆变器控制信号来实现步进电动机的正反转控制。

3.2 步进电动机的速度控制步进电动机的速度控制通常采用反馈的方式实现,即电机编码器的反馈信号。

PLC可以根据编码器的反馈信号来调整电机的驱动电压,从而控制电机的转速。

此外,还可以通过控制电机的脉宽调制信号来实现步进电动机的速度控制。

4. 总结本文介绍了如何使用PLC控制五相十拍步进电动机的正反转和速度控制,对于工业自动化控制领域中的应用具有一定的参考价值。

在实际应用中,需要根据电机的特性和使用环境来设计相应的PLC控制方案,从而实现精确的控制和优化的系统性能。

步进电机转速控制显示系统

步进电机转速控制显示系统

软件设计流程图
入口
现场保护
是否B键启动

是 否
电机反转
是否为A键
Y 否
电机正转
是否B键 是
速度减
是否A键 速度加
是否C键 电机停止 现场恢复
返回
2、硬件设计思路
采用S89C52作为步进电机控制器 , 采用 专用芯片L298N。
按键原理图
Port8 Key4 3.3V LED4 0 3 3 0 0 1 F n 0 8 0 1C Port7 Key3 LED3 0 3 3 0 0 1 F n 0 7 0 1C Port6 Key2 LED2 0 3 3 0 0 1 F n 0 6 0 1C Port5 Key1 LED1 0 3 3 0 0 1 F n 0 5 0 1C
电路参数的计算及元器件的选择
LOREM 80% LOREM IPSUM
12864液晶电源:VDD:+5V;LCD外接驱动电压为-5.0 ~ 14.0V。
步进电机:额定电压12V;额定电流0.5A。 ULN2003A输入额定电压为+12V。
仿真原理图
初始状态
按下K1正转开关,电动机开始正转,LCD 显示正转。
设计的意义控制。 步进电机易于实现与计算机或其他数字元件接口,适用于数字控制系统. 步进电机只需采 用最简单的开环控制就可取得非常高的控制精度,且这种系统不需要反馈信号,系统硬 件实施比较简单。
随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,它广泛用于打印机、 电动玩具等消费类产品以及数控机床、工业机器人、医疗器械等机电产品中,其在各个 国民经济领域都有应用。研究步进电机的控制系统,对提高控制精度和响应速度、节约 能源等都具有重要意义。

PLC实现步进电机的正反转及调整控制

PLC实现步进电机的正反转及调整控制

PLC实现步进电机的正反转及调整控制PLC是专门用于控制工程自动化系统的一种可编程逻辑控制器,其可以通过编程来实现对各种电气设备的控制。

在实际工程中,步进电机广泛应用于自动化设备中,如数控机床、包装机械、印刷设备等。

步进电机具有分辨率高、精度高、响应速度快等优点,因此被广泛应用于各种自动化控制系统中。

在PLC实现步进电机的正反转及调整控制中,需要考虑以下几个方面:1.步进电机驱动模块选型:步进电机需要配合驱动模块进行控制,通常采用的是脉冲信号驱动方式。

在PLC控制系统中,可以选择适合的驱动模块,如常见的2相、4相步进电机驱动模块。

2.步进电机控制程序设计:通过PLC软件编程,编写程序实现步进电机的正转、反转及调整控制功能。

在程序设计中,需要考虑步进电机的控制方式、驱动模块的接口信号、脉冲信号的频率等参数。

3.步进电机正反转控制:在程序设计中,通过PLC输出脉冲信号控制步进电机的正反转运动。

具体步骤包括设置脉冲信号的频率和方向,控制步进电机按设定的脉冲信号实现正反转运动。

4.步进电机调整控制:步进电机的位置调整控制通常通过调整脉冲信号的频率和数目来实现。

通过PLC编程,实现步进电机的位置调整功能,从而实现对步进电机位置的精准控制。

5.总体控制设计:在PLC控制系统中,可以将步进电机的正反转及调整控制与其它控制功能相结合,实现对整个自动化系统的精确控制。

通过PLC编程,可以灵活设计多种控制逻辑,满足不同工程项目的需求。

综上所述,通过PLC实现步进电机的正反转及调整控制主要涉及步进电机驱动模块选型、控制程序设计、正反转控制、调整控制和总体控制设计等方面。

通过精心设计和编程,可以实现对步进电机的精确控制,满足各种自动化控制系统的要求。

PLC技术的应用将有助于提高自动化生产设备的生产效率和稳定性,推动工业自动化技术的发展。

PLC实现步进电机的正反转及调整控制

PLC实现步进电机的正反转及调整控制

PLC实现步进电机的正反转及调整控制
一、PLC实现步进电机的控制原理
拿步进电机举例,大家可以把它想象成一个隔著一定距离的圆盘,隔着每一环的距离形成齿轮的节点。

步进电机的正向或反向转动,就是将这一环索引和圆盘一起发动转动。

步进电机的转动,是靠每一步索引圆盘来完成的,每一步都有一个控制信号来告诉电机从哪一环节点开始转动,当接收到控制信号时,电机开始转动,并且每转一圈循环转动几个索引。

1、正向、反向控制
要实现步进电机的正向反向控制,就要在PLC程序中控制信号形式来实现,一般可以使用两个控制信号,一个是正反控制信号,一个是步进电机转动的速度,要求PLC程序根据正反控制信号来实现正向和反向控制。

正反控制信号就是设置一个开关量变量,当这个开关量为ON时,电机运行正转,当开关量为OFF时,电机运行反转,具体可以采用T函数来实现,T11=1,电机正转,T12=0,电机反转。

由于步进电机的转动是一布一射的过程,所以需要用一个电位器来控制步进电机的转动速度,当电位器的旋钮调整到一定位置时,就会给出一定频率的步进信号,PLC程序可以根据此步进信号,来控制步进电机的转动速度。

51控制步进电机并显示转速

51控制步进电机并显示转速
wei=0;
dua=1;
P0=tabledua[shi];
dua=0;
delay (5);
wei=1;
P0=tablewei[1];
wei=0;
dua=1;
P0=tabledua[ge];
dua=0;
delay(5);
//TempData[0]=dofly_DuanMa[Speed/10];//分解显示信息,如要显示68,
unsigned char code tablewei[]={0xfe,0xfd,0xfb,0xf7,0xef,0xdf,0xbf,0x7f};//分别对应相应的数码管点亮,即位码
unsigned char TempData[8]; //存储显示值的全局变量
sbit A1=P1^0; //定义步进电机连接端口
void Display(unsigned char FirstBit,unsigned char Num);
void init();
void delay(uint z)
{
uint x,y;
for(x=20;x>0;x--)
for(y=z;y>0;y--);
}
void main()
{
unsigned int i=512;//旋转一周时间
}
sbit B1=P1^1;
sbit C1=P1^2;
sbit D1=P1^3;
#define Coil_AB1 {A1=1;B1=1;C1=0;D1=0;}//AB相通电,其他相断电
#define Coil_BC1 {A1=0;B1=1;C1=1;D1=0;}//BC相通电,其他相断电
#define Coil_CD1 {A1=0;B1=0;C1=1;D1=1;}//CD相通电,其他相断电

PLC实现步进电机的正反转和调整控制

PLC实现步进电机的正反转和调整控制

PLC实现步进电机的正反转和调整控制PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的可编程电子设备。

在工业领域,PLC被广泛应用于各种自动化设备和机器的控制。

步进电机是一种非塔式电机,其运动是以固定的步长进行的,适用于需要精确定位的应用,如印刷机、数控机床等。

本文将介绍如何使用PLC实现步进电机的正反转和调整控制。

步进电机的正反转控制可以通过改变电机的运行顺序来实现。

一种常见的方法是使用四相步进电机,通过改变电机的相序来实现正反转。

一般来说,步进电机有两种驱动方式:全步进和半步进。

全步进驱动方式是指每次脉冲信号到达时,电机转动一个步进角度。

全步进驱动方式可以通过控制PLC输出的脉冲信号来实现。

例如,当需要电机正转时,在PLC程序中输出连续的脉冲信号,电机将按照一定的步进角度顺时针旋转。

当需要反转时,输出连续的反向脉冲信号,电机将逆时针旋转。

半步进驱动方式是指每次脉冲信号到达时,电机转动半个步进角度。

半步进驱动方式可以通过改变输出的脉冲信号序列来实现。

例如,正转时输出连续的脉冲信号序列:1000、1100、0100、0110、0010、0011、0001、1001,电机将按照半个步进角度顺时针旋转;反转时输出反向脉冲信号序列:1001、0001、0011、0010、0110、0100、1100、1000,电机将逆时针旋转。

调整控制是指通过PLC来调整步进电机的运行速度和位置。

调速控制可以通过改变输出脉冲信号的频率来实现。

例如,可以定义一个计时器来控制输出脉冲信号的频率,通过改变计时器的时间参数来改变电机的速度。

较小的时间参数将导致更快的脉冲频率,从而使电机加快转速。

位置控制可以通过记录步进电机当前的位置来实现。

可以使用PLC的存储和控制功能来记录和更新电机的位置信息。

例如,可以使用一个变量来保存电机当前的位置,并在转动过程中不断更新该变量的值。

通过读取该变量的值,可以获得电机当前的位置信息。

总结起来,使用PLC实现步进电机的正反转和调整控制可以通过控制输出的脉冲信号序列和频率来实现。

PLC控制步进电机正实现正反转速度控制定位

PLC控制步进电机正实现正反转速度控制定位

PLC控制步进电机正实现正反转速度控制定位PLC控制步进电机实现正反转速度控制定位是自动化生产过程中的一种常见应用。

本文将详细介绍PLC控制步进电机的原理、控制方式以及步进电机的正反转速度控制定位实现方法,并探讨其在实际应用中的优势和注意事项。

一、PLC控制步进电机原理步进电机是一种特殊的电动机,其每次输入一个脉冲信号后,会按照一定的角度旋转。

PLC(可编程逻辑控制器)是一种通用、数字化、专用微处理器,广泛应用于工业控制领域。

PLC控制步进电机可以通过控制脉冲信号的频率、方向和脉冲数来实现电机的正反转、速度控制和定位。

二、PLC控制步进电机的控制方式1.开关控制方式2.脉冲控制方式脉冲控制方式是PLC控制步进电机最常用的方式。

PLC向步进电机发送一系列脉冲信号,脉冲信号的频率和脉冲数决定了电机的转速和转动角度。

脉冲信号的正负决定了电机的正反转方向。

通过改变脉冲信号的频率和脉冲数,可以实现电机的速度控制和定位。

三、步进电机正反转速度控制定位实现方法步进电机的正反转速度控制定位可以通过PLC的程序来实现。

下面以一个简单的例子来说明该实现方法。

假设要实现步进电机顺时针转动2圈、逆时针转动1圈、再顺时针转动3圈的循环。

步进电机的一个转一圈需要200个脉冲信号。

首先,需要定义一个变量n,用来记录电机的圈数。

其次,在PLC的程序中编写一个循环步骤:1.设置脉冲信号的频率和脉冲数,使步进电机顺时针旋转2圈。

2.当步进电机转动2圈后,n=n+23.判断n的值,如果n=2,则设置脉冲信号的频率和脉冲数,使步进电机逆时针旋转1圈。

4.当步进电机转动1圈后,n=n-15.判断n的值,如果n=1,则设置脉冲信号的频率和脉冲数,使步进电机顺时针旋转3圈。

6.当步进电机转动3圈后,n=n+37.返回第一步,继续循环。

通过这样的循环过程,步进电机可以按照预定的顺序和速度进行正反转,并实现定位控制。

四、PLC控制步进电机优势和注意事项1.精确控制:PLC可以精确控制步进电机的转速和转动角度,适用于需要高精度定位的应用。

西门子S系列PLC控制步进电机进行正反转的方法

西门子S系列PLC控制步进电机进行正反转的方法

西门子S系列PLC控制步进电机进行正反转的方法
S系列PLC是西门子公司生产的一种工业自动化控制设备,可以用于
控制和监测各种电气设备,包括步进电机。

步进电机是一种特殊的电机,
可以精确地控制位置和速度,广泛应用于工业自动化领域。

控制步进电机进行正反转可以使用以下步骤:
1.配置PLC软件:首先需要通过PLC软件配置相应的输入输出(I/O)模块。

根据实际情况,将步进电机的控制信号连接到PLC的输出模块上。

2.编写控制程序:使用PLC软件编写控制程序,控制步进电机的正反转。

PLC软件通常提供了图形化编程界面,可以通过拖拽和连接各种功能
块来搭建程序。

在程序中,可以通过设置输出信号的状态(如ON或OFF)来控制步进电机的正反转。

3.添加控制逻辑:根据步进电机的正反转逻辑,可以使用逻辑功能块
来实现控制。

比如,可以使用一个计时器来控制电机的转动时间,或者使
用一个翻转触点来实现电机的正反转切换。

4.设置步进电机的驱动器:步进电机通常需要配合驱动器使用。

驱动
器是一种电子设备,可以将PLC输出的信号转换为步进电机的工作推力。

根据具体的步进电机型号和驱动器型号,需要根据驱动器的相关规格设置
驱动工作方式,如设置电机的转动方向和步距等。

控制步进电机进行正反转的方法并不复杂,但需要确保PLC软件的配
置和编写程序的正确性。

此外,也需要根据具体的步进电机型号和驱动器
型号,了解其工作规格和特性,以便正确设置和操作。

51单片机实现三相六拍的步进电机控制(正反转、加减速、挡位显示)

51单片机实现三相六拍的步进电机控制(正反转、加减速、挡位显示)

51单片机实现三相六拍的步进电机控制(正反转、加减速、挡位显示)自己写的,不规范还望包含,keil和protues文件单片机源程序如下:1.#include <reg52.h>2.3.#define uchar unsigned char4.#define uint unsigned int5.uint speed = 100; //初始转速6.uint max = 200; //最慢转速7.uint min = 20; //最快转速8.9.sbit swich = P2^0; //总开关10.sbit dir = P2^1; //电机旋转方向11.sbit le1=P2^6;12.sbit le2=P2^7;13.sbit speedadd=P3^2;14.sbit speedsub=P3^3;15.16.unsigned char uca_MotorStep[]={0x01,0x03,0x02,0x06, 0x04,0x0C,0x08,0x09}; //励磁电流数组。

17.18.19.uchar leddata[]={20.21.0x3F, //"0"22.0x06, //"1"23.0x5B, //"2"24.0x4F, //"3"25.0x66, //"4"26.0x6D, //"5"27.0x7D, //"6"28.0x07, //"7"29.0x7F, //"8"30.0x6F, //"9"31.0x40, //"-"32.0x00, //熄灭33.};34.35.36.void delay1ms(void) //误差 0us37.{38.unsigned char a,b,c;39.for(c=1;c>0;c--)40.for(b=142;b>0;b--)41.for(a=2;a>0;a--);42.}43.44.void delay(uint x ) //多功能毫秒延时45.{46.uint i;47.for(i=0;i<x;i++)48.{49.delay1ms();50.}51.}52.53.54.55.void display(void)56.{57.if(swich==1)58.{59.P0= leddata[11];60.delay(1);61.le2=1;62.le1=1;63.delay(1);64.le2=0;65.le1=0;66.67.}68.else69.{70.if(dir==1)71.{72.P0= leddata[11];73.delay(1);74.le2=1;75.delay(1);76.le2=0;77.}78.else79.{80.P0 =leddata[10];81.delay(1);82.le2=1;83.delay(1);84.le2=0;85.}86.87.P0=leddata[9-(speed-20)/20];88.delay(30);89.le1=1;90.delay(5);91.le1=0;92.93.}94.}95.96.97.void Init_INT0()98.{99.EX0=1; //开启外部中断 0100.IT0=1; //设置成低电平触发,1为下降沿触发101.EX1=1; //开启外部中断 1102.IT1=1; //设置成低电平触发,1为下降沿触发103.EA=1; //开启总中断104.}105.106.void Interrupt0_handler() interrupt 0107.{108.EA=0; //首先关闭总中断,以消除按键出现的抖动所产生的干扰109.delay(20); //同样是为了消除抖动而产生新的中断110.if(speed>min)111.{speed=speed-20;} //限制最快转速112.else113.{speed=min;}114.while(speedadd==0);115.EA=1; //恢复中断116.}117.118.119.void Interrupt1_handler() interrupt 2120.{121.EA=0; //首先关闭总中断,以消除按键出现的抖动所产生的干扰122.delay(20); //同样是为了消除抖动而产生新的中断123.if(speed<max)124.{speed=speed+20;}125.else126.{speed=max;} //限制最慢转速127.while(speedsub==0);128.EA=1; //恢复中断130.131.void main()132.{133.int i; //初始化134.dir=1;135.le1=0;136.le2=0;137.138.139.start:140.if(swich==0)141.{Init_INT0();} //总开关开启,初始化中断,开始转动142.else143.{display(); goto start; }144.145.146.if(dir==1)147.seq:148.{149.while(1)150.{151.display();152.for (i=0; i<8; i++)153.{154.P1 = uca_MotorStep[i]; //取数据155.delay(speed); //调节转速156.}157.if(dir==0) //是否换向159.delay(5); // 换向延时160.goto oppo; //换向161.}162.if(swich==1) //总开关运行中关闭163.goto start; //等待开启164.165.}166.167.}168.else169.oppo:。

PLC实现步进电机正反转和调速控制

PLC实现步进电机正反转和调速控制

PLC实现步进电机正反转和调速控制PLC(可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制系统的计算机控制设备。

它可以实现对多种设备和机器的控制,包括步进电机。

步进电机是一种通过步进角度来控制转动的电机,其转动可以精确地控制在每个步进角度停留一段时间。

步进电机的正反转和调速控制是实现工业自动化过程中常用的功能,PLC可以很好地实现这些控制。

一、步进电机的正反转控制步进电机的正反转控制是通过控制步进电机的相序来实现的。

步进电机有多种相序方式,常见的包括正向旋转、逆向旋转、双向旋转等。

PLC 可以通过控制步进电机的相序开关来实现步进电机的正反转。

在PLC中,可以使用PLC的输出口来控制步进电机的相序开关。

通过将输出口与步进电机的控制线路连接,可以控制相序开关的状态,从而控制步进电机的正反转。

例如,将PLC的一个输出口连接到步进电机的CW (Clockwise)输入线路,另一个输出口连接到步进电机的CCW(Counter Clockwise)输入线路,可以通过控制这两个输出口的状态来实现步进电机的正反转。

二、步进电机的调速控制步进电机的调速控制是通过控制步进电机的脉冲频率来实现的。

步进电机的转速与脉冲频率成正比,脉冲频率越高,步进电机的转速越快。

因此,通过控制PLC输出口给步进电机发送的脉冲频率,可以实现步进电机的调速控制。

在PLC中,可以使用定时器模块来控制步进电机的脉冲频率。

定时器模块可以通过设定计时器的定时时间和周期,来控制输出口的脉冲频率。

通过控制定时器的定时时间,可以控制步进电机每个步进角度的停留时间,从而控制步进电机的转速。

除了定时器模块,PLC还可以使用计数器模块来实现步进电机的调速控制。

计数器模块可以通过设定计数器的初始值和计数步长,来控制输出口的脉冲频率。

通过控制计数器的初始值和计数步长,可以控制步进电机每个步进角度的停留时间,从而实现步进电机的转速控制。

三、步进电机正反转和调速控制实例以下是一个使用PLC实现步进电机正反转和调速控制的实例。

步进电动机正反转控制方法

步进电动机正反转控制方法

步进电动机正反转控制方法
步进电动机是一种可编程的电机驱动器,可以通过控制其步进序列来实现精确的控制。

步进电动机的正反转是一个重要的功能,以下是实现步进电动机正反转的一些方法:
1. 使用两个不同的控制信号来控制步进电动机的正反转。

这种方法需要使用两个不同的控制信号,一个用于正转,另一个用于反转。

在控制电路中,需要将两个信号进行切换,以实现步进电动机的正反转。

2. 使用一个控制信号,通过控制步进电动机的步进序列来实现反转。

这种方法需要使用一个控制信号,将其与步进电动机的步进序列进行关联,以实现反转。

例如,当控制信号为高电平时,步进电动机会正向旋转;当控制信号为低电平时,步进电动机会反向旋转。

3. 使用反转开关来控制步进电动机的正反转。

这种方法需要使用一个反转开关,将其设置为“开”或“关”,以控制步进电动机的正反转。

在控制电路中,需要将反转开关的信号与步进电动机的控制信号进行关联,以实现反转。

以上是三种常见的实现步进电动机正反转的方法。

每种方法都有其优缺点,具体选择哪种方法取决于具体的应用场景和需求。

例如,使用两个不同的控制信号来控制步进电动机的正反转方法可以提供更精确的控制,但需要更多的电路和元件;使用反转开关来控制步进电动机的正反转方法则更为简单,但无法控制步进电动机的精确旋转方向。

步进马达正反转控制doc

步进马达正反转控制doc

步進馬達正反轉控制組員:邱維恩指導老師:陳清華日四技電機四B摘要本專題運用了雙極性驅動的步進馬達和SN8P2708AP來製作電路如圖2,並用表1的程式來達到步進馬達的控制關鍵詞: 雙極性驅動的步進馬達,精密速度控制,結論1 雙極性驅動的步進馬達步進馬達的驅動方式二種:單極性驅動(unipolar drive),另一為雙極性驅動(bipolar drive)。

單極性驅動的控制電路比較簡單,成本低,但是因為雙線繞組所以體積比較大。

雙極性驅動的優缺點剛好和單極性驅動相反,具有結構簡單,成本低的優點,但是控制電路比較複雜。

雙極性驅動就是利用電子切換開關使得每組線圈的電流方向可正可負,也因此稱作雙極性驅動。

圖1 為雙極性驅動步進馬達的內部繞線圖。

圖1 雙極性驅動步進馬達的內部繞線圖。

圖2 的電路為使用松翰科技公司的SN8P2708A 微控器來對雙極性驅動步進馬達的作速度控制。

由於雙極性驅動需要在步進馬達的電源側和接地側都接電晶體開關,所以用到二顆ULN2003A,一顆負責電源側的電晶體開關,另一顆負責接地側者。

注意,圖2 中的電路在A 相與A 相間和B 相與B 相間都加了一個反相器,所以僅能使用2 相激磁法於此電路;如果要使用其他激磁法,需將這二個反相器移去。

電路中使用可變電阻旋鈕作速度輸入,然後微控器依據輸入的速度調整步進馬達的速度。

速度命令的輸入需要類比轉數位器ADC,SN8P2708A 微控器具有一個12 位元解析度的八通道ADC,即腳位AIN0 ~ AIN7。

關於類比轉數位器ADC 的使用技巧,請參閱作者另一篇文章:電動滑板車速度控制器(e 科技雜誌,第28 期,pp. 18-21, 2003)。

以下則直接說明如何將類比轉數位的值換算成步進馬達的步進週期。

速度單位訂為每秒步數pps (pulses per second)。

圖2 應用於雙極性驅動步進馬達之電路圖。

最高速度設計為1000 pps,即每毫秒一步。

西门子s7-200PLC控制步进电机正反转

西门子s7-200PLC控制步进电机正反转

西门子s7-200PLC控制步进电机正反转用PTO怎么才能让步进电机走完一段距离后自动反转回来?外部没有开关答:1、主程序先正转,等到正转完了就中断,中断中接通个辅助触点(M0.X),当M.0X闭合,住程序中的反转开始运做.这样子就OK了。

2、用PTO指令让Q0.0ORQ0.1高速脉冲,另一个点如Q0.2做方向信号,就可以控制正反转了,速度快慢就要控制输出脉冲周期了,周期越短速度越快,如果你速度很快的话请考虑缓慢加速,不然它是启动不了的,如果方向也变的快的话就要还做一个缓慢减速,不然它振动会蛮厉害,而且也会失步。

3、程NETWORK1//用于单段脉冲串操作的主程序(PTO)//首次扫描时,将映像存放器位设为低//并调用子程序0LDSM0.1RQ0.01CALLSBR_0NETWORK1//子程序0开始LDSM0.0MOVB16#8DSMB67//设置控制字节://-选择PTO操作//-选择单段操作//-选择毫秒增加//-设置脉冲计数和周期数值//-启用PTO功能MOVW+500SMW68//将周期设为500毫秒。

MOVD+4SMD72//将脉冲计数设为4次脉冲。

ATCHINT_019//将中断例行程序0定义为//处理PTO完成中断的中断。

ENI//全局中断启用PLS0//激活PTO操作,PLS0=>Q0.0MOVB16#89SMB67//预载控制字节,用于随后的//周期改动。

NETWORK1//中断0开始//如果当前周期为500毫秒://将周期设为1000毫秒,并生成4次脉冲LDW=SMW68+500MOVW+1000SMW68PLS0CRETINETWORK2//如果当前周期为1000毫秒://将周期设为500毫秒,并生成4次脉冲LDW=SMW68+1000MOVW+500SMW68PLS0序注释。

PLC实现步进电机的正反转和调整控制

PLC实现步进电机的正反转和调整控制

PLC实现步进电机的正反转和调整控制PLC(可编程逻辑控制器)是一种电子设备,用于控制工业自动化系统中的运动和操作。

步进电机是一种常用的驱动器,它的旋转运动是通过一步一步地前进来实现的。

本文将探讨如何使用PLC来实现步进电机的正反转和调整控制。

步进电机的正反转控制是通过改变电机绕组的相序来实现的。

在PLC 中,我们可以使用输出模块来控制电机的相序。

以下是步骤:1.配置PLC硬件:在PLC中插入输出模块,并与电机的各个相连接。

确保正确连接。

2.编程PLC:使用PLC编程软件,编写一个控制程序来实现电机的正反转。

首先,定义输出模块的输出信号来控制电机。

然后使用程序语言来编写逻辑控制指令,根据需要来改变输出信号的状态。

为了实现正反转,需要改变输出信号的相序。

3.实现正反转控制:在编程中,定义一个变量来控制步进电机的运动方向。

当变量为正值时,电机正转;当变量为负值时,电机反转。

根据变量的值来改变输出模块的输出信号,以改变电机的相序。

4.运行程序:将PLC连接到电源,并加载程序到PLC中。

启动PLC,程序将开始运行。

通过改变变量的值,我们可以控制电机的正反转。

除了控制步进电机的正反转,PLC还可以实现步进电机的调整控制。

调整控制是通过改变电机的步距和速度来实现的。

以下是步骤:1.配置PLC硬件:在PLC中插入输出模块,并与电机的各个相连接。

与正反转控制相同,确保正确连接。

2.编程PLC:使用PLC编程软件编写控制程序。

首先,定义输出模块的输出信号来控制电机的相序。

然后,使用程序语言来编写逻辑控制指令,根据需要改变输出信号的状态。

为了实现调整控制,需要改变输出信号的频率和占空比。

3.实现调整控制:在编程中,定义两个变量来控制电机的步距和速度。

步距变量控制电机每一步的距离,速度变量控制电机的旋转速度。

根据变量的值来改变输出模块的输出信号,以改变电机的相序,并控制步距和速度。

4.运行程序:将PLC连接到电源,并加载程序到PLC中。

PLC控制步进电机的正反转和速度

PLC控制步进电机的正反转和速度

PLC控制步进电机的正反转和速度
1.控制要求
对定时器进行不同的时间定时控制其速度。

通过定时器定时通、断电使步进电机实现正反转。

本文以五相十拍步进电机用西门子S7-200plc来进行举例。

2.五相十拍步进电机的控制要求
1)五相步进电动机有五个绕组:A、B、C、D、E,控制五相十拍电动机的时序图如下:
2)用五个开关控制步进电动机工作:
1 号开关控制其运行(启/停)
2 号开关控制其低速运行(转过一个步距角需0.5S)
3 号开关控制其中速运行(转过一个步距角需0.1S)
4 号开关控制其低速运行(转过一个步距角需0.03S)
5 号开关控制其转向(ON为正转,OFF为反转)
3.PLC外部接线图
PLC外部接线图的输入输出设备、负载电源的类型等设计就结合系统的控制要求来设定。

其控制接线图如下图所示:
4.I/O地址分配
根据PLC外部接线图可以写出各电气元件符号、功能说明表及I/O 地址分配表如下:
5.五相十拍步进电动机的拍数实现梯形图如下:。

PLC实现步进电机的正反转及调整控制

PLC实现步进电机的正反转及调整控制

PLC实现步进电机的正反转及调整控制PLC(可编程逻辑控制器)可以广泛应用于工业自动化控制系统中,包括步进电机的正反转及调整控制。

本文将详细介绍如何使用PLC实现步进电机的正反转及调整控制。

一、步进电机的原理步进电机是一种用电脉冲驱动的电动机,它是按固定顺序将电流导通到电动机的相绕组中,从而使电动机按步进的方式转动。

步进电机有两种基本的工作模式:全步进和半步进。

在全步进模式下,电机每接收到一个脉冲就向前转动一个固定的步距角度。

在半步进模式下,电机接收到一个脉冲时向前转动半个步距角度。

二、PLC实现步进电机的正反转1.硬件连接将PLC的输出端口与步进电机的驱动器相连,将驱动器的控制信号输出口与步进电机相连。

确保电源连接正确,驱动器的供电电压要符合步进电机的额定电压。

2.编写PLC程序使用PLC编程软件编写PLC程序来控制步进电机的正反转。

以下是一个简单的PLC程序示例:```BEGINMOTOR_CONTROL_TRIG:=FALSE;//步进电机控制信号MOTOR_DIRECTION:=FORWARD;//步进电机转动方向,FORWARD表示正转,REVERSE表示反转//步进电机正转控制MOTOR_FORWARD:IF(START_BUTTON=TRUE)THENMOTOR_CONTROL_TRIG:=TRUE;MOTOR_DIRECTION:=FORWARD;END_IF;//步进电机反转控制MOTOR_REVERSE:IF(STOP_BUTTON=TRUE)THENMOTOR_CONTROL_TRIG:=TRUE;MOTOR_DIRECTION:=REVERSE;END_IF;//步进电机停止控制MOTOR_STOP:IF(STOP_BUTTON=TRUE)THENMOTOR_CONTROL_TRIG:=FALSE;END_IF;END```Begitalogic Flowcode是PLC编程软件之一,提供了简单易懂的图形界面来编写PLC程序。

步进电机的的控制以及数码管显示档位和转速

步进电机的的控制以及数码管显示档位和转速
uchar temp,num,grade=5; //设定档
bit clockwise=1; //设定顺时针
bit startstop=0; //设定停止位
sbit dula=P2^6;
sbit wela=P2^7;
unsigned char code table0[]={0x09,0x01,0x03,0x02,0x06,0x04,0x0c,0x08}; //正转表
if(temp!=0xf0)
{
temp=P3;
switch(temp)
{
case 0xee: //调节档速
num++;
if(num==1)grade=one;
if(num==2)grade=two;
if(num==3)grade=three;
if(num==4){grade=four; num=0;} break;
{
dula=1;
P0=table2[0];
dula=0;
P0=0xfe;
wela=1;
delay(5);
P0=0xff;
wela=0;
dula=1;
P0=table2[1];
dula=0;
P0=0xfb;
wela=1;
delay(5);
P0=0xff;
wela=0;
dula=1;
P0=table2[2];
case 0xde: startstop=0;break; //停止
case 0xbe: clockwise=1;startstop=1;break; //正转
case 0x7e: clockwise=0;startstop=1;break; //逆转
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

//读取控制电机转动 I/O 口表
for(i=0;i<(num*-1+20);i++)
{
P0=0xff;
display();
}
}
} else P2=0,P1=0xff; } void main() {
EA=1; IT0=1; //脉冲方式 EX0=1; //开外部中断 0:加速 IT1=1; //脉冲方式 EX1=1; //开外部中断 1:减速 flag=3; table_begin=4; while(1) {
{
if(Z_key==0)
{
delay(5);
//正转按键按下
if(Z_key==0)
{
flag=0;
//正转标识
Z_LED=0;
delay(200);
Z_LED=1;
while(Z_key==0);
}
}
if(F_key==0)
{
delay(5);
//反转按键按下
if(F_key==0)
{
flag=1;
仿真效果(反转)
正转
#define uint unsigned int
sbit wale = P1^4;
sbit dula = P1^5;
sbit jia_key=P3^3;
sbit jian_key=P3^2;
sbit Z_key=P3^0;
sbit F_key=P3^1;
sbit Z_LED=P1^0;
sbit F_LED=P1^1;
/*****************************************************
程序调试成功
*********************************************************/
#include<reg51.h>
#define uchar unsigned char
wale=0;
dula=1;
P0=SHU[flag];
dula=0;
delay(25);
wale=1;
P0=0xf7;
wale=0;
dula=1;
P0=SHU[a];
dula=0;
delay(10);
}
void SpeedUp() interrupt 0
{
if(num==19)
num=19;
else num++;
} void display() {
uint a; a=num; if(a<10)
a=a+1; else a=a%10; wale=1; P0=0xfb; wale=0; dula=1; P0=SHU[(num/10)]; dula=0; delay(10);
//显示函数
wale=1;
P0=0xfd;
//flag 为 1,反转
}
else P2=0;P1=0xff;
}
void qudong()
//电机速度,和正反转控制
{
uchar i,j;
if(table_begin==0||table_begin==8)
{
for(j=0+table_begin;j<8+table_begin;j++)
{
P2=table[j];
uchar
code
table[]={0xf1,0xf3,0xf2,0xf6,0xf4,0xfc,0xf8,0xf9,0xf1,0xf9,0xf8,0xfc,0xf4,0xf6,0xf2,0xf3};// 电 机正
反转
void delay(uchar x)x>0;x--)
for(y=0;y<124;y++);
//反转标识
F_LED=0;
delay(100);
F_LED=1;
while(F_key==0);
}
}
}
void dispose()
//根据速度标识进行数据处理
{
if(flag==1||flag==0)
{
if(flag==1)
{
table_begin=0;
//flag 为 0,正转
}
else
table_begin=8;
J_LED=0;
delay(200);
J_LED=1;
}
void SpeedDowm() interrupt 2
{
if(num==0)
num=0;
//速度标示减 1
else num--;
//达到最小 0 则保持
JA_LED=0;
delay(200);
JA_LED=1;
}
void key ()
//按键检测处理函数
key(); dispose(); qudong(); } } /******************************************************** 电路图连接方法 **********************************************************/
sbit J_LED=P1^2;
sbit JA_LED=P1^3;
uint flag;
uchar num,show_num=2,maichong=4,table_begin;
uchar code SHU[10]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f, 0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};//共阳数码管驱动信 号 0---9,不显示
相关文档
最新文档