导向与定位机构的设计
办公室导向标设计方案
办公室导向标设计方案办公室导向标设计方案一、设计目标1. 提供清晰准确的办公室导向信息，方便员工和访客快速找到目的地。
2. 通过导向标的设计，强化公司的品牌形象和企业文化。
3. 融入现代化元素和创意设计，提升办公室的整体氛围和美感。
二、设计内容1. 导向标的位置设置：根据办公室的布局和流线，合理设置导向标的位置，确保员工和访客在任何地点都能看到导向标。
2. 导向标的尺寸和形状：导向标的尺寸应适中，既能够容纳清晰的指示信息，又不会占据过多的空间。
形状可以选择简约的方形或圆形，也可以根据公司的品牌形象设计独特的形状。
3. 导向标的材质和颜色：导向标的材质宜选择耐用、易清洁的材料。
颜色方面，可以根据不同的功能区域使用不同的颜色，以便员工和访客更快地辨别不同的目的地。
4. 导向标的指示信息：导向标的指示信息要简明扼要，使用规范的文字和图标。
可根据具体情况包括楼层号、单位名称、办公室编号等。
三、设计原则1. 简洁明了：导向标的设计要力求简洁明了，避免过多的文字和复杂的图形，以方便员工和访客快速获取信息。
2. 统一性：导向标的设计要与办公室整体风格和装饰风格相协调，保持统一的视觉效果，增强公司的品牌形象。
3. 可读性：导向标的文字和图标要具有良好的可读性，字体要清晰、大小适中，图标要简洁明了，以确保信息传递的准确性和有效性。
4. 人性化：导向标的设计要考虑到不同人群的需求，包括老年人、残障人士等，要根据情况设置合适的高度和位置，以方便所有人的使用。
四、设计步骤1. 调研和分析：了解办公室的布局和功能区域，分析员工和访客的导向需求。
2. 设计方案：根据调研结果，制定导向标的位置、尺寸、形状、材质、颜色和指示信息等设计方案。
3. 选材和制作：根据设计方案，选择合适的材料和制作工艺，制作导向标。
4. 安装和调试：根据设计方案，安装导向标，并进行调试和细节调整。
5. 完善和改进：根据实际使用效果和反馈，及时完善和改进设计方案，以提升导向标的实用性和美感。
导向机构设计
3.4 导向机构的设计3.4.1 导向机构设计要求独立悬架的导向机构承担着悬架中除垂直力之外的所有作用力和力矩，并决定了悬架跳动时车轮的运动轨迹和车轮定位角的变化，因此，悬架的设计要求有：1）形成强档的侧倾中心和侧倾轴线。
2）形成恰当的纵倾中心。
3）个交接点处受力尽量小，减小橡胶元件的弹性形变，以保证导向精确。
4）保证车轮定位参数及其随车轮跳动哦的变化能满足要求。
5）具有足够的疲劳强度。
对于前轮独立悬架机构的要求是：1) 悬架上载荷变化时，保证轮距变化不超过±4.0mm，轮距变化大会引起轮胎早期磨损。
2）悬架上载荷变化时，前轮定位参数要有合理的变化特性，车轮不应产生纵向加速度。
3）汽车转弯行使时，应使车身倾角小。
在0.4g侧向加速度作用下，车身侧倾角≦6°～7°，并使车轮与车身的倾斜同向，以增强不足转向效应。
4）只用时，应使车身有抗前俯作用；加速时，有抗后仰作用。
3.4.2 导向机构的布置参数1）侧倾中心麦弗逊式独立悬架的侧倾中心由下图所示方式得出。
从悬架与车身的固定连接点E作活塞杆运动方向的垂直并将下横臂延长。
两条的交点即为极点P 。
将P点与车轮接地点N的连线交在汽车的轴线上，交点W即为侧倾中心。
图3-1 麦弗逊式独立悬架侧倾中心的确定Fig.3-1 Maifuxunshi independent suspension roll centre established麦弗逊式独立悬架的弹簧减震器轴线EG 布置得越接近垂直，下横臂GD 布置得越接近于水平，则侧倾中心W 就越接近于地面，从而使得在车轮上跳动时车轮外倾角的变化不理想 麦弗逊式独立悬架的侧倾中心高度为sv w r d k pb h ++=σβtan cos 2（3-42）式中 )sin(βα++=oc kd k p +=βsin（3-43）表3-4 215/60R16轮胎标准 Table.3-4 215/60R16 Tire standards选取:d=360mm sr =152 β=60 σ=50 （3-44）根据图3-4可知α=σ=50 (3-45) 因为弹簧自由高度 0H =260mm ，减振器的长度L=300mm 所以取C+o=478mm （3-46）因为轮胎的断面宽度B=189mm ，车宽度a B =1673mm ，所以：vb =22B B a -==-218921673742mm（3-47）根据设计要求满载时： K=)65sin(4780+o =2505.24mm（3-48）87.6213606sin 24.25050=+⨯=p mm（3-49） 所以1525tan 3606cos 24.250587.621272400+⨯+⨯=w h =84.2mm (3-50)满足在独立悬架中，前悬架侧倾中心高度在0~120mm 范围内。
第6章 合模导向机构
25
有两种形式：
1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于 模具上，使之和锥面配合，以制止偏移。
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2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要 淬火处理，角度150—200，高为15mm以上
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对于矩形型腔，可以采用锥面定位，在型腔四 周利用几条凸起来的斜边定位。
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第六章 合模导向机构
第一节 第二节
导柱导向机构 锥面定位机构
1
合模导向 机构
推出 机构
2
导向机构作用
1、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导 动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔， 以保证不损坏成型零件。 2、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具， 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不 至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对 于圆形型腔有两种对合设计方案 。
24
对于方形（或矩形）
型腔的锥面对合，可以将 型腔模板的锥面与型腔设 计成一个整体，型芯一侧 的锥面可设计成独立件淬 火镶拼到型芯模板上，这 样的结构加工简单，也容 易对塑件壁厚进行调整 （通过对镶件锥面调整）， 磨损后镶件又便于更换。
③材料 导套用与导柱相同的材料 或铜合金等耐磨材 料制造，但其硬度应该低于导柱硬度，这样可以 改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
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④固定形式
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பைடு நூலகம்
3.导柱与导套的配合
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4、导柱与导套的布置
常见导柱有2根—4根，布置原则是：
必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配或合 模时，因为方位搞错使模具损坏。
04-第四章-导向机构解析
导柱及导套:
1、LKM模胚配标准件,规格: Ø 16; Ø 20; Ø 25; Ø 30; Ø 35; Ø 40; Ø 50; Ø 60; Ø 70等。 2 、导柱上的油槽,有润滑与积存灰垢作用。 3、导套材料硬度低于导柱,因为导套磨损，换导套 比换导柱经济方便。 4、为取塑件与水口方便,导柱应安装于B板上, 导套 安装于A板,特殊结构, 导柱,导套安装位置可调换。 5、导柱周边钢料应有足够强度。
垃圾钉
底针板底需加垃圾钉,模胚高度350mm以下 加 4 粒垃圾钉 , 高度 400mm 以上至 550mm 加 6 粒垃圾钉,600mm以上加8粒垃圾钉,钉头高 度通常是 5mm( 垃圾钉的增加需视模具结 构而定).
锥面定位
在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制品 时，型芯内侧向压力可能引起型芯或凹模的偏移， 如果这种侧向压力完全由导柱来承受，会导致导 柱卡死或损坏。 两锥面之间有间隙（将淬火的零件装在模具 上，使之与锥面配合） 两锥面直接配合（两锥面都要淬火处理）
强制脱模
手动脱模
自动脱模（齿轮、齿条）
利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模
自动脱模（机动）
哈夫滑块脱螺纹
内抽式脱螺纹
图3
3）推管的设计 用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。优点 是推出动作均匀、可靠，制品上不会留下明 显痕迹。沉头固定在定模板上，推杆和推 管同步运动。DxLxdxl
1.推管接触的制品 壁厚一般不宜小于 1.5mm
2.推管的头部应淬 硬，最小淬硬长度 应大于与凹模的配 合长度与推出距离 之和
4）推件板的设计
推出零件的设计
推杆的设计---顶针 推管的设计---司筒 推件板的设计---推板 复位机构的设计
1）形状
推杆的设计
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
导向机构
塑料模典型机构
机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容，正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。
塑料模工作动作相对较多，因此所涉及的机构类型和数量也比较多，主要包括合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、先行复位机构、顺序定距分型机构等。
要掌握模具设计技术，必须认识和了解常用机构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用机构。
下面分别介绍塑料模中常用的几类机构：1、合模导向机构
2、脱模机构
3、侧向分型与抽芯机构
4、先行复位机构
5、顺序定距分型机构
典型结构------ 合模导向机构
1、合模导向机构
（１）导柱导向机构：
工作原理
导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模。
功能及作用
导向作用、定位作用、承受一定的侧压力。
技术要求
导柱和导套之间采用间隙配合，导柱和模板固定定孔之间的配合为H7/k6，导柱和导向孔之间的配合为H7/f7。
应用范围
适用于小型简单的移动式模具等。
（２）锥面定位机构
工作原理
与导柱导向机构的工作原理基本相式。
功能及作用
提高动定模之间的定位精度，承受大的侧压力。
技术要求
（1）两锥面之间镶上经淬火的零件；（2）两锥面直接配合。
应用范围
适用于模塑成型时侧向压力很大的模具，成型大型、深腔或成型高精度塑件的模具，特别是成型薄壁、偏心塑件的模具。
模具支承零部件、定模动模座板、导向机构的设计
3.导套的结构形式
教材P176图7.16
第四节 合模导向机构的设计
3.导柱与导套的配用
第四节 合模导向机构的设计
4.导柱、导套的固定
a)、b)、c)为直导套，结构简单，制造方便，用于小型的简单 模具； d)为带头导套，结构复杂，用于精度较高的大型模具。
导柱、导套的尺寸可参照国标选取。
两锥面之间镶上 经淬火的零件
两锥面直接配合
第四节 合模导向机构的设计
3.锥面定位机构的锥面开设方向
见教材P178图7.20
4.合模销定位
对具有垂直分型面的模具， 为了保证模套中的对拼凹模相 对位置准确，常采用合模销， 其尺寸可参照国标。
第七章 结构零部件的设计
第二节 支承零部件的设计
用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变 形超差现象的零部件。如支承板、支撑块、支承柱等。
一、支承板设计
垫在动模板或动模固定板背面， 又称动模垫板。 作用：（1）承受一定的成型压力，以防止型腔底部产生 过大的挠曲变形（教材P170图7.7）；
第七章 结构零部件的设计
第四节 合模导向机构的设计 概述:
定义：保证动模、定模合模时正确定位与导向的零件。
导向机构作用： 定位（模具闭合时、模具装配时） 导向 承受一定的侧压力（有时还需增 设锥面定位机构） 导向机构的形式：导柱导向
锥面定位
第四节 合模导向机构的设计
一、导柱导向机构的设计 1.导向机构设计原则
第七章 结构零部件的设计
第三节 定模座板、动模座板的设计
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上； 定模座板固定在注射机固定工作台上。
注塑模具设计
这一原则很重要，修改塑件产品图时，必须根据图 纸尺寸公差要求，修改为中间尺寸。尺寸及公差的几种 情况如表2-2所示。 表2-2 尺寸及公差的几种情况
2.2 侧抽芯机构
塑件的侧面常带有孔或凹槽，如图2-9所示。 在这种情况下，必须采用侧向成型芯才能满足塑 件成型上的要求。但是，这种成型芯必须制成活 动件，能在塑件脱模前将其抽出。完成这种活动 成型芯的抽出和复位机构叫抽芯机构。
图2-23 锁紧楔的形式
图2-24 锁紧楔的角度
6) 抽芯时的干涉现象 斜导柱在定模、滑块在动模的该结构形式设计时应注意， 滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象，所谓 干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动型芯与推 杆相碰撞，造成活动型芯或推杆损坏，如图2-25所示。为了 避免上述干涉现象发生，在塑件结构允许的情况下，尽量避 免将推杆设计在活动型芯的水平投影面相重合处，否则，必 须满足条件，如图2-26所示，才能避免干涉现象。
④ 直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；I型带头导 套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；II 型带头导套主要用于推出机构的导向中。为有利于减小摩擦， 在导套上也可开设储油槽，或采用自润滑型导套（在钢质导 套的环形槽内设 MoS2、在高强黄铜导套的侧壁孔内设固体 石墨）。 ⑤ 为了确保合模后分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处 应设置承屑槽：一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角， 如图2-28所示。 ⑥ 导柱工作部分的长度应比型芯端面高出6-8mm ，如图229所示。
4、斜导柱倾斜角a 倾斜角的大小关系到斜导柱所承受的弯曲 力和实际达到的抽拨力，也关系到斜导柱的工 作长度、抽芯距和开模行程。为保证一定的抽 拔力及斜导柱的强度，取a小于25°，一般在 12°~25°范围内选取。 5、斜导柱直径 根据材料力学可以推导出斜导柱直径计算 公式：
合模导向和定位机构的设计
合模导向和定位机构的设计导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。
导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2 ? 4 对互相配合的导柱和导套(导向孔), 导柱设在动模或定模边均可，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图4 一74 所示。
1 .导向和定位机构的作用导向机构主要作用是导向、定位和承受注射时侧压力。
( l )导向作用。
合模时，导向零件首先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。
( 2 )定位作用。
合模时，维持动、定模之间一定的方位、避免错位;模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。
( 3 )承载作用。
塑料熔体在注人型腔过程中可能产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱承受了一定的侧压力。
若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。
2 .导柱导向机构导柱导向机构通常由导柱与导套(或导向孔)的间隙配合组成。
l )导柱的设计导柱的典型结构如图4 一75 所示。
导柱沿长度方向分为固定段和导向段.两段名义尺寸相同，只是公差不同的是带头导柱，也称为直导柱，如图4 一75 ( a )所示;两段名义尺寸和公差都不同的为有肩导柱.也称为台阶式导柱，如图4 一75 ( b )、(c )所示，图4 一75 ( b )所示为I 型有肩导柱，图4 一75 ( c )所示为11 型有肩导柱.n 型有肩导柱还可起到模板间的定位作用，在导柱凸肩的另一侧有一段圆柱形定位段，可与另一模板配合。
导柱的导向部分可以根据需要加工出油槽，如图4 一75 (。
)所示，以便润滑和集尘，提高使用寿命。
小型模具和生产批量小的模具多采用带头导柱，小批量生产也可不设置导套，导柱直接与模板中的导向孔配合，生产批量大时，应设置导套。
塑料杯套造型与注塑模具结构设计
１ 一动模底板 ； 一 动模 导向兼 支承杆 ；３ ２ 一顶出垫板 ； 一导套 ； ４
５ 顶 出固 定 板 ； 、２ １ 、０、６ ３ 一 螺 钉 ； 一 中 心顶 出 杆 ； 一 ６ １ 、６２ ２ 、４ ７
８ 一支 承块 ； 一动模垫板 ；１—０形 密封 圈 ；１一导向柱 ； ９ ０ １ １ 一型芯 固定板 ；１一 限位导 向柱 ；１一 推件 板 ；１一冷却水芯套 ； ３ ４ ５ ７
结 构 设计 如 图 ２所示 。
纸杯 （ 杯高 度 ８ 纸 ８ｍｍ， 口直径 ７ ｍ， 底 直径 杯 ６ｍ 杯 ５ ｍ）７盎 司纸 杯 （ 杯 高度 ７ ｍ， 口直径 ７ ３ｍ 、 纸 ３ｍ 杯 ３ ｍ 杯 底直 径 ５ ｍ） 主 ， ｍ， ３ｍ 为 因此 杯 套 尺 寸设 计 为 ： 杯套 底 内径 ５ ｍ， 套 高度 ７ ｍ， ３ｍ 杯 ０ｍ 杯套 口直 径 ７ ０ ｍ 杯 套壁 厚 １５ｍ 外 形设 计如 图 １所示 。将 杯 ｍ， ． ｍ， 套 上部做 成花 瓣式 ， 四周 再 开 ４个 椭 圆形 小孔 以增 加 手指 与塑料 杯 套 间的摩擦 ， 不但 节省 原料 ， 这 而且 也增 加 了杯套 的美 观 。为 了使杯 套 具有质 挺 、 耐热 、 方便 脱模 、 彩 丰 富 、 明美 观 等 优 点 ， 料 选用 聚 色 透 材
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工程塑料应用
２０ ０８年 ， ３ 第 ６卷 ， ５期 第
塑 料 杯 套 造 型 与 注 塑 模 具 结 构 设 计
李正光
（ 川省轻工工程学校 ， 四 自贡 ６３ １） ４ ０ ０
摘要
介 绍 花 瓣 式 塑料 杯 套 的造 型设 计 ， 给 出 了相 应 模 具 结 构 。 详 细介 绍 模 具 的 冷 却 系统 、 注 系统 、 模 并 浇 合
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。
毕业设计论文-手机外壳注塑模设计
**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。
要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。
指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。
合模导向机构的设计讲解
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
答案2
2、导向零件的设计原则有： a.导向机构类型的选用 通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要 求高、深腔塑件时，应增设锥面定位机构。 b.导柱数量、大小及其布置 一般需要2～4根导柱，大型模具一般采用4 根导柱，小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径应根据模具尺寸选取， 必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具 体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。 c.导向零件的设置必须注意模具的强度 导柱和导向孔应避开型腔底板 在工作时应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。 d.导向零件必须考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的 外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 e.导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部分应做成球状或锥度;导套 的前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。 f.导向零件应有足够耐磨性 导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。
2.对于尺寸较大的模具，必须采 用动、定模模板各带锥面的 对合机构与导柱导套联合使 用。（见右图）
锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块
装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面 角愈小愈有利于定位,但由于 开模力的关系,锥面角也不宜 过小,一般取5°~20°,配合 高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.
（6）导柱设计原则：
①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面 6～8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型 芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。
第六章合模导向机构
d=（0.06~0.1）B 大模具取小值，小模具取大值。根据计算结果，在标准规 定的直径系列中选取略大于计算直 径的标准直径作为导柱 的设计直径。 当模具结构对导柱承载能力要求较高时，应按选定的导柱 直径对其抗弯强度进行校核。
常用的导向零件已标准化，标准导柱、导套各有两种 结构类型： 带头导柱（GB/T 4169.4-2006）
固定段与导向段名义尺寸相同，导柱安装孔可与导向 孔配镗，以保证同心度。主要用于在模板上直接加工导向 孔的小型模具。
带肩导柱（GB/T 4169.5-2006）
固定段直径D1大于与导向段直径D ，而与配用导套的 固定段直径相同，导柱安装孔可与导套安 装孔配镗。主要 用于导柱、导套配用的大、中型模具和要求寿命较长的小 型模具。
为便于磨损后的修复，通常把配合副一侧的锥面或 斜面结构设计成可拆卸的硬度稍低的摩擦 块，镶配到 模板上与另一侧的锥面或斜面构成摩擦副，实现锥面定 位，图3-6-13b、c 。
摩擦副磨损后，可更换单独加工和热处理的摩擦 块进行修复。还可通过改变摩擦块厚度调整 压配深度。
有两种形式： 1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于模具上， 使之和锥面配合，以制止偏移。 2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要淬火处理， 角度15度—20度，高为15mm以上.
非标导柱
2、导向零件选型设计
国家标准对注射模导向零件的结构、尺寸、材质、技 术要求等给予了详细规定（参见《塑料注射模零件》GB/T 4169-2006系列标准、《塑料注射模零件技术条件》GB/T 4170-2006） 直导套：GB/T 4169.2-2006 带头导套：GB/T 4169.3-2006 带头导柱：GB/T 4169.4-2006 带肩导柱：GB/T 4169.5-2006
导向和定位装置设计解析
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
定位机构有以下几种：①圆形定位柱；②导柱辅助器；③方形辅 助器；④立式0º定位块。
1.圆形定位器的结构
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导向及定位机构设计
3.方形辅助器
二、定位机构设计
2.导柱辅助器
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
4.立式0º定位块
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
5.模仁定位
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
6.圆形入子定位
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一、导向机构设计
2）导柱的标记方法 ： d=12mm，L=100mm，L1=25mm的带头导 柱标记为： 导柱φ 12×100×25 GB4169.4－1984
如材料使用20钢时，其标记为: 导柱φ 12×100×25－20钢 GB4169.4－1984 (3)导柱的尺寸
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导向及定位机构设计
一、导向机构设计
2. 导套 (1)导套的结构 图3-9-03
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导向及定位机构设计
一、导向机构设计
2. 导套
(2)导套的标记方法 d=12mm，L＝32的直导套标记为： 导套 φ 12×32 GB4169.2－1984；如使用20钢时，其标 记为： 导套 φ 12×32-20钢 GB4169.2－1984
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导向及定位机构设计
对模仁的结构中有靠﹑插破结构，模穴较深，产品质量要求较高的
二、定位机构设计
情况，由于加工精度以及装配关系，动定模在合模过程中，会出现错位 现象；在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内的侧压力 易引起型芯或型腔偏移，导致导柱卡死或损坏。在这种情况下，仅靠导 柱导向是无法满足定位精度(精密模通常为0.05-0.08mm)要求的，需使 用定位机构(精度通常为0.02 mm)。
导向与定位机构的设计
导向与定位机构的设计为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模具中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向、定位，以及承受一定的侧向压力。
一、导柱导向机构模具导柱导向机构如图1所示。
图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点。
①导柱应合理地分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
②导柱的长度应比型心(凸模)端面的高度高出6～8mm，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏。
图1 模具导柱导向机构③导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火48～55HRC，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。
④为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
⑤导柱设在动模一侧可以保护型心不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
⑥一般导柱滑动部分的配合形式为H8/f8；导柱和导套固定部分配合为H7/k6；导套外径的配合为H7/k6。
⑦一般在动模座板与推板之间也设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
⑧导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。
二、精定位装置对于精密、大型模具，以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正销精定位装置。
1．锥面精定位如图2所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将淬火镶块6镶于模具上(见I放大图)，使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合(见图2右下图)，这时两锥面都要经淬火处理，角度5°～20°，高度要求大于15mm。
锥面的开设方向也应注意，如图3所示。
如图3(a)所示的形式采用凹模模块环抱型心模块，这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能，导致在分型面上形成间隙；如图3(b)所示的形式由型心模块环抱凹模模块，使得凹模模块受力时无法胀开，为合理的形式。
定位机构的设计与应用
易產生 細屑累
積
承座
設計時需 注意導位 角及取放
缺口
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注意事項:
• 適用於外型尺寸很精確穩定的工件定 位，屬最簡易之定位方式,但亦受產品 外觀影響其定位精度(垂直度,毛邊…. 等)
• 設計時應採用分割式設計，調整性較 好
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定位的基本方法及種類(續)
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自由度與定位的關係
ICS AUTO
談到定位，就必需先了解自由度與定位兩者之間的關係，以下說明：
自由度：一個剛體在三維空間之自由度是6，因為剛體可以延三個線性無關之方向
作平移運動，又可圍繞三個線性無關方向之軸線作旋轉運動，三個平移 與三個旋轉之自由度總共六個 剛體在平面上之自由度是3，當自由度減為零時，拘束度就是3，此時剛 體在平面上就完全被固定
變 4) 如有數台相同的治具，應確保其精度相同(均在治具之設計容許公差範圍內) ，不容許工
件精度出現偏差使零件之互換性不良
二. 加工作業的容易度：
1) 治具之設計必須使工件之裝入與卸下均容易進行 2) 治具裝卸於機械或作業台時能在短時間內完成，且其精度之在現性高
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所謂快速，係指工件裝置在定位件時，要很容易、方便，而不發生錯誤
(防愚裝置) ，將工件作快速及精確的控制。
所謂精確，係指生產製造圖上，要求工件的面與面，中心與中心的正確
热压化成夹具解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着半导体行业的不断发展，热压化成技术逐渐成为封装领域的重要工艺。
热压化成夹具作为热压化成工艺的核心部件，其性能直接影响着封装质量和效率。
本文将针对热压化成夹具的解决方案进行探讨，以期为我国半导体封装产业的发展提供参考。
二、热压化成夹具概述1. 定义热压化成夹具是指在热压化成工艺中，用于固定和支撑芯片、基板等元器件的夹具。
其主要作用是确保元器件在热压过程中保持正确的位置和姿态，保证封装质量。
2. 分类根据热压化成工艺的特点，热压化成夹具可分为以下几类：（1）芯片夹具：用于固定和支撑芯片，保证芯片在热压过程中不会发生位移。
（2）基板夹具：用于固定和支撑基板，保证基板在热压过程中不会发生变形。
（3）引线框架夹具：用于固定和支撑引线框架，保证引线框架在热压过程中不会发生位移。
（4）支撑夹具：用于支撑整个封装结构，保证封装结构在热压过程中保持稳定。
三、热压化成夹具解决方案1. 材料选择热压化成夹具的材料选择对其性能具有重要影响。
以下是一些常用的材料及其特点：（1）不锈钢：具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和强度，但成本较高。
（2）铝合金：具有良好的导热性、导电性和强度，但易变形。
（3）铜合金：具有良好的导热性、导电性和强度，但成本较高。
（4）高温陶瓷：具有良好的耐高温性能和绝缘性能，但加工难度较大。
根据实际需求，选择合适的材料是提高热压化成夹具性能的关键。
2. 结构设计热压化成夹具的结构设计对其性能和适用性具有重要影响。
以下是一些关键点：（1）热平衡设计：确保夹具在热压过程中能够快速达到热平衡，提高封装效率。
（2）强度设计：保证夹具在热压过程中不会发生变形或损坏。
（3）密封设计：防止热压过程中发生漏气，影响封装质量。
（4）适应性设计：确保夹具能够适应不同尺寸和形状的元器件。
3. 精密加工热压化成夹具的加工精度对其性能具有重要影响。
以下是一些关键点：（1）表面处理：提高夹具的耐磨性和耐腐蚀性。
（2）定位精度：确保夹具在安装过程中能够准确对位。
压铸模具设计要点和注意事项
压铸模具设计要点和注意事项压铸模具设计要点和注意事项压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。
压铸模具结构通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。
压铸模具设计开发流程模具设计和开发流程，模具设计阶段需要设计人员所做的工作及模具设计的整体思路，其中包含一些与标准认证相关的设计和开发流程，对设计阶段可能产生的缺陷具有一定的预防作用。
压铸模具设计要点第一，运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。
按照要求把二维铸件图转化为三维实体数据，根据铸件的复杂程度和壁厚情况确定合理的收缩率(一般取0.05%～0.06%)，确定好分型面的位置和形状，并根据压铸机的数据选定压射冲头的位置和直径以及每模压铸的件数，对压铸件进行合理布局，然后对浇注系统、排溢系统进行三维造型。
第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。
把铸件、浇注系统和排溢系统的数据进行处理以后，输入压铸工艺参数、合金的物理参数等边界条件数据，用模拟软件可以模拟合金的充型过程及液态合金在模具型腔内部的走向，还可进行凝固模拟及温度场模拟，进一步优化浇注系统并确定模具冷却点的位置。
模拟的结果以图片和影像的形式表达整个充型过程中液态合金的走向、温度场的分布等信息，通过分析可以找出可能产生缺陷的部位。
在后续的设计中通过更改内浇口的位置、走向及增设集渣包等措施来改善充填效果，预防并消除铸造缺陷的产生。
第三，根据3D模型进行模具总体结构设计。
模拟过程进行的同时我们可以进行模具总布置设计，具体包括以下几个方面：(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。
在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要任务。
压射位置的确定要保证压铸件位于压铸机型板的中心位置，而且压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构互相干涉，压射位置关系到压铸件能否顺利地从型腔中顶出;冲头直径则直接影响压射比的大小，并由此影响到压铸模具所需的锁模力的大小。
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导向与定位机构的设计
为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模具中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向、定位，以及承受一定的侧向压力。
一、导柱导向机构
模具导柱导向机构如图1所示。
图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点。
①导柱应合理地分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
②导柱的长度应比型心(凸模)端面的高度高出6～8mm，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏。
图1 模具导柱导向机构
③导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火48～55HRC，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。
④为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
⑤导柱设在动模一侧可以保护型心不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
⑥一般导柱滑动部分的配合形式为H8/f8；导柱和导套固定部分配合为H7/k6；导套外径的配合为H7/k6。
⑦一般在动模座板与推板之间也设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
⑧导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。
二、精定位装置
对于精密、大型模具，以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正销精定位装置。
1．锥面精定位
如图2所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将淬火镶块6镶于模具上(见I放大图)，使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合(见图2右下图)，
这时两锥面都要经淬火处理，角度5°～20°，高度要求大于15mm。
锥面的开设方向也应注意，如图3所示。
如图3(a)所示的形式采用凹模模块环抱型心模块，这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能，导致在分型面上形成间隙；如图3(b)所示的形式由型心模块环抱凹模模块，使得凹模模块受力时无法胀开，为合理的形式。
图2 锥面定位机构
1—定模板；2—导柱；3—型腔板；4—动模固定板；5—支撑板；6—淬火镶块
如图4所示为锥形导柱定位装置，定位精度高，但只适用于侧向力不大的小型模具。
图3 锥面的开设方向
图4 锥形导柱定位装置
1一定模板；2—锥形导柱；3一导套；4一动模板
2．斜面精定位
对于矩形型腔也可采用斜面定位，在型腔四周利用几条凸起来的斜边块定位，如图5
所示。
如图6所示为通常采用的一种斜面精定位形式，斜面定位块(即淬火耐磨块6和8)都是镶在模具上的，以便于调整。
其他的斜面精定位形式如图7所示。
图5 矩形型腔斜面定位
图6 斜面精定位结构
1一定模座板；2一定模固定板；3一精定位斜楔；
4，5，6一耐磨块；7一动模固定模；9一耐磨块
图7 斜面精定位
1一凹模板；2—斜面条块；3一型心板；4一螺钉
三、导正销精定位
以动模、定模合模面为中心镗出圆孔，再配装导正销，其结构如图8所示。
导正销应在相互垂直的两个方向(或四边)布置，如图9所示。
导正销直径应大于20mm。
图8 导正销精定位
1—型心模板；2—导正销；3—螺钉；4—凹模板
图9 导正销的布置
1—导正销；2—动模板；3—定模板。