模具图纸标准化管理制度

模具图纸标准化管理制度

一、图框

1、格式：必须调用最新版本的XX 工模标准图框.

2、比例：必须采用XX 工模准用标准比例，并检查视图实际比例是否与标示比例相符。若比例非为1:1,则应在图框上方注明注意：此图比例为1: K （或K: 1）,切勿直接量图取数”

3、签名栏：要求“设计”一栏既有设计师的机打名字，又有其手签名字，且必须是与铭牌相符的中文名字；“审图”项由设计组长签名, “审核”项由部门副主管签名, “批准”项由部门主管签名.

4、名称栏：必须以固定的格式表达清楚表格里的每一项.

5、产品所用胶料、缩水率,模号、版本及页码等都必须填写清楚,还应填上一般尺寸公差。

二、视图表达

1 、投影角度：必须采用第三角度投影（图纸由客户提供,非XX 工模设计, XX 工模只负责加工的模具除外）

2、视图比例：必须采用XX 工模准用标准比例,应尽量使用1：1 比例,若比例非为1：1, 则应另外注明。

3、常用视图：一般最少应有上模平面图、下模平面图）、SECTION C-C和SECTION D-D切图。其中SECTION C-C 沿凳仔方方向切, SECTION D-D 垂直于凳仔方方向切,若此两个切图仍不能完全表达主要结构，应在次基础上依次增加SECTION E-E, SECTION F-F。。。。等切图。

4、视图设置：下模平面图用TOP视图，上模平面图则用TOP视图侧翻两次后之视图，上、下模平面图应采用虚线可见的模式, 表达模具里面的结构；切图原则上不显示虚线和剖面线, 剖孔不剖轴，未剖到的零件不表达，显示出来的多余的线应删除。

5、视图摆放：下模平面图在左上角，上模平面图在下模平面图右边，SECTION C-C 在右上角，SECTION D-D 在右下角再跟上次视图。

6、尺寸标注模板和模仁的长、宽、高尺寸；模具最大外形尺寸；模具中心线、唧咀中心线、产品中心线或产品基准位置尺寸；顶棍孔位置尺寸；码模孔或码模槽的相关位置；吊模螺丝孔尺寸。

7、标识（各种标识的示例见图三）

a标出边钉（G.. P）、边司（G. B）、水口边（S. P）、及其各自的偏移一角标出“OFFSET,

回针（R. P）、哥林柱（E. G. P）、撑头（S. P）,顶棍孔（K. O）;

b、模具中心线（MOLD C/L ），唧咀中心线（SPRUE C/L）,产品中心线（PRODUCT C/L ）或产品基准（PRODUCT DATUM ），模胚基准角，向天符号；

c、冷却水路编号及进、出（IN、OUT）标识，气道（AIR ）和油路（OIL）;

d、螺丝编号（除模胚本身带有之外，所以螺丝均应标上其编号）；

e、零件序号气球。

8、运水示意图所以冷却运水路线都必须画出示意图。一般分为上模运水示意图，下模运水示意图，行位运水示意图，斜顶运水示意图等。

三、切图上应表达内容

1 、尺寸标注各模胚组板的厚度，型腔深度，模具总高；法兰外径，法兰突出高度，唧咀球径，唧咀流道尺寸，唧咀凹球部距外板面深度；顶棍孔直径；码模孔或码模槽的相关尺寸；吊模螺丝孔螺牙型号。

2、标识

a、开模次序标记，并标出各自的开模行程或最小开模行程；

b、所有剖到的螺丝标上序号（模胚本身带有的螺丝除外）。

3、应剖到的结构及其相关标注

a各板一一标出各板高度；

b、行位（斜边）——标出斜边及铲基楔面角度，并备注行程；

c、斜顶一一标出斜顶倾斜角度，并备注行程；

d、回针弹弓一一以双点划线表示弹弓范围，并备注弹弓压缩比;

e、法兰、唧咀、分型面管位块、撑头、限位块、拉模扣、推方等

号;

f、边钉、水口边、哥林柱等。

各相关标注举例如下：

标出各自紧固螺丝的编

d 1 TY PLA頤V IM

上楼師囲A亠A

CQRE PLAN JHEW 下解百!3

B-B

T-PL 皿 *

COOL I MB DIAGRAM*丨TY SIDE 上腹运材

意厨

C(JOL!N& EHAGHAM’EKE 和旺

D/RJM

H

V.

W-

口

足

II

■Mf CA rttM FfJQL^t* 厂1

片保C/L

曲

■■Kt DMW

吗|占2

h< ?，?

rsDL'jca u-in;j?: ir j.: WH站

您町3.*

MWALXT 屮山n 应IWL J

rrjguE >,；

心什:J 50

l£-2a

况WE

ORiG】HAL LEMGFHil^O

PRELOAD-10

■M COMPRESS I DM Lttf&m： ?0

UM CGWPRES&IOH = l?0-frOr/J 50-531

（图一模具图中各种标识范例）

四、对模具结构方面的检查

1顶针、司筒针、回针、水口勾针、斜顶、直顶、推方杆等运动件在模板中配合面过长时有无避空；

2、零件中该剪去的部位有无剪去；

3、模肉及较大镶件底部有无倒角，或是否可采用斜面压配；

4、顶针、镶件、唧嘴等是否需要防转；

5、运水孔和防水胶圈位等有无被穿破；

6、分型顺序是否能实现；

7、顶出行程是否足够；

8、顶出方式需要先复位时有无先复位结构等。

9、行位，斜顶的行程是否足够出模