双盘磨浆机维护检修规程
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双盘磨浆机维护检修规程
本规程运用于Φ360、Φ450、Φ550双盘磨。
一、结构简述
本设备由磨浆机主体、移动座进给机构、联轴器、电动机和电气控制系统五个部分组成。
二、设备及环境
1.设备整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。
2.环境宽敞、采光良好、运行安全。
三、设备日常维护
1.检查轴封和密封点有无泄漏。
a.填料轴封每分钟泄漏不超过15滴。
b.伐门填料及垫片不滴液、无泄漏。
c.检查地角螺栓,从各部紧固螺栓,应无松动缺件。
d.检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等,作好记录,并及时清除。
e.检查各润滑点的润滑情况及轴承部位温升不超过70℃
四、设备的紧急停车
a设备运行发生异常响声和振动。
b设备运行电流超过规定值Φ450(190)A,Φ550(400)A,且不下落。
c.制浆系统发生异常
设备检修周期:小修3个月、中修6-12个月
五、设备检修方法及质量标准:
设备找正;
设备整机安装时,以机顶端出浆口法兰平面为基准,安装后磨浆机在纵向方向的水平度偏差≤0.10mm/1000mm,横向水平度偏差≤0.20mm/1000mm.
磨片的安装和拆卸:
1.磨片安装前,必须对磨片底面和安装磨片的零件结合面作好清洁工作,确保无杂质、无毛刺。安装时应特别注意磨片齿纹方向及磨片的旋转方向,每组磨片切勿分开使用。
2.安装磨片时不得用电动冲击扳手紧固螺栓,以防力矩过大,使螺栓咬死;应用手动扳手;力矩不大于8.2N.m
3.当使用不同直径的磨盘时,需同时换装配用的转盘在换安装转盘时,应做好转盘及与其配合零件的清洁工作,以保证转盘装上后,在其端面上的跳动公差≤0.15mm.
4.转盘座大安装和拆卸必须使用转盘座拆卸工具,不得重力
敲击,以防损坏磨装机的主轴。
5.当磨片齿高磨损4-4.5时,应更换磨片,材质为ZG18Ni9Ti 磨片的磨齿后经在加工后能重复使用两次。
6.磨片必须进行静平衡。
7.更换新磨片后必须加清水开动磨浆机研磨之,使磨片相互的接触面积达80%以上,以保证研磨质量。在研磨时应徐徐进刀,控制其电流在70-100安培范围内;同时冲水量要大,以防磨片发热而膨胀变形。
机壳及移动座;
①壳体、机座、移动体无锈蚀、破损及影响张度的铸造缺陷。
②移动座外圆和机盖之间的“O”型圈必须密封有效。
③移动座和机盖之间的两块导向键的配合应严密运行无卡滞。
④机座上的轴承孔和轴承外径配合为动配合,使主轴能灵活的轴向移动。
⑤移动座和梯形使杆为过盈配合连接,以保证移动座做轴向移动,以调节磨区间隙。
主轴:
①主轴表面应无锈蚀、无毛刺、无裂纹及缺陷。
②主轴的直线度不大于0.004,轴的圆柱度不大于0.002。
③主轴的圆锥滚动,轴承的配合表面光洁度为0.8,尺寸偏差为m6(gb)。
滚动轴承:
1.滚动轴承在装卸时宜采用专用工具。
2.过盈配合的轴承,可用热机械油加热的方法进行装配,油温不得超过20摄氏度。
3.膨胀间隙可按以下公式进行计算:
s=a.L.Δt+0.15
式中s---膨胀间隙,mm
L----两轴承间的距离,mm
a----轴的线膨胀系数,1/℃;
Δt---轴与壳体的温差,℃
4.圆锥磙子轴承根据标准给出的轴向游隙,留出足够的间隙。
5.滚动轴承应无损伤、锈蚀、麻点、变形松旷等缺陷。
移动进刀机构:
移动度的轴向移动由电动蜗轮、减速箱来完成,另外还有手轮可进行手动进刀。
①电工进退时,电机顺时方向旋转为进,反只为退,慢进时,没每开动一分钟进或退2.625mm,快近时,每开动一分钟进或退5.25mm。
②手动进退时,顺时方向转动手轮,移动座向前进刀,反之退出,手轮每转一周,移动座退0.15mm。
③进退机构为两极螺杆,蜗轮传动,另加螺旋滑旋传动。装配应保证该机构运动灵活无卡滞。
联轴器:
联轴器的安装:
本联轴器为标准CL5型齿轮联轴器的改良型,其电机半联轴器和磨浆机半联轴器的安装如下:
1、电机半联轴器的安装
①修整半联轴器的键槽及电机上的平键,保证平键与键槽的配合平直无毛刺。
②清洗电机轴,保证无杂质,装上平键,并用铅白润滑电机轴表面。
③在热油中加热半联轴器的轮廓,当用喷灯加热时,温度不得大于150℃,并不得涉及与半联轴器齿部。
④保持半联轴器轮廓的膨胀性,装入电机轴后保持相互的同轴度,并使电机轴端面缩进半联轴器轮廓端面5mm.
2、磨浆机主轴半联轴器的安装
①修正、修光半联轴器得键槽和平键,保证其配合平直无毛刺。
②清洗磨浆机主轴端圆锥部和半联轴器孔部,保证无杂质、毛刺。
③将半联轴器装入主轴圆锥部,确保其配合贴切,装上盖板,紧固三枚螺栓,并用铁丝将三枚螺栓穿连在一起。
六、试运转
1.转动移动座几给系统手轮,使用对磨盘间的间隙≥
2.5mm。
2.磨浆机内注入清水,稍微开启放浆阀
3.填料盒内注入清水,并保持其规定的水压。
4.启动主电机。
七、验收
1.本设备的检修质量验收应由保全班长、维修科长、车间主任、设备处处长、技术人员必须在场共同进行。
2.验收时发现问题,检修责任人必须及时返修,试运合格后必须有验收报告,参验人员签字,验收报告由设备处存档