双盘磨浆机维护检修规程
DDR双盘磨浆机操作规程
DDR双盘磨浆机操作规程一、准备工作１、合操作台电源和软启动柜电源。
２、看管路是否畅通，磨浆机是否退刀到位，同时打开填料密封水、油冷却水。
３、根据工艺条件和要求，在触摸屏上设定各磨浆机功率值。
二、系统运行操作1、先开启油泵电机。
2、把手／自动切换旋钮切换为手动，手动退／进刀旋钮切换为退刀，调节手动功率给定旋钮使比例阀开度为20％，此时油压为3Mpa左右。
3、确认各盘磨退刀到位后，启动主机电机，再启动浆泵电机，调节进出浆管阀门，使各磨浆机进浆压力为0.15~0.25MPa，出浆压力0.30~0.40MPa。
4、选择手动控制或自动控制。
5、手动控制：（1）工况条件正常，手动退／进刀旋钮切换为进刀，然后缓慢调节功率给定旋钮，同时观察主机功率值和电流值使之达到工艺要求。
（2）运行过程中应经常观察主机功率和电流值，如出现超过或不足时，应及时调节功率给定旋钮，如有尖锐的金属磨擦声，应赶紧停机（停浆泵，停主机）找相关人员检查。
6、自动控制：（1）在触摸屏上根椐工艺要求设定功率值，把手/自动切换旋钮切换为自动。
（2）系统将自动调节比例阀开度，使实际功率值达到设定值左右。
三、系统停止1、手动控制时，将手动退/进刀旋钮切换为退刀，调节功率给定旋钮使比例阀开度为20％，油压为3Mpa左右，待磨片完全退出后，按浆泵停止按钮。
（注：遇紧急情况发生时可直接按）2、自动控制时，将手动退/进刀旋钮切换为退刀，把手/自动切换旋钮切换为手动。
3、打开清水冲洗一至两分钟，然后关闭。
4、停主机电机。
5、待主机完全停稳后，再停油泵。
6、最后关密封水和油冷却水。
四、注意事项1、密封水必须打开，其压力大小为：进浆压力+（0.03~0.05MPa）。
2、进浆压力控制在0.15~0.25MPa之间，否则不能进刀；出口压力为进浆压力+0.15MPa左右。
3、运行过程中有异常声响时，应立即退刀，停机，请机修工检查和维修。
4、运行过程中如有尖锐的金属磨擦声，表明断浆或进刀过多，引起磨片相互磨擦，需迅速减小比例阀开度或退刀。
磨机维修安全操作规程
磨机维修安全操作规程一、概述磨机是工业生产中常用的设备之一，在使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和维修，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍磨机维修的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 维修操作前，必须佩戴好安全防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 磨机所在区域必须保持干燥、通风良好，并清理干净工作台面和地面。
3. 维修操作前，必须切断电源，确保机器没有电流通入。
三、维修操作流程1. 在操作磨机之前，首先需要对磨机进行检查，确保其各项部件和配件的正常运行状态，如电机、传动装置、磨盘等。
2. 在检查完毕后，可以组装和调节磨盘。
在组装磨盘时，必须将磨盘粘固牢固，确保其不会因为工作时的震动而脱落。
3. 维修操作时，必须使用适当的工具，切忌使用不合适的工具，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 在拆卸和组装磨盘时，应当小心谨慎，以避免意外碰伤手指或其他身体部位。
5. 在拆卸和组装过程中，应当注意保护设备的外观不被损坏，避免刮擦和碰撞。
6. 在擦拭机身时，必须使用干净的软布，切勿使用湿布或化学清洁剂，以免对设备造成损坏。
7. 在维修操作过程中，严禁在没有切断电源的情况下触摸电动机和传动装置，以免发生触电事故。
8. 在维修操作完成后，必须对设备进行整理和清理，确保工作台面和地面的整洁。
四、注意事项1. 维修操作期间，必须保持机器周围的工作区域干净，不得堆放杂物，以免发生意外。
2. 维修期间，必须定期检查设备的温度，确保设备不会过热。
3. 如果发现设备出现异常情况，如异响或者冒烟等，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4. 在维修操作期间，必须保持设备的稳定，避免因为摇晃而导致意外事故的发生。
5. 维修过程中，严禁擅自调节设备的参数和电路，除非有专业的技术人员指导。
五、维修后的工作1. 维修操作完成后，必须检查设备的各项功能，确保其正常运行，且没有问题。
2. 维修操作完成后，必须将设备周围的杂物和工具进行清理，保持工作环境的整洁。
双圆盘磨浆机安全操作规程范文
双圆盘磨浆机安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 检查双圆盘磨浆机是否正常工作状态。
包括电源、电机、传动装置等各部件是否无故障、无松动现象。
2. 检查双圆盘磨浆机的进料口和出料口是否已经清理干净，无堵塞现象。
3. 确保安全防护装置完好，如安全开关、紧急停车装置等是否正常。
4. 检查磨浆机周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
二、操作中的安全注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋等。
2. 在磨浆机运行过程中，严禁随意触摸运转的部件，如双圆盘、电机等，以免发生危险事故。
3. 在调试和操作磨浆机时，应注意稳定性，防止不平衡造成设备震动或移位。
4. 在磨浆机运行过程中，应时刻保持警觉，注意观察设备的工作情况，发现异常及时进行处理或报告。
5. 磨浆机运行时，禁止将无关工具、零部件等放置在磨浆机上或周围，以免造成意外伤害。
6. 磨浆机停工时，应首先关闭电源，并按照规定的程序顺序进行设备停车。
三、维护保养和紧急处理措施1. 每次操作结束后应进行设备清理，防止压力积存或杂物残留造成隐患。
2. 定期对双圆盘磨浆机的各部件进行检查和保养，确保设备处于良好工作状态。
3. 如发现设备有任何异常情况，应立即停机并及时进行检修或维修处理。
4. 在紧急情况下，应第一时间切断电源，并寻求专业人员的帮助和指导。
四、与其他设备的安全配合1. 在与其他设备进行操作时，应确保各设备之间的正常通风和距离，防止设备过热引发安全事故。
2. 磨浆机与其他设备之间的数据传输应严格按照规定的接口和通信方式进行，确保数据传输的安全与可靠。
3. 如需进行设备的联动操作，应预先进行测试，并确保各个设备间的安全控制和命令传输的准确性。
4. 进行设备联动操作时，应密切协调各个设备的工作步骤和时序，确保操作的连贯性和安全性。
五、安全培训和意识普及1. 针对操作人员，应进行系统的双圆盘磨浆机操作培训，使其熟悉设备的结构和工作原理，掌握安全操作技能。
双圆盘磨浆机安全操作规程
双圆盘磨浆机安全操作规程双圆盘磨浆机是一种常用于制浆工艺中的设备，用于将纸浆制造中的纸片破碎成纤维，以便进行后续的加工。
安全操作规程对于确保操作人员的安全以及机器的正常运行非常重要。
以下是关于双圆盘磨浆机的安全操作规程：一、设备安全检查1. 在使用双圆盘磨浆机之前，操作人员必须仔细检查设备是否完好无损。
如发现故障或损坏，应立即通知维修人员进行检修或更换。
2. 确保设备是否接地良好，以保证电气安全。
3. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换使用寿命较短的零部件。
二、个人防护措施1. 操作人员在操作双圆盘磨浆机前，应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 长发的操作人员应将头发绑起或戴上帽子，以防发生意外。
3. 禁止穿戴松散的衣物或配饰，同时保持衣物干燥，以免发生滑倒或其他事故。
三、操作规范1. 在磨浆机开始运行之前，操作人员必须确保周围没有人员或障碍物，以避免可能的伤害。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入运转中的磨浆机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应熟悉双圆盘磨浆机的工作原理和操作要求，并按照设备说明书进行操作。
4. 在进行维护或清洁操作时，务必先切断电源并等待设备停止运转后再进行，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应随时留意设备的运行情况，发现异常时应立即停止设备并报告相关人员。
6. 禁止在磨浆机附近吸烟、喧哗或玩耍等行为，以免引发火灾、紧急情况或其他意外。
四、紧急处理措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并采取适当的应急措施，如拨打紧急电话、使用灭火器等。
2. 在紧急情况下，禁止擅自从事故现场逃跑，应按照事先制定的紧急疏散计划有序撤离现场。
3. 尽量不使用水进行灭火，以免电气设备发生短路或其他问题，要根据特定情况选用合适的灭火器材。
以上是关于双圆盘磨浆机的安全操作规程，请操作人员严格遵守，并持续进行安全教育和培训，以确保设备运行的安全和稳定。
磨浆机安全操作及保养规程
磨浆机安全操作及保养规程随着现代建筑业的不断发展，磨浆机成为了无可替代的建筑工具之一。
磨浆机能够将水泥、石灰和砂浆等物料混合搅拌成为质量稳定的浆料，用于各类墙体、地板、天花板等建筑工程。
然而，磨浆机操作需要特别注意安全，同时，对磨浆机进行保养也是至关重要的。
本文将详细介绍磨浆机的安全操作和保养规程，帮助读者更好地操作和维护磨浆机。
一、磨浆机安全操作规程1.1 磨浆机运输和安装在磨浆机运输和安装过程中，需要特别注意以下几点：•切勿将磨浆机过度倾斜或扔掉；•磨浆机在运输过程中需要专人看管，防止摔落或碰撞；•磨浆机在安装前，需要对电源线、电机、调速器和电器开关等进行检查。
1.2 磨浆机操作前准备在磨浆机操作之前，需要进行以下准备工作：•确认磨浆机能正常工作；•检查磨浆机是否擦拭干净，是否有异物；•穿戴好劳保用品，如手套、口罩、护目镜、安全帽等。
1.3 磨浆机操作时注意事项在磨浆机操作时，需要特别注意以下注意事项：•不要用湿手触摸电器、电源线等；•建议使用钢管或者其他稳定物品支架磨浆机，防止因为不稳定或摆移而发生危险；•不要长时间连续工作，需要适当休息让机器冷却，以防过热损坏，或者在发生异常情况时及时停机；•磨浆机运转时，禁止将手动将其停止，应使用停机开关进行操作。
1.4 磨浆机搬运和维护在磨浆机搬运和维护时，需要特别注意以下几点：•搬运时要保持稳定，避免碰撞和脱落；•维护时，首先需要切断电源，然后进行清洗和润滑，擦除外表面上异物；清理动力电线等部位的油污、水渍。
二、磨浆机保养规程2.1 磨浆机保养前准备在磨浆机保养前，需要做好以下准备工作：•切断电源，等待机器冷却；•清理外表面，清除杂物和灰尘；•检查磨浆机补给料口和出料口，确保其畅通无阻。
2.2 磨浆机保养和清洗磨浆机保养和清洗时，需要特别注意以下几点：•首先切断电源，确保安全；•将磨浆机的内部、外部和电器设备全部擦洗干净；•检查补给口、出料口和过滤器，是否存在堵塞；•润滑磨浆机的所有轴承、齿轮、机器链条等部位；•更换磨浆机的耗损部件，如混泥土搅拌叶片、刮板等。
2024年磨机维修安全操作规程
2024年磨机维修安全操作规程____年磨机维修安全操作规程第一章总则第一条为了确保磨机维修操作的安全性，维护人员的身体健康和设备的正常运行，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于磨机维修工作的各个环节，包括设备维修前的准备工作、维修操作过程中的注意事项和维修后的整理工作。
第三条磨机维修工作必须由具有相应资质的人员进行，严禁未经培训和未经授权的人员进行维修作业。
第四条磨机维修工作必须按照国家相关法律法规和标准规范进行，确保安全、高效、可靠。
第五条在磨机维修工作中，任何时候都要将安全放在首位，严禁违章操作、强行维修和对安全设施的破坏。
第二章维修前准备工作第六条进入维修现场前，维护人员必须了解设备的完整情况，包括设备的型号、技术参数、维修历史等。
第七条维修现场必须保持整洁，无杂物，地面干净平整，确保操作的稳定性和安全性。
第八条维护人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第九条维护人员必须查看设备的停电开关是否已经关闭，并采取相应的安全措施，如断电、锁定设备开关等。
第十条维护人员必须熟悉设备的安全操作规程和维修手册，了解各个部件的位置、功能和维修方法。
第十一条维护人员必须对维修工作进行详细的计划，包括维修内容、维修工具和材料的准备，以及维修时可能遇到的问题和应对措施。
第三章维修操作注意事项第十二条在进行维修操作之前，维护人员必须对设备进行检查，确认设备已经停电，并针对可能存在的电源回路和电涌等危险进行预防措施。
第十三条维护人员在维修过程中需要严格按照操作规程和维修手册的要求进行，任何时候都不能将操作规程和维修手册以外的方法代替。
第十四条所有维修工具必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用，维护人员必须正确使用工具，保证维修工作的安全。
第十五条维护人员在维修现场必须保持专注，严禁饮酒、嗜烟、嗜睡等影响工作安全的行为。
第十六条维护人员在维修过程中必须做好个人防护，遵循安全操作规程，确保操作的安全性和减少事故发生的风险。
双盘磨浆机的使用与维护
双盘磨浆机的使用与维护
张勤
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】1992()3
【摘要】双盘磨是制浆造纸厂常用的连续化打浆节能设备,有许多优越性,但必须正确地使用与维护,才能有效地发挥其作用。
现就双盘磨的使用与维护作一粗浅的介绍,以方便操作维修。
双盘磨的易损件主要是磨片、轴承、水封圈和盘根等,在使用
中应注意以下几点: 1.操作时应先开机后通浆,再逐渐进刀,防止干磨现象。
2.为使磨浆质量稳定,进浆量要稳定,进浆浓度不应低于3～4％;正常情况下换磨片可采取逐
台轮换的办法。
3.运转中要经常检查水封水、油位以及轴封盘根处和轴承的温度。
采用控制进浆量、开大出浆量的方法,既可保护轴封圈,延长盘根的使用寿命。
【总页数】1页(P36-36)
【关键词】双盘磨浆机;使用;维修;造纸机械
【作者】张勤
【作者单位】四川省轻工机械厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS734.1
【相关文献】
1.低浓双盘磨浆机选型计算 [J], 周元星
2.ThroughFlowTM穿流式打浆解决方案——RF系列双盘磨浆机 [J], 苗海滨
3.拳头创新产品——RF系列双盘磨浆机 [J],
4.最新的磨浆技术——浆料磨浆特性与低浓和高浓磨浆机的协调使用 [J],
5.ThroughFlow^(TM)穿流式打浆解决方案--RF系列双盘磨浆机 [J], 苗海滨因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程一、总则1.本规程是为保障磨机检修操作人员的人身安全和设备使用安全而制定的。
2.所有磨机检修操作人员必须经过相关培训，并熟悉本规程内容后方可进行操作。
3.磨机检修操作人员必须遵守公司的安全制度和标准，在操作过程中严格按照规程的要求进行操作。
二、操作前准备1.检查磨机的电气设备是否正常运行，如有异常及时报修。
2.确认磨机的停机状态，关闭电源，并拉下总开关，确保磨机断电。
3.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、进入磨机检修区域1.进入磨机检修区域前，必须事先向领班或主管汇报，并取得相关的工作许可证。
2.在进入磨机检修区域前，要仔细观察周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。
3.在进入磨机检修区域后，要时刻保持警惕，注意观察磨机周围的变化，并及时向领班或主管汇报。
四、检修操作1.在开始检修前，要仔细阅读相关的检修说明书，了解磨机的结构和工作原理。
2.在检修过程中，要确保磨机处于停机状态，且电源已断开，以免发生电击或其他意外。
3.每次检修前，必须进行磨机的停电检查，确保电源已完全切断，才能进行操作。
4.在拆卸机件时，要使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量造成损伤或受伤。
5.在拆卸机件时，要先进行标记，确保拆装时不会发生混淆或错误。
6.在检修过程中，要遵循先高后低的原则，即先检修高处的部件，再检修低处的部件。
7.在检修过程中，如发现有未知的物品或设备出现在磨机周围，要立即停止工作，并向领班或主管汇报。
8.在更换磨机零部件时，要确保选用的零部件质量可靠，并且与原有零部件相匹配。
9.在更换磨机零部件时，要进行正确的技术调整和定位，以保证零部件的安装符合要求。
10.在检修过程中，要保持工作区域的整洁，将废弃物及时清理，以免误人。
五、操作结束及安全措施1.在检修结束后，要仔细检查磨机的各部位，确认没有遗漏或问题存在后，方可恢复磨机的正常使用。
2.恢复磨机使用时，要逐步启动，确保各个部位都正常运行，并检查磨机的振动情况，确保正常。
2024年磨机检修安全操作规程
2024年磨机检修安全操作规程____年磨机检修安全操作规程第一章总则第一条为了规范磨机检修作业，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于____年磨机检修作业，适用于所有参与磨机检修的工作人员。
第三条磨机检修作业应符合国家相关法律法规、标准和技术规范的要求，并按照本规程的要求进行操作。
第四条磨机检修作业应建立安全生产责任制，确保各级工作人员的安全生产责任的明确和履行。
第二章磨机检修前的准备工作第五条磨机检修作业前，应确定检修范围、任务和要求，并制定相应的检修方案。
第六条磨机检修前，应组织人员进行专项培训，确保检修人员具备相应的技能和知识。
第七条磨机检修前，应对现场进行安全检查，确保场地、机器设备和作业环境的安全工况。
第八条磨机检修前，应关闭电源、气源等供应设备，并采取相应的措施，确保设备处于安全状态。
第九条磨机检修前，应使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第三章磨机检修中的安全操作第十条磨机检修中，应确保工作区域的明确，并设置明显的警示标识。
第十一条磨机检修中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意拆卸和组装设备。
第十二条磨机检修中，应按照要求使用专用工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十三条磨机检修中，应严格按照设备操作规程和安全控制装置的要求进行操作，禁止违规操作。
第十四条磨机检修中，应进行必要的锁定和标识，确保设备能够处于安全停机状态。
第十五条磨机检修中，应定期对设备进行巡检、清洁和润滑，及时消除故障和隐患。
第四章磨机检修后的工作第十六条磨机检修后，应对设备的状态进行检查和测试，确保设备的工作功能正常。
第十七条磨机检修后，应安全恢复供应设备的电源、气源等，确保设备能够正常工作。
第十八条磨机检修后，应整理工作现场，清理工具和设备，确保现场环境整洁。
第十九条磨机检修后，应及时向相关部门汇报检修情况和存在的问题，并提出改进建议。
2024年双圆盘磨浆机安全操作规程
2024年双圆盘磨浆机安全操作规程
1. 操作人员必须经过磨浆机的操作培训和安全教育，且持有操作资格证书。
2. 在开始操作之前，检查磨浆机是否正常运行，有无异常声音或异味。
如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 在操作磨浆机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞、安全鞋等。
4. 在操作磨浆机时，要注意保持身体平衡，不得乱动或站在不稳定的地方。
5. 在操作磨浆机时，禁止随意触摸或调整机器内部部件，以免引起意外伤害。
6. 在操作磨浆机时，禁止将手、头、衣物或其他物品靠近磨浆机的旋转部件，以免被夹伤。
7. 在磨浆机操作期间，严禁将手指或其他物品伸入磨浆机的排料口，以免发生意外事故。
8. 当磨浆机需要维修或清洁时，必须先停机并切断电源，待机器完全停止后方可进行维修作业。
9. 在操作磨浆机时，应注意磨浆机的电源线路是否牢固，避免被拉扯或绊倒。
10. 在使用磨浆机时，应根据工作需要选择适当的磨浆盘和磨浆介质，且不得随意更换。
11. 使用完毕后，必须关闭磨浆机的电源，彻底清洁磨浆机和周边环境，确保机器的正常存放。
以上安全操作规程，是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，请操作人员严格遵守。
如有违反规定者，后果自负。
磨粉磨浆机安全操作及保养规程
磨粉磨浆机安全操作及保养规程磨粉磨浆机是一种常用的机械设备，其主要作用是将物料或药材磨成粉状或浆状，以便于后续的加工和利用。
正确的操作和维护能够确保磨粉磨浆机的正常运行和提高设备的使用寿命。
本文将介绍磨粉磨浆机的安全操作和保养规程。
安全操作磨粉磨浆机所涉及的操作属于机械设备操作，一些不恰当的行为或者不注意安全问题，将很容易引起事故，因此安全操作是首要的任务。
1. 磨粉磨浆机前的准备在进行磨粉磨浆机操作之前，必须清空磨盘内的物料和垃圾，检查电源线和电机是否正常工作，同时需要维护环境清洁、通风良好等安全环境。
2. 正确的操作步骤磨粉磨浆机的正常操作也需要按照正确的操作步骤进行。
首先，对于新手来说，应该提前了解磨机的使用方法和注意事项，并严格按照说明书的规定操作。
其次，应该不断地检查和维护设备的各个方面，确保所有部件正常运行。
具体的操作步骤如下：•打开电源，启动磨盘。
•根据需要调整磨盘速度和磨盘间距。
•将预处理的物料慢慢加入磨盘中。
同时要注意不要一次加入过多。
•保持观察，持续不断的调整磨盘的磨制状态，确保物料得到理想磨制效果。
•关闭磨盘，切断电源，并清洗磨盘内的物料和垃圾。
3. 安全操作中需要注意的地方在磨盘的操作过程中，需要注意以下几个方面：•不要把手或其它物体伸入设备内部，以防扭伤手指或其它器官。
•只能使用高质量的材料来生产和维护设备，每次使用前要保证各部件都处于理想状态。
•时刻注意设备在运转过程中的异响、震动等异常动态，及时关闭设备并找到故障源排除。
•注意将设备放置在固定的场地上，在操作时不要使设备发生过度的旋转和倾斜。
保养规程正确的保养措施可以延长磨粉磨浆机的使用寿命，并保持设备的良好状态。
1. 清洗和维护磨盘磨盘是磨粉磨浆机最重要的部件之一，其磨制速度和质量直接关系到磨机的整体效果。
因此，对磨盘的定期清洗和维护非常重要。
在使用后，应该及时清理磨盘中的物料和垃圾，避免积累物料导致设备损坏。
同时，也应该定期检查磨盘的磨损程度，并及时更换老化的磨盘。
磨机检修安全操作规程范文
磨机检修安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强磨机检修工作的安全管理，预防和减少事故的发生，保证工人的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行磨机检修工作的人员。
第三条磨机检修工作必须按照有关的技术规范执行，工作人员必须依照规定的操作程序进行操作。
第四条所有从事磨机检修工作的人员必须熟悉本规程，服从安全管理人员的指挥，严守本规程的各项规定。
第二章安全措施第五条在进行磨机检修工作之前，必须进行安全技术交底，并做好安全防护工作。
第六条磨机检修作业区域必须设置明显的标志，周围必须有人看守，并做好防护措施，防止他人进入。
第七条进行磨机检修工作的人员必须穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品，并在工作过程中严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子。
第八条在进行磨机检修工作之前，必须对相关设备进行彻底的停机检查，经过确认后方可进行操作。
第九条所有进行磨机检修工作的人员必须具备相应的培训和技能，否则禁止操作。
第十条进行磨机检修工作的人员必须设立独立的工作区域，其他人员严禁进入。
第三章操作规范第十一条进行磨机检修工作的人员必须按照操作规范进行操作，并保证操作的准确性。
第十二条在检修过程中，必须严格按照工作程序进行，不得随意更改。
第十三条检修过程中，严禁在设备运行状态下进行工作。
第十四条进行磨机检修工作的人员必须熟悉检修设备的结构和工作原理，掌握相关的安全操作方法。
第十五条在检修过程中，严禁将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十六条在检修过程中，如需要进行设备拆卸，必须按照操作规范进行，并采取相应的措施防止设备意外伤害。
第十七条磨机检修工作中，必须严格按照操作规程进行设备的解体、清理、维修、更换等工作，并及时进行分类存放。
第十八条在检修过程中，必须对设备进行详细的检查并记录，如有发现异常情况，必须及时报告。
第十九条在检修过程中，必须定期检查工作环境的安全和设备的运行状态，如有发现异常情况，必须及时处理。
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程磨机是一种常见的工业设备，用于将物体表面加工至特定形状和尺寸。
在使用磨机进行工作时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保其个人安全和设备正常运行。
以下是磨机检修的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 检查磨机及相关装置是否处于正常工作状态，并确认无任何杂物或工具残留在工作台上；2. 确保磨机所需的电源接地和线路连接正常，电源插头必须与电源插座相匹配；3. 检查磨机刀具和磨轮是否严密安装，如有松动或损坏应及时进行维护和更换；4. 检查磨机冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足；5. 磨机使用的润滑油和冷却液必须符合要求，如有必要，应更换或补充；二、操作时注意事项1. 在操作过程中，操作者必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、面罩、手套、防护鞋等；2. 磨机操作时，操作人员应站在稳定的位置上，并保持平衡，不得做出不稳定的姿势；3. 在磨机操作过程中，禁止戴着松散的衣物和饰品，以防止被卷入磨轮中；4. 在操作磨机之前，必须调整好工作台和刀具的位置，确保能够安全地进入工件；5. 磨削过程中，不得同时进行其他操作，避免分散注意力造成意外伤害；6. 切勿使用损坏的或过磨损的磨轮，以免产生危险；7. 操作时要注意切割物体的方向和速度，不得超过磨机的承载能力和工作范围；8. 使用磨机切割时，要保持适当的切割力度，不可用过大的力量使刀具过度磨损；9. 在操作过程中，不得将手指或其他身体部位靠近刀具或磨轮，以确保个人安全；10. 在切割结束后，应先停止磨机运行，等待磨轮停止转动后再进行其他操作；三、关机和维护1. 操作结束后，应先关闭磨机电源，确保磨机停止运行；2. 清理工作台及周围的杂物和切削残渣，保持工作环境整洁；3. 定期检查磨机及刀具的磨损程度，如有需要及时更换或维护；4. 定期清洁磨机的冷却系统，并更换清洗液，以保证冷却效果；5. 在使用过程中，如发现磨机存在异常声音、振动或热量过大等问题，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和处理；6. 磨机设备的定期保养和维修应按照厂家的标准和规定进行，不得擅自拆卸或改动设备。
磨机检修安全操作规程范文（二篇）
磨机检修安全操作规程范文一、检修前的准备工作1. 掌握磨机的结构、原理和主要技术参数，了解其工作流程和注意事项。
2. 清理现场，确保磨机周围无杂物，确保操作区域宽敞、明亮。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套等，并检查其是否完好。
4. 检查磨机的电源、刹车器、润滑系统等是否正常运行，如有故障应及时修理。
二、操作规程1. 断电操作(1) 在开始检修前，务必将磨机的总电源关闭，并在操作部位张贴明显的停电标志，以免发生电器触电事故。
(2) 在检修期间，严禁将电源重新开启，必须等到完成检修项目并确认设备安全后才能重新接通电源。
2. 机械操作(1) 在操作磨机前，首先要确保磨机与其他设备的电气隔离，并将电闸拔下。
(2) 在拆卸零部件时，应使用经过合格培训的专职人员，并佩戴合适的劳保用品。
(3) 在操作磨机时，应确保磨机平稳运行，不得进行超负荷或意外负载操作。
3. 液压系统操作(1) 在操作液压系统前，应确保液压油箱内液位充足，油压正常。
(2) 检查液压系统的连接件、液压管路及其他部件是否有松动、渗漏等问题，如有问题需要及时修理。
(3) 液压系统的操作工作必须由熟悉液压原理和操作规程的专业人士进行，以确保操作的安全性和有效性。
4. 安全防护操作(1) 在操作磨机时，应确保操作区域没有其他人员，以免发生伤害事故。
(2) 在操作磨机时，应保持清醒状态，严禁酒后操作，以免发生事故。
(3) 在拆卸零部件时，要先松开紧固件，再逐个进行拆卸，以免发生夹伤等事故。
(4) 在使用刀具和磨料时，应佩戴合适的劳保用品，避免眼睛、皮肤和呼吸道受到损伤。
5. 检修项目的记录(1) 在进行磨机检修时，需要编写详细的检修记录，包括检修项目、检修时间、人员、检修结果等。
(2) 检修记录应妥善保存，以备将来参考和查询。
6. 检修后的清理工作(1) 检修结束后，应将检修过程中所产生的垃圾、废弃物清理干净，放置到指定的地点。
双盘磨检修规程
双盘磨浆机一、检修前的准备1、备件及材料的准备：（1）设备检修前应准备好所需要更换的备品备件。
如：转盘、磨片、轴承、主轴、密封件等。
（2）检修之前应对所要更换的备件进行检查测量，以保证检修时安装。
（3）检修前应做好材料准备工作，如：轴承、密封胶、标准件、螺栓、垫片、油脂等。
2、设备、工具的准备：（1）准备好加工轴、转盘的机床。
（2）准备好电焊机、水焊工具及焊条。
（3）检修前准备好所必需的工具。
如：各种搬手、大锤、手锤、钳子、撬棍、、内六角搬手等专用工具。
二、设备拆装顺序（检修工艺）1、松开尾盖与机壳接合螺栓，并将移动座退回尾盖内。
2、打开尾盖，将机壳内转盘从轴上拆下。
3、松开盘根螺栓及轴承座上盖螺栓，将对轮螺栓松开，扒下对轮和轴承将轴拆下。
4、将移动座调整系统螺栓松开卸下。
5、从尾盖后侧手孔将移动座螺栓松开，拆下移动座。
6、将机壳基础螺栓卸下，将机壳吊出。
7、安装时按拆卸的倒顺序进行，并按润滑规定标准加油润滑。
三、验收标准（装配的技术标准）1、磨机检修安装完毕后，各润滑点要注好油脂，各转动、移动部位要转动灵活、移动灵活，各部紧固件及安全防护装置齐全可靠。
2、设备结构完整，零部件齐全、可靠。
3、齿盘固定螺栓不得有松动，调节装置灵活。
4、润滑良好，滚动轴承温升不超过70℃，无漏油、漏浆现象。
5、设备清洁、环境卫生。
6、磨盘如有局部接触、应重新找正后，方可使用。
7、转动手轮，将移动座退回（退回磨片），保持磨片间隙在2mm左右。
四、设备大、中、小修的主要内容1、小修内容：（1）检查各部紧固件应完好无松动现象，各部安全防护装置应牢固可靠。
（2）检查各润滑点，疏通油路，检查油质、油量、油封保持完好，及时加注润滑油脂。
（3）检查移动座进给系统，转盘轴向移动系统是否灵活可靠。
（4）按磨损情况和工艺要求更换盘齿。
（5）检查或清洗主轴轴承及轴承座。
（6）检查清洗更换移动座进给系统及油路。
（7）检查修理密封圈及填料盒。
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程磨机检修安全操作规程第一章总则为了保障检修作业的安全，根据国家相关法律法规、规章制度及公司内部安全管理制度的要求，制定本操作规程。
第二章操作规程1. 磨机检修前的准备工作1.1 确认磨机的电源已经全部关闭，并且设备已经停止运行。
1.2 将主机接口与磨片接口处的管路断开，并将磨壳与磨架分离，将磨片取出。
1.3 对磨机进行彻底清洗，防止油污、尘土等脏物对检修过程的影响。
1.4 检查磨机的各种部件以及配件是否完好无损，确认没有松动、缺失、磨损、变形等情况。
2. 磨机检修时的安全措施2.1 检修人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、防护眼镜、口罩等，确保人身安全。
2.2 检修过程中必须使用合适的工具和专用器材，禁止任何人手动拆装设备和任意调整设备参数。
2.3 安全操作时，应将磨机的电源切断，以防止误操作造成的危险。
2.4 进行磨机检修时，必须检查检修区域是否干燥，无易燃材料、易爆物品等危险因素存在。
2.5 检修人员在检修过程中发现设备存在异常情况时，必须立即停止检修并通知有关部门进行处理。
3. 磨机检修后的安全措施3.1 完成检修后，必须彻底清理检修区域，并对设备进行全面的检测、调试和试运转，确认设备运行正常。
3.2 在磨机检修完成后，要及时将设备的电源与线路接通，并进行必要的开机测试和观察。
3.3 检查磨机运行是否平稳，无不正常振动、噪音等情况，保证设备能够正常运行。
3.4 对检修过的磨机，必须制定检修记录清单，并向设备管理部门递交以便及时掌握设备运行情况。
第三章注意事项1. 磨机检修过程中，必须严格遵守操作规程。
禁止进行任何违禁操作，禁止擅自开展作业。
2. 检修人员的技术水平必须达到操作规程所要求的级别，并持有相关的操作证书。
3. 为保障检修的安全和设备的正常运行，必须对磨机定期维护，对设备运行过程中出现的问题，必须及时进行维修和修理。
4. 检修完毕后，必须做好设备的保护工作，保证设备不会受到任何影响。
磨机检修安全操作规程模版
磨机检修安全操作规程模版一、检修前的准备工作1. 检查并确定磨机处于停机状态，关闭电源，并贴上停机警示标志；2. 检查并确定磨机已经解除动力源，确保电源线已拔出；3. 检查并确定磨机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、检修工作的安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等；2. 严格遵守操作规程：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须严格按照相关操作规程操作，不得擅自更改或跳过任何步骤；3. 使用专用工具：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须使用专用工具，不得使用损坏的工具或非专用工具；4. 定期清洁维护：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须定期清洁维护磨机，清除灰尘和杂物，并确保磨机的各个部件正常运转；5. 检查电气系统：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须先检查电气系统，排除电源故障，确保安全可靠；6. 连接地线：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须确保磨机与接地线连接良好，防止静电危险；7. 使用保险装置：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须使用适当的保险装置，确保磨机的运行安全；8. 定期检查设备：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须定期检查设备的性能和状态，发现异常及时进行维修或更换；9. 注意机器温度：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须注意机器的温度，防止烫伤或灼伤皮肤；10. 禁止随意触摸：检修人员在进行磨机的检修工作时，禁止随意触摸旋转的机械部件，以免发生伤害；11. 防止磨粉溅出：检修人员在进行磨机的检修工作时，必须采取措施防止磨粉溅出，防止粉尘污染和呼吸道受损。
三、紧急情况的处理1. 火灾事故处理：如果发生火灾事故，检修人员应立即停止检修工作，迅速撤离现场，同时通知消防部门进行扑救；2. 电气事故处理：如果发生电气事故，检修人员应迅速切断电源，并采取相应的急救措施，如心肺复苏等，同时通知电力部门进行处理；3. 机械事故处理：如果发生机械事故，检修人员应立即停止检修工作，采取紧急停机措施，排除故障，并进行相关的维修和修复工作；4. 物料泄漏处理：如果发生物料泄漏事故，检修人员应立即采取相应的控制措施，如关闭进料阀门、防止污染扩散等，同时通知相关部门进行清理和处理。
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双盘磨浆机维护检修规程
本规程运用于Φ360、Φ450、Φ550双盘磨。
一、结构简述
本设备由磨浆机主体、移动座进给机构、联轴器、电动机和电气控制系统五个部分组成。
二、设备及环境
1.设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
2.环境宽敞、采光良好、运行安全。
三、设备日常维护
1.检查轴封和密封点有无泄漏。
a.填料轴封每分钟泄漏不超过15滴。
b.伐门填料及垫片不滴液、无泄漏。
c.检查地角螺栓，从各部紧固螺栓，应无松动缺件。
d.检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等，作好记录，并及时清除。
e.检查各润滑点的润滑情况及轴承部位温升不超过70℃
四、设备的紧急停车
a设备运行发生异常响声和振动。
b设备运行电流超过规定值Φ450（190）A,Φ550（400）A，且不下落。
c.制浆系统发生异常
设备检修周期：小修3个月、中修6-12个月
五、设备检修方法及质量标准：
设备找正;
设备整机安装时,以机顶端出浆口法兰平面为基准,安装后磨浆机在纵向方向的水平度偏差≤0.10mm/1000mm,横向水平度偏差≤0.20mm/1000mm.
磨片的安装和拆卸:
1.磨片安装前,必须对磨片底面和安装磨片的零件结合面作好清洁工作,确保无杂质、无毛刺。
安装时应特别注意磨片齿纹方向及磨片的旋转方向，每组磨片切勿分开使用。
2.安装磨片时不得用电动冲击扳手紧固螺栓,以防力矩过大,使螺栓咬死;应用手动扳手;力矩不大于8.2N.m
3.当使用不同直径的磨盘时,需同时换装配用的转盘在换安装转盘时，应做好转盘及与其配合零件的清洁工作，以保证转盘装上后，在其端面上的跳动公差≤0.15mm.
4.转盘座大安装和拆卸必须使用转盘座拆卸工具，不得重力
敲击，以防损坏磨装机的主轴。
5.当磨片齿高磨损4-4.5时，应更换磨片，材质为ZG18Ni9Ti 磨片的磨齿后经在加工后能重复使用两次。
6.磨片必须进行静平衡。
7.更换新磨片后必须加清水开动磨浆机研磨之，使磨片相互的接触面积达80%以上，以保证研磨质量。
在研磨时应徐徐进刀，控制其电流在70-100安培范围内；同时冲水量要大，以防磨片发热而膨胀变形。
机壳及移动座；
①壳体、机座、移动体无锈蚀、破损及影响张度的铸造缺陷。
②移动座外圆和机盖之间的“O”型圈必须密封有效。
③移动座和机盖之间的两块导向键的配合应严密运行无卡滞。
④机座上的轴承孔和轴承外径配合为动配合，使主轴能灵活的轴向移动。
⑤移动座和梯形使杆为过盈配合连接，以保证移动座做轴向移动，以调节磨区间隙。
主轴：
①主轴表面应无锈蚀、无毛刺、无裂纹及缺陷。
②主轴的直线度不大于0.004，轴的圆柱度不大于0.002。
③主轴的圆锥滚动，轴承的配合表面光洁度为0.8，尺寸偏差为m6(gb)。
滚动轴承：
1.滚动轴承在装卸时宜采用专用工具。
2.过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配，油温不得超过20摄氏度。
3.膨胀间隙可按以下公式进行计算：
s=a.L.Δt+0.15
式中s---膨胀间隙,mm
L----两轴承间的距离，mm
a----轴的线膨胀系数，1/℃；
Δt---轴与壳体的温差，℃
4.圆锥磙子轴承根据标准给出的轴向游隙，留出足够的间隙。
5.滚动轴承应无损伤、锈蚀、麻点、变形松旷等缺陷。
移动进刀机构：
移动度的轴向移动由电动蜗轮、减速箱来完成，另外还有手轮可进行手动进刀。
①电工进退时，电机顺时方向旋转为进，反只为退，慢进时，没每开动一分钟进或退2.625mm，快近时，每开动一分钟进或退5.25mm。
②手动进退时，顺时方向转动手轮，移动座向前进刀，反之退出，手轮每转一周，移动座退0.15mm。
③进退机构为两极螺杆，蜗轮传动，另加螺旋滑旋传动。
装配应保证该机构运动灵活无卡滞。
联轴器：
联轴器的安装：
本联轴器为标准CL5型齿轮联轴器的改良型，其电机半联轴器和磨浆机半联轴器的安装如下：
1、电机半联轴器的安装
①修整半联轴器的键槽及电机上的平键，保证平键与键槽的配合平直无毛刺。
②清洗电机轴，保证无杂质，装上平键，并用铅白润滑电机轴表面。
③在热油中加热半联轴器的轮廓，当用喷灯加热时，温度不得大于150℃，并不得涉及与半联轴器齿部。
④保持半联轴器轮廓的膨胀性，装入电机轴后保持相互的同轴度，并使电机轴端面缩进半联轴器轮廓端面5mm.
2、磨浆机主轴半联轴器的安装
①修正、修光半联轴器得键槽和平键，保证其配合平直无毛刺。
②清洗磨浆机主轴端圆锥部和半联轴器孔部，保证无杂质、毛刺。
③将半联轴器装入主轴圆锥部，确保其配合贴切，装上盖板，紧固三枚螺栓，并用铁丝将三枚螺栓穿连在一起。
六、试运转
1.转动移动座几给系统手轮，使用对磨盘间的间隙≥
2.5mm。
2.磨浆机内注入清水，稍微开启放浆阀
3.填料盒内注入清水，并保持其规定的水压。
4.启动主电机。
七、验收
1.本设备的检修质量验收应由保全班长、维修科长、车间主任、设备处处长、技术人员必须在场共同进行。
2.验收时发现问题，检修责任人必须及时返修，试运合格后必须有验收报告，参验人员签字，验收报告由设备处存档。