混凝土结构修补方案85253
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案(全)
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案（全）一、前言混凝土结构在长期使用中，由于外界环境、设计质量、施工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种缺陷问题，如裂缝、空鼓、掉皮等。
为保证混凝土结构的安全性和持久性，对于这些缺陷进行修补工作至关重要。
二、修补前的准备工作在进行混凝土结构的缺陷修补前，需要进行以下准备工作： 1. 检测：通过仔细的检测，确定混凝土结构存在的具体缺陷问题及范围。
2. 清理：对于缺陷部位进行清理，清除附着的杂物，确保修补面干净。
3. 修复材料准备：根据修补的具体情况，准备好相应的修复材料，如修复浆料、胶粘剂等。
三、常见缺陷修补方案1. 裂缝修补对于混凝土结构中的裂缝问题，可采取以下修补方案： - 表面裂缝：使用聚合物修复剂进行修补，填充裂缝并确保表面平整。
- 深度裂缝：先利用砂浆将深度裂缝填平，再使用聚合物修复剂覆盖表面。
2. 空鼓修补空鼓是混凝土中常见的缺陷问题，修补时可采取以下方法： - 清理：将空鼓部分的松动混凝土清除干净。
- 填充：使用高性能修复材料填充空鼓部分，并进行压实处理。
3. 掉皮修补对于混凝土结构中出现掉皮的情况，可采取如下修补方法： - 修剪：将掉皮部分用锤子敲击剪除，留下坚实的混凝土表面。
- 修补：使用耐候性良好的修复材料进行修补，保证表面平整。
四、修补后的验收修补工作完成后，需要进行严格的验收工作，确保修复工作符合要求： 1. 外观检查：检查修复部位表面是否平整、无空鼓、无裂缝。
2. 质量检验：进行质量抽检，确保修复材料的性能符合要求。
3. 结构稳定性检查：对修复部位进行结构稳定性检查，确保修补后结构稳固。
五、总结混凝土结构工程缺陷修补是一项细致复杂的工作，需要在修补前进行充分准备工作，采用合适的修复材料，并进行严格的验收工作。
只有这样，才能确保混凝土结构的安全性和持久性，延长结构的使用寿命。
以上是混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案的全面内容，希望对相关工程人员提供一些参考和指导。
混凝土结构缺陷修补方案
混凝土结构缺陷修补方案现施工中的商铺9#，12#，5#栋主体结构混凝土，由于施工过程中我项目部对商品砼厂家的出厂质量、作业工人的工艺操作控制不严，造成砼浇筑和拆模后出现了蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、烂根、缺棱缺角等质量通病现象。
针对以上这些问题，我部组织相关技术人员进行分析总结，并作出以下质量缺陷的修补方案及预防措施混凝土结构外观缺陷分类表二、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
三、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2～1:2.5 水泥砂浆抹平；2 、应封闭裂缝；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
（二）混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；（三）混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。
（四）混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。
四、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案混凝土修补专项施工方案一、项目背景与目的混凝土结构在使用过程中，由于多种原因（如自然老化、材料质量、施工工艺等），可能会出现开裂、剥落、渗漏等问题，为了保持结构的稳定性和使用寿命，有必要对其进行修补。
二、施工范围本次混凝土修补的范围包括建筑物外墙、地面、楼梯、屋顶等混凝土结构。
三、施工步骤1. 混凝土表面处理：首先，清洁修补区域的混凝土表面，清除松散的砂浆、灰尘等；然后，用水冲洗表面，确保干净整洁，待表面完全干燥。
2. 表面修复：对于浅度剥落或损坏的混凝土，可以采用混凝土修复浆料进行修补，先将浆料调配均匀，然后用刮板将其涂抹在修补区域，用钢刷进行整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
3. 深度修复：对于较深的开裂或损坏，需要进行深度修复。
首先，用锤子和凿子将损坏的部分击碎，清理掉碎块和灰尘；然后，用搅拌器调配修复浆料，并将其填充到修补区域，用刮板整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
4. 养护：修补完毕后，对修补部位进行养护，即用湿布覆盖修补层，并保持湿润1-2天，以促进混凝土的硬化和固化。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工过程中，需设置警示标志和隔离带，确保周围人员的安全。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理掉碎块、灰尘等杂物，防止滑倒或其他意外事故发生。
4. 使用混凝土修复浆料时，应按照使用说明进行操作，避免对人员和环境造成伤害。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应与原混凝土表面平齐，无凹凸不平、鼓起或剥落现象。
2. 修补层与原混凝土层之间应无明显的色差，并保持一致性。
3. 修补后的混凝土结构应具有抗渗性、耐久性、强度等基本要求。
六、施工方案评估本施工方案的实施，能够解决混凝土结构的开裂、剥落等问题，提高结构的稳定性和使用寿命。
通过合理的施工步骤和安全措施，确保施工质量，并达到了预期的效果。
七、施工计划与预算本施工方案预计需要5天完成，其中包括1天时间的养护。
混凝土结构修补方案
混凝土结构修补施工方案一、意义混凝土结构的缺陷主要有：漏浆、蜂窝、麻面、胀模、狗洞等，这些缺陷对结构可能产生影响，或者对后续施工带来不便，或者影响美观。
因此必须将混凝土结构存在的缺陷进行处理。
二、领导小组项目部成立混凝土结构修补小组，处理混凝土结构修补的领导、检查和工作布置。
组长：生产经理、项目总工组员：质检员、现场责任师三、修补措施混凝土的缺陷处理要在该部位的混凝土强度达到设计要求后进行，以避免损伤实体结构。
处理的方法分五种：1、对漏浆严重、有狗洞部位的修补根据修补区的大小，画好修补区边线，边线要方正、美观。
把修补区内有缺陷的混凝土剔掉，剃凿出垂直于钢筋方向的密实面并清扫干净，涂界面剂，清理钢筋上的混凝土，重新绑扎丝扣，支设小块模板并在墙上口两侧留出进料口，浇水湿润修补面。
用高于原结构一个标号的细石膨胀混凝土填筑，根据修补区的大小和难易程度，用小型振捣棒或敲打模板的方法振捣，使后补的混凝土密实。
到终凝后拆除模板，养护时间不得少于14天。
15天后剔凿进料口处多余混凝土并打磨平整。
2、对蜂窝、麻面部位的修补根据修补区的大小，画好修补区边线，边线要方正、美观。
把修补区内有缺陷的混凝土剔掉，凿出密实面，清扫干净，浇水湿润修补面。
使用与原结构混凝土中配合比相同的砂浆抹平修补区。
养护时间不得少于14天。
3、针对楼层内部楼地面结构板上因砼凝固前上人踩踏，导致地面出现较深的脚印，需要处理。
1）将地面被踩踏留下的脚印松散的混凝土剔除，光滑处进行凿毛处理，并用水清洗干净。
2）浇筑前浇水湿润界面，用高一标号的细石混凝土人工插捣压实，表面用木抹子搓毛。
修补处混凝土凝固12h后再浇水养护。
3）对脚印不是太深的部位采用同标号减石砼人工插捣压实，表面用木抹子搓毛。
4、对胀模部位的修补根据胀模区的大小，画好剔凿区边线，边线要方正、美观。
把外涨的混凝土剔掉，剔凿后应成平面，不做抹灰，待装饰时隐蔽即可。
5、墙体底部烂根的处理混凝土剔凿：将墙体底部按45°至60°倾斜角度将烂根部位混凝土全部剔除，钢筋上残余的混凝土清理干净，松动的石子剔除干净。
混凝土结构专项修补方案
混凝土结构专项修补方案
新浇筑的混凝土在浇捣完成后，应进行养护，待混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。
拆模时应注意防止对新浇筑的混凝土造成损伤，采用人工拆模，避免使用机械拆模。
2、对于其他混凝土成型质量缺陷的处理如下：
2.1、蜂窝麻面
对于出现蜂窝麻面的部位，应先用钢丝刷将表面松散的混凝土清理干净，然后用水泥砂浆进行修补，修补后要进行保湿养护。
2.2、露筋
对于露筋的部位，应先将露筋处的混凝土清理干净，然后用钢丝刷将钢筋表面清理干净，再进行修补，修补后要进行保湿养护。
三、总结
本方案是针对3#车间1-8/A-D轴三层柱、梯、屋面结构梁板混凝土成型质量缺陷而制定的专项处理方案。
针对不同的质量缺陷，采用不同的处理措施，以保证结构的安全、稳定和质量。
在实施过程中，应注意严格按照方案要求进行操作，确保操作规范、安全、有效。
混凝土在拆模后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护期间应保持混凝土表面湿润，避免干燥和过度湿润。
养护时间一般为28天左右，具体时间要根据混凝土配合比和环境温度等因素来确定。
在养护期间，应注意避免在混凝土表面施加过大的压力或冲击力，以免损坏混凝土结构。
同时，也应避免在混凝土表面刻画图案或进行其他加工，以免影响混凝土的强度和美观度。
在养护期结束后，可以进行表面处理，如磨光、打磨等，以提高混凝土表面的美观度和平整度。
但在进行表面处理时，也应注意避免过度磨光或过度打磨，以免影响混凝土结构的强度和耐久性。
总之，混凝土的拆模和养护都是非常重要的工序，需要严格按照规定操作，以确保混凝土结构的质量和安全性。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
混凝土局部破损修补专项施工方案
混凝土局部破损修补专项施工方案在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，但在长期使用过程中，混凝土结构往往会出现各种破损问题。
为了保证混凝土结构的安全性和使用寿命，需要及时对局部破损进行修补。
本文将介绍混凝土局部破损修补的专项施工方案。
1. 修补材料选择在进行混凝土破损修补时，首先要选择适合的修补材料。
一般来说，修补材料应具有以下特点：•与原混凝土具有很好的粘接性；•抗压强度和抗折强度高；•耐久性好，能够与原混凝土结构形成良好的整体。
常用的混凝土修补材料有水泥基砂浆、聚合物修补材料等。
根据破损程度和修补位置的不同，选择合适的修补材料进行修补。
2. 修补施工工艺2.1 表面处理在进行混凝土破损修补前，首先要对破损部位的表面进行处理。
具体步骤包括：•清洁破损部位，去除附着在表面的杂物、油污等；•使用水枪清洗表面，确保表面无杂物残留；•对脱落的混凝土碎块进行清理，修剪或研磨边沿。
2.2 毛坯处理将修补部位的混凝土表面进行湿润处理，避免新拌砂浆中水分被吸入表面混凝土，影响粘结性能。
2.3 混凝土修补根据修补材料的要求，进行混凝土修补。
具体步骤包括：•预配修补材料，按规定的比例将水泥、砂子等混合均匀；•将拌好的修补材料填充到破损的部位，用抹光板将其压实、抹平；•修补部位应与周围混凝土表面保持一致。
3. 养护措施修补完成后，需要进行适当的养护，以保证修补部位的质量。
具体养护措施包括：•保持修补部位的湿润，避免水分流失过快；•在修补后的第二天开始，每日进行湿润养护，直至修补材料达到设计抗压强度。
结语混凝土局部破损修补是建筑维护中的重要工作，通过合理选择修补材料、科学施工工艺和有效养护措施，可以有效延长混凝土结构的使用寿命，保证建筑的结构安全性。
希望本文对混凝土破损修补工作提供一些参考，为建筑维护工程的顺利进行提供帮助。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案1. 引言混凝土在建筑和基础设施中扮演着重要角色，然而，随着时间的推移，混凝土可能会发生各种损坏。
为了维护混凝土结构的完整性和使用寿命，混凝土修补施工是必要的。
本文档旨在提供混凝土修补的专项施工方案，以确保修补工作的成功和质量。
2. 施工前准备在进行混凝土修补施工之前，需要进行以下准备工作：•评估损坏情况：对损坏的混凝土进行全面评估，确定修补的范围和程度。
•清洁表面：清除混凝土表面的杂物、灰尘和泥土，确保修补材料能够与混凝土良好粘结。
•制定施工计划：根据实际情况，确定修补方法和材料，并制定详细的施工计划。
3. 修补方法以下是常用的混凝土修补方法：3.1 表面修补表面修补方法适用于混凝土表面的轻微损坏，主要包括以下步骤：1.清除杂物：使用刷子、高压水枪等工具清除混凝土表面的杂物。
2.填补裂缝：使用适当的修补材料填补混凝土表面的裂缝。
3.平整表面：使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
3.2 钢筋修复钢筋修复方法适用于混凝土中的钢筋腐蚀和部分钢筋断裂的情况，主要包括以下步骤：1.清理钢筋表面：使用铜刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀和杂物。
2.防腐处理：使用防腐材料对钢筋进行处理，以延长其使用寿命。
3.钢筋连接：如有必要，使用网格和连接件进行钢筋的连接和加固。
4.修补混凝土：使用适当的修补材料修补钢筋周围的混凝土。
3.3 深度修复深度修复方法适用于混凝土中的较大面积损坏，主要包括以下步骤：1.清理损坏区域：使用锤子、凿子等工具清理混凝土损坏区域的杂物和破碎混凝土。
2.补充支撑：如有必要，在损坏区域内加设支撑，以防止修补材料流失或移位。
3.修补混凝土：使用适当的修补材料将损坏区域补充修复至与周围混凝土表面相平。
4.平整表面：使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
4. 施工质量控制为确保混凝土修补施工质量，需要进行以下质量控制措施：•施工材料的选择：选择质量稳定、符合标准要求的修补材料。
混凝土结构缺陷修补专项方案
（3）模板安装时平板铺设要平整，标高控制一定要到位，平板铺设完成检测平板平整度及水平标高。
（4）模板拼装要严密，梁模与剪力墙模板接头处加固要牢靠，控制浇捣碎时模板胀模，剪力墙柱模板对拉螺杆 松紧要一致，
1.1、项目基本信息
1.2、各栋建筑物工程概况
B-I表
附注：上表中框架梁代表绝大多数的框架梁截面，有极少数梁没有表述出来。
框架柱表B-2
附注：1、上表中表述的柱截面系具备代表性，有些柱未表述出来，详见结施柱表配筋图。
碎强度等级如下:
本项H所有结构混凝土采用木模板施工，内外碎墙水泥砂浆抹灰。
二、编制依据
五、混凝土质量缺陷处理技术
1、碎蜂窝麻面、露筋质量缺陷修补
对楼层中数量不多的小麻面、露筋的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，待凉干后用高强聚合物砂浆 修补材料分次抹平；砂浆终凝后要加强成品保护。对于较大的蜂窝麻面先将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混 凝土。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度 不小于L。Cn1。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，凿挖后，对于 深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用微膨细石碎填补至距混凝土表面Ie叫然后表面用修补砂浆
墙面平整度超出质量标准（。;8mm）0产生的主要原因是模板拼装不平，接头模板加固或剪力墙柱模板加固不 到位、丝杆松紧不一致，拆模后会造成墙面凸凹不平。
4、地面平整度偏差
地面平整度超出质量标准（0；Iomm）。产生的主要原因是碎浇捣不平，标高控制不到位或标高控制点偏大， 碎水灰比过大，碎干后收身等会造成地面高低起伏、凸凹不平。
混凝土修补施工方案百度
混凝土修补施工方案1. 引言混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现损坏和破坏，需要进行修补和维修工作。
本文档旨在介绍混凝土修补的施工方案，包括准备工作、修补材料选择、施工方法和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行混凝土修补工作之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保修补区域周围没有人员和障碍物，戴好防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
•清理表面：将被修补的混凝土表面进行清理，去除灰尘、油污和松散的碎片。
•预处理：使用去污剂或预处理剂进行混凝土表面的处理，提高修补材料的附着力。
•湿润处理：在进行修补之前，湿润待修补区域的混凝土表面，以提高修补材料的流动性和黏附力。
3. 修补材料选择选择合适的修补材料对于混凝土修补工作至关重要。
常见的混凝土修补材料有：•快速硬化型修补材料：适用于需要迅速恢复使用的区域，具有快速硬化和高强度的特点。
•普通修补材料：适用于一般的混凝土修补工作，具有良好的附着力和耐久性。
•自流平修补材料：适用于大面积修补或需要保持平整表面的区域，具有自平整性和高耐久性。
在选择修补材料时，需要考虑以下因素：•修补区域的大小、形状和深度•修补材料的硬化时间和强度要求•修补材料的附着力和耐久性4. 施工方法4.1 补垫对于深度较大的坑洞或裂缝，需要进行补垫工作。
•清理补垫区域，确保表面无松散物质。
•混合修补材料，并根据施工要求调整其流动性。
•将修补材料倒入补垫区域，用工具进行压实，以确保与混凝土表面接触紧密。
•根据修补材料的要求，等待一定的硬化时间。
4.2 打磨和修整修补后的表面可能存在不平整和凸起的部分，需要进行打磨和修整工作。
•使用电动磨光机或手动砂轮进行表面打磨，去除凸起和不平整的部分。
•清理打磨后的表面，确保无尘和干净。
•可选择使用表面修整剂进行最后的修整工作，使修补区域与周围混凝土表面平齐。
5. 注意事项在进行混凝土修补施工时，需要注意以下事项：•混合修补材料时，按照说明进行配比，确保混合均匀。
混凝土修补施工方案
混凝土修补施工方案为了保持建筑物的结构完整和延长使用寿命，混凝土修补是一项重要的工程活动。
本文将针对混凝土修补施工方案进行详细介绍，涵盖了准备工作、修补材料的选择、施工步骤以及质量控制等方面。
一、准备工作1. 混凝土表面清理在进行混凝土修补之前，首先要确保混凝土表面干净、无尘、无松动颗粒，以便修补材料能够充分附着。
使用高压水枪或机械砂磨工具对表面进行清理，并清除表面上的油污污渍。
2. 确定修补范围根据混凝土表面的损坏情况，确定修补的范围。
轻微破损可以采用表面修补，严重损坏需要进行部分或整体修复。
同时还需评估修补层的厚度，以保证修补结果与原有混凝土表面平齐。
二、修补材料的选择1. 混凝土修补材料类型常见的混凝土修补材料包括聚合物修补材料、水泥修补材料和环氧修补材料。
根据具体情况选择材料，常规表面修补可使用聚合物修补材料，严重损坏则应选择高强度的水泥修补材料或环氧修补材料。
2. 材料的性能要求选择修补材料时，需考虑其强度、粘结性、耐久性和耐化学腐蚀性等性能。
确保修补材料能够与原有混凝土表面相容，并具备较高的抗压强度和抗渗透性。
三、施工步骤1. 混凝土修补底层处理在进行修补工作之前，应先清理表面的杂物，如灰尘、油污等。
对于裂缝较深的区域，还需进行凿除，以确保混凝土修补材料能够充分渗透至底层。
2. 混凝土修补材料的配置按照修补材料的配比要求，将水泥、砂浆以及其他添加剂搅拌均匀，形成均质的修补料。
注意在配置过程中控制好水泥水化时间，避免材料过早硬化。
3. 修补材料的施工将已配置好的修补料均匀地涂抹于修补区域，并用刮刀或抹刀将其压实平整。
对于较大的修补面积，可以采用分层修补的方法，每一层应保持一定的厚度。
4. 修补表面的处理在修补材料刚刚施工完毕后，用刮刀或抹刀进行表面处理，使其与周围混凝土表面相平。
修补材料初凝后，进行二次表面处理，以消除表面的瑕疵和不平整。
四、质量控制1. 修补材料的养护修补完成后，及时进行养护是保证施工质量的重要环节。
混凝土结构修补方案
混凝土结构修补方案混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施的材料，但经过一段时间的使用和自然因素的影响，混凝土结构可能会出现损坏和破坏。
为了保持结构的强度和稳定性，及时修复混凝土结构是至关重要的。
本文将介绍一些常见的混凝土结构修补方案。
1. 表面修复当混凝土表面出现裂缝、空鼓或破损时，可以采取表面修复的方法。
首先，需要清理和准备损坏的区域，去除松散的混凝土和污垢。
然后，可以使用混凝土修补材料进行修复。
修补材料的选择应根据损坏的程度和要求的耐久性来定。
常见的修补材料包括聚合物修补材料和聚合物修复灌浆。
2. 裂缝修复裂缝是混凝土结构中常见的问题，如果不及时修复，可能会导致进一步的损坏。
修复裂缝的方法有很多种，其中一种常用的方法是使用聚合物修复灌浆。
首先，需要清理和准备裂缝，去除松散的混凝土和污垢。
然后，可以使用聚合物修补材料将裂缝填充，以增加结构的强度和稳定性。
另外，还可以使用结构胶或聚合物胶带来修复裂缝。
3. 加固修复当混凝土结构出现较严重的损坏或破坏时，可能需要进行加固修复。
加固修复的方法有很多种，例如增加钢筋的数量和直径，使用碳纤维或玻璃纤维增强材料来增加结构的强度。
加固修复需要根据具体情况来进行设计和施工，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 防水修复混凝土结构在使用过程中可能会受到水的渗透和渗漏，导致结构的腐蚀和破坏。
为了解决这个问题，可以采取防水修复的方法。
常见的防水修复方法包括使用防水涂料、防水粉和防水薄膜。
这些材料可以应用在混凝土表面或内部，以防止水的渗透和渗漏，保护结构的完整性。
5. 预防性维护除了修复已经损坏的混凝土结构之外，预防性维护也非常重要。
定期检查和维护混凝土结构，及时发现和处理潜在的问题，可以延长结构的使用寿命和减少修复费用。
预防性维护包括清洁表面、检查裂缝、填充空鼓和保持结构的干燥等。
总结：混凝土结构修补是确保结构稳定性和延长使用寿命的重要措施。
选择适当的修补材料和方法，根据具体情况进行设计和施工，可以有效地修复损坏的混凝土结构。
混凝土修补方案
混凝土修补方案一、修补前的准备工作1、缺陷评估对混凝土结构进行全面的检查，确定缺陷的类型、位置、大小和深度。
分析缺陷产生的原因，如施工质量、环境因素、设计问题等。
2、表面处理清除缺陷部位周围的松散混凝土、灰尘、油污等杂物。
对于裂缝，应将裂缝两侧的混凝土表面打磨平整，宽度约为 5 厘米。
对于蜂窝麻面和剥落部位，应将破损的混凝土凿除至坚实的基层。
3、材料准备根据缺陷的类型和修补要求，选择合适的修补材料，如水泥基修补砂浆、环氧树脂胶粘剂、聚合物改性水泥砂浆等。
准备好施工所需的工具，如抹子、刷子、喷枪、搅拌器等。
4、安全防护在施工区域设置警示标志，防止无关人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
二、裂缝修补方案1、对于宽度小于 02 毫米的细微裂缝表面封闭法：使用渗透性好的裂缝封闭剂，如环氧树脂或聚氨酯，涂刷在裂缝表面，使其渗透到裂缝内部，起到封闭裂缝的作用。
2、对于宽度在 02 毫米至 15 毫米之间的中等裂缝压力灌浆法：将配置好的灌浆材料，如环氧树脂灌浆料或水泥基灌浆料，通过压力灌浆设备注入裂缝中，填充裂缝并使其粘结牢固。
施工步骤：在裂缝表面每隔 20 30 厘米设置一个灌浆嘴。
用封缝材料将裂缝表面封闭，只留出灌浆嘴。
连接灌浆设备，将灌浆材料缓慢注入裂缝中，直至灌浆材料从相邻的灌浆嘴溢出为止。
待灌浆材料固化后，拆除灌浆嘴，并用封缝材料将灌浆嘴处封闭。
3、对于宽度大于 15 毫米的较宽裂缝开槽嵌缝法：在裂缝处开凿出“V”型或“U”型槽，清理干净后，用嵌缝材料填充并压实。
嵌缝材料可选用聚合物改性水泥砂浆或弹性密封胶。
施工时应注意嵌缝材料的填充密实度，避免出现空隙。
三、蜂窝麻面修补方案1、基层处理将蜂窝麻面部位的松散混凝土凿除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
用清水冲洗基层，使其表面湿润但无明水。
2、修补材料的选择与调配对于小面积的蜂窝麻面，可选用水泥基修补砂浆。
对于大面积的蜂窝麻面，可选用聚合物改性水泥砂浆。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案1. 引言混凝土结构在长期使用过程中，由于各种原因可能出现损伤或破坏，需要进行修补。
混凝土修补是一项关键的工程活动，旨在恢复混凝土结构的功能和安全性。
本文档将介绍混凝土修补的专项施工方案，包括准备工作、材料选择、修补方法和质量控制等内容。
2. 准备工作2.1 清洁表面在进行混凝土修补之前，必须彻底清洁修补区域的表面。
清洁方法可以包括水冲洗、喷砂、机械刷洗等，以确保表面没有松散的混凝土、污垢或油漆等杂质。
2.2 锚固处理为了保证修补材料与混凝土基层的粘结强度，需要对基层进行锚固处理。
常用的锚固处理方法包括机械打磨或采用特殊的附着剂。
2.3 封堵处理在进行混凝土修补之前，需要对边缘进行封堵处理，防止修补材料的流失。
可以使用封堵胶、粘贴胶带等材料进行封堵处理。
3. 材料选择3.1 修补材料混凝土修补常用的材料有水泥基修补材料、聚合物修补材料和膨胀剂修补材料等。
在选择修补材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、施工性能和与原混凝土的相容性等因素。
3.2 表面处理剂为了提高修补层的附着力和抗渗性，可以选择使用表面处理剂。
常见的表面处理剂有硅酸盐表面处理剂、磷酸盐表面处理剂等。
在选择表面处理剂时，需要考虑材料的渗透性、耐久性和与修补材料的相容性等因素。
4. 修补方法4.1 预备工作在进行混凝土修补之前，需要将修补区域进行湿润处理，以提高修补材料的粘结强度。
同时，确保修补材料的配比准确，并根据需要进行混合。
4.2 施工步骤修补混凝土的施工步骤通常包括以下几个步骤：4.2.1 基层处理在进行混凝土修补之前，需要对基层进行处理，包括清洁、锚固处理和封堵处理等。
4.2.2 填补松散部分对于有松散混凝土的区域，需要先进行填补，使用修补材料将松散的混凝土填充，并进行压实，确保与基层的粘结。
4.2.3 预浇处理层在进行修补之前，可以先进行一层预浇处理层，以提高修补材料的附着力和密实性。
4.2.4 修补材料施工使用选择的修补材料进行修补，可以采用喷涂、抹平或浇筑等方式进行施工。
混凝土修补施工方案
混凝土修补施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土修补施工之前，首先需要对修补区域进行彻底的清理。
清理工作包括清除表面的杂物、浮浆和老化混凝土，确保修补表面的干净和平整。
同时，需要对修补区域进行充分的浸湿处理，以提高混凝土修补材料的粘结性。
二、材料准备。
在进行混凝土修补施工时，需要准备好以下材料，混凝土修补材料、水泥、砂浆、修补剂、混凝土密封剂等。
这些材料的选择需要根据修补区域的具体情况和要求进行合理搭配，以确保修补效果的稳固和持久。
三、施工工艺。
1. 深度修补。
对于深度损坏的混凝土结构，需要进行深度修补。
在进行深度修补时，首先需要将损坏部分的混凝土全部清理干净，然后进行底漆处理，再进行混凝土修补材料的填充和修整，最后进行表面处理和密封。
2. 表面修补。
对于表面轻微破损的混凝土结构，可以进行表面修补。
表面修补的施工工艺主要包括清理、底漆处理、修补材料填充和修整、表面处理和密封等环节，确保修补后的混凝土表面平整、美观。
四、施工注意事项。
1. 施工环境。
在进行混凝土修补施工时，需要注意施工环境的温度和湿度。
施工环境过冷或过热会影响混凝土修补材料的固化和粘结效果，因此需要选择合适的施工时间和条件。
2. 施工质量。
混凝土修补施工的质量直接影响修补效果和使用寿命。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，确保修补材料的充分填充和紧密粘结，避免出现空鼓和开裂等质量问题。
3. 施工安全。
在进行混凝土修补施工时，需要严格遵守施工安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
五、施工验收。
混凝土修补施工完成后，需要进行施工质量的验收。
验收内容包括修补表面的平整度、密实度、附着力等指标，确保修补效果符合设计要求和规范标准。
六、施工后维护。
混凝土修补施工完成后，需要进行一定的维护工作，保持修补区域的湿润和避免外力冲击，以确保修补材料的充分固化和粘结。
在进行混凝土修补施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量和修补效果的稳固和持久。
混凝土结构修补方案
混凝土结构修补方案混凝土结构在建筑和基础设施领域中扮演着重要的角色，然而随着时间的推移，它们会受到各种因素的侵蚀和破坏。
小的裂缝、损坏或腐蚀可能会逐渐扩大，最终对整个结构的稳定性产生不利影响。
因此，在保持结构完整性和延长其寿命方面，混凝土结构修补方案至关重要。
1. 修补材料的选择选择合适的修补材料是修复混凝土结构的关键。
常见的修补材料包括聚合物、水泥、沙子和特殊的混凝土修补材料。
聚合物修补材料可用于填充小裂缝，其灵活性和粘结性强，可以与原有混凝土结构良好地结合。
对于较大的损坏区域，常用的方法是使用混凝土修补材料。
这种材料比传统的混凝土更容易施工和形成均匀的结构。
2. 表面准备在进行混凝土结构修补之前，准备工作至关重要。
首先，需要清除表面的污垢、油漆和其他附着物。
这可以通过高压水枪或机械刷洗来完成。
然后，将混凝土表面打磨至光滑以获得更好的附着性。
在进行混凝土修补之前，还需要确保表面干燥。
3. 基层处理为了确保修补层与原有结构之间的粘结性，基层处理是必不可少的。
在亲水性混凝土表面，可以使用表面活性剂来提高其养护质量。
对于破损严重的混凝土，可以使用耐蚀剂或碱性稳定剂来处理。
这些处理措施将有助于修补材料与基层混凝土的粘结，提高修补质量。
4. 修补的方法修复混凝土结构的方法可以根据损坏程度和结构的用途而定。
对于小型裂缝和表面损坏，可以直接使用聚合物修补材料进行填充和修复。
对于较大的损坏区域，可使用水泥基修补材料进行修复。
修复大面积损坏的结构通常需要使用特殊的施工方法，如喷涂混凝土或预制构件。
5. 修补后的养护修补完成后，合适的养护是确保修复混凝土结构质量的关键。
养护过程中需要避免受到外界温度和湿度的过大影响。
常见的养护方法包括覆盖防水材料、喷水养护以及适当的温度和湿度控制。
这些措施有助于防止修补材料的开裂和脱落，确保修复的持久性。
综上所述，混凝土结构修补方案是维护和延长混凝土结构寿命的关键。
正确选择修补材料、进行表面准备和基层处理、选择适当的修补方法以及进行合理的养护是保证修补质量的重要步骤。
混凝土结构修补方案
混凝土修补方案针对项目出现的部分混凝土缺陷，本方案给出修补做法，希望队伍严格按照方案执行，及时完善的处理缺陷问题。
特别提醒：混凝土修补是事后不得已而为之的方案，施工队伍更应该认清前面偷的工后面会加倍偿还的道理，严格要求作业工人施工质量，规范作业操作程序，确保混凝土一次成型质量，尽量减少事后修补。
一、混凝土缺陷类型混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺陷修补1．胀模修补1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。
2．麻面修补用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。
3．露筋修补对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。
4．蜂窝修补蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
5．孔洞修补剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。
若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成簸箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。
6．夹层修补视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
混凝土局部破损修补专项施工方案
混凝土局部破损修补专项施工方案混凝土是一种坚硬的建筑材料，但长期使用或者受到外界因素的影响，可能会导致混凝土出现破损。
为了保证建筑物的结构安全，必须及时进行修补工作。
下面是一份混凝土局部破损修补的专项施工方案。
1.混凝土局部破损的识别和分类：-表面破碎：混凝土表面出现破碎或剥落现象。
-裂缝：混凝土出现或扩大的裂缝。
-腐蚀：混凝土表面受到化学物质的腐蚀。
-空鼓：混凝土与基层材料之间出现空隙声音。
2.破损修补前的准备工作：-清理：清除混凝土表面的杂物和旧砂浆等。
-扩大：将破损区域扩大至稳定的边缘，以便修补材料的粘结。
-洗刷：用高压水枪清洗破损区域，去除腐蚀物和松散颗粒。
3.破损修补材料的选择：-普通修补砂浆：用于表面破碎和裂缝的修补，具有较好的强度和粘结性能。
-修补腐蚀涂层：用于腐蚀部位的修补，可以防止化学物质的侵蚀。
-硅酸盐修补料：用于空鼓的修补和加固，可以提高整体的结构强度。
4.破损修补的具体步骤：-修补砂浆的搅拌：按照施工方案准备好相应比例的砂浆材料。
-砂浆的涂抹：用刮板或砂浆刀将砂浆涂抹到破损表面，并用工具将其充实。
-平整处理：用木质工具将砂浆进行打磨和修整，使其与周围的混凝土表面一致。
-修补腐蚀涂层：将腐蚀涂层均匀涂刷在腐蚀部位，确保完全覆盖并形成防护层。
-空鼓的修补：将硅酸盐修补料注入空鼓部位，并用工具将其充实和压实。
5.施工后的养护措施：-淋水养护：在施工后的第二天起，每天淋水两次，持续养护5-7天。
-避免负荷：施工后的破损区域应避免受到重物的负荷和冲击。
-观察和检测：施工后要定期观察修补区域的情况，如有变化及时处理。
6.安全措施：-建筑工地相关的安全规定和操作规程必须遵守。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
-使用工具和材料时要注意操作规范，避免发生事故。
总之，混凝土局部破损修补是一项复杂的工程，需要仔细规划和顺序操作。
以上是一份混凝土局部破损修补的施工方案，旨在为修补工作提供指导。
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混凝土修补方案
针对项目出现的部分混凝土缺陷，本方案给出修补做法，希望队伍严格按照方案执行，及时完善的处理缺陷问题。
特别提醒：混凝土修补是事后不得已而为之的方案，施工队伍更应该认清前面偷的工后面会加倍偿还的道理，严格要求作业工人施工质量，规范作业操作程序，确保混凝土一次成型质量，尽量减少事后修补。
一、混凝土缺陷类型
混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺陷修补
1．胀模修补
1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。
2．麻面修补
用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。
3．露筋修补
对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。
4．蜂窝修补
蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
5．孔洞修补
剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。
若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成簸箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝
土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。
6．夹层修补视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：
6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。
处理方法：停止上部作业；将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。
人工或机械剔除夹层上下各20mm范围内所有混凝土；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应至少高于缝上口50mm；浇注强度高一级的微膨胀混凝土；加强养护，养护时间不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出构件的混凝土；强度达到100%方可拆除碗扣支撑体系。
7．裂缝
7.1裂缝较小深度较浅情况。
剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用防水砂浆进行填充修补，加强养护。
7.2裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。
采用压力注浆法修补。
按@300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封；用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内；胶浆可采用环氧树脂。
8．缺棱掉角修补
剔除受损部位松动混凝土，用水冲洗干净，用加胶砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护。
9．错台
9.1错台部位
常见错台部位如下：外围墙柱外侧跟部，楼梯间墙柱跟部，墙柱与厨卫间降板结合部，地下室外墙水平施工缝处，剪力墙阴角处，墙柱梁板节点处，模板拼缝过大处等。
9.2修补
9.2.1墙柱凸出错台
用加胶水泥砂浆将凹进构件进行抹灰，与凸出错台抹平。
9.2.2墙柱凹进错台
人工将错台混凝土剔凿成坡形（必须确保墙面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨机进行打磨顺平。
9.2.3楼梯间墙柱跟部错台。
除按9.2.1和9.2.2条修补外，还须用加胶水泥砂浆抹成宽度相等的腰带。
9.2.4剪力墙、楼板因模板拼缝出现错台的处理
采用打磨方法进行处理。
10．烂根修补
剔除烂根部位范围松散混凝土，用压力水冲洗干净，再用加胶水泥砂浆（必要时须对砂浆进行调色）进行修补；修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于
7天。
11.降板边缘缺陷修补
剔除松散混凝土，清扫干净浮灰，用压力水冲洗干净并充分湿润，安装木方或模板，视缺陷严重程度分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补完成后应加强养护，养护时间不得少于7天。
12.楼板表面凹坑、脚窝
将凹坑、脚窝凿毛，清扫干净，压力水冲洗和湿润，视坑窝深度大小分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补后应进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。
13.流坠物处理
用铁铲或锤铲（敲）除墙柱构件表面的混凝土流坠物。
14.粘附的模板皮、漆处理
视不同情况可分别采用铲、水浸泡、打磨方法进行处理，但需注意，打磨处理时不得影响观感质量。
15.外露在构件表面的铁钉、铁丝处理
可分别用无齿锯、金属剪、氧乙炔等割除。
16.局部外檐残缺不全的修补
首先对残缺部位进行剔凿并清理、冲洗干净，再安装模板（必要时还需补钢筋），用细石混凝土浇灌密实，采取覆盖养护。