第四章 斜齿行星齿轮传动系统动力学分析精选
机械齿轮传动系统的动力学分析与优化
机械齿轮传动系统的动力学分析与优化齿轮传动是一种常见的动力传递机构,具有传递力矩大、传动效率高等优点,在工业生产中得到广泛应用。
但是,由于齿轮传动系统存在着一些固有的问题,如齿轮啮合时的振动和噪音、齿面磨损等,因此对其进行动力学分析和优化是非常重要的。
1. 动力学分析1.1 齿轮啮合的动力学模型齿轮啮合过程中,齿轮之间存在着瞬时的压力、速度和加速度变化。
可以通过建立齿轮啮合的动力学模型来分析其动态特性。
常用的方法包括等效单齿转动法和有限元法。
通过分析齿轮齿面接触应力和应力分布,可以预测系统的振动和噪音水平,为后续的优化提供依据。
1.2 动力学参数的测量和计算为了进行动力学分析,需要测量和计算一些关键参数,如齿轮的啮合刚度、传递误差、滚子轴承的刚度等。
其中,传递误差是影响齿轮传动系统性能的重要因素之一,其大小与齿轮加工质量、啮合配合、齿轮轴向和径向跳动等因素有关。
通过合理的测量方法和计算模型,可以准确地获取这些参数,并对系统进行分析。
2. 动力学优化2.1 齿轮传动系统的振动和噪音控制由于齿轮啮合时的动态特性,齿轮传动系统常常会产生振动和噪音。
为了减小振动和噪音的水平,可以从多个方面进行优化,如合理设计齿形、减小啮合间隙、提高齿轮加工精度等。
此外,也可以采用减振装置,如弹性联轴器、减震器等,来降低系统的振动能量传递。
2.2 传动效率的提高传动效率是衡量齿轮传动系统性能的重要指标之一。
为了提高传动效率,可以从减小传动误差、改善齿轮表面质量、减小传动间隙等方面入手。
此外,合理选择润滑方式和润滑油,也可以有效地降低系统的摩擦和磨损,提高传动效率。
2.3 齿轮传动系统的寿命预测齿轮传动系统的寿命是评估其使用寿命和可靠性的重要指标。
通过综合考虑齿轮的强度、疲劳寿命和磨损等影响因素,可以建立寿命预测模型,对系统进行寿命预测和优化设计。
此外,还可以通过监测齿轮的工作状态和健康状况,进行实时的故障诊断和维护。
3. 总结齿轮传动系统的动力学分析和优化是提高其性能和可靠性的重要手段。
齿轮传动过程中的动力学分析
图1 单对啮合齿轮三维模型 图2 直齿圆柱齿轮轮齿受力图根据力平衡条件和各力之间的几何关系计算齿轮所受力,即:圆周力:1122100010020tT F N N d ×=== (1)图3 圆周动态啮合力仿真曲线图4 径向动态啮合力仿真曲线图5 法向动态啮合力仿真曲线通过图6可得出主动轮2所受力矩,而齿轮1负载力矩为1000N·mm。
齿轮2所受力矩根据力的大小围绕1000N·mm波动,所以齿轮在传动过程中所输出力矩并不是一个恒定值,而是会随齿轮动态啮合力大小不断变化。
图6 齿轮2所受力矩仿真曲线图7 齿轮1角速度仿真曲线4 结语首先,根据齿轮传动过程中所受力的大小,由公式计算齿轮的静态啮合力。
其次,利用仿真软件对齿轮实际运动过程中的工况进行动力学仿真,得到实际工况下的动态啮合力和速度图像。
最后,通过得到的动力学图像与静力学条件下计算得到的静态力进行对比验证,并分析了齿轮运动过程中的工况。
参考文献[1]夏永.基于ADAMS的风电齿轮箱动力学仿真分析[D].大连:大连理工大学,2014.[2]江志祥,朱增宝,季军.基于UG与ADAMS的行星齿轮减速器动力学仿真分析[J].煤矿机械,2013,(6):43-44.[3]张白鸽,岑海堂.基于ADAMS的椭圆齿轮动力学仿真分析[J].机械工程与自动化,2016,(2):98-100.[4]陈涛.风力发电机组齿轮箱传动系统动力学仿真与分析[D].北京:华北电力大学,2015.[5]钱直睿,黄晓燕,李明哲,李东平.多轴齿轮传动系统的动力学仿真分析[J].中国机械工程,2006,(3):241-244.Dynamic Analysis of Gear TransmissionMA Minbo, CUI Huanyong, WANG Cheng, SUN Hao(School of Mechanical Engineering, University of Jinan, Jinan 250022)Abstract: In this paper, a pair of meshing teeth, for example, through the formula to calculate the static force between the teeth, and the establishment of its three-dimensional model, in the simulation software for its dynamic simulation. The results of simulation are compared with those obtained by statics, and the laws of motion are found.Key words:gear force, dynamic meshing force, dynamic simulation。
基于多体动力学的行星齿轮传动系统研究
基于多体动力学的行星齿轮传动系统研究行星齿轮传动系统是一种高效率、高精度的传动装置,广泛应用于机械工程和自动化领域。
在过去的几十年里,随着计算机技术的飞速发展,研究人员开始更深入地研究行星齿轮传动系统的动力学行为。
多体动力学是一种用于描述和分析系统中多个物体之间相互作用的数学模型。
本文将探讨如何利用多体动力学方法研究行星齿轮传动系统。
首先,行星齿轮传动系统由太阳齿轮、行星齿轮和内齿轮组成。
太阳齿轮位于行星轴的中心,内齿轮围绕太阳齿轮旋转,行星齿轮与太阳齿轮和内齿轮相连接。
传动比由齿轮的尺寸和齿数决定,控制了输出轴的旋转速度和力矩。
在多体动力学模型中,每个齿轮被建模为一个刚体,其运动由牛顿力学定律描述。
通过建立各个齿轮的运动方程,并考虑他们之间的接触和相互作用力,可以分析传动系统的动力学行为。
其中的关键问题是确定行星轮和内齿轮的轨迹和接触点,以及计算系统中的力和力矩。
在传动系统中,齿轮的接触问题是一个重要的研究方向。
行星齿轮传动系统的齿轮接触分析包括接触点位置确定和接触力计算两个方面。
接触点位置的确定需要考虑到齿轮的几何参数和初始位置,可以通过数值求解等方法得到。
接触力的计算涉及到齿轮之间的接触力和支撑力,并且需要考虑到张力、撞击和摩擦等因素。
此外,传动系统的动力学分析还需要考虑到诸如振动、噪声和寿命等方面的问题。
通过对行星齿轮传动系统的多体动力学模型进行仿真和分析,可以评估系统的性能和可靠性,并优化设计和参数选择。
例如,在避免共振、降低振动和噪声水平以及提高传动效率方面,多体动力学分析可以发挥重要作用。
综上所述,基于多体动力学的行星齿轮传动系统研究为我们深入理解传动机构的运行原理和行为提供了一个有效的方法。
通过对齿轮接触、力学行为和系统性能进行建模和仿真,我们可以更好地优化传动系统的设计和运行。
尽管研究中还存在许多问题和挑战,但多体动力学方法无疑将持续为行星齿轮传动系统的研究和应用提供重要支持。
基于有限元法的行星齿轮传动系统的动力学分析
基于有限元法的行星齿轮传动系统的动力学分析一、引言行星齿轮传动作为一种重要的传动装置,在工程应用中具有广泛的应用。
其具有结构紧凑、承载能力高、传动效率高等优点,因此在航空航天、机械制造等领域被广泛使用。
然而,在实际应用过程中,行星齿轮传动系统常常面临着各种挑战,如振动、噪声、疲劳等问题。
因此,对于行星齿轮传动系统的动力学行为进行深入研究,对于提高其工作性能具有重要意义。
二、有限元法简介有限元法是一种常用的工程分析方法,可以用来研究结构的应力、变形、振动等问题。
其基本原理是将复杂的结构分割为有限的单元,通过求解各单元内的位移和应力,最终得到整个结构的行为。
有限元法能够较为准确地模拟和分析实际结构的动态响应,因此被广泛应用于行星齿轮传动系统的研究。
三、行星齿轮传动系统的结构及工作原理行星齿轮传动系统由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架等组成。
其中,太阳轮是输入轴,内齿轮为输出轴,行星轮通过行星架与太阳轮和内齿轮相连。
在行星齿轮传动系统中,太阳轮提供动力输入,通过行星轮的转动将动力传递给内齿轮,实现输出轴的运动。
四、行星齿轮传动系统的动力学模型建立1.建立行星齿轮传动系统的有限元模型为了研究行星齿轮传动系统的动力学行为,首先需要建立其准确的有限元模型。
通过考虑行星轮、齿轮、轴承等各个部件的刚度和质量等参数,可以建立行星齿轮传动系统的有限元模型。
2.确定边界条件和加载条件在进行有限元分析之前,需要确定边界条件和加载条件。
边界条件是指限定结构的位移和转角,在行星齿轮传动系统中,常常将太阳轮固定,将内齿轮的运动约束为指定的转速。
加载条件则是指施加在结构上的外部载荷,在行星齿轮传动系统中,可以考虑太阳轮的输入力作用于行星轮上。
五、行星齿轮传动系统的动力学分析1.求解结构的模态特性通过有限元方法可以求解行星齿轮传动系统的模态特性,即结构的固有频率和模态形态。
模态分析可以帮助工程师了解结构的振动特性,以及确定可能的共振问题。
机械设计基础第五版斜齿圆柱齿轮传动受力分析
不能用在从动轮上
旋向判别
螺旋线旋向判别
将齿轮轴线垂直,螺旋线右边高——右旋
螺旋线左边高——左旋
右旋
左旋
左旋
右旋
Fn
Fr=Fnsinn F´=Fncosn
Ft=F´cos
Fa=F´sin
径向力 轴向力 法向力
2、主、从动轮受力关系
作用于主、从动轮上的各对力大小相等、方向相反。
即:
Ft1= - Ft2
Fr1= - Fr2
Fa1= - Fa2
3、各力方向
圆周力Ft的方向: 在主动轮上与转动方向 相反,在从动轮上与转向 相同。 径向力Fr的方向: 分别指向各自的轮心。 轴向力Fa的方向: 取决于齿轮的回转方 向和轮齿的螺旋方向。
用“主动轮左、右手定则”判断
例题分析
讨论:
Fa = Ft tan
1、斜齿轮轴向力Fa与tanβ成正比。
由于β↑→平稳性好,但β↑→Fa↑→ 轴承要求高 β = 8°~20° 2、采用人字齿轮可 消除轴向力。 β = 15°~40°
主动轮左、右手螺旋定则 主动轮为右旋,握紧右 手,四指弯曲方向表示主动 轮的回转方向,拇指的指向 即为作用在主动轮上轴向力 Fa的方向;主动轮为左旋时, 则应以左手用同样的方法来 判断。
1、各力大小
Fr Fa c Fn
长方体对角面即轮齿法面
Fr
αn Ft
β
Ft Fa
Fn αn F’ Fr = F’ tgαn
β
T1 F’
ω1
d1 2
β
F’
F’=Ft /cosβ
圆周力
2 T1 Ft = d1 Ft tos n cos
行星齿轮传动系统的动力学建模与分析
行星齿轮传动系统的动力学建模与分析齿轮传动系统是一种常见的机械传动形式,由多个齿轮通过啮合传递动力。
在齿轮传动系统中,行星齿轮传动系统是一种常见的结构。
它由中央太阳齿轮、外圈行星齿轮和内圈行星齿轮组成。
行星齿轮传动系统具有紧凑结构、传动比变化范围广和承载能力强的特点,所以在很多机械传动系统中得到广泛应用。
了解行星齿轮传动系统的动力学特性对于设计和优化机械传动系统具有重要意义。
行星齿轮传动系统的动力学建模是研究其特性的基础。
一般而言,行星齿轮传动系统的动力学研究可以分为两个方面:传动系统的静态行为和传动系统的动态行为。
首先,我们来讨论行星齿轮传动系统的静态行为。
行星齿轮传动系统的静态行为主要包括传动比和齿轮位置分析。
传动比决定了输入轴和输出轴的转速比,对于不同的工况要求,传动比的变化范围也是需要考虑的因素。
齿轮位置分析是指确定各个齿轮之间的相对位置,这对于齿轮的啮合是否合理具有重要影响。
在行星齿轮传动系统的静态行为分析中,可以采用几何法和力学法相结合的方法,来求解传动比和齿轮位置。
几何法主要通过几何关系求解,力学法则涉及到力矩平衡和力平衡,求解过程需要考虑到齿轮的几何关系和曲柄等部件的力学特性。
其次,我们来讨论行星齿轮传动系统的动态行为。
行星齿轮传动系统的动态行为主要包括齿轮振动、齿轮动力学和齿轮传动系统的自激振动分析。
齿轮振动是指齿轮在运动过程中由于齿轮的不平衡、啮合刚度等因素引起的振动。
齿轮动力学是指齿轮在运动过程中由于齿轮的载荷和齿轮啮合行为引起的力学现象。
自激振动是指齿轮传动系统由于齿轮的不均匀磨损、齿轮啮合误差等因素引起的自激振动。
行星齿轮传动系统的动态行为分析需要采用系统动力学和振动理论等方法,通过建立数学模型来求解相应的动力学方程。
对于行星齿轮传动系统的动态行为分析,可以分为线性动力学分析和非线性动力学分析。
线性动力学分析是指在小扰动情况下对齿轮传动系统进行的分析,一般求解线性化的动力学方程来得到系统的频率响应和稳定性。
《齿轮传动斜齿轮》课件
铣齿加工
通过铣刀切削齿轮的齿形,适用于单件或小 批量生产。
剃齿加工
通过剃齿机对齿轮进行精加工,提高齿轮精 度和表面光洁度。
斜齿轮的制造工艺
材料选择
选用高强度、耐磨性好的材料,如合 金钢、不锈钢等。
热处理工艺
通过适当的热处理工艺提高材料的机 械性能和耐磨性。
切削加工
根据齿轮的尺寸和精度要求,进行切 削加工,确保齿轮的几何形状和尺寸 精度。
04
斜齿轮传动的效率与优化
斜齿轮传动的效率分析
效率计算
斜齿轮传动的效率可以通过计算 输入功率与输出功率的比值得到 ,是评价传动系统性能的重要指
标。
效率影响因素
斜齿轮的效率受到多种因素的影响 ,包括齿轮的设计参数、制造精度 、润滑条件以及工作载荷等。
效率损失分析
斜齿轮传动的效率损失主要包括摩 擦损失、空载损失和啮合损失等, 分析这些损失有助于优化传动系统 。
斜齿轮传动的优化方法
材料优化
加工与装配优化
选择高强度、耐磨的齿轮材料,如合 金钢、陶瓷等,可以提高斜齿轮的寿 命和传动效率。
提高齿轮的加工精度和装配质量,可 以减小齿轮的摩擦和振动,提高传动 效率。
设计优化
优化斜齿轮的设计参数,如齿数、模 数、螺旋角等,可以改善传动的平稳 性和减小振动。
斜齿轮传动的未来发展方向
需求分析
明确齿轮传动的用途、工作条 件、载荷特性等。
强度校核
利用力学分析方法对齿轮进行 弯曲和接触强度校核。
图纸绘制与审核
完成设计后绘制详细的零件图 纸,并由专业人员进行审核。
03
斜齿轮的加工与制造
斜齿轮的加工方法
滚齿加工
通过滚齿机切削齿轮的齿形,适用于大批量 生产。
无侧隙啮合斜齿行星传动系统动力学建模与分析
c o mpo n e n t .
Ke y Wo r d s : To o t h We d g i n g; Be a r i n g Cl e a r a n c e ;Gr a v i t y E x c i t a t i o n ;Ax i a l Di s p l a c e me n t Ex c i t a t i o n ;P l a n e t a r y Ge a r
第 2期 2 0 1 4年 2月
机 械 设 计 与 制 造
Ma c hi n e r y De s i g n & Ma nu f a c t u r e 2 0 9
无侧 隙啮合斜 齿行 星传动 系统动力 学建模 与分析
廖映华 , - , 张良栋 l I 2 , 孙祥 国 , 一 , 王
( 1 . 四川理工学院, 四川 自贡
春1 , 2
6 4 3 0 0 0 ; 2 . 过程装备与控制工程 四川省高校重点实验室 , 四川 自贡ห้องสมุดไป่ตู้6 4 3 0 0 0 )
摘
要: 建立 了一个 包含 无侧 隙啮合、 轴承间隙、 时变啮合 刚度 、 重力激励和其它外部 激励 的斜 齿行 星传动 系统平移一 扭
Ab s t r a c t : He r e ,a t r a n s l a t i o n — t o r s i o n a l c o u pl i n g d y n a mi c s mo d e l i s e x t e n d e d t o i n c l u d e t o o t h we d g i n g ,b e a r i n g c l e ra a n c e ,
第四章 斜齿行星齿轮传动系统动力学分析精选
第四章斜齿行星齿轮传动系统动力学分析4.1 引言行星齿轮传动由于具有重量轻、结构紧凑、传动比大、效率高等优点,在民用、国防领域中都得到了广泛的应用,行星齿轮传动的振动和噪声是影响传动系统寿命和可靠性的重要因素。
近年来,国内外学者对行星齿轮传动的动态特性进行了大量研究:J.Lin、R.G.Parker、宋轶民等分析了行星齿轮传动的固有特性[42-49];A.Kahraman等研究了行星齿轮传动的均载特性 [50-52],并分析了加工误差对动态响应的影响[53-54];R.G.Parker等还提出了通过控制啮合相位差抑制系统振动的方法[55-57];潜波、罗玉涛、D.R.Kiracofe等探讨了复杂行星齿轮传动的动力学建模与分析[59-65];沈允文、孙涛、孙智民等对星型齿轮传动和行星齿轮传动的非线性动力学特性进行了深入研究[66-70]。
目前,关于行星齿轮传动的研究多针对直齿行星轮系,而对斜齿行星传动的研究还很少,所建立的模型也有待进一步完善。
建立精确的动力学模型,是研究动态特性的首要工作,本章针对斜齿行星齿轮传动,以变形协调分析为基础,建立了其耦合非线性动力学模型,推导了其运动微分方程,最后分析了斜齿行星轮系的自由振动特性,对固有频率和固有振型的特点进行了总结。
4.2 系统的动力学模型及方程4.2.1 传动系统的动力学模型行星齿轮传动平移-扭转耦合动力学模型考虑的自由度非常多,因此其动力学方程也非常复杂。
为方便动力学方程的推导,建立各个集中质量的坐标系如下:OXY为静坐标系,其原点在行星轮系的几何中心,坐标系不随行星轮系运动;Oxy 为行星架随动坐标系,其原点在行星架回转中心,固连在行星架上随行星架的运O x y为行动而等速运动,其x轴正向通过第一个行星轮中心平衡位置;坐标系n n n星轮坐标系,也固连在行星架上随之等速旋转,其原点位于行星轮的中心平衡位置,x轴通过太阳轮中心与行星轮中心的连线指向内齿圈,y轴与行星架相切指向行星轮中心运动速度方向。
4T65E行星齿轮(动力流分析)课件PPT
细不黑参线加、传黄递色动表力示15
2021/3/10
16
2021/3/10
17
2021/3/10
18
四档 OD位
换档 换档 二档 三档 三档 1-2档 前进档
电磁阀 电磁阀 多片 多片 单向 单向 制动带
A
A 离合器 离合器 离合器 离合器
ON OFF 结合 无效结合 超越 超越 无效箍紧
动力 从链轮 输入
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1
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2
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3
换档 电磁阀
A ON
换档 电磁阀
B ON
一档 OD位
输入 多片 离合器 结合
输入 单向 离合器 锁止
1-2档 单向 离合器 锁止
前进档 制动带
箍紧
动力从 链轮输入
输入多片 离合器
前行星 架(顺)
后齿 圈(顺)
前齿圈
2021/3/10
输入单向 离合器
13
换档 电磁阀
A
OFF
换档 电磁阀
A
OFF
三档 OD位
二档 三档 三档 多片 多片 单向 离合器 离合器 离合器 结合 结合 锁止
1-2档 单向 离合器
锁止
前进档 制动带
无效箍紧
动力 从链轮 输入
二档多片 离合器
三档多片 离合器
前行星 架(顺)
三档单向离 合器(锁止)
前太 阳轮
前行星架和前太阳轮同速同方 向,机构锁止,是直接档
前太阳 轮(顺)
前行星 架(顺)
后齿 圈(顺)
前齿圈
二档传动鼓/倒档传力鼓
后行星架(顺) (后太阳轮固定)
输出轴(顺)
齿轮动力学——精选推荐
(一) 直齿圆柱齿轮传动的扭转振动模型若忽略传动轴的扭转变形,只考虑齿轮副处的变形,则得到最简单的扭转振动模型,如图1所示。
其中r b1、r b2为主从动齿轮的基圆直径,k v 为齿轮副的综合啮合刚度,并且考虑齿轮副的啮合阻尼系数c v 以及齿廓误差e 的作用,主动轮上作用与转动方向相同的驱动力矩T 1,从动轮上作用与转动方向相反的阻力矩T 2图1 齿轮副的扭转振动模型啮合线上的综合变形δi 可写为:1122i b b i r r e δθθ=--(1)设重合度小于2,啮合齿对为i ,法向啮合力可以表示为:()()()11221122i vi i vi i vi b b i vi b b i i i iF F k c k r r e c r r e δδθθθθ⎡⎤==+=--+--⎣⎦∑∑∑ (2) 式中:i 为参与啮合的齿对序号,i =1,2;k vi 、c vi 为齿对i 在啮合点位置的综合啮合刚度和阻尼系数。
主、从动齿轮的力矩平衡方程为:12111222b b J T r F J T r F θθ=-=- (3)将(2)带入(1)中得到:()()()()111112211221222112211222b vi b b i vi b b i i b vi b b i vi b b i iJ r k r r e c r r e T J r k r r e c r r e T θθθθθθθθθθ⎡⎤+--+--=⎣⎦⎡⎤---+--=-⎣⎦∑∑ (4)由此式可看出,即使主动齿轮转速以及传动载荷恒定,由于时变综合刚度k v 的变化,也会使从动轮的转动出现波动,即造成齿轮的圆周振动。
为了方便讨论时变综合刚度k v 对振动方程(4)的影响,定义啮合线上两齿轮的相对位移x 为:1122b b x r r θθ=- (5)不考虑齿轮传动的效率,齿轮的静态啮合力为:12012b b T T F r r ==(6)将式(5)、(6)带入方程(4)中,则可将其简化为一元微分方程:e v v d m x c x k x F ++= (7)式中,m e 称为系统的当量质量:12222112e b b J J m J r J r =+ (8)激振力为:0d vi i vi i iiF F c ek e =++∑∑ (9)根据方程(9)可以将一对齿轮的振动视为单自由度系统的振动,如图2所示。
齿轮传动分析课件
提高齿轮传动效率的措施
优化齿轮设计
提高制造和装配精度
通过优化齿轮的设计参数,如选择适当的 模数、压力角和齿数,可以减小齿轮的摩 擦损失和机械损失,提高传动效率。
提高齿轮的制造和装配精度可以减小齿面 粗糙度和齿侧间隙,从而减小摩擦损失和 机械损失,提高传动效率。
加工精度
提高齿轮加工精度,减小齿面 粗糙度,降低摩擦系数。
润滑系统
建立完善的润滑系统,选用合 适的润滑剂,保证齿轮在良好
的润滑状态下运转。
预防齿轮失效的维护与管理
定期检查
对齿轮进行定期检查, 发现异常及时处理。
维修保养
更换磨损件
管理措施
按照规定进行齿轮的维 修保养,保持齿轮的良
好运转状态。
及时更换磨损严重的齿 轮和轴承等零件,避免 因超载运转导致齿轮失效。
04 齿轮传动效率与功率损失
齿轮传动效率分析
齿轮传动效率的定义
齿轮传动效率是指齿轮传递功率与输入功率之比,通常用百分数 表示。
齿轮传动效率的计算
齿轮传动效率可以通过理论计算或实验测量获得,理论计算方法基 于齿轮设计和润滑条件等因素。
齿轮传动效率的影响因素
齿轮传动效率受到多种因素的影响,包括齿轮的设计、制造精度、 润滑条件、工作温度和载荷分布等。
齿轮压力角与变位
总结词
压力角决定了齿轮的传动效率和受力情况,变位则可以改善齿轮的几何尺寸和安装误差。
详细描述
压力角是齿轮设计中的重要参数,它决定了齿轮的传动效率和受力情况。较小的压力角 可以增加传动效率,但会增加齿轮的尺寸和重量。较大的压力角则可以减小齿轮尺寸和 重量,但会降低传动效率。变位可以改善齿轮的几何尺寸和安装误差,提高齿轮的接触
斜、锥齿轮传动教学课件PPT
一、斜齿轮齿面的形成和啮合特点
1 齿面的形成
N'
' k ' k0 k0 k
当发生面沿基圆柱作纯滚动时,平行齿轮轴线的直线kk'在 空间的轨迹为直齿轮的齿面。
渐开线斜齿圆柱齿轮齿面的形成
N'
k' k k0 k'0
与基圆柱母线成一夹角b的直线kk在空间的轨迹为斜齿 轮的渐开螺旋面。
2 啮合特点:逐渐进入啮合和退出啮合
1
r1
δ
2
R
∑=90°
r2
实际使用的圆锥齿轮齿廓不是球面渐开线,而用背锥齿廓代替。
与球面相切 于大端节圆处的 圆锥,称为大端 的背锥,背锥展 开成扇形齿轮, 假想将扇形齿轮 补全为完整的圆 形齿轮,此即为 当量齿轮,其齿 数称为当量齿数。
o 12
r
1
r2
rv2
o2
rv1
o1
尺寸计算
三 圆锥齿轮的基本参数及尺寸计算
βb -基圆柱上的螺旋角 啮合特点: 接触线长度的变化: 短→ 长→ 短。。
发生面 K A A 基圆柱 发生面
βb
K
加载、卸载过程是逐渐 进行的。 优点:传动平稳、冲击、 振动和噪音较小,适宜 高速、重载传动。
K
K
A A
▲
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数及尺寸计算 端面:垂直于齿轮轴线的平面。 法面:垂直于轮齿螺旋线的平面。 法面参数m n、 n、h*an、c*n (标准值)。 端面参数 m t、 t、h*at、c*t ,(计算 尺寸) 1 模数
五对圆锥: 分度圆---分度圆锥 齿顶圆---齿顶圆锥 齿根圆---齿根圆锥 基圆---基圆锥 节圆---节圆锥
斜齿插齿机的传动机构运动分析
2i[ mI 月 s3 n /( z )
对 式 (6 时间求 导 ,得角加 速度 为 : 1)
[s ( 中)+ -i 0 n s 2 0+ i (3 n
(0 1)
a { 0 [eS0+ +/  ̄ s (3 ) o l 3- O( 3 = #2 ) 一02 0+ 】 '3 5
对式 ( 3 N 边进行 时 间求 导 ,可得 角加 速度 : 1)
a =2o c s0+ +5 o2 O十 , ] 月 {‘ 5 一 o (3 ) Zcs ( 3 f ) 6
+53 s (3 ) fi2 O+ /f】・s [ ( Z ( 4 f 【 i 0+ +5 n ( 3 26}2i 3 mn ) a一 n s ) n/ 1)
第 2 5卷 第 3期 21 0 2年 5月
De eo me t I n v t n o c ie y& E e t c lP o u t v lp n & n o ai f o Ma hn r lcr a r d cs i
机 电产 品 开 发与 钏 新
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斜齿行星齿轮传动系统振动模式与动载特性林何
第30卷第9期2015年9月航空动力学报Journal of Aerospace PowerVol.30No.9Sep.2015文章编号:1000-8055(2015)09-2298-07 doi:10.13224/j.cnki.jasp.2015.09.032斜齿行星齿轮传动系统振动模式与动载特性林 何,王三民,董金城(西北工业大学机电学院,西安710072)摘 要:斜齿行星传动在高速重载场合中应用越来越广泛,其振动模式和动载特性研究对减振降噪设计具有重要意义.针对斜齿行星齿轮传动系统,建立了随动坐标系,推导了含陀螺效应的多自由度间隙非线性动力学方程,求解了系统的固有特性.结果表明:斜齿行星齿轮系统存在3种典型振动模式,即轴向平移-扭转耦合振动模式(重根数r=1),径向平移振动模式(重根数r=2)和行星轮振动模式(重根数r=N-3,N>3);综合考虑啮合刚度、齿侧间隙、综合误差和外载荷等激励作用,研究了啮合相位差和激励方式对动载系数的影响规律,结果表明计入啮合相位差时动载系数有所增大,当刚度波动系数ζ=1.723时,系统分岔为2周期次谐响应,随着激励参数的变化,内啮合较外啮合更快的进入混沌状态.关 键 词:随动坐标系;陀螺效应;动载系数;啮合相位差;外激励中图分类号:V233.1;TH113.1 文献标志码:A收稿日期:2014-02-27基金项目:国家高技术研究发展计划(2009AA04Z404)作者简介:林何(1985-),男,湖北襄阳人,博士生,主要从事齿轮系统动力学研究.Vibration mode and dynamical characteristics of helicalplanetary gear trainLIN He,WANG San-min,DONG Jin-cheng(School of Mechanical Engineering,Northwestern Polytechnical University,Xi’an 710072,China)Abstract:Helical planetary gear transmission was applied more extensively in high-speed and heavy load situations,as the vibration mode and dynamic characteristic had signifi-cant influence on vibration and noise reduction.Targeting the helical planetary gear trans-mission system,co-moving coordinate system was conducted,the multi-degree of freedomnonlinear dynamical equations including gyroscopic effect and backlash was derived,and thenatural characteristic of the system was solved.The results show that helical planetary geartrain has three typical vibration modes:axial translational-rotational coupled vibration mode(multiplicity r=1),translational vibration mode(multiplicity r=2)and planet vibrationmode(multiplicity r=N-3,N>3);in consideration of mesh stiffness,backlash,generalerrors and external load,influence laws of mesh phase difference and excitation ways to dy-namical coefficient have been studied,showing that mesh phase difference makes the dynami-cal coefficient increase;when stiffness fluctuation coefficientζ=1.723,the system is bifur-cated into 2-period sub-harmonic response,with the changes of excitation parameters,inter-nal engagement turning into the chaotic state is earlier than external engagement.Key words:co-moving coordinate system;gyroscopic effect;dynamical coefficient;mesh phase difference;external excitations 第9期林 何等:斜齿行星齿轮传动系统振动模式与动载特性 斜齿行星齿轮系统具有传动比大、平稳性好、结构紧凑、承载能力高等优点,在航空航天、汽车、船舶等领域中得到了广泛应用[1].为了改善其均载特性,提高其承载能力,国内外学者对行星齿轮系统的动力学特性都开展了许多有益的研究:杨通强、Parker和Eritenel等[2-4]分析了行星齿轮系统的固有特性;Ambarisha等[5]提出了通过控制啮合相位差来抑制系统的振动.相比直齿行星齿轮传动斜齿行星传动由于受力和结构复杂而考虑的自由度较多,且由于轴向分力引起激励,振动模式较为复杂,而传统的研究大多只对其固有特性进行了分析而对动载特性研究较少.为准确全面的分析斜齿行星齿轮系统的动力学特性,建立了行星架随动坐标系,并基于随动坐标系构建了平移-扭转耦合动力学模型,推导了含陀螺效应的多自由度运动微分方程,采用Runge-Kutta法求解了斜齿行星齿轮传动系统的固有特性和动载特性.1 动力学模型斜齿行星齿轮传动系统由太阳轮、行星架、内齿圈和N个行星轮组成.图1所示为含3个行星轮的斜齿行星齿轮系统动力学模型,各啮合齿轮副和弹性支撑处均含有阻尼,为保持模型简洁阻尼符号图中未标出.图中OXY为固定坐标系,原点在行星轮系的对称中心;Oxy为行星架随动坐标系,固连在行星架上随行星架的转动而运转;Onxnyn(n=1,2,3)为行星轮坐标系,随着行星架做等速旋转,其原点位于行星轮的几何中心位置.图1 斜齿行星齿轮系统平移-扭转耦合动力学模型Fig.1 Translational-torsional coupled dynamical modelof helical planetary gear train行星轮系传动中,行星轮在自转的同时围绕着太阳轮做圆周运动,为分析陀螺效应对系统振动的影响建立图2所示行星轮系随动坐标系,其中OXY为绝对参考坐标系,Oxy为随动坐标系,O为行星传动理论安装中心,ωc为随动角速度.图2 行星轮系随动坐标系Fig.2 Co-moving coordinate system of planetarygear train根据坐标变换理论知XY熿燀燄燅Z=cosωct-sinωct 0sinωct cosωct 00 0 熿燀燄燅1熿燀燄燅xyz(1) 随动坐标系下各矢量方向的加速度为¨x¨y¨熿燀燄燅z=cosωct sinωct 0-sinωct cosωct 00 0 熿燀燄燅1X··Y··Z熿燀燄燅··(2)式中{X··,Y··,Z··}T为绝对加速度矢量在固定坐标系中的分量.由式(1)、式(2)可得各行星轮in(n=1,2,3)在动坐标系中的质心运动加速度aix=¨xi-2ωc yi-ω2cxiaiy=¨yi+2ωc xi-ω2cy烅烄烆i(3) 图3为内、外啮合齿轮副集中质量动力学模型.斜齿行星齿轮传动系统的广义坐标取为:太阳轮、行星轮、内齿圈及行星架的扭转线位移珘ui=riφi,其中ri,φi分别为构件i的基圆半径和扭转角位移;以及在端面和轴向的平移线位移珘λi={xi,yi,zi}T(i=s,p,r,c),则系统动力学模型共含有12+4n个自由度,系统的广义坐标矢量为q={xs,ys,zs,us,xr,yr,zr,ur,xc,yc,zc,uc,x1,y1,z1,u1,…,xn,yn,zn,un}T 假设由太阳轮指向行星轮方向、行星轮指向内齿圈方向为啮合线正方向,考虑啮合线上的相对位移以及各广义坐标方向的叠加性,可得随动坐标系下含啮合误差的构件间相对位移如下:9922航 空 动 力 学 报第30卷图3 构件间的动力学模型Fig.3 Dynamical model between the componentsδsn=(us+un-xnsinα-xssinψsn-yncosα+ yscosψsn)cosβ+(zs-zn)sinβ-esn(t)δrn=(ur-un+xnsinα-xrsinψrn-yncosα+ yrcosψrn)cosβ+(zn-zr)sinβ-ern(t)δcnx=xc-ucsinψn-xncosψn+ynsinψnδcny=yc+uccosψn-xnsinψn-yncosψnδcnz=zc-znδcnu=uc-yn-xcsinψn+yccosψnδpnx=xn-xccosψn-ycsinψnδpny=yn-uc+xcsinψn-yccosψ烅烄烆n(4)式中δcnx,δcny,δcnz,δcnu分别为行星轮与行星架在xc,yc,zc,uc方向的相对位移;δpnx,δpny分别为行星轮与行星架在xn,yn方向的相对位移;esn(t),ern(t)分别为行星轮与太阳轮、内齿圈间的综合传动误差,且eij(t)=Eijsin(ωijt+φij).ωij为齿轮i与j的啮合齿频(i=s,r;j=n);ψsn,ψrn分别为行星轮与太阳轮、内齿圈在xc方向的夹角,其值为ψsn=2π(n-1)/N-α,ψrn=2π(n-1)/N+α.设齿轮副的侧隙为2b,则行星轮与太阳轮、内齿圈之间的法向啮合力为Fsn=kij(t)f(δsn,b)+csn δsnFrn=kij(t)f(δrn,b)+crn δr烅烄烆n(5)式中kij(t)=珔ka[1+ζsin(ωijt+φij)].其中珔ka,ζ分别为刚度均值和刚度波动系数;f(δsn,b),f(δrn,b)分别为行星轮与太阳轮、内齿圈间的间隙非线性函数.设构件j的质量为mj,转动惯量为Ij,阻尼为cj,刚度为kj,构件所受外力矩为Tj,行星轮个数为N.根据牛顿第二定律和质点系相对质心动量矩定理,采用集中参数法可建立系统各构件在广义坐标下的平衡方程.太阳轮的运动微分方程ms(¨xs-2ωc ys-ω2cxs)-∑Nn=1Fsncosβsinψsn+cs xs+ksxs=0ms(¨ys+2ωc xs-ω2cys)+∑Nn=1Fsncosβcosψsn+cs ys+ksys=0ms¨zs+∑Nn=1Fsnsinβ+csz zs+kszzs=0Isr2s¨us+∑Nn=1Fsncosβ+ksuus+csu us=Tsr烅烄烆s(6) 行星架的运动微分方程mc(¨xc-2ωc yc-ω2cxc)+∑Nn=1cp δcnx+∑Nn=1kpδcnx+cc xc+kcxc=0mc(¨yc+2ωc xc-ω2cyc)+∑Nn=1cp δcny+∑Nn=1kpδcny+cc yc+kcyc=0mc¨zc+∑Nn=1cpz δcnz+∑Nn=1kpzδcnz+ccz zc+kczzc=0Icr2c¨uc+∑Nn=1cp δcnu+∑Nn=1kpδcnu+ccu uc+kcuuc=-Tcr烅烄烆c(7) 行星轮的运动微分方程0032 第9期林 何等:斜齿行星齿轮传动系统振动模式与动载特性mn(¨xn-2ωc yn-ω2cxn)-Fsncosβsinα+Frncosβsinα+cp δpnx+kpδpnx=0mn(¨yn+2ωc xn-ω2cyn)-Fsncosβcosα-Frncosβcosα+cp δpny+kpδpny=0mn¨zn-Fsnsinβ+Frnsinβ-cpz δcnz-kpzδcnz=0(In/r2n)¨un+Fsncosβ-Frncosβ=烅烄烆0(8) 内齿圈的运动微分方程mr(¨xr-2ωc yr-ω2cxr)-∑Nn=1Frncosβsinψrn+cr xr+krxr=0mr(¨yr+2ωc xr-ω2cyr)+∑Nn=1Frncosβcosψrn+cr yr+kryr=0mr¨zr-∑Nn=1Frnsinβ+crz zr+krzzr=0Irr2r¨ur+∑Nn=1Frncosβ+cru ur+kruur=Trr烅烄烆r(9)式(6)~式(9)为含陀螺效应随动坐标系下构件的运动微分方程,可以看出,陀螺效应对系统影响的大小主要取决于行星架的转速ωc.上述方程组可统一表述为M¨q+(Cb+Cm+ωcG) q+(Kb+Km-ω2cKω)q=T(10)式中M为构件质量矩阵,T为外载荷向量,q=[xi,yi,zi,ui]T,(i=s,n,r,c);Cb,Cm,G分别为支承阻尼矩阵、啮合阻尼矩阵、陀螺矩阵;Kb,Km,Kω分别为支承刚度矩阵、啮合刚度矩阵、向心刚度矩阵.为降低动力学方程的维数,引入一组相对位移矢量X={δsn,δrn,δcn}T作为新的广义坐标,合并消除式(6)~式(9)中扭转振动方程的刚体位移.为提高数值计算的质量和精度定义量纲一化时间τ和位移标称尺度bc,对降维后的系统方程进行量纲一化处理,所需变量如下[6-9]:τ=t/ωn, ωn=ks1(1/Ms+1/M1槡)珡X(τ)=x(t)/bc, 珋e¨(τ)=¨e(t)/ω2nbcMs=Is/r2bs, M1=I1/r2b1式中Ms,M1为太阳轮、行星轮1的等效质量;rbs,rb1为太阳轮、行星轮1的基圆半径.量纲一化后的系统振动方程可整理成如下2阶微分方程的矩阵形式:珨M珚X··+珚C珚X·+珚Kf(珚X)=珚T(11)式中珨M,珚C,珚K,f(珚X),珚T分别为量纲归一化后的系统质量矩阵、阻尼矩阵、刚度矩阵、间隙函数列矢量和载荷矢量.齿轮副间因啮合刚度的时变性和内外部载荷的激励而产生振动,对于非变位的渐开线齿轮,为准确衡量其动载特性定义如下关系式[10]:Kv=珔kax(t)+c x(t)fn(12)其中fn=T/(Nrbscosβ)为啮合副接触线上的法向静载荷,Kv为量纲一化动载系数.2 动力学特性2.1 固有特性分析表1为斜齿行星齿轮传动系统的动力学参数,其中齿轮模数m=4,压力角α=20°,螺旋角β=12°,扭转阻尼比ξ=0.005,啮合阻尼比ζ=0.03.表1 斜齿行星齿轮系统动力学参数Table 1 Dynamic parameters of helical planetary gear train参数太阳轮行星轮内齿圈行星架齿数23 43 109转动惯量/(kg·m2)0.001 27 0.001 66 0.041 4 0.023 7支承刚度/(N/m)kx=ky=1.08×108 kz=1.33×108扭转刚度/(N/m)ks=kp=kc=0 kr=109啮合刚度/(N/m)ksn=1.26×108 krn=1.53×108当不考虑系统阻尼和外部激励项时,系统动力学模型简化为[ki(t)-ω2imi]ηi=0 (i=s,n,r,c)(13)mi=diag{mi,mi,mi,Mi}式中mi为构件i的质量,Mi为构件i的等效质量,ηi={xi,yi,zi,ui}T为n阶模态振型矢量.取行星轮数目N=3,4,5时,解得系统固有频率含3类重根,其重根数和固有频率如表2所1032航 空 动 力 学 报第30卷示,3类重根分别对应着3种振动模式,即中心构件轴向平移-扭转耦合振动、中心构件径向平移振动、以及行星轮振动模式.设系统固有频率为ωi(i=1,2,3,…,4 N+12),则单重根(10个)对应中心构件轴向平移扭转振动模式,双重根(7对)对应中心构件径向平移振动模式,行星轮振动模式时的重根数r(r=N-3,N>3)与行星轮数目N相关.系统第j阶固有频率ωj,其对应的振型矢量为ηj={ζji}T,其中ζ=x,y,z,u;i=s,n,r,c;j=1,2,3,…,4 N+12).以行星轮数目N=4为例,系统共有28个特征值,其3种振动模式的振型如图4所示,任一模式下构件均存在某些振型矢量元素为0,即未引起振动.图5为对应的3种模式的振动示意图,其中图5(a)为中心构件轴向平移-扭转耦合振动模式(z,u方向振动),对应10阶固有频率,重根数为1;图5(b)为中心构件径向平移振动模式(x,y方向振动),共有14阶固有频率,重根数为2;图5(c)为行星轮振动模式(x,y,z,u方向均振动),含有4阶固有频率,此时中心构件未振动,重根数为1.表2 系统固有频率的重根数与固有频率Table 2 Multiplicity and natural frequency of the system行星轮数固有频率ω/Hz中心构件轴向平移扭转模式(重根数r=1)中心构件径向平移模式(重根数r=2)行星轮模式(重根数r=N-3)30,757,1 041,1 964,2 455,2 884,3 019,3 710,6 193,6 354948,1 255,2 156,2 538,2 870,4 828,5 94240,721,969,2 049,2 533,2 903,3 150,3 731,6 498,6 962923,1 239,2 141,2 529,2 981,4 928,6 3782 141,2 485,4 097,4 55650,689,893,2 084,2 587,2 902,3 293,3 807,6 776,7 526899,1 214,2 188,2 522,3 101,5 021,6 7802 141,2 485,4 097,4 556图4 N=4时系统3种振动模式的振型图Fig.4 Three types vibration mode diagrams ofsystem when N=42.2 啮合相位差对动载特性的影响行星齿轮啮合传动中,前后齿面均承受载荷,啮合相位差的存在使内外啮合之间产生异步啮图5 3种振动模式的振动示意图Fig.5 Three types vibration schematic diagrams合,其相位关系主要由齿轮齿数和行星轮个数决定.假定以图1中行星轮1的位置为基准,当行星架转动2π角时,从行星轮1到达行星轮i需完成ψizs/2π次啮合次数,从而可得行星轮的啮合相位关系为[11-12]ψsi=±izs2π ψri=izr2π(14)式中“+”表示行星架逆时针转动,“-”表示行星架顺时针转动, i为第i个行星轮与基准行星轮圆周方向的夹角.以4个行星轮为例,各行星轮之间的周向夹角为π/2,行星架逆时针转动时,其啮合相位关系2032 第9期林 何等:斜齿行星齿轮传动系统振动模式与动载特性分别为0,zr/4,zr/2,3zr/4.图6为相位差与动载特性的关系,由图6知未考虑啮合相位差时外、内啮合的动载系数分别为1.28和1.35,计入啮合相位差时动载系数分别为1.41和1.43,两者均有所增大,此时内啮合的振动强于外啮合.图6 动载系数Kv时间历程Fig.6 Time histories of dynamical coefficient Kv2.3 多激励对动载特性的影响图7为系统在多种激励下的动载系数时间历程(图中s-p,r-p分别表示行星轮与太阳轮、内齿圈间的啮合.图7(a)刚度波动系数ζ=1.715;图7(b)齿侧间隙b=100μm;图7(c)综合误差e=15μm;图7(d)外载荷l=3 564N·m).外部载荷的波动以行星架负载所受载荷的谐波函数形式给出即l=Tsi[1+λsin(ωct+ )].4种激励下的Kv均为单周期简谐响应,都在1附近波动,振幅不同,均为正面冲击,综合误差激励时动载系数最大,且太阳轮、行星轮间的动载系数均大于行星轮、内齿圈间的动载系数[13-15].由图8(图中横坐标、纵坐标的数值进行了量纲一化的处理)系统对时变刚度的响应知,ζ=1.723时内啮合动载系数的时间历程为简谐函数,外啮合则为多频响应,显示出非线性特征,根据Poincaré映射(图8(c))和FFT(快速傅里叶变换)频谱分析(图8(d))知内、外啮合均为2周期次谐响应,系统周期在此处分岔为2T.改变激励参数,当b=150μm,e=20μm时,图9(a)所示内啮合相图开始出现非重叠,此时Kv为多周期谐响应;图9(b)中l=3 208N·m时,相图7 不同激励下的动载系数时间历程Fig.7 Time histories of dynamical coefficient under various excitations图8 ζ=1.723时系统动态响应Fig.8 Dynamic responses of system whenζ=1.723图9 不同激励下的系统动态响应Fig.9 Dynamic responses of system under various excitations3032航 空 动 力 学 报第30卷平面为一定区域相互层叠的椭圆,内、外啮合均表现出强非线性,系统进入混沌状态[16-18],上述亦表明内啮合较外啮合更快的进入混沌状态.3 结 论1)斜齿行星齿轮系统含有3种典型振动模式:即轴向平移-扭转耦合振动模式(重根数r=1),径向平移振动模式(重根数r=2),行星轮振动模式(重根数r=N-3,N>3).2)啮合相位差的存在使内、外啮合的动载系数有所增大,动力学设计时应考虑啮合相位差的影响.3)在多种激励分别作用下系统为单周期简谐响应,当刚度波动系数ζ=1.723时,系统分岔为2周期次谐波响应,改变激励参数时,内啮合较外啮合更快的进入混沌状态.参考文献:[1] 屈文涛.直升机动力旋翼系统及航空齿轮系统的振动研究[D].西安:西北工业大学,1995.QU Wentao.Study on helicopter rotor dynamic system andthe vibration of the gear system[D].Xi’an:NorthwesternPolytechnical University,1995.(in Chinese)[2] 杨通强,宋轶民,张策,等.斜齿行星齿轮系统自由振动特性分析[J].机械工程学报,2005,41(7):50-55.YANG Tongqiang,SONG Yimin,ZHANG Ce,et al.Prop-erty analysis of free vibration of helical planetary geartrains[J].Journal of Mechanical Engineering,2005,41(7):50-55.(in Chinese)[3] Parker R G,Lin J.Mesh phasing 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to internal and external excitation[J].Journal ofMechanical Engineering,2010,46(11):129-136.(in Chinese)(编辑:秦理曼、叶 青)4032。
斜齿轮传动.
Fa3
Fa4 n4
补充习题1:
有一对齿轮原传递功率为P时,算得其齿面接触 应力σH=236MPa,小齿轮的弯曲应力σF1= 100MPa,若传递功率增为2P,试求此时的齿面 接触应力σH和小齿轮的弯曲应力σF1。
补充习题2:
已知:一对齿轮 [F1]= 350MP, [F2]= 300MP,
F 1 = 320MP, ① F 2 = ? ( Z1 = 23, Z2 = 71)
3.标准参数所在平面—法面mn= m标 ,αn= 20°
54..特当点量:齿重轮合—度法大面,传直动齿平圆稳柱,承齿载轮大。;但Zv有 轴coZ向s31
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二、斜齿圆柱齿轮受力分析
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F′
Fn
F′ Fa P Ft P
1.力的大小
圆周力: (分度圆) 径向力:
F t1 = - Ft2
Fa—主动轮左右手定则 F a1 = - Fa2
即左旋用左手;右旋用右手;四指表示齿轮的
转动方向,大拇指表示轴向力Fa的方向。
只适合于主动轮 。
×
Fr1
Fa1
Ft1
n1
Ft2
Fa2
例1 已知两轮的旋向 及主动轮的转向n1 ,在 图中标出两齿轮受力 Ft、Fr 、Fa 的方向及 从动轮的转向 n2 ?
§6标准斜齿圆柱齿轮传动 一、预备知识 二、斜齿圆柱齿轮轮齿的受力分析 三、斜齿圆柱齿轮强度
1. 齿面接触疲劳强度 2. 齿根弯曲疲劳强度
一、预备知识
1.螺旋角β≠0
直齿是特例 左旋,右旋
2.正确啮合的条件—
第四章 (二)斜、锥齿轮传动
F x1 = Ft tg α sin δ 1
2、力的方向 、
F t1 =-Ft2 主反从同 ; Fr——指向各自的轴线 指向各自的轴线 Fr1 = -F x2 ; F x1 = -Fr2 轴向载荷的方向永远指向各自的大端。 轴向载荷的方向永远指向各自的大端。
三、计算载荷
Fnc=KFn 载荷系数K=K AK V k αKβ 载荷系数 K A --使用系数 表6-4; 使用系数 K V --动载荷系数 ,以V m按低一级精度, 动载荷系数 按低一级精度, 6- 9; 查 图6-9; K α -- 齿间载荷分布系数取 (按永远为一对 齿间载荷分布系数取1( 齿工作) 齿工作) Kβ--齿向载荷分布系数(为悬臂支承,与轴 齿向载荷分布系数( 齿向载荷分布系数 为悬臂支承, 承系数有关)查表6- 承系数有关)查表 -5
第六节 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
•当量齿轮 当量齿轮 •Zv=Z/cos3β 、m t=mn /cosβ mn = m
•tanαt =tanαn/ cosβ
•优缺点 优缺点
;d1= m t Z1
一、斜齿圆柱齿轮受力分析 1、力的大小 、
Fn
Fr---径向载荷 径向载荷 F/---法面内的圆周力 法面内的圆周力
(一)齿面接触强度计算 一对斜齿轮的啮合, 一对斜齿轮的啮合,可以看成在法面内的一 对当量直齿圆柱齿轮啮合, 对当量直齿圆柱齿轮啮合,计算仍采用赫兹公 式,只是综合曲率半径采用法面内节点处的齿 廓曲率半径ρn1和ρn2进行计算。 进行计算。 廓曲率半径
1 ρ∑ Fn ⋅ 2 πL 1 − µ1 1 − µ 2 2 + E E2 1
校核式
b •代入: φd = d1
《斜齿轮传动》PPT课件
三、斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件 (斜齿轮在端面内的啮合相当于直齿轮的啮合)
一对外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件为: 1)两斜齿轮的法面模数相等; 2)两斜齿轮的法面压力角相等; 3)两斜齿轮的螺旋角大小相等,方向相反。
mt1 mt2 t1 t2
b1 b2
mn1 mn2 n1 n2
1 2 1 2
环面蜗杆传动 其蜗杆体在轴向的外形是以凹弧面为母线所形成的旋转曲 面,这种蜗杆同时啮合齿数多,传动平稳;齿面利于润滑
油膜形成,传动效率较高;
锥蜗杆传动
同时啮合齿数多,重合度大;传动比范围大(10—360);承 载能力和效率较高;可节约有色金属。
2.按轮齿旋向:左旋,右旋
其齿面一般是在车床上用直线 刀刃的车刀切制而成,车刀安装
注意:
1.当量齿数总大于锥齿轮的实际齿数。当量齿数不一定是整数。 2.当量齿轮应用:
(1)一般精度的锥齿轮常采用仿形法加工,铣刀的号码应按当 量齿数来选择;
(2)在齿根抗弯强度计算时,要按当量齿数来查取齿形因数; (3)标准直齿锥齿轮不发生根切的最少齿数 Zmin 可通过当量齿 数来计算,
锥齿轮的传动比:
tanβ=πd/ps 对于基圆柱同理可得其螺旋角βb为: 所以有:
斜齿轮的重合度
B1C B1B2 B2C
Pt
Pt
Pt
B1B2 Pt
——端面重合度
btg mt
b sin mn
——纵向重合度
β
但啮合时轴向力 所以β =8°-20°
2.模数
3.压力角
4.齿顶高系数与顶隙系数
han hat
圆柱面蜗杆传动
环面蜗杆传动
锥蜗杆传动
三、蜗杆传动主要参数
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第四章斜齿行星齿轮传动系统动力学分析4.1 引言行星齿轮传动由于具有重量轻、结构紧凑、传动比大、效率高等优点,在民用、国防领域中都得到了广泛的应用,行星齿轮传动的振动和噪声是影响传动系统寿命和可靠性的重要因素。
近年来,国内外学者对行星齿轮传动的动态特性进行了大量研究:J.Lin、R.G.Parker、宋轶民等分析了行星齿轮传动的固有特性[42-49];A.Kahraman等研究了行星齿轮传动的均载特性 [50-52],并分析了加工误差对动态响应的影响[53-54];R.G.Parker等还提出了通过控制啮合相位差抑制系统振动的方法[55-57];潜波、罗玉涛、D.R.Kiracofe等探讨了复杂行星齿轮传动的动力学建模与分析[59-65];沈允文、孙涛、孙智民等对星型齿轮传动和行星齿轮传动的非线性动力学特性进行了深入研究[66-70]。
目前,关于行星齿轮传动的研究多针对直齿行星轮系,而对斜齿行星传动的研究还很少,所建立的模型也有待进一步完善。
建立精确的动力学模型,是研究动态特性的首要工作,本章针对斜齿行星齿轮传动,以变形协调分析为基础,建立了其耦合非线性动力学模型,推导了其运动微分方程,最后分析了斜齿行星轮系的自由振动特性,对固有频率和固有振型的特点进行了总结。
4.2 系统的动力学模型及方程4.2.1 传动系统的动力学模型行星齿轮传动平移-扭转耦合动力学模型考虑的自由度非常多,因此其动力学方程也非常复杂。
为方便动力学方程的推导,建立各个集中质量的坐标系如下:OXY为静坐标系,其原点在行星轮系的几何中心,坐标系不随行星轮系运动;Oxy 为行星架随动坐标系,其原点在行星架回转中心,固连在行星架上随行星架的运O x y为行动而等速运动,其x轴正向通过第一个行星轮中心平衡位置;坐标系n n n星轮坐标系,也固连在行星架上随之等速旋转,其原点位于行星轮的中心平衡位置,x轴通过太阳轮中心与行星轮中心的连线指向内齿圈,y轴与行星架相切指向行星轮中心运动速度方向。
以3行星轮的传动系统为例,建立行星齿轮传动动力学模型如图4-1所示,各弹性支承及啮合副均有阻尼,为保持模型整洁阻尼符号未在图中标出,其命名规则与刚度系数相同,只需将k 换成c 。
Ys , x c , x r图4-1 行星齿轮传动平移-扭转耦合动力学模型端面的动力学模型还不足以表述各构件在轴向的运动情况,需要轴侧图加以辅助说明。
斜齿行星传动中各构件在轴向的相对位移关系如图4-2所示,为表达清晰,图中未画出内齿圈的支承和行星架。
假定各个构件在端面平移方向的刚度和阻尼相同,而在轴向的刚度和阻尼与端面方向不同。
k snc snk rnc rn k sc s k sc sk pc pk p cpk szc szk pz c pz太阳轮行星轮内齿圈图4-2 行星轮系各构件间的相对位移2K-H 型斜齿行星齿轮传动系统由太阳轮、N 个行星轮、行星架和内齿圈构成,可根据使用要求固定其中任何一个构件,实现不同的功率传递形式。
图4-1及图4-2所示的模型中共包含有412N +个自由度,其广义坐标分别是:太阳轮的扭转线位移s s s u r θ=,内齿圈的扭转线位移r r r u r θ=,第n 个行星轮相对于行星架的扭转线位移n n n u r θ=,行星架的扭转线位移c c c u r θ=,以及各构件在端面和轴向的平移线位移,,,,,,,,,,,s s s r r r c c c n n n x y z x y z x y z x y z ,不考虑系统的摆振。
其中h r 为构件h 的基圆半径(,,h s r n =;c r 为行星轮中心分布圆的半径),h θ为构件h 的角位移。
系统的广义坐标矢量可表示为:1111{,,,,,,,,,,,,,,,,,,,}T c c c c r r r r s s s s N N N N w x y z u x y z u x y z u x y z u x y z u =4.2.2 构件的质心加速度分析在齿轮系统动力学分析中,一般仅考虑刚体位移和弹性变形的叠加,而不考虑二者的耦合作用,也即陀螺效应。
在低速条件下,陀螺效应对系统的影响可以忽略不计,但随着系统转速的提高,耦合响应会变得越来越大,此时陀螺效应将变得不可忽略。
为建立准确的动力学模型和方程,需要对行星齿轮传动的构件质心加速进行分析,以明确陀螺效应对系统动力学特性的影响机理。
行星传动系统中构件数目较多,且存在虚约束,各构件之间的相对运动关系较为复杂。
以图4-3所示的行星架随动坐标系来分析行星轮系中各构件的运动。
图4-3 行星架随动坐标系图4-3中,OXY 为静坐标系,Oxy 为行星架随动坐标系。
对任一时刻t ,行星架随动坐标系Oxy 相对静坐标系X 轴转过的角度c c t θω=。
设i r 是行星轮系中某构件质心的位移向量,μ、ν分别为x 、y 轴方向的单位矢量,i x 、i y 分别是i r 在x 、y 轴上的投影,则i r 可表示为:i i i r x y μν=+ (4-1)在静坐标系中,有cos sin c i c c e i θθθ=+,则μ、ν及二者的导数可表示为:(/2)c c i i c c e e θθπμμννμωννωμ+⎧==⎨==-⎩(4-2) 将i r 对时间t 求二阶导,并结合式(4-2)可得构件质心加速度:22(2)(2)i i c i c i i c i c i r x y x y x y ωωμωων=--++- (4-3)式(4-3)表明在行星架随动坐标系中,任意构件的质心加速度都可以表示为μ、ν两个方向加速度分量的矢量和。
4.2.3 构件间的相对位移分析行星齿轮传动系统中,力的传递使存在相互作用的构件产生弹性变形,通过构件的受力分析和变形协调分析,可以推导出构件的平衡方程。
根据图4-1、4-2所示的构件相对位置,对各坐标方向的位移进行投影,分析构件间的相对位移关系,以,s r αα表示行星轮与太阳轮、内齿圈的啮合角,在行星架随动坐标系下:(1)太阳轮在s x 方向的位移投影到sn 方向为:sin()cos s n s x ψαβ--; (2)太阳轮在s y 方向的位移投影到sn 方向为:cos()cos s n s y ψαβ-; (3)太阳轮在s z 方向的位移投影到sn 方向为:sin s z β; (4)行星轮在n x 方向的位移投影到sn 方向为:sin cos n s x αβ-; (5)行星轮在n y 方向的位移投影到sn 方向为:cos cos n s y αβ-; (6)行星轮在n z 方向的位移投影到sn 方向为:sin n z β-; (7)行星轮在n x 方向的位移投影到rn 方向为:sin cos n r x αβ; (8)行星轮在n y 方向的位移投影到rn 方向为:cos cos n r y αβ-; (9)行星轮在n z 方向的位移投影到rn 方向为:sin n z β;(10)内齿圈在r x 方向的位移投影到rn 方向为:sin()cos r n r x ψαβ-+; (11)内齿圈在r y 方向的位移投影到rn 方向为:cos()cos r n r y ψαβ+; (12)内齿圈在r z 方向的位移投影到rn 方向为:sin r z β-; (13)行星轮在n x 方向的位移投影到c x 方向为:cos n n x ψ; (14)行星轮在n x 方向的位移投影到c y 方向为:sin n n x ψ; (15)行星轮在n y 方向的位移投影到c x 方向为:sin n n y ψ-; (16)行星轮在n y 方向的位移投影到c y 方向为:cos n n y ψ; (17)行星架在c x 方向的位移投影到n x 方向为:cos c n x ψ; (18)行星架在c x 方向的位移投影到n y 、c u 方向为:sin c n x ψ-; (19)行星架在c y 方向的位移投影到n x 方向为:sin c n y ψ; (20)行星架在c y 方向的位移投影到n y 、c u 方向为:cos c n y ψ。
各构件间的弹性变形是由以上各项投影位移共同作用所引起的,只需将相关投影项叠加,便能得出不同构件在各广义坐标方向的相对位移,即弹性变形量。
在行星架随动坐标系下,考虑啮合误差的构件间相对位移可表示为:(sin sin cos cos )cos ()sin ()(sin sin cos cos )cos ()sin ()sin cos sin cos sin sn s n n s sn n s sn s n sn rn r n n r rn n r rn n r rn cnx c c n n n n ncnyc c n n u u x x y y z z e t u u x x y y z z e t x u x y y u x δαψαψββδαψαψββδψψψδψ=+---+ +--=-+--+ +--=--+=+-cos sin cos cos sin sin cos n n ncnz c ncnu c n c n c n pnx n c n c n pny n c c n c ny z z u y x y x x y y u x y ψψδδψψδψψδψψ⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨-⎪=-⎪⎪=--+⎪=--⎪=-+-⎪⎩ (4-4) 式中:,sn rn δδ—第n 个行星轮与太阳轮、内齿圈在各自啮合线方向的相对位移; ,,,cnx cny cnz cnu δδδδ—行星轮与行星架在,,,c c c c x y z u 方向的相对位移; ,pnx pny δδ—行星轮与行星架在,n n x y 方向的相对位移;n ψ—第n 个行星轮中心和行星架中心连线与c x 正方向的夹角; 2(1)/n n N ψπ=-,sn n ψψα=-,rn n ψψα=+; α—齿轮的压力角; β—齿轮的螺旋角;(),()sn rn e t e t —第n 个行星轮与太阳轮、内齿圈之间的啮合误差。
根据式(4-4)的弹性变形计算公式,可以确定构件所受各方向的作用力。
啮合力向量始终作用在啮合面内,啮合齿轮可视为由弹簧和阻尼相连的刚体,因此,行星轮与太阳轮、内齿圈之间的啮合力可表示为:()()sn sn sn sn snrn rn rn rn rnF k f c F k f c δδδδ⎧=+⎨=+⎩ (4-5) 式中:,sn rn k k —第n 个行星轮与太阳轮、内齿圈的啮合刚度;,sn rn c c —第n 个行星轮与太阳轮、内齿圈的啮合阻尼; ()ij f δ—间隙函数,表示各啮合副的变形量,,;i s r j n ==。