无损检测与评价期末考试重点汇总
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一：绪论NDT定义P1理论基础:利用材料的物理性质(光电效应X射线电磁感应定律)NDT发展趋势P4二：超声波超声属于机械波超声频率范围：频率高于20k Hz超声检测优点：方向性好；能量高；透射能力强；反射、折射和波形转换；人体无害必要条件: 振动源和能传递机械振动的弹性介质(几乎所有的气体、液体和固体)振动源+弹性介质分类：P58纵波L（介质中质点的振动方向和传播方向相同）：可在固体、液体、气体介质传播。
横波S或T（振动方向垂直于波的传播方向）：也称切变波；只能在固体介质传播。
表面波R（沿介质表面传播）：又称瑞利波；只能在固体中传播。
板波（在板厚和波长相当的弹性薄板中传播），又称兰姆波；声速分类：相速度、群速度（1）纵波、横波和表面波的声速。
纵波、横波和表面波的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松比决定的，而与频率无关。
在给定的材料中，频率越高，波长越短。
同一固体介质中，纵波声速c1大于横波声速c s，横波声速c s又大于瑞利波声速c r。
对于钢材，c1≈1.8c s，c s≈1.1c r。
（2）板波的声速。
板波的声速与其他波型不同，其相速度随频率变化而变化。
相速度随频率变化而变化的现象被称为频散。
各种波对声速影响P63超声检测传播特性P67波线、波阵面和波前：在无限大且各向同性的介质中，振动向各方向传播，用波线表示传播的方向；将同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所连成的面称为波阵面；某一时刻振动传播到达的距声源最远的各点所连成的面称为波前。
在各向同性介质中波线垂直于波阵面。
在任何时刻，波前总是距声源最远的一个波阵面。
波前只有一个，而波阵面可以有任意多个斯涅尔定律P69平面波入射凹凸面的透镜作用P71平凹面：设平面凹透镜曲率半径为r，晶片半径为R 当r 》R时，f为焦距。
当r≈R时，n=（C1/C2)为折射系数。
如果透镜材料为环氧树脂或有机玻璃，传声介质为水r≈0.45f超声检测设备和器材包括和作用：1、超声波检测仪：超声波检测仪是超声检测的主体设备，是专门用于超声检测的一种电子仪器。
无损检测考试题库
无损检测考试题库
无损检测（NDT）是指在不损害或不影响检测对象使用性能的前提下，对材料、设备、构件、器件等进行内部或表面缺陷或物理性能的检查和评价的技术方法。
无损检测技术广泛应用于工业领域，特别是在航空航天、能源、交通运输、建筑等领域。
无损检测考试题库通常包含以下内容：
1. **基本理论**：涉及无损检测的基本概念、原理、分类和应用范围。
2. **方法与技术**：针对不同的无损检测方法（如超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、射线检测RT等）的具体技术和操作程序。
3. **设备知识**：涉及各种无损检测设备的结构、工作原理、操作方法和维护保养。
4. **缺陷识别**：测试对缺陷类型的识别能力，包括不同缺陷的成因、特征和影响。
5. **标准与规范**：涉及无损检测的国际标准、国家标准和行业标准。
6. **案例分析**：提供实际案例，要求分析检测结果和提出解决方案。
7. **安全与健康**：涉及无损检测过程中的安全规范、个人防护和健康问题。
8. **操作技能**：测试实际操作能力，如模拟检测操作、数据解读等。
9. **质量管理**：涉及质量控制、质量保证和无损检测报告的编写。
10. **问题解决**：测试在遇到检测难题时的分析和解决能力。
无损检测考试题库的目的是为了评估和认证无损检测人员的专业知识和操作技能，确保他们能够正确、有效地进行无损检测工作。
如果您需要准备无损检测考试，建议您查阅最新的教材、行业标准和规范，参加培训课程，并通过练习题库中的题目来提高自己的能力。
此外，实际操作经验的积累也非常重要。
无损检测技术总复习题答案
无损检测技术总复习题答案一、选择题1. 无损检测技术是指在不破坏材料或工件的情况下，通过一定的检测手段来评估材料或工件的内部和表面缺陷的方法。
以下哪项不是无损检测技术的一种？A. 射线检测B. 超声波检测C. 磁粉检测D. 破坏性测试答案：D2. 超声波检测技术的原理是什么？A. 利用电磁波的反射B. 利用声波的反射C. 利用光的折射D. 利用热的传导答案：B3. 以下哪种无损检测技术适用于检测磁性材料的表面和近表面缺陷？A. 渗透检测B. 磁粉检测C. 涡流检测D. 声发射检测答案：B二、填空题1. 射线检测技术主要包括______和______两种类型。
答案：X射线检测；γ射线检测2. 涡流检测技术适用于导电材料的______缺陷检测。
答案：表面和近表面3. 声发射检测是一种______检测技术，能够实时监测材料或结构的动态变化。
答案：动态三、简答题1. 请简述无损检测技术在工业生产中的重要性。
答案：无损检测技术在工业生产中具有极其重要的作用。
它能够在不破坏产品的情况下，及时发现材料或产品的内部和表面缺陷，从而保证产品的质量和安全性。
此外，无损检测技术还能有效降低生产成本，提高生产效率，对于提高工业产品的竞争力具有重要意义。
2. 请说明磁粉检测技术的基本原理及其应用范围。
答案：磁粉检测技术的基本原理是利用磁场对磁性材料进行磁化，当材料表面或近表面存在缺陷时，磁通会发生变化，导致磁粉在缺陷处聚集，形成可见的磁粉图案。
这种技术广泛应用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、孔洞等。
四、论述题1. 论述超声波检测技术在现代工业中的应用及其优势。
答案：超声波检测技术是一种利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部缺陷的技术。
它在现代工业中应用广泛，尤其是在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。
超声波检测技术的优势包括：- 高分辨率：能够精确地检测到微小的缺陷。
- 非破坏性：不会对被检测材料造成任何损伤。
无损检测复习资料
（1）纵波、横波和表面波的声速。纵波、横波和表面波 的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松比决定的，而 与频率无关，即它们各自的相速度和群速度相同，因此一般 说到它们的声速都是指相速度。不同材料声速值有较大的差 异。 在给定的材料中，频率越高，波长越短。见p16
4. 遇有界面时，超声波将产生反射、折射和波 型的转换：利用超声波在介质中传播时这些 物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工 作的灵活性、精确度得以大幅度提高。
5. 对人体无害。
二、超声波的分类
（一）描述超声波的基本物理量
声速：单位时间内，超声波在介质中传播的距离称 为声速，用符号“c”表示。
2)
超声波由声源向周围传播的过程可用波阵面进行描述。 如图1-6所示，在无限大且各向同性的介质中，振动向各方向 传播， 用波线表示传播的方向；将同一时刻介质中振动相位 相同的所有质点所连成的面称为波阵面；某一时刻振动传播到 达的距声源最远的各点所连成的面称为波前。在各向同性介质 中波线垂直于波阵面。在任何时刻，波前总是距声源最远的一 个波阵面。 波前只有一个，而波阵面可以有任意多个。
2
R
Ir I0
r2
Z Z
2 2
Z1 Z1
（1-13）
T I t Z1Pt2 4Z1Z2
I0 Z2 P02 Z2 Z1 2
（1-14）
声波垂直入射到平界面上时，声压和声强的分配比例仅与
界面两侧介质的声阻抗有关。 在垂直入射时，界面两侧的声波
(完整版)无损检测期末试题
1.用显像剂把渗入缺陷内的渗透液吸附出来的原理是基于（液体的毛细作用）下列关于磁化电流方向与缺陷方向关系的叙述中，正确的是（B ）A、直接通电磁化时，与电流方向垂直的缺陷最易于检出；B直接通电磁化时，与电流方向平行的缺陷最易于检出；C直接通电磁化时，与电流方向无关，任何方向的缺陷都可以检出；D用线圈法磁化时，与线圈内电流方向垂直的缺陷最易于检出。
3.简述：无损检测技术的概念？无损检测目的是什么？无损检测方法选择的依据？无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部或表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价的技术总称。
（不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术）；无损检测的目的：定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命；检测设备（构件）在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效可靠地运行。
（质量管理、在役检测、质量鉴定）；依据：产品图样、相关标准、技术文件、订货合同。
（经济性原则：经济效益、制造成本、使用成本；技术方面：材料特性、零部件形状、零部件中可能产生的缺陷的形态、缺陷在零部件中可能存在的部位）。
4、简述：超声波超声场的近场区、远场区、指向性的概念。
（要求有相关的图和公式）简述：超声波声衰减有几种类型？其中D为压电晶片半径，指向性：按直线传播；束射性，即能集中在超声场中定向辐射。
主声轴近场区长度N=D 2/4 X衰减类型：吸收衰减、散射衰减、扩散衰减。
5.简述：超声波的特点？超声波有哪些基本波型？超声波的适用范围？特点：良好的指向性，直线传播，束射性（波长越短，扩散角越小，声能越集中）；较强的穿透性，伴随有衰减（扩散、散射、吸收）。
基本波形：纵波（L）:固液气态，介质中质点振动方向与波的传播方向相同的超声波；横波（S或T：固态，介质中质点振动方向垂直于波的传播方向；表面波（R）瑞利波：固态，沿介质表面传播；板波，兰姆波，在板厚和波长相当的弹性薄板中传播。
无损检测期末总结
无损检测期末总结一、简介无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是指通过对材料、零件、产品或结构的外部进行表面检查、声学检测、涡流检测、超声波检测等方法来判断材料或构件内部无缺陷、无损伤、无异物存在的技术。
无损检测广泛应用于工业领域，用于确保产品的质量和安全性。
二、无损检测的分类1. 表面检查（Visual Testing, VT）：采用肉眼、照相机、显微镜等工具对材料或构件的外观进行检查，以发现表面裂纹、变形、磨损等缺陷。
2. 声学检测（Acoustic Emission Testing, AE）：利用材料或构件在加载过程中产生的声音信号，分析声音中的频谱和幅值来判断材料或构件是否存在缺陷。
3. 磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）：通过应用磁场使材料或构件表面的瑕疵处产生磁力线，再使用磁铁或磁粉将瑕疵显示出来。
4. 渗透检测（Liquid Penetrant Testing, PT）：利用渗透剂在材料或构件表面的裂纹、孔洞或其它表面缺陷中渗透，然后通过吸收或反射可见光或紫外光的方式来观察并判断缺陷。
5. 超声波检测（Ultrasonic Testing, UT）：通过将超声波传入材料或构件，利用声波的传播和反射来检测材料或构件中的缺陷。
6. X射线检测（Radiographic Testing, RT）：通过将X射线或γ射线穿过材料或构件，利用射线透射、吸收或散射来检测材料或构件中的缺陷。
三、无损检测的重要性1. 保证产品质量：无损检测可以检测材料或构件内部的缺陷，避免缺陷产品进入市场，保证产品的质量和使用安全性。
2. 提高工作效率：无损检测可以快速、准确地检测出缺陷，节省了传统破坏性测试需要重建或更换材料的时间和成本，提高了工作效率。
3. 降低生产成本：无损检测可以在生产过程中及时发现缺陷，防止不良品的生产，降低了生产成本。
4. 延长材料、构件的使用寿命：通过无损检测可以及时发现材料或构件的缺陷并进行修补或更换，有效延长了材料或构件的使用寿命。
无损检测备考
无损检测复习要点1、按技术内涵大体分为：加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配间隙不均匀，错边量过大等；形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄不一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等；几何不连续型缺陷—— 如焊件中的裂纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂纹等等；组织、性能缺陷 ——如机械性能不良、耐腐蚀性下降、过热组织、脆性组织、偏析等等； 其它工艺缺陷—— 如飞溅、表面划伤、电弧擦伤、凿痕、磨痕等等 2、按缺陷埋藏深度大体分为：表面缺陷——如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等； 近表面缺陷——如皮下气孔、夹杂等；内部缺陷——如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等； 3、 常用的无损探伤方法及探伤原理(2)超声波探伤（UT ）—— 是利用超声波在物质中传播、反射和衰减等物理性质来发现缺陷的。
该法与射线探伤法形成优势互补.(3)磁力探伤（MT ）—— 是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发 现其表面及近表面缺陷的。
在黑色金属的表面检测中应用广泛.(4)渗透探伤（PT ）—— 是利用荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用显现工件表面开口型缺陷痕迹的。
注意:不能用于多孔型材料!(5)涡流探伤(ET) —— 是利用涡流的集肤效应及其在缺陷处的畸变行为来发现和检测缺陷的。
表面和近表面：夹杂，夹渣、疏松 分层，粘结不良、折叠、裂纹6、工业超声检测常用的工作频率为0.5-10MHz 。
7、超声波特点：超声波波长很短，这决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛应用于无损检测。
1、 方向性好 超声波具有像光波一样定向束射的特性。
2、穿透能力强 对于大多数介质而言，它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中，其穿透能力可达数米。
3、能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率，超声波的能量远大于声波的能量。
4、遇有界面时，将产生反射、折射和波型的转换。
利用超声波在介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工作的灵活性、精确度得以大幅度提高。
聊城大学《无损检测》期末复习题及参考答案
《无损检测》练习题及参考答案一、判断题1.界面上入射声束的折射角等于反射角。
（）2.标识X射线的能量与管电压、管电流均无关，仅取决于靶材料。
（）3.随着入射光子能量的增大，光电吸收系数迅速减少，康普顿衰减系数逐渐增大。
（）4.波只能在弹性介质中产生和传播。
（）5.影象颗粒度完全取决于胶片乳剂层中卤化银微粒尺寸的大小。
（）6.A型显示探伤仪，利用D.G..S曲线板可直观显示缺陷的当量大小和缺陷深度。
（）7.材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。
（）8.半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷的尺寸。
（）9.“灵敏度”意味着发现小缺陷的能力，因此超声波探伤灵敏度越高越好。
（）10.因为近场区内有多个声压为零的点，所以探伤时近场区缺陷往往会漏检。
（）参考答案：×√×××√××√×二、单项选择题1.实际使胶片卤银颗粒感光的因素是（）。
A.X或Y光量子B.a粒子C.电子D.中子2.电磁糖法产生（）A.纵向磁场B.周向磁场C.交变磁场D.摆动磁场3.使工件退磁的方法是：（）A.在居里点以上进行热处理B.在交流线圈中沿轴线缓慢取出工件C用直流电来回作倒向磁化，磁化电流逐渐减小 D.以上者是4.散射线的主要成份是低能电磁辐射，它是由光子在哪一过程中减弱而产生的（）oA.光电过程B.康普顿过程C.电子对过程D.电离过程5.超声波在介质中的传播速度与（）有关。
A.介质的弹性B.介质的密度C.超声波波型D.以上全部6.哪一因素变化，会使胶片特性曲线形状明显改变？（）A.改变管电压B.改变管电流C.改变焦距D.改变显影条件7.磁力线的特性之一是（）oA.沿直线进行B.形成闭合回路C.存在于铁磁材料内部D.以上都是8.在什么条件下尺寸较大的源摄得的射线底片质量可与尺寸较小的源相当？（）A.增大源到胶片距离B.采用较厚的铅增感屏C.使用速度快的胶片D.缩短曝光时间9.渗透液渗入表面缺陷的原因是（）A.渗透液的粘性B.毛细管作用C.渗透液的化学作用D.渗透液的重量10.在金属材料的超声波探伤中，使用最多的频率范围是：（）A.10-25MHzB.I-100OKH ZC.1~5MH ZD.大于20000MHZ11.A型扫描显示中，荧光屏上垂直显示大小表示：（）A.超声回波的幅度大小B.缺陷的位置C.被探材料的厚度D.超声传播时间12.使用磁规磁化时，感应磁场强度最大的部位是：（）A.磁挽的南极和磁挽的北极附近B.磁极中间的区域C.磁极外侧较远区域D.上述区域磁感应强度一样大13.脉冲反射超声波探伤仪中，产生时基线的电路单元叫做（）。
无损检测考试重点
1、什么是无损检测技术？无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。
无损检测技术享有“工业卫士”的美誉.2、无损检测的三个发展阶段NDI（无损探伤）：主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需要。
NDT（无损检测）：不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数，诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应力、晶粒大小。
NDE（无损评估）：除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和可靠性。
5、无损检测方法的基本特征▪由外界的源向被检对象提供适当形式和分布的能量；▪当材料存在非连续性或其特性变化时，可使被检对象中能量分布作相应的改变；▪利用各种类型传感器提取表面或内部缺陷信号，并记录缺陷的影像或图像；▪解释记录原因和评价被检对象的使用可靠性。
射线法（X射线和中子射线照相法）将X射线发生器发射的射线透照被检件，透射线被检测对象传递或衰减，用以成像检查内部结构或缺陷。
来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时，可用图像显示被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
超声法超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面和不连续性的存在和位置。
磁粉法将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便吸附积聚磁粉。
声发射法利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声波来判断发射地点的部位和状态。
根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前状态，也能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方法难以做到的。
无损检测知识点总结
无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术，它通过使用一系列的检测方法和设备，来对材料和构件进行检测，以发现其中可能存在的缺陷和问题。
无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题，确保工程的安全性和可靠性。
本文将对无损检测的基本知识点进行总结，包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。
一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下，利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。
目前常用的无损检测方法主要包括以下几种：1. 超声波检测（UT）超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律，来检测材料中的缺陷。
通过测量超声波的传播速度和反射波的能量，可以获取材料内部的缺陷信息，如裂纹、气泡、夹杂物等。
超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。
2. 射线检测（RT）射线检测是利用射线照射被检材料，通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。
射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种，常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。
3. 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场下添加磁粉颗粒，通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳等。
4. 涡流检测（ET）涡流检测是利用涡流流动的规律，对被检材料进行缺陷检测。
当电磁场作用于导电材料时，会在材料中产生涡流，通过测量涡流的衰减和变化，可以发现材料中的缺陷。
涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。
5. 磁记号检测（MPI）磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场中添加磁记号液体，通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。
6. 热红外检测（IRT）热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术，对被检材料进行缺陷检测。
(完整版)《现代无损检测与评价》期末考试重点复习内容
第一章绪论1、什么是无损检测与评价？开展无损检测与评价有何意义？答：①所谓无损检测与评价，就是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
②意义：（1）改进生产工艺（2）提高产品质量（3）降低生产成本（4）保障设备的安全运行第三章超声检测1、简要论述超声波检测的基本原理、主要特点和适用范围。
答：①基本原理：先用发射探头向被检物内部发射超声波，用接收探头接收从缺陷处反射回来（反射法）或穿过被检工件后（穿透法）的超声波，并将其在显示仪表上显示出来，通过观察与分析反射波或透射波的时延与衰减情况，即可获得物体内部是否有缺陷以及缺陷的位置、大小和性质等方面的信息。
②主要特点：超声检测具有被检对象广泛、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无害以及便于使用等特点。
③适用范围：超声检测几乎渗透到所有的工业部门，如钢铁工业、机器制造业、石化工业、铁路运输业、造船工业、航空航天、核电工业、集成电路工业等。
2、超声波检测的基本任务是什么？答：用于铸件、锻件、板材、管材、棒材以及焊缝等的检测，还有液位、涂层厚度、硬度以及材料的弹性模量、晶粒度、残余应力等的检测。
3、超声波检测的定量方法有哪些？各有何特点及应用？答：①定量方法：（1）当量法（2）底波高度法（3）测长法②特点和应用：1.当量法常用的当量法有当量试块比较法、当量计算法和当量AVG曲线法。
当量试块比较法需制作大量的试块，操作不便，仅在x＜3N（N表示进场区长度）时或特别重要零件的精确定量时才用；当量计算法涉及多种规则反射体的理论回波声压计算公式，应用于x≥3N的场合；当量AVG曲线法比较直观地反映了各类反射体回波高度与反射体距离和当量大小之间的变化规律，利用AVG曲线来调整检测灵敏度和对缺陷定量比较方便。
无损检测复习重点终
无损检测复习重点终 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】无损检测复习重点（鸣谢：梁小姐以及她的小伙伴们）1、五钟主要无损检测方法的基本原理、特点、适用范围、检测的缺陷类型（1）：超声波检测特点：超声波频率高、波长很短，这决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛应用于无损检测。
1) 方向性好超声波具有像光波一样定向束射的特性。
2）穿透能力强对于大多数介质而言，它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中，其穿透能力可达数米。
3）能量高超声检测的工作频率远高于声波的频率，超声波的能量远大于声波的能量。
4）遇有界面时，将产生反射、折射和波型的转换。
利用超声波在介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工作的灵活性、精确度得以大幅度提高。
基本原理：发射电路受触发产生高频窄脉冲，加至探头，激励压电晶片振动，产生超声波。
超声波在工件中传播，遇到缺陷或底面发生反射，返回探头，又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，在水平扫描线的相应位置上产生缺陷波和底波。
根据缺陷波的位置可以确定缺陷的埋藏深度，根据缺陷波的幅度可以估算缺陷当量的大小适用范围：几乎所有材料（气相、液相、固相，金属、非金属）检测的缺陷类型：A、锻件中的常见缺陷：（体积型、面积型均可）锻件中的缺陷主要来源于两个方面：材料锻造过程中形成的缩孔、缩松、夹杂及偏析等；热处理中产生的白点、裂纹和晶粒粗大等。
B、铸件检测：铸件具有组织不均匀、组织不致密、表面粗糙和形状复杂等特点，因此常见缺陷有孔洞类（包括缩孔、缩松、疏松、气孔等）、裂纹冷隔类（冷裂、热裂、白带、冷隔和热处理裂纹）、夹杂类以及成分类（如偏析）等。
C、焊接接头检测：焊缝超声检测的常见缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。
（2）射线检测基本原理：射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的，是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段，在工业上广泛应用。
无损检测复习重点
选择题(选择一个正确答案)1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c c.压电效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直5.工业射线5照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线d.γ射线f.a和d6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e) b.铸件金属中的气孔d.金属焊缝中的夹渣 e.b和d8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距b.管电压 c.管电流d.曝光时间e.以上都是9.X射线照相的主要目的是（c）c.检验内部质量10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像b.平行11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c c.齿轮的磨削裂纹14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)a.这种方法可以发现各种缺陷15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d) d.在任何温度下都是有效的17.渗透探伤不能发现(c)：c.内部孔洞18.渗透检验是(d)方法d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验a.任何非多孔材料，金属或非金属20.渗透探伤的缺点是(d)a.不能检测内部缺陷 b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果 c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理 d.以上都是22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e)：b.长度d.位置和形状 e .b和d23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a)：a.未涂釉的多孔性陶瓷24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b) b.有时不能25.下面哪种缺陷不适用于着色检验(e)：a.锻件中的偏析d.非金属夹杂物 e.a和d27.能够进行磁粉探伤的材料是（a）：a．碳钢；28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（d）a．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；b．对单个零件检验快；c．可检出近表面不连续性；d．以上都是29.下列哪种材料能被磁化？（d）：a．铁；b．镍；c．钴；d．以上都是30.适合于磁粉探伤的零件是（b）b．铁磁性材料；31.磁粉检验是一种无损检测方法，这种方法可以用检测（c）：a．表面缺陷；b．近表面缺陷；c．以上都是；d．材料分选32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是（c）：c．磁粉法33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠？（b）：b．埋藏很深的孔洞；34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来？（d）a．螺栓螺纹部分的疲劳裂纹；b．钢质弹簧板的疲劳裂纹；c．钢板表面存在的裂纹和折叠；d．以上都是35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出？（c）c．钢材表面裂纹；36.下列能够进行磁粉探伤的材料是（h）a．碳钢；b．低合金钢；d．13铬钼不锈钢；e．铸铁h．a,b,d 和e38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e)：e.马氏体不锈钢39.磁粉检测技术利用的基本原理是(c)：c.漏磁场40.一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法？（d）a．受腐蚀的表面；c．涂漆的表面；d．a和c41.下述材料中可以进行磁粉检测的是(d)：d.中碳钢42.荧光磁粉或荧光渗透检查使用的辐照光源是(b)：b.紫外线43.磁粉检测中应用的检验的方法主要是(c)：a.连续法 b.剩磁法c.以上都是44.荧光磁粉检测需要(c)：c.在黑光灯下观察45.铁磁性材料表面与近表面缺陷的取向与磁力线方向(a)时最容易被发现：a.垂直46.涡流检测法最常用于(e)：b.黑色金属材料c.有色金属材料e.b和c47.在涡流检测中,标准试块可用于(a)a.保证仪器调整的重复性与可靠性48.涡流检测技术利用的基本原理是(c)：c.电磁感应49.涡流检测常用的检测方式是(d)：a.穿过式线圈法 b.探头式线圈法c.内探头线圈法 d.以上都是50.对下述工件可采用涡流检测的是(d)a.铝合金锻件的热处理质量 b.碳钢的材料分选 c.导电材料的表面缺陷 d.以上都可以填空题1.工业上最常用的无损检测方法有(超声波检测),(磁粉检测),(涡流检测),(渗透检测),(射线检测),(目视检测)六大类,其英语缩写依次为(UT),(MT),(ET),(PT),(RT),(VT)2.磁粉探伤主要用于检查（铁磁性）材料的（表面）及（近表面）位置缺陷。
无损检测重点
射线检测：利用射线能穿透物质，且其强度会被物质所衰减的特性检测物质内部损伤的方法射线检测优点：显示缺陷影像客观准确、重复性好、可靠性高，检测结果可以长期保存等。
但是检出危害较大的面积型缺陷的能力略低；可检测的板材厚度较小（X与γ射线一般在200 mm以下），且检测成本较高, 污染环境、操作不当时易造成人身伤害射线检测所利用的X射线和γ射线的特性为有：波长短，能量高不受电、磁场的影响，不可见，直线传播；韧致辐射:当高速运动的电子流在其运动方向上受阻而被突然遏止时，电子流的动能将大部分转化为热量，同时有大约百分之几的部分转换成X射线能。
焦点越小，缺陷成象越清晰。
靠近阴极一侧的焦点较大，而阳极一侧的焦点则较小。
在有效透照范围内，阳极侧与阴极侧的焦点尺寸之比约为1:4。
焦点尺寸的这一差异可使阴极和阳极侧影像的几何不清晰度相差20%～40%。
X射线管轴线的平面内，射线束的强度中心偏向阴极一侧，阴极侧软射线成分较多，阳极侧硬射线的成分较多.实际检测时应尽量使焊缝垂直于X射线管的轴线辐射强度是指单位时间内垂直于辐射方向的单位面积上的辐射能提高灯丝的工作温度，可以增加发射的电子量，进而通过增加X射线光子的数目增大辐射强度。
而提高阴极和阳极之间的电压（称为管电压），则可使电子运动加速，提高X射线光子的能量和射线硬度。
X射线管的特性曲线在不同的灯丝加热电流下，管电流（即阳极电流）与管电压之间的关系（管电流随灯丝加热电流的增加而增加，这表明到达阳极的电子增加，因此提高了射线强度。
而在一定的灯丝加热电流下，管电流开始随管电压的增加而增加，而后当阴极灯丝发出的全部电子都达到阳极以后，管电流即进入饱和状态。
在X射线的连续光谱中，可以有几个强度非常大的特别波长。
这几个波长的数值与外界条件无关，仅取决于制作阳极靶的元素种类。
对应这几个波长的X射线称为该元素的标识X射线工业用X射线机所产生的X射线的最大有效能量仅为400keV左右，还不能完全满足透照大厚度焊缝的需要。
河北2020年UT无损检测基础和专业知识重点（闭卷）
河北2020年UT无损检测基础和专业知识重点（闭卷）考：UT无损检测考试，河北2020年总结知识点基础知识和无损检测重点题目（闭卷：河北2020）特种设备无损检测相关知识重点1.硬度的概念2.热处理三大工艺3.拉伸试验可测哪些，塑性和强度4.稳定化处理，含钛或铌的奥氏体不锈钢5.铁碳合金基本组织6.普通碳素钢和优质碳素钢区别7.钢质压力容器退火处理目的8.承压类设备焊后热处理。
答：消除应力9.正火处理目的。
答：细化晶粒，均匀组织。
10.对焊接接头热处理。
存在集中现象11.低合金钢（小于5%）、中合金钢（5%-10%）、低合金钢（10%以上）。
12.热裂纹？延迟裂纹？疲劳裂纹13.氩弧焊：熔化极、非熔化极14.焊前预热目的：减少淬硬倾向，减少裂纹15.铬镍不锈钢敢接后容易虚线晶间腐蚀，热裂纹。
P6216.未熔合产生的主要原因超声检测1.振动和波动概念2.切变波在介质中传播时，质点振动方形与传播方向的关系3.纵波、横波、表面波在什么介质传播4.影响声波传播速度的因素。
弹性模量密度5.内应力对传播速度的影响6.公式：，半扩散角（零值发散角），大平底公式，平底孔公式，7.锻件例题（超声检测课本P59）8.例题：两个不同直径不同埋藏深度分贝值差（超声检测课本P73）9.近厂区、远厂区概念，声压分布规律10.端角反射率和影响因素11.影响衰减主要因素12.聚焦探头、双晶探头的特点13.始波宽度、盲区概念14.正压电效应，逆压电效应15.第一临界角、第二临界角、斜探头发射横波原理16.穿透法特点（无盲区、发现不了小缺陷）17.水浸法检测用到的波形18.同步电路的作用19.A型显示得到信息20.频率和工件材质一定的情况下，横波灵敏度比纵波号，因为波长较短21.夹渣的波形判断22.确定缺陷自身高度方法。
标准47013 P2123.钢板常见缺陷24.探头扫查方式：前后、转向、左右、环绕目的和作用25.锻件超声检测的时机，热处理后，机加工前26.冷裂产生的机理27.T型焊缝常用扫查方法28.小径管水浸聚焦检测常用方法29.饼行锻件常用检测方法30.利用工件底波调灵敏度（计算选择题）。
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3、 超声波检测的定量方法有哪些？各有何特点及应用？
答：（1）当量法 （2）底波高度法 （3）测长
4、 超声波主要检测方法有：脉冲反射法（缺陷回波法，底面回波高度法，底面多次回波法）、穿透法和共振法，接触法与液浸法。
③适用范围：
主要应用于机械、兵器、造船、电子、石油化工、土木工程、航空航天等领域中的铸件和焊缝的检测，以及机场、车站、码头、海关等的安全检查，也可用来测量材料的厚度。
1、 X射线和γ射线在穿过物质的过程中，与物质主要产生哪些相互作用？
答：（1）光电效应 （2）康普顿效应 （3）汤姆森散射 （4）电子对效应
优点：（1）检测结果直观 （2）缺陷定性比较容易，定量、定位也比较方便（3）检测结果可以保存（4）适用范围广，对材料的种类（金属、非金属、复合材料）及工件的形状几乎没有限制
局限性：（1）检测成本较高；（2）对体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面型缺陷的检测灵敏度较低；（3）需双面法检测；（4）存在安全隐患，应注意射线防护
射线检测
1、简要论述射线检测的基本原理、主要特点及适用范围。
答：①基本原理：射线在穿过度取决于被检材料的种类、射线种类以及所穿透的距离。当把强度均匀的射线照射到物体（如平板）上一个侧面时，由于各部位对入射射线的衰减不同，透射射线的强度分布不均匀。这样，采用照相、荧光屏观察等手段，通过在物体的另一侧检测射线在穿过物体后的强度分布，就可检测出物体表面或内部的缺陷，包括缺陷的种类、大小和分布状况。
②意义：（1）改进生产工艺 （2）提高产品质量 （3）降低生产成本 （4）保障设备的安全运行
超声检测
1、 简要论述超声波检测的基本原理、主要特点和适用范围。
答：①基本原理：先用发射探头向被检物内部发射超声波，用接收探头接收从缺陷处反射回来（反射法）或穿过被检工件后（穿透法）的超声波，并将其在显示仪表上显示出来，通过观察与分析反射波或透射波的时延与衰减情况，即可获得物体内部是否有缺陷以及缺陷的位置、大小和性质等方面的信息。
2、 射线检测的方法有哪些？
答：照相法 ；电离检测法 ；荧光屏直接观察法；电视观察法。
磁粉检测
1、简述磁粉检测的基本原理、主要特点及典型应用。
答：①基本原理：利用磁粉在缺陷漏磁场处的聚集，得到放大且对比度更高的缺陷磁痕，以显示试件表面与近表面缺陷。
优点：（1）可以直观地显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性质（2）检测灵敏度较高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹（3）应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制（4）工艺简单，检测速度快，费用低廉
局限性：（1）只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（如奥氏体不锈钢，铜、铝、镁等有色金属，非金属）；（2）只能检测表面或近表面缺陷，可探测的缺陷深度一般在1～2mm以内；（3）对缺陷的取向有一定的限制，一般要求磁化场的方向与缺陷主平面的夹角大于20°；（4）对试件表面的质量要求较高 （5）深度方向的缺陷定量与定位困难。
3.磁粉检测: 优点：（1）可以直观地显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性质（2）检测灵敏度较高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹（3）应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制（4）工艺简单，检测速度快，费用低廉。局限性：（1）只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（如奥氏体不锈钢，铜、铝、镁等有色金属，非金属）；（2）只能检测表面或近表面缺陷，可探测的缺陷深度一般在1～2mm以内；（3）对缺陷的取向有一定的限制，一般要求磁化场的方向与缺陷主平面的夹角大于20°；（4）对试件表面的质量要求较高 （5）深度方向的缺陷定量与定位困难。
（4）酸碱度应呈中性，对被检试件无腐蚀，对人体无伤害，对环境无污染。
（5）闪点高，不易着火。
（6）稳定性好，在光、热等作用下仍能保持其原有性能，不易分解、不沉淀、不浑浊。
（7）制造原料来源方便，价格低廉。
3、简述渗透检测的基本过程：
表面准备：检验之前，表面必须彻底清洗和干燥，进行局部检查时，清洗范围要比受检范围扩大至少13mm。
③典型应用：广泛应用于航空航天、交通运输、石油化工、原子能等领域，对钢铁原材料（板材、型材、管材、铸件及锻造毛坯等）、半成品和制成品的表面与近表面缺陷进行检测，也可以用于压力容器、石油化工设备以及重要的机械设备的定期检查和预防性维修。
4、简述磁化方法的分类及其选择依据。
答：根据磁化能量的来源不同，可将磁化方法分为交流磁化、直流磁化和永久磁铁磁化三种；根据被检工件中的磁力线方向，磁化方法可分为周向磁化、纵向磁化和复合磁化。
什么是无损检测与评价？开展无损检测与评价有何意义？
答：①所谓无损检测与评价，就是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
局限性：
（1）只能检测表面开口缺陷 （2）对多孔性材料的检测困难（3）检测结果受检测人员的影响较大
③典型应用：
在航空航天、原子能、机械、化工、船舶等领域获得广泛应用，主要用于检测有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的表面开口缺陷。
2、渗透剂分为哪几类？对其有何性能要求？
2.横波检测法可通过选择探头角度，使声束与缺陷走向垂直，以扩大射面，使反射波回波最大，易于发现缺陷。
3.横波检测可以弥补纵波检测的不足之处，用于探测纵波直探头不易发现的缺陷，而且横波指向性好，分辨力强，斜锲块的使用可避免晶片的直接磨损，同时斜块的延迟作用使盲区缩小，近表面检测能力提高，但横波的缺陷定位比较复杂。
②主要特点：超声检测具有被检对象广泛、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无害以及便于使用等特点。
③适用范围：超声检测几乎渗透到所有的工业部门，如钢铁工业、机器制造业、石化工业、铁路运输业、造船工业、航空航天、核电工业、集成电路工业等。
2、 超声波检测的基本任务是什么？
4.渗透检测：优点：（1）不受试件形状、大小、化学成分、组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制（2）检测设备及工艺过程简单，检测费用低 （3）对人员的要求不高（4）缺陷显示直观（5）检测灵敏度较高（6）一次操作可同时检出所有的表面开口缺陷，检测效率较高。局限性：（1）只能检测表面开口缺陷 （2）对多孔性材料的检测困难（3）检测结果受检测人员的影响较大。
5、超声波检测时，纵波检测和横波检测各有什么优缺点？如何选用？
答:纵波检测时，缺陷在探头下方，其投影位置很容易确定。
1.纵波检测易检出与被检件上与扫查面平行的缺陷，但受仪器盲区和分辨力限制，对近表面及表面缺陷检测能力差。纵波检测适用于检测大面积、大厚度工件，是目前应用最广泛、最基本的方法。
渗透检测
1、简要论述渗透检测的基本原理、主要特点及典型应用。
答：①基本原理：渗透液在毛细现象的作用下进入表面开口的缺陷，去除被检试件表面多余的渗透液后，残留于缺陷中的渗透液随后被显像剂吸附和显像，形成对比度更高、尺寸被放大的缺陷显示痕迹，从而使原缺陷更易于被观察到。
②主要特点：优点：
（1）不受试件形状、大小、化学成分、组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制（2）检测设备及工艺过程简单，检测费用低 （3）对人员的要求不高（4）缺陷显示直观（5）检测灵敏度较高（6）一次操作可同时检出所有的表面开口缺陷，检测效率较高
答：①分类：
（1）按显示方式，渗透剂主要分为着色渗透剂和荧光渗透剂两种基本类型。
（2）按清洗方法可分为水洗型渗透剂、后乳化型渗透剂和溶剂去除型渗透剂三种。
②性能要求：
（1）渗透性能好，容易渗入缺陷中去。
（2）易被清洗，容易从零件表面清洗干净。
（3）对于荧光渗透剂，要求其荧光辉度高；对于着色渗透剂，则要求其色彩艳丽。
渗透：渗透剂使用温度为15～40℃，距表面20～30㎜喷，渗透时间为5～20min
清洗：可采用水洗、乳化后水洗和溶剂清洗
干燥: 去除表面水分，可采用干布、压缩空气吹干，热风吹干等.
显像：显像剂厚度为0.05～0.07mm，保持10～15min，施加显像剂要均匀，且一次涂覆。
试分别介绍几种常用的检测方法及各自的优缺点。
1.超声波检测：主要特点：超声检测具有被检对象广泛、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无害以及便于使用等特点。
2.射线检测：优点：（1）检测结果直观 （2）缺陷定性比较容易，定量、定位也比较方便（3）检测结果可以保存（4）适用范围广，对材料的种类（金属、非金属、复合材料）及工件的形状几乎没有限制 局限性：（1）检测成本较高；（2）对体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面型缺陷的检测灵敏度较低；（3）需双面法检测；（4）存在安全隐患，应注意射线防护。