布袋除尘器预涂灰操作步骤
电厂布袋除尘器操作说明书
浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。
第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。
第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。
在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。
因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。
第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。
第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。
在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。
若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。
二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。
除尘器的预喷涂操作说明
除尘器的预喷涂操作说明
1．打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%~100%，观察仓室差压变送口，调节入口阀，保证两仓室压差一致，说明两仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；
2．关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；3．打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；
4．打开第一个仓室的所有离线阀；
5．打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；
6．从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压达到200~300Pa 时（每仓室喂入Ca(OH) 2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第二、三和五步依次对第二、三仓室进行预喷涂。
7．预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；
8．除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
布袋除尘器预涂灰操作步骤
布袋除尘器预涂灰操作步骤
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布袋除尘器预涂灰操作步骤
新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。
具体操作步骤要求如下：
1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；
2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；
3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。
4、启动2台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。
5、先开启同一烟道的其中1个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门，开启罐车的灰泵打灰。
6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。
7、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。
方法是将滤袋抽出检查。
以观察不到布袋本来的外表面为标准。
如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。
布袋除尘器预涂层的操作流程
布袋除尘器预涂层的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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布袋除尘器使用使用说明
布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
布袋除尘器预涂灰方案
布袋除尘器预涂灰方案布袋除尘器是一种常用于工业生产领域的空气净化设备，通过过滤和捕集粉尘颗粒，以改善室内空气质量，保障工作环境的健康与安全。
然而，由于工业生产中生成的粉尘颗粒种类繁多且粒径较小，传统的布袋除尘器在捕集这些细小粉尘颗粒时可能会存在一定的挑战。
为了进一步提高除尘效果，本文提出了一种布袋除尘器预涂灰方案。
一、背景在一些特定的生产环境中，如水泥厂、钢铁厂等，传统的布袋除尘器常常面临着粉尘颗粒容易堵塞、附着等问题。
这些细小颗粒的堵塞不仅会影响除尘效率，还可能导致除尘器系统的故障和高维护成本。
因此，针对这一问题，我们提出了布袋除尘器预涂灰方案。
二、方案介绍布袋除尘器预涂灰方案是将一层细小的灰尘颗粒事先附着在布袋材料表面，形成一个捕集颗粒的"预涂灰"层。
这一层灰尘颗粒能够增强对细小颗粒的吸附能力，有效提高布袋除尘器的除尘效果。
三、方案实施步骤1. 布袋材料选择：选择表面含有微细凸起的纤维材料，如聚酯纤维等，以增加灰尘颗粒附着的表面积。
2. 预涂灰材料选择：选择颗粒细小、具有良好附着力的灰尘颗粒，如二氧化硅等。
3. 预涂灰操作：将预涂灰材料均匀地喷洒在布袋材料表面，形成一层薄薄的灰尘颗粒层。
4. 烘干处理：通过热风或烘箱等方式对预涂灰层进行烘干处理，使其固定在布袋材料表面。
5. 检验和质量控制：对经过预涂灰处理的布袋进行检验，确保预涂灰层的均匀性和附着力，以及除尘效果的提升。
四、方案优势1. 提高捕集效率：预涂灰层能够增加捕集粉尘颗粒的表面积，提高其附着和集中效果，从而显著提高除尘器的除尘效率。
2. 延长布袋使用寿命：预涂灰层能够有效降低细小颗粒对布袋的直接侵蚀，延长布袋的使用寿命，减少更换频率和维护成本。
3. 提高工作环境安全性：通过提高除尘效果，布袋除尘器预涂灰方案能够减少生产环境中的粉尘浓度，保护工人的健康和安全。
五、方案应用前景布袋除尘器预涂灰方案在水泥厂、钢铁厂等高粉尘环境下具有广阔的应用前景。
布袋除尘器操作规程
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布袋除尘器操作规程（大纲）一、布袋除尘器概述1.1定义及分类1.2工作原理1.3结构特点二、操作前准备2.1操作人员要求2.2工艺流程了解2.3设备检查2.3.1电源检查2.3.2设备外观检查2.3.3仪表及阀门检查三、操作步骤3.1启动操作3.1.1开启电源3.1.2打开风机3.1.3启动清灰系统3.1.4检查设备运行状态3.2停机操作3.2.1停止清灰系统3.2.2关闭风机3.2.3关闭电源3.2.4记录设备运行数据四、运行监控与维护4.1运行监控4.1.1设备运行参数监控4.1.2日常巡检4.1.3故障处理4.2设备维护4.2.1定期检查与保养4.2.2易损件更换4.2.3设备大修五、安全注意事项5.1操作安全5.1.1防止触电5.1.2防止机械伤害5.1.3防止粉尘爆炸5.2环保要求5.2.1废气排放标准5.2.2除尘器粉尘处理六、应急预案6.1应急预案制定6.2应急处理流程6.3应急设备与物资准备七、培训与考核7.1操作培训7.1.1理论培训7.1.2实操培训7.2考核7.2.1理论考核7.2.2实操考核一、布袋除尘器概述一、布袋除尘器概述1.1 定义及分类布袋除尘器是一种利用滤料将气体中的尘粒捕捉，从而达到净化气体的目的的除尘设备。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保布袋除尘器的正常运行和安全操作，适用于所有使用布袋除尘器进行粉尘收集和净化处理的工作场所。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作布袋除尘器前，必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入除尘器内部，以免发生意外伤害。
4. 严禁在除尘器周围堆放易燃、易爆物品，保持周围环境清洁整齐。
5. 操作人员应定期检查除尘器的电气设备和连接线路，如发现异常情况应及时报修。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查除尘器的电源是否正常连接，电气设备是否完好。
b. 检查除尘器的布袋是否完好，如有破损应及时更换。
c. 检查除尘器的排放管道是否通畅，如有堵塞应进行清理。
2. 开机操作a. 打开除尘器的电源开关，待除尘器启动后，观察运行情况是否正常。
b. 检查除尘器的进风口是否有堵塞，如有堵塞应及时清理。
c. 观察除尘器的压差表，如压差过大，应进行清灰操作。
d. 定期检查除尘器的运行状态，如发现异常应及时处理。
3. 关机操作a. 关闭除尘器的电源开关，待除尘器停止运行后，方可进行其他操作。
b. 清理除尘器的进风口和排放口，保持通畅。
四、清灰操作1. 清灰前准备a. 关闭除尘器的电源开关，确保除尘器停止运行。
b. 穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
2. 清灰步骤a. 打开除尘器的清灰装置，根据清灰装置的类型选择相应的操作方式。
b. 逐个清理布袋除尘器的布袋，确保灰尘彻底清除。
c. 清理完毕后，关闭清灰装置，检查布袋是否完好。
3. 清灰后操作a. 检查清灰后的布袋是否重新安装牢固。
b. 打开除尘器的电源开关，启动除尘器，观察运行情况是否正常。
五、维护保养1. 定期检查除尘器的电气设备和连接线路，如发现异常情况应及时报修。
2. 定期更换布袋，避免长时间使用导致布袋老化或破损。
布袋除尘器预喷涂工艺措施
布袋除尘器预喷涂工艺措施Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998布袋除尘器预喷涂工艺措施除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。
预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。
因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
l ）启动前再次完成以下工作：●如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；●检查所有烟气管路的门是否关闭；●检查设备管道和接头是否泄漏；●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；●开启输灰系统并全面检查其工作状况：2 ）除尘器的预喷涂要知道，预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油或水而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。
用细粉煤灰作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300～500Pa。
①打开进风口手动调节阀。
②开始对除尘器预喷涂。
③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
④在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40 % ，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
⑤将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。
喷涂时，引风机和送风机均应运行。
这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。
布袋除尘器预涂灰方案
1. 简介在工业生产、燃煤发电、石化等行业中，空气中常常含有大量的粉尘颗粒物，对生产环境和工作人员的健康都带来了严重的危害。
为了解决这个问题，布袋除尘器被广泛应用于空气净化领域，具有高效、节能、环保等优点。
然而，由于粉尘颗粒物的细小和粘附性，容易对布袋过滤器产生堵塞，降低滤袋的除尘性能，影响整个系统的正常运行。
为了减少滤袋的堵塞现象，预涂灰技术被引入到布袋除尘器中。
2. 预涂灰原理预涂灰是指在布袋除尘器的滤袋上事先涂覆一层灰尘颗粒，形成灰尘过滤层。
当空气中的颗粒物经过滤袋时，会先与灰尘过滤层接触，颗粒物被灰尘过滤层吸附和截留，从而避免颗粒物直接进入滤袋内部，减少滤袋的堵塞。
预涂灰技术的核心原理是利用灰尘过滤层的缝隙拦截颗粒物，不同大小的颗粒被吸附在不同位置，形成多层过滤效果。
预涂灰还可以起到保护滤袋的作用，防止化学腐蚀和机械磨损，延长滤袋的使用寿命。
3. 预涂灰方案3.1 选择合适的灰尘颗粒在选择灰尘颗粒时，需要考虑到颗粒的大小、形状、密度等因素。
通常情况下，灰尘颗粒的直径应小于滤袋孔径的1/3，以确保灰尘能够有效填充滤袋的孔隙，形成过滤层。
此外，灰尘颗粒的密度应与被过滤的颗粒物相近，以提高过滤效果。
3.2 确定合适的涂覆方法预涂灰的涂覆方法有多种，如机械涂覆、静电涂覆和化学涂覆等。
选择合适的涂覆方法可以提高涂层的均匀度和附着力，增加灰尘过滤层的稳定性。
3.3 确定合适的涂覆时间涂覆时间是指灰尘颗粒与滤袋接触的时间，通常情况下，涂覆时间越长，灰尘过滤层的厚度越大，过滤效果越好。
但是过长的涂覆时间会增加生产成本和时间成本，因此需要根据实际情况确定合适的涂覆时间。
3.4 增加涂覆周期随着使用时间的增长，滤袋上的灰尘过滤层会逐渐脱落或变松，影响过滤效果。
为了保持较好的过滤效果，可以增加涂覆周期，定期对滤袋进行再涂覆。
4. 预涂灰方案的优势4.1 提高过滤效果通过预涂灰技术，可以在滤袋上形成一层灰尘过滤层，有效拦截颗粒物，提高过滤效果，减少滤袋的堵塞现象。
布袋除尘器预喷涂工艺措施
布袋除尘器预喷涂工艺措施除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。
预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。
因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
l ）启动前再次完成以下工作：●如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；●检查所有烟气管路的门是否关闭；●检查设备管道和接头是否泄漏；●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；●开启输灰系统并全面检查其工作状况：2 ）除尘器的预喷涂要知道，预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油或水而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。
用细粉煤灰作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300～500Pa。
①打开进风口手动调节阀。
②开始对除尘器预喷涂。
③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
④在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40 % ，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
⑤将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。
喷涂时，引风机和送风机均应运行。
这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。
空气流速以60公斤/秒为宜。
⑥持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa 到500Pa 为止，就是超过初始读数300Pa 到500Pa 。
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘器操作规程哈尔滨瀚科环保科技有限公司LCM-D-1130型低压脉冲袋式除尘器制造单位：哈尔滨瀚科环保科技有限公司有限公司一、设备主要技术参数二、工作原理1、概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。
其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。
三、操作说明1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；◇检查所有烟气管路是否正常工作状态；◇检查设备管道和接头是否泄漏；◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅；◇检查输灰系统是否处于正常工作状况；2）除尘器的启动（停止）步骤①启动空气系统,使空压机处于工作状态,并确保气体管路处于开启状态,保证气体流通通畅；②当空压机储气罐压力达到工作压力（大于0.3MPa）后,开启锅炉风机当锅炉风机运行稳定后(约运行20分钟左右）启动PLC主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态；③除尘器停止运行时需先停止风机运行后(约运行20分钟左右）再停止喷吹系统。
2、除尘器滤袋的清灰：●本布袋除尘器清灰操作说明：1、设备系统通电后，PLC控制柜电源指示灯亮；2、旋转PLC开关按钮，PLC通电后触摸平进入开机画面，按提示进入系统画面进行清灰和卸灰；3、如想进行手动清灰操作时，如：按提示画面进入清灰手动画面，点动1组按钮画面，然后点动脉冲1-10号一组完成，以此类推进行下一组操作即可；4、本控制柜要可与中控室控制，旋转至中控按钮即可，需甲方自理此控制方式；5、本控制柜要保持清洁、干燥无灰尘，并及时关闭柜门。
布袋除尘器操作规程（启动及排灰）
布袋除尘器操作规程（启动及排灰）
布袋除尘器操作规程（启动及排灰）
1.锅炉启动前，先启空压机，启动电磁脉冲阀门，一切正常后，关闭电磁脉冲阀，先将布袋除尘器进行预喷涂（需白灰1.7吨），白灰均匀加入4个灰斗内，启动引风机达到40HZ。
并运行检查检测所有设备、仪表、工控机是否正常启动，运转是否正常。
旁通烟道阀门打开，打开自动运行程序。
2.锅炉正常运行后（70%以上负荷），开启空压机，关闭旁通烟道，开启电磁脉冲阀门。
注：如布袋除尘器进口烟温大于160℃，关闭旁通烟道。
3.锅炉正常运行3个小时，顺序先启动双轴加湿机、螺旋输送机、主FU输灰机、陶瓷管除尘器输灰机，布袋除尘器输灰机，启动陶瓷管除尘器星型卸料器（卸料器打开5分钟后，启动振打电机30秒），待料位计报警解除后5分钟，关闭星型卸料器，10分钟后，关闭陶瓷管除尘下FU输灰机，不关闭主输灰机。
4.陶瓷管除尘器卸灰完成后，启动布袋除尘器下刮板机，4个斗分别放灰，不得同时开启放灰。
4个灰斗分别编号1~4号。
#1开启星形卸料器（卸料器打开5分钟后，启动振打电机30秒），待料位计报警解除后5分钟，关闭星型卸料器。
#2、#3、#4依次如#1号灰斗放灰，4个斗放灰结束后，5分钟后关闭布袋下FU输灰机，不关闭主FU输灰机。
5.放灰结束，关闭所有的星型卸料器，主FU输灰机运行20分钟后关闭，5分钟后关闭螺旋给料机，再5分钟后关闭加湿机。
布袋除尘规程
除尘规程1布袋除尘器规范1.2布袋除尘器性能数据（1）型号LCMD-10290 m2/长袋脉冲布袋除尘器（2）台数：5台（3）形式：下进风，外滤式，能实现在线和离线清灰，离线检修，双排布置（4）处理烟气量：～600000m3/h（5）烟气温度：～160℃（6）过滤面积： 10290m2（7）过滤风速： 0.99m/min（8）脉冲阀规格：淹没式Φ3″（9）滤袋规格：Φ160×6000mm（10）滤袋材质： PPS ≥600g/m2（11）滤袋笼骨：圆形、整体结构、20#钢（12）清灰压缩空气压力 0.2～0.4MPa（13）压力损失＜1200Pa（14）进口含尘浓度 37g/Nm3(15)出口排放浓度≤25mg/Nm3（16）泄露率﹤2%（17）设备耐压等级 -7000Pa2工作原理2.1概述：除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。
2.2其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
3除尘器的启动3.1 布袋除尘器启动前的检查3.1.1 所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。
3.1.2 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。
3.1.3 各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。
3.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。
3.1.5 检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门。
3.1.6 检查输灰系统正常。
布袋预喷涂技术
布袋预喷涂
布袋除尘器滤袋预喷涂是指在布袋除尘器滤袋使用之前对其进行粉料预涂灰，对布袋除尘器滤袋进行预涂灰后，能够维护布袋除尘器滤袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，延长布袋除尘器滤袋的使用时间。
通常使用熟石灰进行预喷涂；适用工况：含尘气体中含有油烟等液态粘性物质。
这种粘性物质不会腐蚀布袋除尘器滤袋，由于粘着性高，与气体中的粉尘混合，形成泥状物质，堵塞布袋除尘器滤袋的孔隙，造成布袋除尘器滤袋运行阻力增加，清灰失败；
一：除尘器的喷涂操作说明（通用多数除尘器）
1．打开所有入口阀及出口阀，（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。
开启风机80%~100%并明确作好入口阀的开启位置；
2．关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；
3．正常运行时从预喷涂装置喂入石灰粉、粉状颗粒物至除尘器；随时对仓室进行喷涂(喷涂量按照实际情况调整）；灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。
风机负荷运转直至预涂灰结束，以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。
4.在预涂灰的时候，观察各个室里面上升的压差反映，喷涂后压差大约是喷涂前的2-3倍，注意总压差控制在1300以下；
5.在预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有箱体有出现漏灰现象，要检查箱体密封性是否严密，若不严密，需进行调整。
6.做完布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。
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布袋除尘器预涂灰操作步骤
新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。
具体操作步骤要求如下：
1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；
2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；
3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。
4、启动2台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。
5、先开启同一烟道的其中1个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门，开启罐车的灰泵打灰。
6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。
7、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。
方法是将滤袋抽出检查。
以观察不到布袋本来的外表面为标准。
如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。