浅谈日本企业精细化管理及在企业的应用

浅谈日本企业精细化管理及在企业的应用

前言 (2)

一、精细化管理的认识 (2)

1、什么是精细化管理 (2)

2、丰田生产方式（TPS） (3)

3、精细化管理的关键 (7)

4、个人对日本企业精细管理的体会 (9)

二、如何导入精细化管理 (14)

1、转变理念是推进精细化管理的核心 (15)

2、培训是推进精细化管理的条件 (16)

3、持续改善是推进精细化管理的必然途径 (17)

4、制度化、标准化既是实施精益管理的方法和的保证。. 17

5、关注细节，注重认真是执行精细化管理的必然选择 (18)

6、修养是推进精细化管理的关键 (18)

7、安全、品质放在第一位才是精细化管理的根本 (18)

三、推进精细化管理的意义 (19)

前言

随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。

随着公司的不断壮大，面对错综复杂的金融环境和竞争形势，企业加强精细化管理就显得尤为重要，对此，本人结合“精细化管理”培训学习体会，谈一下个人对精细化管理的认识。

一、精细化管理的认识

1、什么是精细化管理

精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

1911年，泰勒发表了《科学管理原理》一书，这是世界上第一本精细化管理著作。二次世界大战后，企业规模的扩

大，生产技术日趋复杂，产品更新换代周期缩短，生产协作要求更高。在这种情况下，对企业经营者管理提出了更加精细化的要求。于是，包括决策理论、运筹学、系统工程在内的很多理论被引用入经济管理领域。尤其是以精益生产为旗臶的丰田生产方式（简称TPS）。丰田生产方式将精细化管理系统地延伸到了企业的生产系统，丰富并发展了精细化管理，对精细化管理思想具有重要的影响。

2、丰田生产方式（TPS）

TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，即精益生产。TPS以消除浪费、降低成本、高效高质生产、最大限度满足顾客为目的，以准时化(JIT)和自动化为支柱，以改善活动为基础，以5S等为工具,强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费。

（1）彻底杜绝浪费

丰田生产方式基本的思想就是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化、规范化，追求产品制造的合理以及品质上的成本节约。主要着眼于消除浪费，降低成本主要包如下：

丰田的精益管理理论认为，在企业中存在的八大浪费：1、不良和修理的浪费；2、过分加工的浪费；3、动作的浪费（指动作设计不合理而造成的职工时间、体力的不必要消耗）；4、搬运的浪费；5、库存的浪费（库存形成资金占用、掩盖问题）；6、制造过多、过早的浪费（贬值风险）；7、等待的浪费（流程中断、作业不均衡、生产安排不当造成的浪费）；8、管理的浪费（管理没有预见性、事前没采取措施、事后补救造成的损失）。这些浪

费增加了企业的运营成本，蚕食了企业利润。

在老师的培训过程中我们了解，在日本大部分企业，特别是丰田公司，在零配件库存中决不允许超过三个月不用的商品存在。

根据川崎重工的统计，生产过程中的搬运时间占产品生产总时间达55%以上。因此，必须加强管理，改变生产方式，尽量的降低这55%的时间。根据生产工序，调整工作空间尽量减少搬运的距离；合理安排各工序节拍，减少工作等待时间；各工序协调一致，减少工序间流动的过程浪费；严格控制生产过程中的质量管理，减少产生不合格产品所造成的浪费等。

（2）准时化（JIT）

准时化是丰田汽车创始人丰田喜一郎提出的思想，是丰田生产方式的主要支柱之一，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，其中包含两种含义：只生产买的出的产品，只按照卖得出的时机去生产。JIT以拉动生产为基础，以平准化为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产。

JIT系统的目的就是在工序间把库存量降至必要最小限度水准上，从而减少制造过程中的库存。这样就可以用少量资金，通过不保有库存、快速周转，从而达到降低成本，缩短生产过程时间的目的。同时由于不保有库存，也易在生产过程中发现影响产品质量的因素。

（3）自动化

丰田生产方式的自动化是指人员与机械设备的有机配合行为，当生产过程中出现问题时，人和机器都能自动检查并采取措施。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。自动化的目标就是随时发现问题，并不断进行改善。

（4）TPS的基础—改善

持续的改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指以下含义：

①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。

②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。