1 精益生产实施与评价矩阵

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1 精益生产实施与评价矩阵

精益生产实施与评价矩阵

目的与适用范围:用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作,共分16个分项。红色预示企业处于危险境地,绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入,评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。

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1/16供应商(或服务)拉动系统集成

R1 R2 Y3 Y4 G5 G6

工作单元使用的材料不能从单元附近获取,是由单元的人从库房中领取材料的订

购是按照

一个推动

计划或MRP

系统进行,

材料推动

单元不管

单元是否

需要或不

需要

材料放置在工作

单元附近,单元使

用时易于获取。对

单元材料耗用的

补充,是以班次、

天或者以更长的

时间为单位,按一

个计划或预计的

数量补充,这个计

划或预计的数量

是根据过去耗用

的数量做出的

按工作单元材料消

耗的可视信号对置

于单元附近的消耗

材料进行补充。可视

信号可以是看板或

别的形式,可视信号

应能使人容易地识

别出最大和最小库

存水平,使补充材料

的人容易地识别出

需对单元进行材料

补充

工作单

元实际

材料消

耗的信

号传送

给材料

供应商,

由其对

消耗及

时补充

由供应

商对工

作单元

的材料

消耗进

行监

控,适

时对材

料消耗

补充

注释:

1.工作单元:是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。

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2.MRP(material requirements planning):物料需求计划,是利用生产日程总表(MPS)、零件结构表(BOM)、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料,经正确计算而得出物料的变量需求,进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。

3.材料(Material):此处其含义即包括材料,也包括零辅件。

实施提示:

1.应最大限度使工作单元减少非增值活动(如领料活动)。

2.工作单元所使用的材料应放置在单元附件。

3.建立可视信号系统,由工作单元的消耗拉动库房补充;同样,库房也应建立可视信号,以拉动采购。

4.材料存货有控制并不断减少,由数据和趋势证明。

2/16内部拉动系统集成

R1 R2 Y3 Y4 G5 G6

工作单元之间的材料流工作单元

所有人员

拉动系统信

号(如看板、

单元成员按照

拉动系统信号

从原材料到

产成品整个

单元成员有

了足够的知

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转是按照一个以小时、班次或以天为周期的计划进行的都接受了

JIT的培

训,都认识

到了单件

流要比批

量流转的

生产方式

最大/最小水

平)指示单元

要为下序生

产产品的数

量,单元应用

该信号组织

生产

生产,系统信

号根据顾客的

使用情况、用

不同的颜色区

域表示生产的

先后顺序,如

红-黄-绿颜

色,红色代表

最优先生产,

其他依序缓之

过程,通过

拉动系统把

各个生产单

元的生产连

接起来

识和经验,能

够审查其他

工作单元的

过程流转、识

别改进的机

会,单元成员

能够帮助其

他单元开发

有效的拉动

系统

注释:

1.单件流(One Piece Flow):零件在前一道工序加工一结束,立即流转到下一工序加工,这是最快的流转方式,工序间为“零库存”。

实施提示:

1.在产品整个过程中,设定流转批量,批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”,确定“超市”最大和最小存货水平。

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2.建立单元间的拉动系统。

3/16 顾客拉动系统集成

R1 R2 Y3 Y4 G5 G6

工作单元使按照生产计划生产的,计划的生产速率与顾客使用产品的速率没有直接联系。由材料或生产部门制定生产计划,计划人员是工作单元外部的人员除生产计

划之外,没

有别的信

号指示生

产的开始

或停止,不

管顾客是

需要还是

不需要,工

作单元只

是以计划

的速率继

由工作

单元成

员制定

生产计

划,生

产计划

是与顾

客的需

求量相

关的,

是满足

顾客需

工作单元按

照顾客的需

求开始或停

止生产,当

生产足以满

足顾客要求

时,单元不

再以计划的

速率继续生

产,而使生

产停下来

工作单元

按照指示

顾客实际

需用的可

视信号进

行生产,按

照可视信

号补充产

成品(可视

信号可以

是看板、空

箱或架子)

工作单元可以根

据顾客的最小用

量生产,最小用量

以可识别的可视

信号如一小时产

量/一箱数量/一

架数量表示。工作

单元是柔性的,可

以调整成员时间、

工具和设备,以能

适应顾客的每天

变化要求

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