装配车间目视化管理培训教材PPT课件(20张)
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现场管理目视化PPT课件
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
装配车间目视化管理课件
制定目视化管理的实施计划和方案
实施目视化管理，包括标识、看板、图表等
根据评估结果进行改进和完善
改进措施
定期检查：对目视化管理实施情况进行检查，发现问题及时改进
培训与指导：对员工进行目视化管理培训，提高员工的执行能力
04
激励与考核：设立目视化管理的激励与考核机制，激发员工的积极性和参与度
持续改进：根据实际情况，不断优化目视化管理方案
装配车间目视化管理课件
单击此处输入你的正文，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果
演讲人
目录
壹
目视化管理概述
贰
装配车间目视化管理
叁
目视化管理案例分析
肆
目视化管理的实施与改进
目视化管理概述
1
目视化管理的概念
目视化管理是一种通过视觉信号传递信息的管理方法
目视化管理的目的是提高工作效率和生产质量
04
提高员工士气：目视化管理可以提高员工的士气，提高员工的工作积极性。
装配车间目视化管理的具体措施
标识管理：对设备、工具、物料等进行标识，便于识别和管理
信息传递：使用看板、电子显示屏等方式传递生产信息，提高生产效率
5S管理：实施5S管理，保持车间整洁有序，提高生产效率
区域划分：对装配车间进行区域划分，明确各区域的功能和职责
安全防护：设置安全防护设施，确保员工安全
培训教育：对员工进行目视化管理培训，提高员工的意识和技能
装配车间目视化管理的效果
1
提高生产效率：通过目视化管理，员工可以快速了解生产进度和问题，提高工作效率
2
降低错误率：目视化管理可以帮助员工及时发现问题，降低错误率
3
提高产品质量：目视化管理可以帮助员工更好地控制产品质量，提高产品质量
目视化管理培训资料 PPT课件
任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来， 以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在
改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容
可视管理三：5S 第一个“S” 整理
整理(去除不需要的东西)：
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在
改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容
可视管理三：5S 第一个“S” 整理
整理(去除不需要的东西)：
目视化管理培训资料课件
PART 03
目视化管理实施步骤
确定管理对象
01
确定需要管理的对象，包括设备 、物料、人员、环境等。
02
分析管理对象的特性、要求和目 标，以便制定相应的目视化管理 方案。
设计目视化方案
根据管理对象的特点和要求，设计目 视化管理的方案，包括标识、颜色、 图形等。
确定目视化管理的标准、规范和实施 细则，以确保目视化管理的一致性和 有效性。
发展
随着信息技术和管理理论的不断发展 ，目视化管理逐渐扩展到各个领域， 成为一种重要的管理方法。
PART 02
目视化管理工具
标签与标识
总结词
用于标识物品、区域或操作的重要信息，帮助员工快速识别。
详细描述
在工厂或办公室环境中，使用标签和标识可以清晰地指示物品的名称、位置、 用途等信息，使员工能够快速找到所需物品或了解操作要求，提高工作效率。
制作目视化工具
根据目视化方案，制作相应的目视化工具，如标签、标牌、 看板等。
确保目视化工具的质量、美观度和持久性，以便长期使用和 维护。
实施目视化管理
在现场实施目视化管理，将目视化工具应用于相应的管理 对象。
确保目视化管理工具的正确使用和位置的合理性，以便员 工和管理人员能够快速获取信息。
评估与改进
详细描述
某医院采用目视化管理，通过可视化的流程图和标识，让 患者和医护人员能够快速了解就诊流程和注意事项，减少 了等待时间和误解。
详细描述
某餐饮企业采用目视化管理，通过顾客评价表和服务数据 展示板，使管理者能够及时发现服务问题和改进点，采取 有效措施提升顾客满意度。
PART 05
目视化管理常见问题与解 决方案
详细描述
图表和看板是目视化管理中常用的工具。通过使用图表和看 板，可以清晰地展示数据和信息，如生产进度、质量检测结 果等。这有助于员工了解当前状况，发现问题并及时采取措 施。
车间6S管理及目视化实例培训教材PPT实用课件(共87页)
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
案例：地面导向标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
c
ห้องสมุดไป่ตู้
指示表
阀门
点检标识
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，
定位(3)
要点：①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
工厂目视化管理(含大量图片参考)课件
工厂目视化管理(含大量图片参考)
物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所，容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且
要防止断货。
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
理 ★优秀员工看板
之 ★公告栏看板
管 理 看 板
★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备”
简单明了地表ห้องสมุดไป่ตู้出来
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
班组长培训
目IE视七大化手管法理
现场管理
工厂目视化管理(含大量图片参考)
演讲者：
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
工厂目视化管理(含大量图片参考)
案例1(续)：目视管理
上限
物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所，容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且
要防止断货。
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
理 ★优秀员工看板
之 ★公告栏看板
管 理 看 板
★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备”
简单明了地表ห้องสมุดไป่ตู้出来
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
班组长培训
目IE视七大化手管法理
现场管理
工厂目视化管理(含大量图片参考)
演讲者：
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
工厂目视化管理(含大量图片参考)
案例1(续)：目视管理
上限
目视化管理PPT课件
4.行走路线标示方法
目的 对象 标准
标示方法
使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故
楼梯、走廊、工程通道
1)在楼梯及走廊标示中央线 (黄色50mm胶带、油漆) 2)标示中央线
⊙走廊的宽度超过1.8m时 ⊙楼梯的宽度超过1.5m时 3)交叉路用点线标示 4)交叉路上附着方向引导标示板 5)步行箭标(绿色):横200mm×纵50mm
标示方法
200m
走廊（例）
m
门开闭 线
#7 NA U
#8PNS
变电室 5m
第16页/共77页
5.方向引导标示方法
第17页/共77页
6.危险区域标示方法
目的 对象 标准
为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。
·阶梯 安全扶手 凸出的建筑物柱子 ·其他要求安全的地方
1）用黄色、黑色油漆画危险区域线为原则，但难以涂色的部位 可以使用危险区标签。
楼梯（例）
第13页/共77页
4.行走路线标示方法
第14页/共77页
第15页/共77页
5.方向引导标示方法
目 的 为了在交叉路上能容易找到目的地地引导
对 象 工程内部的所有交叉路口
标准
1)交叉路上附着通行,引导标示板 ⊙标示板是附着在地面为原则,按情况也可以附着在墙面上 2)交叉路用点线标示 3)行走方向箭标用蓝色标示 4)行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m 5)中央线及边线使用黄色 6)中央线,边沿线的规格为幅宽50mm,100mm 7)从墙面到边沿线的距离为200mm 8)门开闭线用点线标示
对 象 马达类,齿轮等
标准
1)把马达旋转方向附着在防护罩上易让人发现的地方 2) 附着在COVER上端,正面 3) 颜色使用红色 4) 规格:A型: ￠300, ￠200, ￠100圆弧型
装配车间目视化管理课件-PPT
料箱必须放置在指定黄胶带位置内，应摆放整齐，并且在黄胶带上必须贴上色带标签 以示区分，使人一目了然，防止零部件，成品等
错放
启动标识使人很容易找到开动机器的位置。 供应商
供应商代码
班组管理人员可以通过三色指示灯快速准确地了解生产线的生产状态，便于管理，若处于异常状态，能迅速予以解决，缩短了问题滞
留的时间，提高了生产效率。
每台机器的胎具及机身上都贴有该机器名称和用途，使人一目了然。
标准化，整齐分类，避免了随意摆放带来的装不便配。车间所有零部件物料箱上都
装每配个车 回间火所缸有上零都部应件贴物有料数箱字上色都带应标标贴有，零缸件内应名整称灯标，应有小该糸摆零代放件码整，齐名入，称库按日照，期规小等定信数糸息量代。摆放码。，入 每台机器的胎具及机身上都贴有该机器名称库和用日途期，使等人信一目息了。然。
流水线上有如灯体预热设备的都应该贴 上“注意高温”的色带标贴以示警告， 避免操作工烫伤，以确保操作工的人身 安全。
人员配置表
生 产 管 理 板 正 面 示 意 图
今日变化点 变化点管理表
生产周期表
停机时间表
生产实绩表
工序内不良表
标准作业书 操作人员培训记录 异常处理规定
变化点看板
生
产
管
理
板
背
面
设备/参数点检表
在冷胶存放点处应贴上 相关信息“冷MSDS”， 让员工了解此化学品以 及主要化学成分。
酒精存放置场
酒精的 上限数
在酒精存放处应贴 上“安全品相关技 术说明书”
严禁烟火 化学品专柜
谢谢观看！ 每流线封手在装黄料错 标流料错料错装 流封每线在班留车流在线线启流标 每在在料错每每 线手标D车流车在料 错在流手线班留流车流在流手车料错每设线装车流启每
目视化管理培训课件(ppt-54页)
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
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装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
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待检品，维修品，不良品必须放置在规定位置，并且必须在待检产品 料箱上挂置待检品标签以示区分。
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流水线料架上所放的零部件都应 挂上相应的零部件照片，易于区 分，方便物流人员加料，提高了 生产效率。
线边仓两边用箭 头标识进料口和 出料口，做到先 进先出
线边仓铁板下应粘贴零部件标识，标 识上应有零部件照片、名称、每箱数 量、及放置的最大最小值。
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装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
装配车间冷胶存放处都应 贴上相应“冷胶存放点” 以方便员工拿取。
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装配车间所有零部件物料箱上都 应标有零件名称，小糸代码，入 库日期等信息。
供应商 零件名称 小糸代码 生产批号 入库日期
供应商代码 规格 装箱数
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装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
封样灯置场OK样灯和NG样灯有序地分类摆 放，并且贴上相对应的名称，使人易于查找， 方便使用。
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人员配置表
生 产 管 理 板 正 面 示 意 图
今日变化点 变化点管理表
生产周期表
停机时间表
装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
生产实绩表
工序内不良表
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生 产 管 理 板 背 面 示 意 图
标准作业书 操作人员培训记录 异常处理规定 变化点看板
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回火炉所在处应挂置 “回火炉置放区”。
回火炉上应挂有“回火炉使用记录表”
回火料车 上应挂有 “以回火” 或“未回 火”以示 区分。
放置标识处 应贴上相应 名称以方便 拿取。
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设备/参数点检表
控制计划
装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
封样灯点检表 设备操作规程 作业要领书
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料箱必须放置在指 定黄胶带位置内， 应摆放整齐，并且 在黄胶带上必须贴 上ห้องสมุดไป่ตู้带标签 以示 区分，使人一目了 然，防止零部件， 成品等错放
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D工序是大众产品的 重要工序，在有大众 产品的流水线上必须 在规定的工位上标识 D工序
流水线上的 螺钉气枪， 点检笔上应 贴有相对应 的色带标签， 以方便操作 工拿取。
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装配车间每条流水线的每个工位上都应挂有“我的质量管理点”， 以便操作工任何时候都可以看到注意事项，降低不良率，提高生 产合格率。
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每台机器的胎具及机身 上都贴有该机器名称和 用途，使人一目了然。
启动标识使人很容易找到开动机器的位置。紧停 标识的目的是为了在紧急情况下（人员安全或者 生产异常）能快速反应的方式。手持一个是为了 标准化生产，避免了生产的随意性。
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一、车间流水线目视化 二、流水线周边目视化 三、车间内的目视化
流 水 线 示 意 牌
作息时间 整灯照片
流水线编号
主机厂 产品名称 班长 系长
流水线待料 流水线正常生产 设备故障
班组管理人员可以通过三色指 示灯快速准确地了解生产线的 生产状态，便于管理，若处于 异常状态，能迅速予以解决， 缩短了问题滞留的时间，提高 了生产效率。
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在冷胶存放点处应贴上 相关信息“冷MSDS”， 让员工了解此化学品以 及主要化学成分。
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酒精存放置场
酒精的 上限数
在酒精存放处应贴 上“安全品相关技 术说明书”
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严禁烟火 化学品专柜
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车间内零部件或成品堆场，必须悬挂明确 的标识，整齐分类，避免了混乱摆放造成 的状态不明确。
流水线上有如灯体预热设备的都应该贴 上“注意高温”的色带标贴以示警告， 避免操作工烫伤，以确保操作工的人身 安全。
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黄色胶带分割的手 工胎具及辅助工具 置场，规范化,标准 化的生产方式，避 免了操作人员随意 摆放导致的工作效 率的降低。
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数量 整灯名称
照片
1 零件名称
在料架或者料盒都贴有零部件图 片,这有利于线上操作人员快速准 确地将零部件名称与实物相对应， 避免了混淆。
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设有回火炉的流水线上每个回火 缸上都必须贴有从“左到右从内 到外”的色带标贴
每个回火缸上都应贴有数字色带标 贴，缸内整灯应该摆放整齐，按照 规定数量摆放。
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流水线上的派工 单，三检卡所处 位置应贴上相应 的色带标签，以 方便操作工拿取。
线上质保人员可以根据三色箱用 途，快速地将不良品与待检品区 分开来，产生的垃圾也能迅速处 理。
不良品箱 待检品箱 垃圾箱
车间内随处可见用黄色胶带围成地一 个个区域，这些区域往往表明了名称 与用途，使这些区域的使用专一化.标 准化，整齐分类，避免了随意摆放带 来的不便。
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待检品，维修品，不良品必须放置在规定位置，并且必须在待检产品 料箱上挂置待检品标签以示区分。
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流水线料架上所放的零部件都应 挂上相应的零部件照片，易于区 分，方便物流人员加料，提高了 生产效率。
线边仓两边用箭 头标识进料口和 出料口，做到先 进先出
线边仓铁板下应粘贴零部件标识，标 识上应有零部件照片、名称、每箱数 量、及放置的最大最小值。
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装配车间冷胶存放处都应 贴上相应“冷胶存放点” 以方便员工拿取。
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装配车间所有零部件物料箱上都 应标有零件名称，小糸代码，入 库日期等信息。
供应商 零件名称 小糸代码 生产批号 入库日期
供应商代码 规格 装箱数
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封样灯置场OK样灯和NG样灯有序地分类摆 放，并且贴上相对应的名称，使人易于查找， 方便使用。
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人员配置表
生 产 管 理 板 正 面 示 意 图
今日变化点 变化点管理表
生产周期表
停机时间表
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生产实绩表
工序内不良表
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生 产 管 理 板 背 面 示 意 图
标准作业书 操作人员培训记录 异常处理规定 变化点看板
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回火炉所在处应挂置 “回火炉置放区”。
回火炉上应挂有“回火炉使用记录表”
回火料车 上应挂有 “以回火” 或“未回 火”以示 区分。
放置标识处 应贴上相应 名称以方便 拿取。
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封样灯点检表 设备操作规程 作业要领书
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料箱必须放置在指 定黄胶带位置内， 应摆放整齐，并且 在黄胶带上必须贴 上ห้องสมุดไป่ตู้带标签 以示 区分，使人一目了 然，防止零部件， 成品等错放
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D工序是大众产品的 重要工序，在有大众 产品的流水线上必须 在规定的工位上标识 D工序
流水线上的 螺钉气枪， 点检笔上应 贴有相对应 的色带标签， 以方便操作 工拿取。
装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
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装配车间每条流水线的每个工位上都应挂有“我的质量管理点”， 以便操作工任何时候都可以看到注意事项，降低不良率，提高生 产合格率。
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每台机器的胎具及机身 上都贴有该机器名称和 用途，使人一目了然。
启动标识使人很容易找到开动机器的位置。紧停 标识的目的是为了在紧急情况下（人员安全或者 生产异常）能快速反应的方式。手持一个是为了 标准化生产，避免了生产的随意性。
装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
一、车间流水线目视化 二、流水线周边目视化 三、车间内的目视化
流 水 线 示 意 牌
作息时间 整灯照片
流水线编号
主机厂 产品名称 班长 系长
流水线待料 流水线正常生产 设备故障
班组管理人员可以通过三色指 示灯快速准确地了解生产线的 生产状态，便于管理，若处于 异常状态，能迅速予以解决， 缩短了问题滞留的时间，提高 了生产效率。
装配车间目视化管理培训教材(PPT20 页)
在冷胶存放点处应贴上 相关信息“冷MSDS”， 让员工了解此化学品以 及主要化学成分。
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酒精存放置场
酒精的 上限数
在酒精存放处应贴 上“安全品相关技 术说明书”
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严禁烟火 化学品专柜
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车间内零部件或成品堆场，必须悬挂明确 的标识，整齐分类，避免了混乱摆放造成 的状态不明确。
流水线上有如灯体预热设备的都应该贴 上“注意高温”的色带标贴以示警告， 避免操作工烫伤，以确保操作工的人身 安全。
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黄色胶带分割的手 工胎具及辅助工具 置场，规范化,标准 化的生产方式，避 免了操作人员随意 摆放导致的工作效 率的降低。
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数量 整灯名称
照片
1 零件名称
在料架或者料盒都贴有零部件图 片,这有利于线上操作人员快速准 确地将零部件名称与实物相对应， 避免了混淆。
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设有回火炉的流水线上每个回火 缸上都必须贴有从“左到右从内 到外”的色带标贴
每个回火缸上都应贴有数字色带标 贴，缸内整灯应该摆放整齐，按照 规定数量摆放。
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流水线上的派工 单，三检卡所处 位置应贴上相应 的色带标签，以 方便操作工拿取。
线上质保人员可以根据三色箱用 途，快速地将不良品与待检品区 分开来，产生的垃圾也能迅速处 理。
不良品箱 待检品箱 垃圾箱
车间内随处可见用黄色胶带围成地一 个个区域，这些区域往往表明了名称 与用途，使这些区域的使用专一化.标 准化，整齐分类，避免了随意摆放带 来的不便。
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