常用复合材料介绍
举例日常生活中用到的复合材料并说明它的制备应用
举例日常生活中用到的复合材料并说明它的制备应用复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的材料，具有优于单一材料的特性和性能。
下面是一些日常生活中用到的复合材料以及它们的制备方法和应用。
1.碳纤维复合材料：制备方法：将预浸的碳纤维布固定于特定形状的模具上，然后将其浸渍于环氧树脂基体，并经高温烘干固化。
应用：碳纤维复合材料轻质高强，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域，如飞机机身、汽车车身以及高尔夫球杆等。
2.玻璃钢复合材料：制备方法：在玻璃纤维布上涂覆树脂，通过手工层叠、模压或者喷涂等方式制备而成。
应用：玻璃钢复合材料具有耐腐蚀、高强度等特点，常应用于建筑、船舶、化工设备等领域，如泳池、船体以及储罐等。
3.铝塑板：制备方法：将涂覆有胶粘剂的铝箔与聚乙烯塑料薄膜复合而成。
应用：铝塑板重量轻、耐热耐腐蚀，广泛应用于装饰、广告标牌、室内隔断等领域。
4.聚合物基复合材料：制备方法：将纤维或者颗粒等增强材料与热塑性或者热固性聚合物基体混合，并加热熔融、塑炼或固化成型。
应用：聚合物基复合材料具有良好的机械性能、尺寸稳定性和耐磨性，常用于汽车制造、电子设备以及家居用品等领域。
5.金属基复合材料：制备方法：将金属基体与非金属相如陶瓷、纤维等相结合，常使用粉末冶金、堆叠压制、熔融浸渍等方法制备。
应用：金属基复合材料具有高温强度、耐磨损等优点，被广泛应用于航空、能源、汽车等领域，如航空发动机叶片、刀具等。
以上仅是日常生活中复合材料的一些例子，复合材料的种类繁多，各种不同的制备方法和应用领域都有。
复合材料的制备过程通常涉及到材料选择、预处理、原料混合、成型、加工等多个步骤，以满足不同应用的需求。
对于复合材料的研发和应用有助于提高材料的性能和降低材料的成本，具有重要的科学意义和经济价值。
复合材料包括什么
复合材料包括什么复合材料是由两种或两种以上的材料组成的，具有明显界面的复合材料。
它是由增强材料和基体材料组成的，增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等，基体材料可以是树脂、金属、陶瓷等。
复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、抗疲劳、设计自由度高等优点，因此在航空航天、汽车、建筑、体育器材等领域得到了广泛的应用。
首先，复合材料包括增强材料。
增强材料是复合材料中起到增强作用的材料，其种类繁多。
常见的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
这些增强材料具有高强度、高模量、耐疲劳等特点，能够有效地提高复合材料的强度和刚度，使其具有更好的性能。
其次，复合材料包括基体材料。
基体材料是复合材料中起到粘结作用的材料，其种类也非常丰富。
常用的基体材料有环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚丙烯、金属、陶瓷等。
这些基体材料具有良好的粘结性能和耐腐蚀性能，能够有效地固定增强材料，使其形成整体。
另外，复合材料还包括界面剂。
界面剂是用来提高增强材料和基体材料之间粘结强度的物质，常见的界面剂有硅烷偶联剂、聚氨酯树脂等。
界面剂能够有效地提高复合材料的界面结合强度，防止增强材料和基体材料之间的剥离和开裂，从而提高复合材料的整体性能。
此外，复合材料还包括填料和添加剂。
填料是用来改善复合材料性能的材料，常见的填料有碳黑、纳米粒子等。
添加剂是用来改善复合材料加工性能和使用性能的物质，常见的添加剂有抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂等。
填料和添加剂能够有效地改善复合材料的力学性能、耐老化性能和阻燃性能，使其更加适用于不同的工程领域。
综上所述，复合材料包括增强材料、基体材料、界面剂、填料和添加剂等多个组成部分。
这些组成部分相互作用，共同发挥作用，使复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、抗疲劳等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、体育器材等领域。
复合材料的不断发展和应用将为人类社会带来更多的创新和进步。
常用的食品包装复合材料详解
常用的食品包装复合材料详解单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商品以及适应加工的要求。
于是人们开发了用两层或三层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包装材料。
这种复合材料克服了单一材料的缺点，得到单一材料不具备的优良性能。
目前，复合材料在食品包装中已占主要地位。
一、复合材料的基本结构一般来说，复合包装材料的外层材料应当是熔点较高，耐热性能好，不易划伤、磨毛，印刷性能好，光学性能好的材料，常采用的有纸、铝箔、玻璃纸、聚碳酸酯、尼龙、聚酯、聚丙烯等。
内层材料应当具有热封性、粘合性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能，如聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等耐热塑料材料。
三层以上复合材料的中层通常采用阻隔气体与水分及遮敝光线等性能好且机械强度高的材料，如铝箔、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、纸、聚乙烯等。
层与层之间则涂有粘合剂用于粘合。
一般外层与中层材料之间使用溶剂型热固性聚氨酯粘合剂，内层与中层之间使用改性聚丙烯乳液粘合剂或用特殊改性的含羰基丙烯共同树脂等。
外层用粘合剂要求粘合强度高、工艺简单、成本低；内层用粘合剂要求耐高温、剥离强度高、无毒、无味，不影响食品的营养成分，能很好保持食品的色香味。
国外近年来开发出在基材薄膜表面上均匀涂布一层涂布剂，以提高包装材料的气密性、耐油性和化学稳定性，使之适用于多种食品包装。
常用的涂布剂有聚偏二氯乙烯树脂及聚丙烯-聚偏二氯乙树脂等。
涂布的方式有单面涂布和双面涂布。
二、目前常用的食品包装复合材料双层复合如玻璃纸/聚乙烯、纸/铝箔、纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚氯乙烯/聚乙烯、尼龙/聚偏二氯乙烯、聚乙烯/聚偏二氯乙烯、聚丙烯/聚偏二氯乙烯等。
三层复合如拉伸聚丙烯/聚乙烯/未拉伸聚丙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/玻璃纸/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/聚乙烯、蜡/纸/聚乙烯等。
四层复合如玻璃纸/聚乙烯/拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚偏二氯乙烯/玻璃纸/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、纸/铝箔/纸/聚乙烯等。
常用复合材料介绍
非金属材料及复合材料学习目标：了解非金属材料和复合材料的种类、性能特点及应用，特别是塑料、橡胶、陶瓷、复合材料的性能特点及应用。
本章导读：塑料与橡胶为有机高分子材料，与金属相比质量轻，具有金属材料不可比拟的特殊性能，使用极为广泛；陶瓷为无机非金属材料，具有高硬度、耐蚀的性能，除日用陶瓷外，工业上使用的特种陶瓷更具有其独特的性能，在机械加工、航空航天、化学工业等领域都有应用；复合材料是由两种或多种材料组成的多相材料，具有较好的综合性能，其应用越来越受到广泛的重视，大家熟悉的玻璃钢、塑钢门窗、羽毛球拍等，都是用复合材料制造的。
第一节塑料与橡胶塑料与橡胶属高分子材料，目前，全世界合成高分子材料的年产量按体积计已超过钢铁材料，并正以每年14%的速度增长，其使用领域广泛，涉及工业制造及日常生活。
高分子材料是由若干原子按一定规律重复地连接而成的长链分子，长链分子的最大伸直长度可达毫米级，其分子量一般大于5000。
高分子材料按来源可分为天然高分子（天然橡胶、蚕丝、皮革、木材等）和合成高分子化合物（塑料、橡胶等）。
合成高分子化合物是由一种或几种单体（简单结构的低分子化合物）聚合而成的，因此高分子化合物又称高聚物或聚合物。
如聚乙烯分子就是由单体乙烯经聚合反应连接而成：n（CH2=CH2）—— --[ CH2—CH2 ]-- n乙烯聚乙烯高分子化合物的化学组成一般并不复杂，是由重复连接的结构单元组成的，这种重复连接的结构单元称为“链节”，如聚乙烯中的 --[ CH-2—CH2 ]--。
大分子链之间存在的相互作用力使链节连接起来，其连接方式决定了高分子化合物的性能。
一、塑料1．塑料的组成塑料的主要组成是合成树脂和添加剂。
合成树酯是具有可塑性的高分子化合物的统称，它是塑料的基本组成物，它决定了塑料的基本性能，塑料中合成树酯含量一般为30%~100%。
树酯在塑料中还起粘结剂的作用，许多塑料的名称是以树酯来命名的，如聚苯乙烯塑料的树酯就是聚苯乙烯；添加剂的作用主要是改善塑料的某些性能或降低成本，常用的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、着色剂等。
CAD中常用的复合材料
CAD中常用的复合材料CAD是计算机辅助设计的缩写，是通过计算机技术对产品进行设计、分析、仿真等工作的一种方法。
在CAD设计中，复合材料是一种常用的材料，它由两种或多种不同类型的材料组成，通过复合而成，具有优良的性能和特点。
本文将介绍CAD中常用的几种复合材料，包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料和铝基复合材料。
1. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料是一种以碳纤维为增强体，树脂基体为组合体的复合材料。
碳纤维具有优异的力学性能和耐热性能，可以增加产品的强度和刚度。
在CAD设计中，碳纤维复合材料常用于航空航天、汽车、体育器材等领域，如飞机机身、汽车车身和高尔夫球杆等。
它们具有重量轻、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于要求强度高、重量轻的产品设计。
2. 玻璃纤维复合材料玻璃纤维复合材料是一种以玻璃纤维为增强体，树脂基体为组合体的复合材料。
玻璃纤维具有较高的强度、刚度和热稳定性，可以用于制造轻质且具有高刚度的产品。
在CAD设计中，玻璃纤维复合材料常用于建筑、船舶、风力发电等领域，如建筑外墙、船体和风力发电叶片等。
它们具有耐候性好、绝缘性能优异等特点，适用于各种复杂环境下的使用。
3. 铝基复合材料铝基复合材料是一种以铝合金为基体，经过复合而成的复合材料。
铝基复合材料具有良好的热导性、抗腐蚀性和耐火性，广泛应用于航空航天、电子设备和交通工具等领域。
在CAD设计中，铝基复合材料常用于制造导热元件、机箱和汽车零部件等。
它们具有重量轻、强度高和导热性能好的特点，适用于要求高散热和轻量化设计的产品。
综上所述，碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料和铝基复合材料是CAD中常用的几种复合材料。
它们在产品设计中可以提高产品的强度、刚度和耐腐蚀性能，满足各种特定领域的需求。
在CAD设计过程中，合理选择适合的复合材料，能够提高产品的设计效率和质量，为不同领域的应用提供更好的解决方案。
建筑中的复合材料应用
建筑中的复合材料应用一、引言随着科学技术的不断发展，新材料的出现在建筑领域产生了重大影响。
复合材料作为一种具有优异性能的新型材料，被广泛应用于建筑中。
本文将介绍建筑中复合材料的应用及其优势。
二、复合材料的定义与特点复合材料是由两种或两种以上不同材料的组合形成的新材料。
与传统材料相比，复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点。
这使得复合材料成为建筑领域中不可或缺的材料之一。
三、建筑中的复合材料应用1. 玻璃纤维增强塑料（GFRP）玻璃纤维增强塑料是一种常用的复合材料，它由玻璃纤维和树脂组成。
在建筑中，GFRP常用于加固混凝土结构，如梁、柱和板等。
与传统的钢筋混凝土相比，GFRP具有重量轻、耐腐蚀和易于加工等优势。
2. 碳纤维增强聚合物（CFRP）碳纤维增强聚合物是一种高强度、高模量的复合材料。
它由碳纤维和树脂组成，广泛应用于建筑中的结构加固和修复。
CFRP可以有效地提高结构的强度和刚度，同时重量轻，对原有结构影响较小。
3. 铝塑板铝塑板由铝合金和塑料复合而成，在建筑立面装饰中得到广泛应用。
铝塑板具有质轻、防火、耐腐蚀等特点，能够满足建筑外墙的美观和保护要求。
4. 复合保温板复合保温板是由保温材料和外层装饰材料组成的复合材料。
它具有保温隔热、防火、耐候等特点，被广泛应用于建筑的外墙保温系统中。
5. 复合地板复合地板是由木质纤维和塑料复合而成的新型地板材料。
它具有美观、耐磨、防水等特点，同时易于安装和维护。
复合地板在建筑室内装饰中得到了广泛应用。
6. 纤维增强水泥板（GRC）纤维增强水泥板是由水泥、石英砂和玻璃纤维等组成的复合材料。
它具有轻质、高强度、防火、耐候等特点，被广泛应用于建筑的外墙装饰、立面构件等。
四、复合材料应用的优势1. 重量轻：复合材料相比传统材料更轻，能够减轻建筑自重，降低结构负荷。
2. 高强度：复合材料具有优异的强度特性，能够提高建筑结构的抗震、抗风等能力。
3. 耐腐蚀：复合材料对于腐蚀性环境具有良好的耐腐蚀性能，能够延长建筑使用寿命。
f4是什么材料
f4是什么材料
F4是一种常见的复合材料，由玻璃纤维和环氧树脂组成。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等特点，因此在航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
本文将就F4的材料特性、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
首先，F4复合材料的材料特性非常突出。
玻璃纤维具有优异的拉伸强度和模量，而环氧树脂具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，两者结合后形成的F4复合材料不
仅具有较高的强度和刚度，而且还具有良好的耐腐蚀性和绝缘性。
这使得F4在航
空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
其次，F4复合材料的制备工艺相对复杂。
制备F4复合材料的工艺包括原材料
的选取、预处理、成型、固化等多个环节。
首先，需要选择合适的玻璃纤维和环氧树脂作为原材料，并对其进行预处理，包括去除杂质、调整纤维长度等。
然后，将预处理过的玻璃纤维与环氧树脂按一定比例混合，并进行成型，最后通过固化工艺使其形成最终的F4复合材料。
最后，F4复合材料具有广泛的应用领域。
在航空航天领域，F4常用于制造飞
机结构件、导弹外壳等；在汽车领域，F4常用于制造汽车车身、发动机零部件等；在建筑领域，F4常用于制造建筑结构件、管道等。
由于F4具有轻质、高强度、耐
腐蚀、绝缘等特点，因此在这些领域得到了广泛的应用。
综上所述，F4是一种具有优异材料特性的复合材料，其制备工艺相对复杂，
但在航空航天、汽车、建筑等领域具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，相信F4复合材料将会在更多领域展现出其优越的性能和广阔的市场前景。
生活中常见的复合材料
生活中常见的复合材料
生活中，我们经常接触到各种各样的复合材料，它们以其优异的性能和多样的
用途，为我们的生活带来了便利和美好。
复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的新材料，具有各种材料的优点，同时克服了各种材料的缺点，因此在各个领域都有着广泛的应用。
在建筑领域，玻璃钢复合材料是一种常见的材料，它由玻璃纤维和树脂组成，
具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑外墙、屋顶、管道等领域。
而在汽车制造领域，碳纤维复合材料则是一种常见的材料，它具有重量轻、强度高、耐磨损等特点，可以大大降低汽车的整体重量，提高燃油效率，同时也增加了汽车的安全性能。
此外，复合材料还被广泛应用于航空航天、体育器材、电子产品等领域。
例如，航空航天领域常用的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等，它们具有重量轻、强度高、耐高温等特点，可以大大提高飞机的性能，减少燃料消耗。
而在体育器材领域，复合材料也被广泛应用于高尔夫球杆、网球拍、自行车等产品中，它们具有重量轻、强度高、耐磨损等特点，可以提高运动员的表现。
总的来说，复合材料在我们的生活中扮演着越来越重要的角色，它们以其优异
的性能和多样的用途，为我们的生活带来了便利和美好。
随着科学技术的不断发展，相信复合材料在未来会有更广阔的应用前景，为我们的生活带来更多的惊喜和便利。
复合材料名词解释
复合材料名词解释
复合材料是指以多种材料组合而成的材料，常用的材料包括金属、陶瓷、塑料、橡胶和木材等。
复合材料经过组合，它们之间可以形成某种相互作用，使得复合材料具有比单一材料更好的性能。
复合材料的使用可以追溯到古代，当时人们就会把不同的材料组合在一起，以获得更好的性能。
比如，古代的建筑师就会将石头、木头和灰泥等材料组合在一起，以制造出更结实的建筑物。
随着科学技术的发展，复合材料的使用范围也不断扩大。
现代复合材料的应用非常广泛，被用于各个领域，比如航空航天、汽车制造业、防弹衣制造业、电子产品制造业等。
相比于单一材料，复合材料具有更高的强度、耐腐蚀性、耐热性、耐冲击性和抗紫外线性等优点。
复合材料的优点还体现在其重量轻、强度高、结构稳定等方面，因此，复合材料在航空、航天、汽车、建筑等行业得到了广泛的应用。
比如，目前的飞机机体的主要结构都是由复合材料制成的，以提高飞机的性能和耐久性。
此外，复合材料在生活中也得到了广泛的应用，比如厨具、家具、家用电器、建筑装饰等，它们都是由复合材料制成的，以提高使用性能和使用寿命。
总之，复合材料是一种多功能、多属性的材料，它具有轻量、高强度、良好性能等优点，因此在各个领域得到了广泛的应用，为人们带来了很多方便。
复合材料都有哪些
复合材料都有哪些复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有多种材料的优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
复合材料通常由增强材料和基体材料组成，增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，而基体材料一般是树脂、金属或陶瓷。
复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。
首先，复合材料可以根据增强材料的不同分为玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料和芳纶纤维复合材料。
玻璃纤维复合材料具有价格低廉、耐侵蚀、绝缘性好等特点，常用于建筑、汽车等领域；碳纤维复合材料具有重量轻、刚度高、强度大等优点，广泛应用于航空航天、汽车、运动器材等领域；芳纶纤维复合材料具有耐高温、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天、军工等领域。
其次，复合材料还可以根据基体材料的不同分为树脂基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料。
树脂基复合材料具有成型性好、耐腐蚀、绝缘性好等特点，常用于航空航天、汽车、建筑等领域；金属基复合材料具有导热性好、强度高、耐磨性好等特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域；陶瓷基复合材料具有耐高温、耐磨损、绝缘性好等特点，被广泛应用于航空航天、电子、军工等领域。
最后，复合材料还可以根据制备工艺的不同分为预浸料复合材料、层叠预浸料复合材料和树脂转移复合材料。
预浸料复合材料具有成型简单、生产效率高等特点，常用于大批量生产；层叠预浸料复合材料具有成型复杂、成型周期长等特点，常用于复杂结构的制备；树脂转移复合材料具有成型周期短、成型精度高等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
综上所述，复合材料具有多种类型，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，复合材料的种类和性能将会不断提升，为各个领域带来更多的发展机遇。
希望本文能够对复合材料有所了解，为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
常用的食品包装复合材料详解
常用的食品包装复合材料详解单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商品以及适应加工的要求。
于是人们开发了用两层或三层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包装材料。
这种复合材料克服了单一材料的缺点，得到单一材料不具备的优良性能。
目前，复合材料在食品包装中已占主要地位。
一、复合材料的基本结构一般来说，复合包装材料的外层材料应当是熔点较高，耐热性能好，不易划伤、磨毛，印刷性能好，光学性能好的材料，常采用的有纸、铝箔、玻璃纸、聚碳酸酯、尼龙、聚酯、聚丙烯等。
内层材料应当具有热封性、粘合性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能，如聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等耐热塑料材料。
三层以上复合材料的中层通常采用阻隔气体与水分及遮敝光线等性能好且机械强度高的材料，如铝箔、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、纸、聚乙烯等。
层与层之间则涂有粘合剂用于粘合。
一般外层与中层材料之间使用溶剂型热固性聚氨酯粘合剂，内层与中层之间使用改性聚丙烯乳液粘合剂或用特殊改性的含羰基丙烯共同树脂等。
外层用粘合剂要求粘合强度高、工艺简单、成本低；内层用粘合剂要求耐高温、剥离强度高、无毒、无味，不影响食品的营养成分，能很好保持食品的色香味。
国外近年来开发出在基材薄膜表面上均匀涂布一层涂布剂，以提高包装材料的气密性、耐油性和化学稳定性，使之适用于多种食品包装。
常用的涂布剂有聚偏二氯乙烯树脂及聚丙烯-聚偏二氯乙树脂等。
涂布的方式有单面涂布和双面涂布。
二、目前常用的食品包装复合材料双层复合如玻璃纸/聚乙烯、纸/铝箔、纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚氯乙烯/聚乙烯、尼龙/聚偏二氯乙烯、聚乙烯/聚偏二氯乙烯、聚丙烯/聚偏二氯乙烯等。
三层复合如拉伸聚丙烯/聚乙烯/未拉伸聚丙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/玻璃纸/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/ 聚乙烯、蜡/纸/聚乙烯等。
四层复合如玻璃纸/聚乙烯/拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚偏二氯乙烯/玻璃纸/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、纸/铝箔/纸/聚乙烯五层复合如聚偏二氯乙烯/玻璃纸凛乙烯/铝箔/聚乙烯等。
常用的复合材料
（2）碳纤维
碳纤维是人造纤维（粘胶纤维、聚丙烯腈纤维等），是在 200～300℃空气中加热并施加一定张力进行预氧化处理，然后在氮 气的保护下于1000～1500℃的高温中进行碳化处理而制得。其碳含 量Wc85%～95%。由于其具有高强度，因而称高强度碳纤维，也称Ⅱ 型碳纤维。
在2500～3000℃高温的氩气中进行石墨化处理，就可获得含碳 量为Wc98%以上的碳纤维，又称石墨纤维或高模量碳纤维，也称Ⅰ 型碳纤维。 特点：与玻璃纤维相比，碳纤维具有密度小（ 1.33 ～ 2.0g/㎝ 3 ），弹性模量高（ 2.8 ～ 4×105MPa ）；高温及低温性能好，导电 性好、化学稳定性高、摩擦因数小、自润湿性好。 缺点：脆性大、易氧化 （3）硼纤维 它是用化学沉积法将非晶态的硼涂覆到钨丝上而制得的。具有 高 熔 点 （ 2300℃ ） 、 高 强 度 （ 2450 ～ 2750MPa ） 、 高 弹 性 模 量 （3.8～4.9×105MPa）。具有良好的抗氧化性、耐蚀性。
二、叠层复合材料
叠层复合材料是由两层或两层以上不同材料结合而成。
1．双层金属复合材料 将性能不同的两种金属用胶合或熔合铸造、热压、焊接、喷涂 等方法复合在一起，以满足某种性能要求的材料。
2．塑料—金属多层复合材料 典型代表是SF型三层复合材料，如图6-4所示。
三、粒子增强型复合材料
1．颗粒增强复合材料（d>1μ m，体积分数φ v>20%） 金属陶瓷是常见的颗粒增强复合材料。硬质合金就是以TiC、 WC（或TaC）等碳化物为基体，以金属Ni、Co为粘合剂，将它们用 粉末冶金方法经烧结所形成的金属陶瓷。 2．弥散强化复合材料（d=0.01～0.1μ m, φ v=1%～15%） 随着科学技术的进步，一大批新型复合材料将得到应用。例如， C/C复合材料、金属化合物复合材料、纳米复合材料、功能梯度复合 材料、智能复合材料及体现复合材料“精髓”的“混杂”复合材料 将得到发展及应用。21世纪将是复合材料大力发展的时代。
复合材料分类
复合材料分类
复合材料是指由两种或两种以上不同性质的材料组成的材料。
根据制备方法和材料性质的不同，复合材料可以分为以下几类。
一、增强复合材料
增强复合材料是将增强体嵌入到基体中形成的材料。
常见的增强体有纤维、颗粒和片状。
纤维增强材料是最常见的一种增强材料，包括玻璃纤维、碳纤维和聚合物纤维等。
纤维增强材料通常具有高强度和高模量的特点，常用于航空航天、汽车和建筑等领域。
二、无机基复合材料
无机基复合材料是以无机材料为基体的复合材料。
常见的无机基材料有金属、陶瓷、玻璃等。
无机基复合材料具有高温耐性、耐腐蚀性和高摩擦性能等特点，广泛应用于高温元件、化学管道和磨损零件等领域。
三、有机基复合材料
有机基复合材料是以有机材料为基体的复合材料。
常见的有机基材料有塑料、橡胶和树脂等。
有机基复合材料具有良好的可加工性和成型性，常用于航空航天、电子和建筑等领域。
四、金属基复合材料
金属基复合材料是以金属为基体的复合材料。
常见的金属基材料有铝、镁、钛等。
金属基复合材料具有高强度、高刚性和良好的导热性能，常用于航空航天、汽车和机械制造等领域。
五、混合复合材料
混合复合材料是指由两种或多种类型的复合材料组合而成的材料。
混合复合材料可以充分发挥各种不同材料的优点，实现材料性能的优化。
总之，复合材料根据不同的制备方法和材料性质可以分为增强复合材料、无机基复合材料、有机基复合材料、金属基复合材料和混合复合材料等几类。
每种类型的复合材料在不同领域有着广泛的应用。
航空复合材料分类
航空复合材料分类
一、按材料组成分类
1.金属复合材料：由金属和非金属材料组合而成，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，常用于飞机结构件和装饰件。
2.陶瓷复合材料：由陶瓷基体和增强纤维组合而成，具有高强度、高刚度、耐高温等优点，常用于飞机发动机部件和高温部件。
3.聚合物复合材料：由聚合物基体和增强纤维组合而成，具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，常用于飞机蒙皮和内部装饰。
4.纳米复合材料：由纳米尺度的材料组装而成，具有高强度、高韧性、导电导热等特性，常用于飞机结构件和电子部件。
二、按结构形式分类
1.层合板复合材料：由不同材料组成的薄板叠合而成，具有高强度、轻质、抗疲劳等优点，常用于飞机蒙皮和内部结构件。
2.夹层结构复合材料：由薄板和夹心组成的三明治结构，具有高刚度、抗冲击、隔热等优点，常用于飞机地板和外墙。
3.编织复合材料：由纤维编织成三维网络结构而成，具有高强度、高刚度、轻质等优点，常用于飞机承力件和加强件。
4.交织复合材料：由不同材料组成的纤维交织在一起，具有高强度、高韧性、抗疲劳等优点，常用于飞机承力件和加强件。
三、按使用性能分类
1.承力复合材料：用于承受飞机结构件的拉力、压力和剪切力，要求具有高强度和高刚度。
2.功能复合材料：用于飞机电子部件、导电、导热、屏蔽等特殊功能要求，要求具有特定的性能。
3.智能复合材料：具有感应、响应、自适应等智能特性的复合材料，为飞机提供智能感知、调控和驱动等功能。
高中化学复合材料知识点总结
高中化学复合材料知识点总结复合材料的结构通常是一个相为连续相，称为基体；基体的作用是将增强体粘合成整体并使复合材料具有一定的形状，传递外界作用力、保护增强体免受外界的各种侵蚀破坏作用。
当然也决定复合材料的某些性能和加工工艺。
高中学习网小编为您带来高中化学复合材料知识点，希望对大家有所帮助！高中化学复合材料知识点（一）1、复合材科的定义、组分功能和作用：定义：由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。
复合后的产物为固体时才称为复合材料，为气体或液体不能称为复合材料。
组分：其组分相对独立，通常有一相连续相，称为基体，另一相分散相，称为增强相（增强体）。
功能和作用：复合材料既可以保持原材料的特点，又能发挥组合后的新特征，可以根据需要进行设计，从而最合理地达到使用所要求的性能。
2、复合材料的命名强调基体，以基体材料的名称为主，如树脂基复合材料，金属基复合材料，陶瓷基复合材料等；强调增强体，以增强体材料的名称为主，如玻璃纤维增强复合材料，碳纤维增强复合材料，陶瓷颗粒增强复合材料；基体材料与增强体材料名称并用，如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料（玻璃钢）。
3、复合材料的分类方式按基体材料类型分：聚合物基复合材料，金属基复合材料，无机非金属基复合材料；按增强材料种类分：玻璃纤维复合材料，碳纤维复合材料，有机纤维复合材料，金属纤维复合材料，陶瓷纤维复合材料；按增强材料形态分：连续纤维复合材料，短纤维复合材料，粒状填料复合材料，编制复合材料；按用途分：结构复合材料，功能复合材料；4、常用的基体材料及各自的适用范围轻金属基体（主要包括铝基和镁基），用于450℃左右；钛合金及钛铝金属间化合物作基体的复合材料，适用温度650℃左右，镍、钴基复合材料可在1200℃使用。
5、常用热固性基体复合材料：环氧树脂，热固性聚酰亚胺树脂。
常用热塑性基体复合材料：聚醚醚酮，聚苯硫醚，聚醚砜，热塑性聚酰亚胺。
常用陶瓷基体复合材料：玻璃，氧化物陶瓷，非氧化物陶瓷，无机胶凝材料；6、玻璃和玻璃陶瓷的定义及不同玻璃是无机材料经高温熔融、冷却硬化而得到的一种非晶态固体；玻璃陶瓷是将特定组成的玻璃进行晶化热处理，在玻璃内部均匀析出大量微小晶体并进一步长大，形成致密的微晶相；玻璃相充填于晶界，得到的像陶瓷一样的多晶固体材料。
复合材料举例
复合材料举例
复合材料指的是由两种以上不同材料构成的材料，它们的特性比单一
材料更加出众。
常见的复合材料有：
1.碳纤维增强塑料（CF）：这种复合材料是由碳纤维和塑料混合制成的，具有极高的强度和弹性，并且重量较轻。
它可以用于制造汽车零部件，自行车组件和航空零部件，以及运动装备等。
2.复合玻璃：这种复合材料是将玻璃和塑料分层并粘合在一起，可以
提供优异的机械性能，并能有效防止紫外线和降低音频反射。
它被广泛应
用于建筑制品、家庭装修、家电和汽车等行业的显示屏和外壳。
3.混凝土：混凝土是由水泥、砂、砾及添加剂混合制成的复合材料，
具有良好的耐久性，隔声性和热绝缘性，是建筑和土木工程中最常用的材
料之一。
常见复合材料特性大全
常见复合材料特性大全
本文档旨在介绍常见复合材料的特性。
复合材料是由两种或更多种不同性质的材料经过特定的工艺组合而成的材料。
以下是一些常见的复合材料及其特性：
碳纤维复合材料（CFRP）
- 轻质高强度：碳纤维复合材料由碳纤维和树脂组成，具有轻质和高强度的特点。
相比于金属材料，CFRP 的比强度更高。
- 耐腐蚀性：碳纤维的化学稳定性较好，可以在恶劣的环境中抵抗腐蚀。
- 优异的导热性：碳纤维具有良好的导热性，可以在高温环境下提供有效的热传导。
玻璃纤维增强塑料（GRP）
- 良好的电绝缘性：玻璃纤维增强塑料具有良好的电绝缘性，
可以用于制作电子零件和绝缘材料。
- 抗冲击性：由于玻璃纤维的加入，GRP 具有较高的抗冲击性，可以在受冲击的环境中提供保护。
- 耐候性：GRP 可以在恶劣的气候条件下长时间使用，并且不
容易受到紫外线的影响。
金属基复合材料（MMC）
- 高温耐性：金属基复合材料由金属基体和增强相组成，具有
良好的高温耐性和抗氧化性能。
- 导热性：金属基复合材料具有优异的导热性，可以用于制作
高温导热设备。
- 高强度：金属基复合材料的强度较高，可以用于要求高强度
的应用领域。
以上是一些常见复合材料的特性介绍，不同的复合材料具有不同的性能，可以根据具体的应用需求选择合适的材料。
复合材料(百度百科)
复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
橡塑复合材料复合材料使用的历史可以追溯到古代。
从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。
20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。
50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。
70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。
这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。
[编辑本段]分类复合材料是一种混合物。
复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
按其结构特点又分为：①纤维复合材料。
将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。
如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
②夹层复合材料。
由性质不同的表面材料和芯材组合而成。
通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。
分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
③细粒复合材料。
将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。
④混杂复合材料。
由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。
与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。
分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。
60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。
复合材料常用树脂介绍
复合材料常用树脂介绍复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优秀的物理、化学和机械性能。
树脂是复合材料中最常用的一种基体材料，其起到胶合和固化作用。
各种不同类型的树脂适用于不同的应用领域，下面会介绍一些常用的树脂。
1. 环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂是最常用、最广泛应用的一种树脂。
它具有良好的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能，同时也具有很好的粘接性能。
环氧树脂是一种热固性树脂，通过与固化剂（如胺类固化剂）反应形成三维网络结构。
环氧树脂广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电子等领域。
2. 聚酯树脂（Polyester Resin）：聚酯树脂是一类常见的热固性树脂，其基体是由酯化反应形成的线性聚合物。
聚酯树脂具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
聚酯树脂常用于玻璃纤维增强塑料（GRP）和酚醛树脂增强塑料（SMC）等复合材料的制备。
3. 聚醚酮（Polyether Ketone，PEK）：聚醚酮是一类高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
聚醚酮树脂可以通过热塑性加工方法制备复合材料，如熔体浸渍和热熔法。
聚醚酮复合材料在航空航天、汽车和化学工业等领域得到广泛应用。
4. 酚醛树脂（Phenolic Resin）：酚醛树脂是一种热塑性或热固性树脂，具有优秀的耐热性和耐化学腐蚀性能。
酚醛树脂通常与纤维增强材料（如玻璃纤维、云母等）结合制备复合材料。
酚醛复合材料广泛应用于电气、电子、汽车和航空航天等领域。
5. 聚氨酯树脂（Polyurethane Resin）：聚氨酯树脂是一类热固性或热塑性树脂，具有优秀的强度、弹性和耐磨性。
聚氨酯树脂通常与填料（如玻璃纤维、碳纤维等）结合制备复合材料。
聚氨酯复合材料广泛应用于汽车、建筑、家具、运动器材等领域。
总之，树脂是复合材料制备中不可或缺的基体材料，不同类型的树脂根据其特性被应用于不同领域。
复合材料的性能和应用领域都与所选择的树脂密切相关，因此正确选择和使用树脂是制备高性能复合材料的关键。
初中化学四种复合材料
初中化学四种复合材料
随着科技的飞速发展和人们对新型材料的需求不断增加，复合材
料作为一种新型材料逐渐得到了人们的关注和研究。
简单来说，复合
材料就是由两种或以上的材料经过机械、物理或化学手段组合而成的
新材料。
常用的复合材料有四种，分别是：玻璃钢、碳纤维复合材料、金
属基复合材料和陶瓷基复合材料。
首先介绍的是玻璃钢。
玻璃钢是以玻璃纤维强化塑料为基础制成
的一种复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
玻璃钢广泛
用于皮划艇、游泳池、储罐、车身外壳等领域。
其次是碳纤维复合材料。
碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂等基
础材料构成的复合材料。
相比钢铁等传统材料，碳纤维复合材料具有
比强度高、比重轻、阻尼性能好等特点，因此广泛应用于航天、航空、汽车、体育器材等领域。
第三类是金属基复合材料。
金属基复合材料是以金属为基础材料，加入多种增强材料构成的复合材料。
这种复合材料具有高强度、高刚度、高温热稳定性等特性，在航空航天、军事和工程领域中得到了广
泛应用。
最后是陶瓷基复合材料。
陶瓷基复合材料以陶瓷材料为基础，加
入纤维、松散颗粒等材料构成的复合材料。
陶瓷基复合材料具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，广泛应用于热障层、摩擦材料和加固
材料等领域。
综合来看，复合材料在现代工业中应用广泛，其优越的性能和多
种组合方式带给了人们更多的使用选择。
未来，我们可以预见，随着
材料科学的不断发展，复合材料必将有更加广泛的应用前景。
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非金属材料及复合材料
学习目标：了解非金属材料和复合材料的种类、性能特点及应用，特别是塑料、橡胶、陶瓷、复合材料的性能特点及应用。
本章导读：塑料与橡胶为有机高分子材料，与金属相比质量轻，具有金属材料不可比拟的特殊性能，使用极为广泛；陶瓷为无机非金属材料，具有高硬度、耐蚀的性能，除日用陶瓷外，工业上使用的特种陶瓷更具有其独特的性能，在机械加工、航空航天、化学工业等领域都有应用；复合材料是由两种或多种材料组成的多相材料，具有较好的综合性能，其应用越来越受到广泛的重视，大家熟悉的玻璃钢、塑钢门窗、羽毛球拍等，都是用复合材料制造的。
第一节塑料与橡胶
塑料与橡胶属高分子材料，目前，全世界合成高分子材料的年产量按体积计已超过钢铁材料，并正以每年14%的速度增长，其使用领域广泛，涉及工业制造及日常生活。
高分子材料是由若干原子按一定规律重复地连接而成的长链分子，长链分子的最大伸直长度可达毫米级，其分子量一般大于5000。
高分子材料按来源可分为天然高分子（天然橡胶、蚕丝、皮革、木材等）和合成高分子化合物（塑料、橡胶等）。
合成高分子化合物是由一种或几种单体（简单结构的低分子化合物）聚合而成的，因此高分子化合物又称高聚物或聚合物。
如聚乙烯分子就是由单体乙烯经聚合反应连接而成：
n（CH2=CH2）—— --[ CH2—CH2 ]-- n
乙烯聚乙烯
高分子化合物的化学组成一般并不复杂，是由重复连接的结构单元组成的，这种重复连接的结构单元称为“链节”，如聚乙烯中的 --[ CH-2—CH2 ]--。
大分子链之间存在的相互作用力使链节连接起来，其连接方式决定了高分子化合物的性能。
一、塑料
1．塑料的组成
塑料的主要组成是合成树脂和添加剂。
合成树酯是具有可塑性的高分子化合物的统称，它是塑料的基本组成物，它决定了塑料的基本性能，塑料中合成树酯含量一般为30%~100%。
树酯在塑料中还起粘结剂的作用，许多塑料的名称是以树酯来命名的，如聚苯乙烯塑料的树酯就是聚苯乙烯；添加剂的作用主要是改善塑料的某些性能或降低成本，常用的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、着色剂等。
2．塑料的分类
按使用范围：通用塑料、工程塑料
按受热性能：热塑性塑料、固性塑料。
热塑性和热固性塑料的特性及常用品种
3．塑料的性能
塑料最大的特点是具有可塑性和可调性。
所谓可塑性，就是通过简单的成型工艺，利用模具可以制造出所需要的各种不同形状的塑料制品；可调性是指在生产过程中可以通过变换工艺、改变配方，制造出不同性能的塑料。
塑料的其它性能分述如下：
（1）物理性能
密度塑料的密度在0.9~2.2g．cm-3之间，仅相当于钢密度的1/4~1/7。
若在塑料中加入发泡剂后，泡沫塑料的密度仅为0.02~0.2g．cm-3。
电性能塑料具有良好的电绝缘性。
聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料可作为高频绝缘材料；聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛、氨基塑料等可作为中频及低频绝缘材料。
热性能塑料遇热、遇光易老化、分解，大多数塑料只能在100℃以下使用，只有极少数塑料（如聚四氟乙烯、有机硅塑料）可在250℃左右长期使用；塑料的导热性差，是良好的绝热材料；塑料线膨胀系数大，一般为钢的3~10倍，因而塑料零件的尺寸不稳定，常因受热膨胀产生过量变形而引起开裂、松动、脱落100。
（2）化学性能塑料具有良好的耐腐蚀性能，大多数塑料能耐大气、水、酸、碱、油的腐蚀。
因此工程塑料能制作化工设备及在腐蚀介质中工作的零件。
（3）力学性能
强度与刚度塑料的强度、刚度较差，其强度仅为30~150MPa，且受温度的影响较大；塑料的刚度仅为钢的1/10。
但由于塑料的密度小，故比强度比较高。
蠕变与应力松弛塑料在外力作用下，在应力保持恒定的条件下，变形随时间的延续而慢慢增加，这种现象称为蠕变。
例如架空的电线套管会慢慢变弯，这就是蠕变。
蠕变会导致应力松弛，如塑料管接头经一定时间使用后，由于应力松弛导致泄漏。
图7-1 有机玻璃应力—应变曲线
减摩性和耐磨性许多的塑料的摩擦系数低，如聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯等都具有小的摩擦系数，因此塑料具有良好的减摩性；同时塑料具有自润滑性，在无润滑或少润滑摩擦的条件下，其减摩性好于金属，工程上用这类塑料来制造轴承、轴套、衬套、丝杠螺母等摩擦磨损件。
此外，塑料还具良好的减振性和消音性，用塑料制作零件可减小机器工作时的振动和噪声。
4．常用塑料的性能及应用
塑料的通用品种中，聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯四大品种的总产量在亿吨左右。
其他如透光性好的有机玻璃，称为"塑料王"的耐腐蚀塑料聚四氟乙烯，作为工程塑料的聚砜、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亚胺和常用作泡沫塑料的聚氨酯等。
常用塑料的特性及应用
二、橡胶
橡胶是具有高弹性的高分子材料，它在较小的载荷下就能产生很大的变形，当载荷去除后又能很快恢复原状，是常用的弹性材料、密封材料、防震和减振材料、传动材料。
1．橡胶的分类
按其来源不同可分为天然橡胶与合成橡胶两类。
天然橡胶是橡胶树的液状乳汁经采集和适当加工而成，天然橡胶的主要化学成分是聚异戊二烯；合成橡胶主要成分是合成高分子物质，其品种较多，丁苯橡胶和顺丁橡胶是较常用的合成橡胶。
按其用途可分为通用橡胶和特种橡胶，通用橡胶的用量一般较大，主要用于制作轮胎、输送带、胶管、胶板等，主要品种有丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等；特种橡胶主要用于高温、低温、酸、碱、油和辐射介质条件下的橡胶制品，主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
2．橡胶的组成
橡胶制品是以生胶为基础，并加入适量的配合剂和增强材料组成的。
（1）生胶是未加配合剂的天然或合成橡胶，是橡胶制品的主要组分，生胶不仅决定了橡胶的性能，还能把各种配合剂和增强材料粘成一体。
不同的生胶可制成不同性能的橡胶制品。
（2）配合剂作用是提高橡胶制品的使用性能和工艺性能。
配合剂的种类很多，一般有硫化剂、硫化促进剂、增塑剂、填充剂、防老化剂等，其中硫化剂的作用是使橡胶变得有富有弹性，目前生产中多采用硫磺作为硫化剂；硫化促进剂主要作用是促进硫化，缩短硫化时间并降低硫化温度。
常用的硫化促进剂有MgO、ZnO、CaO等；增塑剂主要作用是提高橡胶的塑性，使之易于加工和与各种配料混合，并降低橡胶的硬度、提高耐寒性等，常用增塑剂主要有硬酯酸、精制蜡、凡士林等；防老化剂可防止橡胶制品在受光、热、介质的作用时出现变硬、变脆、提高使用寿命，主要加入石蜡、密蜡或其它比橡胶更易氧化的物质，在橡胶表面形成稳定的氧化膜，抵抗氧的侵蚀；填充剂的作用是提高橡胶的强度和降低成本。
常用的有碳黑、MgO、ZnO、CaO等。
（3）增强材料其作用是提高橡胶的力学性能，如强度、硬度、耐磨性和刚性等。
常用的增强材料是各种纤维织物、金属丝及编织物。
如在传送带、胶管中加入帆布、细布，在轮胎中加入帘布、在胶管中加入钢线等。
3．橡胶的性能
（1）极好的弹性橡胶的主要组分是具有高弹性高分子物质。
在受到较小力作用下能产生很大的变形（变形量在100%~1000%），取消外力后又能恢复原状，这是橡胶区别于其他物质的主要标志。
（2）很高的可挠性、伸长率、良好的耐磨性、电绝缘性、耐腐蚀性、隔音、吸振以及与其它物质的粘结性等。
4．常用橡胶及其应用
橡胶主要用于制作轮胎；密封元件（旋转轴密封、管道接口密封）；各种胶管（输送水、油、气、酸、碱）；减振、防振件（机座减振垫片、汽车底盘橡胶弹簧）；传动件（如三角胶带、传动滚子）；运输胶带；电线、电缆和电工绝缘材料；
制动件等。
通用橡胶价格较低，用量较大，其中丁苯橡胶是产量和用量最大的品种，占橡胶总产量的60%~70%，顺丁橡胶的发展最快；特种橡胶的价格较高，主要用于要求耐寒、耐热、耐腐蚀等场合。
常用橡胶特性能及应用。