气密性试验通用工艺规程
耐压试验和气密性试验工艺守则
耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。
2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。
4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。
4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。
4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。
4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。
压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。
4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。
4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。
4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。
4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。
4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
压力管道气密试验通用工艺
压力管道气密试验通用工艺前，应先对管道系统进行清洗，确保管道内部干净无杂物。
然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升压。
在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高平稳，达到设计要求后进行稳压检查。
检查完毕后，进行泄压放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。
最后，对管道系统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。
5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。
6.质量控制6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。
6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，确保接头质量符合标准要求。
6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性试验合格。
7.验收标准7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业主、施工单位和有关部门审查确认。
7.2气密性试验合格后，方可进行后续的压力试验和投入使用。
1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如空气、氮气等。
如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。
低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。
如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或钢瓶装氮气进行充压。
2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。
如果没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。
3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5℃，如果低于此温度，应采取必要的防冻措施。
同时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。
如果无法确定材料脆性转变温度，应以材料的最低使用温度为界限。
4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。
5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。
检查装置气密性试验讲解
检查装置气密性试验讲解
气密性试验是一项非常重要的检测工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
通过检查装置的气密性，可以确保产品在运行过程中不会发生漏气现象，保证产品的效率和安全性。
下面我们来详细讲解一下检查装置气密性试验的流程和注意事项。
试验流程
1.准备工作：首先需要准备好进行气密性试验的检测设备，包括测试
仪器、气密性测试装置等。
2.装置准备：将待检查装置与气密性测试装置连接，并确保连接处密
封良好，不漏气。
3.充气：将压缩空气通过测试仪器送入待检测装置内部，逐渐增加气
压直至达到设定值。
4.保压：保持一段时间后，观察气压变化情况，确认装置内是否存在
漏气现象。
5.记录结果：记录气密性试验过程中的气压变化数据，以备后续分析
和参考。
6.处理结果：根据试验结果，进行相应的调整和修正，确保产品的气
密性符合要求。
注意事项
•在进行气密性试验之前，应仔细检查检测设备是否正常工作，确保试验的准确性。
•在试验过程中，应严格遵守操作规程，千万不要随意增加气压或调整试验参数。
•若发现气密性试验失败，应立即停止试验并核查可能的漏气原因，及时进行修复处理。
•完成气密性试验后，应对测试设备进行清洁和维护，确保下次试验顺利进行。
通过以上流程和注意事项的讲解，相信大家对检查装置气密性试验有了更深入的了解。
正确地进行气密性试验可以保证产品质量和使用安全，是企业生产过程中不可或缺的一部分。
希望大家在工作中能够认真对待这项工作，确保产品气密性符合标准要求。
压力容器压力试验和气密性试验
压力容器压力试验和气密性试验南京化学工业化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错开120紧固的顺序按图1的规定COPY3.8试验时压力容器外表面应保持干燥气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验图 1 不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验COPY5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
压力容器压力试验和气密性试验
C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa 时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa 时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错 开120紧固的顺序按图1的规定C O P Y图 1 3.8试验时压力容器外表面应保持干燥不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验C O P Y 5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
气瓶气密性试验作业安全操作规程模版
气瓶气密性试验作业安全操作规程模版一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保气瓶气密性试验作业的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，并适用于所有进行气瓶气密性试验的工作场所和人员。
二、术语与定义1. 气瓶：指用于储存、运输和使用气体的封闭容器。
2. 气密性试验：指对气瓶进行检测，检验其外部表面的泄漏现象，确保其密封性能符合标准要求。
三、作业前的准备工作1. 确认作业场所的通风情况良好，没有易燃易爆物品的存在。
2. 检查气瓶气密性试验设备的安装情况，确保设备完好且稳定。
3. 核对所需试验工具和器材的齐全性和完好性。
4. 阅读气瓶气密性试验操作手册，了解试验方法和流程。
5. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套等。
四、作业过程的安全操作规程1. 先确保气瓶内无残留气体，并检查气瓶阀门是否紧闭。
2. 将气瓶放置在装有水的容器中，使气瓶浸没在水中，并保持垂直姿势。
3. 将气瓶阀门上的压力表螺纹与气密性试验设备连接。
4. 分别打开气瓶阀门和气密性试验设备的开关。
5. 观察气瓶阀门和接口处是否有气泡产生，若有则表示气瓶存在泄漏，需要进行修理或更换。
6. 当试验完毕后，先关闭气瓶阀门，再关闭气密性试验设备的开关，断开气瓶与设备的连接。
7. 将气瓶从浸水容器中取出，并进行外表检查，确保无表面损伤。
8. 将试验结果记录在相应的检测表格中，并保存。
五、事故应急处理及事故预防措施1. 若发现气瓶在试验过程中有明显异响或异常情况，应立即停止试验并向上级报告。
2. 遇有气瓶泄漏事故发生时，应立即撤离现场，保持安全距离，不得使用明火等可能引发火灾的器具。
3. 应定期对气瓶和气密性试验设备进行维护保养，确保其功能正常。
4. 作业过程中应加强现场巡查和监督，及时发现并排除安全隐患。
5. 操作人员应接受相关培训，掌握气瓶气密性试验作业的安全操作规程，并理解气瓶的特性和潜在风险。
六、后续处理作业完成后，将气瓶及设备归位，及时清理作业现场，并妥善保存试验结果和相关记录。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
装置气密性检验及规范文字描述
装置气密性检验及规范文字描述
一、背景介绍
装置的气密性是指其内部介质不会不经意间泄漏到外部环境中，确保设备运行的稳定性和可靠性。
因此，对装置的气密性进行检验是非常重要的，可以有效预防可能的安全事故和设备损坏。
二、气密性检验方法
1. 真空检验方法
通过制造真空环境，利用泄漏速率等参数来评估装置的气密性，一般适用于对密封性要求较高的装置。
2. 压力检验方法
增加装置内部的压力，观察其变化以判断气密性。
这种方法操作简单快捷，适用于一些较简单的装置。
3. 泡沫检验方法
在装置表面涂抹泡沫液，通过观察泡沫的情况来判断装置是否存在泄漏点。
这种方法可以针对较大的面积进行检测。
三、气密性规范描述
1. 检验周期
装置的气密性检验应定期进行，具体周期视具体情况而定，一般建议每半年或一年进行一次。
2. 检验标准
气密性检验需参照相应的标准进行，确保检验结果的准确性和可比性。
3. 检验记录
对每次的气密性检验记录必须详细完整，包括检验时间、方法、结果等，方便后续跟踪和分析。
四、结论
装置的气密性检验是确保设备正常运行的重要保障，通过选择适合的检验方法和遵循规范描述进行检验，可以及时发现潜在问题并加以解决，提高设备的可靠性和安全性。
以上是关于装置气密性检验及规范文字描述的内容，希望对您有所帮助。
定子气密试验
定子气密试验
定子气密试验的一般步骤如下：
1.准备试验器：应选用密封性能较好的不锈钢材料制作试验器。
在试验器内部加入适量水分，以保证试验器内部湿度较高。
2.安装磁力泵定子：将磁力泵定子安装在试验器内部，注意定子与试验器之间的接口要严密，以避免泄漏。
3.执行试验：先关闭试验器内的正面出口，在背面出口处施加负压（建议不超过0.1MPa）。
请注意，以上步骤仅供参考，具体操作应根据实际情况和设备要求进行。
同时，进行此类试验时应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
另外，定子气密试验的目的是检验定子的密封性能，确保其在运行过程中不会发生气体泄漏。
这对于保证设备的正常运行和提高设备的可靠性具有重要意义。
压力容器气密性试验作业安全操作规程（3篇）
压力容器气密性试验作业安全操作规程一、引言压力容器气密性试验是对容器密封性能进行检验的重要工作，确保容器在使用过程中不会发生泄漏或其他安全事故。
为了保障试验操作的安全性，减少人员伤亡和财产损失的风险，制定本安全操作规程。
二、试验场所准备1. 在试验场所设置明显的标志，警示非工作人员不得进入试验区域，保持周围区域的安全。
2. 清理试验区域，确保没有障碍物、易燃物或其他可能造成事故的物品存在。
3. 检查试验设备、工具和仪器的完好性，确保其正常工作。
有破损或失效的设备不得用于试验。
三、试验操作准备1. 对于需要使用气体进行试验的容器，必须在试验前检查气源管道和压力表，确保其正常工作，并严格按照压力要求进行操作。
2. 清洁容器表面，确保无油污或其他杂质。
如有需要，使用合适的清洁剂进行清洁。
3. 检查容器的密封件和阀门，确保其完好无损。
如有破损或失效，必须更换后再进行试验。
四、试验操作流程1. 按照试验标准或规程，将容器连接到试验设备。
确保连接口密封可靠，无漏气。
2. 打开试验设备的操作阀门，逐步增加试验压力，每次增加幅度不得超过规定值。
观察容器表面是否有渗漏现象，并记录试验压力。
3. 当达到试验压力后，关闭试验设备的操作阀门，保持试验压力稳定，观察一定时间，检查容器表面是否有明显的压力下降，以判断是否泄漏。
4. 试验结束后，逐步减少试验压力，确保容器内外压力差降低到安全范围，再打开放气阀释放剩余气体，确保容器内部压力彻底释放。
5. 检查容器表面是否有损坏或变形，如有异常情况需记录并报告相关负责人。
五、安全事项1. 在试验操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护手套和防护服等，确保自身安全。
2. 试验场所必须通风良好，防止气体积聚导致爆炸或中毒危险。
3. 禁止在试验区域吸烟或使用明火，防止火源引发火灾或气体爆炸。
4. 在试验过程中，不得离开试验现场，必要时可以进行交替工作，确保操作的连续性和安全性。
燃气管道气密试验通用工艺
燃气管道气密试验通用工艺1. 引言本文档旨在介绍燃气管道气密试验的通用工艺流程和操作步骤，以确保燃气管道的安全性和可靠性。
气密试验是对管道系统的密封性能进行检测和验证的过程，通过此试验可以发现管道系统中的泄漏问题，并及时进行修复，以避免安全隐患。
2. 设备和材料准备在进行燃气管道气密试验之前，需要准备以下设备和材料：- 气密试验仪器：包括压力表、流量计、气密性检测仪等；- 试验气体：通常选用无色、无味、无毒且不易燃的气体作为试验介质，如氮气；- 密封材料：用于封堵管道系统中的开口，确保试验的有效进行；- 试验记录表格：用于记录试验过程中的数据和结果。
3. 工艺流程进行燃气管道气密试验的通用工艺流程如下：1. 准备工作：组织相关人员参与试验，确保所有试验设备正常工作及试验材料准备充分；2. 密封管道系统：使用密封材料封堵管道系统的所有开口，包括阀门、接头、法兰等，确保系统密封性；3. 连接气密试验仪器：根据试验设计和要求，连接气密试验仪器，如压力表、流量计等；4. 充气：通过气密试验仪器，向管道系统注入试验气体，逐步增加气压，直至达到试验要求的压力；5. 压力保持：维持试验压力稳定一段时间，通常要求保持一段时间，比如30分钟，以检测系统的密封性能；6. 检测泄漏：通过气密性检测仪等设备，对管道系统进行泄漏检测，记录泄漏点的位置和大小；7. 维修和再试验：如发现泄漏问题，及时进行维修，修复后再次进行气密试验，直至无泄漏为止；8. 结束试验：试验完成后，记录试验数据并生成试验报告，存档备查。
4. 安全注意事项在进行燃气管道气密试验时，必须注意以下安全事项：- 气体充气操作必须由具有相关资质和经验的人员进行；- 确保试验场所通风良好，避免气体积聚造成安全风险；- 严禁在试验过程中吸烟或进行其他可能引发火灾或爆炸的操作；- 如发现泄漏情况，应立即停止试验，并采取相应措施处理，确保试验场所安全。
5. 结论本文档介绍了燃气管道气密试验的通用工艺流程和操作步骤，通过进行气密试验，可以发现管道系统中的泄漏问题，及时修复，确保燃气管道的安全性和可靠性。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范本
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范本第一章总则第一条为确保压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行压力容器气压或气密性试验的单位和人员。
第三条压力容器气压或气密性试验应由经过认可的检测机构负责组织和实施。
第二章试验前准备第四条试验前，应检查试验设备和试验装置是否符合要求，如有问题应及时修复或更换。
第五条试验前，应做好各项安全防护措施，如低温绝缘、防爆等。
第六条试验前，应评估压力容器的风险，并编制相应的试验方案。
第七条试验前，应明确试验的目的、方法和相应的试验参数。
第三章试验操作第八条试验操作应由具有相应技术资格和经验的人员进行。
第九条在试验压力前，应确认试验设备和试验装置是否已经准备妥当。
第十条操作人员应了解试验设备和试验装置的操作规程和使用方法。
第十一条在试验过程中，操作人员应全程监控试验设备和试验装置的运行情况。
第十二条试验过程中，应按照试验方案的要求进行操作，并根据试验结果进行相应的记录和处理。
第四章安全管理第十三条试验过程中，应注意保持试验现场的整洁，避免杂物和杂质进入试验区域。
第十四条试验过程中，应确保试验现场的通风良好，避免因气体积聚引发事故。
第十五条试验现场应设置合适的安全标识，提醒操作人员注意安全。
第十六条在试验过程中，应注意防止爆炸和泄漏事故的发生，如发生意外情况应立即采取应急措施并报告上级主管部门。
第十七条对试验现场进行定期巡查，及时发现并解决存在的安全隐患。
第五章试验后处理第十八条试验结束后，应及时停止试验设备和试验装置的运行，并做好相关记录。
第十九条试验结束后，应对试验设备和试验装置进行清洁和维护，确保其正常使用。
第二十条对试验结果进行分析和评估，及时处理试验中出现的问题。
第二十一条对试验过程中获得的数据和信息进行整理和归档，便于后续的使用和查阅。
第六章法律责任第二十二条任何单位和人员不得采用未经认可的方法和设备进行压力容器气压或气密性试验。
气密性测试仪操作规范
气密性测试仪操作规范
一、引言
气密性测试仪是用于检测产品或器件密封性能的专用设备，操作规范对保证测
试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文旨在规范气密性测试仪的操作流程，包括仪器准备、样品准备、测试流程等内容。
二、仪器准备
1.检查气密性测试仪是否处于正常工作状态，如仪器有损坏或异常情况，
应及时通知维修人员。
2.确认所需测试小样、标准试验条件和仪器适用的测试范围。
三、样品准备
1.检查待测试的样品，确保样品表面无破损或污垢。
2.根据测试要求，将样品放置在测试仪器上，并保证样品与仪器接触密
实。
四、测试流程
1.打开气密性测试仪的电源，进行初始化设置。
2.设置测试参数，如测试压力、测试时间等。
3.启动测试程序，观察测试过程中的泄漏情况。
4.测试完成后，记录测试结果并分析数据。
5.对测试仪器进行清洁和维护，确保下次测试的准确性。
五、安全注意事项
1.操作人员需了解测试仪器的基本原理和操作方法，严格按照操作规范
进行操作。
2.在测试过程中，严禁将手指或其他异物伸入测试仪器内部。
3.注意测试环境的通风情况，避免在密闭空间进行测试。
六、总结
遵守气密性测试仪的操作规范是保证测试结果准确性和可靠性的关键。
通过本
文提出的仪器准备、样品准备、测试流程等操作规范，可以有效地提高气密性测试的效率和准确性。
同时，操作人员应当时刻注意安全事项，保证测试过程安全顺畅进行。
以上为气密性测试仪操作规范，希望操作人员严格遵守，确保测试结果的准确性和可靠性。
罐体气密性试验通用工艺规范
河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页1主题内容与适用范围本规程规定了本公司洒水车、沼气吸污车的罐体气密性试验质量控制中有关检验项目和检验标准，检验工具及检验方法等。
2编制依据本规程根据GB150.1-2011《压力容器第4部分：检验和验收》、产品标准及其它有关标准编制而成。
3检验规程3.1试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地，并应有可靠的安全防护措施。
3.1.2实验用检漏液采用肥皂水，用刷子涂刷在焊缝上检查（不得漏刷）。
3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固牢固。
3.1.4按技术文件要求，试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格并在有效期内的压力表，其量程应为试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不得小于60mm，并编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页应安装在被试验罐体的便于观察的位置上。
3.1.5试验过程期间压力应保持基本不变，试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
3.1.6试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
3.2气密性试验要求3.2.1密封件所用的紧固螺栓应用规定的工具均匀紧固，不允许将扳手加长使用，以防螺栓过载，螺栓紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°。
3.2.2试验用气体温度为室温。
3.2.3密封时采用专用密封件，不得采用临时装置。
3.3试验程序3.3.1焊接后罐体试压3.3.1.1装配除罐体检测口外的密封件，通过检测口对罐体加水，水应加注罐体的一半左右。
3.3.1.2对罐体检测口密封，关闭排气阀，打开进气阀，试验过程应缓慢升压至0.02~0.03MPa，并对所有焊缝和编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页连接部位进行初次检查，如无异常现象，保压2min进行泄漏检查（罐体上部焊缝用肥皂水检验，罐体下部焊缝以水渗漏为验查）。
致密性试验操作规程
致密性试验操作规程一、总则：1、本规程是根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术检察规程》及GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定制定。
2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力容器、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。
3、本规程规定了本公司压力容器致密性的具体操作和工艺要求，操作部门对本规程贯彻实施，检验部门负责监督检查。
4、致密性试验包括气密性试验和煤油渗漏试验。
二、准备工作：1、气密性试验应在容器液压试验合格后进行。
2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行试验，并能确保正常工作。
3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。
4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度，低压容器不应低于2.5级，中压和高压容器不应低于1.5级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。
最好选用2倍左右，表盘直径不应小于100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。
5、试验的气体和气温。
5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
5.2碳素钢和低合金钢制压力容器，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力容器气密性试验温度按设计图样规定。
6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现成逗留。
三、试验程序1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保证30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查，小型容器亦可渗入水中检查。
2、试验时如有泄露，由质检责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。
3、试验合格后，应缓慢泄露，严禁大气量泄压。
4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，质检责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。
化学中气密性检测操作
化学中气密性检测操作
气密性检测在化学实验中是非常重要的一环，能够确保实验过程中试剂不会外泄，保证实验的准确性和安全性。
下面我们将介绍一些常见的化学中气密性检测操作步骤。
材料准备
进行气密性检测时，首先需要准备一些必要的工具和材料，包括：
•活塞或橡胶塞
•瓶子或试管
•水槽或水盆
•水
操作步骤
1.将活塞或橡胶塞插入瓶子或试管口，并确保密封良好。
2.将瓶子或试管浸入水槽或水盆中，确保瓶口完全浸入水中。
3.缓慢地向瓶子或试管中注入水，同时观察是否有气泡产生。
4.如果有气泡产生，表示瓶子或试管存在漏气情况，需要进一步处理。
5.可以尝试调整活塞或橡胶塞的位置，或者更换密封件等方式来解决漏
气问题。
6.如果没有气泡产生，表示密封良好，可以继续进行实验操作。
注意事项
•在进行气密性检测时，应当小心轻放，避免造成瓶子或试管破损。
•根据实际情况选择合适的密封件，确保密封性能。
•如果发现漏气情况严重，应立即停止实验操作，并进行处理。
通过以上步骤的气密性检测操作，我们可以有效地确保化学实验中器皿的密封性能，提高实验的可靠性和安全性。
希望以上内容能对化学实验中的气密性检测有所帮助。
压力试验和气密性试验工艺
1 范围本规程适用于压力容器的压力试验和气密性试验;2 引用标准GB/50-98钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程3 内容压力试验容器的压力试验包括液压试验和气压试验;容器制造完毕后,经外观检查,无损检测后进行压力试验;气密性试验经液压试验合格后方可进行气密性试验;压力试验若不合格,经修补后应重新进行压力试验、热处理的容器须经局部热处理,重新进行压力试验;压力试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,容器上所有的接管法兰和管箍,只能用大于或等于试验压力的盲板和管塞封闭;必须用两个量程相同并经校正的压力表,压力表的量程为试验压力的2倍为宜,但不应低于倍和高于4倍的试验压力;容器和泵上的压力表,应安装在便于观察的位置上;压力试验的场地应有可靠的安全防护设施,并须经主任工程师和安全办检查认可;压力试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留;试验用的液体没有特殊规定时,一律采用洁净的清水;水的温度对于碳素钢、16mnR和正火15MnvR制压力容器不得低于15℃,如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度,铁素体钢制低温压力容器,液压试验时,液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲试验的温度加20℃;气压试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体,碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不低于15℃,气密性试验用气体温度不低于15℃,其它材料制压力容器,其试验用气体温度应符合设计图样规定;压力实验的压力应符合设计图样的规定;试压工艺液压实验1将容器内充满液体,滞留在容器内的气体必须排净,容器外表面保持干净;实验时压力应缓慢上升,达到规定实验压力后保压,保压时间一般不少于30分钟;然后降至规定实验压力的80%并保持足够长的时间,并对所有焊缝和连接部位进行检查;检查期间压力保持不变,不得采用连续加压以维持实验压力不变的做法,不得带压坚固螺栓,如有渗漏,补焊后重新试压;液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内吹干;2液压试验符合下列情况为合格a 无渗漏b 无可见的异常变形c 实验过程中无异常响声气压试验1气压试验时,必须有经主任工程师批准的安全措施,且必须有厂安全办进行现场监督;2应先缓慢升压至规定试验压力的10%且不大于保压5-10 min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,如无泄漏可继续升压到规定的50%,如无异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%,逐级升压到试验压力,根据容积大小保压10-30min；然后降至试验压力的87%,保压进行检查,其保压时间不少于30min,检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法,不得在压力下紧固螺栓;3合格标准a经肥皂液或其它检漏液检查无漏气;b无可见的异常变形;压力容器的气密性试验容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验;试验压力为设计压力的%倍;压力应慢上升,达到规定试验压力保压10min,然后降至设计压力,对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查,小型容器亦可浸入水中检查,如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验;容器的开孔补强圈应在压力试验前通入压缩空气,检查焊缝质量;对压力试验结果应做出详细有记录,并且质检员和试验工人要在记录上签字或盖章,并做出准确的压力试验报告;。
燃气管道气密试验通用工艺
燃气管道气密试验通用工艺
概述
燃气管道气密试验是确保燃气管道系统正常运行的重要步骤。
本文档旨在介绍燃气管道气密试验的通用工艺，以帮助确保试验的有效性和安全性。
试验准备
1. 确认试验工具的完好性，包括压力表、压力记录仪等。
2. 检查燃气管道系统，确保其没有明显的漏洞或损坏。
试验步骤
1. 关闭燃气管道入口阀门，并将所有出口阀门打开。
2. 使用适当的工具，将压力表连接到燃气管道系统。
3. 逐渐打开燃气管道入口阀门，使燃气流经系统。
4. 当管道系统内的压力达到设计压力时，关闭燃气管道入口阀门，并记录此时的压力值。
5. 断开压力表，并对试验设备进行清理与维护。
结果分析
1. 比较试验结果与设计压力的差异，若超过一定范围，则说明存在漏气或其他问题。
2. 如发现问题，应及时修复，并重新进行气密试验。
安全提示
1. 在进行气密试验时，应遵循相关安全操作规程，确保试验过程中没有明火或其他火源。
2. 若发生意外或安全问题，应立即停止试验，并采取必要的安全措施。
以上即为燃气管道气密试验的通用工艺概述。
为确保试验结果的准确性和安全性，建议在实际操作中参考相关标准和规范，并根据具体情况进行调整和优化。
压力试验和气密性试验工艺规程
Q/BYJ 932-2009压力试验和气密性试验工艺规程1 目的规范零（部）件的压力试验和气密性试验工艺要求，明确压力试验和气密性试验工作流程，指导生产过程。
2 适用范围适用于公司内所有零（部）件的水压试验、气压试验和气密性试验等。
3 职责3.1 技术中心设计室负责图样设计,提出压力试验和气密性试验的试验值、保压时间、保压过程中零（部）件状态等。
3.2 技术中心工艺室负责制定《压力试验和气密性试验操作工艺规程》；编制工艺文件。
3.3 质检部负责对压力试验和气密性试验用仪表周期鉴定；观察试验现场并记录试验结果。
3.4 生产车间按《压力试验和气密性试验操作工艺规程》实施压力试验和气密性试验，执行图样、工艺文件的各项要求。
3.5 技术中心技术室负责压力试验和气密性试验所用设备周期鉴定。
3.6 安委会负责气压试验和气密性试验等作业场所的安全检查监督。
4 设备4.1压力实验必须用不少于两个量程相同的并经过校验的压力表，且均在校验期内，其精度等级不得低于1.5级(或1.6级)。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
4.2 操作人员如发现仪表损坏或指针不能归零时，应及时更换符合4.1要求的仪表。
4.3 压力表的检定周期为一年。
4.3 压力试验用设备的检定周期为一年。
4.4 试验场地须配置时钟。
5 工作流程5.1 生产车间按零（部）件图样规定、工艺要求进行压力试验（液压试验或气压试验）或增加气密性试验。
5.2 容器的开孔补强圈应在压力试验之前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
5.3 液压试验5.3.1 试验液体一般采用水。
5.3.2 试验压力按图样规定。
5.3.3 试验温度常温。
Q/BYJ 932-20095.3.4 试验方法5.3.4.1 试验时零（部）件顶部应设排气口，充液时应将零（部）件内的空气排尽。
试验过程中应保持零（部）件观察表面的干燥。
5.3.4.2 试验时压力应缓慢上升，达到图样规定试验压力后，保压30min。
化学管道气密试验通用工艺
化学管道气密试验通用工艺1. 引言化学管道气密试验是一项对化学管道系统进行检测和验证其气密性能的工艺。
该工艺旨在确保管道系统在正常运行条件下不会发生气体泄漏，从而保障工业生产的安全性和稳定性。
2. 工艺步骤2.1 前期准备工作在进行化学管道气密试验前，需要进行以下准备工作：1. 确定试验所涉及的管道系统范围和管道材料。
2. 检查管道系统的完整性和连接处的密封性。
3. 准备所需的试验设备和工具，如压力表、气密性测试装置等。
2.2 管道系统充气1. 关闭管道系统与外部的连接，确保系统处于封闭状态。
2. 使用适当的装置将想要测试的气体注入到管道系统内。
3. 平衡管道系统内气体的压力，使其达到设定的试验压力。
2.3 压力保持和监测1. 对管道系统进行定时的压力监测，确保试验压力的稳定性。
2. 如发现压力下降或泄漏，及时进行修复和处理。
2.4 试验结束1. 在试验时间结束后，逐步释放管道系统内的气体，并恢复正常运行状态。
2. 对试验过程中的数据进行记录和整理，包括试验压力、泄漏情况等。
3. 安全注意事项在进行化学管道气密试验时，需要特别注意以下安全事项：1. 确保试验过程中的操作人员具备相关的知识和技能，能够正确使用试验设备和工具。
2. 对试验过程中产生的气体进行防护和处理，避免对环境和人员造成危害。
3. 按照相关法规和标准要求，进行必要的安全防护措施，如穿戴个人防护装备、设置警示标识等。
4. 总结化学管道气密试验是一项重要的工艺，对于确保管道系统的气密性能至关重要。
通过正确的工艺步骤和安全注意事项的遵守，可以有效地对管道系统进行检测和验证，保障工业生产的安全与稳定。
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气密性试验通用工艺规程
一、总则：
1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009
《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。
2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压
力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。
3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操
作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。
二、准备工作：
1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。
2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装
等应进行检查，并能确保正常工作。
3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液
面计等应安装齐全，并在校验期内。
4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压
力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。
最好选用2倍左右，表盘直径不应小于
100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装
在试验装置顶部便于观察的部位。
5、试验的气体和气温。
5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰
性气体。
5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温
度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试
验温度按设计图样规定。
6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和
驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试
验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。
三、试验程序
1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计
压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行
泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。
2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，
并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和
气密性试验。
3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。
4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，
检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得
到监检员见证。
5、煤油渗漏试验
5.1试验时将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂上白粉浆，晾干后在焊缝另一方面涂上煤油，使表面得到足够的渗润，经半小时后白粉上没有油渍即为合格。
5.2试验时如有油渍，由检验责任人员开出返修通知单，并划出返修部位，修补前必须将需要修补范围周边的煤油清除干净，修补后重新进行煤油渗漏试验。
6、补强圈、带衬环的设备法兰的致密性试验。
6.1试验必须在水压试验前进行。
6.2试验时检漏孔内通入0.4~0.5MPa的压缩空气，检查焊缝质量，无泄漏为合格。
6.3试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并划出返修部位，修补后重新试验。
附：气密性试验曲线。