无粘结预应力混凝土施工标准
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
无粘结预应力砼施工特点及应用
无粘结预应力砼施工特点及应用摘要：近年来，随着科学技术的进步，高强高性能钢材生产日渐增多，人们对生活工作场所环境的要求也是愈来愈高，预应力混凝土结构以其大跨度、大空间、抗开裂、抗渗漏效果好等优点愈来愈多出现在建筑工程中。
而无粘结预应力混凝土相对于有粘结预应力混凝土施工来说，其具有施工工艺简单、无需灌浆和预留孔道、摩擦阻力小、施工成本低等优点，从而在建筑工程建设中发挥着重要的作用。
关键词：无粘结；预应力砼；施工特点；应用1无粘结预应力筋的组成及材料要求无粘结预应力筋主要有预应力钢材、涂料层、外包层和锚具组成。
1.1无粘结预应力筋一般选用7Φs5的钢筋束（ΦS为消除应力钢丝）或钢绞线。
1.2涂料层其作用是使预应力筋与混凝土隔离，减少张拉时因摩擦产生的预应力损失、防止预应力筋腐蚀等。
因此，要求涂料层的材料应具有良好的化学稳定性能、润滑性能常用作涂料层的材料是防腐的专用建筑油脂和防腐沥青。
1.3外包层其主要作用是保护涂料层，使其在施工操作中不受损坏或被水泥浆污染因此，要求外包层在﹣20℃至70℃的温度范围内不脆化，具有较高的化学稳定性、韧性、抗磨性和抗冲击破损性能，防水性能好，对周围材料无腐蚀作用，并在运输和施工操作中，不易发生不可修复的破坏等。
1.4锚具对锚具的要求在无粘结预应力混凝土结构中，锚具是将预应力筋的张拉力传递给结构混凝土的唯一工具，同时锚具又是唯一能将结构所承受的各种荷载传递给预应力筋的工具。
因此，无粘结预应力筋的锚具，不仅受力比有粘结预应力筋的锚具大，而且是直接承受超负荷和重复荷载，因而要求无粘结预应力筋的锚具要有更好的锚固性能。
目前无粘结预应力钢丝束的常用锚具为钢丝墩头锚具。
2无粘结预应力混凝土的施工要点2.1描预应力曲线支模时应先安装底模与一边侧模，根据设计图提供的预应力筋理论曲线坐标，将其转换成金属波管底线的坐标并制成表格，以方便施工。
施工时将管底线描在侧模上，作为金属波纹管及固定架等埋设材料的安装基准线。
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为１００~１５０m,宽度宜为２~４m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• ２. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图５-３
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• ２. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• ４. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大１０％或小５％,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为５~６m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为４５~７６m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结预应力混凝土结构施工监理细则
无粘结预应力混凝土结构施工监理细则一．无粘结预应力筋（一）无粘结预应力筋所使用的材料的质量要求1．制作无粘结预应力筋的钢丝或钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-95、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-95以及《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。
并应附有质量保证书。
2．无粘结预应力筋的防腐润滑涂料层应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93的要求。
3．无粘结预应力筋的外包护套材料应采用高密度聚乙烯或聚丙烯，严禁使用具有腐蚀作用的聚氯乙烯。
（二）无粘结预应力筋的检验1．出厂检验项目：（1）钢铰线或钢丝抗拉强度、屈服负荷或屈服强度（σ0.2）、伸长率、钢丝弯曲次数及直径；（2）涂料层油脂用量；（3）护套厚度；（4）外观。
2．验收检验：钢铰线或钢丝束无粘结预应力筋应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度生产的钢铰线或钢丝束组成，每个用户每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。
验收检验项目：（1）钢丝：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.弯曲试验；e.松弛试验。
（2）钢铰线：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.屈服试验；e.松弛试验。
二．锚具系统（一）锚具的性能要求无粘结预应力筋用锚具的性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92的规定。
无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：1．锚具组装件的静载锚固性能，应同时符合以下要求：ηa≥0.95εapu≥2.0%ηa——预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；εapu——预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
锚具效率系数的计算公式参见《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。
2．锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢材抗拉强度标准值的65%、应力幅度取80N/mm2、循环次数为200万次的疲劳性能试验。
预应力混凝土工程-无粘结
涂料层——长期保护预应力筋不受腐蚀，减少张拉时的摩阻力，应符 合下列要求： ①在－20～+70℃温度范围内不流淌、不开裂、不变脆，并有一定 韧性； ②使用期内化学稳定性高； ③对周围材料无侵蚀作用； ④不透 水、不吸湿；防腐性能好； ⑤润滑性能好，摩擦阻力小。 根据上述要求，目前一般选用1号或2号建筑油脂作为无粘结预应力 筋的表面涂料。 外包层——外包层的包裹物必须具有一定的抗拉强度、防渗漏性能， 同时还需符合： ①在使用温度范围内(－20～+70℃)低温不脆化，高温化学性能稳定； ②具有足够的韧性、抗磨性；对周围材料无侵蚀作用；③保证预应力束 在运输、储存、铺设和浇筑混凝土过程中不发生不可修复的破坏。 一般常用的包裹物有塑料布、塑料薄膜或牛皮纸，其中塑料布或塑 料薄膜防水性能、抗拉强度和延伸率较好。此外，还可选用聚氯乙烯、 高压聚乙烯、低压聚乙烯和聚丙烯等挤压成型作为预应力束的涂层包裹 层。
缓粘结筋顾名思义是一种在预应力筋的张拉前具有无 粘结筋的特点，而后期又具有有粘结筋使用效果的预应力 工艺，其特点是综合了无粘结筋与有粘结筋各自的优点。
五、缓粘结预应力施工 缓粘结预应力筋 ——由带外肋的PE管,内涂在常温下延迟硬化树脂的钢绞线 ，兼有无粘结筋张拉摩阻小、施工方便和有粘结筋安全性好的 特点。 缓粘结预应力筋一般采用大直径钢绞线，如φ S28.6和 φ S21.8。 常温下延迟硬化树脂可根据工程的要求控制 在2～5个月，树脂硬化后的强度可达70MPa。 锚具为相应的夹片锚具。 其施工方法与无粘结预应力筋施工基本一致。
起源：
无粘结预应力施工
无粘结预应力起源于50年代的美国，70年代末我国开 始研究，80年代初成功地应用于实际工程中。无粘结预应 力施工方法是后张法预应力混凝土的发展。
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
3. 锚具及端部处理 （1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给 结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。实 际工程中钢丝束的张拉端和埋入端均采用夹片式或镦头式锚具，钢绞线 张拉端常采用夹片式锚具（XM型锚具），埋入端采用压花式埋入锚具。
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚 头处理。 1. 无粘结预应力筋的铺设 （1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑 料带补包好；对破损严重的应予以报废。 （2）铺设顺序。先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷 设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺 设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间 的相互穿插。
油脂并加以封闭，如图2所示；另一种方法是在
两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆（抗压
强度不低于35MPa）并将锚头封闭，防止预应力
图 2 锚头端部处理方法
筋锈蚀，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多
1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；
4—有涂层的无粘结预应构件中以加
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
板中无粘结预应力筋的铺设顺序
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
（3）就位固定。无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其 间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。检查无误后，用铅丝绑扎 牢固。 （4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混 凝土。 2. 无粘结预应力筋的张拉
(完整word版)无粘结预应力混凝土施工标准
无粘结预应力混凝土施工1. 编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002）无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93）2. 目标：确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。
3. 职责3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。
3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。
3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。
3.4 工程部是组织施工的重要部门。
3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。
3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。
4. 输入：4.1 材料的检验4.1.1 无粘结预应力筋的检验。
无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。
力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。
4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。
无粘结预应力筋锚具出厂应有合格证，不超过1000套为一批。
4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。
4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。
4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。
4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。
张拉设备的检校期限不宜超过半年。
当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。
4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。
5. 无粘结预应力工艺流程操作规程5.1 无粘结预应力筋下料、组装5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。
10.8无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工
10．8无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工无粘结预应力混凝土平板结构有无梁平板、带柱帽和托板的无梁平板、带有宽扁梁的平板等结构形式(图10-24)无粘结预应力混凝土平板结构具有以下优点：有利于降低建筑物层高，减轻结构自重；往网尺寸大，布置灵活，适应性强；楼板挠度小，改善使用功能；预应力筋铺设方便，易于满足曲线形状，张拉时摩擦大小；管线、设备位置布置灵活；模板简单，施工方便，加速模板周转施工进度快。
本工艺标准适用于无粘结预应力混凝土无梁平板结构的张拉工程。
一、材料要求1、无粘结预应力筋无粘结预应力筋的规格、性能及要求与107无粘结预应力混凝土框架梁施工一书相同。
用于制作无粘结预应力筋的碳素钢丝及钢绞线的力学性能应符合表10－17的规定。
防腐油脂涂料应符制无粘结预应力筋专用防腐润滑脚（JG 3007—93）的要求。
2、锚具无粘结预应力筋使用的锚具主要有夹片式锚具及激头式错具。
锚具的选用，根据预应力筋品种及工程使用情况而定。
进场锚具必须按规定进行检查验收，无粘结预应力筋—锚真组装件的静载锚固性能，必须符合I类锚具的要求：组装件锚具效率系数ηa≥0.95；实测极限拉力时的总应变。
εapu≥2.0％。
常用的单相无粘结预应力筋的锚具见表10－18。
固定端埋设在板或梁的混凝土中其构造见图10－26。
镦头式钱具系统张拉端与固定端的构造示意图10-27。
3、混凝土混凝土强度等级不低于C30，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制。
二、主要机具设备1、前置内卡式油压千斤顶YCN－18型、YCN-25型等，用于张拉夹片式锚具。
2、YL60型拉杆式千斤顶、带拉杆的YC60型穿心式千斤顶，用于张拉镦头式锚具。
3、STDB0.55×630型高压电动油泵。
4、变角块（用于变角张拉工艺）。
5、BYQ—15便携式钢筋切断机。
三、作业条件1、无粘结预应力庙及锚具进场验收合格，按规格、部位编号挂牌堆放并妥善保护。
2、张拉用的油压千斤顶及油压表已配套核验；3、无粘结预应力筋张拉前，现浇平板混凝土抗压强度达到设计要求，当设计无具体要求时。
无粘结预应力混凝土结构技术规程
1总则1．0．1为了在无粘结预应力混凝土结构的设计与施工中，做到技术先进、安全适用、确保质量和经济合理，制定本规程。
1．0．2本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物中采用的无粘结预应力混凝土结构的设计、施工及验收。
采用的无粘结预应力筋系指埋置在混凝土构件中者或体外束。
1．0．3无粘结预应力混凝土结构应根据建筑功能要求和材料供应与施工条件，确定合理的设计与施工方案，编制施工组织设计，做好技术交底，并应由预应力专业施工队伍进行施工，严格执行质量检查与验收制度。
1．0．4无粘结预应力混凝土结构的设计使用年限应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068确定，其设计与施工除应符合本规程外，其抗震设计应按现行行业标准《预应力混凝土结构抗震设计规程》 JGJ 14D执行，并应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2术语、符号2．1术语2．1．1无粘结预应力筋 unbonded tendon采用专用防腐润滑油脂和塑料涂包的单报预应力钢绞线，其与被施加预应力的混凝土之间可保持相对滑动。
2．1．2无粘结预应力混凝土结构unboded Prestressed concretestructure在一个方向或两个方向配置主要受力无粘结预应力筋的预应力混凝土结构。
2．1．3体外束 exemal tendon布置在混凝土结构构件截面之外的后张预应力筋，仅在锚固区及转向块处与构件相连接。
无粘结体外束可由单根无粘结预应力筋制成。
2．1．4体外预应力 external prestressing由布置在混凝土构件截面之外的后张预应力筋产生的预应力。
2．1．5转向块deviator在腹板、翼缘或腹板翼缘交接处设置的混凝土或钢支承块，与梁段整体浇筑或具有可靠连接，以控制体外束的几何形状或提供变化体外束方向的手段，并将预加力传至结构。
2.1．6鞍座saddle在转向块处传递预应力荷载的局部支承件，是转向块的组成部分。
2．2符号2．2．1材料性能B——受弯构件的截面刚度；E c——混凝土弹性模量；E p——无粘结预应力筋弹性模量；E s——非预应力钢筋弹性模量；f c——混凝土轴心抗压强度设计值；f′cu——施加预应力时的混凝土立方体抗压强度；f t——混凝土轴心抗拉强度设计值；f tk——混凝土轴心抗拉强度标准值；f ptk——无粘结预应力筋抗拉强度标准值；f y——非预应力钢筋抗拉强度设计值；f yv——钱栓抗拉强度设计值。
无粘结预应力施工方案设计
目录1编制依据22工程概况2223施工安排33334施工准备55565施工方法与技术措施66789错误!未定义书签。
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136质量验收与标准14141417187安全须知事项181编制依据1.2本工程特点、施工现场环境和自然环境等,工程总承包施工组织设计；1.3《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006－93；1.4《预应力混凝土用钢绞线》GB5224－2003；1.5《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－2000；1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2002；1.7《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92－93；1.8《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013－94;1.9《预应力用液压千斤顶》JG/T5028;1.10《预应力用电动油泵》JG/T5029;1.11《混凝土结构工程施工质量验收规X》〔GB50204〕与现行有关预应力工程标准和规程。
2工程概况1.工程名称：；2.工程地点：3.建设单位：4.设计单位：5.预应力工程专业承包单位：建研〔〕结构工程某某；6.质量目标：合格。
1.地基根底：2.结构类型：框-剪结构；3.梁、柱断面尺寸：常用的梁的截面尺寸有：1200*2500、1500*2000、450*1600、450*1800等；柱的截面尺寸有1800*2500等；4.混凝土强度等级：C40；5.工程总量：约10吨；6.预应力施工类型：无粘结后X预应力；7.施工部位：3施工安排本工程包括预应力筋的制作、运输、安装、波纹管铺设、锚具安装、预应力X拉、运输、孔道压浆、砂浆制作、养护等全部工作。
按总承包单位总体工程进度计划控制，决不耽误总体工期；项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。
贯彻实施总公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态。
无粘结预应力混凝土施工方案
无粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目录一、编制说明 (3)二、无粘结预应力施工特点 (4)三、施工安排和进度计划 (5)四、施工工艺流程 (6)五、施工组织安排 (13)六、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (15)七、质量保证措施 (17)八、安全措施 (18)一、编制说明1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图我司设计方案图；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的市建设工程施工现场文明施工管理办法暂行；现行国家有关规范、规程和标准；2.采用的规范、规程和标准名称混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002混凝土质量控制标准 GB50164—95钢筋焊接及验收规范 JGJ18—96混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—88钢筋混凝土工程施工操作规程 YSJ403—89钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG3006—93无粘结预应力筋专用防腐滑脂 JG3007—93预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85—92 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92—93预应力用液压千斤顶 JG/T5028—93钢结构JGJ85二、无粘结预应力施工特点1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板,预应力板最大跨为12900㎜,最小跨为8900㎜;预应力筋形采用“抛物线布置”,预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图;2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj 15.24低松弛钢绞线,预应力混凝土强度等级均为C35,预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa,张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上,预应力钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线标准;3.本工程锚具采用Ⅰ类锚具,张拉端采用夹片式锚具,固定端采用挤压锚具,锚具采用BSM 锚固体系构造如下图;2-螺旋筋固定端构造(BSMJ15-1)4-挤压锚3-锚垫板1-无粘结预应力筋预应力筋用锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定;三、施工安排和进度计划1.预应力筋、锚具及配件均应提前分期运到工地现场,做到既不耽误工期又不致造成材料积压;2.本无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度,无粘结预应力的铺放绑扎,参照土建总体施工方案分段流水;预应力板施工以层为组,并与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行,应尽量不占工期或少占工期,要保证无粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料充足;3.预应力筋张拉不占用工期,但为提高模板的周转率,一般只要混凝土达到所规定的强度后即可张拉,以利于尽快拆模;预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑;总之,对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为前提,在允许的条件下,合理安排好各分项的实施工作,确保总体土建施工进度的实现;四、施工工艺流程1.预应力板施工流程2.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料;根据下料长度用无齿锯切断;预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm,两端张拉按曲线孔道长度加1600mm,曲线孔道长度可按下式计算：L T =1+8×f 2÷3×L 2×L 式中 L T —孔道长度L —抛物线水平投影长度f —抛物线矢高 3.下料组装对一端锚固,一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装;两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场;然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放;当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存在干燥平整的地方,下边要有垫木,上面要采取防雨措施,锚具、配件要存放在室内,运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损; 4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作;马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用;马凳应根据马登布置平面图进行铺放;马凳布置具体见技术交底; 5.张拉端的组装根据施工图纸,安装凹进砼表面的张拉端结点;要求承压板与预应力筋垂直且位置正确;调整好后用电焊焊接牢固;张拉端节点见下图5-无粘结预应力筋3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模4-螺旋筋6.铺放板筋预应力板筋为双向布置,所以需要制定严格的铺放顺序,以保证预应力筋的设计矢高,且避免施工中的混乱;铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致;无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确;平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式,将其进行了统一编号,并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋;剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置,对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位,并将预应力筋和架立筋绑扎牢固;因为是双向布筋,所以要对两个方向的预应力筋进行编组;7.预应力筋束形调整、绑扎1.铺筋完毕后,调整束形,保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线,预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合;2.位置确定正确以后,采用与20镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好;3.预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况,如有破损,用高密聚乙烯胶带缠补;4.支设板的侧模板,并固定两端头模板与埋入件;8.预应力筋铺放原则及注意事项1.运到工地的预应力筋均应有标识,预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应;2.为保证预应力筋的矢高位置,本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等,但这样做会给安装电线管道带来一定难度,为减小难度,施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸,对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放;3.预应力筋铺放位置宜保持顺直,承压板面必须与张拉作用线垂直,结点组装件安装牢固;4.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板;5.无粘结筋外包塑料皮有无破损,若有破损要用胶带缠补好;6.在整个预应力筋铺设过程中,预应力筋周围应避免使用电气焊,以防预应力筋通电造成强度降低;9.混凝土的浇注及振捣1.预应力筋铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇注砼;2.浇注砼时应认真振捣,保证砼的密实;尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞;振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件;3.当浇注砼初凝1～2天后,应及时拆除端模,将预埋件撤除清理承压板; 10.预应力筋张拉1.张拉方案A.本工程整体张拉特点为“多层施工,顺向张拉”;B.张拉控制应力为бcon=1395Mpa,张拉力为195.3KN,为减少应力损失,本工程采用超张拉,即张拉控制应力为1.03бcon.C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行,其所分段与主体结构施工分段相同,在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的80%后,马上进行张拉;D.每一施工段预应力张拉,均先张拉字母轴方向预应力筋,后张拉数字轴方向预应力筋见下图：2.张拉前准备张拉前的准备工作A.对全部张拉设备进行标定,根据标定数值,计算设计张拉力对应的压力表读数,油泵、千斤顶必须配套使用；B.张拉设备校验期限不宜超过半年,为确保张拉数值的准确,本工程张拉设备标定期为三个月;3.张拉顺序A.清理承压板面,把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；B.测量并记录预应力筋长度读数；C.安装锚具及夹片；D.使用YCN-23便携穿心式千斤顶进行张拉；E.张拉至1.03бcon后油压卸至为零,测量并记录预应力筋长度读数；4.张拉中,伸长值校核应在张拉过程中同时校核,理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围-5%,+10%,若实际伸长值超出允许范围,则应暂停张拉,在采取措施后,方可继续张拉;5.预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑,待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除;6.张拉工作完成后张拉端处理张拉后,应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机注意:在整个预应力筋铺设过程中,预应力筋周围应避免使用电焊,以防预应力筋通电造成强度降,影响结构安全;五、施工组织安排1.劳动力组织1.项目负责人 1名——全面负责预应力施工;2.技术负责人 1名——全面负责预应力施工技术工作;3.质检员 1名——负责预应力加工组装,铺筋和张拉的质量检验与验收;4.材料员 1名——负责预应力材料和机具的存放与收发;5.铺筋 3组——负责流水段预应力铺筋工作;组长各1名,组员10名2.设备一览表3.场地及宿舍由于施工用地紧张,无粘结预应力施工所用材料,应根据施工进度分批进场,设备、锚具及其配件均应放在现场库房约10平米,同时需设办公室1间约15平米;4.技术准备1.开工前要首先编制出无粘结预应力专项工程施工方案,做为工程施工和组织依据;2.总负责人组织图纸汇审、绘制工程大样图包括各种预应力筋曲线图、张拉端和固定端的构造详图、技术安全施工交底;3.根据各种预应力筋曲线定位高度,绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量;4.确定各种预应力筋加工数量和时间表根据土建总包单位总体进度确定;5.计算各种预应力筋理论伸长值;6.按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料;A.钢绞线的出厂合格证和材质复检证明;B.锚夹具的出厂合格证;C.张拉机具的标定值曲线;D.预应力筋张拉记录;7.施工中的技术要求均应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92—93的有关规定;六、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调梁板底模安装完成后,预应力分项工程即要插入施工,主体工程应从总进度出发,尽量给预应力工程提供必要的场地、水电及工人住宿等条件,以利于预应力工程随着主体工程总进度计划实施;以下为配合有关内容：1.解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业;2.根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置,制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设;3.水电管网的埋设,普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋骨的布置相协调,以满足预应力筋的曲线标高的定位;4.布板筋时切勿冲击预应力筋以免预应力筋破损或移位;5.浇筑砼时严禁振动器直接冲击预应力筋及张拉端的泡沫块或木盒;提供楼层周边的张拉操作脚手架,提供预应力材料临时堆场;6.保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过,严禁钢筋压迫预应力筋,同时保证承压板的准确安装;7.预应力梁加跨梁的梁端上部预留与梁截面等宽、高度为300~500mm的缺口,以便预应力筋安装时从此穿出;8.脚手架的搭设注意与板高要错开一定距离,以便预应力筋张拉可行,张拉前提供砼强度报告,以便预应力筋骨的张拉顺利进行;9.教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果,在板面上走动作业时不要破坏预应力筋骨的定位及密封性,在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施,以防止预应力钢筋被破坏；对已布置好的预应力筋骨位置不得让塔吊堆放普通钢筋及砼输送管等;10.严格按照施工工序的顺序施工,梁预应力筋没布完成不得沉梁,板预应力筋没布完成不得布板面筋骨,预应力筋骨没张拉完成不得拆模板;11.提供预应力材料的堆放场地,预应力钢筋进场需在塔吊能到达的位置留10m2四方形场地;12.在每层模板安装好,开始扎梁筋骨时为预应力钢筋提供塔吊运输,主要吊梁预应力筋骨及支吊钢筋;13.为预应力施工提供三相电源;14.文明施工:1.要求：项目组和总包单位同心协力,按省和市文明工地标准,建设文明工地,确保本工程全程文明施工;2.教育进场全体职工服从总包单位安排,与总包及现场各其他施工单位友好团结协作;3.教育进场职工遵守国家法律,遵守现场施工管理条例及各项规章制度;4.搞好办公室及寝室、库房清洁卫生,做到床铺及物品整齐有序,材料按规定场地整齐堆放,施工现场严禁乱扔物品;5.礼貌待人,文明用语;七、质量保证措施1.严格审阅图纸,对结构关键部位进行验算,在配筋较密处要画大样图,发现问题及时协商处理;2.对预应力筋成品要保护好,预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨,在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具;当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时修补;3.预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好,保证平滑、顺直,必须保证其曲线控制点的高度;一旦固定后,各工种施工时不得挪动、改变预应力筋曲线形状和位置,不得损伤其外皮;4.预应力板混凝土必须浇筑振捣密实,特别是节点、锚头承压板处尤其仔细振捣密实;5.施工前必须对组装和张拉设备进行标定,每套设备必须配套使用;使用中如发现问题应及时重新进行标定,并对设备派专人管理和维护;6.张拉设备操作人员上岗前熟悉掌握操作要领,牢记各张拉力值,施工中必须严格遵守操作规程,服从工程师的指挥;张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求,预应力梁、板底模必须待张拉完成后方可拆除;7.预应力筋张拉后应及时封锚,以防腐蚀;八、安全措施1.进入施工现场必须遵守现场规章制度,必须戴安全帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋和凉鞋;2.在高空作业必须系安全带,高空作业不得穿硬底鞋和带钉的鞋,不得往下投掷物体;3.进入施工现场对脚手架的搭设要特别注意,不得踩探头板、飞跳板;对于有弯曲、压扁或有裂缝的管子,以及管子连接有松动的地方严禁上人;4.使用砂轮机切割预应力筋时,应戴防护眼镜;5.所有电源线路必须由电工安装;6.手持电动工具的使用,应符合国家有关规定,工具的电源插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管有专人负责;7.电焊机应单设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装防护罩,焊把线应双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线,焊把线无破损、绝缘完好,电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸;8.预应力筋张拉时,工作人员必须站在构件两侧的侧面进行操作;9.电焊人员必须有电焊操作证;10.施工现场严禁吸烟;。
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无粘结预应力混凝土施工
1. 编制依据：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002）
无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93）
2. 目标：
确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。
3. 职责
3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。
3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。
3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。
3.4 工程部是组织施工的重要部门。
3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。
3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。
4. 输入：
4.1 材料的检验
4.1.1 无粘结预应力筋的检验。
无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。
力学性能检验，进场时还应按30t 一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。
4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。
无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。
4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。
4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。
4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。
4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。
张拉设备的检校期限不宜超过半年。
当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。
4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。
5. 无粘结预应力工艺流程操作规程
5.1 无粘结预应力筋下料、组装
5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。
下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。
5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。
5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。
要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。
5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。
5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。
5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
5.2.1 非预应力筋板扎完毕，根据施工图纸预应力进曲线矢高进行架立筋、马凳的安装。
无粘结预应力筋的垂直偏差在梁内为±10mm、板内为±5mm。
水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
5.2.2 根据施工图纸，对于多孔承压板可以焊接固定，保证位置准确、横平竖直，对于单孔承压板可以帮扎固定，保证位置准确、均匀分布。
5.2.3 铺放双向布置的无粘结预应力筋事，必须制定严格的铺放顺序，对每个纵横筋的交叉点，相应的两个标高进行比较，先铺放标高较低的，在铺放表高高的，尽量避免两个方向的预应力筋相互穿插铺放。
5.2.4 敷设的各种管线不应将五粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。
5.2.5 为确保所设计无粘结筋的束形，当集束配置多根无粘结筋时，可采用逐根铺放，最后合并成束的方法，以免扭绞。
5.2.6 无粘结筋采用竖向，环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制位置。
5.2.7 在楼板开洞处，无粘结筋分两侧绕过开洞处铺放，无粘结筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于
6.5m，在洞口边配置构造钢筋加强。
5.2.8 张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段，承压板与端模贴紧。
5.2.9无粘结筋外露长度，两端张拉不应小于60cm，单端张拉不应小于50cm。
5.3 混凝土的浇筑、振捣
5.3.1 浇筑混凝土前要进行隐检验收，确认合格方可浇筑。
5.3.2 浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板，铺板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋，支撑架及端部预埋件，保证预应力筋束束型和锚具准确位置。
5.4 预应力张拉
5.4.1 混凝土达到设计要求强度，施工单位提供混凝土强度实验报告单后，方可进行张拉。
5.4.2 张拉前不能拆除梁（板）下的支撑，待该梁（板）预应力筋全部张拉后方可拆除。
5.4.3 张拉前要准备好张拉操作平台，要求操作面距预应力筋600mm－1200mm之间，以便操作。
5.4.4 张拉前应准备380v，15A－20A电源。
5.4.5 无粘结筋的张拉顺序按设计要求进行，如无设计要求时，可采用分批，分阶段对称张拉或依次张拉。
5.4.6 为减少无粘结筋的松弛损失时，可采用超张拉方法，张拉应力不得大于无粘结筋抗拉强度的75%。
5.4.7 张拉前需对相关机具，设备仪表进行校核及标定。
5.4.8 张拉前先剥掉外露筋的塑料皮，安装好锚环和夹片，将无粘结筋穿入千斤顶进行张拉。
5.4.9 无粘结筋采用两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固，也可以两端同时张拉。
5.4.10 张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
5.4.11 张拉前后，应认真测量无粘结筋外露尺寸，并做好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校核计算，伸长值，它们之间的误差在+10%，
-5%范围内允许的，超出此范围则应停止张拉，待查明原因后方可进行二次补拉。
5.4.12 张拉中发生个别钢丝滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结筋总量的2%，且一束钢丝只允许断裂一根，对于多跨双向连续板同一截面应每跨计算。
5.4.13 张拉后，用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结筋，严禁采用电弧焊切断。
无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
5.5 张拉端部处理
5.5.1 锚固区的防护应有充分防火及防腐保护措施，严房水汽进入。
5.5.2 对于锚具外露，可将锚具外露的预应力筋切除，用后浇的外包圈梁进行封闭，保护层厚度梁不小于25mm，板不小于20mm。
5.5.3 对于使用穴锚者，切去多余无粘结筋，用环氧砂浆或微膨胀混凝土堵平。
6. 过程的监视和测量
6.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
6.2 无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。
水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
6.3 无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
6.4 无粘结筋张拉时要校核伸长值。
允许范围为+10%，-5%。
6.5 张拉后，无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
7. 记录
7.1 混凝土试件的实验报告及质量评定记录
7.2 无粘结预应力张拉记录。