全液压掘进钻车操作工操作规程

全液压掘进钻车操作工操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握液压掘进钻车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责液压掘进钻车的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开车前准备工作

1、检查各部位软管是否连接牢固，操作手柄是否复位。

2、检查各运转部位有无卡碰，杂物等。

3、检查各油箱的油位是否合适。

4、检查操作手柄是否处于“零”位。

5、检查凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓是否紧固。

6、检查推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适；辅泵和空压机皮带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整。

7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧等是否紧固正常。

8、送电查看前后车灯是否正常。

9、点动电机,查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致）；开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。

10、打开供水开关、检查供水泵是否正常，钎杆、钎头供水畅通，水压力应在1～1.5MPa。

11、各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。

三、钻车运转

1、启动电机后，操纵各手柄，观察各部位的运转是否正常；

检查正常后，接通电源，操作油泵运转。

2、操作行走手把使钻车前行至工作地点，行走前必须先抬起支腿，并观察各部位的运转和行走状况。

3、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需求。推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右。

4、水管和电缆必须有专人负责看管，不得拖地，以防损坏水管和电缆。

5、凿岩钻孔步骤如下：

5.1操作支腿手把放下两侧支腿，稳定机体。

5.2操作滑架手把凿岩机退到滑架后部。

5.3操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位。

5.4操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面，打开补油开关阀。

5.5打开冲洗炮孔的给水开关。

5.6操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。

5.7操纵转钎阀手把，使钎头旋转。

5.8操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。

5.9待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀手柄关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑架退回到原位。

四、停车时的注意事项

1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。

2、关闭车上的电器开关，切断供电电源。

3、清洗钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。

五、其它注意事项

1、操作人员必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、要及时检查机器各部件，清理机器上的杂物，加注润滑油和液压油。

3、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面50米以外，切断电源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附件。

4、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免受外界环境污染。

5、严禁用水冲方式清理设备主体。

6、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。

7、冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。

8、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转），凿岩机蓄能器冲氮压力正常为6Mpa。

9、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。

10、钻臂旋转时不得超过180°，以免把油管和接头扭断。

11、钻车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统，确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。

12、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。