薄膜拉伸与平压试验
ISO2411剥离牢度测试方法
ISO2411剥离牢度测试方法拥有可靠的机械性能，是包装袋对内装物实施最好保护的基本指标，如果包装袋的机械性能不达标，在使用过程中就很容易发生破损，进而有可能发生内装物泄露的情况。
所以，软包装企业在产品出厂之前会对其各项机械性能进行严格测试，而且还会考核用于软包装生产的几乎所有材料的各项机械性能指标。
然而，许多企业在对包装袋机械性能进行检测时，在项目的选择和标准的应用方面仍存在一些疑惑。
专业软包装制造商顺兴源包装对软包装及塑料薄膜的机械性能及其参照标准进行了系统分析，希望能为你带来一些帮助。
1、剥离强度剥离强度又称为复合强度或复合牢度，主要考察复合膜层与层之间的黏合强度。
复合膜的主要生产方式是干式复合和无溶剂复合，膜间黏合质量的好坏直接影响着复合软包装的强度、阻隔性和使用寿命。
如果黏合强度过低，由其生产的软包装则极易在使用过程中出现层间分离现象，从而产生泄露等问题。
剥离强度的测试标准应参照GB/T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。
剥离强度试验试样夹持示，当复合膜层间不能完整剥离或复合层发生断裂时，其剥离强度判为合格，但前提需确保复合膜的拉伸强度符合相关标准要求。
2、热封强度热封强度用于评定薄膜与薄膜或薄膜与其他基材(如铝箔等)进行热封时的质量。
软包装一般采用热压封合的方法进行封装，包装的密封性是否完好，很大程度上取决于热封质量。
在产品保存和运输过程中，若软包装的热封强度太低，可能会导致封口开裂，从而发生泄漏等问题。
热封强度检测试验标准应参照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》，该标准适用于各种塑料薄膜包装袋热封强度的测定。
热封强度测试试样形状与尺寸。
3、直角撕裂强度直角撕裂强度一般用来考核塑料薄膜的抗撕裂能力，是指对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂力。
直角撕裂强度测试的依据是QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》，该标准适用于薄膜、薄片及其他类似的塑料材料。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度引言双向拉伸聚丙烯薄膜是一种常用的包装材料，具有良好的透明度、抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能。
在工业和日常生活中广泛应用。
本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度进行探讨，包括相关概念、测试方法、影响因素及应用领域等。
概述双向拉伸聚丙烯薄膜是通过将聚丙烯颗粒熔融后塑造成薄膜，再通过双向延伸的方式获得的。
该薄膜具备双向拉伸的特性，因此在拉伸强度方面表现出良好的性能。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度测试方法1. 试验设备为了测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，需要使用以下试验设备： - 拉伸试验机 - 夹具2. 试验步骤以下是测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度的试验步骤： 1. 将试样准备好，确保试样的尺寸符合要求。
2. 将试样夹住，确保夹具能够牢固固定试样。
3. 将试样放置在拉伸试验机上。
4. 开始拉伸试验，记录下拉伸过程中的拉力和伸长量。
5. 根据拉力和伸长量的数据计算拉伸强度。
影响双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度的因素1. 原材料双向拉伸聚丙烯薄膜的原材料对其拉伸强度有着重要影响。
聚丙烯的分子量、分子量分布以及添加剂的种类和含量都会影响薄膜的结晶度和力学性能，从而影响其拉伸强度。
2. 加工工艺加工工艺是指在制备双向拉伸聚丙烯薄膜时所采用的拉伸温度、拉伸速度等参数。
不同的加工工艺会使得薄膜的结构和性能发生变化，进而影响其拉伸强度。
3. 薄膜厚度薄膜厚度对其拉伸强度有直接影响。
通常情况下，薄膜厚度越大，其拉伸强度也会相应增加。
4. 环境条件环境条件对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度也会产生影响。
例如，湿度和温度的变化都会对薄膜的性能产生影响，从而影响其拉伸强度。
双向拉伸聚丙烯薄膜的应用领域双向拉伸聚丙烯薄膜由于其较高的拉伸强度和优异的物理化学性能，广泛应用于以下领域： 1. 包装行业：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为食品包装的外层材料，具有良好的防潮性和耐撕裂性。
2. 农业领域：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为农膜使用，具有抗紫外线、抗腐蚀和良好的传光性。
薄膜拉力测试标准
薄膜拉力测试标准一、薄膜拉力测试标准的分类1.拉伸试验法：它是最常用的薄膜拉力测试方法之一，通过应用恒定速度的拉伸力作用于薄膜试样，测量其受力和变形的关系，从而评估薄膜的抗拉强度和伸长性能。
拉伸试验法通常遵循以下标准：ASTMD882-12《薄膜和薄片的拉伸性能的标准试验方法》、ISO527-3《塑料-拉伸性能的试验方法》等。
2.层间开合试验法：它用于评估薄膜复合材料的层间粘结强度，在制备薄膜复合材料时，通常使用层间胶粘剂进行层间粘结。
层间开合试验法通常遵循以下标准：ASTMD1876-08《塑料-薄膜和薄片材料之间剪切粘结性能的试验方法》、ISO1924-2《纸和纸板-纸板-粘结强度》等。
3.撕裂试验法：它用于评估薄膜材料的撕裂强度，对薄膜材料的韧性和撕裂扩展性能进行评估。
撕裂试验法通常遵循以下标准：ASTMD1004-13《薄膜和薄片的撕裂强度的标准试验方法》、ISO6383-1《塑料-撕裂强度的试验方法》等。
二、薄膜拉力测试标准的要求1.试样的制备：标准应明确规定薄膜拉力测试试样的尺寸、形状和制备方法，保证试样的一致性和可重复性。
2.测试设备和仪器：标准应明确规定薄膜拉力测试所需的设备、仪器和测量范围，确保测试结果准确可靠。
3.测试方法和条件：标准应明确规定薄膜拉力测试的方法和测试条件，包括拉伸速度、温度、湿度等，确保测试结果具有可比性和可重复性。
4.计算和评价方法：标准应明确规定薄膜拉力测试数据的计算方法和评价标准，包括抗拉强度、伸长率、断裂应变、弹性模量等指标的计算和评价。
5.数据记录和报告：标准应要求测试人员记录测试过程中的关键数据，并生成测试报告，描述测试方法、测试条件、测试结果和评价结论等。
三、薄膜拉力测试标准的应用1.包装行业：薄膜作为包装材料的重要组成部分，其拉力性能直接关系到包装产品的质量和保护能力。
薄膜拉力测试标准可以帮助包装企业评估薄膜产品的拉力性能，从而选用合适的薄膜材料和包装工艺，提高包装品质和工艺效率。
薄膜检测标准与方法简介
薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。
自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。
落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。
在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。
采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。
以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。
可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。
断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。
按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总塑料在各行业应用十分广泛，塑料是人们日常生活中必不可少的物品，所以其质量问题也成为人们关心的一点。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料薄膜测服务，项目包括成分、拉伸、弯曲、燃烧性能检测等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
什么是塑料薄膜？用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的拉伸性能测试1）拉伸性能试验主要是确定塑料薄膜材料的拉伸强度是否能到国家标准的规定。
为了研究、开发、工程设计以及塑料薄膜的产品质量控制依据。
在拉伸试验过程中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕和裂缝，避免薄膜从这些地方过早的破裂。
对于更薄的薄膜，对于拉力试验机的夹头就有挑战。
所以我们就需要注意避免拉力试验机的夹头发滑或者是夹头处的试样破裂。
那么如何避免这一情况呢，我们可以在不影响试验操作的情况下，用薄的橡胶涂层或者是纱布对夹头进行一层保护。
从而达到更好地效果。
塑料薄膜的拉伸试验可以得到塑料薄膜的拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能参数。
2）塑料薄膜拉伸试验参考标准GB/T1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。
适用于厚度大于1mm的材料。
GB/T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
适用于塑料薄膜和厚度小于1mm 的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。
拉伸性能实验报告
拉伸性能实验报告
本次实验旨在测试材料的拉伸性能。
实验采用了标准拉伸试验方法，对不同材料进行了拉伸测试。
实验结果表明，不同材料的拉伸性能存在着显著的差异。
实验材料：本次实验选取了三种材料进行测试，分别为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯塑料膜和铝合金板材。
实验设备：拉伸试验机、计算机、测量仪器等。
实验方法：将样品夹在拉伸试验机上，先进行预拉伸，然后施加拉伸力，记录样品在拉伸过程中的应变和应力数据，绘制应力应变曲线。
实验结果：
1.聚酰亚胺薄膜：在拉伸过程中表现出极高的拉伸强度和模量，表现出了良好的耐热性和化学稳定性。
2.聚乙烯塑料膜：在拉伸过程中表现出较低的拉伸强度和模量，但表现出了较好的延展性和耐冲击性。
3.铝合金板材：在拉伸过程中表现出较高的拉伸强度和模量，但表现出较低的延展性和韧性。
结论：不同材料的拉伸性能存在着显著的差异，应根据具体应用需求选择合适的材料。
薄膜单轴拉伸实验
薄膜单轴拉伸实验实验目的：1、测量HDPE、LDPE、BOPP三种薄膜材料的厚度；2、测定HDPE、LDPE、BOPP三种薄膜材料在单轴拉伸状态下位移、载荷的变化，通过计算得出薄膜的弹性模量E、y E；x3、测定薄膜材料在单轴拉伸时的延伸率δ以及断面收缩率ϕ，通过计算测定其泊松比。
实验设备：利用单轴拉伸实验机材料：HDPE、LDPE、BOPP，将其裁成长15cm，宽5cm的长条（标记横向、纵向）；垫片，实验原理：利用薄膜材料的位移变化，测量出横向、纵向、厚度的形变来测定薄膜材料的横向、纵向的弹性模量、应变以及泊松比。
实验步骤：1、利用千分尺测量三种材料的厚度，多次测量求平均值；2、确定单轴拉伸实验机的安全操作性，安装垫片和薄膜材料于夹持装置上，并测量出除却夹持部分的薄膜长度l；3、在电脑操作中输入实验要求值（力以及长度等），开始实验4、观察实验，并记录薄膜在轴向拉力作用下被拉断时的力以及位移；5、实验结束，关掉仪器。
实验数据处理：表1 薄膜厚度测量薄膜厚度测量 (mm)材料t1 t2 t3 t4 t5 平均HDPE 0.019375 0.018375 0.008125 0.01 0.01 0.01 LDPE 0.07 0.0725 0.0775 0.07625 0.078125 0.074875 BOPP 0.02 0.02 0.0215 0.0205 0.0195 0.0203表2 薄膜横向拉伸中长边形变薄膜长边形变 (cm)材料1x l2x l3x l4x l5x l x lHDPELDPEBOPP表3 膜横向拉伸中宽边形变薄膜宽边形变 (cm)材料1x d2x d3x d4x d5x d x dHDPELDPEBOPP表4 薄膜横向拉伸后厚度变化薄膜厚度测量 (mm)材料t1 t2 t3 t4 t5 平均HDPELDPEBOPP表5 薄膜纵向拉伸长边形变薄膜长边形变 (cm)材料 1x l2x l3x l4x l 5x l x lHDPE LDPE BOPP表6 薄膜纵向拉伸宽边形变薄膜宽边形变 (cm)材料 1x d2x d3x d4x d5x dx dHDPE LDPE BOPP表7 薄膜横向拉伸后厚度变化薄膜厚度测量 (mm)材料 t1t2 t3 t4t5平均 HDPELDPE BOPP处理公式：oo x x l l l 00-=ε （1）oo x x d d d d 0-=（2）ooy y l l l 00-=ε ( 3 )oo y y d d d d 0-=( 4)x xx d u ε-= （5）y yy d u ε-= （5）。
ASTMD882测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能
ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法1. 测试应用范围1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。
注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。
注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。
1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。
1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。
1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。
1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。
注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。
然而，本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。
1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。
1.6 SI制单位即作为标准单位。
括号内的数值仅供参考。
1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。
建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。
规定2给出了相关的安全参考文献。
注4—本测试与ISO527-3类似，但在技术上二者并不能等同。
在ISO527-3中允许其他试样类型，特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。
2.参考文献2.1 ASTM标准D 618放置测试塑料的实施方法。
D 638测试塑料的拉伸方法。
D 4000塑料材料的分类方法。
E 4 试验机的负荷校正方法。
E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。
2.2 ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。
3. 术语3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。
3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。
聚乙烯薄膜试验方法：熔融指数、摩擦系数、光泽度、光雾度、渗透性
聚乙烯薄膜试验方法：熔融指数、摩擦系数、光泽度、光雾度、渗透性PE（聚乙烯）膜具有防潮性，透湿性小。
聚乙烯薄膜（PE）根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
检测橡塑材料检测实验室可聚乙烯薄膜试验服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
聚乙烯薄膜的五种试验方法（01）熔融指数熔融指数表明在十分钟内，在190°C的温度下和在0.3MPa（3公斤力/厘米2）的压力下有多少克的聚乙烯可从2.08毫米的模头里挤出。
此方法已被国际标准化组织ISO（R292一1963方法a）批准，并用它表示聚合物材料的熔体粘度。
此方法需要价格较高的设备，并且一般不由薄膜供应商测量熔融指数。
然而，有关各种聚乙烯材料的熔融指数，密度，摩擦力，强度性能和光学性能等完整资料，可从原料供应商那里得到。
（02）摩擦系数测量同一薄膜的两个表面之间的摩擦阻力所获得的数量就是摩擦系数。
做法是：使用一个可调整自身重量以适应滑动表面面积的滑动体，将其在薄膜的表面上拉过，并且用应变计测定滑动摩擦力。
把仪器调至零位，滑动体和薄膜要自由悬垂着，滑动摩擦力的zui大值就是一。
（03）光泽度光泽度是薄膜表面平滑度的一个量度。
把一片薄膜试样用胶条贴在标准测试装置的黑玻璃片上面，用同平面成45或60度角的光线照射薄膜。
然后测量出反射光线的强度，并以此强度和由未贴薄膜的玻璃片反射的光线强度相比较，求得光泽度值。
（04）光雾度薄膜光雾度一般用薄膜的光线散射能力来表示。
试验方法规定，试样厚度为0.038毫米，将试样固定好，以便使光线通过薄膜。
光雾度是与入射光束方向的偏差大于2.5度的透射光的强度和总的透射光强度的比率来测定的。
光雾度是薄膜混浊外观的一种量度。
（05）渗透性渗透性是气体在一定的气候条件下，能透过薄膜的一种量度。
试验方法的zui简单说明就是将气体或蒸气溶解于薄膜的一面，在浓度梯度的作用下透过薄膜在相反的一面上蒸发。
塑料薄膜拉伸试验有哪些不同类型的塑料薄膜拉伸试验标准
塑料薄膜拉伸试验有哪些不同类型的塑料薄膜拉伸试验标准塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，因而对于成品薄膜，由于纵向、横向取向程度的不同，其拉伸试验时的结果差异较大。
本文就给大家介绍几款塑料薄膜的拉伸试验。
检测橡塑材料检测实验室可塑料薄膜拉伸试验服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
BOPP薄膜拉伸试验BOPP薄膜的拉伸试验采用切割法制备试样，试样类型为2型试样，采用长150mm、宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（250±25）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线。
BOPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态差异较大。
MD曲线较为平滑，拉伸力数值较大，拉伸呈刚性；TD曲线呈现出屈服拐点，拐点前后曲线线性平直。
CPP薄膜拉伸试验CPP薄膜试样采用长150mm、宽15mm的长条形，标距为50mm，试验速度为（500±50）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线。
CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似，起始拉伸力迅速上升，曲线斜率较大，进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的增大无明显变化，曲线呈波浪状起伏，随后随拉伸伸长的增大薄膜拉伸力呈线性升高，表现出拉伸硬化现象。
LDPE薄膜拉伸试验LDPE薄膜试样为2型试样，宽度为10mm，夹具间距为50mm，试验速度为（500±50）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试。
MD曲线与CPP薄膜的拉伸曲线类似；TD曲线起始拉伸力迅速上升至屈服拐点，后随拉伸伸长的增大薄膜拉伸力升高较为缓慢，但曲线平滑，拉伸力稳定。
BOPET薄膜拉伸试验BOPET薄膜试样采用2型试样，长150mm、宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（100±10）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线。
实验7--聚乙烯吹塑薄膜成型-(2)
实验7聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如圧延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量洛剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出一吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入圧缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
双向拉伸聚酰胺薄膜的产品标准
双向拉伸聚酰胺薄膜的产品标准
1.引言
本标准规定了双向拉伸聚酰胺薄膜（简称BOPA薄膜）的产品标准，包括外观要求、规格尺寸要求和性能要求。
本标准适用于以尼龙6或尼龙66为原料，通过双向拉伸工艺生产的薄膜。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
除非在标准文本中另有明确规定，否则引用的标准均应视为出版时的版本。
1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法
1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：拉力试验机
9345.1-2008 塑料灰分的测定第1部分：灼烧法
3.外观要求
3.1 颜色：BOPA薄膜应为半透明或透明状，无杂质、异色或雾状物。
3.2 表面平整度：薄膜表面应平整、光滑，无皱褶、气泡、颗粒等缺陷。
3.3 厚度一致性：同一卷薄膜的厚度应均匀一致，偏差不超过±10%。
4.规格尺寸要求
4.1 宽度：根据客户要求定制，通常为20-300mm。
4.2 厚度：根据客户要求定制，通常为0.05-0.5mm。
4.3 长度：根据客户要求定制，通常为50-1000m。
5.性能要求
5.1 密度：按照1033.1-2008标准进行浸渍法测定，BOPA薄膜的密度应为约1.18 g/cm³。
5.2 拉伸性能：按照1040.3-2006标准进行拉力试验机测定，BOPA薄膜应具有以下性能：拉伸强度不小于100MPa，断裂伸长率不小于200%。
5.3 灰分：按照9345.1-2008标准进行灼烧法测定，BOPA薄膜的灰分含量应不大于0.5%。
薄膜拉伸性能试验方法
薄膜拉伸性能试验方法GB 13022－1991本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增加薄膜、微孔片材和膜。
检测仪器：ETT-AM电子拉力试验机试样外形及尺寸：本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
见图 1～图 3。
Ⅳ型为长条型试样，宽度 10～25 mm，总长度不小于 150 mm，标距至少为 50 mm。
试样选择：可依据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般状况下，伸长率较大的试样不宜采纳太宽的试样。
试样制备：1、试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
2、哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
3、试样边缘平滑无缺口。
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
4、按试样尺寸要求精确打印或画出标线。
此标线应对试样不产生任何影响。
5、试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于 5 个。
试验速度：a．10．5mm／min；b．20．5mm／min 或 2．50．5 mm／min；c．51mm／min；d．102 mm／min；e．303 mm／min 或 252．5 mm／min；f．505mm／min；g．10010 mm／min；k．20230 mm／min 或 25025 mm／min；i．50050 mm／min。
试验步骤：1 、用 GB 6672 中规定的上、下两侧面为平面的PTT-03A厚度测试仪测量试样厚度，用精度为 0．1 mm 以上的量具测量试样宽度。
每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。
厚度精确至 0．001 mm，宽度精确至 0.1mm。
哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
2 、将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧相宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。
夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
3 、如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。
薄膜单轴拉伸实验报告
一、实验目的1. 通过薄膜单轴拉伸实验，观察和分析薄膜材料在拉伸过程中的力学行为，了解其力学性能。
2. 测定薄膜材料的屈服强度、断裂强度、延伸率等力学性能指标。
3. 分析薄膜材料的断裂机制，为薄膜材料的制备和应用提供理论依据。
二、实验原理薄膜单轴拉伸实验是在电子万能材料试验机上进行。
在实验过程中，试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷与位移信号转变成电信号送入EDC控制器，信号经过放大和模数转换后送入计算机，并将处理过的数据同步地显示在屏幕上，形成载荷-位移曲线。
薄膜材料在拉伸过程中，其应力-应变关系可用胡克定律描述。
当薄膜材料受到拉伸力作用时，其内部应力逐渐增大，直至达到屈服强度，随后进入塑性变形阶段。
在塑性变形阶段，薄膜材料的应力逐渐减小，直至断裂。
根据载荷-位移曲线，可以计算出薄膜材料的屈服强度、断裂强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验设备与仪器1. 电子万能材料试验机（型号：WDW-100A）2. 计算机及数据采集系统3. 薄膜材料4. 游标卡尺5. 精密天平四、实验步骤1. 准备实验材料：选取一定厚度的薄膜材料，将其裁剪成标准试样。
2. 测量试样尺寸：使用游标卡尺测量试样长度、宽度和厚度，并记录数据。
3. 安装试样：将试样安装在电子万能材料试验机的拉伸夹具中，确保试样与夹具接触良好。
4. 设置实验参数：在计算机上设置实验参数，包括拉伸速度、试验机位移传感器量程等。
5. 开始实验：启动试验机，进行薄膜单轴拉伸实验。
6. 数据采集：在实验过程中，实时采集载荷和位移数据，并记录实验曲线。
7. 实验结束后，分析实验数据，计算薄膜材料的力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 实验数据实验过程中，实时采集的载荷-位移曲线如图1所示。
根据载荷-位移曲线，可得到薄膜材料的屈服强度、断裂强度、延伸率等力学性能指标。
图1 薄膜材料载荷-位移曲线2. 结果分析（1）屈服强度：薄膜材料的屈服强度为X MPa，表明在拉伸过程中，薄膜材料开始发生塑性变形。
实验指导书 塑料薄膜热封强度测定
实验指导书塑料薄膜热封强度测定一、实验目的1、通过实验，了解测试塑料包装袋热封强度的实际意义。
2、掌握塑料薄膜热封加工操作原理及参数控制。
3、学习塑料薄膜热封强度测试操作方法。
二、实验原理在进行热封强度试验时，首先是用热封试验机，制作热封试样，然后对试样进行热封强度试验(拉伸)。
不断加大拉伸负荷，直到热封部分破裂为止。
读取试样断裂时的最大载荷(N／15cm)即为试样的热封强度。
热封试验机热封试验机，有气压式热封试验机、凸轮式热封试验机和脉冲热封试验机。
热封试验机热封条件主要是加热温度、热封时间和压力。
脉冲热封原理如图7-3所示被封材料先被夹紧，然后使电阻丝(通常是镍铬合金丝)短时通电，所谓脉冲是指镍铬丝通过电阻或称“焦尔热”得到的能量或热量脉冲。
然后热量传送到被封材料上去，在适当的温度下进行热封。
热封试验条件是；通电电压，通电时间、冷却时间、温度及压力，可以根据试验条件进行调节，三、实验设备1、脉冲式热封机，连续式薄膜热封机。
2、小型拉伸试验验机3、制样工具4、两种试样薄膜材料四、实验过程1、试样的制备及处理(1)成型塑料袋取样取样方向如图13—1所示，分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部与热合部位或垂直方向上任取试样，各自作为相应部位的热合试样。
形状与尺寸厚度：试样宽度为15±0.1mm，展开长度为100±1mm，当试样的展开长度小于100±1mm时，可按图13—2所示，用玻璃纸粘结带粘一块与塑料袋相同的材料，以保证所取试样长度为100±1mm。
测出两种材料试样厚度。
数量：两种薄膜，每种各制作5个试样。
（2）、塑膜热封制样裁减塑膜为宽15±0.1mm片条状，双片热封成标准试样。
将热封机的温度、热封压力、热封时间（脉冲封机有压合时间控制，连续封机有皮带转速控制）调节到合适状态，后封合试样。
三要素数值不当，试样将或熔穿或封合不紧。
应当仔细观察封合后试样封口是否牢固，合格后方可测试强度。
薄膜性能试验方法
的拉伸试验可以得到蠕变数据。二、封 合试验：利用封合试验可以得到封合强 度。该试验与试样的宽度和厚度有关。 三、撕裂试验：可得
个不同材料粘合在一起要用多大力值拉 开。
到撕裂负荷、撕裂强度。1.直角撕裂： 为了便于包装袋打开，往往在边缘切出 一个直角缺口，按照一些产品标准的要 求及客户企业的需
要塑料薄膜或薄片要做直角撕裂性能的 试验。2.裤型撕裂法是塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能试验方法的一种，是考核材 料经预先切口后，
延切口撕裂所需要的力剥离试验：可得 到剥离力、最小力。参数主要对应的是 去头和去尾。常规的有90度和180度剥离， 主要测定两
薄膜拉伸测试实验报告
薄膜拉伸测试实验报告1. 引言薄膜拉伸测试是一种常用的试验方法，用于研究薄膜材料的力学性能。
通过测试薄膜在不同拉伸力下的变形情况，可以获得薄膜的强度、弹性模量等重要参数，对于材料的性能评价和应用具有重要意义。
本实验旨在利用拉伸测试机对某种薄膜材料进行拉伸实验，并分析实验数据，得到该材料的力学性能参数。
2. 实验方法2.1 实验材料本实验选用了聚乙烯薄膜作为实验材料，材料厚度为0.1 mm。
选用的聚乙烯薄膜具有良好的可拉伸性和韧性，广泛应用于包装、印刷等领域。
2.2 实验设备本实验采用了拉伸测试机进行实验，测试机具有较高的精度和灵敏度，能够准确测量材料在不同拉伸力下的变形情况。
2.3 实验步骤1. 将聚乙烯薄膜切割成长方形样品，样品尺寸为10 cm ×5 cm。
2. 将样品夹紧在拉伸测试机的夹具上，确保样品在拉伸过程中不会滑动或变形。
3. 设置拉伸测试机的拉伸速度为10 mm/min。
4. 开始实验，拉伸测试机会逐渐应用拉伸力于样品上，同时记录拉伸过程中的变形数据。
5. 当样品发生破裂或拉伸变形达到一定程度时，停止实验。
6. 根据实验数据进行分析和计算。
3. 实验结果3.1 拉伸力-应变曲线对聚乙烯薄膜进行拉伸测试，得到了拉伸力-应变曲线如下图所示：从曲线中可以看出，聚乙烯薄膜在拉伸过程中呈现出非线性变形的特点。
初始阶段，拉伸力与应变成正比，符合胡克定律。
随着拉伸力的增加，薄膜开始出现塑性变形，在一定范围内应变增加速度比拉伸力增加速度小。
3.2 材料力学性能参数计算根据实验数据，可以计算出聚乙烯薄膜的一些力学性能参数。
1. 屈服强度：在材料开始发生塑性变形时，拉伸力达到最大值，称为屈服强度。
根据实验数据，可以得到聚乙烯薄膜的屈服强度为X MPa。
2. 极限强度：薄膜发生破裂的拉伸力即为极限强度。
根据实验数据，可以得到聚乙烯薄膜的极限强度为Y MPa。
聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜拉伸负荷的一般检测方法
聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜拉伸负荷的一般检测方法发布时间：2021-11-04T06:22:19.464Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：张新君[导读] 而拉伸试验的目的就是对聚乙烯的耐腐蚀性能进行一个更加准确的评估和评价，从而来确定出所生产的产品是否具有良好的耐蚀性能。
玛纳斯县市场监督管理局质量与计量检测所新疆昌吉州玛纳斯县 832200摘要：拉伸强度是表征塑料材料物理机械性能的重要参数之一，是指单位面积上所承受拉力的大小和塑性变形程度的指标；在实际的生产生活中，由于各种因素的影响，导致拉伸强度的不同，以及表面粗糙度的差异较大，因此，对其进行力学性质的检测时，必须要对其进行相应的测试来确保其能够满足使用要求。
关键词：聚乙烯吹塑；农用地面覆盖薄；膜拉伸负荷；检测方法引言我国的塑料薄膜的应用十分广泛，其中，在农业方面的使用最为突出，其主要的用途是农作物的栽培，以及其他的一些制品的制造加工。
而在这些领域中，拉伸强度又是最重要的一项指标。
而拉伸试验的目的就是对聚乙烯的耐腐蚀性能进行一个更加准确的评估和评价，从而来确定出所生产的产品是否具有良好的耐蚀性能。
1基本概念薄膜力学性能是指薄膜的抗拉强度、抗弯强度和抗压能力。
薄膜力学性质的研究，主要包括了薄膜的结构组成成分、膜层的厚度以及膜层的应力状态。
在聚乙烯的生产中，薄膜力学特性的测定是以拉伸力为评价指标的；而拉伸力又分为压力和张力，其中压力指的是在一定的载荷作用下，材料内部的分子间发生相互移动的极限力，它与外界施加的摩擦力的大小有关，所以它可以反映出该物质的屈服程度。
在聚乙烯的测试中，试样的物理化学参数的变化对其试样的力学形貌有很大的影响；而试验样品的微观形貌，则是由这些试样的表面形态及缺陷的形状等因素决定的；因此，只有通过对实验数据的分析来确定其各项理化性的好坏，才能准确判断出该产品的质量状况。
2聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜拉伸负荷的检测现状分析我国对塑料拉伸强度的研究起步较晚，拉拔试验的开展也相对较少，所以在这方面的技术还不够成熟。
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《包装材料学》课程实验指导书
实验一：瓦楞纸板平压强度测定实验
一、实验目的
通过瓦楞纸板平压强度测定实验掌握纸及纸板材料测试的一般过程，并且学习使用各种测试仪器，制作试样，能够对数据进行分析处理。
二、实验要求
1、预习实验内容，明确实验目的和实验方法；
2、做实验时应与理论知识结合起来，即须准备教材、实验指导书和实验记录纸；
3、掌握电子压缩试验仪的正确使用方法
4、实验结果须经老师检查并签字，实验结束后应整理实验仪器，元器件等；
5、在下次上课时交上实验报告。
三、实验学时数
2学时；
四、实验原理
采用机械力对瓦楞纸板进行压缩直至其发生压溃，记录此时的力的大小，即为瓦楞纸板的平压强度。
五、实验仪器、材料
电子压缩试验仪（ZYD-3型）,平压试样取样器, 测厚仪，瓦楞纸板
六、实验步骤
1、电源接通前检查交流电源是否符合仪器使用条件。
2、开启电源开关，显示器立刻显示出本仪器规格——3000，大约5~6秒后，显示规格自动消失如打印机开关接通，则打印出字头。
3、按一下500N档，用螺丝刀调节调零钮，使显示值为零，力值显示器显示的正负极性只是对人工调零起方向性作用，传感器受实验力时，方向为正。
调整设备背板选择开关，指示数字设定为2，设备进入平压测试状态，并按“复位”键，机器记忆工作状态。
若是刚开机，需预热15分钟。
4、预热完毕后，当显示值不是零时，需再次调节。
5、按动标定键，若标定值不是数字1999，用螺丝刀调校钮，使之与规定值相同，完成校准。
6、根据试样最大力值，选择合理的量程。
7、放置试样。
8、按动“下降键”，以期开始工作。
9、压溃时，自动返车。
10、分析数据，填写实验报告。
七、实验数据记录
八、实验结论
1、简述试样压缩过程压缩力变化特点；
2、简述压溃力是不是最大压缩力？
3、自己独立查阅相关资料，简述压溃力的含义。
九、注意事项
1、若需输入试样定量时，在试验前输入。
2、若需确定实验类别时，请在仪器开启电源前设定。
3、按动标定键，若标定值与说明书不相符，用螺丝刀调校钮，使之与规定值相同，完成校准。
实验二：塑料薄膜拉伸性能实验
一、实验目的
通过塑料薄膜拉伸性能实验掌握塑料薄膜材料测试的一般过程，并且学习使用各种测试仪器，制作试样，能够对数据进行分析处理。
通过本次实验综合培养学生正确地确定测试方案，合理地选用测试装置并初步掌握包装材料拉伸性能试验所需的基本知识和技能，为进一步学习和进行科学研究打基础。
二、实验要求
1、预习实验内容，明确实验目的和实验方法；
2、做实验时应与理论知识结合起来，即须准备教材、实验指导书和实验记录纸；
3、预先按要求切取试样；
4、掌握智能电子拉力试验机的正确使用方法
5、实验结果须经老师检查并签字，实验结束后应整理实验仪器，元器件等；
6、在下次上课时交上实验报告。
三、实验学时数
2个学时； 四、实验原理
采用机械力对塑料薄膜进行拉伸直至其发生变形失效，记录此时的力的大小，即为塑料薄膜的拉伸极限。
然后得出塑料的拉伸强度和断裂伸长率。
⑴拉伸强度以t σ(MPa )表示：bd
p σt = 式中： P —最大载荷，N ； b —试样宽度，mm ； d —试样厚度，mm 。
⑵断裂伸长率以t ε(%)表示：1000
⨯-=
L L L t ε 式中： L 0—试样原始标线距离，mm ； L —试样断裂时标线间距离，mm 。
五、实验仪器、材料
智能电子拉力试验机，测厚仪，聚乙烯塑料薄膜
六、实验步骤
1、按要求分别沿纵、横向切取如图所示的试样各5条，并在标准温、湿度环境条件下处理至平衡(不少于4h )。
2、测量试样的厚度，每个试样在标距内测三点取算术平均值(准确到0.001mm )。
3、在试样平行部分作标线，此标线不应对测试结果有影响。
4、开启电源开关，选择实验项目，设置实验参数。
5、夹持试样。
6、按规定速度250土50mm/min开动机器进行试验。
7、试验结束自动回位，显示试验结果与曲线。
8、按需输出试验结果与曲线。
9、按公式计算得出拉伸强度和断裂伸长率。
七、实验数据处理
1、绘制拉力——变形曲线，
2、计算出拉伸强度和断裂伸长率。
八、实验结论
1、简述拉伸过程拉力——变形曲线变化特点，
2、简述拉伸过程最大拉伸力是否出现在试样拉断时刻。
九、注意事项
1、夹持试样时，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合且松紧适合。
2、试样断裂后，读取负荷及标距间伸长量，若试样断裂在标距之外的部位时，应重取试样重做。