电厂锅炉吹灰系统 ppt课件
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
火力发电厂
气力输灰系统
课件：金元刚
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I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
2
I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
④ 结束：物料发送完成后，泵内压力开始下降，系统在主泵进线 管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到设定值 时，关闭压缩空气入口圆顶阀，系统复位，等待下一个循环。
一.输灰系统主要设备
1. 输灰仓泵：仓泵由仓体、插板阀、排气阀、进料阀、流化阀、气体 管路等组成。
2. 输灰管路：连接仓泵至灰库，实现远距离传输。应有足够的强度、 光滑度和耐磨蚀性。
3. 补气管路：输灰过程中管道压力会逐步下降，需要进行中途补气， 以维持正常的输灰压力。
4. 仪表：检测系统压力、灰斗料位、仓泵料位等，实现输灰系统远程 监视和调整。
PT
PI
PI
来 自 锅 炉 闭 式 循 环 水
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二.空压机系统
1.空压机组成结构
空气压缩机包括空气压缩机主机、电机、进气过滤器、进气调节 阀、油气分离器、温控阀、油过滤器、油冷却器、最小压力止回阀、 空气冷却器、空气滤油器、进出口配对法兰及连接件、各类阀门、 出口管道等。
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2.空压机工作原理
电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。 2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转,
确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。 4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。 5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
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吹灰系统
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管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
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吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
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吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①火力发电厂锅炉是将煤炭等燃料转化为蒸汽的装置，其中的火焰燃烧是实现能量转化的关键过程。
为了保证锅炉的高效运行和安全稳定，通常需要对火焰燃烧进行调整。
本文将介绍火力发电厂锅炉调整中常用的吹灰技术和燃烧调整技术方法。
一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽来清除锅炉受热面上的灰尘，以保证热传递的效果。
吹灰技术主要包括机械式吹灰、蒸汽吹灰和压缩空气吹灰等。
1、机械式吹灰：机械式吹灰是利用机械装置来清理受热面上的灰尘。
常用的机械式吹灰方法有旋转风扫吹灰、旋转弹药吹灰和旋导式吹灰等。
2、蒸汽吹灰：蒸汽吹灰是利用蒸汽的高压、高温特性来清扫锅炉受热面的灰尘。
蒸汽吹灰一般采用停锅吹灰、稳定负荷吹灰和换热面吹灰等方法。
3、压缩空气吹灰：压缩空气吹灰是利用压缩空气的高速和压力来清除受热面的灰尘。
压缩空气吹灰通常采用周期吹灰和连续吹灰两种方式。
吹灰技术的选择和使用应根据锅炉的燃烧方式、运行负荷和受热面的结构特点来确定。
吹灰的频次和时机应根据锅炉的运行状态、燃烧效果和受热面的清洁程度来调整，以保证锅炉的高效和安全运行。
二、燃烧调整技术燃烧调整技术是指通过调整燃料供给、空气供给以及燃烧过程中的温度、压力等参数，使锅炉的燃烧效果达到最佳状态。
燃烧调整技术主要包括燃烧系统调整、燃料调整和燃烧参数调整等。
1、燃烧系统调整：燃烧系统调整包括调整燃料供给设备、风机系统和燃烧控制装置等，以保证燃料的供给和空气的充分混合，实现稳定的燃烧过程。
2、燃料调整：燃料调整是指调整煤炭或其他燃料的供给方式和参数，以适应锅炉的需求。
燃料调整一般包括煤粉细度调整、煤粉湿度调整和煤质调整等。
《锅炉吹灰系统》PPT课件
2、本锅炉吹灰系统的组成
本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、减压站、吹灰管道及其固定 和导向装置等。减温减压站采用高温高压、喷水减 温减压气动非基地式调节减温减压站，减压站减温 水来自于锅炉再热器减温水总管。
3、吹灰管路系统具有下列特点
吹灰介质采取从锅炉末级过热器进口连接管抽取高参数的蒸汽，使吹扫蒸汽 具有较高的过热度。通常设置吹灰管路减压减温站，能够满足锅炉本体吹灰 器在大于70％BMCR以及变工况下进行吹扫。辅助汽源站是为锅炉启动时供 空气预热器吹灰而设置的。
管路采用对称布簧，单线强制疏水形式。这种布置基本上消除了冷凝水滞留 的“死端”，保证了吹扫蒸汽具有足够的过热度，减少了对锅炉管束的磨损。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 炉膛吹灰器长度约300mm，吹扫半径约2500mm，
吹扫角度360°，吹灰器行程约255mm。炉膛吹灰 器主要由机架、螺旋管、内管、开阀机构、喷头、 吹灰器阀门和空气阀等组成。
炉膛吹灰器 ( V04型）结构示意图
4.2 长伸缩式吹灰器 (RL—SL型）
为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉 膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各布置1只TZ-0型 特长非冷伸缩式烟温探针，行程约8000ram。烟温探针为铠 装双支热电偶(采用K分度)，烟温探针可不定期连续或间隙 前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为540℃。
吹灰管路减压减温站采用气动调节阀作为主减压阀，具有既能关闭汽源，又 能调节管路吹灰蒸汽的压力和流量的功能。喷水减温装置通过一个单独设置 的气动调节阀调节喷水量保证吹扫蒸汽温度。通过程控系统对气动调节阀附 带智能定位器的控制，使调节阀具有运行和关闭的功能，并且气动调节阀所 带的定位器可响应DCS信号使调节阀分别在一定范围内调节压力设定值和喷 水量。
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：炉膛吹灰器V92 /V04前限位开关螺纹管凸轮后限位开关带压力调节盘的自动截止阀电动机齿轮箱驱动链轮墙箱（未表示完整）喷头喷嘴开阀杠杆长伸缩式吹灰器ong retractable sootblower:steam or air blowingS ootblower P os itionsSuperheater / R eheaterLong retractable sootblower PS-SL 长伸缩式吹灰器PS-SL:长伸缩式吹灰器Long Retractable Sootblower PS-SL / RK-SL / RL-SLLong retractable sootblower RK-SL / RL-SL长伸缩式吹灰器RK-SL / RL-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。
1、定期检查各密封处有漏汽现象。
如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。
当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。
2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。
3、定期加润滑油脂。
减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。
4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。
5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。
如有弯曲应及时取出校直。
1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①一、引言火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其性能直接影响到发电厂的发电效率和安全稳定运行。
而锅炉的燃烧和吹灰技术则是保证锅炉高效、安全运行的重要技术环节。
本文将结合火力发电厂锅炉实际情况，介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法。
二、火力发电厂锅炉吹灰技术1. 吹灰系统概述吹灰系统是锅炉燃烧设备中的一个重要部分，主要用于清除锅炉各部位的灰渣，保证锅炉的正常运行。
通常吹灰系统由吹灰风机、吹灰器、吹灰气路等组成。
2. 吹灰技术方法（1）锅炉燃烧调整前的吹灰在进行锅炉燃烧调整之前，首先要对锅炉进行吹灰清理，保证锅炉各部位的通风顺畅，防止灰渣堵塞导致燃烧不完全。
这一步骤是保证后续燃烧调整的关键，能够有效提高燃烧效率。
（2）燃烧中的在线吹灰在锅炉运行过程中，由于燃烧产生的灰渣会在锅炉各部位堆积，影响燃烧效率。
需要进行在线吹灰操作，清理各部位的灰渣，保证锅炉的燃烧效率。
（3）定时吹灰除了在线吹灰之外，还需要进行定时吹灰操作，包括定时吹灰器吹灰和定时吹灰风机吹灰。
通过定时吹灰操作，能够有效清理锅炉各部位的灰渣，保证锅炉长时间稳定运行。
3. 吹灰技术的注意事项（1）吹灰设备的维护保养吹灰设备是保证吹灰效果的关键，需要定期检查设备的运行状态，进行维护保养，保证吹灰设备的正常运行。
（2）吹灰操作的参数调整在进行吹灰操作时，需要根据锅炉实际情况，调整吹灰操作的参数，包括吹灰气体的压力、吹灰气体的流量等。
合理的吹灰参数能够有效提高吹灰效果。
三、火力发电厂锅炉燃烧调整技术1. 燃烧器调整燃烧器是锅炉燃烧过程中的重要设备，其工作状态直接影响燃烧效率和排放情况。
需要对燃烧器进行定期的调整，保证其工作状态良好。
2. 燃烧调整方法（1）燃烧器入口气体调整通过调整燃烧器入口的气体流量、气体温度等参数，来达到最佳的燃烧效果。
这一步骤需要对燃烧器进行仔细的调整，保证燃烧效率和排放达标。
《智能吹灰系统》课件
系统架构设计
采用分布式架构，实现各模块 之间的解耦和互操作性。
安全设计
采用加密通信、权限控制等手 段，确保系统数据和操作安全
。
系统实现
硬件实现
根据设计图纸和选型清单，采购和安装硬件 设备。
系统集成与测试
将各模块集成在一起，进行系统整体测试和 性能评估。
软件实现
编写控制程序、通信协议和人机界面，并进 行测试和调试。
智能吹灰系统具备能耗监测功能，能 够实时监测设备能耗情况，并提供优 化建议，帮助企业降低运营成本。
节能模式
系统支持多种节能模式，如夜间模式 、低功耗模式等，可根据实际需求进 行选择，进一步降低能耗。
延长设备使用寿命
减少磨损
智能吹灰系统能够根据设备运行 状态和实际需求，自动调整吹灰 力度和角度，减少对设备的磨损
特点
自动化程度高，可远程控制，高 效清洁，减少人工干预，延长设 备使用寿命。
系统组成与工作原理
系统组成
智能吹灰系统主要由控制系统、执行 机构和传感器等部分组成。
工作原理
通过传感器检测设备或管道的积灰情 况，控制系统根据检测结果自动控制 执行机构进行吹灰，以达到清洁效果 。
智能吹灰系统的应用场景
01
部署与维护
将系统部署到实际运行环境中，并进行日常 维护和故障处理。
04
智能吹灰系统的实际应用案 例
应用案例一：火力发电厂
总结词
提高效率，降低能耗
详细描述
智能吹灰系统在火力发电厂中应用，通过自动控制技术，实现对锅炉受热面的 自动清灰，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
应用案例二：化工厂
02
03
04
火力发电厂汽水流程图PPT课件
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
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汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
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减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
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减温水系统
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锅炉排污系统
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锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
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汽水系统保护定值
电厂锅炉吹灰系统
锅炉吹灰系统运行常规
空气预热器吹灰器在锅炉启动期间，负荷 <10%就投用。先用辅助汽源 炉膛和对流烟道处的吹灰器在锅炉启动期间 不能投用。在负荷>70%投用 吹灰按顺烟气流向进行 燃多灰煤时，前后交替进行 吹灰周期视积灰情况而定。一般每班一次 每次停炉要检查吹灰效果和受热面磨损
吹灰系统连锁保护
吹灰介质压力低 吹灰器运行超时 吹灰器过流 吹灰器过载 故障报警
锅炉吹灰系统
目
吹灰器布置及系统 吹灰器结构与工作原理
录
吹灰器布置及系统
吹灰器的作用 吹灰系统
吹灰器的作用
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行 分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式 工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰 吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
吹灰系统
蒸汽减压站 管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
吹灰器结构与工作原理
炉膛吹灰器 烟道长伸缩吹灰器 IK-AH500型空气预热器吹灰器 锅炉吹灰系统运行常规 吹灰系统连锁保护Fra bibliotek炉膛吹灰器
短伸缩吹灰器IR3D 结构：鹅颈阀 内管 吹灰枪与喷嘴 减速传动机构 支撑板和导向杆 系统 防护罩 电气控制机构 墙箱
烟道长伸缩吹灰器
IK-525型半伸缩吹灰器 尾部省煤器及水平段再热器底部 IK-545型长伸缩吹灰器 对流过热器和再热器
烟道长伸缩吹灰器
吹灰器轨迹
螺旋线 退回与前进的轨迹错开1/2节距 相位变化
IK-AH500型空气预热器吹灰器
吹灰器ppt课件-精选文档
•
▲ 用手拉葫芦将吹灰器缓慢放到平台。
四、吹灰设备检修内容
•
• • • • • • • • IR-3D检修工序
拆卸提升阀
▲ 将吹灰器从炉上卸下。 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 取下连接拐臂与凸轮连接销钉。 卸下阀门弹簧轭架销钉，取下轭架。 取出阀门弹簧座圈及弹簧。 拆下提升阀盘根压盖螺母。 取出盘根压盖及盘根。 抽出提升阀杆及阀瓣。 检查阀瓣及阀座接合面，标准应无麻点及划痕。阀杆弯曲度不应超过0.1~0.5mm。
三、吹灰设备结构 • IR－3D型吹灰器，主要用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以旋转3600，并有一个凸轮 控制，对预先设定的部位进行吹扫。主要由外壳、电动机、齿轮箱、提升阀、进气管、枪管（旋
转管）等主要部件组成。
三、吹灰设备结构 • IK-545吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构，前部托轮组及炉墙接口 箱等组成。主要用于吹扫锅炉上部过热器、再热器和锅炉尾部竖井内低温段过热器、再热器、省
拆除吹灰器
▲ 切断吹灰工质及电源。 ▲ 卸下吹灰器外罩。 ▲ 用手拉葫芦将吹灰器吊在吹灰器上面的钢梁上。 ▲ 拆下枪管轴承外壳。 ▲ 取出电动执行机构与机械连接销。 ▲ 抽出电动执行机构，将其完全脱离吹灰器机械部分。 ▲ 卸下吹灰器入口法兰螺栓。 ▲ 拆下吹灰器与炉墙连接螺栓。 ▲ 将剩下机械部分向炉外平移，使吹灰喷嘴完全抽出炉外。
四、吹灰设备检修内容
IK-545补油脂
▲跑车齿轮箱 润滑油牌号：N460GB3141 换油周期：5年/次 ▲齿条、前支撑及阀门 润滑油牌号：MoS² 补油周期： 1.55 kg/ 年 ▲辅助托架、拖轮、轴承座 4#钙基润滑脂 补油周期： 0.21 kg/季度
四、吹灰设备检修内容
智能吹灰系统PPT课件
02.08.2020
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
主要内容
锅炉受热面积灰及项目意义； 积灰特性； 受热面污染监测方法； 污染监测原理； 监测模型验证试验； 典型“锅炉智能吹灰系统”简介。
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积灰特性
受热面积灰和结渣主要是由燃煤中矿物质在燃 烧过程中发生选择性沉积所造成的。
02.08.2020
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积灰类型 灰污如何形成的？
1、炉膛辐射受热面结渣； 2、对流受热面积灰 ；
02.08.2020
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炉膛辐射受热面结渣
煤燃烧过程中，部分灰渣形成熔化或半 熔化的颗粒，在凝固前由烟气携带碰撞 在炉墙、水冷壁或者高温段过热器上， 并粘附于其表面，经冷却凝固而形成焦 块。结渣而形成的焦块形态主要是粘稠 或熔融的沉淀物，并主要出现在锅炉辐 射受热面上，降低炉内受热面的传热能 力。
02.08.2020
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怎么办 ？！吹灰并不总是有益 ,存在最佳吹灰策略
手段：蒸汽吹灰、激波吹灰、声波除灰等，以蒸汽吹灰为主。 吹灰和积灰是两个截然相反的过程，后者增加受热面的热阻，
降低能量的利用率；而前者通过消耗少量的能量，减小热阻， 最终达到提高能量利用的目的。由于吹灰在增加传热系数、提 高热流率的同时，需要消耗一定的能量，并对受热面造成磨损， 因此，吹灰并不总是有益，吹灰器不恰当的运作不仅无助于提 高机组的经济性，反而可能影响机组的安全运行（磨损爆管）， 存在一个最佳吹灰策略的问题。
02.08.2020
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需要 “污染面积灰可视化和智能吹灰指导”
锅炉吹灰系统
程序吹灰步骤
检查程序运行启动条件：动力电源无故障、遥控状态。 在DCS上吹灰流程图画面，按程序启动按钮。 选择需要的程序数目，程序开始运行。 发开吹灰蒸汽主阀及各疏水阀信号，吹灰蒸汽主阀及各疏水阀将自动 打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰蒸汽主阀，减压站开始暖管，同时根据 疏水温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入疏水自动，减压 阀开始调整吹灰蒸汽压力。 吹灰蒸汽压力正常后，吹灰器开始工作。 当在吹灰器运行期间出现故障，程序将中断运行。待故障消除后，程 序恢复运行。 吹灰运行完成，吹灰蒸汽主阀关闭，疏水阀自动开启。 程序复位。 当MFT时，吹灰程序自动中断，退出所有吹灰器并切断汽源。 锅炉 MFT信号复位前，闭锁所有吹灰器投入。
手动吹灰步骤
按吹灰“手动启动”按钮，指示灯变红。 发开吹灰蒸汽主阀及各疏水阀信号，吹灰蒸汽主阀及各疏
水阀将自动打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰汽源电动门，减压站开始暖 管，同时根据就地管道温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入自动 疏水，减压阀开始调整吹灰蒸汽压力。 吹灰蒸汽压力正常后，可选择吹灰器开始工作。 按下需要的吹灰器按钮，直到“吹灰器前进”灯在锅炉流程 图上变红，单支吹灰器启动。 当在吹灰器运行期间出现故障，吹灰器故障报警，待故障 消除后，重新选择吹灰器运行。 全部吹灰器运行完成。 停止吹灰程序，吹灰蒸汽主阀关闭，疏水阀自动开启。
锅炉吹灰系统
锅炉吹灰的目的
保持受热面的清洁，提高传热效率； 保持烟道畅通，降低烟道阻力，降低风机电耗。
吹灰系统投入前的检查与准备
检查吹灰系统所有检修工作已结束，工作票收回，安全设施已经全部
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电厂锅炉吹灰系统
炉膛吹灰器 烟道长伸缩吹灰器 IK-AH500型空气预热器吹灰器 锅炉吹灰系统运行常规 吹灰系统连锁保护 吹灰器的投用 蒸汽吹灰器操作注意事项 吹灰系统故障及处理
电厂锅炉吹灰系统
短伸缩吹灰器IR3D
结构：鹅颈阀 内管 吹灰枪与喷嘴 减速传动机构 支撑板和导向杆
电厂锅炉吹灰系统
电厂锅炉吹灰系统
锅炉蒸汽吹灰 声波吹灰 风帽吹灰 GGH吹灰 SCR吹灰
电厂锅炉吹灰系统
吹灰器布置及系统 吹灰器结构与工作原理 吹灰器系统的检查 蒸汽吹灰器操作注意事项 吹灰器报警和保护 吹灰系统故障及处理
电厂锅炉吹灰系统
吹灰器的作用 吹灰系统
电厂锅炉吹灰系统
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
电厂锅炉吹灰系统
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
3 吹灰结束后，吹灰器应完全退出炉外且提升阀应关 闭严密。
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。
对吹：两台吹灰器同时运行，即左前墙和右后墙各一台吹灰器运行。
双对吹（仅适于短吹）：四台吹灰器一起运行，既左墙、前墙、右墙、 后墙各一台吹灰器运行。
吹灰顺序：正常吹灰时，按“空预器（从IKAH1至IKAH4）→炉膛短吹 （从IR1至IR52）→水平烟道长吹（从IK1至IK24）（根据实际情况定） →尾部烟道半伸缩长吹（从IKL1至IKL18）→空预器（从IKAH1至 IKAH4）”顺序进行。
系统 防护罩 电气控制机构 墙箱
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IK-525EL型半伸缩吹灰器 尾部省煤器及水平段再热器底部 IK-555型长伸缩吹灰器 对流过热器和再热器
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螺旋线 退回与前进的轨迹错开1/2节距 相位变化
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吹灰枪伸缩运动+预热器回转运动--》吹灰轨迹是数圈 阿基米德螺旋线
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
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管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
止按钮以后，程序将终止吹灰过程，回到初始状态。
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蒸汽吹灰器操作注意事项
上位机有“模拟、自动、远控、就地”四种 工作状态。
在打到“模拟”状态时，即就地380V动力电 全部丢失，正常吹灰时禁止打到此状态。
在打到“自动”状态时吹灰器切入顺控状态， 这时选好汽源“主汽源、辅汽源”，吹灰方 式“连续、单吹”后，可以点击空预器吹灰 “启动”，在需要结束吹灰时必须先点“暂 停”后，在“远控”方式下将吹灰器退出， 最后点击“结束”。
锅炉第一次吹灰或长时间未吹再次进行吹灰时，要按“空预器（从 IKAH1至IKAH4）→尾部烟道半伸缩长吹（从IKL18至IKL1）→水平烟 道长吹（从IK24至IK1）→炉膛短吹（从IR1至IR52）→空预器（从 IKAH1至IKAH4）”顺序进行。
吹灰时间：正常运行每天白班全面进行一次吹灰，空预器每隔8小时进 行一次；每次停炉前全面进行一次吹灰；如空预器两侧压差超过1.2KPa， 应酌情增加空预器吹灰次数；在机组启停过程中或有油枪投入时空预器 要连续吹灰；空预器吹灰汽源为辅汽时，保证吹灰压力不低于0.8MPa， 空预器吹灰蒸汽温度不低于350℃。
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报警 MFT报警：锅炉熄火保护，程序禁止运行。 蒸汽压力低：吹灰蒸汽压力低持续几秒钟低于设置值，
6螺纹管外观完好、无锈蚀，螺纹管在退出位置。
7导向杆及弹簧挡块固定正常，弹簧完好。拨动挡块 应灵活、无卡涩现象。
8马达外壳接地线完好，驱动齿轮及齿条啮合、润滑 完好，导向滚轮能在导杆上自由滑动。
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1 吹灰过程中，应监视各吹灰器的运行状况显示，出 现故障及时处理。
2 吹灰过程中应到现场检查，吹灰器进、退应正常， 吹灰器进入炉内后提升阀应自动打开吹管等各部无漏 汽等其它异常情况。
可近操、远操和程控
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1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。
2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转, 确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。
4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。
5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管 法兰固定完好
自动疏水，减压阀开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 当在吹灰器运行期间出现故障，程序将中断运行。待
故障消除后，程序恢复运行。 吹灰运行完成，吹灰汽源电动门关闭，疏水阀开启。
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手动吹灰 按“手动启动”按钮，指示灯变红。一支吹灰器能够
启动，“吹灰器进/退”状态变绿。 按下需要的吹灰器按钮，直到“吹灰器进”灯在锅炉
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程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
吹灰。 在吹灰流程图画面，按程序启动按钮。 发开各疏水阀信号，各疏水阀将自动打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰汽源电动门，减压站开
始暖管，同时根据就地管道温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入