CNC铣削加工基础知识
2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
cnc加工工艺知识培训
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序，包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ，如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上，确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度，实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速，以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物，保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护，确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况，确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ，保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制（CNC）技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求，选 择合理的定位方式，如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型，确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固，定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。
CNC加工工艺知识培训
CNC加工工艺知识培训在现代制造业中，CNC（计算机数字控制）加工工艺扮演着至关重要的角色。
它凭借高精度、高效率和高自动化程度等优势，成为了众多制造领域不可或缺的加工手段。
为了让大家更好地了解和掌握这一工艺，接下来将为大家进行一次全面的 CNC 加工工艺知识培训。
一、CNC 加工工艺的基本概念CNC 加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的制造技术。
通过预先编写好的程序，机床能够按照精确的指令进行切削、钻孔、铣削等加工操作，从而制造出各种复杂形状和高精度的零件。
与传统的加工方式相比，CNC 加工具有显著的优势。
首先，它能够实现高度自动化生产，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
其次，CNC 加工可以加工出非常复杂的形状和结构，满足了现代产品设计对多样化和高精度的要求。
此外，由于程序可以重复使用，大大降低了生产成本和生产周期。
二、CNC 加工的工艺流程1、设计图纸首先，需要根据产品的要求绘制详细的设计图纸。
这包括零件的形状、尺寸、公差等信息，是后续加工的基础。
2、工艺规划根据设计图纸，制定加工工艺方案。
这需要考虑零件的材料、形状、精度要求以及机床的性能等因素，确定加工的顺序、刀具的选择、切削参数等。
3、编程根据工艺规划，使用专业的编程软件将加工过程编写成机床能够识别的程序。
编程时需要准确设置坐标、刀具路径、进给速度等参数。
4、刀具和夹具的准备选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调试。
刀具的选择要根据加工材料和工艺要求来确定，夹具要保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
5、毛坯准备根据零件的要求，准备合适的毛坯材料，并进行必要的预处理，如锻造、铸造、热处理等。
6、机床调试将编写好的程序输入机床控制系统，进行机床的调试和校准，确保机床的各项参数符合加工要求。
7、加工操作启动机床，按照程序进行加工。
在加工过程中，要密切关注机床的运行状态，及时处理可能出现的问题。
8、质量检测加工完成后，对零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的检测。
CNC加工中心人员必备知识
CNC 加工中心人员必备知识一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：1）平底端洗刀2）平底R 角端铁刀3）球头端饨刀4）可转位镶嵌式端洗刀二、切削刀具的基本几何结构刀体刀柄外役螺旋槽尾部刃长全长三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差：1）轮廓精确；2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
①②③如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
四、保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。
如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
五、如何选择合适的切削刀具1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；2）分析工件材料特性；3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
•1.主轴转数的计算：VcN=----------xlOOO[rpm]7r*DefT•2.工作台进给速度的计算：v f=Nxf z xz n[mm/min]•3.材料去除速率的计算apxa@w[cm3/min]iooo七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数1.切削速度Vc切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。
兀D如何正确设定切削速度Vc值：由刀具供应商提供；参考巳有的实验数据；通过大量切削实验建立自已的数据库。
Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据!切削速度对表面粗糙度的影响:I H a L _s 0芝 i w h------动态粗糙度r = 2 i 0,5 pm ■ r = 4911,3 pm r:刀角半径切削参数 刀具 工件材料每刃进给量：f 2 = 0,3mm 刀具前角：/= 0° X22CrMoV121 径向迸给量:a 6 = 0,1 mm 避空角： a= 12° 280 HB 侧刃籍削/顺铢 刀具材料:K5F 不同切削速度下，所产生的铁屑颜色比较:有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。
CNC机床加工中的铣削加工技术与策略
CNC机床加工中的铣削加工技术与策略在现代制造业中，CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床被广泛应用于各种加工过程中，其中铣削加工是其中一项重要的技术。
本文将探讨CNC机床加工中的铣削加工技术与策略，以及一些常见的应用场景。
一、铣削加工技术1. 切削原理铣削是将切削工具旋转而工件进行直线或曲线运动，通过切削工具与工件相对运动，在工件表面形成具有一定形状和精度的切槽或者切面的一种加工方法。
它通过去除工件表面的多余材料，达到加工的目的。
在CNC机床中，常用的切削工具有立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
2. 铣削加工参数铣削加工的参数设置是影响加工效果和质量的关键因素之一。
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
切削速度与刀具和工件材料的性质有关，通常通过试验确定。
进给速度是指在单位时间内切削剩余量。
切削深度是切削刀具每次进给的量。
这些参数需要根据具体工件的材料和形状来进行调整，以获得最佳的加工效果。
3. 铣削刀具选择选择合适的铣削刀具对于提高加工效率和加工质量非常重要。
根据不同的加工要求和工件材料，选择不同的刀具类型：如HSS刀具、硬质合金刀具、涂层刀具等。
在选择刀具时，还需考虑刀具的刀尖直径、刀具材料、牙数、刃数等因素。
二、铣削加工的策略1. 刀具路径规划刀具路径规划是在CNC机床加工中铣削加工的一个关键步骤。
它决定了刀具运动的轨迹和加工顺序。
合理的刀具路径规划可以减少加工时间、提高加工效率，同时保证加工质量。
通常情况下，刀具路径应根据工件形状、加工要求和切削力等因素来确定，避免出现切削过程中的冲突和干涉。
2. 加工策略选择在铣削加工中，根据工件的形状和加工要求，可以选择不同的加工策略。
常见的加工策略有：平面铣削、立体铣削、开槽铣削、孔加工等。
例如，对于平面铣削，可以采用串铣策略，即在平面上按一定间距进行连续铣削；对于孔加工，可以通过使用合适的铣孔刀具，采用钻孔加工或螺旋插入加工。
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
数控铣削编程基础知识
注意：当更换一种零件加工时，应撤 消原工件坐标系。撤消方法为选择机床坐 标系指令G53；也可将G54（G55 ～ G59） 中的坐标值重新设置为0。
机床坐标系与工件坐标系的关系
机床坐标系 原点
工件坐标系 原点
五、数控编程的内容及步骤
1、分析零件图样和制定工艺方案
2、数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线 等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
食指为Y轴
中指为z轴
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表 X坐标， 食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指 的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋 定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转 方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
程 序 段 号
G91 G01
G 指 令
X50 Y60
尺 寸 指 令
F200
进 给 速 度 指 令
S400
主 轴 转 速 指 令
M03
M 指 令
M08
；
程 序 段 结 束 符
3、程序段中的指令字
一个程序段由多个指令字组成，这些指令字可分为顺序号字、准 备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅 助功能字和程序段结束字组成。每个字都由称为地址码的英文字母开 头，ISO标准规定的各地址码含义见表4-2。
表4-2 地址字符表 字符 A B C D E F G H I J K L M 含 义 字符 N O P Q R S T U V W X Y Z 含 义
从入门到精通CNC机床加工技术指南
从入门到精通CNC机床加工技术指南自：机械工程师主题：从入门到精通CNC机床加工技术指南尊敬的读者们，欢迎阅读本篇技术指南，我们将为您详尽介绍CNC（数控）机床加工技术，从入门到精通。
这项技术的广泛应用可以提高生产效率、减少人工错误，并带来更高的精度和重复性。
我们将为您逐步介绍CNC机床加工的基础知识，并为您提供一些实用技巧。
希望通过本指南，您可以更好地掌握这门重要的技术。
第一章：CNC机床加工简介CNC（Computer Numerical Control，数控）机床加工是一种通过预先编程的方式控制机床操作的技术。
使用此技术可以实现高精度、高效率和高质量的加工。
CNC机床加工广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、医疗设备等领域。
第二章：CNC机床的基本原理在本章中，我们将深入了解CNC机床的工作原理。
首先，我们将介绍CNC系统的组成部分，例如控制器、驱动器和电机。
接下来，我们将学习如何编写和编辑加工程序，并了解G代码和M代码的意义和用法。
第三章：CNC机床的操作在这一章节中，我们将详细介绍CNC机床的操作。
我们将学习如何正确设置工件和刀具，并了解如何使用CNC系统进行坐标系的设定。
此外，我们还将讨论如何调整切削参数以提高加工效果。
第四章：CNC机床的刀具选择与优化在本章中，我们将重点讨论CNC机床的刀具选择与优化。
我们将介绍不同类型的刀具，并详细解释每种刀具适用的加工操作。
我们还将讨论如何进行刀具更换和刀具磨损检测，以确保加工效果的稳定性。
第五章：CNC机床的编程技巧本章中，我们将分享一些关于CNC机床编程的实用技巧。
我们将介绍如何优化加工程序并避免常见的编程错误。
此外，我们还将探讨如何利用宏指令和子程序来简化编程过程。
第六章：CNC机床与CAD/CAM集成在这一章节中，我们将介绍CNC机床与CAD/CAM软件的集成。
我们将讨论如何将CAD文件导入CNC系统，并使用CAM软件生成加工程序。
通过将CAD/CAM与CNC机床相互结合，可以实现更高效的生产流程。
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是现代制造业中常见的一种加工方法，在各个行业都有广泛的应用。
它通过铣削刀具对工件进行切削，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。
本文将对铣削加工的一些基础知识进行概述，包括铣削的原理、分类、切削力、刀具选择等内容。
2. 铣削的原理与分类铣削是通过铣刀对工件进行旋转切削，将工件与铣刀的相对运动转化为切削力，从而将工件切削成所需要的形状。
根据铣削刀具的结构和切削方式的不同，铣削可分为立铣、立式卧铣、卧铣、立式卧式联合铣、分度铣等几种分类。
•立铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台和主轴承载。
•立式卧铣：铣刀安装在主轴上，而工件可以在工作台上沿水平方向移动，切削力主要由主轴承载。
•卧铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台承载。
•立式卧式联合铣：铣刀安装在一个可以在水平和垂直方向移动的主轴上，工件可以在工作台上移动，切削力主要由主轴和工作台承载。
•分度铣：通过回转工作台和工作夹具使工件在一定角度下进行铣削，用于加工螺纹、齿轮等。
3. 切削力与刀具选择切削力是铣削加工中重要的参数，它对刀具的选择和加工质量有直接影响。
切削力的大小与多个因素有关，包括切削速度、进给量、切削深度、材料硬度等。
在选择刀具时，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的切削刃数、刀具材料和涂层。
当切削力过大时，会引起工件振动和变形，影响加工质量和加工精度。
因此，要通过合理地设计刀具几何形状、提高刀具材料的硬度和强度、采用适当的切削参数等方法来降低切削力。
4. 铣削加工工艺流程铣削加工的工艺流程包括以下几个步骤：1.设计加工方案：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定铣削加工方案，包括选择合适的刀具、加工顺序和切削参数等。
2.设计加工夹具：根据工件的形状和要求，设计合适的加工夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
3.加工前准备：对铣削机床进行检查，检查刀具和夹具的磨损情况，清洁工作台和切削润滑系统。
铣削加工工艺基础知识概述
3、刀具误差、夹具误差与工件定位误差 1)刀具误差 机械加工中的刀具分为普通刀 具、定尺寸刀具和成形刀具三类。普通刀具， 如车刀、铣刀等，车刀的刀尖圆弧半径和铣刀 的直径值在通过半径补偿功能进行补偿时，如 果因磨损发生变化就会影响加工尺寸的准确性。 定尺寸的刀具如钻头、铰刀、拉刀等，它们的 尺寸、形状误差以及使用后的磨损将会直接影 响加工表面的尺寸与形状；刀具的安装误差会 使加工表面尺寸扩大（如铣刀安装时刀具轴线 与主轴轴线不同轴，就相当于加大了刀具半 径）。成形刀具的形状误差则直接影响加工表 面的形装精度。 2)夹具误差 夹具误差主要是指定位元件、
减小强迫振动的主要途径是消除振源，采取 隔振措施和提高系统刚度等。抑制自激振动的 主要高工艺系统各环节的抗振性（如增加 接触刚度，加工时增加工件的辅助支承）以及 采用减振器等措施。
2、影响表面冷硬、残余应力的因素
1)影响表面冷硬的因素 影响表面冷硬的主要 因素是刀具的几何形状和切削用量。刀具的刃口 圆弧半径大，对表面层的挤压作用大，使冷作硬 化现象严重。增大刀具前角，可减小切削层塑性 变形程度，冷硬现象减小。切削速度适当增大， 切削层塑性变形增大，冷硬严重，此外，工件材 料塑性大，冷硬也严重。
2) 为保持零件安装方位与机床坐标系及编程 坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实 现定向安装，还要求能使零件定位面与机床之间 保持一定的坐标联系。
3) 夹具的刚性和稳定性要好。 夹紧力应尽 量靠近主要支撑点，尽量不采用在加工过程中更 换夹紧点的设计。
二、定位基准的选择 1、选择定位基准的基本要求：
遵循六点定位原则，在选择定位基准时要全 面考虑各个工位的加工情况，满足三个要求：
cnc加工工艺知识点总结
cnc加工工艺知识点总结一、CNC加工的基本知识C加工的概念CNC加工是利用计算机来对数控机床进行控制，实现对工件的加工。
CNC加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于各种工件的加工领域。
C加工的优势CNC加工相比传统加工具有如下优势：(1)提高生产效率。
CNC加工可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
(2)提高加工精度。
由于CNC加工是由计算机控制的，因此可以实现更高的加工精度。
(3)灵活性强。
CNC加工可以根据需要随时更改加工程序，灵活性强。
C加工的发展趋势随着科学技术的不断发展，CNC加工技术也在不断进步。
未来CNC加工将朝着高精度、高效率、多功能化的方向发展，以适应各种复杂工件的加工需求。
二、CNC加工的工艺流程1.确定加工工艺在进行CNC加工之前，首先需要确定加工工艺。
这包括确定加工方式、切削参数、工艺路线、刀具选择等。
2.设计加工程序设计加工程序是CNC加工的重要环节。
加工程序需要根据工件的形状和尺寸来设计，包括各种切削路径、补偿值、进给速度等。
3.编写加工代码在确定了加工程序之后，需要编写加工代码。
加工代码是CNC机床进行加工的指令，需要精确地描述加工的每一个动作。
4.机床调试在对加工代码进行编写之后，需要进行机床的调试。
这包括机床的各种参数设置、工件的夹紧、刀具的选择等。
5.加工生产经过上述准备工作之后，就可以进行加工生产了。
在生产过程中需要对机床进行监控，及时调整参数，以确保加工精度。
6.产品检验在产品加工完成后，需要对产品进行检验。
检验主要包括工件的尺寸检测、表面质量检测等。
7.产品包装最后一步是产品的包装。
在包装过程中，需要注意保护产品的表面，以防止在运输过程中受到损坏。
三、CNC加工常见问题及解决方法1.刀具磨损刀具磨损是CNC加工中常见的问题。
刀具磨损会影响加工质量，缩短刀具寿命。
解决方法包括及时更换刀具、调整切削参数等。
2.工件变形在加工过程中，由于切削力的作用，工件容易发生变形。
数控铣工技能理论知识考试题库及答案(最新版)
数控铣工技能理论知识考试题库及答案（最新版）一、单选题1.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和较长寿命，铣削加工常用的刀具材料是()。
A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片参考答案：A2.倾斜度公差属于()。
A、形状公差B、定向公差C、定位公差D、不确定参考答案：B3.测量基准是指工件在()所使用的基准。
A、加工B、装配C、检验D、维修参考答案：C4.加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用()方案。
A、钻——铰B、钻——扩——铰C、钻——镗D、钻——扩参考答案：D5.程序段G01G02G00G03X50.0Y70.0R30.0F70;最终执行()指令。
A、G00B、GO1C、G02D、G03参考答案：D6.下列型号中()是工作台宽为500毫米的数控铣床。
A、CK6150B、XK715C、TH6150D、以上都不是参考答案：B7.根据零件强度，结构和工艺性要求，设计确定的尺寸为()。
A、实际尺寸B、公称尺寸C、极限尺寸D、测量尺寸参考答案：B8.FANUC0IB系统中，G65和M98都可以调用宏程序，它们的区别是()。
A、M98可以指定自变量，G65不能B、G65可以指定自变量，M98不能C、G65只能调用一次宏程序，M98可以多次调用D、M98只能调用一次宏程序，G65可以多次调用参考答案：B9.()为左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看（假设工件不动），刀具位于零件左侧的刀具半径补偿。
A、G39B、G40C、G41D、G42参考答案：C10.CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)中DTB表示()。
A、返回平面B、安全平面C、参考平面D、暂停时间11.把工段(小组)所加工的各种制品的投入及出产顺序、期限和数量，制品在各个工作地上加工的次序期限和数量，以及各个工作地上加工的不同制品的次序、期限和数量全部制成标准，并固定下来，这种计划法称为()。
UG编程在CNC加工中的铣削加工技巧
UG编程在CNC加工中的铣削加工技巧UG是一种常用的计算机辅助设计与制造软件，被广泛应用于CNC 加工中的铣削加工过程中。
利用UG编程，可以更加高效、精确地进行铣削加工，提高生产效率与产品质量。
本文将介绍UG编程在CNC 加工中的铣削加工技巧。
一、铣削加工基础知识在了解UG编程在CNC加工中的铣削加工技巧之前，有必要了解一些铣削加工的基础知识。
铣削是通过旋转刀具将工件表面削除材料以得到所需形状的一种加工方法。
在进行铣削加工时，需考虑以下几个方面：1. 切削参数的选择：包括进给速度、切削速度、切削深度等。
这些参数的选择会直接影响到加工效果与工件质量。
2. 刀具的选择：根据不同的加工需求，选择合适的刀具材料与刀具形状。
同时，刀具的磨损与寿命也应及时进行监控与更换。
3. 加工路径的规划：通过选择合适的加工路径，可以降低加工过程中的切削力与振动，提高加工效率与工件质量。
二、UG编程在CNC加工中的铣削加工技巧UG编程在CNC加工中的铣削加工技巧主要包括以下几个方面：1. 数控编程能力的培养UG编程是基于CAD/CAM技术的，因此掌握UG编程需要有一定的CAD/CAM软件的操作经验。
熟练掌握UG编程编制语言与编程基础知识，对正确理解与运用UG编程有着重要意义。
2. 准确建模与刀具路径规划在UG编程中，首先需要对工件进行准确的建模。
建模过程需要注意工件的尺寸、表面质量等因素，并保证模型的准确性。
在建模完成后，需要进行刀具路径的规划。
刀具路径的规划应考虑加工的顺序、切削力的分布等因素，以提高加工效果。
3. 刀具与切削参数的选择在进行UG编程时，需要根据具体的加工需求选择合适的刀具与切削参数。
刀具的选择应考虑工件材料、切削力等因素，而切削参数的选择应通过试切与试加工来确定。
4. 刀具路径的优化在进行UG编程时，需要对刀具路径进行优化，以提高加工效率与工件质量。
优化刀具路径可以通过以下几种方式实现：- 减少刀具路径的长度：通过合理规划刀具路径，避免重复切削相同区域，减少刀具路径的长度，提高加工效率。
CNC基础常识
3．触摸屏
4
机床面板开关
5
6
7
开关按钮
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9
10
11
12
1314四、系Fra bibliotek面板1．MDI 面板
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16
2．系统功能键
功能键 位置：机械坐标系、工件坐标系、相对坐标系、剩余运动量、 手轮中断及相关操作。 程序的输入/输出、程序的编辑、正在执行的程序、预读的程 序、后台操作、扩展编辑功能、程序再启动、目录、DNC 及 相关操作。 偏置、设定、坐标系、宏变量、软操作面板、刀具寿命管理、 加工等级、语言设定、防止误操作、数据保护及相关操作。 系统参数、诊断、PMC、螺距补偿、伺服设定、FSSB 设定、 主轴设定、维护、以太网、系统配置（伺服、主轴硬件）、加 工调整、ID 信息及相关操作。 报警、信息、操作履历及相关操作。
30
5.程序的输出
操作方法：PROG—EDIT—
—
——
—
—
% O0005 G00G90G54X0Y0 G43Z5H1S2000M3 G98G81X50Y50R5Z-25F120 X-50 Y-50 X50 G28G91G49G80Z0M5 M30 %
31
机械加工作业流程
编程
程序的构成
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33
Manual Guide 0i Manual Guide I
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使用 G 代码编程和操作时应注意
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M 系列 G 代码
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T 系列 G 代码
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40
41
常用的 M 代码
代码 功能
功能定义
M00 程序停止 M01 选择停机 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换
数控铣床编程入门知识
数控铣床编程入门知识数控铣床编程入门知识数控铣床是一种自动化加工设备，是现代制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等行业。
而数控铣床编程则是数控加工中最重要的环节之一，是掌握数控加工技术的必备技能之一。
本文将主要介绍数控铣床编程的基础知识和常用编程语言。
一、基础知识1.数控铣床的坐标系数控加工中，一般采用直角坐标系。
数控铣床的坐标系统，通常采用三个坐标轴来描述加工点的位置。
分别是X轴、Y轴、Z轴。
X轴和Y轴确定了铣床两个相互垂直的平面上的位置，Z 轴确定加工点到铣床工作台之间的距离。
2.数控铣床的工作原理数控铣床的加工过程中，刀具相对于工件静止不动，由铣床主轴驱动转动，切削工件。
铣床主轴的旋转方向由切削进工件的方向决定，一般为底面方向。
半径大于刀尖半径的刀具，一般向上进刀；直径小于刀尖直径的刀具，一般向下进刀。
3.数控铣床的加工精度数控铣床的加工精度主要与铣床本身的精度和编程精度有关。
编程精度主要取决于刀路编程的合理性以及数控系统的精度。
二、常用编程语言在实际编程中，常用的数控铣床编程语言主要包括G代码和M代码两种。
1.G代码G代码是数控加工中最常用的一种编程语言，它主要用于控制铣床的运动路径和加工点的位置。
G代码的格式一般是G+二位数，如G00、G01、G02等，其中G00表示快速定位运动，G01表示直线插补运动，G02表示逆时针圆弧插补运动。
2.M代码M代码是数控加工中用于控制铣床辅助功能的编程语言，它主要控制铣床轴的移动和切削液，同时还包括其他一些辅助功能。
M代码的格式一般是M+两位数，如M03、M04、M05等，其中M03表示铣床主轴顺时针旋转，M04表示铣床主轴逆时针旋转，M05表示铣床主轴停止。
三、基本编程步骤1.确定机床坐标偏差和工件坐标位置，并进行相关计算。
2.根据加工要求确定编程方式、切削速度和加工次序。
3.根据加工方式和次序生成相关的G代码和M代码，并进行检查。
cnc基础工艺知识点总结
cnc基础工艺知识点总结CNC（Computer Numerical Control）数控机床是一种能够根据预先设定的程序来控制机床运动和加工过程的自动化设备。
它可以大大提高生产效率和加工精度，因此被广泛应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、模具加工等。
在学习和使用CNC数控机床的过程中，掌握一些基础工艺知识点是非常重要的。
以下是一些CNC基础工艺知识点的总结。
一、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据零件的加工要求和机床的工艺特点，将零件的加工过程转化为机床可以执行的运动轨迹和工艺参数，并通过专门的编程语言将其输入到数控系统中，并确保数控程序的正确性和可靠性。
2. 数控编程的方法数控编程的方法一般有手工编程、图形化编程和CAM编程等。
手工编程是指通过数控机床的编程功能在数控系统中逐条输入代码完成编程；图形化编程是通过CAD/CAM软件生成数控程序；CAM编程是将设计好的零部件模型，通过CAM软件生成数控加工程序。
3. 数控编程的基本语言数控编程的基本语言包括G代码和M代码。
G代码是控制机床轴线插补、进给速度、刀具半径补偿等指令；M代码是控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等指令。
二、数控加工工艺1. 数控加工工艺的特点数控加工工艺是在数控机床上进行的加工过程，具有高效率、高精度和灵活性等特点。
它可以实现多轴联动、多刀具切削、自动换刀、自动测量等功能。
2. 数控加工工艺的优势数控加工工艺相比传统加工工艺具有更高的加工精度、更高的生产效率、更少的人为误差，可以适应多品种、小批量生产等优势。
3. 数控加工工艺的应用数控加工工艺广泛应用于各种金属和非金属材料的加工，包括铸造件的精密加工、模具的制造、零部件的加工等。
三、数控机床操作1. 数控机床的结构和分类数控机床的结构包括机床主体、数控系统、执行部件等，并且根据机床的结构和加工特点可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机床等。
CNC加工基础知识
CNC加工基础知识目录一、概述 (2)1. CNC加工简介 (3)2. CNC加工的应用领域 (4)3. CNC加工的发展趋势 (4)二、CNC加工基本原理 (5)1. CNC系统的基本构成 (6)2. CNC系统的控制原理 (8)3. 加工过程中的坐标系统 (9)三、CNC加工设备 (11)1. 数控机床的分类与特点 (12)2. 数控机床的主要结构 (13)3. 数控机床的选购与维护 (15)四、CNC加工工艺流程 (15)1. 加工工艺路线的规划 (17)2. 加工工序的设计 (18)3. 夹具、刀具及量具的选择 (19)五、CNC编程技术 (21)1. CNC编程基础 (22)2. 编程指令与格式 (23)3. 编程实例及技巧 (25)六、CNC加工操作实务 (26)1. 加工前的准备工作 (27)2. 加工过程中的注意事项 (28)3. 加工后的检查与调试 (29)七、CNC加工质量保障措施 (30)1. 质量控制的标准与要求 (31)2. 质量检测方法与设备 (33)3. 提高加工质量的途径 (34)八、CNC加工技术优化与发展方向 (35)1. 技术优化的必要性 (37)2. 技术优化的途径与方法 (38)3. CNC加工技术的发展趋势与展望 (39)九、实训指导 (41)1. 实训目的与要求 (42)2. 实训设备与工具 (43)3. 实训步骤及注意事项 (44)4. 实训报告撰写要求与指导 (45)一、概述CNC加工(Computer Numerical Control,计算机数值控制)是一种通过计算机程序来控制机床进行自动加工的技术。
它是一种高效、精确、灵活的加工方法，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
CNC加工技术的发展和应用，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，缩短了加工周期，提高了产品质量。
高度自动化：CNC加工过程完全由计算机程序控制，无需人工干预，大大提高了生产效率。
机床CNC基础知识
机床CNC基础知识机床CNC基础知识一．CNC 机床与CNC 系统CNC 的含义是计算机数字控制。
1．CNC 机床⑴．金属切削用孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
⑵．线电极切割机。
⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。
⑷．产业机器人。
⑸．注塑机。
⑹．检测、测量机。
⑺．木工机械。
⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。
⑼．特种加工机械激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。
随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。
2．CNC 系统CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。
CNC 系统的基本配置机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。
一台CNC 系统包括：⑴．CNC 控制单元（数值控制器部分）。
⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。
⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。
⑷．PMC（PLC）控制器。
⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。
⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。
⑺．外部轴（机械）控制单元。
如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。
⑻．信息的输入/输出设备。
如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。
⑼．网络。
如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。
CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。
是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。
下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。
二．机床的运动坐标及进给轴一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。
机床开机后以机床零点为基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。
每个轴对应于其中的一个相应的坐标。
轴有直线运动的，有回转运动的。
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较小之间隙角具 有较强之切刃
精选课件
零或负的间隙角会使 刀腹在工件表面上拖 滞而阻止刀具之切入
较大间隙角之切刃 会较尖鋭但是脆弱
四.刀具几何
此为铣刀之刀槽成螺旋状 ,可分为左螺旋及右螺旋两
种 ,如下 。在切削时当刃刃进入工件时,如右下图切
削力 F会瞬间增至最大,当刀刃离开工件时, 切削力急
速降低,此为造成切削时发生震动பைடு நூலகம்原因。螺旋角此
精选课件
适中
太大
排屑槽之构造
四.刀具几何
过中心、未过中心刀具 舍弃式圆鼻刀在制作时,通常刀具直径D会比刀刃R角大许多,所以在其底部中间 的位置刀刃会未过中心而出现无刀刃区域,也就是说这个区域无切削能力,如左 下图 。当碰到在加工孔或凹槽形状的工件时,这时会发生右下图的加工间题 。 虽然刀具的大小可以进入这些区域 , 但是因为刀刃未过中心 , 所以刀 刃会切削 不到中间的料而留下图中黄色柱状的余料,随着越往深处加工,此余料的高度会 增加,最后撞到刀具的底部造成刀具损壊 。而过中心刀具则是其刀刃过中心,所 以没有这样的问题,因此又称钻孔刀具 。
精选课件
三.刀具材质&镀层
2、镀层 由于工程材料不断持续的发展,在1960年之后,陆续开发出新一代的合金材料 。这些新材料不仅有高强度,而且具有高磨损性甚至有极高的化学性质,在切削 时会与切削刀具产生化学作用造成侵蚀现象 。除此之外,在时间及成本降低的 要求下,高速切削正逐渐被人们广泛的接受 。因此以往的刀具材料已不敷人们 的需求 。在因应如此严格的需求下,发展出刀具材料再加上镀层保护 。具有镀 层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层刀具的10倍,常见的刀具镀层有下列 几种: A:uncoated未镀层 B:TiN 氮化钛 C:TiCN氮碳化钛 D:TiAIN氮铝钛 E: Al2〇3氧化铝
精选课件
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 。以切削力与所需之动力来看, 正科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺 畅,可减少切削压力,所以切削效率较大 。但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故 刀口较脆弱易于磨耗或崩裂 。负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大 适合切削高强度的材料 。
倒角刀
成型刀
二.刀具认识
精选课件
钻头
丝锥(攻牙用，前端引导部，随着 头攻、二攻会有两到三牙的不饱牙。)
三.刀具材质&镀层
1、刀具材质 近代机制生产能力不断的大幅提高,尤其在大量生产的工作要求下,从事于大量 且高速的切削工作 。为发挥高性能工作母机应有之生产工作效能,则切削刀具 尤须密切的配合 。为了发挥刀具之切削能力,故刀具材料需有显着之进展与改 良,目前使用之各种刀具材料均有其特性以适应各种不同加工的要求 。一般刀 具材料必须具备的性能为生产制造费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力 、低的摩擦系数、较高的抵抗磨耗性质,导热性良好、充分的韧性以及耐冲击 性等等,一般使用的刀具材料有下列几种 : A:高速钢 B:烧结式般化物 (硬质合金) C:陶瓷刀具 D:多晶钻石刀具 CBN刀具
斜角Rake Angle
正一斜角
精选课件
零斜角
负一斜角
四.刀具几何
间隙角 又称之为离隙角,均为正値 。其作用为刀具切入工件时,避免刀腹与工件表面 产生么擦或物理现象之干扰现象,如下图 。小的间隙角给予切刃有较大的支 撑,一般用于有高强度机械性质的工件材料 。 大的间隙角可使刀刃尖鋭,但刀 口强度减低,易于磨耗或崩裂,适合较软或低强度的工件材料 。
CNC铣削加工基本知识
精选课件
内容 一.CNC机台认识 二.刀具认识 三.刀具材质&镀层 四.刀具几何 五.刀具种类 六.注意事项 七.CNC工件设计要点
精选课件
一.CNC机台认识
精选课件
一.CNC机台认识
精选课件
二.刀具认识
精选课件
二.刀具认识
端刀
球刀
圆鼻刀
舍弃式
精选课件
舍弃式盘刀
T型刀
精选课件
三.刀具材质&镀层
左边的图表显示出自1900年后至今 , 由于刀具技术的发展使得切削时间缩短了100 倍 。而在1960年之后,因为镀层刀具的出现,缩短了四倍的加工时间
精选课件
四.刀具几何
刀具之能切削金属的基本要件乃为刀具须比被切削材硬,且被切削材要有 足够之力量予以固定,以使刀具施力时能切入工件。这些要件满足后其次 就是有足够之动力以克服工件材料之阻力,除此之外,刀具的几何形状也会 影响实际的切削效果甚至结果 。选择适当的刀具几何可以增加刀具的寿 命、维持加工精度、减少切削之动力…等等 。常见之刀具相关几何如下: 1、刀具刃角 2、间隙角 3、排屑槽 4、过中心、未过中心刀具 5、刀刃数目
时的作用可避免切削力过于集中某个方向,让切削力 分散于其他两个方向一水平分力FH 以及垂直分力Fv 。当螺旋角lr越小时,水平分力FH 会变大,造成切削
螺 旋 角
时刀具摆动;螺旋角y越大时, 垂直分力Fv会变大,在切
削时要是挟持刀具的力量不够时,刀具可能会从刀把
中脱离,当刀具在高速旋转时这是非常危险的 。常见
的螺旋角有30°、38°、45°、60° 。
Helix Angle
FH
精选课件 左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 。故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 。为达到此 要求,一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽 或断屑槽。其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 。一般 的排屑槽设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 。 槽深H :影响切 屑流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破 裂;若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 。 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 。