湿法和干法膨化大豆的区别
全脂膨化大豆及其在畜禽生产中的应用
全脂膨化大豆及其在畜禽生产中的应用张娜娜;曹洪战;芦春莲【摘要】大豆中蛋白质和脂肪含量较高,且氨基酸组成良好,是优秀的饲料原料.但是生大豆中存在多种抗营养因子,不利于营养物质的利用及畜禽的健康.对大豆进行膨化处理是目前较好的加工方法,文章就其营养价值、加工工艺及其在畜禽生产中的应用进行综述.【期刊名称】《饲料博览》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P10-12)【关键词】全脂膨化大豆;应用;营养【作者】张娜娜;曹洪战;芦春莲【作者单位】河北农业大学动物科技学院,河北保定071001;河北农业大学动物科技学院,河北保定071001;河北农业大学动物科技学院,河北保定071001【正文语种】中文【中图分类】F326.3;S828随着畜禽业的集约化发展，对饲料原料要求越来越高。
大豆是重要的植物蛋白质和油脂来源，具有极高的营养价值，但是大豆中含有一些抗营养因子如血球凝集素、脲酶、胰蛋白酶抑制因子等，制约了其在畜禽饲料中的利用。
但这些抗营养因子不耐热，挤压膨化处理后的全脂膨化大豆可通过淀粉糊化、蛋白质变性等途径破坏抗营养因子，提高大豆蛋白质的消化率。
近年来，全脂膨化大豆作为高能、高蛋白饲料资源应用于畜禽饲料中，效果显著，可降低成本，提高效益。
1 全脂膨化大豆的优点全脂膨化大豆具有能量高、消化率高、蛋白质含量高的特点，并含有较多的卵磷脂和维生素E，具有不容易酸败、油脂较稳定、保存时间长、适口性好、养分浓度高等特点。
全脂膨化大豆营养含水分≤12%、粗脂肪16%～19%、粗蛋白质35%～39%、粗纤维5.0%～6.0%、粗灰分5.0%～6.0%、钙0.24%、磷0.58%。
与传统饲料生产模式相比，全脂膨化大豆具有更高的优越性，不仅使其添加油脂等工艺与设备复杂性的缺点得到改善，而且除了脂肪以外，还产生对动物营养有益的如脂质，包括磷脂等物质。
有报道称，相比于经红外线蒸煮处理和烘炒过的大豆，膨化大豆的脂肪和能量消化率均较高。
高湿挤压技术生产组织化大豆蛋白工艺研究
干法湿法制作工艺
干法湿法制作工艺咱们聊聊干法湿法制作工艺，这可是个技术活儿，听着高大上，其实咱们生活中处处离不开它。
无论是吃的、穿的，还是用的，都可能跟这两种工艺有着千丝万缕的联系。
咱们就来细细扒一扒，看看它们到底有啥魔力。
一、干法工艺，简单直接1.1 说干就干，效率高干法工艺，顾名思义，就是不用水或者少用水的制作方法。
它讲究的是直接、快速。
比如说咱们平时吃的饼干、薯片，这些零食大多是干法制成的。
想象一下，原料在机器里翻滚、搅拌、挤压，没多久就变成了咱们手中的美味。
这种工艺不仅效率高，而且省去了烘干的步骤，减少了能源消耗，环保又节能。
1.2 原料纯粹，品质好干法工艺的另一个好处就是原料纯粹。
因为不用水，所以原料中的营养成分和风味物质得以最大限度地保留。
就像咱们用干法制作的果酱，不用加水稀释，果酱的味道更加浓郁，吃起来口感醇厚，满满的幸福感。
二、湿法工艺，细腻入微2.1 水润滋养，口感佳湿法工艺，则和干法截然不同。
它离不开水，讲究的是细腻和滋养。
比如说咱们喝的酸奶、果汁，这些饮品大多是湿法工艺制作的。
原料在水中慢慢溶解、混合，经过一系列复杂的反应，最终变成了咱们手中的饮品。
这些饮品口感细腻，喝起来滋润爽口，仿佛在给咱们的味蕾做按摩。
2.2 变化多端，用途广湿法工艺还有一个显著的特点，就是变化多端。
它可以制作出各种各样的产品，从饮品到酱料，从甜品到糕点，几乎无所不能。
就像咱们用湿法制作的果酱，不仅可以用来涂面包，还可以用来做蛋糕、冰淇淋的配料，用途广泛，让人爱不释手。
2.3 营养丰富，好吸收湿法工艺在制作过程中，因为加入了水，所以原料中的营养成分更容易被人体吸收。
比如说咱们喝的牛奶，经过湿法工艺处理后，不仅保留了牛奶中的蛋白质、钙等营养成分，还让这些成分更加易于消化吸收。
这对于咱们这些忙碌的上班族来说，简直是福音啊！三、干湿法结合，相得益彰3.1 取长补短，品质提升干湿法工艺各有千秋，但并不意味着它们不能结合使用。
膨化大豆营养与鉴定
膨化大豆营养与鉴定近年来，随着对膨化大豆营养价值的认识加深和膨化工艺的完善，全脂大豆作为高能高蛋白饲料资源被广泛用于仔猪饲料中；特别当猪场油脂添加不便时，膨化大豆作为重要的能量原料。
1.湿法膨化与干法膨化膨化方法分为干法膨化和湿法膨化，湿法膨化主要是在调制器内通以蒸汽，蒸煮后进入膨化腔，但经压膨化后的产品的水分含量较高，须进行干燥、冷却处理。
在大豆水分较低时，可使用湿法膨化，因为通过加蒸气，易于调质，可提高单位时间内产量，而且破坏抗营养因子。
当大豆水分较高时，最好用干法膨化，有利于水分的蒸发。
2.熟化程度检验生大豆熟化就是有效地破坏其中的抗营养因子，提高其利用率。
但是熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。
如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。
如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率。
所以，在使用中有必要对膨化大豆的熟化程度做出相应检测。
而蛋白溶解度和脲酶是衡量加热程度最好的指标。
脲酶含量与胰蛋白酶抑制因子被破坏的程度相关，显示是否熟化不足，脲酶活性只有在0.03～0.4范围内，饲用效果最好。
蛋白溶解度可克服脲酶活性指标的不足，蛋白溶解度在70-85%最佳，借以判断是否加热过度。
3.氧化酸败膨化大豆脂肪含量高，多属于不饱和脂肪酸，在使用过程中，特别要注重夏季会被氧化酸败。
脂肪劣化后降低适口性，且易造成腹泻。
生长中常以有无油哈味、尝无涩味和酸味，口感新鲜带油香味为正常。
一般物理指标以酸价和过氧化值来衡量，酸价≤10mgKOH/g，油脂过氧化值6mmol/。
膨化大豆是优良的蛋白原料，采用湿法膨化方法，生熟度合宜，加热均匀，水分控制在10%左右，脂肪+蛋白含量≥52%，带自然油香味，即为优质的膨化大豆。
湿法和干法膨化大豆的区别
膨化大豆:干法和湿法产品品质比较目前市场上流通的膨化大豆主要有干法和湿法两种膨化方式，不同的生产方式，不同的产品品质，表现在一下几个方面：一、膨化原理不同，造成产品价格的差异性：干法膨化原理：大豆颗粒在膨化腔内高温条件下，其中的水分温度超过其沸点，但在高压条件下，暂处于压缩水状态，此状态瞬时喷出时，其水分立刻变成水蒸汽，体积迅速膨胀2000倍左右，大豆内部组织被破坏，膨胀而形成产品，导致大豆本身的水分被蒸发掉一部分，故膨化大豆的水分含量大大降低，一般在8%左右。
湿法膨化原理：利用水蒸汽调质，大豆本身的水分没有被蒸发汽化，反而膨化后的水分含量增多，须进行干燥、冷却处理，水分含量一般在12%左右。
一般情况，湿法比干法膨化大豆高出4%个水分点，以目前价格进行计算：如果选同价格6000元/吨的湿法膨化大豆，等于是和6240元/吨的干法膨化大豆是同质的。
二、水分不同，保质期不同：在夏秋高温季节，，高蛋白、高脂肪的膨化大豆由于水分含量的不同保质期也不同：干法4个月，而湿法仅为25天，加工成配合饲料或浓缩饲料后，也会使饲料的保质期受到不同的影响。
三、饲料利用率的不同：一般情况而言，干法膨化大豆的膨化率为95-98%，而湿法的膨化率只有65-70%，由于膨化率的不同，相应也就造成了膨化大豆在饲料中转化率的不同。
（摘自1998年第6期《中国饲料》《膨化技术及其在饲料中的应用》）四、颜色、适口性的不同：大豆被膨化后，大豆细胞壁将瞬时破裂，细胞内的脂肪养分被释放出来，而干法由于膨化的更充分，故油脂在颗粒表面汇集，导致其外观颜色稍暗一点，没有湿法膨化大豆粉的色泽鲜亮，但味香醇正，适口性好，更易被动物消化吸收。
例如下表：（%）项目（%）生大豆干法膨化大豆水分13.51 7.5粗蛋白37.49 38.56粗脂肪17.42 17.16粗纤维 5.16 3.32钙0.29 0.32总磷0.43 0.42总能（MJ/KG）19.94 20.31赖氨酸 2.32 2.37蛋氨酸0.56 0.55脲酶活性（U） 4.42 0.01-0.2两种挤压膨化工艺的对比项目湿法（膨化大豆）干法（膨化大豆）膨化均匀度好差膨化能量来源机械能+热能机械能物料营养利用率高差油脂分布反浸物料内部存留物料表面维生素存留率高低美拉德反应基本不发生易发生机械构成复杂、精确简单测量系统准确监控无设备投入大小挤压温度控制能控制不易控制应用行业饲料行业油脂行业总体来说：由于干法不用加热、加水，单纯靠物料与膨化机外筒壁及螺杆之间相互摩擦产热，故干法挤压的膨化大豆比湿法膨化的膨化大豆对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不易稳定掌握，温度过低，使膨化大豆的熟化度不够，对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不强，乳仔猪易发生腹泻现象。
膨化大豆鉴别方法
膨化大豆鉴别方法
膨化大豆富含蛋白质、油脂、矿物质和维生素，具有极高的营养价值，质优价廉，氨基酸平衡性好，是配制乳猪料和哺乳母猪料的重要高能高蛋白饲料原料，可提高仔猪的采食量，提高养分消化率，减轻过敏反应，加快生长速度，有利于改善仔猪的生长性能和哺乳母猪的泌乳能力。
建议在断奶仔猪料和哺乳母猪料中添加6-24%。
膨化大豆因工艺不同，有干法和湿法之分，其主要区别在感官、膨化程度、香
目前市场上出现了大量掺入玉米、玉米胚芽或豆粕进行膨化的掺假膨化大豆，所以在采购膨化大豆时可以从以下几点进行鉴别：
①
询问膨化大豆的原料：是进口大豆还是国产大豆。
②
询问膨化大豆加工工艺：是湿法还是干法。
③
要求膨化大豆供应商提供蛋白、脂肪含量和尿酶活性等指标。
丰泽公司可免费为客户提供检测服务。
膨化大豆富含蛋白质、油脂、矿物质和维生素，具有极高的营养价值，质优价廉，氨基酸平衡性好，是配制乳猪料和哺乳母猪料的重要高能高蛋白饲料原料，可提高仔猪的采食量，提高养分消化率，减轻过敏反应，加快生长速度，有利于改善仔猪的生长性能和哺乳母猪的泌乳能力。
建议在断奶仔猪料和哺乳母猪料中添加
6-24%。
膨化大豆因工艺不同，有干法和湿法之分，其主要区别在感官、膨化程度、香味
目前市场上出现了大量掺入玉米、玉米胚芽或豆粕进行膨化的掺假膨化大豆，所以在采购膨化大豆时可以从以下几点进行鉴别：
①
询问膨化大豆的原料：是进口大豆还是国产大豆。
②
询问膨化大豆加工工艺：是湿法还是干法。
③
要求膨化大豆供应商提供蛋白、脂肪含量和尿酶活性等指标。
配合饲料加工工艺对产品质量的影响
配合饲料加工工艺对产品质量的影响随着现代畜牧业的发展，饲料加工业的重要性也日益显现。
一方面，合理的饲料加工方式可以保证畜禽的生长发育和健康；另一方面，饲料加工工艺也对产品质量有着重要的影响。
本文将从加工方式、加工设备和加工条件三方面来探讨配合饲料加工工艺对产品质量的影响。
一、加工方式的影响在饲料加工中，加工方式主要包括干法加工和湿法加工，二者各自有优缺点。
1. 干法加工干法加工是指生料利用干燥设备进行烘干、破碎和筛分等工艺。
相比较湿法加工，干法加工的优点在于可以充分利用天然干燥的条件，不需要过多的能源投入；同时，干法加工的成本较低，适用于大规模生产。
不过，干法加工也存在一些缺点。
首先是加工过程中易产生粉尘，对操作者的健康有一定影响；其次是加工后的产物容易受到温度、湿度等环境因素的影响，品质不稳定。
湿法加工则是在生料较为湿润的情况下进行粉碎和颗粒化等工艺。
相较干法加工，湿法加工的优点在于原料较易粉碎，加工效率较高；同时，湿法加工还可以有效地保留营养成分，防止营养素损失。
不过，湿法加工也存在比较明显的缺点。
首先是湿法加工需要进行烘干过程，能耗较高；其次是加工成本较高，适用范围相对较窄。
除了加工方式的不同之外，饲料加工还需要使用到各种加工设备。
不同设备的使用也会对产品的质量产生影响。
1. 粉碎设备粉碎设备是饲料加工中较为重要的一部分设备。
不同的粉碎方式会直接影响着粉末的大小、分布以及产物的品质。
就粉碎方式而言，常见的有搅拌式粉碎、撞击式粉碎、剪切式粉碎、压碎式粉碎等。
每种方式的应用范围各不相同，需要根据产品特性选择合适的设备。
2. 颗粒化设备颗粒化设备的使用可以将粉末通过加工变成颗粒状的产品。
不同的颗粒化方式会直接影响着产品的形状、大小、密度、硬度等特征。
常见的颗粒化方式有滚筒颗粒机、平板颗粒机、环模颗粒机等。
根据不同的产品特性及成本方面的考虑，可以选择不同方式的设备。
除了加工方式和设备的不同外，加工条件也是影响饲料加工质量的重要因素。
11期膨化大豆
甘肃豆 陕西豆
河南豆
9~10 月 9~10 月
9~10 月
15~16 15~16
14~16
14 14
13~14
37~39.5 36.5~38
32.5~34
江苏豆 9~10 月
15~16
14
36~37
安徽豆
9月
四川豆 9~10 月
湖北豆 7~8 月
广西豆 进口大豆 美国豆
4~5 月 9~10 月
阿根廷豆 4 月
生化组成 多肽或 蛋白质
酶蛋白
糖蛋白 有机小分子
酶蛋白
大分子蛋白 或糖蛋白
半乳寡糖
肌醇六磷酸 低聚配糖体
豆代替 50%豆粕（一半膨化大豆一半豆粕） 生长效果 最为理想，但试验组 2（全部为膨化大豆）饲养效果却 不如对照组，据此他们认为膨化大豆经过挤压膨化之 后 ，多 数 抗 营 养 因子 被 破坏 ，尤 其 是 热 不 稳 定 抗 营 养 因子，但大豆中存在的低聚糖类和未钝化的抗原成 分，会对仔猪造成不良影响。
膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留 了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子， 具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及 水产料中得到了广泛的使用。在众多的大豆饲用类产 品加工方法中，李德发（1986）认为从抗营养因子的角 度讲，热处理法是大豆产品加工的最佳方法。
膨化大豆的原料主要为大豆，大豆的质量直接影 响着膨化大豆的质量及营养价值（见表 1）。
主要为苏北豆袁产量少袁种脐为白色
除东北豆以外产量最大的国产豆袁适合做豆腐袁种脐为白色
水分高袁产量少袁不常使用袁种脐为白色
蛋白较高袁适合做豆腐
产量少袁很少使用遥 种脐为灰色尧浅褐色袁颗粒较小袁质量较好
干法与湿法
干法聚氨酯车顶的优点
1、成型简单，成品率接近100%。 2、生产效率高，单班产量能达到600车副。 3、对环境影响小，废物废料废气少。 4、质量稳定，工艺稳定，生产过程中异常状况少 5、气味性比湿法优良，国家强制标准出来后，湿法会有很大 风险，干法的气味性能勉强满足，湿法想达到标准就要用高 等级聚氨酯胶水，成本优势就没有了。 6、成型设备简单，投资小。 7、对生产现场环境的影响小，湿法车间不但大小要达到干法 的3-4倍大小，而且会非常杂乱。
湿法材料工艺
湿法工艺指顶篷基材采用PU半硬质聚氨酯（PU）发泡板， 各材料间主要使用热固性PU胶作为粘结材料，各材料层叠 铺放后在加热的模具内压制成型。
设备类
除两种工艺都需要的压机、切割装置等，湿法 工艺生产还需上胶装置、玻纤机、模温机等设备， 干法需要烘温设备，且湿法必须使用金属模具，限 制了其在市场用量较小车型上的应用，干法可使用 较廉价的树脂模具，设备投入，湿法要大于干法。
生产成本
较高
低
产品性能
湿法因不使用热塑性树脂，减少了对PU泡孔的 堵塞，吸音性、透气性较好，因PU胶水的热固性 作用，湿法克重一般要低于干法。但湿法VOC、气 味性要差于干法。
干法工艺流程图
湿法工艺流程
干法湿法车顶性能比较
项目 基材密度 单位面积重量 装配性能 稳定性 (110℃， 8 小时变形 量) 加工性能 使用性能 干法 聚氨酯车顶 35~40 kg/m3 900~1100 g/m2 较好 ≤2.5mm 较好 好 湿法 聚氨酯车顶 25~30 kg/m3 600~800g/m2 好，适于自动化机械装配 ≤0.5mm 优异 好
ห้องสมุดไป่ตู้法聚氨酯车顶的优点
干法制粒机和湿法制粒机的区别
干法制粒机和湿法制粒机的区别干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
zui大的优点是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒的情况。
不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。
广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，该机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
和湿法制粒机相比优点是：1.工艺简单化，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能大大提高工作效率2.不需要加其他黏合剂，对于比较粘的物料，解决了常规的湿法做不出来的物料，，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，为解决这些多种湿法解决不了的问题，是另外一种可行的好办法。
3.适用范围广，制药，食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等。
4.生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。
优点：1)、无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制。
方便后续加工且易储存和运输。
2)、针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。
3)、相对于其他制粒法，可降低物料损耗和环境污染，节约各项成本。
4)、对物料的要求：一般细度在80目以上，含水量3-8%。
干法制粒机可广泛用于制药、食品、化工等行业的干性粉末制粒。
具体应用如下：1)制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。
2)、食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。
3)、电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。
4)、塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。
5)、化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
膨化大豆验收标准
膨化⼤⾖验收标准⼤⾖膨化加⼯与营养质量1 ⼤⾖产地⽬前世界⼤⾖⽣产主要集中于美国、巴西、中国、阿根廷、印度。
中国⼤⾖主要来⾃东北三省（⿊龙江省、吉林省、辽宁省）2 ⼤⾖常规营养成分⼤⾖属于油籽实类作物，除了脂肪含量⾼以外，蛋⽩质含量也⽐较⾼。
与其他油籽相⽐，最⼤的特点是碳⽔化合物中粗纤维含量低，⼀般只有5%左右。
此外，粗灰分含量也不⾼。
详见表1.表1 ⼤⾖常规营养组成营养成分范围% 平均%粗蛋⽩粗脂肪碳⽔化合物粗灰分⽔分32-43.615.5-24.731.7-31.84.5-6.45.6-14371731510⼤⾖蛋⽩的氨基酸组成明显⽐⾕类蛋⽩的氨基酸组成更平衡。
相对动物的需要来说，仍然有⼀些不⾜。
含硫氨基酸明显不⾜。
组氨酸、赖酸、精氨酸处于临界满⾜需要，⾊氨酸特别⾼。
值得注意的是，⼤⾖蛋⽩⾊氨酸⾼并不是坏事，在很多其他饲料中，包括动物性饲料，⾊氨酸含量都不⾼，配合饲料中使⽤⼤⾖或⾖粕胡利于弥补这些饲料⾊氨酸不⾜。
⽟⽶⾖粕或⼤⾖型⽇粮，⾊氨酸⼀般是充分满⾜需要略有余，不会超过需要很多。
3 ⼤⾖膨化⽣产⼯艺膨化加⼯是⼀种⾼温短时间的加⼯⼯艺，能最⼤限度保证营养物质严重变质变性，最⼤限度提⾼营养物质利⽤效率。
最⼤限度避免⼤⾖营养物质损失。
最⼤限度改善⼤⾖对动物的适合程度，减少对采⾷量的影响。
最⼤限度提⾼产出投⼊⽐，充分发挥⼤⾖的营养效率。
⼤⾖膨化的⽣产⼯艺主要包括⼲法膨化、湿法膨化、挤压膨化。
从⽬前常⽤的膨化设备来看，膨化⽐挤压膨化更有优越性。
膨化机产量更⼤，耗能更少，膨化时间更短，这些都是不可多得的优点。
⼤⾖其它的⼲燥⽅法包括：爆发、微波、烘炒等。
4 ⼤⾖膨化后常规营养价值变化从表2可知，膨化加⼯后的⼤⾖，⽔分显著减少，粗纤维也减少，其他组成成分有不同程度增加。
⽆氮浸出物基本上不受加⼯影响。
膨化过程的损耗主要是⽔分，其他营养物质的损耗不到1%。
表2 ⼤⾖膨化后常规营养价值变化营养成分⽣⼤⾖膨化⼤⾖⽔分（%）粗蛋⽩质（%）粗脂肪（%）粗纤维（%）⽆氮浸出物（%）损耗率（%）14.2336.6517.026.7225.385.679.3838.2118.114.3529.955 膨化⼤⾖验收标准（1）脲酶活性脲酶本⾝⽆营养意义，但它与抗胰蛋⽩酶的含量接近，⽽且遇热变性失活的程度与抗胰蛋⽩酶相似，因此可⽤脲酶活性来作为⾖粕加⼯适宜程度的间接估测指标。
第十四章-膨化工艺
➢ 膨化系统的第一部分
➢ 将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料充满 螺旋槽内
➢ 此段螺杆为单头螺纹，占螺杆的总长为10~25%
➢ 水和蒸汽通常在此处注入，因为其内压力相对较 低，且有足够长的输送时间，以保证物料与水充 分混合
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输送阶段
➢ 物料从这一区域向前输送 ➢ 螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方
➢ 有自清螺杆表面的作用，输送物料稳定，工作完毕腔内物料残留 量极少；若要变换生产品种，不必停机清理
➢ 生产率较大，适应加工含高油物料（＞17%）和高湿度物料（超 过35%含水量）
➢ 双螺杆膨化机构造较复杂，机械加工精度要求高，选用这种机型 时投资大；但在产品效益中能得到补偿
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2、膨胀器的工作原理
➢ 有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能
➢ 在螺套的外壳上备有蒸汽喷射阀和油脂喷射阀，用于添加蒸汽和 油脂
➢ 出料口的开度由液压系统驱动的滑阀机构来任意调节
➢ 经调质后的物料温度应控制在70~90℃，水分应在17~21%
➢ 被喂入膨胀器后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作 用，其内部压力不断升高，最大达4MPa，温度也不断升高，最 高可达140℃
阻流器的作用，用来增大成形区/ 熟化区段内物料的压力
➢ 单式 / 复式
单式成型模主要有圆柱孔、窄缝 孔和环形孔３种型式，饲料工业 上主要应用单式成型模
复式成型模，由单式成型模配合 而组成的多相料成型模，用于生 产双重特性的制品，如双色或多 味制品，主要用于膨化食品生产
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（5）单螺杆干法膨化机
膨化大豆
全脂膨化大豆的检测
pH增值法： 增值法： 增值法
我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测 值法的测 我国饲料标准规定脲酶活性的 定值不得超过0.4 定值不得超过
酚红法： 酚红法：
定性检测脲酶的活性； 定性检测脲酶的活性； 脲酶活性应该控制在0.03～0.4范围内； 范围内； 脲酶活性应该控制在 ～ 范围内
江苏牧羊集团 4
干法膨化和湿法膨化
干法膨化和湿法膨化区分： 干法膨化和湿法膨化区分： 1. 安是否使用烘干机干燥膨化后物料区分； 安是否使用烘干机干燥膨化后物料区分； 2. 安是否进行蒸汽调质区分。 安是否进行蒸汽调质区分。
江苏牧羊集团
5
干法膨化和湿法膨化的选择
要根据大豆的水分来定： 要根据大豆的水分来定：
此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到 此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握， 在生产中检测的目的，适合推广使用。 在生产中检测的目的，适合推广使用。
江苏牧羊集团
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熟化后的处理
膨化后的大豆粉温度：一般在 ～ ℃ 膨化后的大豆粉温度：一般在85～95℃； 需要及时冷却： 不冷却会使大豆粉发焦， 需要及时冷却： 不冷却会使大豆粉发焦， 会使部分物料熟化过度，蛋白质变性， 会使部分物料熟化过度，蛋白质变性，影响 其利用率和适口性； 其利用率和适口性； 用湿法膨化后的产品水分含量较高， 用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充 分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。 分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。
江苏牧羊集团
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大豆中含有抗营养因子
抗胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子， 抗胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子，抑制 抑制因子 蛋白质的消化； 蛋白质的消化； 植物凝集素， 植物凝集素，影响肠壁将胰腺淀粉酶正常吸 收后排出体外； 收后排出体外； 致过敏因子， 伴球蛋白和球蛋白 伴球蛋白和球蛋白， 致过敏因子，β-伴球蛋白和球蛋白，影响小 肠绒毛的完整性从而降低养分吸收； 肠绒毛的完整性从而降低养分吸收； 脂肪酶和脱氧合酶： 脂肪酶和脱氧合酶：分别导致过氧化作用和 豆腥味； 豆腥味； 尿素酶：衡量加工适度的指标。 尿素酶：衡量加工适度的指标。
干法与湿法
干法聚氨酯车顶的优点
1、成型简单，成品率接近100%。 2、生产效率高，单班产量能达到600车副。 3、对环境影响小，废物废料废气少。 4、质量稳定，工艺稳定，生产过程中异常状况少 5、气味性比湿法优良，国家强制标准出来后，湿法会有很大 风险，干法的气味性能勉强满足，湿法想达到标准就要用高 等级聚氨酯胶水，成本优势就没有了。 6、成型设备简单，投资小。 7、对生产现场环境的影响小，湿法车间不但大小要达到干法 的3-4倍大小，而且会非常杂乱。
湿法聚氨酯车顶的优点
1、单位面积自重最小，大约600-800g/m2 。 2、优异的吸声性能。 3、良好的高温尺寸稳定性，在110℃下变形量最小。 4、优异的加工成型性能。 5、良好的复合自增强性。 6、较干法聚氨酯车顶有显著成本优势。
干法材料工艺
干法成型工艺指顶篷基材采用硬质聚氨酯（PU）发泡板， 各材料间使用热塑性树脂作为粘接材料，复合板加热后进入 低温模具压制成型。
生产成本
较高
低
干法与湿法的比较
工艺对比
序号
1 2 3 4 5 6
项目 加热 成型过程 材料利用 成本 生产效率 投资回报
干法成型工艺
原材料及产品成型需各加热一次
பைடு நூலகம்
湿法成型工艺
只加热一次
备注
需要拉紧布料成型，主要目的防起皱 100% 目前采购均价24元/㎡ 180″/件 投资模具费 80% 投资设备自制材料费13.03元/㎡ 160″/件 设备投资150万，模具另外算
产品性能
湿法因不使用热塑性树脂，减少了对PU泡孔的 堵塞，吸音性、透气性较好，因PU胶水的热固性 作用，湿法克重一般要低于干法。但湿法VOC、气 味性要差于干法。
制粒的方法有湿法制粒和干法制粒
制粒的方法有湿法制粒和干法制粒湿法制粒是把粉末、浆液或溶剂等物料加工成具有一定形状和大小的粒状物的操作过程。
主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等步骤。
1.制软材•将细粉置混合机中，加适量润湿剂或黏合剂，搅拌混匀即成软材。
•方法：小量生产可用手工拌和，大量生产则用混合机。
•我们所用的方法中将硫脲溶于适量的温水中，加入淀粉，搅拌，使淀粉分散成均匀的混悬液，及时加入沸水不断搅拌成糊状，再将对乙酰氨基酚粉末和干淀粉用等量递增混合法混合均匀，加入热的淀粉浆制成“握之成团，按之即散”的软材。
制软材应注意：①原辅料应粉碎过筛80～100目为宜；②当主药与辅料比例悬殊，混合时宜采用等量递加法或溶媒分散法；③黏合剂用量、制备时间及混合强度应控制得当。
黏合剂的用量及混合条件等对所制得颗粒的密度和硬度有一定影响，一般黏合剂用量多、混合时的强度大、时间长则所制得颗粒的硬度大。
润湿剂或黏合剂的用量应根据物料的性质而定，如粉末细、质地疏松，干燥及黏性较差的粉末，应酌量多加，反之用量应酌减。
2.制湿颗粒•将软材压过适宜的筛网即成颗粒。
•注意：若软材由筛孔落下时不呈粒状而呈长条状，表明软材过湿，黏合剂或润湿剂用量过多；相反，若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整黏合剂或润湿剂用量。
3、干燥•60-70̊C(逐渐加温，应避免颗粒表面干将制得的湿颗粒在燥过快结成硬壳而影响内部结构的蒸发含水量应为3-5%适宜）鼓风干燥3-4h。
4、整粒将颗粒与整粒机上过16目筛整理后的颗粒加入1%的硬脂酸镁（作润滑剂和助流剂）。
5、压片以Ф12mm冲模压片，即可。
湿法膨化温度
湿法膨化温度一、湿法膨化温度概述湿法膨化温度是指在膨化过程中，物料在高温、高压的湿环境下发生物理和化学变化，从而实现物料的膨化。
湿法膨化是一种重要的食品加工技术，广泛应用于薯片、糖果、早餐谷物等食品的生产。
湿法膨化温度是影响膨化产品品质的关键因素之一。
二、湿法膨化温度的影响因素1.物料性质：不同物料在湿法膨化过程中的膨化温度有所差异，如淀粉类物料的膨化温度较低，蛋白质类物料的膨化温度较高。
2.膨化设备：不同类型的膨化设备对湿法膨化温度有不同的要求。
例如，挤压式膨化机在高温高压下工作，而喷雾式膨化机在较低温度下工作。
3.工艺参数：湿法膨化过程中的工艺参数，如压力、温度、物料含水量等，都会影响膨化温度。
三、湿法膨化温度的应用领域1.食品工业：湿法膨化技术在食品工业中广泛应用，如生产薯片、玉米片、早餐谷物等。
2.饲料工业：湿法膨化技术可用于生产宠物饲料、水产饲料等。
3.医药工业：湿法膨化技术在医药领域也有广泛应用，如生产保健品、膳食纤维等。
四、湿法膨化温度控制方法及优缺点1.控制方法：通过调节膨化设备的工作参数，如加热功率、物料输送速度等，实现湿法膨化温度的控制。
2.优点：湿法膨化温度控制方法能够保证产品质量和产量稳定，提高生产效率。
3.缺点：对设备的要求较高，能耗较大，且温度控制难度较大。
五、提高湿法膨化产品质量的策略1.优化工艺参数：合理调整压力、温度、物料含水量等工艺参数，以满足不同物料的膨化需求。
2.选用优质原料：选用高质量的原材料，以保证产品品质。
3.加强设备维护：定期对膨化设备进行维护和检修，确保设备正常运行。
4.严格产品质量检测：建立完善的产品质量检测体系，对产品进行全面检测，确保产品质量达标。
总之，湿法膨化温度在食品、饲料、医药等领域具有广泛应用。
要生产出高质量的产品，关键在于掌握和控制湿法膨化温度，并采取相应的优化措施。
干法与湿法处理豆之区别表
适合烘焙
豆粒大小均匀时，由于干法豆中心水分已去除，烘焙出的豆子酸味温和、涩味少，比较适合烘焙
由于干燥期短暂，水分较多，酸味、涩味强烈，可以通过将豆子静置一段时间或烘焙时间加长，来缓和酸涩
风味
有完整的自然醇味，温柔的香气，较多的胶质
不错的醇味，高度的香气，活泼的酸味，味道干净清澈，较无杂质
适合制作
可在Espresso中适量增加分量，以增加咖啡的香醇、滑润
干法与湿法处理豆之区别表
干法Sun-Dry
湿法Washing
整体
外观不整齐，杂质与瑕疵豆较多，易吸收地面异味
外观整齐清洁，杂质和瑕疵豆较少，易沾染上发酵味
含水量
11%-12%
12%-13%
颜色或青色
银皮残留
生豆脱壳后银皮残留较多，烘焙后脱落较干净
生豆脱壳后银皮去除，表面光泽，烘焙后中央线仍会残留银皮（深度烘焙除外）
湿法膨化温度
湿法膨化温度
【实用版】
目录
1.湿法膨化温度的定义
2.湿法膨化的过程
3.湿法膨化温度对膨化效果的影响
4.湿法膨化温度的控制方法
5.结论
正文
湿法膨化温度是指在湿法膨化过程中，所使用的温度。
湿法膨化是一种将原料通过加热和加压的方式，使其体积迅速膨胀，形成具有一定结构和口感的食品的方法。
在湿法膨化过程中，温度的控制是非常重要的，因为它直接影响到膨化效果和产品的质量。
湿法膨化的过程一般包括原料的混合、加热、加压和冷却等步骤。
在这个过程中，温度的控制是非常关键的。
如果温度过高，可能会导致原料糊化或者烧焦，影响到产品的口感和质量；如果温度过低，可能会导致膨化效果不佳，产品的结构和口感不理想。
湿法膨化温度对膨化效果的影响主要体现在以下几个方面：首先，温度会影响到原料的糊化程度，过高或者过低的温度都会导致原料糊化不良，影响到膨化效果；其次，温度还会影响到膨化过程中的压力分布，过高或者过低的温度都会导致压力分布不均，影响到膨化效果；最后，温度还会影响到产品的口感和质量，过高或者过低的温度都会导致产品的口感和质量不理想。
因此，湿法膨化温度的控制是非常重要的。
一般来说，湿法膨化温度的控制方法包括实时监测温度、根据产品的口感和质量调整温度、利用计
算机控制系统控制温度等。
通过这些方法，可以有效地控制湿法膨化温度，提高产品的质量和口感。
总的来说，湿法膨化温度对膨化效果和产品的质量有着重要的影响。
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膨化大豆:干法和湿法产品品质比较
目前市场上流通的膨化大豆主要有干法和湿法两种膨化方式，不同的生产方式，不同的产品品质，表现在一下几个方面：
一、膨化原理不同，造成产品价格的差异性：
干法膨化原理：大豆颗粒在膨化腔内高温条件下，其中的水分温度超过其沸点，但在高压条件下，暂处于压缩水状态，此状态瞬时喷出时，其水分立刻变成水蒸汽，体积迅速膨胀2000倍左右，大豆内部组织被破坏，膨胀而形成产品，导致大豆本身的水分被蒸发掉一部分，故膨化大豆的水分含量大大降低，一般在8%左右。
湿法膨化原理：利用水蒸汽调质，大豆本身的水分没有被蒸发汽化，反而膨化后的水分含量增多，须进行干燥、冷却处理，水分含量一般在12%左右。
一般情况，湿法比干法膨化大豆高出4%个水分点，以目前价格进行计算：如果选同价格6000元/吨的湿法膨化大豆，等于是和6240元/吨的干法膨化大豆是同质的。
二、水分不同，保质期不同：
在夏秋高温季节，，高蛋白、高脂肪的膨化大豆由于水分含量的不同保质期也不同：干法4个月，而湿法仅为25天，加工成配合饲料或浓缩饲料后，也会使饲料的保质期受到不同的影响。
三、饲料利用率的不同：
一般情况而言，干法膨化大豆的膨化率为95-98%，而湿法的膨化率只有65-70%，由于膨化率的不同，相应也就造成了膨化大豆在饲料中转化率的不同。
（摘自1998年第6期《中国饲料》《膨化技术及其在饲料中的应用》）
四、颜色、适口性的不同：
大豆被膨化后，大豆细胞壁将瞬时破裂，细胞内的脂肪养分被释放出来，而干法由于膨化的更充分，故油脂在颗粒表面汇集，导致其外观颜色稍暗一点，没有湿法膨化大豆粉的色泽鲜亮，但味香醇正，适口性好，更易被动物消化吸收。
例如下表：（%）
项目（%）生大豆干法膨化大豆
水分13.51 7.5
粗蛋白37.49 38.56
粗脂肪17.42 17.16
粗纤维 5.16 3.32
钙0.29 0.32
总磷0.43 0.42
总能（MJ/KG）19.94 20.31
赖氨酸 2.32 2.37
蛋氨酸0.56 0.55
脲酶活性（U） 4.42 0.01-0.2
两种挤压膨化工艺的对比
项目湿法（膨化大豆）干法（膨化大豆）
膨化均匀度好差
膨化能量来源机械能+热能机械能
物料营养利用率高差
油脂分布反浸物料内部存留物料表面
维生素存留率高低
美拉德反应基本不发生易发生
机械构成复杂、精确简单
测量系统准确监控无
设备投入大小
挤压温度控制能控制不易控制
应用行业饲料行业油脂行业
总体来说：
由于干法不用加热、加水，单纯靠物料与膨化机外筒壁及螺杆之间相互摩擦产热，故干法挤压的膨化大豆比湿法膨化的膨化大豆对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不易稳定掌握，温度过低，使膨化大豆的熟化度不够，对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不强，乳仔猪易发生腹泻现象。
温度过高，易发生美拉德反应，使膨化大豆中的营养成份受损严重。
故湿法生产的膨化大豆品质更稳定，营养价值更能得到保证。