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大口径低温全启式安全阀的设计

３４０
化
工
机
械
２１０２正
大口径低温全启式安全阀的设计
刘屹郑鑫
（京航天试验技术研究所）北
摘要针对低温贮箱大排放安全的需要，绍了采用新型密封结构— — 泛塞封的大口径低温全启式介
阀基本结构组成如图１所示。
安全阀的基本工作原理：门Ｋ口为进气阀口，、置换口，放气口。阀门Ｋ与试验系ａｂ为ｈ为统液氢贮箱容器顶部连接，当液氢系统压力超过规定值时，阀瓣抬起，弹簧压缩，体从放空口排气
工作介质
开启压力
液氢
１０ａ．ＭＰ
１０Ｍａ．８Ｐ
阀门工作压力
阀门最低工作温度一０６ ℃ 安全泄放量２２结构设计．全启式安全阀的结构设计难点在于合理确定 ≥８×１ｇｈ０ｋ／
出，当贮箱压力降至另一限定值时，阀瓣在弹簧作
ｇ．将转子调到两个极限位置，作站轴位操
移应显示士ｄ２偏差不应超出１。／，％
４结束语
电流信号的前置器：
电流，， ±ＫＡ＝０Ｓ（）２
式中， — — 中点电流；ｎ
通过对转子运转特性的研究，准确定位了转子轴向位置，用安装轴位移监控探头的方法能采实时监控旋转设备转子的动态状况，效避免设有

安全阀培训

安全阀培训课件
安全阀培训课件
2
安全阀是一种安全保护用阀，是一种自动泄压阀门，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定安全值时自动开启，通过向系统外排出一额定数量的流体，以防止管道或设备内介质压力超过规定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
（2）全启式安全阀（是指阀瓣的开启高度一般不小于阀座喉径的1/4）
三弹簧式安全阀分类
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全启式安全阀特点
①是一种在开启高度范围内比例开启，随后就突然开启到全开位置的弹簧字节载荷安全阀，开启高度一般不小于1/4流道直径； ②全启式安全阀具有较大的排量，适用于气体、液体、蒸汽等介质的石油、化工、电站等管道系统的超压保护装置。
六安全阀校验（离线校验）
六安全阀校验（离线校验）
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（一）校验装置
安全阀校验装置由校验台、气源和管路等部分组成。
安全阀校验台
是指一种离线模拟安全阀工作环境，并使内部压力升高至安全阀起跳，同时可以通过该装置上的压力表显示安全阀的起跳压力的装置。可校验安全阀起跳压力（也叫开启压力、整定压力）密封试验压力。
开启压力
安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压
（额定压力）力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，
介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。
四弹簧式安全到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径
指对应用于流道面积的直径。
五安全阀型号编制方法
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安全阀阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁
H
铬镍钛钢

安全阀基础知识

±1%Ps
二、安全阀的基本性能要求
2、“及时 ”全启排放压力的要求(GB/T12243)
安全阀的使用场合
蒸汽用
空气或其它气体用
水或其它液体用
排放压力MPa
≤1.03Ps ≤1.10Ps
≤1.20Ps
排放压力的要求 ( ASME I& VIII)
安全阀的使用场合
蒸汽用
空气或其它气体用
排放压力MPa
5、TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 6、TSG Z001-2006 安全阀安全技术监察规程
代号 1 2 4 6 7 8 9
四、安全阀型号编制方法
3、结构形式代号
弹簧杠杆
封闭
结构形式散热片微启式全启式带扳手
不封闭带控制机构
单杠杆双杠杆
先导式
全启式
全启式双弹簧微启式全启式微启式全启式全启式角型微启式全启式
代号 0 1 2 4 3 8 7 6 2 5 4 9
四、安全阀型号编制方法
6、按作用原理分：直接式作用安全阀、非直接式作用安全阀
一、安全阀的分类
直接式作用安全阀
直接载荷式安全阀
带补充载荷的安全阀
弹簧直接载荷式安全阀
重锤式安全阀
按是否安装背压平衡机构
杠杆重锤式安全阀
常规式安全阀
平衡式安全阀
一、安全阀的分类
非直接作用式安全阀
先导式安全阀按导阀动作特性
带动力辅助装置的安全阀
突开型先导式安全阀
调制型先导式安全阀
二、安全阀的基本性能要求
1、准确开启整定压力极限偏差的要求(GB/T12243, ASME I& VIII)

阀门分类

一、阀门分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。

总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。

2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。

3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。

4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。

5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。

6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

图1-1 图1-2图1-3 图1-4图1-5 图1-6三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3．液动：借助（水、油）来驱动。

4．气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。

2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

安全阀型号识别代码和压力等级

安全阀型号识别代码和压力等级安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。

安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。

封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。

带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用作手动开启。

全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。

安全阀型号编制方法阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成：? ? 1 A 2 3 4 - 5 6其中：1 表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略）? ? ? A 表示阀门类型代号（A表示安全阀）? ? ? 2 表示连接形式代号（表一）? ? ? 3 表示表示结构形式代号（表2）? ? ? 4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）? ? ? 5 表示公称压力数值? ? ? 6 表示阀体材料代号（表4）表一连接形式代号内螺纹1外螺纹2法兰4焊接6表二安全阀结构形式代号弹簧式封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带扳手全启式3不封闭双联弹簧微启式4微启式5全启式6微启式7带控制机构全启式8脉冲式9阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。

表三阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T合金钢H橡胶X渗氮钢D 尼龙塑料N硬质合金Y氟塑料F衬胶J 锡基轴承合金（巴氏合金）B搪瓷C注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。

阀体材料代号用汉语拼音字母表示。

安全阀说明书SF-A42C

弹簧全启式安全阀产品使用说明书上海阀门厂有限公司第 1 页共 8 页弹簧全启式安全阀使用说明书1. 主要用途该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。

当设备超压并达到预定值(整定压力)时，阀门开启，继后全量排放，以防止设备压力继续升高。

当压力降低到规定值（排放压力）时，阀门关闭。

从而保护设备安全运行。

2.作用原理及其结构、特点2.1作用原理在被保护的承压系统处于正常工作状态时，作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡，安全阀处于密封状态。

随着系统压力的逐渐升高，阀瓣和阀座间的密封力随之减小，当系统压力升高至规定值时，阀瓣和阀座间的密封力减小到零，阀瓣随即开启，安全阀开始排出介质。

系统压力继续上升，当达到一定值时，阀瓣被提升到规定高度，安全阀处于全开状态，此时安全阀开始大量排出介质，达到安全阀的额定排放量。

随着系统介质的不断排出，系统压力逐渐降低，当系统压力降低到规定值时，安全阀在弹簧的作用下，阀瓣自动关闭，并与阀座保持密封状态，避免系统介质过多排出，影响系统运行的经济性。

2.2 结构特点2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接，为可分离式，维修方便、经济。

2.2.2 采用调节圈结构，阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启，排出介质，从而达到保护设备安全运行的目的。

2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合，保证阀瓣运动灵活。

2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢，密封性好，抗腐蚀能力强。

阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金，表面精研后保证了安全阀的高密封性，延长了安全阀的使用寿命。

2.2.5 弹簧材料选用50CrV A，可用于工作温度≤300℃的场合，弹簧加工工艺讲究，并进行严格的测试和检查。

3. 主要技术参数3.1 遵循的标准安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。

密封性能按API527标准的规定；进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。

微启式安全阀与全启式安全阀

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。

微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。

在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排放量的大小，采用全启式或微启式安全阀。

我国将安全阀分为全启和微启2种。

全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。

全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。

微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。

最近刚搞明白这个问题，我就顺便告诉你吧。

安全阀开启后喷嘴处有一个面积叫做喷嘴面积，还有一个就是阀门开启，阀瓣与喷嘴形成的一个圆柱面叫做帘面积。

这两个我就不做过多解释，有兴趣自己查。

设喷嘴直径为d，阀门开启开度为h，则：喷嘴面积=1/4*πd2帘面积=πd*h当安全阀全部开启后，帘面积大于等于喷嘴面积，则为全启式，推出开高h》=1/4d反之则为微启式，推出h<1/4d两者之间就是开高的问题，微启改全启自然是增加阀门开高了。

我国将安全阀分为全启和微启2种。

全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。

全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。

全启式安全阀和微启式安全阀,如何选？

全启式安全阀主要用于气体介质的场合。

微启式安全阀主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。

一、安全阀分类及特点1、按整体结构及加载机构分类安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、脉冲式和弹簧式三种。

用得比较普遍的是弹簧式安全阀。

①重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。

根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。

优点：重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。

缺点：但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。

②脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

③弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。

螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。

优点：弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。

缺点：所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。

这对安全阀的迅速开启是不利的。

另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。

用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。

2、按阀瓣开启的最大高度和流道之比分类按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀主要分为全启式安全阀和微启式安全阀两种。

①全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。

低温阀门的结构分类及其特点

低温仪表阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。

这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。

低温减压阀：结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。

双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。

它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。

但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。

更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。

弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可*的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。

低温安全阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的阀门。

在低温安全阀中，以带推力楔块的结构最为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种阀门适用于低压中小口径低温阀门。

也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。

低温全启式安全阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。

密封面的倾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。

一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。

低温组合液面阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。

开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。

这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。

此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。

这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

低温阀门的优点：流体阻力小；开闭所需外力较小；介质的流向不受限制；全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；体形比较简单，铸造工艺性较好。

低温阀门的缺点：外形尺寸和开启高度都较大。

低温全启式安全阀原理

低温全启式安全阀原理随着现代化工业的发展，要求生产过程中设备的安全性和稳定性愈发重要。

在这些设备中，安全阀是最为基础和常见的一个，尤其在高温、高压的工作环境下，安全阀的作用就更加不可或缺。

而低温全启式安全阀原理就是其中一个比较先进、可靠的方法。

首先，我们需要了解什么是低温全启式安全阀。

这种安全阀是一种被动安全设备，它能够根据环境的压力、温度变化来调整自身的开启和关闭程度。

而在某些情况下，特别是在高温、高压环境中，如果安全阀没有及时关闭，就可能导致事故的发生。

因此，低温全启式安全阀就应运而生，它不仅能够在危险环境下起到安全作用，而且能够确保设备的稳定和可靠运行。

接下来，我们来看一下低温全启式安全阀的原理。

低温全启式安全阀有两种类型：一种是氮气全启式安全阀，另一种是液态氢全启式安全阀。

两种安全阀的原理大致相同，不同之处在于所使用的升温介质不同。

在氮气全启式安全阀中，当环境的温度超过设定的值，氮气开始扩散到安全阀的内部。

随着温度的继续升高，氮气的压力也逐渐增大，直到压力达到设定的值时，安全阀就会自动开启。

而在液态氢全启式安全阀中，当环境的温度超过设定的值，液态氢会瞬间蒸发，并且在蒸发的同时产生了一定的气体压力。

这个压力就足以引起安全阀的自动开启，从而避免设备的过热和爆炸事故。

最后，我们来总结一下低温全启式安全阀的优点。

不同于传统的安全阀需要人工干预才能开启，低温全启式安全阀可以根据环境的内部变化自动调整开启和关闭程度。

同时，这种安全阀不需要外部能源的介入，只需要依靠自身的机械机制和物理特性就能够起到安全保护作用。

当然了，使用低温全启式安全阀也需要注意一些问题，如压力和温度的设置、系统的维护等等。

总之，低温全启式安全阀是一种目前比较先进、可靠的安全保护设备。

它通过利用环境变化来直接实现安全阀的开启和关闭，从而确保设备的高效稳定运行，并避免由于安全阀的开启不及时而引起的事故。

安全阀详细参数及介绍

安全阀简介：安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀的概述：安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。

其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。

而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。

为此本文对安全阀的选用加以分析。

安全阀的定义：安全阀（Safety Valve，又称泄压阀Relief Valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。

当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。

安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。

当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀分类：安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。

弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。

杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。

随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。

当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。

安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1/4）。

此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。

封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。

不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。

化工常用阀门的原理与使用方法

化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。

一、阀门的作用1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动；2、调节作用——调节管内流量、流速；3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降；4、其他作用——a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。

二、阀门的种类1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。

三、阀门的主要参数PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）；DN 公称直径；TN 温度范围（允许流体的温度范围）。

四、阀门使用前的检查检查项目包括：1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；4、填料、垫圈是否老化损坏；5、阀门开启是否灵活等。

五、阀门使用过程中常出现的问题1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。

六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项（一）旋塞阀（考克）特点：TN 小于150度PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项：1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。

（二）球阀球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。

安全阀的工作原理及其分类

一、工作原理安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。

安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。

当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。

而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。

安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。

阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。

阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。

阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。

当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。

当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。

此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。

所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构圣阳蓄电池报价作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。

二、分类（1）按使用介质分蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表）空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表）液体用安全阀（通常以A41H型为代表）（2）按公称压力分低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀：公称压力PN2.5－6.4Mpa的安全阀高压安全阀：公称压力PN10.0－80.0Mpa的安全阀超高压安全阀：公称压力PN〉100Mpa的安全阀（3）按适用温度分超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀低温安全阀：－100℃<－40℃的安全阀。

常见的安全阀类型

常见的安全阀类型
常见的安全阀类型有：
1. 重锤式安全阀。

2. 弹簧式安全阀。

3. 脉冲式安全阀。

此外，按照结构分，还有微启式安全阀、全启式安全阀、全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和敞开式安全阀等类型。

按使用介质分类，有蒸汽安全阀（通常以A48Y型为代表）、气体安全阀（通常以A42Y型为代表）和液体安全阀（通常以A41H型为代表）等。

按公称压力分类，有低压安全阀（公称压力≤PN16的安全阀）、中压安全阀（PN16<公称压力≤PN100的安全阀）和超高压安全阀（公称压力≥PN1000的安全阀）等。

按适用温度分类，有超低温安全阀（t<-100℃）、低温安全阀（-100℃≤t ≤-29℃）、常温安全阀（-29℃<t<120℃）、中温安全阀（120℃≤t≤425℃）和高温安全阀（t>425℃）等。

按密封副的材料分类，有金属对金属（硬密封）、金属对非金属（软密封）等。

按开启高度分类，有微启式安全阀（开启高度在1/40～1/20流道直径范围内的安全阀）等。

如需更多关于“常见的安全阀类型”的信息，建议咨询机械方面的专家或查阅相关行业论坛。

阀门产品样本——国标安全阀

阀门产品样本罗浮阀门集团XX目录1、A21型PN16~40外螺纹连接弹簧封闭微启式安全阀 (1)2、A21型PN64~100外螺纹连接弹簧封闭微启式安全阀 (2)3、A21型PN160~320外螺纹连接弹簧封闭微启式安全阀 (3)4、A27H-10、A27H-16型外螺纹连接弹簧带扳手微启式安全阀 (4)5、A28H型PN16外螺纹连接弹簧带扳手全启式安全阀 (5)6、A37H、A43H型PN16~40双联弹簧带扳手微启式安全阀 (6)7、A38Y型PN16~40双联弹簧带扳手全启式安全阀 (8)8、A40Y型PN16~64带散热片弹簧封闭全启式安全阀 (10)9、A41H、A41Y型PN16~100弹簧封闭微启式安全阀 (12)10、A41Y型PN160~320弹簧封闭微启式安全阀 (15)11、A42F 、A42Y、KA42Y（抗硫）型PN16~100弹簧封闭全启式安全阀 (17)12、42Y型PN160~320弹簧封闭全启式安全阀 (21)13、WA42Y型PN16~40波纹管弹簧全启式安全阀 (22)14、A44Y型PN16~100弹簧封闭带扳手全启式安全阀 (22)15、A44Y型PN160~320弹簧封闭带扳手全启式安全阀 (26)16、A47H型PN16~40弹簧带扳手微启式安全阀 (27)17、A48Y型PN16~100弹簧带扳手全启式安全阀 (29)18、A48SH型PN16~40弹簧带扳手全启式安全阀 (32)19、A48SH型PN64~160高温高压弹簧带扳手全启式安全阀 (34)20、A42Y-P5545V、A62Y-P55140V型气控碟形弹簧安全阀 (36)21、A68Y型对焊连接弹簧全启式安全阀 (37)22、A49H-40型主安全阀及配套GA49H-40型冲量安全阀 (38)23、A49Y-100、A49Y-100V型主安全阀及其配套冲量安全阀 (40)24、A69Y-P54140V型DN100主安全阀及其配套冲量安全阀 (42)25、A69Y-100、A69Y-100V型DN150主安全阀及其配套冲量安全阀 (43)26、GA41H型PN16~40杠杆式安全阀 (44)27、GA42H型PN16~100单杠杆式安全阀 (45)28、GA44H型PN16~64双杠杆式安全阀 (47)29、A411F-25、A412F-25、NA42F-25型内装式安全阀 (48)30、JA22H-2.5、JA22W-2.5P型外螺纹连接静重式安全阀 (50)31、FA72W型PN10真空负压安全阀 (51)32、AH42F型平衡式安全回流阀 (52)33、A61型弹簧微启式安全阀 (53)34、AY42HPN400型、LA802Y-600型安全溢流阀 (55)35、石化专用安全阀 (57)36、AQ-20型空压机安全阀 (58)37、LFA46F型先导式安全阀系列 (59)封使用X围：本产品可用于石油、化工行业。

LNG安全阀、调节阀计算表格

贮罐安全阀计算(全启式)贮罐型号内罐直径内罐高度内罐表面积容器外壁校正系数LNG气化潜热LNG泄放量最小泄放面积喷嘴直径m m m2W/m2.K KJ/kg Kg/h mm2mm 150m3 3.2019.00248.18560.6489.3128762.3346293772847.53531916.037 100m3 3.0015.40188.58840.6489.3122963.0525234540117.23155826.46 50m3 2.808.5097.15160.6489.3113329.5751136145666.62404398.54 50m3(卧) 2.5011.00112.2550.6489.3115006.3824153272247.92551151.839 40m3 2.0014.50118.3780.6489.3115674.3506160094744.82607312.474 25m3 1.909.6074.455680.6489.3110716.7614109458900.62155907.311.空气与罐壁传热系数取5~60W/m2.K,一般取20~30,在有强制对流的情况下取最大值。

2.LNG气化潜热、密度及气液比参照广汇LNG数据。

低温液相管道安全阀计算(微启式)公称直径管道外径管道长度管道表面积保温材料LNG气化潜热换热量LNG气化量喷嘴直径mm m m2KJ/m2.K KJ/kg KJ m3mm DN100114.00100.0035.7968.14489.310.291379440.00073475 5.585658396 DN8089.00100.0027.9468.14489.310.227480440.000573621 4.935338551 DN6576.00100.0023.8648.14489.310.194252960.000489833 4.560670982 DN5060.00100.0018.848.14489.310.15335760.000386711 4.052262507 DN4048.00100.0015.0728.14489.310.122686080.000309368 3.6244537711.空气与罐壁传热系数取5~60W/m2.K,一般取20~30,在有强制对流的情况下取最大值。

全启式安全阀工作原理

全启式安全阀工作原理
全启式安全阀是一种常见的安全装置，用于防止压力容器或管道系统中的压力超过安全允许值，保证设备和人员的安全。

它的工作原理是基于流体的力学原理和密封装置的设计。

全启式安全阀通常由阀体、阀瓣、弹簧和密封圈等部件组成。

当系统中的压力超过设定值时，通过压力传感器或其他监测装置将信号传递给阀体。

阀体内部的弹簧会受到压力作用而产生弹力，将阀瓣向上推开，从而打开阀门。

当阀门打开时，超过设定压力的流体会通过阀体的出口进入系统外，从而减轻系统的压力。

同时，阀体内的压力也会下降，使得阀瓣由弹簧的作用下恢复原位。

一旦系统压力降低到设定范围内，阀瓣会重新关闭，停止流体的流出。

为了保证全启式安全阀的密封性能，阀瓣与阀座之间通常有一个密封圈。

在阀门关闭时，密封圈能够有效地防止流体泄漏，确保系统能够正常工作。

在阀门打开时，密封圈则起到导向流体的作用，确保流体能够按照正确的路径流出阀体。

总之，全启式安全阀的工作原理主要包括通过压力传感器感知系统压力、弹簧产生弹力将阀瓣打开、流体通过阀体流出系统、阀瓣恢复原位并关闭阀门，从而实现对系统压力的控制和调节。

安全阀的分类

安全阀的分类集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-第四节安全阀的分类安全阀形式繁多，基本的分类通常按以下几方面；一、按作用原理分类（1）直接作用式安全阀这类安全阀依靠工作介质压力直接产生的作用力克服弹簧或重锤等加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。

它具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。

但因为依靠机构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。

同时，当被保护系统正常运行时，这类安全阀关闭件密封面的比压力决定于阀门开启压力同系统正常运行压力之差，是一个不大的值。

（2）非直接作用式安全阀这类安全阀不是或不完全是在工作介质的直接作用下开启的。

它们又分为下列两种主要形式：l)先导式安全阀这种安全阀的主阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。

而导阀本身是一个直接作用式安全阀。

有时也采用其他形式的阀门，例如电磁泄放阀来作用导阀，或者把它同直接作用式导阀并用，即对同一主阀设置多重导阀控制管路，以提高先导式安全阀的可靠性。

先导式安全阀特别适用于高压、大口径的场合。

先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。

同时，它的动作很少受背压变化的影响。

基于上述原因，先导式安全阀同直接作用式安全阀一样得到了广泛的应用。

这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀两者有关，动作也不如直接作用式安全阀那样直接和敏捷，而且，结构较复杂。

为了提高可靠性，国家法规规定对这类安全阀要采用多重控制管路，这就更增加了其结构的复杂性。

目前，国内已有安全阀厂家开发出双作用的图1-1-3一种先导式安全阀。

2）带动力辅助装置的安全阀这种安全阀借助于一个动力辅助装置(如：空气或蒸汽抚力、电磁力等作用)，可以在低于正常开启压力的情况下强制安全阀开启。

但必须注意的是如果辅助装置失灵，安全阀仍必须能如直接作用式安全阀一样动作。

LNG低温阀门原理操作和维修讲解

➢气动紧急切断阀的结构形式分为两种：直通式和角式 ➢气动紧急切断阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
三、气动紧急切断阀的安装说明
a) 在管线中不要使气动紧急切断阀承受重量，大型的气动紧急切断阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
①频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。
频跳后果 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳失效。 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 3、由于高频振颤造成弹簧失效。 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过
dn 全启式
20 25 32 40 50 65 100 125
dn 微启式 12 16 20 25 32 40 50 65 80
安全阀公称通径DN和保压时间表
公称通径（mm）
≤ 50
泄漏气泡开始计数前试验压力的最少保压时间min
1
> 50 ~ 100
2
> 100
5
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川力部分安全阀图片展示
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一、气动紧急切断阀的定义
➢ 气动紧急切断阀其作用是控制工艺管道内流体的切断和接通。 ➢ 启闭件靠气缸作用力开启或关闭，以切断介质流动的阀门。 ➢ 气动紧急切断阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，紧