三角形外螺纹的车削

合集下载

三角形螺纹车削方法

直进刀法：
中滑板横向进给，适于车削螺距小于三的螺纹粗、精车。（2）左右切削法：
中滑板横向进给，同时小滑板将车刀向左或向右作微量移动。适于车削梯形以外的各类螺纹的粗、精车。
第5页，本讲稿共12页
车削外螺纹时，大部分余量在顺向走刀方向一侧切去；车削内螺纹时，为了改善刀柄受力变形，大部分余量应在尾座一侧切去。
三角形螺纹的车削方法有低速和高速两种低速车削使用高速钢螺纹车刀高速车削使用硬质合金螺纹车刀
三角形螺纹车削方法
第1页，本讲稿共12页
复
习
1、螺纹测量包括哪些参数
提
？
问
2、螺纹测量的方法有哪些？
3、如何用螺纹量规判断螺纹合格与否？
第2页，本讲稿角形螺纹的车削方法有低速和高速两种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。
小结
• 三角形螺纹车削有低速和高速车削两种。
• 低速车削包括直进法、左右切削法、斜进法。
第10页，本讲稿共12页
课后作业
• 熟练三角形车削方法。
• 学习三角形螺纹的车削用量选择。
第11页，本讲稿共12页
再见
第12页，本讲稿共12页
低速车削精度高，表面粗糙度好，但效率低。
高速车削速度高，方法得当可以得到较高的表面粗糙度。
第3页，本讲稿共12页
外螺纹车削方法
由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差，工件条件恶劣，加之两侧切削刃同时参加切削，则会产生较大的切削抗力，将引起工件振动，影响加工精度和表面粗糙度
第4页，本讲稿共12页
（1）低速车削
第6页，本讲稿共12页
（3）斜进法
• 当螺距较大，螺纹槽较深，切削余量较大时，粗车为了操作方便，除中滑板直进外，小滑板只向一个方向移动。此法只用于螺纹的粗车，且每边留约 0.2mm的精车余量。

图例：普通三角形外螺纹加工

图例：普通三角形外螺纹加工
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。

车螺纹
1、分类：
2、术语：
3、标注：
一、螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。

二、普通外螺纹的车削加工工艺流程
三、分析零件图
五、刀具安装
1、安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线
六、机床调整
mm、是车公制螺纹、（含梯形螺纹）；mπ、是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；DP/1"π、是车径节螺纹的（英制蜗杆）；n/1"、是车英制螺纹（每英吋多少牙）；
2、主轴箱调整
3、交换齿轮箱调整：调整交换齿轮
5、开合螺母调整
6、倒顺车车削
7、进刀方式
七、检测
八：小结：直进法车削螺纹
1、重点
“一”：一个方向进刀；“二”：二刀刃同时切削；“大”：刀具受力大；“小”适用于小螺距加工。

2、难点
正反车：车削螺纹时，双手协调动作
右手：操纵横向手柄，控制进退刀；
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。

数控机床车削三角形螺纹

3数控机床车螺纹时车床的调整
1)变换手柄位置，一般接工件螺距在进给 Nhomakorabea铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2)调整滑板问隙，调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松，太紧了摇动滑板费力，操作不灵活，太松了，车削螺纹时容易产生“扎刀”．顺时针方向旋转小滑板手柄．消除小滑板丝杠与螺母的间隙。
3)乱牙及其避免方法。在第一次进刀完毕后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，结果把螺纹车乱而报废，这就叫乱牙。因此，在加工前，应首先确定被加工螺纹的螺距是否乱牙，如果是乱牙的，采用开正反车法，即每车一刀后．立即将车刀径向退出，不提起开合螺母，开反车使车刀纵向退回到第一刀开始削切削的位置。然后中滑板进给，开正车走第二刀，这样反复来回，一直把螺纹车好为止。
3)试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，使车刀与工件轻微接触，车出一条刻线作为螺纹终止退刀标记。并记住中滑板刻度盘读数，退刀。将床鞍离开工件端面8～lO牙处，径向进给n 5mm左右，调整刻度盘“o”(以便车螵纹时掌握背吃刀量)，合下开合螺母，在工件表面上车出一条有痕螺旋线．到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母(注意螺纹收尾在2／3圈之内)，用钢直尺或螺距规检查螺距。
l数控机床螺纹车刀的装夹
1)装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心(可根据尾座顶尖高度检查)。
2)车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板装夹对刀，如果把车刀装歪。
3)刀尖伸出不要过长，一般为20～ L25一(约为刀相厚的1 5倍)。
2低速车削三角形螺纹卜
(2) 数控机床车铸铁螺纹的车刀，一般选用YG6或YTG8硬质合金螺纹车刀。

课题：车削三角形螺纹的方法

课题：车削三角形螺纹的方法教学目的：让学生掌握车削三角形外螺纹的方法教学内容：1.螺纹车刀的安装2.车削三角形外螺纹车削用量的选择3.直进法低速车削M30X2-5g6g-40的三角形外螺纹。

4.高速车削M30X2-5g6g-40的外螺纹。

教学重点：车削三角形螺纹的两种方法优缺点及车削过程中的注意事项。

教学用具：幻灯片、螺纹车刀、样板、螺纹规、螺纹环规等。

教学方法：幻灯片、直述法课时安排：1课时教学过程：一、复习提问：常见车刀材料有哪两大类？各有何特点？答：高速钢车刀：强度高、韧性好、韧口锋利、能承受较大的冲击力，但耐耐热性差，只能用于低速车削。

硬质合金车刀：硬度高、耐磨性好、红硬性也很高，适用于高速车削，但抗弯强度和冲击韧性差。

二、引入新课题提问常用的两种车刀材料能不能用于三角形螺纹的车削？答：可用高速钢螺纹车刀低速车削三角形螺纹。

可用硬质合金螺纹车刀高速车削三角形螺纹。

（一）低速直进法车削三角形外螺纹M30x2-5g6g-401 . 准备工作：(1) 装夹工件平端面(2) 装刀，按要求用样板装螺纹车刀1）刀尖与工件轴线等高2)刀尖角角平分线与工件轴线垂直。

（刀尖角略小于牙型角60º）（3）粗/精车外圆柱面，使工件直径比公称直径尺寸小0.13p即d工=40-0.13X2=39.8mm（4）确定螺纹长度L=40mm,车退刀槽（5）两端用螺纹车刀倒角至小径（6）车床的调整：1）调整滑板间隙。

间隙太松时，容易产生“扎刀”现象：而太紧，摇动滑板费力费时。

2）按螺距P=2调整机床手柄位置.3）选择合适的转速.（7）切削液的选用。

课堂提问：用高速刚车刀切削必须使用切削液。

而硬质合金车刀切削不必使用切削液为什么？2．车削过程：（1）吃刀，使刻度对“0”位，接着刻度盘进2格，（刻度盘每格为0.05mm）试车螺纹（2）用螺纹规检测螺距P是否为2mm。

注意：检查前必须先停车！（3）分十二次选用合适的切削深度车削螺纹至小径d1，保证螺纹深度为1.2mm。

高速车削三角外螺纹

高速车削三角外螺纹（一）三角螺纹车削方法1、正反车车削法：习惯用左手握操纵杆控制主轴正反转，右手握中滑板手柄控制进给方向。

2、提开合螺母法：当丝杠螺距能整除工件螺距或被工件螺距整除时，才能采用提开合螺母法车削螺纹，否则，将出现乱牙，把螺纹车坏。

（二）刀具选择选用硬质合金螺纹车刀，牙形角60o。

（三）三角螺纹车削准备工作1、车外圆车螺纹时，由于车刀对工件的挤压力很大，容易使工件胀大，所以车削螺纹前工件的外径应比螺纹的大径尺寸小，根据长时间实际加工经验得知，一般把光轴尺寸比图纸要求尺寸车小0.1×螺距，此时车出的螺纹比较精确。

例如：图纸所示M24×2的螺纹，其工件外径尺寸可车小0.2mm。

2、调整车床主轴转速硬质合金车刀适合于高速车削，应选高速档；又因为螺纹导程为2mm，即工件每转一圈，车刀进给2mm，进给量较大，又不易选择很高的转速；因此在CA6136车床上，加工三角螺纹，初学者可选择290r/min。

3、调整进给箱手柄位置根据导程查表6--4选择进给箱手柄位置。

M24×2的导程为2mm。

CA6136型车床进给箱上的铭牌表CA6136型车床进给箱上的铭牌首先在该铭牌中找到数值2，沿箭头指示方向分别找到罗马数值表示手柄Ⅲ位置及塔轮长手柄1位置与塔轮短手柄2位置；然后将丝杠与光杠转换手柄置于丝杠位置。

4、计算牙深即车刀横向进给的距离。

三角形螺纹加工牙深为0.6495P ，反映到中滑板上，中滑板应进格数=0.6495p ／中滑板刻度盘上的数值。

分次车削完成。

对于M24×2的螺纹，通过计算在CA6136车床上，中滑板应进65格。

5、加工方法提开合螺母、高速直进法车削。

（四）三角螺纹车削步骤1、启动车床，使工件旋转。

2、对刀。

使螺纹车刀的刀尖与被加工螺纹的右侧棱线轻轻接触。

调中滑板刻度为零。

3、试刀。

摇动中滑板手柄进2格车削。

停车测量，检查导程是否正确。

4、分次车削完成。

三角形外螺纹的车削

低速车削的方法
直进法左右切削法斜进法分层切削法
三角形外螺纹的车削
三角形外螺纹的车削
车削步骤：
1．外圆刀车出外圆Φ15.7mm（外径尺寸比基本尺寸小0.13P），切断刀开退刀槽，倒角。
2．装螺纹刀，对刀。刀头伸出量： 20～25mm，约为刀杆厚的1.5倍。
3. 调整车床转速和螺距。选择主轴速度为90r/min或110r/min（粗车）。选择主轴速度为28r/min或35r/min（精车）
三角形外螺纹的车削
5.确定中拖板进刀格数【问题4】：采用直进法、倒顺车车削三角形螺纹时，应分步走，如何合理安排进刀格数？
吃刀数
中拖板进刀格数
吃刀数
中拖板进6
8
3
4
9
4
1
10
5
1
11
6
任务5 ：三角形外螺纹的车削
6.采用直进法（P<3mm），倒顺车车螺纹。
7. 螺纹的测量和检查。(车削结束，提起开合螺母）
理论课到此结束下面进行现场教学
本节课重点：三角形外螺纹的车削
本节课重点：三角形外螺纹的车削
一、螺纹车刀的装夹
1. 装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检差）。
2.车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。如果把车刀装歪，就会产生牙型歪斜。
3.刀头伸出不要过长，一般为 20～ 25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。
单击鼠标左键显示更多内容
三角形外螺纹的车削
车削步骤：
4.确定吃刀量（切削深度）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车削时车刀总切人深度。

如何用数控车床车削三角形螺纹

C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 06116案例ASES如何用数控车床车削三角形螺纹文／王燕玲随着科学技术的发展，数控技术在生产中应用越来越广。

在数控车床上加工三角螺纹是非常容易的，但要保证螺纹的加工精度和尺寸要求，就必须掌握加工三角螺纹的参数和加工方法。

用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的。

但笔者认为要车好高质量的螺纹还是要研究好螺纹的参数、刀具、编程和检测。

本文以宝鸡机床SK50FANUCO数控系统加工M30×2的外三角螺纹为例，退刀槽宽度为5mm，分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。

一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求第一，确定螺纹大径、中径：加工外螺纹的外螺纹大径(公称直径d )，d =30㎜；车螺纹前直径的确定：一般应车得比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.13P ）；螺纹中径：d 2=d -0.6495p =30-0.6495×2＝28.701㎜，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。

第二，螺柱右端面要倒角至小于螺纹小径，左边加工退刀槽。

第三，确定螺纹切削加工的切削用量：背吃刀量的确定。

因为螺纹加工处于多刃切削工作条件下，切削力较大且属于非自由切削，车刀的强度往往不能保证螺纹一次加工完成。

就需要进行多次切削来完成螺纹的加工。

粗精车的总切深为a p =1.3P 。

进给量的确定。

为保证螺距的准确，就应保证在加工过程中，主轴每旋转一周，车刀就进给一个螺纹导程，从而使加工单线螺纹的进给量等于单线螺纹的螺距，即f =p =2㎜。

主轴转速的确定。

为保证螺纹加工的顺利进行，选取主轴转速为400r／min。

二、车刀的选择、刃磨和安装螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。

高速钢螺纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密螺纹等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。

螺纹车刀的几何角度有三个：一是刀尖角ε应等于牙形角，车削普通三角形螺纹是60°；二是前角γ一般为0°～15°；三是后角α一般为5°～10°，进刀方向一面应稍大一些。

普通车床实训课解析--三角形外螺纹车削

触，因此只能停留在表面认知阶段。若想加深学生对螺纹部分的了解，生多学多问以及同学之间要相互学习和借鉴经验共同提高。在操作中学首先组织学生进行样件的直观讲解，了解螺纹种类、用途、各部分尺寸生若出现乱牙、崩刀、扎刀等问题，要求学生沉着、镇静、有次序、有步骤如出现特殊情况来不及思计算、常用车削方法等，从而增加感性认识，以激发学生对实训的兴趣地根据出现情况对原因进行分析并及时解决，和热情。在进入实际操作时，注意要遵循循序渐进的过程，开始时不能考，就及时切断机床电源及时躲闪以保证人身安全。对学生要求过高。此时学生对新课题感到好奇，在注意力上也只集中在四、总结个别动作上。在这阶段实训教师应指导学生进行规范操作，并保证每个经过三个阶段的实训，学生能熟悉地掌握三角形外螺纹的车削，达动作的规范性和准确性，并使其形成良好的习惯。到规定的教学目标。同时教学中应根据学生的个人实际情况，对课题掌针对螺纹车削课题进行讲解。操作开始前：第一，先让学生了解的握情况，可以延长或减少某一练习环节的时间，将时间合理分配，达到内容有：１．三角形外螺纹车刀刃磨的角度：刀尖角度６０。，前角粗车时５。最佳的教学效果。生产实训教学是一个教师 “ 教” 和学生 “ 学”的双边到１５。，精车时０。到５。，后角大小受螺旋升角的影响，根据螺纹旋向进教学过程，教师起主导作用，学生起主体作用，只有教师与学生都积极行正确刃磨。在刃磨高速钢材料的外螺纹车刀时要特别注意冷却并且刀互动，相互促进才能提高教学工作质量，达到预期的教学目标。教师应刃平直、光洁、对称。２．刀具安装：保证刀尖对准工件中心，车刀刀尖角根据教学目的要求，按照教学大纲和教学计划的规定，以高度的责任心的中心线与工件的中心线垂直，刀具伸出长度在保证满足加工要求的前和责任感来培养学生，让每一堂课都有内容，让每一名学生都受益。学

三角螺纹的车削加工方法及技能训练

小滑板赶刀格数
左
右
25
0
15
6
10
4
5
4
3
1
2
1
1/2
1
1/2
5
9
1
2
10
1
0
11
1/2
1
12
1/2
1
13
1
6
14
1
0
15
1/2
1
1/2
0
16
0.65×3/0.02=97格
1/2
1
1/2
6
1
0
1
1
1/2

1/2
0
0.65×2.5/0.02=81格
1
1
1
1
1/2
1
1/2
0
0.65×2/0.02=65格
C=75.
▪ 2）调整交换齿轮某些车床需要调整交换齿轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位置；
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法；
④ 注意加润滑油；
⑤保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
2) 保证螺距(P) A 关键是保证工件旋转一周，车刀准确轴向移动一个螺距
（3）进刀切削方式和外螺纹相同，螺距小于1.5mm或铸铁螺纹采用直进法；螺距大于2mm采用左右切削法。
为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表面的粗糙度。（4）车盲孔或台阶孔内螺纹 ▪ ①车退刀槽，它的直径应大于内螺纹大径，槽宽为2～3个螺距，并与台阶平面切平。 ▪ ②选择盲孔车刀。 ▪ ③根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号，作为退刀，开合螺母起闸之用。

中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目12.1 外三角螺纹车削的基本知识.ppt

3．如何防止乱牙和重新对刀乱牙指车螺纹时，在第一刀车削完后，车削第二刀
时，螺纹刀不在车削的螺旋槽内，这样会切掉前面已加工好的螺旋槽称为乱牙。当被加工工件的螺距与车床丝杠的螺距不是整数倍时，会出现乱牙现象。这时我们可采用开倒顺车的方法来加工螺纹，可以避免乱牙现象。重新对刀是指在加工螺纹时刀具发生崩刃等情况，刀具须刃磨，刀具刃磨安装后，为了防止乱牙，须重新对刀，重新对刀的方法是选择较低的机床转数，按下开合螺母，控制小刀架，使刀尖对准已加工过的螺旋槽中心，然后继续加工。 4．背吃刀量的选择：车螺纹时，其总背吃刀量ap =0.65 P（P为螺距）中滑板转过格数n可用下式计算：
③其它角度：根据粗车、精车要求，要刃磨出合理的前角、后角；粗车刀前角大、后角小，精车刀正好相反；刃磨后的左右两边刀刃必须呈直线，无崩刃；刀头不能歪斜，牙型角半角相等。
（a）高速钢三角形螺纹车刀（b）硬质合金三角形螺纹车刀图12-4 三角形螺纹车刀的刃磨角度
（2）刃磨方法 ①粗磨后面：先磨左侧后面，双手紧握刀，使刀柄与砂轮外圆水平方向成30°，垂直方向倾斜约8°~ 10 °，慢慢靠近砂轮，当车刀与砂轮接触后略使劲加压，均匀移动进行磨削。再磨右后面。边磨边用磨刀样板检查直至达到要求。 ②粗磨前面：前刀面与砂轮水平成10°~ 15°的倾斜，同时使右侧切削刃略高左切削刃。慢慢靠近砂轮，当前面与砂轮接触后略使劲加力进行磨削。 ③精磨：各个面的精磨方法与粗磨相同。 ④刃磨刀尖：刀尖轻轻接触砂轮后做圆弧形摆动即可，如图12-5所示。
③斜进法：当螺距较大、螺纹槽较深、切削余量较多时，粗车为了操作方便，除中滑板直进外，小滑板只向一个方向移动，这种方法称之为斜进法，如图12-10c所示。此方法只用于粗车，且每边牙侧留0.1 ~ 0.2 mm的精车余量，精车时，应采用左右切削法车削。

三角螺纹的车削加工过程

三角螺纹的车削加工过程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲三角螺纹的车削加工过程，这可是个很有意思的事儿呢！你看啊，三角螺纹就像是机器里的小螺丝，看着不起眼，可作用大着呢！要车削加工它，那可得一步步来，就像走楼梯，一步都不能错。

先得准备好材料和工具，这就好比战士上战场得带好武器一样。

车刀得磨得锋利，机床得调整到最佳状态。

然后，把工件稳稳地装夹在车床上，可不能松松垮垮的，不然加工出来的螺纹那可就歪七扭八啦！这就像盖房子，根基不牢可不行。

接下来，就是正式车削啦！刀具沿着工件慢慢移动，就像画家在画布上一笔一笔地描绘。

这时候可得集中精力，不能有丝毫马虎。

想象一下，要是不小心手抖了一下，那螺纹不就不完美啦！车削的时候，要注意进给量和转速的配合。

这就像跳舞，得节奏合拍才行。

进给量大了，螺纹可能会太粗糙；转速太快，又可能会出问题。

所以啊，得找到那个最佳的平衡点。

车削过程中还会产生一些铁屑，就像雪花一样纷纷扬扬。

可别小看这些铁屑，要是不及时清理，它们可能会捣乱哦！随着刀具的不断切削，那三角螺纹慢慢就成型啦！就像小娃娃一点点长大。

看着那漂亮的螺纹，心里是不是特别有成就感呢？你说这三角螺纹的车削加工是不是很神奇？就靠着这些工具和技术，能把一块普通的材料变成有着精致螺纹的工件。

这可不是随随便便就能做到的，得靠经验、靠技巧、靠耐心。

其实啊，生活中很多事情不也是这样吗？要一步一个脚印，认真对待每一个细节，才能把事情做好。

就像车削三角螺纹，只有每个环节都做到位了，才能得到完美的结果。

所以啊，朋友们，不管是做什么，都要像对待三角螺纹车削加工一样，用心、专注、努力。

相信只要我们这样去做，就没有什么事情是做不好的！这就是我对三角螺纹车削加工的看法，你们觉得呢？。

车削三角形外螺纹

04
常见问题及解决方案
螺纹尺寸不准确
总结词
车削出的螺纹尺寸与设计要求不符，可能导致装配困难或性能问题。
详细描述
可能的原因包括刀具磨损、切削参数不当、刀具安装不正确等。解决方案包括定期检查刀具磨损情况，调整切削参数，确保刀具正确安装并与机床主轴同心。
表面粗糙度不合格
总结词
车削后的螺纹表面粗糙度不满足要求，影响外观和性能。
中径和底径
中径是螺纹的最大直径，底径是螺纹的最小直径。
旋向
三角形外螺纹有左旋和右旋两种旋向，可根据实际需要选择
。
02
车削三角形外螺纹的步骤
准备工作
检查工件
确保工件没有裂纹或损伤，并符合图纸要求。
准备工具和刀具
准备所需的刀具、夹具、测量工具等，确保它们完好无损。
确定切削参数
根据工件材料、刀具材料和螺纹规格，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
削深度。
测量与检查
在切削过程中，定期使用测量工具检查工件尺寸和表面粗糙度，以确
保符合要求。
结束车削
当所有螺纹都车削完成后，缓慢降低主轴转速，
停车，取下工件。
03
车削三角形外螺纹的技巧与注意事项
切削参数的选择
切削速度
根据材料硬度和刀具质量选择合适的切削速度，避免过快或过慢导致刀具磨损或螺纹质量下降。
车削三角形外螺纹
目录
• 三角形外螺纹简介 • 车削三角形外螺纹的步骤 • 车削三角形外螺纹的技巧与注意
事项 • 常见问题及解决方案 • 案例分析
01
三角形外螺纹简介
定义与特点
定义
三角形外螺纹是一种常见的螺纹类型，其牙型为正三角形，主要用于连接和紧固。

数控车床加工工艺编程-车削外三角形螺纹

刀具磨损； • (4)要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞； • (5)试旋螺母检验时，应将车刀退离工件，防止车刀将
手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；
• (6)旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。
谢谢观赏！
定要注意是正车对刀。
4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小
安全注意事项：
• (1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。
• (2)车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；' • (3)用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快，以免
车削外三角形螺纹
实习目的
• 1、了解螺纹的用途及分类。 • 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 • 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。
• 一、螺纹的用途：
• 螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用，有传递动力作用。
• 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。
分布,称为多线螺纹. • 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹. • 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹.
三、螺纹种类及为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通公制三角螺纹应用最广。按规格及用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹．如图：
螺纹车刀的要求及安装
• 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°；
• 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙
型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，
其前角可取 γ。=5°～20°；
• 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

实训课题六三角形螺纹的车削

实训课题六三角形螺纹的车削一、实训目的：1．了解三角形螺纹的种类、用途和标记、名称。

2．掌握三角形螺纹的尺寸计算。

3．掌握三角形螺纹车刀的角度、刃磨方法和要求。

4．掌握车外三角形螺纹的基本动作和方法5. 掌握三角形螺纹的车削和测量方法。

6. 掌握用直进法车三角内螺纹的方法。

7. 掌握高速车三角形螺纹的方法及安全技术二、实训内容：1．三角形螺纹的基础知识（1）普通螺纹的标记图示名称代号含义计算公式牙型角α在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角α=60°螺距P相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程Ph同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

Ph=nPn—线数牙型高度h1在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向的距离。

h1=0.5413P螺纹大径d(D)在外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，也是螺纹的公称直径。

d=D螺纹中径d2(D2)是一个假想的圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽的凸起宽度相等的地方。

d2= D2=d－0.6495P螺纹小径d1(D1)与外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

d1= D1=d－1.0825P螺旋升角Ψ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

tanΨ=22PdnPdhππ=2．三角形螺纹车刀车刀名称说明图示高速钢三角形外螺纹车刀为了车削顺利，粗车刀应选用较大的径向前角取0～15°，它的径向后角取6°～8°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）＋Ψ，背进刀方向为（3°~5°）－Ψ，到尖处还应适当导圆，为获得较正确的牙型，精车刀应选用较小的径向前角6°~10°，其刀尖角应等于牙型角。

高速钢三角形内螺纹车刀内螺纹车刀除了其刀刃几何形状应具有外螺纹车刀的几何形状特点外，还应具有内孔车刀的特点。

由于内螺纹车刀的大小受内螺纹孔径的限制，所以内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3~5mm.。

车削三角形螺纹

图3-40 车削三角形内螺纹
项目实施
项目小结
在本课题中，主要学习了三角形螺纹车刀的种类和几何形状，详细介绍了三角形螺纹的车削方法和测量方法，通过三角形螺纹的实训，学生学会了怎样处理车削三角形螺纹时出现的问题。
谢谢
嘉祥职业中专
车工工艺与技能训练
项目车削三角形螺纹
嘉祥职业中专
项目目标
项目实施
项目内容车削三角形外螺纹（如图3-39）导入师生通过多媒体共同观看车削示意图，出示项目任务。
图3-39 车削三角形外螺纹
项目实施
项目要求 ①学会车削三角形外螺纹 ②会测量三角形外螺纹项目准备工具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、三角形外螺纹车刀等。量具：游标卡尺、螺纹环规等。设备：CA6140车床等。材料：φ40mm×60mm的45号钢毛坯材料若干。
（3）根据操作要求合理选择刀具、量具等。（4）夹持毛坯外圆Φ40mm，伸出长度50mm以上，找正夹紧。（5）车平端面，粗、精车Φ35mm×37mm外圆。（6）粗、精加工M30×2螺纹大径Φ29.8mm×32mm,倒角2×45°。（7）车槽5mm×2mm。（8）利用直进法和左右切削法，粗、精车M30×2至图样要求。（9）检查各部分尺寸，最后卸下工件，完成操作。
项目实施
项目分析根据工件图样要求采取如下加工过程： 1、粗、精车端面 2、粗、精车φ 35mm外圆（长度37mm） 3、粗、精车M30×2螺纹大径29.8mm×32mm 4、倒角C2 5、车5mm×2mm槽 6、粗、精车M30×2螺纹。
项目实施
项目实施过程操作步骤：（1）备料，毛坯尺寸为Φ40mm×60mm。（2）识读零件图，并进行工艺分析，确定操作步骤。