MINITAB之制程能力分析
minitab工程能力分析
x 1.4500
P( X <= x ) 0.9265
10
x
USL
我们想知道的是不良率,但现在 求的是良品率,所以不良率为 1-0.9265=0.0735。 7.35%为不良率 7.35%
这部分是 92.65%.
11
问题) 求Z值后求不良概率 平均 20 25 18 标准偏差 1 0.2 3 USL 28 22 20 16 LSL
LSL USL
Z Bench =
z
USL
+
z
LSL
Z
LSL
Z USL
Z Bench
表示工程存在的总不良率的概率
7
问题) 求Z值 平均 20 25 18 标准偏差 1 0.2 3 USL 28 22 20 16 LSL
为什么求Z 为什么求Z 值?
8
Z是连续型数据时决定不良率(P)时使用. 超过规格的比率意味着不良 即,为求不良率(P),求Z
x
LSL USL
12
到现在学习了已知Z值时求不良率的方法 已知不良率时如何求Z值呢 例)不良概率为5%时Z值为多少? Calc> Probability Distributions> Normal >Inverse Cumulative probability
13
Z值为 1.645. 可以说这是 “ 1.645 SIGMA的PROCESS”
20
合并标准偏差和整体标准偏差
合并标准偏差( 合并标准偏差(Sp) Pooled Standard Deviation
• MINITAB的基本 OPSIONS • 平均求出部分群内的变动。 • 在合理的部分群条件下为计算 最佳短期工程能力而使用。
minitab过程能力分析图制作
精品课件
2
过程能力分析分类
计量型
-------表现为正态概率和非正态概率分布型,是一组连续性数据
计数型
-------表现为Poisson(泊松)计数型和二次(元)型,依次形成缺 陷数U图为基础的报告和不良数P图为基础的报告,是各自独立的 一组数据
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3
过程能力分析------计量型
例题:我们研究一个冲压件孔直径是否符合规定要求(规定值 f10+0.1/0,满足客户Ppk≥1.33要求。
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7
过程能力分析------计量型
Step4. 出现的”能力分析(正态分布)选项“工具栏内,在”目标( 添加Cpm到表格)栏内输入”9.9“单击”确定“。
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8
过程能力分析------计量型
Step5. 形成能力报告。
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9
过程能力分析------计量型
Step6. 点击菜单栏”文件“,保存项目或将项目另存为。注意保存的 文件名后缀”.MPJ“不得删除。
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4
过程能力分析------计量型
Step1. 按要求测量得到一组数据后,输入工作表
连续输入60个数据
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5
过程能力分析------计量型
Step2. 点击“统计”--“质量工具”--“能力分析”--“”正态“。
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6
过程能力分析------计量型
Step3. 出现的”能力分析(正态分布)“工具栏内,在”单列“中双 击”C2“,填入”实测值“;在”子组大小(Z)“中输入”5“ ;在”规格下限“中输入10;在”规格上限“中输入10.1,单击 ”确定“。
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15
过程能力分析------计数型
第二章MINITAB之制程能力分析
第二章MINITAB之制程能力分析制程能力分析是通过对生产过程进行统计分析,识别和评估生产过程偏离目标值的能力。
MINITAB是一种常用的统计分析软件,可以帮助我们进行制程能力分析。
本文将介绍MINITAB在制程能力分析中的应用,包括测量系统分析、过程稳定性分析和过程能力指数计算等。
首先,我们需要进行测量系统的分析,以确保测量系统具有良好的稳定性和准确性。
MINITAB提供了一系列测量系统分析工具,包括平均值图、范围图、方差分析等。
通过这些工具,我们可以评估测量系统的可靠性,进而确定测量系统是否适合用于制程能力分析。
接下来是过程稳定性分析,主要应用MINITAB中的控制图工具。
控制图可以帮助我们监控过程的稳定性,及时发现和纠正过程中的异常情况。
MINITAB提供了许多不同类型的控制图,例如X-控制图、R-控制图、P-控制图等。
我们可以根据数据类型和分布情况选择合适的控制图,分析过程是否稳定,并识别特殊原因的存在。
最后是过程能力指数的计算。
过程能力指数是衡量过程能力的一个重要指标。
MINITAB提供了能力分析工具,可以帮助我们计算过程的CP、CPK、Pp和Ppk等指数。
通过这些指标,我们可以评估过程是否能够满足要求,并进行相应的改进。
在使用MINITAB进行制程能力分析时,有一些注意事项需要注意。
首先,要选择合适的样本大小和采样方案,以确保分析结果具有一定的可信度。
其次,要确保数据的质量,包括数据的准确性和完整性。
如果数据存在异常值或缺失值,应进行相应的处理。
最后,要结合实际情况对分析结果进行解释和应用,提出相应的改进措施。
综上所述,MINITAB是一种功能强大的统计分析软件,在制程能力分析中有着广泛的应用。
通过MINITAB的测量系统分析、过程稳定性分析和过程能力指数计算等功能,我们可以全面评估和改进生产过程,提高产品质量和生产效率。
Minitab教程-过程能力分析PPT课件
性能所对应的 PPM < LSL
性能所对应的 PPM > USL
PPM 66807 6210 233 3.4
.
不合格部件 % 6.807% 0.621% 0.0233% 0.00034%
合格部件 % 93.193% 99.379% 99.9767% 99.99966%
性能所对应的合计 PPM
西格玛水平 3西格玛 4西格玛 5西格玛 6西格玛
分布。正常概率图表明数据是正态分布
的。因此,可满足正态能力分析的假设,
并可分析过程的能力。
直方图和能力指标表明,过程几乎位于
目标中心,测量值在规格限之内。能力
指标 Cpk、Ppk 和 CPM 都大于 1.33,这
是一般情况下可接受的能力过程的最小
值。因此,工程师得出结论:锻造过程
.
可满足客户对活塞环直径的要求。15
虑使用组间/组内能力分析。
.
8
• 步骤 2:检查过程的观测性能
检查过程展开 直观检查直方图中的数据与规格下限和规格上限的关 系。理想情况下,数据的散布窄于规格散布,并且所 有数据都在规格限内。超出规格限的数据表示不合格 项。
在此直方图中,过程展开宽于规格展开, 这表明能力较差。虽然大部分数据都在 规格限内,但是也一些低于规格下限 (LSL) 或者高于规格上限 (USL) 的不合格 项。
MINITAB教程-过程能力分析
全海军
.
1
过程能力分析
• 对正态分布数据计算能力指数(Cp/Cpk) • 对不正态分布数据的计算能力指数
.
2
对正态分布数据计算能力指数(Cp/Cpk)
• 使用正态能力分析根据正态分布评估过程的潜在(组内)能力和整体能
如何用MINITAB进行过程能力分析
过程能力概述一旦过程处于统计控制状态,并且是连续生产,那么你可能想知道这个过程是否有能力满足规范的限制,生产出好的零件(产品),通过比较过程变差的宽度和规范界限的宽度可以确定过程能力。
在评估过程能力之前,过程必须受控。
如果过程不受控,你将得到不正确的过程能力值。
.你能通过画能力柱状图和能力图来评估过程能力。
这些图形能够帮助你评估数据的分布和检验过程是否受控。
你也可以估计包括规范公差与正常过程变差之间比率的能力指数。
能力指数或统计指数都是评估过程能力的一种方法,因为它们都没有单位,所以,可以用能力统计表来比较不同过程的能力。
选择能力命令MINITAB提供了一组不同的能力分析命令,你可以根据数据的性质和分布从中选择命令,你可以对以下情况进行能力分析:——正态或Weibull概率模式(对于测量数据)——不同子组之间可能有很强变差的正态数据——二项式或Poisson概率模式(对于计数数据或属性数据)当进行能力分析时,选择正确的公式是基本要求,例如,MINITAB提供基于正态或Weibull分布模型上的能力分析工具,使用正态概率模型的命令提供了更完全的统计设置,但是,适用的数据必须近似于正态分布.例如,利用正态概率模型,能力分析(正态)可以估计预期零件的缺陷PPM 数。
这些统计分析建立在两个假设的基础上,1、数据来自于一个稳定的过程,2、数据服从近似的正态分布,类似地,能力分析(Weibull)计算零件的缺陷的PPM 值利用的是Weibull分布。
在这两个例子中,统计分析正确性依赖于假设分布模型的正确性。
如果数据是歪斜非常严重,那么用正态分布分析将得出与实际的缺陷率相差很大的结果。
在这种情况下,把这个数据转化比正态分布更适当的模型,或为数据选择不同的概率模式.用M INITAB,你可以使用Box-Cox能力转化或Weibull概率模型,非正态数据比较了这两种方法.如果怀疑过程中子组之间有很强的变差来源,可以使用能力分析(组间/组内)或SIXpack能力分析(组间/组内)。
Minitab教程-过程能力分析
目
CONTENCT
录
• 引言 • Minitab软件简介 • 过程能力分析基本概念 • Minitab软件进行过程能力分析的
步骤 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
02
01
03
过程能力分析是质量管理中的重要工具,用于评估生 产过程中的稳定性和能力。
通过过程能力分析,可以了解生产过程的性能,识别 潜在的问题和改进机会。
根据收集的数据计算规格范围和标准差。
分析结果
根据过程能力指数判断过程能力是否满足要 求。
过程能力分析的注意事项
数据来源要可靠
收集的数据应来自实际生产过程,且数据量要足够 大,以保证结果的准确性。
规格范围要合理
规格范围的设定应符合产品要求和市场需求,不能 过高或过低。
考虑特殊原因的影响
在计算过程能力指数时,应考虑特殊原因对数据的 影响,以避免误判。
本教程将介绍如何使用Minitab软件进行过程能力分 析,帮助用户更好地理解和应用这一工具。
过程能力分析的重要性
过程能力分析有助于确保产品 质量的稳定性和一致性,提高 客户满意度。
通过过程能力分析,可以确定 生产过程的最佳参数和操作条 件,降低生产成本。
过程能力分析还可以帮助企业 识别潜在的风险和问题,及时 采取措施进行改进和预防。
展望
随着科技的不断发展, 质量管理的要求也在不 断提高。
未来,过程能力分析将 更加注重智能化和自动 化,以提高分析效率和 准确性。
Minitab软件将继续发 挥重要作用,为质量管 理提供更加全面和强大 的支持。
未来,我们期望看到更 多关于过程能力分析的 研究和应用,以推动质 量管理领域的进步和发 展。
第二章 MINITAB之制程能力分析
•利用MINITAB>STAT> QUALITY TOOLS >CAPABILITY ANALYSIS (NORMAL)
STEP5决定Y特性
决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表
进行分析 结果说明
•利用MINITAB的各项图形 来进行结果说明
练习
样本 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
计量型制程能力分析总结
• 一般的正态分布使用
• Capability Analysis (Normal)
• 如果是正态分布且其组内和组间差异较大时可用
• Capability Analysis (Between/Within)
• 当非正态分布时则可以使用
• Capability Analysis (Nonnormal)
➢双侧规范下综合Sigma Level Zbench 需通过总缺陷率进行折算
➢使用Sigma Level Z来评价过程能力的 优 点是:Z与过程的不合格率p(d)或DPMO是一 一对应的.
练习
➢请打开Data目录下的 Camshaft.mtw,以 Zbench方式输出
填入参数
结果输出
通过DPMO求Sigma Level
•在收集Y特性时要 注意层别和分组。 •各项的数据要按时间 顺序做好相应的整理
STEP3决定Y特性
决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表
进行分析 结果说明
•将数据输入MINTAB中, 或则在EXCEL中都可以。
STEP4决定Y特性
决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表
输入各项参数
输入规格
选定判异准则
选择判异准则
MINITAB进行过程能力判
Capability Analysis (Weibull)命令用于对来自于Weibull分布的数据进行过程能力分析。
Process Data USL 8.00000 Target * LSL * Mean 2.92564 Sample N 100 Shape 1.69368 Scale 3.27812 Overall (LT) Capability Pp * PPU 0.77 PPL * Ppk 0.77 Observed LT Performance PPM < LSL * PPM > USL 20000.00 PPM Total 20000.00 Expected LT Performance PPM < LSL * PPM > USL 10764.53 PPM Total 10764.53
8、Capability Sixpack (Between/Within) 、
Capability Sixpack (Between/Within)命令适于存在组内和组间变差的时候。
601
602
Exp. "Overall" Performance PPM < LSL 6328.16 PPM > USL PPM Total 39.19 6367.35
Observed Performance PPM < LSL 10000.00 PPM > USL PPM Total 0.00 10000.00
Process Data USL Target LSL Mean Sample N StDev (Within) StDev (Overall) 602.000 600.000 598.000 599.548 100 0.576429 0.620865
如何用MINITAB进行过程能力分析
过程能力概述一旦过程处于统计操纵状态,同时是连续生产,那么你可能想明白那个过程是否有能力满足规范的限制,生产出好的零件(产品),通过比较过程变差的宽度和规范界限的宽度能够确定过程能力。
在评估过程能力之前,过程必须受控。
假如过程不受控,你将得到不正确的过程能力值。
.你能通过画能力柱状图和能力图来评估过程能力。
这些图形能够关心你评估数据的分布和检验过程是否受控。
你也能够可能包括规范公差与正常过程变差之间比率的能力指数。
能力指数或统计指数差不多上评估过程能力的一种方法,因为它们都没有单位,因此,能够用能力统计表来比较不同过程的能力。
选择能力命令MINITAB提供了一组不同的能力分析命令,你能够依照数据的性质和分布从中选择命令,你能够对以下情况进行能力分析:——正态或Weibull概率模式(关于测量数据)——不同子组之间可能有专门强变差的正态数据——二项式或Poisson概率模式(关于计数数据或属性数据)当进行能力分析时,选择正确的公式是差不多要求,例如,MINITAB提供基于正态或Weibull分布模型上的能力分析工具,使用正态概率模型的命令提供了更完全的统计设置,然而,适用的数据必须近似于正态分布.例如,利用正态概率模型,能力分析(正态)能够可能预期零件的缺陷PPM数。
这些统计分析建立在两个假设的基础上,1、数据来自于一个稳定的过程,2、数据服从近似的正态分布,类似地,能力分析(Weibull)计算零件的缺陷的PPM值利用的是Weibull分布。
在这两个例子中,统计分析正确性依靠于假设分布模型的正确性。
假如数据是歪斜特不严峻,那么用正态分布分析将得出与实际的缺陷率相差专门大的结果。
在这种情况下,把那个数据转化比正态分布更适当的模型,或为数据选择不同的概率模式.用MINITAB,你能够使用Box-Cox能力转化或Weibull概率模型,非正态数据比较了这两种方法.假如怀疑过程中子组之间有专门强的变差来源,能够使用能力分析(组间/组内)或SIXpack能力分析(组间/组内)。
MINITAB之制程能力分析
進行分析
結果說明
STEP5决定Y特性
決定Y特性
收集Y特性數據
輸入MINITAB數據表
•利用MINITAB的各项图形来进行结果说明
進行分析
結果說明
练习
输入数据
• Select: Stat >Quality Tools > Capabilty Analysis>Normal
注意输入方式
输入选项
根据不同的数据输入 方式选择分析方法
进行分析
结果说明
STEP3决定Y特性
决定Y特性
收集Y特性数据
输入MINITAB数据表
•将数据输入MINTAB中,或则在EXCEL中都可以。
进行分析
结果说明
STEP4决定Y特性
決定Y特性
收集Y特性數據
輸入MINITAB數據表
•利用MINITAB>STAT>QUALITY TOOL >CAPABILITY ANALYSIS >NORMAL
Capability Analysis (Normal)
•该命令会划出带理论正态曲线的直方图, 这可直观评估数据的正态性。输出报告中 还包含过程能力统计表,包括子组内和总 体能力统计。
Capability Analysis (Between/Within)
•该命令会划出带理论正态曲线的直方图, 可以直观评估数据的正态性。 •该命令适用于子组间存在较大变差的场合 。输出报告中还包含过程能力统计表,包 括子组间/子组内和总体能力统计。
选好控制图的判异准则
结果及输出
卜氏分布制程能力分析
•卜分布只适合用在
•Y特性一般是指客户所关心所重视的特性。 •Y要先能量化,尽量以定量数据为主。 •Y要事先了解其规格界限,是单边规格,还是双边规格。 •目标值是在中心,或则不在中心 •测量系统的分析要先做好。
MINITAB之制程能力分析(PPT 52张)
–Xbar –R –原始数据分布 –直方图 –正态分布检定 –CPK, PPK
同前练习及结果
Capability Sixpack (Weibull)
•复合了以下的六个图形
–Xbar –R –原始数据分布 –直方图 –正态分布检定 –CPK, PPK
结果输出
二项分布制程能力分析
Capability Analysis (Normal)
•该命令会划出带理论正态曲线的直方图, 这可直观评估数据的正态性。输出报告中 还包含过程能力统计表,包括子组内和总 体能力统计。
Capability Analysis (Between/Within)
•该命令会划出带理论正态曲线的直方图, 可以直观评估数据的正态性。 •该命令适用于子组间存在较大变差的场合 。输出报告中还包含过程能力统计表,包 括子组间/子组内和总体能力统计。
MINITAB之制程能力分析
制程能力之分类
计量型(基于正态分布)
计数型(基于二项分布)
计数型(基于卜氏项分布)
MINITAB 能力分析的选项(计量型)
•Capability •Capability •Capability •Capability •Capability •Capability Analysis (Normal) Analysis (Between/Within) Analysis (Weibull) Sixpack (Normal) Sixpack (Between/Within) Sixpack (Weibull)
输入相关参数
Select: Stat >Quality Tools > Capabilty Analysis >Nonnormal
如何用MINITAB进行过程能力分析
过程能力概述一旦过程处于统计控制状态,并且是连续生产,那么你可能想知道这个过程是否有能力满足规范的限制,生产出好的零件(产品),通过比较过程变差的宽度和规范界限的宽度可以确定过程能力。
在评估过程能力之前,过程必须受控。
如果过程不受控,你将得到不正确的过程能力值。
.你能通过画能力柱状图和能力图来评估过程能力。
这些图形能够帮助你评估数据的分布和检验过程是否受控。
你也可以估计包括规范公差与正常过程变差之间比率的能力指数。
能力指数或统计指数都是评估过程能力的一种方法,因为它们都没有单位,所以,可以用能力统计表来比较不同过程的能力。
选择能力命令MINITAB提供了一组不同的能力分析命令,你可以根据数据的性质和分布从中选择命令,你可以对以下情况进行能力分析:——正态或Weibull概率模式(对于测量数据)——不同子组之间可能有很强变差的正态数据——二项式或Poisson概率模式(对于计数数据或属性数据)当进行能力分析时,选择正确的公式是基本要求,例如,MINITAB提供基于正态或Weibull分布模型上的能力分析工具,使用正态概率模型的命令提供了更完全的统计设置,但是,适用的数据必须近似于正态分布.例如,利用正态概率模型,能力分析(正态)可以估计预期零件的缺陷PPM 数。
这些统计分析建立在两个假设的基础上,1、数据来自于一个稳定的过程,2、数据服从近似的正态分布,类似地,能力分析(Weibull)计算零件的缺陷的PPM 值利用的是Weibull分布。
在这两个例子中,统计分析正确性依赖于假设分布模型的正确性。
如果数据是歪斜非常严重,那么用正态分布分析将得出与实际的缺陷率相差很大的结果。
在这种情况下,把这个数据转化比正态分布更适当的模型,或为数据选择不同的概率模式.用M INITAB,你可以使用Box-Cox能力转化或Weibull概率模型,非正态数据比较了这两种方法.如果怀疑过程中子组之间有很强的变差来源,可以使用能力分析(组间/组内)或SIXpack能力分析(组间/组内)。
Minitab教程过程能力分析 ppt课件
Minitab教程过程能力分析
9
• 步骤 3:评估过程的能力
评估潜在能力
可使用 Cpk 基于过程的位置和展开来评估该过程的潜在能力。潜在能力估计值表示在消除过程偏移 和漂移的情况下可实现的能力。 总体上讲,Cpk 值越高,过程的能力越高。Cpk 值低表明可能需要改进过程。 将 Cpk 与基准值(代表可接受的过程最小值)进行比较。许多行业使用基准值 1.33。如果 Cpk 低于 基准值,则考虑如何改进您的过程,例如减少其变异或改变其位置。 比较 Cp 和 Cpk。如果 Cp 和 Cpk 大致相等,则过程位于两个规格限制之间的中心位置。如果 Cp 和 Cpk 不同,则过程未处于中心位置。
Minitab教程过程能力分析
4
正态能力分析 的数据注意事项
• 数据应当是连续的 • 收集足够的数据以获取过程能力的可靠估计值 • 如果可能,应当采用合理子组的形式收集数据 • 过程必须稳定且受控制 • 数据应该服从正态分布
Minitab教程过程能力分析
5
指定用于 正态能力分析 的变换
• 统计 > 质量工具 > 能力分析 > 正态 > 变换
正态能力分析 的观测性能/预测整体性能
性能所对应的 PPM < LSL
性能所对应的 PPM > USL
PPM 66807 6210 233 3.4
不合格部件 % 6.807% 0.621% 0.0233% 0.00034%
Minitab教程过程能力分析
合格部件 % 93.193% 99.379% 99.9767% 99.99966%
性能所对应的合计 PPM
西格玛水平 3西格玛 4西格玛 5西格玛 6西格玛
12
MINITAB之制程能力分析
• The PPM < LSL (1.03209) indicates that for machine 1, 1 out of 1 million is expected to fall below the lower specification limit of 27 oz. The PPM > USL (10904) indicates that for machine 1, 10904 out of 1 million are expected to exceed the upper specification limit of 35 oz. Machine two show similar results.
p3
Capability Analysis (Normal)
• 該命令會劃出帶理論正態曲線的直方圖, 這可直觀評估數據的正態性。輸出報告中 還包含過程能力統計表,包括子組內和總 體能力統計。
p4
Capability Analysis (Between/Within)
• 該命令會劃出帶理論正態曲線的直方圖, 可以直觀評估數據的正態性。
5
99.66
100.8 0
101.0 6
101.1 6
100.4 5
6 97.74 98.82 99.24 98.64 98.73
7
101.1 8
100.2 4
99.62
99.33
99.91
8
101.5 4
100.9 6
100.6 2
100.6 7
100.4 9
p13
101.4 100.6
100.3 102.1
• Pp is defined as the ratio of the specification range (USL - LSL) to the potential process range (X0.9987 X0.0013 ). Pp for machine 1 and machine two are 0.84 and 0.90 respectively, indicating that the probability that the process produces conforming frozen food packets is slightly less than 0.9974.
MINITAB制程能力分析
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•
Capability Analysis (Between/Within)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•
Capability Analysis (Weibull)
• 此項的分析是用在當制程不是呈現正態分 佈時所使用。因為如果制程不是正態分佈 硬用正態分佈來分析時,容易產生誤差, 所以此時可以使用韋氏分佈來進行分析, 會更貼近真實現像。
•
結果圖形
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•
比較二者有何差異
• 此二項誰更適合來解釋制程狀況。 • 如果你是制程工程師你應如何抉擇
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•
正態分佈適用性的判定
• 可以使用
– Stat>basic statistic>normality test
• 但數據要放到同一個column中,所以必須 針對前面的數據進行一下處理
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
製程能力分析做法
•決定Y特性 •收集Y特性數據 •輸入MINITAB數據表
•進行分析 •結果說明
•
STEP1決定Y特性
•決定Y特性
•收集Y特性數據 •輸入MINITAB數據表
•進行分析
•Y特性一般是指客戶所關心所重視的特性。 •Y要先能量化,儘量以定量數據為主。 •Y要事先了解其規格界限,是單邊規格,還是雙邊規格。 •目標值是在中心,或則不在中心 •測量系統的分析要先做好。
MINITAB制程能力分析
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
製程能力之分類
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
minitab过程能力分析图制作
过程能力分析------计量型
Step3. 出现的”能力分析(正态分布)“工具栏内,在”单列“中双 击”C2“,填入”实测值“;在”子组大小(Z)“中输入”5“ ;在”规格下限“中输入10;在”规格上限“中输入10.1,单击 ”确定“。
7
•1、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。 •2、市场销售中最重要的字就是“问”。 •3、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。 •4、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。 •5、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。2021年11月2日星期二 2021/11/22021/11/22021/11/2 •6、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。2021年11月2021/11/22021/11/22021/11/211/2/2021 •7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。2021/11/22021/11/2November 2, 2021 •8、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。2021/11/22021/11/22021/11/22021/11/2
计量型表现为正态概率和非正态概率分布型是一组连续性数据计数型表现为poisson泊松计数型和二次元型依次形成缺陷数u图为基础的报告和丌良数p图为基础的报告是各自独立的一组数据过程能力分析分类2文档仅供参考如有不当之处请联系本人改正
MINITAB过程能力分析图制作
过程能力概述
什么是过程能力
----------过程处于统计受控状态下(稳定生产),过程特性满足规 定要求的能力。
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99.17 101.06
99.24 99.62 100.62
99.30 101.16
98.64 99.33 100.67
98.80 100.45
98.73 99.91 100.49
9
10
101.49
97.16
100.67
98.26
99.36
97.59
100.38
100.09
102.10
99.78
p13
• 不可以用在
– 0,1,2,3等二項以的選擇,此種狀況必頇使用卜 氏分佈。
p49
示例
• 數據在excel檔案中
p50
選二項分佈制程能力
p51
填好各項的參數
p52
選好控制圖的判異准則
p53
填入選擇項
p54
結果及輸出
p55
結果解釋
• 請針對前圖進行相應的各項解釋
p56
卜氏分佈制程能力分析
輸入數據
p14
執行能力分析
p15
輸入選項
p16
選擇標准差的估計方法
p17
選項的輸入
p18
以Cpk, Ppk結果的輸出
p19
以Zbench方式輸出
p20
結果說明
• 請學員按此圖形來說明該製程狀況
p21
Capability Analysis (Between/Within)
p22
Capability Analysis (Weibull)
• 卜分佈只適合用在
– 計數型,有二個以上的選擇時
• 例如可以用在
– 外觀檢驗,但非關鍵項部份 – 0,1,2,3等二項以的選擇,此種狀況必頇使用卜 氏分佈。
p57
示例
• 數據在excel檔案中
p58
選卜氏分佈制程能力
p59
填好各項的參數
p60
選好控制圖的判異准則
p61
填入選擇項
p62
結果及輸出
輸入相關參數
p26
填入選項要求
p27
結果圖形
p28
比較二者有何差異
• 此二項誰更適合來解釋制程狀況。 • 如果你是制程工程師你應如何抉擇
p29
正態分佈適用性的判定
• 可以使用
– Stat>basic statistic>normality test
• 但數據要放到同一個column中,所以必頇 針對前面的數據進行一下處理
p65
• The probability plot confirms that the data follows largest extreme value distribution. For machine 1, AD = 0.335 and P > 0.25. For machine 2, AD = 0.341 and P > 0.25. • The capability statistics are based on the 0.5, 99.87 and 0.13 percentiles denoted as X0.5, X0.9987, and X0.0013. The percentiles are calculated using the parameter estimates for the largest extreme value distribution. • Pp is defined as the ratio of the specification range (USL - LSL) to the potential process range (X0.9987 X0.0013 ). Pp for machine 1 and machine two are 0.84 and 0.90 respectively, indicating that the probability that the process produces conforming frozen food packets is slightly less than 0.9974.
1
2 3
99.70
99.32 99.89
98.72
100.97 99.83
100.24
100.87 101.48
101.28
99.24 99.56
101.20
98.21 100.90
4 5
6 7 8
ห้องสมุดไป่ตู้
99.15 99.66
97.74 101.18 101.54
99.71 100.80
98.82 100.24 100.96
p5
Capability Analysis (Weibull)
• 該命會會劃出帶韋伯曲線的直方圖,這可 直觀評估數據是否服從韋伯分布。輸出報 告中還包含總體過程總能力統計
p6
製程能力分析做法
決定Y特性
收集Y特性數據
輸入MINITAB數據表
進行分析
結果說明
p7
STEP1決定Y特性
決定Y特性
收集Y特性數據
• 當非正態分佈時則可以使用
– Capability Analysis (Weibull)
p36
Capability Sixpack (Normal)
• 複合了以下的六個圖形
– Xbar –R – 原始數據分佈 – 直方圖 – 正態分佈檢定 – CPK, PPK
p37
練習
• 請以前面的數據來進行相應的Capability Sixpack (Normal)練習
p3
Capability Analysis (Normal)
• 該命令會劃出帶理論正態曲線的直方圖, 這可直觀評估數據的正態性。輸出報告中 還包含過程能力統計表,包括子組內和總 體能力統計。
p4
Capability Analysis (Between/Within)
• 該命令會劃出帶理論正態曲線的直方圖, 可以直觀評估數據的正態性。 • 該命令適用於子組間存在較變差的場合。 輸出報告中還包含過程能力統計表,包括 子組間/子組內和總體能力統計。
p30
數據調整
p31
選擇執行項目
p32
填寫選項
p33
結果輸出
p34
結果輸出(加標0.5概率)
p35
計量型製程能力分析總結
• 一般的正態分佈使用
– Capability Analysis (Normal)
• 如果是正態分佈且其組內和組間差異較大 時可用
– Capability Analysis (Between/Within)
p45
同前練習及結果
p46
Capability Sixpack (Weibull)
• 複合了以下的六個圖形
– Xbar –R – 原始數據分佈 – 直方圖 – 正態分佈檢定 – CPK, PPK
p47
結果輸出
p48
二項分佈制程能力分析
• 二項分佈只適合用在
– 好,不好 – 過,不過 – 好,壞
•利用MINITAB>STAT>QUALITY TOOL •>CAPABILITY ANALYSIS (NORMAL)
進行分析
結果說明
p11
STEP5決定Y特性
決定Y特性
收集Y特性數據
輸入MINITAB數據表
•利用MINITAB的各項圖形來進行結果說明
進行分析
結果說明
p12
練習
樣本 X1 X2 X3 X4 X5
p63
結果解釋
• 請針對前圖進行相應的各項解釋
p64
Example of Capability Analysis for Multiple Variables (Nonnormal)
• 1 Open the worksheet MNCAPA.MTW. • 2 Choose Stat > Quality Tools > Capability Analysis > Multiple Variable (Nonnormal). • 3 In Variables, enter Weight. • 4 Check BY variables and enter Machine. • 4 In Fit data with, choose Distribution and then select Largest extreme value. • 5 In Lower spec, enter 27. In Upper spec, enter 35. • 6 Click OK.
p67
• The PPM < LSL (1.03209) indicates that for machine 1, 1 out of 1 million is expected to fall below the lower specification limit of 27 oz. The PPM > USL (10904) indicates that for machine 1, 10904 out of 1 million are expected to exceed the upper specification limit of 35 oz. Machine two show similar results. • Industry guidelines determine whether the process is capable. A generally accepted minimum value for the indices is 1.33. For both machines the capability indices are lower than 1.33. The process tends to put more food in a package than the upper limit. The manufacturer needs to take immediate steps to improve the process. •