烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献

烘干计算

烘干计算
① 蒸发量计算（单位：kg/h ）
型号按蒸发量选
蒸发量=初水份终水份）
（产量--11*-产量产量单位：kg/h
② 系统风量
系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000
* 选用鼓风机；
③ 回转滚筒干燥系统
直径=风速引风机风量
*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。

长度=直径*(6-10)倍
气流干燥系统
直径=风速系统风量
*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；
长度=直径*(60-100)倍
④ 热源计算（单位：kCa ）
热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度
配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：
10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；
煤耗（单位：kg ）：
%70*5500热风炉发热量
70%——效率
油耗（单位：kg ）：
%90*9500热风炉发热量
90%——效率
电耗：
功率=9.0*860热量
生物质燃料：
%70*4500热风炉发热量。

烘干室计算公式

烘干室计算公式烘干室计算公式一、煤气烘干室（1）煤气消耗量的计算每小时煤气消耗量可按下式计算Q/=V1/ V2ηr式中Q/—每小时的煤气消耗量（米3/小时）；V1—所需要的煤气燃烧生成物的体积（米3/小时）；V2—当过量空气系数α=1.05~1.1时，每米3煤气燃烧生成物的有效体积（米3/小时）；ηr—燃烧室的有效作用系数，一般取ηr=0.8。

1）每米3煤气燃烧生成物的体积的计算每米3煤气燃烧生成物的体积可按下式计算V2= V3＋（α－1）V4式中V3—当1米3煤气完全燃烧时，燃烧生成物的理论体积（米3/米3）；α=过量空气系数V4—1米3煤气完全燃烧时所需的空气的理论体积（米3/米3）；当煤气的热值大于3000千卡/米3时，其V3和V4分别计算如下V3=1.14 Q h9/1000＋0.25V4=1.09 Q h9/1000－0.25式中Q h9—煤气的热值（千卡/米3）。

当煤气的热值小于于3000千卡/米3时，其V3和V4分别计算如下V3=0.725 Q h9/1000＋1.0V4=0.875 Q h9/10002)所需要的煤气燃烧生成体积的计算所需要的煤气燃烧生成体积可按下式计算V1= V5（I2－I0）/（I1－I0）式中V5—按烘干室中溶剂不超过爆炸浓度计算的煤气混合气体体积，可按下式计算V5= V 273/（273＋t e）V—按烘干室中溶剂不超过爆炸浓度计算的新鲜空气量（米3/小时）V=2G/4 k1/tαG5= Vρ 1式中V—每小时所需要的新鲜空气量（米3/小时）G5=进入烘干室的新鲜空气重量（克/小时）G/4—进入烘干室的溶剂重量（克）k1—考虑溶剂挥发不均匀和温度有关的安全系数，当温度从90~200℃变化时相应取2~5t—大部分溶剂挥发的持续时间（小时），一般t=0.083~0.166α—溶剂蒸汽爆炸极限浓度（克/米3）ρ1—车间内空气的密度蒸汽爆炸极限浓度（公斤/米3）2—保证烘干室内溶剂蒸汽不超过许可爆炸浓度百分之五十的安全系数对于连续生产的烘干室，溶剂的挥发是均衡的，因而下式计算V/=2G/4 k1/tαG/5= V/ρ 1式中V/—每小时所需要的新鲜空气量（米3/小时）G/5—每小时所需要的新鲜空气重量（公斤/小时）t e—烘干温度（℃）I2—车间为室温时空气的热焓（千卡/米3）I0—在燃烧器出口处的煤气混合气体的热焓（千卡/米3），为了补偿在空气管道中的热量损失，此处的煤气混合气的温度一般应比再循环空气混合时的温度高20℃I1—煤气燃烧生成物的热焓（千卡/米3），按下式计算I1= Q h0η/V2式中Q h0—煤气的热值（千卡/米3）η—高温系数，一般η=0.7~0.8V2—每米3煤气燃烧生成物的有效体积（米3/米3）煤气混合气和再循环空气混合时的温度t e根据混合时的热焓决定，其热焓按下式计算I/2= Q hmax /V5＋I3式中I/2—混合时煤气空气混合气的热焓（千卡/米3）Q hmax—烘干室的最大热损耗量，对于室式烘干室，Q hmax不包括加热新鲜空气的热损耗量；对于通过式烘干室，Q hmax应包括加热从门洞吸进的新鲜空气的热损耗量I3—从烘干室排出的循环空气的热焓（千卡/米3）根据煤气耗量和它再管道中的压力，选择燃烧室和煤气烧嘴。

烘干室热量计算

传热系数k/(W/m2*K)积之和(m2)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(2)通过地面散失的热损耗量
Qh2=3.6k1A1(te-te0)
k1--地面材料的传热系数(W/m2*K),k1=2.9(W/m2*K);
A1--烘干室室体所占地面面积(mm)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(3)加热工件和输送机移动部分的热损耗量
Qh3=（ｍ1ｃ1+ｍ2ｃ2）(te2-te1)
m1--按质量计算的最大生产率(㎏/h),
m1'--工件重量(㎏),
c1--工件的比热容(kJ/kg*K),c1=0.481(kJ/kg*K).
m2--每小时加热输送机移动部分(包括挂具)的质量(㎏/h),
m3--每小时进入烘干室的最大涂装材料消耗量(㎏/h), m3= δ*ρ*fs*10-3(kg/h)
δ--电泳涂层厚度,δ=20μm,
ρ--电泳涂层的干膜密度,ρ=1.3-1.4g/cm3
fs--涂装表面积计算的生产率(m2/h)
s--被涂物内外表面积(m2);
k--生产节拍,(min/台)
ｃ3--涂装材料的比热容(kJ/kg*K)
m2'--输送机移动部分的重量(㎏),
c2--输送机移动部分的比热容(kj/kg*K),c2=0.481(kJ/kg*K).
te2--工件或输送机移动部分在烘干室出口处的温度(℃)
te1--工件或输送机移动部分在烘干室进口处的温度(℃)
(4)加热涂装材料和溶剂蒸发的热损耗量
Qh4=ｍ3ｃ3(te-te0)+ｍ4γ
220 2261
te--烘干室的工作温度(℃)

烘干机热量计算公式

烘干机热量计算公式烘干机在我们的日常生活和工业生产中可是个常见的“好帮手”，它能让湿漉漉的衣物、物料迅速变得干爽。

要搞清楚烘干机的热量计算，咱们得先从一些基础的概念说起。

咱先来说说热量是啥。

简单来讲，热量就是让物体温度升高或者状态改变所需要的“能量”。

就像我们冬天烤火，火给我们传递的就是热量，让我们感觉暖和。

那烘干机里的热量又是怎么一回事呢？其实啊，烘干机工作的时候，就像是一个大力士在使劲儿把水分从衣物或者物料里“拽”出来，这个过程就需要热量来帮忙。

咱们来看看烘干机热量计算的公式。

一般来说，烘干机的热量计算公式是这样的：Q = mcΔT + mL。

这里的 Q 表示总热量，m 是被烘干物体的质量，c 是物体的比热容，ΔT 是温度的变化量，L 是水的汽化潜热。

我给您举个例子哈。

比如说，咱有 10 千克的湿衣服，衣服的比热容大概是 1.2 千焦/（千克·摄氏度），要从 20 摄氏度加热到 80 摄氏度，水的汽化潜热约 2260 千焦/千克。

那先算温度变化带来的热量，就是10×1.2×（80 - 20）= 720 千焦。

然后算水分汽化的热量，假设衣服里水的质量是 3 千克，那就是 3×2260 = 6780 千焦。

把这两个加起来，总热量 Q 就是 720 + 6780 = 7500 千焦。

这公式里每个部分都有它的重要性。

质量 m 就不用说啦，东西越多，需要的热量自然就越多。

比热容 c 呢，不同的物质比热容不一样，像水的比热容就比较大，所以烘干含水多的东西需要的热量也就更多。

温度变化量ΔT 决定了加热过程中需要投入多少“能量”。

而汽化潜热 L 则反映了把水从液态变成气态所需要的特殊能量。

有一次我自己在家用小型烘干机烘衣服，我就琢磨着这热量到底是咋算的。

我看着那些衣服在烘干机里转啊转，心里想着，要是能精确算出需要多少热量，不就能更好地掌握烘干的时间和效果了嘛。

结果我算了半天，脑袋都快晕了，才发现这还真不是个简单的事儿。

烘箱和烘房的加温热量计算公式

8.2.2 加热装置考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：8.2.2.1烤漆升温时热耗量计算Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)KQh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2⑴设备室体散热量Qh1＝1/2K1F1(t1-t2)K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)t1：烘干室工作温度(℃)t2：环境温度(℃)，取最低－10℃Qh1＝1/2×0.38×700×[60-（－10）]＝9310(Kcal/h)⑵地面散热量Qh2＝1/2K2F2(t1-t2)K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F2：地面散热面积(m2)Qh2＝1/2×2.5×182×[60-(-10)]＝15925(Kcal/h)t：升温时间,0.5小时⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量Qh3＝G1C1(t1-t2)/tG1：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分)C1：金属比热(Kcal/kg·℃)t：升温时间，0.5小时Qh3＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h) ⑷外部风管与热风接触金属的吸热量Qh4＝G2C1(t1-t2)/tG2：外部风管与热风接触的金属重量(kg)Qh4＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h) ⑸送排风系统中岩棉吸热量Q h5＝G3C2 (t1-t2)/tG3：保温材料的重量(kg)C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃)Q h5＝1500×0.16×[60-(-10)] /0.5＝33600(Kcal/h)⑹：送排风系统中与热风接触的金属吸热量Q h6＝G4C1 (t1-t2)/tG4：送排风系统中接触金属重量(kg)Q h6＝6000×0.115×[60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)⑺工件吸热量Qh7＝G5C1[(t1-t2)/2]/tG5：工件重量(kg)Qh7＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5＝322000(Kcal/h)⑻烘干室内空气加热量Qh8＝G6C3(t1-t2)/tG6：被加热的空气重量(kg)C3：空气比热(kcal/kg·℃)Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5＝57053(Kcal/h)⑼补充新鲜空气加热重量Qh9＝G7C3(t1-t2)G7：每0.5小时补充新鲜空气量kgQh9＝6192×0.24×[60-(-10)]＝104026(Kcal/h)⑽油漆材料吸热量Q h10＝G8C4(t1-t2)+ G9rG8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg) C4：油漆材料比热(Kcal/kg·℃)G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg) r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)Q h10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90 ＝6200(Kcal/h)⑾烘干室地下部分吸热量Qh11＝G10C5[(t1-t2)/2]/tG10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Qh12＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h)Q h总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K=966686×1.2＝1160023kcal/h8.2.2.2保温时热耗量计算Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)KQ′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数 K取1.2 ⑴保温时室体散热量Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620⑵地面散热量Q′h2＝2Qh2=2×15925=31850⑶工件吸热量Q′h3＝G5C1[(t1-t2)/2]G5：工件重量(kg)Q′h3＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2}＝161000(Kcal/h)⑷补充新鲜空气加热重量Q′h4＝Qh9=104026⑸烘干室地下部分吸热量Q′h5＝G10C5[(t1-t2)/2]G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Q′h5＝12000×0.22× [60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h)Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K=407896×1.2＝489475kcal/h升温时所需热量大于保温时所需热量。

干燥机热量计算公式是什么

干燥机热量计算公式是什么干燥机是工业生产中常用的设备，它的作用是将物料中的水分蒸发，使物料达到所需的干燥程度。

在干燥过程中，热量是必不可少的因素，因此热量的计算是干燥机操作中非常重要的一部分。

本文将介绍干燥机热量计算的公式，并对其进行详细的解释和分析。

首先，我们来看一下干燥机热量计算的基本公式：Q=msΔh。

其中，Q表示所需的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；m表示待干燥物料的质量，单位为千克（kg）；s表示物料的水分含量，单位为kg/kg；Δh表示水分的蒸发潜热，单位为焦耳/千克（J/kg）。

这个公式的含义是，所需的热量等于待干燥物料的质量乘以水分含量乘以水分的蒸发潜热。

接下来，我们来详细解释一下这个公式的各个参数。

首先是待干燥物料的质量m。

这个参数表示了需要干燥的物料的质量，通常以千克（kg）为单位。

在实际应用中，我们需要根据干燥机的规格和生产需求来确定物料的质量。

然后是物料的水分含量s。

这个参数表示了待干燥物料中水分的含量，通常以kg/kg为单位。

在实际应用中，我们需要通过化验或者其他方法来确定物料的水分含量，以便进行热量的计算。

最后是水分的蒸发潜热Δh。

这个参数表示了单位质量的水分在蒸发过程中所需要的热量，通常以焦耳/千克（J/kg）为单位。

水分的蒸发潜热是一个固定的数值，通常在常温下为2260kJ/kg。

通过这个公式，我们可以很容易地计算出干燥过程中所需的热量。

在实际应用中，我们还需要考虑到一些其他因素，比如干燥机的热效率、环境温度等，以便更精确地计算所需的热量。

总之，干燥机热量计算是干燥操作中非常重要的一部分，通过合理地计算热量，可以有效地提高干燥效率，降低能源消耗，从而达到节能减排的目的。

希望通过本文的介绍，读者能够更好地理解干燥机热量计算的原理和方法，为实际生产操作提供参考。

热风炉烘干制热量设计计算

Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K
=966686×1.2
＝1160023kcal/h
8.2.2.2保温时热耗量计算
Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K
Q′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)
K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数 K取1.2
⑴保温时室体散热量
Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620
⑵地面散热量
Q′h2＝2Qh2=2×15925=31850
⑶工件吸热量
Q′h3＝G5C1 [(t1-t2)/2]
G5：工件重量(kg)
Q′h3＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2}
＝161000(Kcal/h)
W′h总=489475Kcal/h
Wp=1822819 Kcal/h
式中Wh－烤漆时升温所需的最大制热量
W'h－烤漆时保温所需的最大制热量
Wp－冬季喷漆时升温所需的最大制热量
燃油加热装置考虑到运行成本和投资费用，以及场地条件等诸多因素。
t0：以最大挥发率计算的溶剂蒸发时间。
(经验值，烘干大型金属工件时，推荐t0＝0.3h)
X：溶剂蒸汽的爆炸下限计算值(g/m3)
保证溶剂蒸气浓度低于爆炸下限值25％的安全系数。
X＝极限值(%)×蒸汽密度(空气＝1)×1.2×1000
＝1％×3.36×1.2×1000＝40.32g/m3
Qh8＝G6C3(t1-t2)/t
G6：被加热的空气重量(kg)
C3：空气比热(kcal/kg?℃)
Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5

烘干室的热量计算

烘干室的热量计算烘干室设计的基本是求出必要热量。

需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。

（1）升温时的热量升温时的热量计算如下。

①烘干室本体加热量Q1=铁的比热容×与烘干室有关的质量×（实体平均温度-室温）②风管系统加热Q2=铁的比热容×与风管有关的质量×（风管平均温度-室温）③烘干室内输送链加热量Q3=铁的比热容×输送链质量×（烘干室内温度-室温）④烘干室内空气加热量Q4=空气的比热容×烘干室内空气质量×（烘干室内温度-室温）⑤排出空气加热量Q5=空气的比热容×升温时排出空气×（空气烘干室温度-室温）升温时所需要的总热量QH= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5升温时间在冬季和夏季期间有较大的不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火）时刻。

（2）生产运行时的热量①被涂物加热Qa=铁的比热容×每小时的被涂物物质量×（烘干温度-入口温度）②挂具加热Qb=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×（烘干温度-入口温度）③涂料的蒸发加热Qc=溶剂蒸发量④烘干室实体散热Qd=实体面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑤风管散热Qe=风管面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑥排气的热损失Qf=空气的比热容×每小时排放的空气质量×（烘干室内温度-室温）⑦烘干室出入口的热损失Qg=空气的比热容×平均风速×开口部面积×（烘干室温度-室温）生产运行时所需的总热量QR= Qa+ Qb+ Qc+ Qd+ Qe+ Qf+Qg。

考虑安全系数，在总热量QR上需增加30%~50%的安全率。

当采用间接加热时，除上述负荷外，还要加热交换器，燃烧炉材料的热负荷。

烘干室热量计算

m5--每小时进入烘干室的新鲜空气的质量(㎏/h)
ｃ3--空气的比热容(kJ/kg*K)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(6)通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量
Qh6=3.6k2A2(t'e-te0)
k2--外部循环风管的传热系数(W/m2*K),k2=2.9(W/m2*K);
传热系数k/(W/m2*K)1.4 1.28 1.16 0.93
A--设备室体保温层的表面积之和(m2)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(2)通过地面散失的热损耗量
Qh2=3.6k1A1(te-te0)
k1--地面材料的传热系数(W/m2*K),k1=2.9(W/m2*K)
A1--烘干室室体所占地面面积(mm)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(3)加热工件和输送机移动部分的热损耗量
Qh3=（ｍ1ｃ1+ｍ2ｃ2）(te2-te1)
m1--按质量计算的最大生产率(㎏/h),
m1'--工件重量(㎏),
c1--工件的比热容(kJ/kg*K),c1=0.481(kJ/kg*K).
烘干室热量损耗的计算
Qh=(Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7)K
(1)通过室体外壁散失的热损耗量
Qh1=3.6kA(te-te0)
K--考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数,一般K=1.1-1.3.
保温层厚度/(mm) 80 100 120 150
m2--每小时加热输送机移动部分(包括挂具)的质量(㎏/h),

粮食烘干计算公式

粮食烘干计算公式
粮食烘干计算公式是指用于计算粮食烘干过程中所需时间和所
需能量的相关公式。

烘干粮食是为了将其含水量降至一定水平，以便储存和运输。

计算粮食烘干所需时间和能量，可以帮助农民和相关机构更有效地规划烘干过程，提高粮食质量和减少成本。

粮食烘干所需时间的计算公式为：
烘干时间 = (初始含水率-目标含水率) x 粮食重量 / 除湿量
其中，初始含水率是指粮食在开始烘干前的含水量，目标含水率是指粮食烘干后的目标含水量，粮食重量是指要烘干的粮食的重量，除湿量是指烘干设备每小时能够除去的水分量。

粮食烘干所需能量的计算公式为：
所需能量 = 粮食重量 x 烘干过程中每升水分所需的能量
其中，烘干过程中每升水分所需的能量是指在烘干过程中，每升水分所需的能量，一般可以根据烘干设备的能耗和效率来计算。

需要注意的是，每种粮食的烘干时间和能量需求都不同，因此需要对不同的粮食进行单独的计算。

同时，在进行粮食烘干前，也需要对烘干设备的能耗和效率进行充分的了解和评估，以更好地控制成本和提高效率。

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籽棉烘干热能消耗量计算公式

籽棉烘干热能消耗量计算公式胡宝林籽棉烘干（或称干燥）热能消耗量与籽棉的最初温度、棉纤维回潮率、烘干设备工作原理及烘干效率、籽棉衣分率、棉纤维的导热系数、比热容等诸多因素有关，其中最基本的而且比较容易确定的是棉纤维中水分的含量和汽化热，而烘干效率等因素造成的热耗差异较大，只能定性分析，按经验值确定。

下面详细介绍运算过程并进行数据分析。

一、水分的汽化热1、籽棉烘干水分蒸发量计算籽棉中一般含棉纤维量38%，含棉籽量62%。

棉纤维和棉籽都含有水分，目前籽棉烘干主要采用搁板式烘干塔，烘干过程是在几秒钟内通过高温干热空气与籽棉充分混合进行热交换，使热空气带走棉纤维中的部分水分，使籽棉中的棉纤维回潮率降低到一定范围内，便于对籽棉中的杂质进行清理和轧花机加工，以保证皮棉产量和质量。

籽棉烘干水分蒸发量计算按公式（A）或（B）均可：m=G×W潮1−W潮2100+W潮1…………………………………（A）式中：G：为籽棉折皮棉净重（kg），籽棉折皮棉衣分率按毛衣分率计算。

W潮1：为烘干前棉纤维回潮率（%）。

W潮2：为烘干后棉纤维回潮率（%）。

m：为烘干过程中蒸发的水分重量（kg）。

m=G×W水1−W水2100−W水2…………………………………（B）式中：G：为籽棉折皮棉净重（kg），籽棉折皮棉衣分率按毛衣分率计算。

W水1：为烘干前棉纤维含水率（%）。

W水2：为烘干后棉纤维含水率（%）。

m：为烘干过程中蒸发的水分重量（kg）。

相关详细内容请参见笔者的《籽棉烘干水分蒸发量计算公式》一文，可通过百度搜索免费下载原文。

2、汽化热计算要蒸发掉预定的棉纤维中的水分，需要两部分热量，一是将烘干前初始温度的水分加热到100℃使其沸腾所需要的热量，二是将沸腾的水完全气化所需要的热量。

（1）沸腾所需要的热量（P1）：P1=C×m×（t2−t1）式中：C—为水在初始温度时的比热容，kJ/（kg·K）m—为水分蒸发量，kgt1--为初始温度，℃t2--为平均烘干温度，℃（2）汽化热（P2）P2=m×2258.4式中：2258.4为1kg水的汽化热，kJ/kg（3）完全蒸发所需的总热量（P）P=P1+P2说明：上述公式的计量单位也可以用kcl/（kg·K）及kcl/kg为单位，换算关系：1kcal/(kg·℃)=4.1868kJ/（kg·K）3、举例已知条件：皮棉加工量25包左右的轧花厂一般配有两条生产管线，每条管线上安装两台烘干设备，进行两级烘干。

空气能烘干公式

空气能烘干公式
空气能烘干公式是用于计算空气能烘干机的耗电量和烘干量的数学公式，其主要包含以下几个要素：
1. 能耗系数（COP）：指空气能烘干机在工作中将耗费的电能与提供给烘干物品的热能之间的比率，其数值越高代表机器效率越高。

2. 空气干燥器的热容量（Lv）：指空气能烘干机在供应热能时所需要的热量，其数值越大代表机器所需能量越大。

3. 湿空气的水汽含量（W1）和干空气的水汽含量（W2）：指空气能烘干机在烘干过程中，湿空气和干空气的水汽含量差异，其数值越大代表机器所能处理的湿度范围越宽。

综合以上要素，空气能烘干公式可表示为：
热效率（η）= COP * Lv / (Lv * W1 - Lv * W2)
通过该公式可以计算出空气能烘干机的热效率，进而确定其耗电量和烘干量，为机器的使用和维护提供参考依据。

日用陶瓷链式干燥器热平衡、热效率测定与计算方法

日用陶瓷链式干燥器热平衡、热效率测定与计算方法
对于日用陶瓷链式干燥器的热平衡和热效率测定与计算，可以采取以下方法：
1. 热平衡测定：
a. 首先，确保干燥器内部没有物料，并关闭进料和出料口。

b. 记录下环境温度（T_environment）。

c. 打开干燥器的加热器，将其加热至稳定状态，记录下干燥器内部的温度（T_dryer）。

d. 通过测量进料口和出料口的热量损失，可以得到干燥器内部的热量平衡情况。

2. 热效率计算：
干燥器的热效率可以通过以下公式计算：
热效率（η）= （出料的热量-进料的热量）/ 进料的热量×100%
其中，出料的热量可以通过测量干燥物料的含水率和进出料口的温度来计算；进料的热量可以根据进料口的水分含量和温度来计算。

同时，还需要考虑干燥器内部的热量损失以及加热器的热量输入。

3. 实验测定与模拟计算：
a. 可以通过实际测定干燥器内部的温度分布和湿度变化，进料和出料的质量流量、温度和湿度等参数来获得干燥器的热平衡和热效率数据。

b. 基于实验数据，可以建立相应的数学模型来模拟干燥器的热平衡和热效率。

c. 利用数值模拟软件，如计算流体力学（CFD）模拟的方法，结合干燥器的几何结构、热传导和传热特性等参数，进行干燥器的热平衡和热效率的计算和分析。

需要注意的是，具体的测定与计算方法可能会因干燥器的类型和设计结构而有所不同。

在实际操作中，应根据具体的干燥器类型和参数，结合实验数据和数学模型的建立，选取合适的测定方法和计算方法进行热平衡和热效率的测量与计算。

此外，参考相关的研究文献和专家指导也是非常重要的。

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献烘干(干燥)是能量消耗较大的单元操作之一,这是因为不论是干燥或烘干液体物料、浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水分变成汽态，所以需要供给较大的汽化潜热。

通常把烘干过程中蒸发1kg水分所消耗的能量称为单位能耗。

从理论上讲，在标准条件(即干燥在绝热条件下进行，固体物料和水蒸气不被加热，也在存在其他热量交换)下蒸发1kg水分所需的能量为2200-2700kJ，其中上限为除去结合水分情况。

实际烘干过程的单位能耗为3000-4000KJ/kg；而一般的间歇式干燥为2700-6500KJ/kg;对于某些软薄层物料（如纸张、纺织品等）高达5000-8000KJ/kg.烘干设备的能量利用率及烘干机的热效率计算公式烘干设备的能量利用率或烘干机的热效率是衡量一个烘干过程或烘干机在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的能量利用率或热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。

（1）烘干设备的能量利用率所谓烘干设备的能量利用率ηe是指装置脱去水分所需要的能量E1与供给设备能量E2之比，公式:ηe=(E1/E2)x100%式中ηe--烘干设备的能量利用率，%E1--脱水所需的能量，J;E2--供给装置能量，J.一般认为，烘干设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量以及废气的循环情况等因素。

除了低温对流烘干等要考虑风机消耗的能量（因为这时部分能量在总能耗中占的比例较大）外，蒸发水分和废气排空损失的热量为干燥设备能耗的主要部分，所以用烘干机的热效率来描述一个烘干过程或设备的能耗情况更方便些。

（2）烘干的热效率烘干机的热效率计算公式：ηt=(Q1/Q2)x100%式中ηe--烘干机的热效率，%；Q1--水分蒸发所需要的热量，J;Q2--热源提供的热量，J.热源供给烘干机的热量主要包括：水分蒸发所需要的热量，物料升温所需要的热量以及热损失三部分。

干燥机功率计算公式

干燥机功率计算公式干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分去除，以达到干燥的目的。

在选择和设计干燥机时，功率是一个重要的参数。

正确的功率计算可以确保干燥机的正常运行和高效工作。

本文将介绍干燥机功率的计算公式及其相关内容。

一、干燥机功率的计算公式。

干燥机的功率通常是根据物料的性质、干燥机的规格和工艺要求来确定的。

一般来说，干燥机的功率计算公式如下：P = Q ×ρ× Cp ×ΔT / 3600。

其中，P为干燥机的功率（单位为千瓦，kW）；Q为干燥物料的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）；ρ为干燥物料的密度（单位为千克/立方米，kg/m³）；Cp为干燥物料的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度，J/kg·°C）；ΔT为干燥物料的温度变化（单位为摄氏度，°C）；3600为换算单位，将时间单位从小时转换为秒。

根据这个公式，我们可以通过物料的质量流量、密度、比热容和温度变化来计算干燥机的功率。

二、物料的质量流量。

物料的质量流量是指单位时间内通过干燥机的物料质量。

在实际工程中，可以通过称重或者流量计来测量物料的质量流量。

物料的质量流量是功率计算的基础数据，通常由物料的生产工艺和工艺要求来确定。

三、物料的密度。

物料的密度是指单位体积内的物料质量。

不同的物料具有不同的密度，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的密度。

一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的密度。

四、物料的比热容。

物料的比热容是指单位质量的物料在温度变化时所吸收或者释放的热量。

不同的物料具有不同的比热容，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的比热容。

一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的比热容。

五、物料的温度变化。

物料的温度变化是指物料在干燥过程中的温度变化。

在实际工程中，可以通过测量物料的初始温度和最终温度来确定物料的温度变化。

烘干室热能计算(新标准)

7 烘干炉排放风管散失的热量式中 k2: 保温风管传热系数
Qh3
Qh3=m1c1(te-te0)
取
取: 70000 kg/h
: 0.481 KJ/kg.k
Qh4
Qh4=m2c2(te-te0)
取
取: 10000 kg/h
: 0.481 KJ/kg.k
1683500 KJ/h
每小时通过的工件重量
Qsh2 Qsh2=1/2Qh2
44109 KJ/h
3 加热工件及输送部分的热量
Qsh3
Qsh3=(m1c1(te-te0))/t
式
取
中 m1 工件、输送部分质量取: 100000 kg
c1 工件比热
取: 0.115 KJ/kg.k
t 升温时间
:
0.67 h
858208.9552 KJ/h
查表取值
50
te3 外壁的温度
取:
40
m7 保温材料重量
取:
100
c6 材料比热
: 0.115 KJ/kg.k
575 KJ/h
查表取值
8 升温时总耗热量 7 加热新鲜空气的热量
Qsh
Qsh=Qsh1+Qsh2+Qsh3+Qsh4+Qsh5+Qsh6+Qsh7
=
1,026,581.18 KJ/h
Qh6=Qsh
c4 空气比热
Qsh5
Qsh5=m5c4(te-te0)/t
取
:
1825 kg
空气体取积 :
1521 m3 0.24 KJ/kg.k
32686.56716 KJ/h
查表取密度值*体积

干燥机耗能计算公式

干燥机耗能计算公式干燥机是工业生产中常用的设备，用于将物料中的水分蒸发，使其达到一定的干燥程度。

在干燥机的运行过程中，需要消耗一定的能量，因此对于干燥机的能耗进行合理的计算和控制是非常重要的。

本文将介绍干燥机耗能计算的公式及相关内容。

一、干燥机的能耗组成。

干燥机的能耗主要由以下几部分组成：1. 传热能耗，干燥机在干燥过程中需要提供热量，使物料中的水分蒸发。

传热能耗是干燥机能耗的主要组成部分。

2. 驱动能耗，干燥机在运行过程中需要消耗一定的电能或者燃料，用于驱动设备的转动和运行。

3. 辅助能耗，包括干燥机的辅助设备，如风机、除尘设备等的能耗。

二、干燥机能耗的影响因素。

干燥机的能耗受到多种因素的影响，主要包括以下几点：1. 物料性质，不同的物料在干燥过程中需要的热量不同，因此物料的性质对干燥机的能耗有很大的影响。

2. 干燥机的工作参数，包括进料温度、出料温度、干燥介质的温度和湿度等参数，这些参数的变化都会影响干燥机的能耗。

3. 干燥机的结构和设计，不同类型的干燥机在能耗上也会有所不同，因此干燥机的结构和设计对能耗有一定的影响。

三、干燥机能耗的计算公式。

干燥机的能耗可以通过以下公式进行计算：能耗 = 传热能耗 + 驱动能耗 + 辅助能耗。

其中，传热能耗可以通过以下公式进行计算：传热能耗 = 物料的干燥热量 / 热效率。

其中，物料的干燥热量可以通过以下公式进行计算：物料的干燥热量 = 物料的水分含量×物料的干燥热值。

热效率可以通过以下公式进行计算：热效率 = 干燥介质的热量 / 传递给物料的热量。

驱动能耗可以通过以下公式进行计算：驱动能耗 = 驱动设备的功率×运行时间。

辅助能耗可以通过以下公式进行计算：辅助能耗 = 辅助设备的功率×运行时间。

四、干燥机能耗的控制措施。

为了降低干燥机的能耗，可以采取以下控制措施：1. 优化干燥机的工作参数，合理调整进料温度、出料温度和干燥介质的温度和湿度，可以降低传热能耗。

烘干室设计与计算方法资料

烘⼲室设计与计算⽅法资料烘⼲室设计与计算⽅法传导（烘⼲室的炉体设计）、对流（热风⽅式加热）、辐射（红外加热）是热⼒学三种传递热量的⽅式。

对流、传导可⽤下式表⽰：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——⾯积（⾯积⽐例）；△T——炉内空⽓温度与被涂物的温度差（温差⽐例）烘⼲室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘⼲室的热效率/%设计依据1、烘⼲室的类型。

如直通式或桥式、单⾏程或多⾏程、地⾯输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。

2、最⼤⽣产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。

3、被烘⼲物的最⼤外形尺⼨（mm）、装挂⽅式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进⽅向）宽度W×⾼度H]。

4、输送机特性。

输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转⽅式。

5、被烘⼲涂膜的类型（如电泳涂膜、⽔性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进⼊烘⼲室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。

涂膜在烘⼲过程中有⽆分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘⼲过程中的失重率（%）。

6、烘⼲规范。

烘⼲温度（oC）、烘⼲时间（min）,最好⽤烘⼲温度-时间曲线和范围表⽰。

7、环境温度，即车间现场温度。

8、加热⽅法和热源种类及主要参数。

9、确保涂膜外观要求措施。

10、是否要留技改的余地等。

11、对废⽓处理的要求。

烘⼲室实体尺⼨计算⑴通过烘⼲室的实体长度的计算通过式烘⼲室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘⼲室的长度，ml1 ----- 烘⼲室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘⼲时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘⼲物在拐弯处的通过性n ----- ⾏程数，当单⾏程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘⼲室的进、出⼝端，直通式⼀般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘⼲室，l2和l3应根据输送机升降段的⽔平投影来确定。