玻璃钢成型手糊工艺

手糊成型工艺—防护用品及工具
❖ 1、手糊工序使用的防护用品：
线手套、胶手套、一次性手套、 防尘面具、护目镜等。
二、手糊成型工艺
手糊成型工艺—工具及防护用品
❖ 2、手糊成型工具： 刮板、毛刷、剪刀、盆子、 树脂桶、电子称、盒尺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点
二、手糊成型工艺
不需要复杂的设备，只需要简单的模具、工具， 成本低；
一、玻璃钢成型工艺简介
玻璃纤维 粗纱排布
浸胶
预成型
拉挤模塑 及固化
牵引
制品
切割
工艺流程
拉挤成型流程简图
一、玻璃钢成型工艺简介
拉Baidu Nhomakorabea成型应用
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑 领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空 航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提 高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
模具准备
树脂胶 液配制
增强材 料准备
涂脱模剂
手糊成型
固化 脱模 后处理
工艺流程
检验 制品
手糊工艺的原材料—树脂
二、手糊成型工艺
兆瓦级的风电叶片所使用的基体树脂有环氧体系和不饱和聚酯体系 ，制造工艺非常成熟。
不饱和聚酯树脂：工艺性良好，价格低，在中小型叶片的生产 中占有绝对优势，但固化时收缩率大，放热剧烈，成型时有一定 的气味和毒性。 环氧树脂：具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能和尺寸稳定 性，是目前大型风电叶片的首选树脂，我们公司使用的树脂就为 环氧树脂体系。
公司新员工培训课程
玻璃钢手糊成型工艺 培训课件
课件制作：
目录
玻璃钢成型工艺简介 手糊成型工艺
✓ 手糊成型原理及工艺流程 ✓ 手糊成型所使用的原材料及设备 ✓ 手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
玻璃钢成型工艺分类
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不 同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤 成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。
工艺技术易掌握，只需经过短期培训即可上岗； 所制作的产品不受尺寸、形状的限制，适宜尺
寸大、批量小、形状复杂产品的生产；
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点
易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位 任意增补增强材料；
制品树脂含量较高，耐腐蚀性好； 对一些不易运输的大型制品如大罐、大型屋面
皆可现场制作。
缺点：操作粘度大，工艺要求较高（解释了为什么在 生产过程中要严格遵守工艺文件）。耐机械冲击和耐 候性差。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
风电叶片所使用的纤维织物主要有碳纤维（carbon fiber）和玻璃纤维（glass fiber）。
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石 墨材料。碳纤维是一种力学性能优 异的新材料，强度和模量高，无蠕 变，耐疲劳性好，耐腐蚀性好，其 耐冲击性较差，容易损伤。
手糊工艺的原材料—树脂
二、手糊成型工艺
环氧树脂是分子中带有两个或两个以上环氧基的低分 子量物质及其交联固化产物的总称。目前将凡分子结 构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。 在风电叶片行业主要使用双酚A型环氧树脂。
手糊工艺的原材料—树脂
二、手糊成型工艺
优点：固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能 ，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度 ，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较 好，无毒，使用过程中无挥发物。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
生产效率低、速度慢、周期长，对批量大的产品 不太适合；
产品力学性能较低； 生产环境差，气味大，加工时粉尘多，故需从劳
模压成型流程
一、玻璃钢成型工艺简介
模具预热 料的称量
脱模剂涂 刷
料预热成 预成型
装模
压制
后期处理
压制前准备
压制
工艺流程
脱模
打底及辅 助加工
检验 成品
模压成型原理
一、玻璃钢成型工艺简介
模压成型的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
模压椅子
安全帽
沼气池盖子
模压井盖
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原理
手糊成型又称接 触成型，是用纤维 增强材料和树脂胶 液在模具上铺敷成 型，室温（或加 热）、无压（或低 压）条件下固化， 脱模成制品的工艺 方法。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁 多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械 强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为 增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量 的98%以上。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的 ，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一 根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千 根单丝组成。
艺
固化
型
工
脱模
艺
干法缠绕、湿法缠绕和 半干法缠绕。
打磨喷漆 成品
工艺流程
缠绕成型流程简图
一、玻璃钢成型工艺简介
缠绕成型应用
一、玻璃钢成型工艺简介
缠绕卧式玻璃钢罐
缠绕管
缠绕立式玻璃钢罐
气瓶
3、模压成型
一、玻璃钢成型工艺简介
模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定 的温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。在模压成型过 程中需加热和加压，使模压料塑化、流动直至充满模腔，并使树 脂发生固化反应。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流 动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其 它工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控 制的液压机，又需要高强度、高精度、高耐温的金属模具。
注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多， 故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部 分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。
1、拉挤成型
拉挤成型是指玻璃 纤维粗纱或其织物在外 力牵引下，经过浸胶、 挤压成型、加热固化、 定长切割，连续生产玻 璃钢线型制品的一种方 法。它不同于其他成型 工艺的地方是外力拉拨 和挤压模塑，故称拉挤 成型工艺。
拉挤桥架
拉挤格栅
2、缠绕成型
一、玻璃钢成型工艺简介
胶液配制
将浸过树脂胶液的
集束
纱团
浸胶
烘干 络纱
胶纱纱绽
连续纤维或布带，按照
湿
一定规律缠绕到芯模上， 法
然后固化脱模成为增强
缠
张力控制 纵、环向缠绕
张力控制
干
加热粘流
法
缠
绕
塑料制品的工艺过程。
成
芯模制造
绕 纵、环向缠绕 成
芯模的形状决定了产品
型
工
的形状。缠绕工艺分为