破碎筛分流程设备选型计算
选矿厂设计---破碎流程计算
选矿厂设计方案及计算矿加113班 25陈志勇设计任务及要求：设计某铜选厂日处理量4900吨，属大型矿山，原矿最大粒度500-600mm ，中硬矿石，破碎车间工作制度：一。
年工作330天，一天3班，一班6个小时。
（1）、计算破碎车间小时处理量 Q=634900 =272.22 t/h （2）计算总破碎比：最大原矿粒度500mm ，最终产物粒度10mm S=d D =10500=50 3、初步确定破碎流程，选用三段一闭路破碎流程。
如图： Q(t/h) ,γ(%)原 矿4、计算各段破碎比平均破碎比a S =350=3.68,取S 1=S 2=3.5，则S 3=5.35.350⨯=4.08 5、计算各破碎段产物最大粒度d 4=1S D =5.3500=143mm d 8=24S D =3.3143=40.8mm d 11=38S D =08.48.40=10mm 6、计算各段破碎机排矿口宽度初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，则各段破碎机排矿口宽度分别为①颚式破碎机排矿口宽度：4e =max 14Z d =6.1143=89.4，取90mm 。
查表4-4，中硬矿石，颚式破碎机Z 1max =1.6.②标准型圆锥破碎机排矿口宽度：8e =max 28Z d =9.18.40=21.5，取22mm 。
查表4-4，中硬矿石，标准型圆锥破碎机，Z 2max =1.9.③短头型圆锥破碎机排矿口宽度e 13根据筛分工作制度确定，采用常规筛分工作制度e 13=d 11=10mm7、选择各段筛子筛孔和筛分效率粗筛：筛孔在e 4≦a 1≦d 4之间选取，即90≦a 1≦143，取a 1=100mm ，E 1=60%。
中筛 ：筛孔在e8≦a 2≦d8选取。
即在22≦a 2≦40.8之间，取a2=40mm ，E 2=80%细筛：等值筛分工作制度，1132.1d a =，即3a =12mm ，3E =65%。
制砖原料破碎及筛分设备选型
制砖原料破碎及筛分设备选型袁东海制砖原料破碎设备的选型目前，我国制砖行业普遍使用的破碎设备有锤式破、笼式破、辊式破等。
锤式破和辊式破属于传统破碎设备，锤式破主要用于破碎含水率低、硬度较大的块状物料，如煤矸石、页岩等；辊式破主要用于破碎含水率较高、硬度较小的松散性如粘土等物料；笼式破上世纪五六十年代曾被前苏联广泛用于破碎耐火材料，进入本世纪，随着大断面隧道窑生产线的推广，为了更好的破碎煤矸石和塑性差的页岩，我们曾大量使用过笼式破，但笼式破的维修量很大，所以近几年逐渐被锤式破代替。
破碎机的选型除极个别情况外，一般的页岩都比较好破碎，所以一般的破碎机都能适用，锤式破是最经济实用的，除了定期更换锤头和筛板，平时维修量很小，这也是这类破碎机得以广泛使用的根本原因。
但原料自然含水率应尽量低，这样既能减少磨损又能提高破碎效率，同时还能降低电耗。
煤矸石破碎设备的选型就比较复杂了，对于一些泥质页岩含量高、石灰石、砂岩含量较少的煤矸石来说，锤式破就足够了，块头较大的原料最好使用两级破碎，第一级使用粗碎锤破，第二级使用细碎锤破。
煤矸石中石灰石、砂岩含量高，对破碎设备选型来说，是个很头疼的事，砂岩对破碎机的危害是最大的，增加电耗，增加磨损，而且凡是这样的原料，其塑性都差，需要对原料进行细化。
锤式破是依靠锤头的冲击力使大块物料变成小块物料，物料受到锤头的冲击后获得动能，带有一定速度的小块物料之间相互碰撞或和篦板发生碰撞，然后再返回被锤头冲击，这样反复多次，大块物料变成了细粉料，从理论上说物料可以被破碎到极小的颗粒。
但现实并非如此，较大块的物料其动能也大，和锤头篦板撞击后可以被破碎成次级小颗粒，但小颗粒的动能就要成倍的减小，其撞击力越来越小，当小到一定程度时，粉尘状的颗粒在破碎腔内外排都很困难，它会随着破碎机锤头带动的风做圆周旋转，所以锤式破锤头的线速度必须控制在一定范围之内，一般60-70米/秒，否则其破碎量反而降低。
锤式破的工作原理决定了其破碎粒度，但就目前我国烧结砖的市场形势而言，一般锤破的破碎粒度也能满足生产线的需要，因为市场价格和市场需要决定了烧结砖的质量，要想提高质量就要降低破碎粒度，但生产成本也随之上升，而市场上优质产品不一定有高的价格，所以这也是制约行业发展的痼疾。
设备选型计算
筛分设备的选型与计算选煤厂的筛分设备一般采用振动筛、共振筛、快速摇动筛和滚轴筛等，此外，还有固定筛等辅助筛分设施。
弧形筛筛分机应具备生产能力大、筛分效率高、工作平稳可靠、维修工作量小等优点。
预先筛分设备的选型计算入料量Q=946.97t/h，选用的是鞍重生产的弧形筛；筛面面积6.4㎡；振幅5mm；；电动机功率15kw；允许最大给料粒度300mm；最大筛孔尺寸50mm；处理量130～420t/h.取不均衡系数K=1.15，则选用的设备台数为n=KQ/q=1.15×946.97/160=6.8台 n值取7台式中 n—为筛分机台数；Q—为给料量，t/h；K—为不均匀系数；q—处理量，t/(㎡·h).筛分流程图：筛分流程图破碎设备：破碎机用于破碎原煤中粒度大于入选煤上限的大块、主选中煤以及用户有粒度要求的商品煤。
入选原煤通常是一段破碎。
如原煤中大于300毫米级煤的数量超过10%，而且入选上限为25（13）毫米，最好采用两段破碎。
1.破碎机的选择：（1）破碎原煤中的大块时，通常采用单齿辊破碎机，如矸石较硬和大块矸石量较多，最好采用颚式破碎机。
复杂摆动颚式破碎机1—机架；2—可动颚板；3—固定颚板；4、5—破碎齿板；6—偏心传动轴；7—轴孔；8—飞轮；9—肘板；10—调节楔；11—楔块；12—水平拉杆；13—弹簧（2）主选中煤最好采用反击式破碎机破碎。
这种设备的破碎比大，生产率高，适用于中碎或细碎。
2. 破碎设备的选型与计算（1）在破碎过程中，破碎设备型式和尺寸的选择要根据矿石物理性、破碎机的生产能力及碎矿的粒度要求而定。
颚式破碎机的生产能力用于中硬矿石。
复杂摆动颚式破碎机特征参数主要规格型号600×900入料口尺寸mm 600×900排料口宽度 mm 75～200给料最大粒度mm 480处理能力m³/h 35～120偏心轴转数r/min 230～280电动机功率 kw 75～80（2）入料量Q=379×17.1%=22.16t/h，选用的是复杂摆动颚式破碎机：型号600*900；技术参数见上表。
破碎设备的选择与计算
1，2。
破碎设备处理量与破碎物料的物理性质（可碎性、密度、解离、湿度、粒度组成规格及性能以及工艺要求（破碎比、开路、或闭路工作、给矿的均匀性及产品粒度）等因素有1）2）、破碎机的性能计算过程每班次需要处理量=2000/15=133.33吨 （三班倒作业，每班开车5小时破碎设备的选择与计算破碎车间工作制度与设备作业率标准型PYB-17502502153）、综合以上破碎机性能表格可知，颚式破碎机排料粒度<215（mm），这里取200（mm) 4）、破碎机排料中过大颗粒含量 与最大相对粒度Z5）、排矿口的确定B=200/1.6=125（mm）B1=215/1.6=134(mm）考虑到下段破碎的生产能力，以及设备负荷率，这里取125---130mm。
6）、开路颚式破碎机处理量的计算条件的选取：q=0.97Q S=q*e=0.97*（125-130）=121---126t/h密度的修正系数=2.2/1.6=1.375矿石的可碎性系数K1=1给矿粒度或破碎比修正系数k3=0.98水分的修正系数k4=0.90Q=k1*k2*k3*k4*Q S=1.375*0.98*0.9*(121--1从以上的计算结果来分析，PE600*900颚式破碎同时破碎比在2.5之间，颚式破碎机的间隙还有况进行调整，调整范围：115---130之间。
另外建议你们调整槽式给矿机的性能参数，或重新选型以上是愚兄计算的结果，如有不足之处或选取的离、湿度、粒度组成等）、破碎机的类型及产品粒度）等因素有关。
5小时）m），这里取200（mm)。
里取125---130mm。
25--60JS128-8280--4300.9*(121--126)=146--152(t/h)式破碎机能满足日出力量2000吨的要求隙还有调整的可能，可根据现场实际情。
另外，考虑到选厂给矿机的生产能力新选型。
以免动力费过高，选矿成本过大选取的参数不对的地方，恳请批评指教。
(完整版)破碎流程计算
.破碎预选系统数质量流程计算1. 小时处理量q时=4年/（t ?）t--- 年日历小时数，t=8760;q 时=2000000/330*2*8=378.78t/h3.中碎后筛子采用振动筛，其筛孔a=1.2d=1.2*12=14.4mm（取15），筛分效率E=80%4.由破碎机产物粒度特性曲线图标可知,①中碎后，矿石粒度/排矿口=60/37=1.622.，由图表查之可得，筛上累计产率=5%贝U中碎后小于筛孔级别的含量B 3=100-5%=95%②细碎后，矿石粒度/排矿口=12/7=1.714，由图表查之可得，筛上累计产率=8%则细碎后小于筛孔级别的含量B 9=100-8%=92%q1=q2=q a=378.78t/hY 1= Y 2=100%q a=q4=q1Y 3=( a - 9 )/(? - 9 )=(27.62-9.29 ) / (29.42-9.29 ) =0.911 q3=q i 丫3=345.07t/hq4=q i-q 3=378.78-345.07=33.71t/h丫4=1- 丫3=0.089q5=q3=345.07t/h 丫5=丫31 11 11丫7=( a - 9 )/(? - 9 )=(29.42-5.77)/(30.37-5.77)=0.931q7=q a 丫7=321.27t/h 丫7=0.848q g=q a-q ?=23.8t/h 丫9=0.0741 1丫10=0.948 丫9 =1- 丫10 =0.0521q8=q a/ 丫9 =457.07t/h 丫8=q s/q 1=1.208qn=qi0=q8-q 9=433.89t/h 丫1o=qi o/q 1=1.145q6=q s+qn=778.96t/h 丫6=2.06q12=q4+q g=57.51t/h 丫12=0.152筛子循环负荷C S=q11/q3=1.26二.对破碎预选设备进行选型破碎机处理量公式：q=k1k1k“4q sK=1-0.05(10-14)=1.20K2=p /2.7=3.43/2.7=1.27K e=1+(0.8-d ma/b)=1+(0.8-400/1000)=1.4K4=1.00q s=q o*b pq°=2.7 b p=143 q s=1.9*143=271.7t/hq=1.20*1.27*1.4*1.00*271.7=579.70t/h所需的破碎机台数n=q d/q=378.78/579.70=0.65( 取1台)单台负荷率=(378.78/579.70)*100%=65.34%2. 中碎选用标准圆锥破碎机破碎机处理量公式：q=k1k1kkq sK=1-0.05(10-14)=1.20K2=p /2.7=3.43/2.7=1.27K s=1+(0.8-d ma/b)=1+(0.8-200/285)=1.10K4=1.00q s=q o*b pq o=8 b p=37 q s=8*37.0=296.0q=1.20*1.27*1.10*1.00*296.0=496.21t/h所需的破碎机台数n=q d/q=345.06/496.21=0.70 (取1台)单台负荷率=(345.06/496.21)*100%=69.54%3. 细碎选用短头圆锥破碎机破碎机处理量公式：q c=k c*q s*k i*k2*k3*k4K C=1.3K=1-0.05(10-14)=1.20K2=p /2.7=3.43/2.7=1.27K3=1.2K4=1.00q s=q°*b pq o=24.00 b p=7 q s=24*7=168q c=1.3*168*1.2*1.27*1.2*1.00=399.41t/h所需的破碎机台数n=q d/q c=433.89/399.41=1.08(取2台)单台负荷率=[33.89/(399.41*2)]*100%=54.31%三.振动筛选型选用圆振动筛YA2460振动筛处理量公式：q= © *A*q 0* s*k 1*k2*k3*k4*k5*k6*k 7*k8①=0.9A=14q o=22.4p s=2.03K=0.97K2=1.10K s=(100-E)/8=(100-80)/8=2.5031.00K5=1.00K6=1.002rn=2*9.5/2*748=7106,k 7=0.73K8=1.00q=0.9*14*22.4*2.03*0.97*1.10*2.50*1*1*1*0.73*1.00=1115.69t/hA =q t/( © *q*k 1 *k 2*k 3*k 4*k 5*k 6*k 7*k 8)=778.96/(0.9*22.4*2.03*0.97*1.10*2.50*1*1*1*0.73*1.00)2=9.77m 2所需筛子的数量n=9.77/14=0.69(取1台)单台负荷率=778.96/1115.69=69.82%水力旋流器处理量计算:水力旋流器直径D确定：查询《中国选矿设备手册》表4-2-2 (P452),根据处理量和溢流最大粒度，选用D=660mm,锥角a =20o 的FX660克雷布斯型衬胶水力旋流器，其给矿口面积为： d n =225X l15mm 2，溢流管直径d c =254mm ，沉砂管直径d h =152mm 。
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算破碎机的选择和计算1.破碎设备的选择黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。
所选用的设备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。
给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽度的0.85倍。
中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。
而在两段破碎时，第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。
中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。
2.破碎机生产能力计算破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。
由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。
1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算：（2-8）式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时；Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算；K1——矿石可碎性系数（表2-4）；K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算：（2-9）其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3；K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。
破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公式2-10计算：（2-10）式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时；q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨/毫米?时，查表2-7～表2-10；e——破碎机排矿口宽度，毫米。
注：①e——指上段破碎机维矿口尺寸；B——为本段破碎机给矿口尺寸。
例如上段采用颚式旋回破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用标准型圆锥破碎机，本段为短头型圆锥破碎机。
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
工艺流程设计与计算-破碎筛分
B.计算总破碎比及分配各段破 碎比
因破碎产物给入球磨机，故确定最终破碎 产品粒度为12mm。
总破碎比：S总=Dmax/dmax=1000/12=83.3 根据总破碎比值采用三段一闭路流程。并
初步拟定，第一段选用颚式破碎机，第二 段选用标准圆锥破碎机，第三段选用短头 圆锥破碎机。各段破碎比分配如下：
3. 选矿工艺流程的设计与计算
选矿厂设计的目标
选矿厂设计的目标是选择和制定工艺成 熟、技术先进、生产可靠、经济效益高 的方案。因此，工艺流程的设计和计算 是选矿厂设计的首要工作。
3.1 影响工艺流程选择的因素
（1）产品方案和产品质量指标； （2）预先富集(预先抛弃废石,提高入选矿石
品位)； （3）节约能耗(采用多碎少磨及阶段磨矿等工
3.2.2 常用的碎磨流程
破碎-球磨-球磨流程； 破碎-棒磨-球磨流程； 破碎-棒磨-砾磨流程； 破碎-球磨流程； 单段自磨流程； 自磨（半自磨）-球磨流程； 自磨-砾磨流程； 单段半自磨流程。
3.2.3 碎磨流程设计的依据
参考生产实践； 矿石可碎性资料。
3.2.4 影响碎磨流程选择的主要因素
艺流程)； （4）与选矿厂的规模相适应； （5）建厂地区的气候和技术经济条件； （6）环境保护。 经多方案的技术经济比较,确定最隹方案。
3.2 破碎磨矿流程的制定与计算
3.2.1 碎磨流程的重要性
碎磨流程是矿石入选前的准备作业，是实 现有用矿物单体分离、提供经济而合适入选 粒度的重要手段。在选矿厂中破碎和磨矿车 间的基建投资和生产成本占选矿费用的大部 分，因此，碎磨作业是选矿厂的关键作业。 选择合适的碎磨流程是选矿厂设计中最重要 的决策之一。
式中：S-破碎作业的总破碎比；
破碎流程的选择和计算
破碎流程的选择和计算一、破碎流程的选择1．破碎流程类型和常用破碎流程破碎流程类型破碎流程的基本作业是破碎和筛分两个作业。
筛分作业有预先筛分和检查筛分。
破碎流程中，有时有洗矿作业。
据此，组成破碎流程的可能单元流程有以下(a)，(b)，(c)，(d)四种，如图4-1所示。
以此单元流程可组合成各种破碎流程类型。
如两段破碎流程可能的类型总数为42=16种、三段破碎流程可能的类型总数为43= 64种。
常用破碎流程破碎流程可能的类型很多，但根据预先筛分，检查筛分设置条件，以及实际生产中的原矿最大粒度和破碎最终产物粒度，常用的破碎流程有以下四种，如图4-2 所示。
2．破碎流程的选择破碎流程的选择，主要解决5个问题：即确定破碎段数；预先筛分必要性；检查筛分必要性；洗矿必要性；手选必要性等。
(1) 破碎段数的确定。
破碎段数取决于原矿最大粒度与破碎最终产物粒度，即取决总破碎比(S)。
总破碎比等于原矿最大粒度(D)除以破碎最终产物粒度 (d)。
即dDS（4-5） (2) 预先筛分的必要性。
水分在破碎时的有害程度，视矿石中矿泥含量而定。
当矿石含泥多，水分高师，采用预先筛分可以减少破碎机的堵塞现象。
生产实践证明，大多数情况下，原矿中均含有一定数量的细粒物料，特别是易碎性矿石，其细粒含量较多，如图4-3所示。
粗碎、中碎排矿产物中，其细粒含量更多，破碎产物的粒度特性曲线总是呈凹型的，如图4-4到图4-9所示。
所以，粗碎、中碎、细碎前的预先筛分总是有利的。
破碎机排矿产物中最大粒度与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度Z max 。
排矿产物中，大于排矿口宽度的过大颗粒含量β（％）与最大相对粒度Z max ，如表4-4所示。
表4-4 破碎机排矿产物中过大颗粒含量β（％）与最大相对粒度Z max*闭路时取小值，开路时取大值。
二、破碎流程的计算1. 计算的内容、目的及原理计算内容在破碎筛分作业中，只考虑矿石粒度和粒度组成的变化，不考虑品位和回收率的变化（洗矿、手选除外）。
第五章 工艺设备选型计算 5-3 破碎设备的选型与计算
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第三节 破碎设备选型计算
锤碎机 用于中煤的破碎作业和沸腾炉燃料破 碎。
反击式破碎机 反击式破碎机能顺着煤与矸石解 理面进行破碎，故过粉碎现象小， 粒度均匀。适用于中碎或细碎。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-3 破碎设备的选型与计算
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第五章 设备选型与计算
第三节 破碎设备选型计算
齿辊破碎机 齿辊式破碎机在选煤厂应用广泛。 常用的有四齿辊、双齿辊和单齿辊 破碎机。分级破碎机，主要是将齿 辊的齿加长，从而增大齿辊之间的 间隙，这样可以使尺寸小于间隙的 物料直接落下，避免过粉碎。
(4-4)
式中 n－所需破碎机台数，台； Q－入料量，t/h； k—不均衡系数； Qe－破碎机单台处理量（t/h台）。
中国矿业大学
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第五章 设备选型与计算
第三节 破碎设备选型计算
分级破碎机示意
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第五章 设备选型与计算
第三节 破业大学
第五章 设备选型与计算
第三节 破碎设备选型计算
破碎设备选型计算公式
破碎设备的选型计算一般采用单台设备处理
能力，所需设备台数按下式计算：
n kQ Qe
（完整版）破碎计算书
（完整版）破碎计算书第二章破碎筛分设备的选择2.1破碎设备的选择根据确定的破碎工艺流程，最大给矿粒度350 mm，破碎最终产品粒度-15mm，破碎设备的选择国产设备，设计者进行核算。
2.1.1采用国产破碎设备时的计算（流程不变）2.1.1.1、已知条件：处理量200t/d，矿石密度ρ0=3.14t/m3，松散系数Δ=1.5，矿石硬度f=8～10，属中等可碎性，最大给矿块度D max =350mm(格筛350mmx350mm)，破碎产品粒度-14mm。
原矿含水3%。
(矿石松散密度δ0=ρ0/Δ=2.09)2.1.1.2、计算：(1)、确定生产能力工作制度为每年250天，每天2班，每班8小时，则破碎生产能力为200/16=12.5t/h(2)、计算破碎比总破碎比S=350/14=25平均破碎比Sa=251/2=5第二段为闭路作业，破碎比可略大。
初步确定S1=4.8，S2=5.21 (3)、计算各段破碎产品的最大粒度。
粗碎d2max= D max/S1=73mm 细碎d6max= Dmax/(S1xS2)=14mm(4)、计算各段破碎机排矿口宽度及筛孔尺寸a.各段破碎机排矿口宽度根据表6.3-4：粗碎排矿口宽度i2= d2max/Z=73/1.6=45.63mm 取40mm 根据表6.8-1：细碎排矿口宽度i6=0.8d4max=0.8x14=11.2mm 取12mmb.筛孔尺寸：根据表6.8-1：细碎闭路筛孔尺寸：筛孔a=1.4* D max =19.6mm=20mm筛分效率：E=65%,(5)、计算各产物的产率和重量：a.粗碎作业：Q1= 250/16=12.5t/h,γ2=100%b. 根据表6.8-2：细碎作业循环负荷:根据图6.3-4：筛孔尺寸与排矿口尺寸之比：20/40=0.5，β1,-20mm=47.5%（粗碎）筛孔尺寸与排矿口尺寸之比：20/12=1.67，β5,-20mm=97%（细碎）Q5=Q1*（1-β1*E）/β5*E=12.5*（1-0.475*0.65）/0.97*0.65=13.70 t/h=Q4γ5=γ4=Q5/Q1=110%Q3= （Q1*β1+ Q5*β5）E=（12.5*47.5%+13.70x97%）*0.65=12.50t/hC s=(1-β1*E)/ β5*E=Q5/Q1=(1-0.475*0.65)/0.97*0.65=110% γ3=γ1=Q3/Q1=100%,Q2=Q1+Q5=26.2 t/h, γ2=Q2/Q1=210%2.1.2国产设备的选择计算2.1.2.1 粗碎设备设计拟采用PE400x600鄂式破碎机，其设备处理能力为：Q＝K1K2K3K4Q s式中K1–矿石可碎性系数K1＝1.0(表7.2-6)K2–矿石密度修正系数K2＝ρ0/2.7=3.14/2.7=1.16K3–给矿粒度修正系数D max/B=350/400=0.875 K3＝1.00(表7.2-7)K4–水分修正系数K4＝1(表7.2-9)Q s＝q0 e=0.65x40=26.q0 (表7.2-1)所以：Q=1x1.16x1.00x1x26=30.16t/h设备负荷率n=Q1/Q=12.5/30.16=41.15%2.1.1.2 细碎设备(1)设计拟采用PEX150x750鄂式破碎机，其设备处理能力为：Q＝K c K1K2K3K4Q s式中K1–矿石可碎性系数K1＝1(表7.2-6)K2–矿石密度修正系数K2＝ρ0/2.7=3.14/2.7=1.16K3–给矿粒度修正系数D max/B=73/150=0.487 K3＝1.12(表7.2-8)K4–水分修正系数K4＝1(表7.2-9)Q s＝q0 e= x12=65q0 (表7.2-4)Kc-闭路时平均给矿粒度变细的系数Kc=1.25所以：Q=1.25x1.0x1.16x1.12x1x = t/h（参考样本最大处理能力调整为105t/h）设备负荷率n= Q5/Q=51.15/12.50=48.71%2.2 筛分设备的选择2.2.1、采用国产设备时的筛分设备计算(1)设计拟采用一台ZD1224单轴振动筛（筛孔尺寸20mm）其设备处理量为：Q＝ΨFVδ0K1K2K3K4K5K6K7K8式中:Ψ- 有效筛分面积系数Ψ=0.8F - 筛网名义面积F=2.9δ0–矿石松散密度δ0=ρ0/Δ=ρ0/2.7=1.16V-单位筛分面积的平均容积处理量V=25.4 (表7.3-2)K1–给矿中细粒影响系数a.对上层筛：筛孔尺寸（之半）与排矿口尺寸之比及累积含量为：10/40=0.25 （粗碎）筛上量累积产率为：75% (图6.3-4) 筛下量:25%10/12=0.83 （细碎）筛上量累积产率为：33% (图6.3-4) 筛下量:67%给矿中小于20mm之半的含量：(Q1*25%+Q5*67%)/(Q1+Q5)=46.96%所以：K1=1.1(表7.3-3)K2–给矿中粗粒影响系数a.对上层筛：筛孔尺寸与排矿口尺寸之比及累积含量为：20/40=0.5（粗碎）筛上量累积产率为：52% (图6.3-4)20/12=1.67（细碎）筛上量累积产率为：3% (图6.3-4)给矿中大于35mm的含量：(Q1*52%+Q5*3%)/(Q1+Q5)=26.38%所以：K2=1.07(表7.3-4)K3–筛分效率系数筛分效率E=65% K3＝（100-E）/8=4.375(表7.3-5) K4–物料种类和颗粒形状系数破碎后的矿石K4＝1(表7.3-6)K5–物料湿度影响系数干矿石(3%) K5＝1(表7.3-7) K6–筛分方法影响系数干筛K6＝1(表7.3-8) K7–筛子运动参数系数2rn=2x7x850=11900K7＝0.95(表7.3-9) K8–筛面种类和筛孔形状系数方形橡胶筛网K8＝0.9(表7.3-10)所以:Q=0.8x2.9x25.4x1.16x1.1x1.07x4.375x1x1x1x0.95x0.9=300.95设备负荷率n= (Q1+Q5)/Q=26.2/300.95=8.71%(6)、数值量流程序号作业产率(%) 矿量(t/h) 备注1 原矿100.00 12.502 粗碎100.00 12.503 细碎110.00 13.704 筛分220.00 26.205 循环110.00 13.706 产品100.00 12.50第三章磨矿分级设备的选择3.1 磨矿设备的选择3.1.1试验新疆有色金属研究所于2001年3月完成的“哈密维权铜矿可选性试验报告”中，最终磨矿细度-200目84.44%较合适选别。
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算破碎机是一种常用的工业设备，用于将各种大小的原料粉碎成所需的颗粒大小。
在选择和计算破碎机时，需要考虑多个因素，包括原料的特性、生产要求、投资成本和能源消耗等。
以下是关于破碎机选择和计算的详细介绍：一、原料特性的考虑1.原料的硬度：原料硬度越高，所需的破碎机的冲击力和承载能力就越大。
对于低硬度的原料，可选用较低功率的破碎机，对于高硬度的原料，需要选择更高功率的破碎机。
2.原料的湿度：对于湿度较高的原料，选择适宜的破碎机可以有效地避免堵塞和粘结现象，提高破碎的效果。
3.原料的含砂量：如果原料中含有大量的砂石，需要选择有较强的耐磨性和抗冲击能力的破碎机。
二、生产要求的考虑1.产能要求：根据生产线的产能要求选择破碎机的型号和规格。
通常情况下，可以根据每小时的产量要求来确定破碎机的规格。
2.产品颗粒度要求：根据产品的颗粒度要求选择合适的破碎机。
如果需要不同粒径的产品，可以选择带有筛网的破碎机。
三、投资成本的考虑1.设备价格：不同型号和规格的破碎机价格有所差异，根据实际预算选择适宜的破碎机。
2.运行费用：还需要考虑破碎机的能源消耗和维护成本。
一般来说，能效较高的设备能够减少能源消耗和维修费用。
四、能源消耗的计算能源消耗是选择和计算破碎机时需要重点考虑的一个因素。
通常来说，破碎机的能耗可以通过以下几个方面来进行计算：1.电动机功率：破碎机的电动机功率越大，其能耗也越高。
选择适宜的电动机功率可以平衡能耗和破碎效果。
2.破碎机的各部件能耗：破碎机各部件的能耗也需要进行估算，包括冲击板、刀片、筛网等。
除了能源消耗，还需要考虑破碎机的维护费用、维修保养成本等方面。
定期维护和保养破碎机可以延长其使用寿命，并提高生产效率。
在选择和计算破碎机时，可以参考一些专业的厂家和供应商提供的技术参数和实际案例。
同时，根据实际情况，可以进行试验研究，通过实际操作来验证破碎机的性能和效果，以确保选择到适合自己生产需求的破碎机。
粉碎筛分流程计算.设备选择计算pptPPT课件
6
（3）第三段粉碎作业
循环负荷(Circulation burden)：
Q =Q = 1
11 （Q1 9，15 Q13 13，15）E3
7
①理论：β9，-15=β1，-15E1E2+γ4β4,-15E2+γ8β8,-15 实际计算方法：
②β9，-15=β1，-15+γ4β4,-15+γ8β8,-15 ③直接用中碎机排矿产物中小于15mm的粒极含量。 β9，-15=β8,-15（Z3’=15/30） β13，-15——产物13中小于15mm粒级含量， （细筛筛孔尺寸与细碎排矿口宽之比Z3’’=15/10,查图4-9 ） β13，-15 =1-0.30=0.70。 （以下内容不作要求：流程计算和设备选型完成之后，应根
我们的题目：
Q1=3000x7天/(6小时x2班x6天) 1.3、计算选择各段破碎比：
⑴平均破碎比：Sa= 3 75 =4.21
⑵由于第三段破碎作业为闭路作业，则第一段和第二段的 破碎比可略小，第三段略大
初步确定：S1=S2=4.0 则：S3=75/（4×4）=4.69
3
1.4、计算各段破碎产品的最大粒度：
a=1.1x50=55mm.
12
3.3检查筛分-振动筛（注意校核生产能力） 已知a=15mm,给料最大粒度 62.25mm,Q=2877.06t/h,
初选szz1500x3000,几何面积4.5M2; F=Q/(k1…….q)=2877.06/(1x1.03x1.3….x6.48x2
破碎流程选择及计算
废石整合利用项目0～5mm产品分析公司废石整合利用技改项目目前初步方案已定，项目主要设备圆锥破碎机和圆振动筛也已确定，现就对项目最终成品中的0～5mm粒级产品进行分析。
初步方案中的工艺设计中石料原料由选矿厂CC300EC圆锥破碎机破碎后进入石料生产线中转料库，经过预先检查筛分后筛上31.5mm以上物料进入CC100C圆锥破碎机进行破碎处理，然后再进圆振筛筛分，形成闭路流程。
图1 CC系列破碎机产品粒度特征曲线按“多破少磨项目可行性研究报告”，选矿厂CC300EC圆锥破碎机破碎后（CC300EC圆锥破碎机破碎后抛废13.62%=520t/d；东破碎大块抛废5%=191t/d；附产矿7.84万t/a；未计算回收夹石）废石整合原料约为31.3万吨/年，生产线按330天/8小时作业，平均每小时给矿量为150t。
根据CC系列破碎机产品粒度特征曲线图（图1）对破碎产品进行分析如下：石料原料经CC300EC圆锥破碎机破碎处理后（排矿口设置为32），破碎产品为0～70mm产物，再述原矿经中转料库直接进3YA2160圆振筛预先筛分，然后再进CC100C圆锥破碎机处理后检查筛分。
根据《选矿设计手册》，整个石料生产线的破碎流程属于预先及检查筛分合一的闭路单元流程（图2）图2 破碎流程的基本类型及计算公式根据图3选择破碎机排矿口为25mm，筛孔按市场产品尺寸要求设置为5mm，筛分效率E=65%。
图3 破碎机产品最大粒度m axd与破碎机排矿口i筛孔a及筛分效率E的关系筛上物经CC100C破碎后再进筛分处理，故CC100C破碎机每小时产量为：E EQQ511 5) 1(ββ-=其中：1Q——原矿量，t/h；5Q——破碎产量，t/h；1β、5β——原矿、破碎产物中小于筛孔的级别含量，%；E ——筛分效率，%；故h t Q /11865.01)65.075.01(1505=⨯⨯-⨯= 根据CC 系列破碎机产品粒度特征曲线图，破碎产品各粒级比例如下：0～5mm 产品约占12%；5～15mm 产品约占18%；15～31.5mm 产品约占45%；31.5～70mm 产品约占25%整个石料生产线0～5mm 产品产量为：E Q Q Q )(55113ββ+=其中： 1Q ——原矿量，t/h ；5Q ——破碎产量，t/h ；1β、5β——原矿、破碎产物中小于筛孔的级别含量，%；E ——筛分效率，%；故h t Q /2165.0)12.011812.0150(3=⨯⨯+⨯=按年处理废石整合原料31.3万吨，废石整合利用项目0～5mm 产品年产量为21×8×330=5.5万吨。
筛分设备的选择与计算
新疆洛钼矿业有限公司钼矿30000吨/日采选工程一、筛分设备的选择和计算根据已知条件所知：给入振动筛总的流程矿量包含循环符合量：1250×2×（1+0.15）=2875t/h（按990万吨/年，并按15%的波动系数计算），根据工艺流程2工1备计算，因循环负荷为100%，则单台小时处理能力为：1437.5t/h。
筛分效率取80%，筛孔为6x8mm。
按选矿设计手册经验公式进行计算：Q=ΦFVδ0 K1K2K3K4K5K6K7K8式中：Q—振动筛的处理量，t/台.时；Φ—振动筛的有效筛分面积系数，取0.8～0.9，设计取0.8；F—振动筛筛网名义面积；V—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，V =20.1m3/（m2·h）；δ0—筛分物料的松散密度，δ0=1.69t/m3；K1—给矿中细粒影响系数，K1=0.80；K2--给矿中粗粒影响系数，K2=1.09；K3—筛分效率系数K3=1.85；K4—物料种类和粒度形状系数K4=1.0；K5—物料湿度影响系数，K5=1.0；K6—筛分方法影响系数，湿筛取K6=0.9；K7—筛子运动参数系数K7=0.80；K8—筛面种类和筛孔形状系数，K8=0.85；1437.5=0.80×F×20.1×1.69×0.80×1.09×1.85×1.0×1.0×0.9×0.80×0.85 F=53.66m2/台为了满足此流程的处理能力，单台筛分的有效筛分面积要大于等于53.66m2.筛分设备选择计算结果表1-1根据这么大的筛子名义面积，要选择3台其中1台备用，处理这么大的矿量比较困难。
建议选择4台筛子其中1台备用。
且筛子规格单台名义面积应大于35.77m2.。
工艺流程设计与计算-破碎筛分
（1）流程计算所需的原始资料
按原矿计的选矿厂（或破碎筛分厂）生产能 力；
矿石的物理性质，主要是矿石的可碎性（硬 度）、松散密度、含泥量、含水量等。
原矿粒度特性； 各段破碎及产物的粒度特性； 原矿最大粒度及要求最终产物的最大粒度； 各段筛分作业的筛分效率等。
（1）矿石性质； （2）设备性能； （3）能耗与钢耗； （4）流程方案的投资和生产费用
流程结构 磨矿方式 设备规格
3.2.5 破碎筛分流程的制定与计 算
3.2.5.1 破碎筛分流程的制定 破碎筛分流程一般包括破碎、预先筛分和
检查筛分作业，必要时还包括洗矿和预选作 业。一个破碎作业与一个筛分作业组成一个 破碎段，各破碎段组合构成破碎筛分流程。 因此，破碎筛分流程制定需要解决： 〈1〉破碎段数的确定； 〈2〉是否应用预先筛分或检查筛分； 〈3〉是否洗矿和预选等问题。
式中：S-破碎作业的总破碎比；
Dmax、Dmin-原矿的上限和下限粒度； 终破d碎max产、物dm中in-最磨大机粒给度矿（的9上5%限通和过下筛限孔粒的度粒。度即）最
（1）破碎段数的确定
各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围 最大的只有8-40，金属矿山常用破碎机只有48。即使最小的破碎比为10也不能只采用一段 破碎流程。所以应根据矿石性质和使用破碎 机的性能将总破碎比分成两段或三段来实现。
艺流程)； （4）与选矿厂的规模相适应； （5）建厂地区的气候和技术经济条件； （6）环境保护。 经多方案的技术经济比较,确定最隹方案。
3.2 破碎磨矿流程的制定与计算
3.2.1 碎磨流程的重要性
116-演示文稿-筛分设备选型与计算
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 4 ）混煤或末煤脱介题筛选型的建议
：<50mm 混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛。香蕉 筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介 效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大 。
为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议 尽量采用筛面倾角为 5 段变坡的筛板，且第一段 筛面倾角不宜大于 25 ° 。勿用筛面倾角为 3 段 变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为 35° 。
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算 四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 3 ）选前脱泥的情况下题脱介处理能力的确定：
水平直线振动筛。筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位 面积处理能力为 6 ～ 8t/(h·m²) 。 香蕉筛：筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位面积处理 能力为 10 ～ 14t/(h·m² ）。
滚
摆
摆轴筛是用
轴
轴 许多细的、并快
筛
筛 速摆动的半园轴
作为筛板，它可
以作为分级筛
正弦滚 轴筛
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
二、各类筛分设备的适用范围
圆振动筛 多用于原煤预先分级，一般常用 50mm 及以上的筛孔，处理量比较大。
直线振动筛 多用于分级、脱水、脱泥及脱介等 ，在选煤厂使用最为广泛。
① 水平直线振动筛。筛孔为 0.5mm ，与之配套的 弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸 加大至 0.75~1.00mm 。
② 香蕉筛。筛孔为 0.50mm 时，单位负荷取值：入 料煤泥量大取小值，反之取大值。香蕉筛筛板 为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔 尺寸至 0.75mm ，稀介段筛孔尺寸加大至 0.75~1.0mm 。
最新粉碎设备设计计算
Q1=1398.6t/h，γ1=100% Q2= Q1β1，-180 E1=1398.6×0.30×60%=251.7t/h
γ2= Q2/Q1=251.7/1398.6=18.0%
Q3 =Q1- Q2=1146.9t/h
γ3=γ4=1-γ2=82.0%
Q5= Q1=1398.6t/h
γ5=γ1=100% β1，-180—为原矿中小于180mm粒级含量，查原矿粒度特性曲线（图4-3）。 Z1=180/900=0.2（粗筛的筛孔尺寸与原矿的最大粒度之比）
⑵第二段破碎作业：
Q6= Q1β5，-50E2=1398.6×0.35×80%=391.6t/h γ6= Q6/Q1=391.6/1398.6=28.0% Q7= Q8= Q1-Q6=1007.0t/h γ7=γ8=1-γ6=72.0% Q9= Q1=1398.6t/h γ9=γ1=100% β5，-50——产物5中小于50mm粒级含量，为原矿中小于
2.1第一段粉碎设备的选择与计算
已知Dmax=900mm,e=141mm,Q设=1141.9t/h； 2.1.1选颚式简摆pJ1200x1500型（查设备表知给料最大粒 度 1000mm,排料口调节150±40mm均满足），查指导书表11知 q0=1.9,故Q0=q0e=141x1.9=267.9t/h; Q=k1k2k3Q0=1x1x1x267.9=267.9t/h （k3查指导书表 9）；,n=kQ设/Q=4.7台;取5台，负荷率η= ；功率160x5=800；
①理论：β9，-15=β1，-15E1E2+γ4β4,-15E2+γ8β8,-15 实际计算方法：
②β9，-15=β1，-15+γ4β4,-15+γ8β8,-15 ③直接用中碎机排矿产物中小于15mm的粒极含量。 β9，-15=β8,-15（Z3’=15/30） β13，-15——产物13中小于15mm粒级含量， （细筛筛孔尺寸与细碎排矿口宽之比Z3’’=15/10,查图4-9 ） β13，-15 =1-0.30=0.70。 （以下内容不作要求：流程计算和设备选型完成之后，应根
设备选择计算
设计年处理量90万吨的铜钼矿一、破碎流程的计算 设备作业率 %64.618336563300=⨯⨯⨯⨯=η1、计算破碎车间小时处理量67.1666330090000063300=⨯⨯=⨯⨯=年时Q Q （t / h ）根据总破碎比确定采用三段一闭路破碎流程。
并初步拟定，第一段采用PE900×1200颚式破碎机，第二段采用PYB-1750标准圆锥破碎机，第三段采用PYD-1750短头圆锥破碎机。
颚式破碎机的排矿口宽度2e取2e =130 mm最大排矿粒度2d =1.62e =208mm标准圆锥破碎机的排矿口3e 取 3e =40 mm 最大排矿粒度原矿3d =1.93e =76mm最终粒度mmd 127=mmd e 6.9128.08.077=⨯== 取10mm细碎闭路筛筛孔71.1 1.11213.2a d ==⨯=(mm)取14mm筛分效率%80=E8、计算各段产物的矿量和产率67.1665321====Q Q Q Q (t/h)%1005321====γγγγ根据平衡关系，细碎作业可以列出以下平衡方程式：1127712335)(E Q Q Q --+=ββ26.2598.063.0)8.027.01(67.166)1(1127112317=⨯⨯-⨯=-=--E E Q Q ββ (t/h)26.25976==Q Q (t/h)%55.155%10067.16626.25976=⨯==γγ93.42526.25967.166714=+=+=Q Q Q (t/h) %55.255%55.155%100714=+=+=γγγ式中：123-β——产物3中小于12mm 的粒度含量. 由振动筛的筛口尺寸与中碎机排矿口之比，即73.040143==e a ，查P 21图4—6得筛上累计产率为73%，%27123=-β127-β——产物7中小于12mm 的粒度含量. 由振动筛的筛口尺寸与细碎机排矿口之比即4.110147==e a ，查《选矿厂设计》P 22图4—9得筛上累计产率为37%，127100%37%63%β-=-=。
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破碎筛分流程设备选型计算
设计原始条件
铜铅锌多金属矿，年处理量Q=700X300=210000T；矿石松散密度=2.6t/m3，中等可碎性；原矿最大粒度Dmax=500mm，水分4%；粒度特性为典型粒度特性曲线。
选择破碎流程方案
因磨矿作业为单段球磨dmax=12mm，d80=8.4mm
总破碎比S=Dmax/dmax=500/12=41.67
平均破碎比Sa=41.671/3
设定S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04
破碎能力
作业时间15小时，作业率62.5%
Q1=720/15=48T/H=1152T/D
各段破碎比
S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04
各段最大粒度
D1= Dmax/s1=500/3.7=135mm
D2= d1/s2=135/3.7=36.5mm
D3= d2/s3=36.5/3.04=12mm
排矿口大小
I1=d1/Z=135/1.60=84.375mm取85mm
I2=d2/z=36.5/1.60=22.83mm取20mm
I3=0.8x12=9.6mm取10mm
筛孔：
=1.2dmax=14.4mm取14mm
流程描述
三段一闭路流程简化为两段一闭路流程
给矿量Q1=Q2=720T/D
三段破碎Q3=Q1C=396
循环负荷C=1/E-1=55%
筛子负荷Q4=1116T/D，筛分效率E=65%，筛孔14mm。
设备选型和参数选择
粗碎：PE600X900，1台，给矿粒度500mm，排矿口尺寸85mm，排矿粒度135mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h
中碎：PE250X1200，1台，给矿粒度135mm，排矿口尺寸22mm，排矿粒度36.5mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h
细碎：PE250X1200，1台，给矿粒度36.5mm，排矿口尺寸10mm，排矿粒度12mm，破碎比3.04，处理能力26.4t/h=14.7m3/h
筛分：YA1530，1台，筛孔14mm-12mm，筛下产品尺寸dmax=12mm-10mm高原电机1台。