方形真空干燥器设备计算书
静态方形真空干燥机 FZG15 FZG20 FZG30 FZG60
技术企业常州市干燥设备有限公司实力制造：FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱。
先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内先进水平，质量保证，公司备有现货和样机，可提供FZG系列静态真空干燥机（FZG10方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱）联系人：顾一三六一六一一二九八八。
FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱概述：方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下加热，它利用真空进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。
真空状态下物料的溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需要回收溶剂和强烈刺激、有毒气体的物料。
方形真空干燥机属静态真空干燥器，物料在静态进入干燥器内干燥时，物料处于静止状态，形态不会损坏，干燥前还可进行消毒处理。
FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱工作原理：在方形真空干燥机中设有穿流式烘车架，被干燥物料处于真空状态下在一定温度下行干燥，根据物料的热敏性，可选择热水型和蒸汽型两种恒温恒湿方式进行加热。
因为，水在不同的外界压力下开始沸腾的温度也不同。
当真空箱内维持一定的真空度时，水可以在远低于100℃温度下沸腾蒸发，而且真空度越高时，水开始沸腾时温度也不同。
FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱结构设置：方形真空干燥机结构以FZG15型为例，其系统组成如下：1..真空箱体实际为方型外压式压力容器，为保证其乘压强度，箱体采用低碳钢板及加强筋焊接而成。
箱体内壁表面全方位复焊不锈钢薄板，同时箱体顶部配有蒸汽灭菌口。
干燥器计算
第1章4.1干燥器的设计计算4.1.1加热管的选择和管数的初步估计因加热管固定在管板上，管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积，以及因焊接所需要每端留出的剩余长度，则计算理论管子数n时的管长实际可以按以下公式计算：L=（L0-0.1）m=3-0.1=2.9 m前面已经计算求得各效面积A取500m2n = 1307加热管的排布方式按正三角形排列，查《常用化工单元设备设计》[3]第163页表4-6，知道当管数为1303时，排布为a=19层，1307与1303相差不大，在这可以取19层进行计算。
其中排列在六角形内管数为 =1027根，其余排列在弓形面积内，如果按标准间距即管间距离54mm排列，则有四根管排不下，四根管的总面积为：A3=3.1415926×0.042×2.9×3=1.53 m2鉴于前面已经取1.11的安全系数，如果现在取1303根管，则总面积为：500-1.53=498.47安全系数为 K= =1.108在安全系数范围内，所以可以不要三根管，取1303根。
（2）、加热壳体的直径计算D=t（b-1）+2eD－－－－-壳体直径，m；t－－－－－－管间距，m；b－－－－-沿直径方向排列的管子数目；e－－－－-外层管的中心到壳体内壁的距离，一般取e=（1.0～1.5）d0,在此取1.5。
b =2a-1=2×19-1=37D=0.054×（37-1）+2×1.5×0.042＝2.07m参考《糖厂技术准备第三册》[6]第198页表9-2,本次设计常用标准形式的外循环式干燥器,型号为TWX-550,有关参数如下表所示取标准的壳体直径为2400mm，具体参数如下表3-2-1，3-2-2所示：（3）、分离室直径与高度的校核分离室的直径取决于分离室的体积，而分离室体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。
分离室体积计算式：V i=W i/3600ρi U i根据由干燥器工艺计算中得到的各效二次蒸汽蒸发量，再从蒸发体积强度U 的数值范围内选取一个值，就可由上式算出分离室的体积。
干燥机计算
FLOJEL 60Basic parameter:Dry rate was 3253 kg/hr commercial production @ 12.15% moisture,Dryer air inlet temperature of 20 deg C,Starch in the mixing boxes at 25 deg C,Cake moisture was 37.92%,Dryer inlet airflow of 233 deg CDryer outlet airflow of 52.7 deg C,Finished product temp of 52.7 deg C,Air humidity:83φ＝％, and the 1.225/3kg m ρ＝(P=101300 pa, t=20oC )Therefore the thermodynamic loads can be calculated as follows:3253 kg/hr ⨯ 87.85% dry solids = 2857.8 kg/hr DS =0.794 kg/s DS3253 kg/hr ⨯12.15% = 395.2 kg/hr = 0.11 kg/s water left in the product2857.8 kg/hr DS / 62.08% solids = 4603.4 kg/hr =1.279 kg/s total feed at 37.92% moisture4603.4 kg/hr Total - 2857.8 kg/hr DS = 1745.6 kg =0.485 kg/s water/hr introduced into the dryerTOTAL EVAPORATED W = 1745.6 kg/hr - 395.2 kg/hr left = 1350.4 kg /hr =0.375 kg/s water evaporatedDry Air consumed total: Saturation steam pressure at 20 C23991.11=exp 18.5916 2.34 KN/m21520+233.84s P ⎛⎫-= ⎪⎝⎭ So the humility of the air is0.83 2.338=0.6220.6220.0121P-101.3250.83 2.338s 0s P H P φφ⨯==-⨯ And the specific heat of the air is()C =1.005+1.8840.0121=1.0278 KJ/kg.K H1⨯The specific heat of the final product is()C C C X =3.6+4.1870.1215=4.11 KJ/kg.K m2w 2s =+⨯Basing on the Heat Balance EquationH112L C (t -t )⨯ 0v 2w 1c m221loss =Wr +WC t -WC θ+G C (θ-θ)+Q[]=1.050v 2w 1m221W(r +C t -C θ)+GcC (θ-θ)Where L = dry air quantity, kg/sW = water evaporated quantity, kg/sGc = Dry starch, kg/s0r = Evaporated heat ，KG/KJv C ,w C , m2C , H1C = Specific heat, KJ/(KG.K)1θ, 2θ= Inlet & outlet temp of starch, o C[]L 1.0278(23352.7)1.050.375(2491.27+1.88452.7-4.18725)+0.904 4.11(52.725)⨯-=⨯⨯⨯⨯- L=5.87 kg/s = 21132 kg/hFOR 1.225/3kg m ρ＝()()3 =21132/1.225 1-0.0121m /h air 0V =L/ρ H ∙⨯ = 17461.9 3m /hALL THE ENERGY COMES FROM LPG BURNNING, SO()()()t t 5.87 kg/s 1.0278 kJ/kg.K 23320K 1285.1 kJ/ sLPG H110Q =LC -=⨯⨯-== 4626360 Kj/h=4.63 MM Kj/hThat is to say the sum of heat load is 4.63 MM KJ/hr starch dried at 12.15% moisture.That is to say 1.42 MM KJ/ metric tonAnd the heat loads distribution is:Heat added to final product:product 0.904 4.11(52.725)=102.9 kJ/ s= 0.37 MM KJ/hQ =⨯⨯-Heat of water evaporation:0.375(2491.27+1.88452.7-4.18725)=932.2 kJ/ s= 3.36 MM KJ/hrw Q =⨯⨯Heat lost by the outlet air : ()()=5.87 1.027852.7-20kJ/ s air loss Q ⨯⨯=194.73 ()kJ/ s=0.71 MM KJ/h Heat lost to the surrounding()product 5% loss w Q Q Q =⨯+=5% ⨯(3.356+0.37) MM KJ/h=0.19MM KJ/hIn other words:3.36100%72.6%4.63w LPG Q Q =⨯= product 0.37100%8.0%4.63LPG Q Q =⨯= 0.71100%15.3%4.63air loss LPG Q Q =⨯= 0.19100% 4.1%4.63loss LPG Q Q =⨯= And heat efficiency is0.37 3.36100%4.63product w heat LPGQ +Q η=Q +=⨯ = 80.6 %From the Web, I got the reference that 26000 Kcal/3m will be received from the LPG burning r m H ∆=26000 Kcal/m3 = 26000⨯4.184=108784 KJ/3mSoIf basing Bao ’s data, Total plant LPG usage in Oct is 27320.14 3m , and 3939 3m of it wasUsed for boiler, that is to say Dryer consume is/total LPG totalthroughout V V m == 23381.14 3m / 1287.867 metric ton= 18.155 3m / metric tonSo the heat from LPG burning is3LPGt r m Q H m =∆⨯ =108784 KJ/3m ⨯ 18.155 3m / metric ton=1.97 MM KJ/ metric ton1.42100%1.97LPG burning LPGt Q η=Q =⨯=72.1% If basing Ray ’s data, the average LPG consume is 28.1 3m/ metric tonThe heat from burning is3LPG r m Q H m =∆⨯ =108784 KJ/3m ⨯ 28.1 3m / metric ton =3.07 MM KJ/ metric ton1.42100%3.07LPG burning LPGt Q η=Q =⨯=46.3%。
干燥计算、设备
10、在内部扩散控制阶段影响干燥速率的主 要因素有（ ）。
A、空气的性质 B、物料的结构、形状和大小 C、干基含水量 D、湿基含水量
11、某湿物料干基含水量为25%，则湿基含
水量为（
）。
A、15% B、20% C、25% D、40%
12、湿空气达到饱和状态时，露点td、干球温度
t、湿球温度tw三者的关系为（ ）。
W LH2 H1 GC X1 X 2
2 .干空气消耗量 L
L GC X1 X 2 W
H2 H1
H2 H1
每蒸发1kg水分时，消耗的绝干空气数量
l
L
1
W H2 H1
湿空气的消耗量为：
3、干燥产品流量G2
GC G2 1 w2 G11 w1
G2
G11 w1
1 w2
例8-6 在一连续干燥器中，每小时处理 湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量由 10%降至2%。以热空气为干燥介质，初始湿 度H1=0.008kg水/kg绝干气，离开干燥器时 湿度为H2=0.05 kg水/kg绝干气，假设干燥 过程中无物料损失。试求：水分蒸发量、 空气消耗量以及干燥产品量。
4.干燥系统的热效率
蒸发水分所需的热量
向干燥系统输入的总热 量 100 %
1.01L（t 2
t 0）
W(2490 1.88t2） W(2490 1.88t2） GCcm
(2
1 )
QL
提高热效率的措施：使离开干燥器的空气温度降低， 湿度增加（注意吸湿性物料）；提高热空气进口温度 （注意热敏性物料）；废气回收，利用其预热冷空气 或冷物料；注意干燥设备和管路的保温隔热，减少干 燥系统的热损失。
L[c（g t 2 t0） Iv（2 H2 - H0）] GCcm (2 1) QL
FZG系列真空干燥机使用说明书
一、概述真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。
真空干燥理论表明：1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。
2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。
3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。
如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。
真空干燥的特点：１、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。
２、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。
３、蒸发器的热损失可减少；４、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；５、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；６、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
二、用途适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
三、技术参数四、工作原理与主要配套设备FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。
根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。
特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。
真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。
五、安装１、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。
２、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上，用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。
FZG-15方形真空干燥机标准操作规程
1. 目的：建立FZG-15方形真空干燥机标准操作规程，确保设备正常运行。
2. 范围：适用于FZG-15方形真空干燥机。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前准备4.1.1.1 检查确认FZG-15方形真空干燥机已清洁，待用。
4.1.1.2 关闭真空箱门进行抽真空试验，当箱内空载时，真空表读数应达0.09MPa或更高，如有泄漏应予以排除。
4.1.1.3 确认管路无跑、冒、滴、漏等现象发生。
4.1.2 开机及运行将料装入烘盘内，装入干燥机，关紧密封门，检查确认各阀门应处于关闭状态，开启真空、蒸汽，观察真空度与温度变化，使用电磁阀自动控制或手动控制蒸汽加热，使达到工艺要求的数值，对物料进行干燥处理。
4.1.2.1 自动操作完成进料、密封、抽真空的工作后，开启电源，按动温度控制仪的上、下三角键进行温度设定，按锁存键保存设置，进入自动操作模式，蒸汽管路的电磁阀由温控仪控制，温度达到要求后自动停止加热。
4.1.2.2 手动操作完成进料、密封、抽真空的工作后，人工开启蒸汽阀门，达到工艺要求干燥温度后，关闭蒸汽阀门。
4.1.3 关机：关掉总电源开关，关闭蒸汽加热，关闭真空，开启真空卸载阀门卸载掉箱内压力，开门出料。
4.1.4 真空泵的开启与关闭4.1.4.1 设备配有一个水环式真空泵及一个真空缓冲罐，开启前须先确认真空缓冲罐内余水已放尽，紧闭罐体排污阀，确认真空干燥机门已经紧闭、排空阀门已经关闭、真空管路阀门已经开启，打开真空缓冲罐上阀门，打开真空泵供水管路阀门，点动一下，确认无异常后，开启真空泵。
4.1.4.2 不再使用真空时，关闭真空缓冲罐上真空阀门，等待片刻（5秒即可），关闭真空泵电源，关闭真空泵供水，打开真空缓冲罐排污阀门，排除余水。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《FZG-15方形真空干燥机清洁标准操作规程》进行。
烘干设备计算说明书
烘干设备计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）： %70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）： %90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗： 功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
方形真空干燥器设备计算书
FZG-15方形真空干燥器设备计算书编制：潘玉红校对：庄国仁编号：FZG 15-001-JS一、筒体耐压强度校核计算箱体内尺寸：1500X1400X1220mm当量直径：De=（1500+1220）×2÷π=1735mm假设箱体壁厚为10mm，则当量外径Doe=1735+10×2=1755mm1、箱体耐负压强度的校核：L 1400= =0.798D01755D01755= =175.5δ10由≤机械设计手册≥(4)T32.3-1查得系数A=0.00078由T32.3-3查得系数B=105MpaB 105×10许用外压力[P]= = =0.598MPaD0/δ1755实用外压力P=0.1Mpa<[P]=0.598Mpa2、容器筒体内压0.07Mpa强度校核:正常操作的筒体允许通过0.07Mpa,但操作时会出现误操作,瞬间压力可能会达到0.3Mpa,所以取内压0.3Mpa作校核计算.设计温度为120℃,由≤化工容器设计≥附录查得:[σ]120=111MpaP(Di+t n-c) 0.3×(1735+10-1.8)σt= = =31.89MPa2(t n-c) 2×(10-1.8)φ[σ]t=0.6×111=66.6Mpa>σt=31.89c t:校核温度下容器壁中的计算应力,Mpa;φ:焊缝系数此取φ=0.6Mpa;tn:筒体名义壁厚mm;c:腐蚀系数,这里取1.8mm;二、筒体上零部件的强度校核1．螺杆强度校核计算筒体内表压为0。
3Mpa，作用在螺杆上的总力FF=1/4 π×1.782×0.3×106=746×103 NFN=1/4 F=187×103 NFN 187×103σ= = =233Mpaπ/4 d120.785×0.0322900[σ]L= =529MPa. σ<[σ]L螺杆强度符合要求.1.72．视镜玻璃的耐压校核视镜玻璃采用压力为1.0MPa的钢化玻璃制造,则耐压合格.3．真空管的耐压校核真空管选型时选用1.0MPa的管道,所以,对于外压0.10MPa,内压0.3MPa的压力真空管受压合格.4．温度计座、真空表座、安全阀座等的耐压强度校核。
FZG-15方形真空干燥机确认方案
FZG-15方形真空干燥机确认方案文件编号:JH-YZ-SB-025-R00制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:实施日期:四川利君精华制药股份有限公司目录1:概述1.1 概要1.2 设备基本情况1.3 设备主要技术参数 2:目的3:范围4:依据5:可接受标准6:职责7:培训8:确认时间9:确认内容9.1 设计确认DQ9.2 安装确认IQ9.3 运行确认OQ9.4 性能确认PQ 10:异常情况处理 11:偏差处理12:变更控制13:确认结果评定 14:拟定再确认周期 15:附表65m, in the middle of 25th standard section, the fourth way is 80m, in the middle of 32nd standard section. The fifth is 98m, in the middle of 39th standard section. (D) the crane operation control to ensure the duration of tower crane during use must be strictly controlled. In the course of construction, 24 hours, tower crane operations, be coordinated by hand signal, and crane drivers to strictly obey the unified command. Layout of tower crane Foundation, main floor plan. Four, finished construction of cushion in Foundation pile construction, excavation of trench experience after the charge meets the requirements, you can begin construction of cushion, cushion for 300 mm thick and 2:8 lime-soil compaction. Tamping is not greater than 0.9, to meet the design requirements of C15 concrete pad before the construction, and the workers were good technical disclosure, request vibrators for concrete surfaces immediately after tamping with wooden pattern molded flat covering plastic sheeting, in front of a concrete final setting with a pressure of iron, covered with pressure as requested. Brick mould construction followed. Five underground waterproof Engineering (a) flexible waterproof layer on waterproofing of underground construction, we must strengthen the construction quality control of detail. Focus onchecking before construction of deep Foundation pit precipitation in parts of the case, preventing groundwater waterproofing layer up. Floor, basement waterproofing for 1.5 mm PET polymer modified bitumen self-adhesive flexible waterproof material. In the course of construction, 设备确认方案第 1 页共 16 页 1 概述1.1 概要FZG-15方形真空干燥机为本公司提取车间干燥物料专用设备，工作原理是在风机的强制循环下，使热空气层流过烘盘与物料进行热量传递，并带走物料中的湿度。
FZG-15方形真空干燥器概述
一、设备概述
真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥，同时真空泵进行抽气排湿，使工作室处于真空状态，同时物料挥发出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。
同时节省了能源。
适用于状态不稳定，及热敏性物料。
由于真空箱内部与外界隔绝，能适用于回收溶剂和干燥时，排出有毒、有刺激性气体的场合。
属于静态干燥，故干燥物料的形体不会损坏。
二、主要特点
1.真空干燥箱内外壁均为不锈钢制造，内壁四周均用圆弧过渡:，为防冷凝水析出，中间有80mm保温层；
2.加热排管为φ18x2不锈钢管，放置640x460x45标准烘盘
32只;
3.干燥箱顶部为圆弧形拱顶，能防止有冷凝水产生时，不掉
落于烘盘内；
4.干燥箱底部设有排污阀，能快速排尽箱内的污水；
5.箱体上设有蒸汽灭菌口，打开阀门，能对箱体内部进行灭
菌消毒处理；
6.加热排管布局科学合理，基本杜绝了箱体内的上下温度差；
7.独特的门铰链设计，开启轻便灵活，密封稳定；
8.烘门拉手，视镜座，手轮均为不锈钢制作；
9.箱体上设有安全阀，视镜，使操作更加简单，安全。
三、技术参数
设备名称：FZG-15真空干燥箱箱内尺寸：(mm) 1500X1400X1220 烘架层数：8
烘盘数量：32
烘盘尺寸：(mm) 460X640X45
四、设备主要配置一览表。
干燥机计算说明书
(6)叨振动流化床已用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
分子式：(NH4)2SO4
性质：又称硫铵。纯品为无色斜方晶体，易溶于水。密度1.769g/cm3。加热时分解失去氨，成为酸式盐。513℃时完全分解为氨和硫酸。工业品为白色或浅灰黄色颗粒。易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨。易潮解。工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)。也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。长期以来，主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。食用硫酸铵由工业硫酸铵加入蒸馏水溶解后，加入除砷剂和除重金属剂进行溶液净化，过滤，蒸发浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得。用作食品添加剂，作面团调节剂、酵母养料。
（2）加热干燥法
也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
该型号干燥机的传动路线：选择合适的电机，通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机。设计方式是从了解物料的性能，通过计算得到滚筒的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数，根据所给定的产量和速度要求，选取电动机，减速器，设计干燥器等。
关键词：干燥 硫酸铵 转筒 干燥机
jy烘房计算书
烘房计算书已知：1、悬挂链运行速度1.5米/分。
2、工件涂层厚度50um3、烘干设计温度参数为（水分烘干：80℃10分钟有效；固化：255℃15分钟）（氟碳涂料）4、最大工件尺寸：6000×800×2000mm（外形）5、吊挂方式：吊挂高度900 mm6、产量：(1.5×60/6.30吊挂间距)×(6×1.8)=154m2/h7、单个工件重量：230kg8、悬链规格：（重量5.5kg/m，弯曲轨道回转半径：R1000；轨道截面尺寸：68×71×25×4；节距：300mm；）水分烘干烘房体积（内腔）计算：1.长：1.5×10+2×1.5＝18m2.宽：0.8+2×0.35＝1.5m3.高：0.1+0.9+2+0.5＝3.5固化烘房体积（内腔）计算：4.长：1.5×15+2×8＝37m5.宽：0.8+2×0.35＝1.5m6.高：0.1+0.9+2+0.5＝3.5烘房体积尺寸：(水分)：18200×1700×3800（mm）(固化)：37300×1800×3900（mm）内径：(水分)：18000×1500×3600（mm）＝97.2m3(固化)：37000×1500×3600（mm）＝199.8m3≈200固化烘房：在涂膜厚25μ下，每平方米涂膜面积需（5～7）kg的新鲜空气补充量。
（对于电泳和油漆烘房）烘房新鲜空气补给量：Ga(kg/s)=(每小时涂覆面积)m2/h×(5~7)kg/s×1/3600×(涂膜厚度u/25)=154×7×(1÷3600) ×(50÷25)≈0.6（公斤/秒）Gb(kg/s)=烘房体积V×C（密度）kg/m3×％×4/（30×60）＝200×1.248×4/（30×60）≈0.555（kg/s）Ga＞Gb,选Ga＝0.6（kg/s）换气风量：0.6÷1.248×3600＝1730.77≈1731（m3/h）烘房热损耗计算：1.工作时热耗：⑴Q外壁（kw）＝F(m2) ×K(kw/m2℃) ×△t(℃)＝440×1.3×10-3×（255-10）≈140.14（kw）⑵Q新鲜空气耗热量（kw）＝G（kg/s）×△t(℃) ×C(KJ/kg℃)＝0.6×（255-10）×1≈147（kw）⑶Q热辐射损耗热（kw）＝F(m2) ×K(kw/m2℃) ×△t(℃)＝5 ×6×245×10-3≈7.35（kw）⑷Q工件及选链耗热（kw）＝W（kg/s）×C(KJ/kg℃) ×△t(℃)＝[（1.5×60/6.3）×230/3600×0.216]×（255-10）+（1.5×6/60）×0.5×（255-10）＝0.09127×0.216×245+0.15×0.5×245≈4.83+18. 375≈23（kw）⑸总耗热Q总（kw）＝｛Q外壁（kw）+ Q热辐射损耗热（kw）+Q热辐射损耗热（kw）+Q工件及选链耗热（kw）｝×1.3＝（140.14+147+7.35+23）×1.3≈317.49×1.3＝412.737（kw）≈354954大卡循环加热风机风量：G（kg/s）＝Q热耗（kw）/△t(℃) ×C(KJ/kg℃)（注：1.△t取烘干温度的10％～20％，在120℃以下取10％，在120℃以上取20％2.按HD设计书：电泳烘房取△t＝55℃，按图纸复核为40～55℃）Q风量（m3 /s）＝G（kg/s）×1/r（kg/ m3）注：r为工作温度时的空气密度G（kg/s）＝413/(50×0.245 ×4.2)≈8.26（kg/s）Q风量（m3 /s）＝8.26/0.653≈12.65 （m3 /s）每分钟＝12.65 ×60≈759（m3 /m）每小时＝12.65×3600＝45537.52（m3 /h）759/200≈3.8＞2经验数据：2.5kw/m立方米；烘房分循环量：4次/分钟功率：200×2.5＝500（kw）风量：200×4＝800（m3 /m）＝48000（m3 /h）按八次：200×8×60＝96000（m3 /h）空气幕的计算：一般空气幕的出口风速：10～20米/秒（风速根据门洞距离定）暂定：13米/秒，风幕口尺寸：30×200mm（一般开口尺寸）每秒出风量：（13×0.03×0.2×22）×2＝3.432立方米/秒所需风机风量：3.432×3600＝12355.2立方米/小时风机选型：4-79-7c-Y132S-5.5-4 (No.4) (两台)转速: n=1120r/min 流量：Q=13100立方米/小时全压：902Pa 功率：P=5.5kw现根据经验定功率为75万大卡约合872千瓦，风量为22886（m3 /h）选定风机型号为：KDF560 22886（m3 /h）11kw 4P风机流量：22886（m3 /h）风机全压：1075P a风机转速：1600rpm循环次数：22886（m3 /h）÷200（m3）÷60分＝1.9072≈1.9次功率：872÷200＝4.36（kw）风管设计：一般规定送风速度为：6m/s；回风风速为：8m/s；风量：22886m3/h；送风管截面：22886÷6÷3600＝1.06（m2）（总）回风管截面：22886÷8÷3600＝0.794653（m2）（总）送风管单管截面：1.06÷4=0.265（m2）回风管单管截面：0.794653÷4≈0.2（m2）实际回风风速：22886÷（0.4×0.5）÷4÷3600＝7.95（m/s）实际送风风速：22886÷(0.4×0.64) ÷4÷3600≈6.21（m/s）烘房中送风口出口风速：一般规定为2米/秒。
干燥机功率计算公式
干燥机功率计算公式干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分去除，以达到干燥的目的。
在选择和设计干燥机时，功率是一个重要的参数。
正确的功率计算可以确保干燥机的正常运行和高效工作。
本文将介绍干燥机功率的计算公式及其相关内容。
一、干燥机功率的计算公式。
干燥机的功率通常是根据物料的性质、干燥机的规格和工艺要求来确定的。
一般来说，干燥机的功率计算公式如下：P = Q ×ρ× Cp ×ΔT / 3600。
其中，P为干燥机的功率（单位为千瓦，kW）；Q为干燥物料的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）；ρ为干燥物料的密度（单位为千克/立方米，kg/m³）；Cp为干燥物料的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度，J/kg·°C）；ΔT为干燥物料的温度变化（单位为摄氏度，°C）；3600为换算单位，将时间单位从小时转换为秒。
根据这个公式，我们可以通过物料的质量流量、密度、比热容和温度变化来计算干燥机的功率。
二、物料的质量流量。
物料的质量流量是指单位时间内通过干燥机的物料质量。
在实际工程中，可以通过称重或者流量计来测量物料的质量流量。
物料的质量流量是功率计算的基础数据，通常由物料的生产工艺和工艺要求来确定。
三、物料的密度。
物料的密度是指单位体积内的物料质量。
不同的物料具有不同的密度，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的密度。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的密度。
四、物料的比热容。
物料的比热容是指单位质量的物料在温度变化时所吸收或者释放的热量。
不同的物料具有不同的比热容，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的比热容。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的比热容。
五、物料的温度变化。
物料的温度变化是指物料在干燥过程中的温度变化。
在实际工程中，可以通过测量物料的初始温度和最终温度来确定物料的温度变化。
静态真空干燥机参数
静态真空干燥机参数
静态真空干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于食品、药品、化工等领域。
以下是静态真空干燥机的主要参数：
1. 干燥室尺寸：通常为正方形或长方形，大小根据生产需求而定。
2. 干燥室材料：不锈钢或碳钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 干燥温度：根据产品性质和要求来设计，通常为40℃~150℃之间。
4. 干燥时间：取决于产品的水分含量和干燥温度，通常需要几个小时或几天。
5. 真空度：通常为-0.1MPa~0.1MPa之间，可以根据需求调节。
6. 电源电压：一般为380V，可根据需要进行调整。
7. 操作方式：手动或自动控制，通常采用PLC控制系统。
8. 设备重量：根据干燥室尺寸和材料厚度而定。
9. 设备外观：通常为立式矩形或圆筒形，可以根据需求进行定制。
以上是静态真空干燥机的主要参数，用户在选择设备时应根据自己的需求来选购合适的设备。
- 1 -。
FZG-15方形真空干燥机确认方案
FZG-15方形真空干燥机确认方案文件编号：JH-YZ-SB-025-R00制定人：制定日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：实施日期：四川利君精华制药股份有限公司目录1：概述1.1 概要1.2 设备基本情况1.3 设备主要技术参数2：目的3：范围4：依据5：可接受标准6：职责7：培训8：确认时间9：确认内容9.1 设计确认DQ9.2 安装确认IQ9.3 运行确认OQ9.4 性能确认PQ10：异常情况处理11：偏差处理12：变更控制13：确认结果评定14：拟定再确认周期15：附表1.1 概要FZG-15方形真空干燥机为本公司提取车间干燥物料专用设备，工作原理是在风机的强制循环下，使热空气层流过烘盘与物料进行热量传递，并带走物料中的湿度。
1.2 设备基本情况设备名称：方形真空干燥机型号：FZG-15生产厂家：江阴市澄强干燥设备有限公司设备编号：使用部门：提取车间安装位置：干燥室维修服务单位名称：江阴市澄强干燥设备有限公司1.3 设备主要技术参数允许压力：箱内（0.05 MPa）、管内（0.01～0.08MPa）；真空度：箱内（0.09MPa）；干燥箱占有空间（长×宽×高）：1513×1924×2060干燥箱内尺寸（长×宽×高）：1500×1400×1220烘车层间距离：104干燥箱重量：21002 目的2.1 确认FZG-15方形真空干燥机的设计、制造、所用材质符合GMP要求。
2.2 检查并确认FZG-15方形真空干燥机的文件资料齐全且符合GMP要求。
2.3 确认FZG-15方形真空干燥机的安装、辅助配套系统符合设计要求。
2.4 确认FZG-15方形真空干燥机在符合运行要求的条件下，运行状态稳定且能达到设计要求及规定的技术指标。
2.5 确认FZG-15方形真空干燥机的性能能满足生产工艺的需要。
2.6 确认FZG-15方形真空干燥机操作规程的可行性。
11.4 干燥计算
t1 50C
H1
t 2 27C H2
H 0 0.009
一、物料衡算
I0
t 0 20C
H 0 0.009
t1 50C
H1
I1
I2 t 2 27C
H2
分析： I 0
I1
kJ kg绝 干 气
H 2 H1
H 0 H1
等湿过程 等焓过程
h
(2)新鲜空气消耗量 L0 L(1 H 0 )
W W 其中： L H 2 H1 H 2 H 0
当 t0 20o C、 0 60% 时,查图得 H 0 0.009kg kg 绝 干气 或当 t 0 20 C 时,查附录得 ps 2.334kPa，故：
o
w1 0.03 X1 0.0309kg水 kg绝干料 1 w1 1 0.03
w2 0.002 X2 0.002kg水 kg绝干料 1 w 2 1 0.002
kg W G( X 1 X 2 ) 1067 (0.0309 0.002) 30.84 kg G2 G1 W 1100 30.84 1069.2 h
11.4 干燥过程的计算
一、物料衡算
绝干 空气 流量 预热器 QL L,t1,H1,I1 干燥器 废气L,t2,H2,I2 物料G1,X1,ϴ1,I1’
空气L
t0,H0,I0
QP QD 干燥产品G2,X2,ϴ2,I2’ 干燥 产品 流量
湿物 料处 理量
一、物料衡算
1. 水分蒸发量W 对水分作物料衡算
燥产品量， kg/h；(4)新鲜空气消耗( X 1 X 2 )
G G1 (1 w1 ) 1000(1 0.02) 800kg h
真空冷冻干燥机URS教材
真空冷冻干燥机用户需求标准（URS）文件审批程序目录1. ............................................................................................................................ 目的42. ............................................................................................................................ 范围43. .............................................................................................................................. 整体技术要求 (4)4. .............................................................................................................................. 依据的法律、法规及标准 (5)5. .............................................................................................................................. 公用工程及要求 . (5)6. ............................................................................................................................ 术语67. .............................................................................................................................. 详细技术要求 (7)8. 电气及接线要求........................................................ ..259. 安全要求............................................................. ..2710. 用户项目实施要求 (29)11. 商务 (36)1.目的1.1 真空冷冻干燥机用户需求标准（URS ）是设备选型和设计的基本依据，决定了设备的性能。
干燥设备选型设计主要参数介绍
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数 1～7页
二、热风循环烘箱设计 8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页
四、带式干燥机设计 12～14页
五、真空干燥机（箱）设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
热水型MZG32低温脉冲真空干燥机 技术配置方案
一、热水型MZG32脉冲真空干燥机、32盘脉动真空干燥箱，32盘中药浸膏低温真空烘干箱产品简介：脉冲真空干燥机是一种真空箱式干燥装置；该设备在真空条件下操作，可广泛应用于各行业的物料烘干，尤其适合热敏性物料或对温度、粘性大、含氧工作状态比较苛刻的物料干燥。
该设备采用“脉冲”层流真空干燥原理，是一种高效的低温干燥方式。
设备可以采用热水、导热油为热源方式，可以完成在线清洗或浸泡清洗功能。
尤其对物料含糖量高、温度低、易溢出、易起泡浸膏，干燥能力效果非常好。
它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
脉冲式真空干燥机属于静态真空类干燥设备，物料装在烘盘内放置方形真空干燥机内部的托架上，托架内通入热媒，热媒的热量通过烘盘传递给物料而干燥。
该设备由烘盘、托架、箱体、真空系统、供热系统、脉冲针刺系统、阀门管道系统组成。
二、热水型MZG32脉冲真空干燥机、32盘脉动真空干燥箱，32盘中药浸膏低温真空烘干箱技术说明：脉冲薄层真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，适用于对热敏性物料、含糖高的粘性物料和含有容剂需回收溶剂物料的干燥。
在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
加热方式有：蒸汽、热水、导热油、电热。
干燥功能：1）干燥过程内室温度应分布均匀一致，空载热均匀度≤±1.5℃。
2）干燥过程采用温度时间值控制，干燥温度和时间满足新版GMP效果的要求，温度自动控制，配盖米气动角座阀或 PID 调节阀，控制采用 PLC 触摸屏操作，可以储存几十种物料的工艺参数，三级密码保护，整个系统一键操作，过程中采用物料的温度作为主控，并实时打印，当整个系统自动结束后，洁净区的才能打开，为了防止误操作造成二次污染，门为双扉互锁设计，操作界面可以选择自动或手动方式。
三、热水型MZG32脉冲真空干燥机、32盘脉动真空干燥箱，32盘中药浸膏低温真空烘干箱工作原理：脉冲式薄层真空干燥机是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。
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FZG-15方形真空干燥器设备计算书
编制：潘玉红校对：庄国仁编号：FZG 15-001-JS
一、筒体耐压强度校核计算
箱体内尺寸：1500X1400X1220mm
当量直径：De=（1500+1220）×2÷π=1735mm
假设箱体壁厚为10mm，则当量外径Doe=1735+10×2=1755mm
1、箱体耐负压强度的校核：
L 1400
= =0.798
D01755
D01755
= =175.5
δ10
由≤机械设计手册≥(4)T32.3-1查得系数A=0.00078
由T32.3-3查得系数B=105Mpa
B 105×10
许用外压力[P]= = =0.598MPa
D0/δ1755
实用外压力P=0.1Mpa<[P]=0.598Mpa
2、容器筒体内压0.07Mpa强度校核:
正常操作的筒体允许通过0.07Mpa,但操作时会出现误操作,瞬间压力可能会达到0.3Mpa,所以取内压0.3Mpa作校核计算.
设计温度为120℃,由≤化工容器设计≥附录查得:
[σ]120=111Mpa
P(Di+t n-c) 0.3×(1735+10-1.8)
σt= = =31.89MPa
2(t n-c) 2×(10-1.8)
φ[σ]t=0.6×111=66.6Mpa>σt=31.89
c t:校核温度下容器壁中的计算应力,Mpa;
φ:焊缝系数此取φ=0.6Mpa;
tn:筒体名义壁厚mm;
c:腐蚀系数,这里取1.8mm;
二、筒体上零部件的强度校核
1．螺杆强度校核计算
筒体内表压为0。
3Mpa，作用在螺杆上的总力F
F=1/4 π×1.782×0.3×106=746×103 N
FN=1/4 F=187×103 N
FN 187×103
σ= = =233Mpa
π/4 d120.785×0.0322
900
[σ]L= =529MPa. σ<[σ]L螺杆强度符合要求.
1.7
2．视镜玻璃的耐压校核
视镜玻璃采用压力为1.0MPa的钢化玻璃制造,则耐压合格.
3．真空管的耐压校核
真空管选型时选用1.0MPa的管道,所以,对于外压0.10MPa,内压0.3MPa的压力真空管受压合格.
4．温度计座、真空表座、安全阀座等的耐压强度校核。
温度计座、真空表座、安全阀座等均采用1.0MPa的产品,作为使用产品.
三、密封条偏移情况的校核
1．密封圈受负压的情况：
作用在密封圈上的压力F1
F1=P0S1=0.1×106×π×(1.78/2)2=2.48×105N
假设真空橡胶在力F1作用下压缩变形.则:
F2=PS2=0.1×106×π×1.798×0.013=7.3×103N
查手册得,真空橡胶与钢的摩擦系数μ=0.3
F2<μF1真空橡胶密封条在抽真空时不会发生弯曲或偏移.
2．受正压密封条的计算
作用在密封圈上的压力F：
F1’=P0’S1=0.3×106×π×(1.78/2)2=7.46×105N
假设真空橡胶在力F1作用下压缩变形，则：
F2=P’ S2=0.3×106×π×1.5×0.013=1.84×104N
由上述知,真空橡胶与钢的摩擦系数μ=0.3
F2’<μF1’
则可以证明真空橡胶密封条在误操作时不会发生弯曲或偏移.
四、铰链芯轴强度的校核计算
盖子的重量：P1=355kg，L1=928mm
力矩：M=355×0.928÷2=164.7kg.m=1647N.m
剪力：τ=355 kg=3550N
铰链芯轴的受力(自身重力不计)
材料为45#,E=210×105N/cm2
σ=350×102N/cm2
σp=280×102N/cm2
F3=3550N
π2Eq minπ2×210×105×π/64d4
由欧拉公式Pc= = =3550N
(μL)2(1×230)2
d=14.66mm
设计用φ31强度足够.
五、FZG-1500整机性能的校核计算
1．干燥能力的测试及计算
以水为物料作试验，选取干燥器的工作温度为60℃，工作压力为-0.09MPa,这种工况下的水份的蒸发速度能较好地代表物料的干燥速度.
32只标准烘盘(640×460×45mm),每只装4kg,控制温度为60℃, 压力为-0.09MPa, 试验进行3小时,共蒸发水份:
W=32×4-104.2=23.8kg.
每小时蒸发水份23.8÷3=7.9kg/h.
23.8
干燥强度W1=W/(t.s)=
3×32×0.63×0.45
=0.87kg/(m2.h)
2、换热能力的校核计算
散热器由散热排管（光管）组成，散热面积S=15m2，由经验得散热器的散热能力为K=50KJ/（m2.h. ℃）
当散热排管内通以0.3MPa(表压)的蒸汽,散热排管一直处于工作状态时,查得0.3MPa饱和蒸汽的温度为143.6℃.
Q=ks△t=50×15×(143.6-60)=62700kJ/h=1.5×104Kcal/h
3、真空泵的抽气速度校核计算
试验所配的水环式真空泵SZ-2 4KW，抽气速率（-0.09MPa）为V0=120m3/h
7.9kg的水份在-0.09MPa时完全蒸汽的体积.
V=7.9×15=118.5m3V<V0
六、蒸汽耗量及管内流速计算
由经验得蒸发1kg水需要1.5kg蒸汽,则蒸汽耗量P
P=7.9×1.5=11.85kg/h
由散热排管的结构可知：蒸汽流经的截面为
S=5×π0.0072=7.698×10-4m2
P 11.85
蒸汽流速为V= =
S×3600 7.698×10-4×3600
=4.28m/s <15m/s
蒸汽在管内流速符合要求.
七、真空管蒸汽流速的校核计算
抽真空管规格为DN80mm
120
V= =6.63m/s<25m/s
π×0.042×3600。