(设备管理)设备安装工艺
煤矿机电设备安装工艺
4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电劢 两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一 般为0．5－3t，电劢卷扬机的卷扬 能力一般为l－10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备 的重要组成部件。 滑轮的分类： （1）按滑轮个数分有单门、双 门以至八门； 按轴承分有滑动轴承和滚动 轴承； 按Байду номын сангаас用方式分有动滑轮和定 滑轮。
1.设备缺油 2.油质不清洁 3.用油不当 4.加油量不适当 5.不考虑工作条件
润滑基本概念 润 滑：把一种具有润滑性能的物质 加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和 减小摩损的目的。分为润滑油和润滑脂。 油 性：是润滑油散布并牢固地吸附 在金属表明而形成地一层薄薄的油膜的 性能 外界油膜：“油性”概念中所说的油膜 流动油膜：两个边界油膜之间的油膜
润滑剂的质量管理 内容：防止润滑剂的劣化 润滑剂在使用过程中肯方式两种变化，一是 自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引 起的变化，分别称为老化和污损。这两者密 切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨 料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称 为劣化
影响因素分为：内部因素和外部因素 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀 外部因素： 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质 液相：水、异种油 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
煤矿机电设备 安装工艺基 础 知 识
第一节 施工前准备工作
一 熟悉图纸及有关技术资料 在煤矿机械设备安装前，必 须认真会审图纸，熟悉技术资料， 领会设计意图，对所安装的机械的 构造、原理、性能和安装技术要求 作系统的了解，然后制定出正确的 设备安装工程施工方案。在制定方 案时，应选用先进的施工经验和施 工方法，注意工程的衔接和平衡， 认真考虑施工中的平行作业和交叉 作业。
设备安装管理制度
设备安装管理制度•相关推荐法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。
二、机械设备安装与拆卸1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。
2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。
3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。
4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。
作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。
施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。
各工序应当定岗、定人、定责。
作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。
5、检测、验收、使用。
机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。
在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。
机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。
起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件：（一）安装拆卸合同；（二）专项安全施工方案和技术措施；（三）安装验收资料；（四）检测资料；（五）移交使用的文件。
机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。
机械设备作业人员应当持证上岗。
机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的`安全规章制度。
对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。
(设备管理)非标设备安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
非标设备安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.76
砂堆布置
与制作
设立标高基准点2.2
2.1
1.4
1.3
设备地面组对
阀、膨胀节安装角度偏差
划纵横中心线
基础验收
设备验收
4.1
检查门等附件安装
支撑座安装传感器支撑架安装
基础中心线
2.4
2.3
3.1
4.2
4.3
4.4
2.5
一、非标设备安装工程施工工序
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线
设备安装检测记录。
机械设备安装施工工艺
机械设备安装施工工艺第一节机械设备一、机械的技术先进性与适用性1 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。
对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。
(2)充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
1.2 在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。
(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。
(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。
(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。
二、机械设备计划与管理2.1 机械设备计划开工前三日内项目测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，由公司工程部统一调备到施工现场。
对于在施工中损坏的机具、设备可在报公司工程部同意后在当地采购。
对于大型、不易搬动的机具设备可地当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。
2.2 本项目的机械配置本项目所使用的电动工具及设备按II、III 类工具考虑，现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范。
(设备管理)输送设备安装规范
3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
设备安装标准流程及管理新版制度
设备安装流程及管理制度为了规范公司现场设备设施安装施工管理工作，提高公司设备管理水平，有效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装旳工程质量，特制定公司现场设备设施安装施工管理制度，各有关部门必须遵循执行。
第一条设备进场前期工作安排：（一）、各销售网点及经销商旳销售人员要与工厂设计部门安装部门协商好对设备安装方案旳审核、设备销售旳可行性方案，安装合同条款旳签订、安装工程调试、验收等工作。
保证设备安装符合客户原则规定，保证设备能顺利安装及使用。
（二）、工厂设计部及设备安装人员根据设备安装现场旳格局和设备旳具体特点，应向设备使用客户提供合理化建议；（三）、某些重要设备安装旳方案，设备销售人员、设计部负责人、安装主管应亲自参与制定；并报告给公司总经理审批。
第二条设备安装过程管理（一）、设备进入客户使用现场施工前，设备安装负责人一定要与销售人员及使用单位负责人三方协商沟通好，杜绝设备进场无法施工旳状况，沟通内容（设备安装总工期、使用单位需提供旳安装辅助设备设施、动力电源状况等等）。
（二）、设备安装人员按公司设备管理规定办理设备出库手续，1、按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、安装工具、附件、备件以及阐明书等技术文献；2、不需要安装旳附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装竣工后一并移送到工厂各职能部门；3、核对设备基本图和电气线路图与设备实际状况与否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁与否符合规定；核对电气接线口旳位置及有关参数与否与阐明书相符；4、检查后作出具体检查记录，并填写设备开箱检查验收单。
（三）、设备检查合格后，安装部有关人员进行设备安装工作，设备安装工作按照如下程序进行：1、设备安装定位（1）、基本原则：设备安装旳位置需要满足客户生产工艺旳需要及维护，检修、技术安全、工序连接等方面旳规定；（2）、设备在车间旳安装位置、排列、标高以及立体、平面间互相距离等应符合设备平面布置图及安装施工图旳规定。
(设备管理)静置设备安装工程施工
石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制第一节、石油化工静置设备分类石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。
在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。
由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。
大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。
如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。
有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。
如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。
如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。
球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。
球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。
随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。
因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。
工艺设备安装安全管理制度
一、总则为确保工艺设备安装过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺设备安装工程，包括但不限于设备采购、运输、安装、调试、验收等环节。
三、安全职责1. 公司安全管理部门负责组织制定和实施本制度，监督各部门贯彻执行。
2. 设备安装项目部负责组织施工，确保安装过程符合安全要求。
3. 设备安装人员应严格遵守本制度，确保自身及他人安全。
4. 各部门应积极配合安全管理部门，共同做好安全管理工作。
四、安全管理制度1. 设备安装前，项目部应组织对施工现场进行安全检查，确保场地安全、设备安全、人员安全。
2. 设备安装人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
3. 设备安装过程中，应严格执行操作规程，确保安装质量。
4. 严禁违章操作、冒险蛮干，禁止在设备安装过程中饮酒、吸烟。
5. 严禁在设备安装过程中使用不合格的设备、材料和工具。
6. 设备安装过程中，应采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等。
7. 设备安装过程中，应确保现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。
8. 设备安装过程中，应确保消防设施齐全、有效，并定期进行维护检查。
9. 设备安装完成后，应进行安全验收，确保设备安全、可靠。
10. 遇有特殊情况，如设备故障、自然灾害等，应立即停止安装，并采取必要的安全措施。
五、事故处理1. 发生安全事故时，事故现场人员应立即采取措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，项目部应立即向公司安全管理部门报告，并组织事故调查。
3. 事故调查应查明事故原因、责任，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故调查报告应报送公司领导审批，并按规定进行公开。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
(设备管理)静设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准1、主题内容与适用范围本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853、施工程序施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、设备、材料要求3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准3.4、设备搬运3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
3.5吊装就位3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
(设备管理)2020年机电设备安装施工方案
机电设备安装及调试施工方案1.机电工程预留预埋（1）管道系统的预留预埋①预埋流程②施工预埋的技术准备在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
③施工预埋的技术及质量控制措施（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋：Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。
给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。
给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。
管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。
如图所示：272273Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。
设备安装流程及管理制度
设备安装流程及管理制度为了规范公司现场设备设施安装施工管理工作，提升企业设备管理水平，有效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装的工程质量，特制定公司现场设备设施安装施工管理制度，各相关部门必须遵照执行。
第一条设备进场前期工作安排：（一）、各销售网点及经销商的销售人员要与工厂设计部门安装部门协商好对设备安装方案的审核、设备销售的可行性方案，安装合同条款的签订、安装工程调试、验收等工作。
确保设备安装符合客户标准要求，保证设备能顺利安装及使用。
（二）、工厂设计部及设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，应向设备使用客户提供合理化建议；（三）、某些重要设备安装的方案，设备销售人员、设计部负责人、安装主管应亲自参与制定；并报告给公司总经理审批。
第二条设备安装过程管理（一）、设备进入客户使用现场施工前，设备安装负责人一定要与销售人员及使用单位负责人三方协商沟通好，杜绝设备进场无法施工的情况，沟通内容（设备安装总工期、使用单位需提供的安装辅助设备设施、动力电源情况等等）。
（二）、设备安装人员按公司设备管理规定办理设备出库手续，1、按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、安装工具、附件、备件以及说明书等技术文件；2、不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交到工厂各职能部门；3、核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电气接线口的位置及有关参数是否与说明书相符；4、检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。
（三）、设备检验合格后，安装部相关人员进行设备安装工作，设备安装工作按照以下程序进行：1、设备安装定位（1）、基本原则：设备安装的位置需要满足客户生产工艺的需要及维护，检修、技术安全、工序连接等方面的要求；（2）、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。
设备工艺装配管理制度范本
第一章总则第一条为确保设备工艺装配的质量、效率和安全，提高生产效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备工艺装配过程，包括但不限于设备安装、调试、维修、改造等环节。
第三条设备工艺装配应遵循科学、规范、高效的原则，确保装配质量，延长设备使用寿命。
第二章组织机构与职责第四条设备工艺装配管理由设备管理部门负责，各部门配合实施。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备工艺装配管理制度，并组织实施；2. 组织设备工艺装配人员的培训与考核；3. 监督设备工艺装配过程，确保装配质量；4. 定期检查设备工艺装配效果，提出改进措施；5. 负责设备工艺装配过程中的安全管理工作。
第六条各部门职责：1. 严格执行设备工艺装配管理制度；2. 配合设备管理部门做好设备工艺装配工作；3. 对装配过程中发现的问题及时反馈设备管理部门；4. 加强设备装配过程中的安全意识。
第三章设备工艺装配要求第七条设备工艺装配前，必须对设备进行详细检查，确保设备无损坏、无隐患。
第八条设备装配过程中，应严格按照装配工艺流程进行，不得擅自更改。
第九条设备装配过程中，必须使用符合规定的工具和材料，确保装配质量。
第十条设备装配过程中，应确保装配精度，避免出现误差。
第十一条设备装配完成后，必须进行调试，确保设备正常运行。
第四章安全生产与环境保护第十二条设备工艺装配过程中，应严格遵守国家有关安全生产和环境保护的法律法规。
第十三条设备装配人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
第十四条设备装配过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告设备管理部门。
第十五条设备装配过程中，应做好废料回收、废物处理等工作，减少对环境的影响。
第五章检查与考核第十六条设备管理部门应定期对设备工艺装配进行检查，对装配质量、效率、安全等方面进行考核。
第十七条对设备工艺装配过程中出现的问题，应及时分析原因，制定改进措施，并跟踪落实。
第十八条对装配过程中违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
设备安装施工方案5篇
设备安装施工方案设备安装施工方案5篇为确保事情或工作高质量高水平开展，时常需要预先制定方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么你有了解过方案吗？以下是小编收集整理的设备安装施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备安装施工方案1一、编制依据分别是1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）1.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.4《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-20xx）1.5《给排水及采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-20xx）1.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20xx）1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20xx）1.9《建筑给水聚丙烯管工程技术规程》（GB50202-20xx）1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20xx）二、机电工程施工准备1、冬季施前准备工作（1）入冬前，由项目经理带头对所管辖的职工队伍，进行“四防”教育，即防冻、防滑、防火教育。
（2）所有停用的机械设备，应排净其存水，如水暖用手动试压泵，要组织清除积水。
（3）施工中的临时管线埋设深度应在冰冻线以下，外露的水管，应用保温材料包扎起来，免遭冻裂。
（4）室内供暖系统在冬季投入运行，运行前必须做好一切准备，水源、电源保证正常供给，且排水等工具齐备。
（5）现场电动工具要检查电缆、电线有无风裂破坏情况，要及时更换或包缠。
（6）手持电动工具要按规定安装好漏电开关，专机专用，一切手动电动工具要检查接地接零情况良好。
2、后勤准备工作做好冬季职工生活后勤工作，临电照明(动力)线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖；食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。
(设备管理)泵类设备安装工艺标准
113-2004 泵类设备安装工艺标准本工艺标准适用于离心泵、轴流泵及往复泵的安装。
1 施工准备1.1 施工材料准备各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。
1.2 主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等到。
1.3 作业条件1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。
1.3.2施工技术人员及操作工人应在熟悉有关技术文件及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 基础检查、验收、放线2.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施1工验收规范要求相符。
2.2.2对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。
2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。
2.2.4根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。
2.3 开箱检查2.3.1应按设备技术文件的规定清定泵的零件和部件，并应无缺件、损坏的锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；对精密件应做好必要的防护保管。
2.3.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
2.3.3出工时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门进行，拆卸和复装应按要求进行。
2.3.4开箱检查记录，对缺件、规格品种不符损伤件，必须记录清楚，甲、乙双方签字确认。
2.4 设备搬运2.4.1设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法。
2.4.2搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。
2.4.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严禁执行操作规程，防止发生事故。
2.4.4设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。
2.5 设备清洗2.5.1准备好清洗所需的工具、材料及安全防火设备且清洗2场地要清洁。
工艺设备安装方案
工艺设备安装方案一、工程概况本工程为某工业厂区的工艺设备安装项目，主要包括大型设备吊装、运输、定位及调试等工作内容。
工程地点位于XX省XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程主要包括以下设备：大型冲压机、注塑机、焊接机器人、自动化装配线等。
本项目工程量大，设备重量、体积较大，对吊装、运输及安装技术要求高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行施工现场勘察，制定吊装方案，办理相关手续，准备吊装设备、工器具及材料。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、运输、定位及调试。
3. 吊装作业完成后，对现场进行清理，确保设备安全、稳定，办理验收手续。
4. 吊装作业过程中，严格遵守国家和地方相关法规、标准，确保工程质量、安全。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个项目的组织、协调、管理及验收工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、运输、定位及调试。
3. 安全监督组：负责对吊装作业进行全程监督，确保工程安全。
4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量。
5. 后勤保障组：负责为吊装作业提供必要的后勤保障，如设备、材料采购，现场清洁等。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）制定吊装方案，并对吊装作业进行全过程管理。
（2）负责与甲方、监理、设计等单位沟通协调，确保工程顺利进行。
（3）对吊装作业人员进行技术培训、安全教育。
（4）办理相关手续，确保吊装作业合法合规。
2. 吊装班组：（1）按照吊装方案进行设备吊装、运输、定位及调试。
（2）负责吊装设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（3）遵守吊装作业规程，确保工程安全、质量。
3. 安全监督组：（1）对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改。
（2）负责对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量控制组：（1）对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量。
（2）参与工程验收，对工程质量负责。
工艺设备安装安全管理制度范本
一、总则为了加强工艺设备安装过程中的安全管理，保障施工人员生命财产安全，提高施工质量，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立工艺设备安装安全管理领导小组，负责全面领导、协调和监督工艺设备安装安全管理工作。
2. 设立安全管理办公室，负责具体实施安全管理，对施工现场进行安全检查，督促整改安全隐患。
3. 各部门、班组应明确安全责任人，负责本部门、班组的安全管理工作。
三、安全管理制度1. 施工前安全管理制度（1）施工前，项目总负责人应组织相关部门进行安全交底，明确施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。
（3）审查施工方案，确保施工方案中包含安全措施，并符合相关法规、标准。
2. 施工过程安全管理制度（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严格遵守操作规程，确保施工设备、工具、材料等符合安全要求。
（4）施工现场用电、用火、动火作业必须严格按照相关规定执行。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门进行整改。
3. 施工结束后安全管理制度（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育，提醒其注意安全，防止意外事故发生。
四、安全检查与整改1. 安全检查（1）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全整改（1）对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保整改措施落实到位。
（2）对整改不到位的，追究相关责任人的责任。
五、奖惩制度1. 对在工艺设备安装过程中，严格遵守安全管理制度，积极消除安全隐患的，给予表扬和奖励。
2. 对违反安全管理制度，造成安全事故的，按照相关规定追究责任，严肃处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由工艺设备安装安全管理领导小组负责解释。
工艺设备安装安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强工艺设备安装安全管理，保障施工人员生命财产安全，确保施工质量，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工艺设备安装工程，包括但不限于设备采购、运输、安装、调试、验收等环节。
第三条本制度旨在规范工艺设备安装过程中的安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
第二章组织与管理第四条成立工艺设备安装安全管理领导小组，负责全面协调、指导、监督工艺设备安装安全管理工作。
第五条设立安全管理部门，负责具体实施工艺设备安装安全管理制度，对施工现场进行安全检查、监督和指导。
第六条设立安全监督员，负责对施工现场进行日常安全监督检查，发现问题及时上报，并督促整改。
第三章安全职责第七条施工单位：1. 严格按照国家有关安全生产法律法规和本制度要求，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
4. 加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
第八条施工人员：1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规和本制度要求，自觉遵守施工现场各项安全规定。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 配合安全管理部门和监督员的工作，发现安全隐患及时报告。
第四章施工准备第九条施工单位在施工前，应进行以下准备工作：1. 完成施工图纸、技术文件和施工方案的编制。
2. 组织施工人员学习施工图纸、技术文件和施工方案。
3. 检查施工设备和工具，确保其符合安全要求。
4. 检查施工现场，确保其符合施工要求。
第五章施工过程管理第十条施工过程中，应严格执行以下安全措施：1. 电气安全管理：施工过程中，必须严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
2. 高处作业安全管理：高处作业必须采取安全防护措施，确保施工人员安全。
3. 机械安全管理：使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行，确保机械设备安全运行。
工艺设备管理制度
工艺设备管理制度工艺设备管理制度（精选3篇）工艺设备管理制度篇11.本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。
2.本制度分别由公司技术管理部（以下简称技术部）设备管理部（以下简称设备部）落实。
技术部承担工艺过程的职能，设备部承担设备购置、使用过程的职能。
3.工艺操作安全管理制度3.1运行3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程，严格按照安全规程操作。
3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标和工艺条件。
3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
3.l.4安全和联锁不得随意拆弃和解除，声、光、报警等信号不能随意切断。
3.l.5在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
3.1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
3.1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
3.2开车3.1检查并确认水、电、汽（气）冷，必须符合开车要求，各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格;投料前必须进行分析验证。
3.2检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。
3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换，清洗和分析，使之合格。
3.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。
3.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
3.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
设备安装工艺安全管理
设备安装工艺安全管理1. 简介设备安装工艺安全管理是指在设备安装过程中，采取一系列措施和管理方法，确保设备安装工艺的安全性。
本文档旨在介绍设备安装工艺安全管理的重要性和基本原则。
2. 重要性设备安装工艺安全管理的重要性体现在以下几个方面：- 保障人员安全：设备安装工艺可能涉及到高空作业、重物搬运等危险操作，合理的安全管理能够有效减少人员受伤的风险。
- 保证设备质量：设备安装工艺的安全管理可以确保设备在安装过程中不受损坏，从而保证设备的质量和性能。
- 提高工作效率：合理的安全管理可以减少事故和意外发生的概率，避免工作中断，提高工作效率。
3. 基本原则设备安装工艺安全管理应遵循以下基本原则：- 预防为主：采取预防措施，预先识别安全风险并采取相应措施进行控制，以避免事故发生。
- 安全教育培训：对参与设备安装工艺的人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
- 合理分工：合理划分工作任务，明确责任和职责，确保各项工作有序进行。
- 安全监督检查：设立专门的安全监督检查机构或岗位，对设备安装工艺进行监督和检查，及时发现和纠正安全问题。
- 紧急预案：制定紧急预案，明确应对突发事件的措施和流程，以保障人员安全。
4. 安全管理措施在设备安装工艺中，应采取以下安全管理措施：- 安全检查：在设备安装前，进行安全检查，确保设备符合相关标准和要求，不存在安全隐患。
- 安全防护设施：根据具体情况，设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保人员的安全。
- 作业许可制度：对高风险工作，制定作业许可制度，确保作业人员具备相应资质和技能。
- 安全督导：设立安全督导岗位，对设备安装过程进行监督和检查，及时纠正不安全行为。
- 安全培训：对参与设备安装的人员进行安全培训，包括操作规程、紧急预案等内容。
5. 总结设备安装工艺安全管理是确保设备安装过程安全的重要手段。
通过预防为主、安全教育培训、合理分工、安全监督检查和紧急预案等措施，可以有效提高设备安装工艺的安全性，保障人员安全和设备质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. 主要工程项目的施工方案、施工方法2.1 施工方案、施工方法●摄像机安装支架要安装平稳、牢固，室外防雨箱的设备按施工图要求安装，所有进出线都从箱体下部，并敷线完毕用硅胶密封，以防进水；摄像机调试后把变焦、变距、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧，防尘罩覆盖前必须清洁干净；摄像机电源线采用专用插头电缆，将电缆端专用插头插到摄像机防雷电源输入口。
隧道内摄像机及变电所内摄像机安装：枪式摄像机支架要安装平稳、牢固，隧道内光端机箱内的设备按施工图要求安装，所有进出线都从箱体下部，并采用线缆密封头密封以防进水。
枪式摄像机调试好后，把变焦、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧，将摄像机镜头和防护罩玻璃用专用清洁剂清洁干净，然后盖上防护罩。
摄像机电源线采用阻燃电缆，将电缆端用专用端子或连接插头接到摄像机防雷电源输入口。
隧道口球形摄像机安装：将摄像机编地址码设定好并调试完好后，采用升降机安装，安装时注意不要用皮肤接触球罩，需要接触球罩时应戴上比较柔软的棉纱，以免划伤球罩，影响图像质量。
●车辆检测器施工工艺环形线圈安置在切割后路面的槽里，其宽度为4至5毫米，深度为7至10厘米。
开槽断面齐整，线圈四角要切割出倒角槽；采用吹吸两用机，在将金属线放入之前应将槽中杂质彻底清除并使槽内干燥；线圈可自由放入槽内，按自然状态放线，不可损坏绝缘层，对地要绝缘；安置线圈的槽内除了线圈本身外，不得有其它任何导体。
当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时，线圈务必在钢筋之上3~5厘米；浇注环氧树脂和沥青时，为防止溢出，线槽两边先用木板挡住，待浇注后除去木板；安置的线圈应当离任何可移动的金属物品(如门)至少1.4米以上。
引入导线每米需缠绕15圈以上，导体应尽量靠近；线圈和引入线对地的绝缘电阻在500伏电压时测量应大于10MΩ，串联电阻应小于10Ω；线圈引线经过中央分隔带时，用钢管加以防护。
●车辆检测器外场机柜施工工艺按设计图纸，检查基础预埋与机箱安装有关的各固定孔尺寸；检查车辆检测器的接地系统；机柜安装完后，检查箱内的电源线、信号线的紧固程度。
●可变信息标志施工工艺立柱结构设计和制作严格按国家有关标准执行，所有结构件在工厂生产以减少现场工作时。
检查立柱的水平度和垂直度，检查点不少于三个。
对运输、安装过程中损坏表面的部位，按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。
为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生。
安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想。
项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员。
现场操作人员必须遵守各项安全操作规程。
工地设置醒目的安全警戒标志。
通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门协助。
加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置。
工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门。
按设计图纸，检查立柱与可变信息标志箱体及外壳安装有关的各固定尺寸。
检查接地系统。
将模组上封口的揭示贴撕去，并清理干净。
用三用表及摇表检查箱内电源通路及绝缘情况。
最后安装连接可变信息标志屏体。
通电自检测试。
●可变情报板安装门架结构设计和制作严格按国家有关标准执行，所有结构件尽可能在工厂生产以减少现场工作时。
少量大件如：立柱、横梁的拼接可在现场焊接；现场焊接由5级以上电焊工来做，并按工艺流程要求进行，以减少焊接的变形和应力。
(1) 龙门架吊装流程吊装立柱—垂直度检测—吊装龙门架—水平度检测—补锌—补漆—验收(2) 安装工艺吊装龙门架用5t汽车吊将立柱吊放在立柱底板上，用水平仪检测，调立柱的前后、左右垂直度，然后将底板与基础平台用螺母、垫圈和基础螺栓固定。
用8t汽车吊将龙门架横梁吊起，安放在立柱上，完全就位前将电缆保护管内的铁丝引出到横梁的电缆管内，保证光、电缆能须利穿到位，然后对龙门架进行调整，就位。
检查情报板门架的水平度时，检查点不少于三个。
补锌、补漆对烧焊部位和运输、安装过程中损坏表面的部位，按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。
(3) 安全措施为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，做到高空安全施工；安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想”；项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员；现场操作人员必须遵守各项安全操作规程，穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带；工地要求设置醒目的安全警戒标志。
通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门协助；起吊时，吊臂下严禁站人，吊车司机和操作人员持证上岗；加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置；工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门；当遇大雨、五级以上大风时不宜安装，大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。
●隧道紧急电话系统紧急电话箱体安装牢固、外表清洁、美观，安装位置、安装精度符合设计要求。
紧急电话主机外壳镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹，无伤痕。
电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰。
隧道紧急电话系统构成、系统功能、技术指标、设备配置、布设位置和安装质量等均应符合设计要求和《弱电系统安装调试手册》、《高等级公路紧急电话和技术要求》等国家现行有关技术规定。
该系统应具有值班员与分机间相互无阻塞呼叫、故障自动检测、微机显示故障内容，系统停电时所有数据能自动保护等功能。
紧急电话机箱必须密封良好、抗腐蚀。
在环境噪声在90dB的情况下能正常通话。
与闭路电视的联动功能、紧急电话摘机声光报警功能、呼叫时自动录音功能、系统故障诊断功能正常。
隧道内紧急电话箱体，其防护等级不小于IP65。
●隧道有线广播系统高音喇叭、号筒式扬声器安装整齐、美观。
广播控制台镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹，无伤痕。
电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰，符合设计要求。
隧道有线广播系统的系统功能、技术指标、设备配置、布设位置、安装质量等均应符合设计要求和《弱电系统安装调试手册》等国家现行有关技术规定。
谐波失真≦5%信噪比≦50dB隧道有线广播系统在隧道口及车行横通道处分别设置一个音区。
该系统采用微机自动控制扩音设备，整个过程全部按程序自动进行工作，必要时也可由人工进行操作。
任一信源的广播内容可经任何通道播向一个、多个或全部广播负载区域，多个信源的内容可经不同的通道同时播向不同的区域组合，且播音清晰，音质良好。
系统具有自动报警功能，并能将系统正常与故障信号以及正在播音的区域信号传至中心控制计算机。
系统出现故障时，能发出声音报警。
●车道指示器a、根据施工设计图，确定车道指示器的安装位置和安装高度，同时预留好进出线的位置。
计算出安装支架的长度。
b、等安装支架制作好后进行车道指示器的安装。
●接地施工工艺所在暴露在外的金属部分和不属于电子电路的金属部分，包括设备外壳、电缆支架等将依据布线规则连接在一起接地。
并为电缆护套或其它的邻近的设备提供牢固的连接用接地端子。
接地和固定联接件是螺栓型可夹型的。
提供“干净”的接地回路。
“干净接地”是指与其它连接和接地安全绝缘并操作在接地电极连接点上，对于“干净接地”在每一绝缘极、接点、端接点处都标上特殊记号。
包括所必需的控制扼流器并且能抗故障。
所有电缆护套、穿线管、电缆托架等连接在一起接地。
特别要注意单芯电缆护套的连接和接地。
接地体和接地极的测试根据规范进行，测试结果要记录下来。
所有电子回路设计有保护措施避免由一浪涌电流、照明电路和邻近电路的故障带来的损坏或设备性能的失误。
所采用的措施至少应包括将所有的照明电路导体与电力电缆、连接电缆、流体传输管线等绝缘或分开。
当绝缘和分开不适用时，装备有适当的电涌控制器或绝缘隔离装置。
●外场设备基础施工工艺基础采用明挖法施工、整平、夯实基底，严格控制标高；施工完毕，基础分层回填夯实。
基础采用砼C25#现浇，顶面预埋A3钢地脚螺栓，地脚下面为标准弯钩，用Q235钢制作法兰盘。
法兰盘与基础对中并嵌入基础，上表面与基础顶面平齐并保持水平，地脚螺栓与垂直。
(3)安全措施为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，做到高空安全施工。
安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想。
项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员。
现场操作人员必须遵守各项安全操作规程，穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带。
工地要求设置醒目的安全警戒标志。
通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门或交通警察协助。
起吊时，吊臂下严禁站人，吊车司机和操作人员持证上岗。
加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置。
工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门。
当遇大雨、五级以上大风时不宜安装高空设备，大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。
●CO/VI检测器设备安装应牢固，与地面垂直，电镀层光亮，防雨，防尘。
CO/VI检测器所需基础、支撑架、机箱等安装牢固，配线整齐、美观、无虚焊。
基础外露部分的混凝土表面应刮平。
CO/VI检测器能实时、正确的采集隧道内的相关数据，用于隧道内状况的判断，以决定是否需要采取限速或预告等措施。
所有上传数据与中心通信正常。
CO/VI检测器产品的型号及技术参数应符合设计要求。
CO/VI检测器应有良好的接地，接地电阻不超过4欧姆。
设备应具有防雨、防尘、防干扰、防震动及防雷的功能。
●射流风机的安装风机安装的主要工艺流程如下：（1）安装前的准备；检查隧道内拱顶的衬砌是否完工，并且不得有渗漏现象；衬砌层应达到允许安装的强度；现场模板、杂物清理完毕；预埋件及预留孔符合设计，预埋件经试验后牢固；预埋穿线管通畅，预留分线盒安装完毕且牢固；检查风机的消音装置，防震装置是否符合工程设计的有关要求；检查风机的装箱清单，风机的零部件和配套件规格正确、齐全；核对叶平台、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设计相符；风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符，叶平台旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；起吊工具运输工具完好并经检测；施工专用升降平台准备就绪。
（2）安装首先进行风机的叶片安装角度、叶顶间隙的调整，使其符合设计的规定；安装时将升降平台定于合适的位置，在拱顶部吊环上挂上手动葫芦；将手动葫芦的挂钩固定于风机两端的吊装环上，两边同步起吊，保持风机的水平上升；风机的支架进入安装螺栓后，将安装螺母并上，在安装螺母未完全拧紧前调整风机的纵向和横向的安装水平偏差，并保持偏差值均不大于0.1/1000，并在主轴和轴承座中分面进行测量；拧紧安装螺母，拆去挂钩。