精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』

精益生产简介及六西格玛基本概念

精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种通过最大限度地提高价值流动而最小化浪费的生产管理方法。

它源自丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），并在许多工业领域得到了广泛应用。

精益生产的核心理念是通过消除不必要的浪费来提高效率和质量。

浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动或资源，包括过度生产、物料运输、库存积压、生产中断、不必要的运动、等待时间、物料损耗等。

精益生产强调以价值流动为导向，对生产过程进行分析和优化，以实现最大程度的价值创造和满足客户需求。

精益生产的实践依赖于一系列工具和方法，其中最著名的是六西格玛（Six Sigma）。

六西格玛是一种管理和改进方法，旨在减少变异性并提高过程的稳定性和可预测性。

它通过测量、分析和改进过程中的关键参数，来减少缺陷和误差的发生，以达到质量提升的目标。

六西格玛基本概念是“DMAIC”（Define-Define the problem, Measure-Measure the current process, Analyze-Analyze the data, Improve-Improve the process, Control-Control the process），它是六西格玛项目的基本步骤。

首先，定义阶段确定问题和项目目标，并与相关人员进行沟通。

其次，测量阶段收集和分析与问题相关的数据，以了解当前过程的性能。

然后，在分析阶段，利用统计工具和方法对数据进行分析，找出导致问题产生的根本原因。

接下来是改进阶段，通过实施改进措施，来消除根本原因并改善过程表现。

最后，在控制阶段，确保改进持久化，并制定适当的监控和控制措施，以防止问题再次出现。

总之，精益生产是一种以消除浪费、提高质量和效率为目标的生产管理方法。

它借鉴了丰田生产系统的经验，并结合了六西格玛等管理工具和方法。

通过精益生产的实践，企业可以提高竞争力、满足客户需求，并实现持续的改进和创新。

精益6西格玛

精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。

本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。

第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。

精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。

六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。

两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。

第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。

这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。

1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。

定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。

2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。

通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。

3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。

通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。

4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。

改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。

5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。

这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。

第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。

以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。

精益六西格玛的五大法则

精益六西格玛的五大法则相信很多接触过六西格玛的朋友，已经了解到一些关于六西格玛的必要词汇：顾客，交付周期，WIP，效率，复杂性。

下面给大家讲讲精益六西格玛管理的五项法则。

精益六西格玛的五大法则法则1:市场的法则顾客的需求定义质量的高低，顾客需求是项目改进优先考虑的目标。

无法满足顾客需求，组织的利润增长就是一句空话。

法则2:灵活性法则任何过程的速度与过程的灵活性成正比。

灵活性是指人们在不同任务之间转换的难易程度。

假如你要使过程的速度提高，你就要减少人们转换工作或任务造成的损失。

在生产制造领域，你可以通过观察繁杂的工作转换以及设备或机制的改变所需时间来判断过程是否灵活。

在服务领域，你可以观察人们追踪遗失信息的时间以及适应不同计算机系统的时间来判断过程是否具有灵活性。

法则3:集中法则数据表明，在过程中80%的问题或延迟是由于20%的活动引起的。

所以你只需要集中解决这20%的问题，就能取得80%的进步。

这就是人们常说的“时间陷阱”。

法则4:速度法则（列托定律）任何过程的速度与WIP成反比。

所以，当WIP上升时，速度下降。

当WIP下降时，过程速度上升。

经验：要使过程更快，减少WIP。

法则5:复杂性和成本法则与低质量（西格玛值较小）或低速度（非精益）的过程相比，产品或服务的复杂性更会增加成本或WIP。

所以你的一个初期改进目标就是在可能的范围内减少工作所涉及的产品或服务的数量和变化。

这是一项必须有良好财务状况和准确市场信息支持的管理决策。

以上就是针对“精益六西格玛的五大法则”作出的相关介绍，如需了解更多相关信息，可与取得联系。

精益六西格玛

4.
ethod
- operation sequence - production technique - test requirements - e.t.c.
13
Taking care of quality, means taking care of…
5.
aschine
- machine capability - positioning accuracy - parameterization - maintenance level - e.t.c.
14
Taking care of quality, means taking care of…
6.
anagament
- wrong quality target - wrong quality politics - wrong targets - e.t.c.
15
Taking care of quality, means taking care of…
7.
iIieu / Environment
- Temperature - Light - Dust - e.t.c.
16
Influence in the production quality
Method Material
- allowance - Class from the material - different classes from material - e.t.c.
18
Failures and consequences ZERO – FAULT - ASSAMBLY
Is it possible
19
Zero failure strategy?

LEAN&Six sigma

Proprietary & Confidential
16
“5S——成为精益组织的第一步!”
整理 (Sort) 整顿 (Set in order) 清扫 (Shine) 清洁 (Standardize) 素养 (Sustain)
清理所有工作场所中无用的工具、材料等
组织所有必要的工具、材料等于工作有关的东西
Proprietary & Confidential
8
何为6s ?
• 过程能力或产品性能的统计测量法；
• 使性能达到几近完美的目标；
• 实现持久经营领导能力和世界级业绩的管理系统
Proprietary & Confidential
9
性能的经典观点
“99％好”的实际意义

每小时遗失20000件邮件每天约15分钟的不安全饮用水每周5000例错误的外科手术大多数机场每天2次或不足或过长的着陆每年200000张错误药方每月停电约7小时
Proprietary & Confidential
7
七种浪费
6.Waiting 等待等待…人,设备,物料,信息等 - 工作量不平衡 - 无计划的停机时间 - 工作场所无纪律
7. Motion 动作生产过程中,不必要的人员,工件或机器的移动 - 不好的工厂布局 - 工作场所缺乏组织 - 缺乏标准化,不一致的工作方法 - 增加作业员疲劳造成浪费,如缺陷 - 工效问题对健康的影响,如重复的动作性伤害
3. Inventory库存一个流之外的任何供给品 -” 常常是”过量生产”的结果 - 工作量不平衡 - 不适当的计划 - 不可靠的供应商
Proprietary & Confidential

精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』

精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』精益六西格玛是关于改进对客户重要关键质量特性(CTQ) 。

Y是需要改进的关键质量特性的测量，项目的任务是找出引起负面变异的X并进行、进。

模型如下图:这个方程用来阐述项目完成的内容。

如果Y是X的应变量，那么确定X有足够的精度，首先改进这些X然后控制它们。

一旦X得到控制，那么Y就会被控制住。

基本概念一:总质量成本美国质量协会采用以下四类来区分不良品质成本:预防、评价、内部故障、外部故障。

大部分公司只抓住最明显的成本如不良品，返工，典型浪费，退货等等，而忽略掉一些不良品质的隐形成本如过多库存，处理投诉，过多流失率等等。

基本概念二:变异所有产品和服务在设计之初都具有良好意愿，但随着时间的推移，变得缺乏对什么样的变量会导致产品或服务不满足客户需求的认知。

过程中太多的变异使得产品或服务变得低效，不仅侵蚀了利润，也减少了客户的忠诚度。

这些长期日积月累的变异的根本原因必须被消除。

基本概念三:标准偏差和六西格玛“西格玛原为希腊字母σ，又称为Sigma。

其含义为“标准偏差”，在统计学上用来表示数据的分散程度。

一个过程输出的标准偏差告诉你产品中有多少变异。

服从正态分布的过程是对称的，结果在均值(中间)两侧的3个标准偏差之内达到99.7%。

一个“六西格玛”过程是指客户规格与过程的平均值相距6个标准偏差的距离。

在实际过程中通常的结果是每百万次只有3.4或更少的产生缺陷的机会。

不幸的是，许多过程水平仅2-3西格玛。

基本概念四:价值精益价值流管理通过以适时、合理的价格向客户提供所需要的产品和服务，来定义产品和过程能力的价值。

一个将材料和信息转换或定形以满足客户需求的活动是增值活动。

反之，哪些花费时间和资源，但没有为客户的要求增加价值的活动为非增值活动，称之为浪费，常见的8大浪费为:生产过剩、等待、运输、不良过程设计、库存、动作、缺陷及未充分使用的人力量资源和创造性。

(六西格玛管理)精益六西格玛简介

（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。

为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。

精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。

壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。

丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。

自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。

精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。

精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。

2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。

而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。

六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。

它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。

精益六西格玛

精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。

精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。

精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。

精益六西格玛

短期SIGMA 6.0 5.0 4.0 3.83 3.0
PPM 3.4 200 6000 10000 60000
合格率% 99.99966
99.98 99.4 99 94
六西格玛关注什么
让员工具备必须的能力，因为他们直接面对客户
既能够完全满足客户需求，又保持
利润
完全了解客户需求，并跟进改善情况
1997
1999 以后
精
益
六
01 精益六西格玛概念？
西
02 精益六西格玛好处？
格
03 精益六西格玛运用？
玛
精益 + 六西格玛
精益
消除浪费标准化工作工作流客户拉动
提升效率
六西格玛
减少变异消除废料 / 返工流程优化流程控制
提高质量
•客户满意和业务增长 •员工满意 •股东获益
精益 + SIX SIGMA = 一个强大的联盟
识别过程和KPI,对绩效进行测量，有预见的积极管理，数据驱动改善
六西格玛关注什么
现象
Y=
f (X)
原因
结果
Y 非独立输出影响症状
原因
X1 . . . XN 独立输入--过程问题根源
通过检验Y,控制X,达到改进Y的目的
பைடு நூலகம்
谁在使用六西格玛？
Allied Signal
1987
1988~1995
25.08
88.29
99.536 99.9932
6.29
77.94
99.074 99.9864
六西格玛改善增值过程的质量
精益六西格玛带来什么
应用突破性流程改善方法论和工具的目的

精益6西格玛管理

在这里加上精益工具!!!
一个企业文化变化的代名词
一种以统计数据度量质量的方法
99% 合格(3.8 西格玛)
每小时丢失每小时丢失20,000 封邮件每天近分钟的饮用水不安全每天近15分钟的饮用水不安全每周每周5,000起医疗事故起医疗事故大多数主要机场每天两起提前或延误降落事故每年每年200,000起开错药方事故起开错药方事故
精益＆六西格玛精益＆
Program 计划
Theory 原理 Application 应用指导
13
Six Sigma 六西格玛
Reduce variation 减少变化 1. 2. 3. 4. 5. 定义度量 Analyse 分析 Improve 改进 Control 控制
Lean thinking 精益思考
低垂的果实 CTQ 工具 RCCA/8D 地上的果实逻辑及直觉
___________________________________________
1994 Dr. Mikel J. Harry - V4.0
选择具体情况下合适的方法!
什么是精益六西格玛?
8
一种基于数字的质量管理方法
一种解决问题的流程
9
99.99966% 合格 (6 西格玛)
每小时丢失封邮件每小时丢失7封邮件每天近分钟的饮用水不安全每天近1分钟的饮用水不安全每周1.7起医疗事故每周起医疗事故每五年一起提前或延误降落事故每年68起开错药方事故每年起开错药方事故
基本人工流程最多达到四西格玛水平基本人工流程最多达到四西格玛水平 ... 西格玛 99% 合格其实没那么合格
3. 频繁的”运送－修理“姿态
4. 忽视质量低劣的成本

万科精益六西格玛((Lean Six Sigma,简写为LSS)

精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。

精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。

精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：∙减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；∙减少在制品数量、减少库存、降低成本；∙缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；∙改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；∙提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。

精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。

精益和六西格玛

精益和六西格玛简介精益和六西格玛是两种流程改进方法，目的都是提高组织的效率和质量。

精益以最小化资源浪费为核心，通过优化流程和流程中的价值流来实现效率提升；而六西格玛则以减少变异和缺陷为核心，通过数据驱动的方法来实现质量的提升。

本文将介绍精益和六西格玛的基本概念、应用场景以及优劣势。

精益概念精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司引入的，旨在通过消除浪费来优化生产过程和提高效率。

精益的核心理念是“为顾客创造价值，通过最小化浪费实现效率提升”。

基本原则精益生产有五大基本原则，分别是： 1. 价值定义：明确顾客对产品或服务的价值定义，只提供顾客需要的价值，减少无价值的工作。

2. 价值流映射：通过绘制价值流图，识别出影响整个价值流的活动，找出浪费的环节并进行改进。

3. 流程平衡：优化工作流程，减少瓶颈和等待时间。

4. 像流水线一样运作：通过优化生产流程和物料流动，实现高效率的生产。

5. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励员工参与改进和提出问题。

应用场景精益生产方法可以应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗机构等。

精益的目标是提供高质量的产品和服务，并以尽可能低的成本实现。

优缺点精益生产方法的优点包括： - 降低成本：通过去除浪费，减少不必要的资源消耗，从而降低成本。

- 提高质量：通过优化流程，减少缺陷和错误，提高产品和服务的质量。

- 增加响应速度：精益生产方法可以缩短生产周期，提高生产效率，从而更快地满足顾客需求。

然而，精益生产方法也存在一些限制和缺点： - 对企业文化的要求较高：精益生产需要建立持续改进的文化，这对企业的领导力和员工参与度提出了要求。

- 不适用于所有行业：精益生产方法更适用于连续生产型行业，对于项目型行业可能不太适用。

- 需要长期投入：精益生产是一项长期的工作，需要持续的投入和改进。

六西格玛概念六西格玛（Six Sigma）起源于美国通用电气公司，是一种通过数据驱动的流程改进方法，旨在减少变异和缺陷，提高质量和效率。

SixSigma六西格玛(管理必看)

SixSigma六西格玛(管理必看)什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度.对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3。

4个出错的机会,即合格率是99。

99966％。

而三个西格玛的合格率只有93.32％。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

早在1961年就提出“零缺陷"概念的美国质量管理专家菲利普•克劳斯比说:“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字。

当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在.采行这种‘良品率管理’的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。

"为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛"管理方法。

“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差.它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。

“西格玛”的数值越高，失误率就越低。

具体说来，相关数据可以表示如下：1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作“六个西格玛”是一项以数据为基础,追求几乎完美无暇的质量管理办法。

六西格玛的概念和作用

六西格玛的概念和作用1、六西格玛的概念六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。

它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现缺陷的过程设计（design for six sigma,DFSS),并对现有过程进行过程界定（define）、测量(measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力.（1）六西格玛的统计含义σ是一个希腊字母,读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。

西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。

西格玛水平越高,过程满足质量要求能力就越强；反之,西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力就越低.六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过3。

4个缺陷。

如图1-1所示的正态分布中，当上下规格限之差为12σ(±6σ），且过程无漂移,即实际分布中心与规格中心重合时,低于下规格限LSL和高于上规格限USL的面积（概率）均为0。

001ppm,总缺陷概率为十亿分之二。

图中μ为正态分布的中心值，M为规格中心,σ为标准差。

但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图1—2所示。

在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1。

5σ，此时一侧的缺陷为3。

4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计，总缺陷概率为百万分之3.4，如图1—3所示.图1—1 过程特性分布图(无漂移）图1—2 长期过程绩效(短期过程合成图）图1-3 过程输出特性正态分布图（±1.5σ漂移）因此通常所说的六西格玛质量水平代表3.4DPMO，是考虑了过程在长期运行中,分布中心相对规格中心漂移±1.5σ后出现缺陷的概率。

《精益6SIGMA管理》学习课件

拉动的好处
•1
–抛开销售预测，直接按用户告诉你的实际要求生产就行了
•2
–不是把用户常常不想要的产品硬推给用户
•13、2、 3、
–用户的需求将变得稳定得多
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精益核心五原则
尽善尽美
在提供一个比以往都更接近用户真正需要的产品时，人们在不断减少付出的努力、时间、场地、成本和错误
尽善尽美实现的来源和动力
•2
–虽然不创造价值，但是在现有技术和生产条件下不可避免的其他步骤------一型MUDA
•3
–很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤---二型MUDA
Page 13
精益核心五原则
8. Extra processing
7. Motion
1. Defects
At least I got a good price!
Page 3
生产模式的发展
手工生产
大规模生产
阶段 I
精益生产阶段 II
什么
“由专业工匠生产的单个产品”
“专业化的流水线大 “根据需求小批量进行量生产标准化产品” 的生产，以将浪费减至
最小”
“单件流动，迅速重新配置生产，浪费几乎为零”
何时劳动力
机器
1910年以前多技艺的工匠
小规模、各种产品类型
单件流动
很少有在制品和成品库存技能与机器能力储备
以持续改善为导向规模经济生产周期长，更短的产出时间（并行操作）浪费减少
Page 4
什么是精益生产Lean Production
精益生产由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出，精益生产是一种管理产品开发，生产运作，供应商及客户关系的整个业务的方法，与大批量生产形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。

六西格玛(6σ)管理简介(DOC 11页)

六西格玛〔6σ〕治理简介一、什么是六西格玛〔6σ〕治理？六西格玛是阿拉伯数字6加上希腊字母σ〔西格玛〕。

σ本来是一个反映数据特征的希腊字母，表示数据的标准差。

我们常用下面的计算公式计算σ的大小：1)(12--=∑=n x x n i i σ，式中x i 为样本瞧测值，x 为样本平均值，n 为样本容量。

现在，σ不仅仅是单纯的标准差的含义，而被给予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。

关于任何企业来讲，过程变异根基上他们最大的敌人，因为过多的过程变异会导致产品和效劳无法满足客户的要求，为企业带来损失。

6σ治理能够为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法，消除包括从生产到销售、从产品到效劳所有过程中的缺陷，从而改善企业的利润。

那么毕竟什么是6σ呢？我们能够从以下几个方面来讲明6σ的含义。

第一，它是一种衡量的标准。

从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛〔西格玛〕能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差，现在过程动摇减小，每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。

即六西格玛水平意味着过失率仅为百万分之三点四〔即3.4ppm 〕。

因此，它首先是一种度量的标准，能够通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。

6σ的数量越多，产品合格率越高，产品间的一致性越好，或产品的习惯环境的能力越强，产品〔效劳〕的质量就越好。

第二，6σ是一个标杆。

治理学上有一种设定目标的方法确实是根基“标杆法〞，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆〞。

6σ也是一个标杆，它的目标确实是根基“零缺陷〞〔过失率百万分子3.4〕。

进行6σ治理确实是根基要以那个目标作为追赶和超越的对象。

第三，6σ是一种方法：“一种基于事实和数据的分析革新方法，其目的是提高企业的收益。

〞那个方法的最大特点确实是根基一切基于事实，一切用数据讲话。

不管是讲明过失的程度，依旧分析缘故，以及检验革新措施的成效，都要用事实和数据讲话，而不是基于主瞧上的想像。

精益六西格玛培训

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精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度得以传达
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前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大太多的返工质量低下流程不受控无法解释的流程飘逸检验效果差
无法按时交付客户纳期过长产能问题停线时间过长
更换周期过长内部纳期过长存货过多经常性瓶颈流程不增值工序
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流程改善工具
六西格玛工具
直方图运行图柏拉图正态性检验流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
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生产出不合格产品
减少浪费的作业降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括：人事组织管理的优化,减少非直接生产人员；推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

【精益生产】精益六西格玛五法则

【精益生产】精益六西格玛五法则【摘要】：精益生产是每一个生产制造业企业追求的管理目标，其涉及内容非常之多。

精益六西格玛就非常受欢迎，而六西格玛实施起来也并没有那么简单，精益六西格玛五法则实施时需要遵循。

精益生产是每一个生产制造业企业追求的管理目标，其涉及内容非常之多。

精益六西格玛就非常受欢迎，而六西格玛实施起来也并没有那么简单，实施时需要遵循精益六西格玛五法则。

精益六西格玛法则1:市场法则依照客户的需求来定义产品质量的高低，客户的需求是项目改进首要考虑的目标。

假如企业没有办法满足客户的需求，组织的利润增长就只会是一句空话。

精益六西格玛法则2:灵活性法则灵活性法则即任何过程的速度与过程的灵活性成正比。

这里的灵活性指的是人们在不同的任务之间进行转换的难易程度。

譬如如果要使过程的速度有所提高，就需要减少人们转换工作或任务而产生的损失。

在生产制造型企业，可以通过观察繁杂的工作转换、设备，机制的变更所需要的时间来判断过程是不是灵活。

而在服务领域，可以观察人们追踪遗失信息的时间以及适应不同计算机系统的时间来判断其过程是不是具有灵活性。

精益六西格玛法则3:集中法则有数据表明，在生产过程中80%的问题和延迟都是因为20%的活动所造成的。

所以企业只需要集中时间和力量来解决这20%的问题，就能够获得80%的进步。

这也就是我们时常说的“时间陷阱”。

精益六西格玛法则4:速度法则(列托定律)任何过程的速度与WP成反比。

所以，当WP上升时，速度会下降。

当WP下降时，过程速度会上升。

经验上来说，要使过程更快，减少WP。

精益六西格玛法则5:复杂性和成本法则与低质量(西格玛值较小)或低速度(非精益)的过程相比，产品或服务的复杂性更会提高成本或WIP。

所以企业的一个初期改进目标就应是在可能的范围内降低工作所涉及的产品或服务的数量及变化。

这就要求企业必须有良好的财务状况以及准确的市场信息来支持管理决策。

可以说，精益六西格玛的实施需要时间、资金和努力。

精益六西格玛管理

精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。

它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。

精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。

它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。

本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。

二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。

它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。

精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。

三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。

它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。

它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。

2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。

它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。

3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。

这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。

四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。

它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。

在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。

(完整版)精益六西格玛(绝绝对好看)

MRPⅡ则更容易达成企业外部的物资拉动。
原则
原则7:标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是
一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
原则
原则8:尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提
实质
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产把重点放在减少浪费，借此提升整体顾客价值。
精益生产方式的主要特征
品质——寻找、纠正和解决问题；柔性——小批量、单件流；投放市场时间——把开发时间减至最小；产品多元化——缩短产品周期、减小规模
供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".
原则
只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质融入设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。