清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状
浅谈热回收焦炉的应用前景
设 计 院设 计 ， 是在 总结 国外无 回收焦 炉技 术 以及我 国 成熟 的焦 炉 生产经 验 的 基 础 上 改进 创新 的清 洁 型 焦 炉 。在该 公 司投入 使用 之前 ， 山西兴 高能 源股 份有 限
备煤 、 筛焦工艺 ， 炉炉体有完善 的焦炉保护板 、 焦 炉 柱 、 门等焦炉铁件 ， 炉 有装煤推焦车和接熄焦车 ， 采用
了推 焦过 程 中焦 炭洒 落产 生 的粉尘 ， 彻底改 善 了焦化 厂大气 环 境 。熄 焦 水 闭 路 循 环 使 用 ， 绝 了废 水 外 杜
・
６ ０・
精 煤
山 西 焦 煤 科 技
２１ ０ １年增 刊
２ ）有利 于焦炉 实现清 洁生 产 。热 回收焦 炉采 用
焦炉 炭化 室负压 操作 ， 从根 本上 消除 了炼焦 过程 中烟 尘 的外 泄 ， 与传 统 的大 机 焦操 作 相 比 ， 杜绝 了焦 炉 跑
烟 冒火现 象 ； 焦炉 采 用 水平 接 焦 ， 大 限 度地 减 少 炼 最
关键 词 热 回收 焦炉 ； 用 ； 应 前景
ห้องสมุดไป่ตู้
中图分 类号 ：Ｑ ２ ．５ 文 献标识 码 ： 文章编 号 ：６２— ６２ ２ １ ） 刊 一 ０９— ３ Ｔ ５２ １ Ａ １７ ０５ （０ １ 增 ０５ ０ 随着 我 国钢铁 企业 的发 展和 高炉 大 型化 ， 焦 炭 对
１ 热 回收 焦炉 概述
本 上 实现 了清 洁 生产 和 环 境 保 护 。 同时 由于热 回收 焦 炉炼 焦煤 种适 用 广泛 ， 焦炭 块度 大 ， 质量 高 ， 实际 在 应 用 中已显 示 了它 的优 越性 。 热 回收 焦 炉 与改 良焦 炉在 炉 体 结构 、 械 配 置 、 机
新型热回收焦炉-张 莹
第23卷第1期山 西 化 工Vo l.23 N o.1 2003年2月SHA N XI CHEM ICA L IN DU ST R Y F eb.2003新型热回收焦炉张 莹(山西省化工设计院,山西 太原 030024)摘要:简述了传统炼焦工艺和新开发荒煤气裂解的两产品炼焦工艺的优点及有待解决的问题。
介绍了新型热回收焦炉的结构和工艺特点及其在国内的发展前景。
该工艺比传统工艺节水30%,节电30%,总投资为传统工艺的2/3,从而降低了焦炭的生产成本。
关键词:热回收焦炉;工艺特点;前景中图分类号:T Q52 文献标识码:A 文章编号:1004-7050(2003)01-0064-02 目前世界上最典型的炼焦工艺为延用多年的有化产回收系统的传统炼焦工艺。
传统炼焦工艺以配煤炼焦、净化焦炉煤气、回收化学产品(硫、氨、萘、苯等),采用无烟煤装车、焦侧除尘地面站、污水处理站等环保措施。
该工艺技术成熟可靠,适用焦炉煤气有较好利用途径的地区,可以回收煤焦油、硫磺、工业萘、粗苯等多种化学产品。
但技术工艺复杂,投资大,尤其环保投资很大,只能配用少量弱粘结性煤,不适宜生产大块铸造焦,因而各国都在不断地探索先进的炼焦工艺。
近几十年初露端倪的工艺为荒煤气裂解的两种产品炼焦工艺和余热发电的热回收炼焦工艺。
前者采用传统焦炉,将焦炉煤气裂解成H2和CO,用于高炉炼铁,从而达到环保目的。
产品为焦炭和还原气。
但是炼焦工艺与高炉炼铁工艺连接匹配中有很多技术还存在问题,尚待进一步探索解决。
而后者采用无回收焦炉,废气经脱硫除尘后余热用于发电。
美国Jew ell Co.1962年建成M itchell 型第1代无回收焦炉,1990年建成Thom pson型第2代无回收焦炉,1997年美国Indiana Harbor厂建成Jew ell-T hompso n焦炉共268孔,年产焦炭133万t,发电8.7万kW[1]。
收稿日期:2002-11-22作者简介:张 莹,女,1971年出生,1995年毕业于太原理工大学应用化学系,工学学士,工程师,现任山西省化工设计院焦化设计所工艺组组长。
清洁供热行业低碳发展的战略思考
清洁供热行业低碳发展的战略思考本文详解在构建新型电力系统背景下，清洁供热行业现状与未来格局、供热领域前沿技术及“双碳”目标下供热企业的发展方向。
一、我国清洁供热现状与未来格局（一）现状北方地区冬季清洁取暖是保障百姓温暖过冬、减少环境污染、打赢蓝天保卫战的重要举措。
国家和地方政府高度重视清洁取暖工作，自2017年十部委联合印发《北方地区冬季清洁取暖规划（2017-2021年）》（发改能源〔2017〕2100号）以来，各项工作取得显著进展，清洁取暖对大气主要污染物减排贡献显著，清洁取暖技术和产业得到极大发展。
目前，我国城乡既有建筑总面积约700亿平方米，每年新建面积约20亿平方米。
据清洁供热产业委员会（CHIC）统计，截至2020年底，我国北方地区供暖总面积218亿平方米（城镇148亿平方米，农村70亿平方米），其中清洁供热面积约142亿平方米，清洁供热率达65%。
我国北方地区的清洁热源基本形成以清洁燃煤集中供热（燃煤热电联产占约90%）为主（面积占比约50%）、天然气供热（燃气锅炉和分户式壁挂炉分别占约45%）为辅（面积占比约30%），电供暖、工业余热和可再生能源供热（以地热和生物质为主）等其他热源补充的格局。
随着建筑保温水平、高效热源方式（热电联产）占比和供热系统效率的提高，从2001年起，我国北方城镇供暖的能耗强度逐年下降。
目前，北方地区城镇单位面积实际供暖能耗在10千克标准煤/平方米以下，与2001年相比，单位面积供暖能耗降低50%以上。
在目前水平基础上，通过热网系统优化，北方地区供热至少还有15%～20%的节能潜力。
随着各种节能方式的采用，未来北方城镇地区供暖能耗有望降低到4千克标准煤/平方米以下。
2021年是“十四五”开局之年，也是碳达峰碳中和发展蓝图的起始之年，回首过去，展望未来，一方面清洁取暖工作仍需要不断巩固取得的成果；另一方面，未来应以减碳为发展方向和重要抓手，推动减污降碳协同增效，促进全社会绿色转型发展。
立式热回收焦炉的技术现状
立式热回收焦炉的技术现状1.概述中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。
到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。
土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长(约8～12昼夜)，化学产品不能回收利用，对大气污染严重。
后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑，称为蜂窝式炼焦炉(图1)。
每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。
焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。
19世纪中叶出现了倒焰式炼焦炉（图2）。
倒焰炉的炭化室和燃烧室用砖墙分开，但上部相通，使炭化室发生的煤气转入燃烧室，并从燃烧室上部引入空气，使煤气燃烧，火焰由上“倒焰”而下，经炉底烟道排入烟囱。
这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。
1881年，在德国建成了第一座回收化学产品的炼焦炉，把回收化学产品后的净煤气送回燃烧室加热，保证了煤气供应。
在其发展初期，燃烧后的废气直接进入烟囱，没有回收废热，炼焦炉的热效率很低。
1883年，德国霍夫曼（G.Hoffmann）第一个将平炉的西门子蓄热室用于炼焦炉。
1904年出现了带横蓄热室的炼焦炉，燃烧所需的空气在蓄热室内经过预热进入火道，因此，炉子加热只消耗炼焦所得煤气的50％，大大提高了热效率。
至此已具备了现代炼焦炉的雏形。
此后，各国对炼焦炉的结构作了许多改进，逐步提高了操作的机械化水平，炼焦炉日趋大型化。
为了节省高热值的焦炉煤气，炼焦炉还可利用低热值的高炉煤气或发生炉煤气加热。
2.立式热回收焦炉的发展背景2.1无回收焦炉（热回收焦炉）发展背景回收化学产品的传统焦炉（简称化产焦炉）使用100多年以来，在技术和经济方面获得了巨大的成功。
但是，随着化产焦炉推广使用的日益广泛，这种焦炉所带来的负面效应表现得越来越明显，遇到了环境保护和煤资源综合利用等方面的困难。
国内外焦炉现状及其发展
国内外焦炉现状及其发展焦炉是冶金炼焦的关键设备，广泛应用于钢铁、化工、煤炭等行业。
其主要功能是将煤炭进行高温热解反应，得到焦炭和含有大量有机物的煤气。
本文将从国内外焦炉的现状及发展方向两个方面进行探讨。
一、国内焦炉现状及问题国内焦炉行业起步较早，以大型钢铁企业为主要用户。
2000年以来，国内焦炉产能逐年增加，2019年全国总产能达到3.6亿吨。
然而，国内焦炉产业存在一些问题。
1.能耗高：传统焦炉存在高温热量的浪费现象，能耗较高。
此外，焦炉的调温技术相对落后，无法实现精确控制，进一步增加了能耗。
2.环境污染：焦炉炼焦过程会排放大量有害气体和颗粒物，对环境产生严重污染。
尽管国内采取了一系列措施来减少焦炉排放污染，但仍然面临严峻挑战。
3.技术水平不高：国内焦炉设备普遍过时，技术水平相对滞后。
相比于国外的先进技术，国内焦炉的自动化程度低、控制精度不高，影响了炼焦效率和产品质量。
二、国内焦炉发展方向为了解决上述问题，国内焦炉行业正朝着以下几个方向进行发展：1.提高能源利用效率：通过改进煤气回收和利用技术，提高焦炉能源利用效率，降低能耗。
采用先进的煤气净化技术，可以将高热值煤气转化为燃料或电力，实现能源的综合利用。
2.推广清洁炼焦技术：发展低排放、零排放的焦炉技术，减少炼焦过程中的排放污染物。
采用干法炼焦技术、焦炉脱硫装置等，可以有效控制二氧化硫、颗粒物等污染物的排放。
3.提高焦炉自动化程度：引进国外先进的自动化控制系统，提高焦炉的自动化水平。
通过自动化控制，可以实现煤气的精确配比和温度的精确控制，提高炼焦效率和产品质量。
4.创新型焦炉技术：国内一些高校和科研机构正在开展创新型焦炉技术的研究。
比如，高温氧化炉技术、微波炉技术等，这些新技术有望在未来几年内得到商业化应用。
三、国际焦炉现状及发展方向国际焦炉行业发展较为成熟，主要集中在发达国家和地区，例如中国、日本、美国和欧洲等。
国际焦炉行业的发展主要表现在以下几个方面：1.推广先进的清洁炼焦技术：国际焦炉行业对环境保护的要求较高，通过采用先进的清洁炼焦技术，减少污染物排放。
清洁型热回收焦炉PPT-2012
液压压煤推焦车的装煤装置对准焦炉准备装煤：
机械重锤捣固煤饼：
（7）液压系统
液压站采用泵站和阀站分开的形式，泵站和阀站之间用管路连接，
液压站安装在液压室内。液压布煤-压煤装置的液压泵站和阀站设在其本
身的布煤车上。
（a）泵站
泵站采用半密封油箱，以防灰尘等杂质进入，油箱内的中部设有进
回油隔板，正面装有油位指标计，便于观察油箱中的油量，顶面设有空
： 车上液压压煤煤饼成型作业
站上机械重锤捣固煤饼成型作业：
二．压煤装煤推焦车结构特点：
压煤装煤推焦车主要有车体钢结构、走行装置、推焦装置、开关炉门
装置、装煤装置、布煤-压煤装置，液压系统、电器控制系统、可视系统， 司机电控室、液压室和集中润滑系统等部分组成。
（1）车体钢结构采取厂内分块预制试装，通过螺拴联接板固定，分拆 时打号作标记，施工现场按号安装，即方便可靠，又可缩短安装周期。 主要受力部位采用箱型梁，保证了车体钢结构的稳定性。
（2）走行装置采用了先进的单元驱动设置，而且设在车端外侧方便检 修。合金钢车轮踏面淬硬，有足够的挤压应力。速度控制采用变频调速，
有利于准确对位。依据几年的使用经验：设有两主动和两从动台车及后 走行梁浮动轮。
（3）推焦装置
推焦杆系双箱梁焊接结构，通过球杆轻体量钢结构连成一体，推焦头
和导履采取焊接结构。在推焦杆上面镶有铸钢导向板，下面镶有铸钢齿
清洁型热回收焦炉简介
3）中国的捣固装煤热回收焦炉
上世纪末，我国山西省积极开发热回收焦炉，并采用捣固装 煤。把装炉煤捣固成煤饼，送入炭化室中炼焦，可提高焦炉生产能 力，改善焦炭质量。由于可使用劣质炼焦煤，还可降低生产成本。 2000年6月，山西省开发的18孔捣固装煤热回收焦炉投产。设置一 台6捶捣固机，煤饼重55 t,外加30t隔热套。煤饼尺寸：长×高× 宽＝12.5m×1.05m×3.4m，由推煤饼机悬臂送入炭化室。
CFB—FGD在清洁型热回收焦炉的应用
目前 ， 清 洁 型 热 回收 焦 炉 烟气 脱硫 主要 采用 的 是较 成 熟 、 业 绩 较 多 的 石灰 石 一 石 膏 湿 法工 艺 ， 即湿
法脱 硫 ， 它是 以石 灰石或 石灰 粉浆 液作 为吸 收剂 ， 烟 气 中 的二氧化 硫 与浆液 中 的碳酸 钙 以及鼓 人 的氧化 空气进 行反 应 ， 生 成硫 酸 钙 ， 最 后 以石 膏 形 式 回收 ， 脱硫效 率可 达 ９ ０ ％ 以上 。湿 法 脱硫 存 在 的缺 点是 ， 循环流化床 千法 烟气 脱硫 技术 是 基 于烟气 与 吸
在 世 界 各 国 当高硫烟气排放至大 合 效益 最高 的一种 干 法 烟气 脱硫 技 术 ， 气 中时 ， 就 会造成 大气 污 染 ， 形 成 局域 性 酸 雨 ， 所 以 得到 了广泛 的应用 。
必须 对烟气 进 行脱硫 。
１ Ｃ Ｆ Ｂ Ｆ Ｇ Ｄ 的原 理 及 流 程
收剂在吸收塔设 备 中发 生 的化学 反应 。其 主要 化 学 反应机理包括 烟气 进人脱 硫 塔下 部进 行 初步 脱硫 反 应和进人循环 流化 床 床 体 的充 分脱硫 反 应 。主要 化 学反应方程式如式 （ １ ）一（ ２ ） 及第 ５ ｌ 页式（ ３ ） ～ 式（ ６ ） 。
Ｉ ）吸收过 程
第３ ３卷 第 ２期
２ ０ １ ３年 ４月
山
西
化
工
Ｖｏ １ ． ３ ３ Ｎｏ ． ２
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清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解
清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理：1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。
2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。
使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。
3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。
（二）特点：1、有利于焦炉实现清洁化生产：⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。
⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。
⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。
⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。
⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。
⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。
⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。
⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。
⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。
⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。
焦炭生产工艺与技术指标(三)
20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，低于的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在200元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模60万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。
热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。
清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。
与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。
（3）提高焦炭产品质量。
由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、7～10应”4.3m焦炉的M40要高3%～4%，M10降低0.5%。
早在1927年，德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一座炭化室高6m，长12.5m，宽450mm的焦炉。
近几年来，国内外大型焦炉发展的标志是：炭化室高由4m左右增到6m～8m，长由13m左右增到16m～17m，每孔炭化室的容积由25m3增加到50m3左右，每孔炉一次装煤量由20t增到40t。
热回收炼焦技术节能与污染物减排
热 回收 炼 焦 工 艺 技 术 的 炼 焦 工 序 能 耗 包 括 备 煤、 炼焦 、 焦 、 热 锅炉 、 筛 余 废气 脱 硫 和发 电等 主要生
温 废气 经焦 炉集气 管 遭送 到余热 锅炉 回收 其热 量产
生 蒸 汽。 回收热 量后 的低 温废气 脱 除二氧 化硫 后经
为重 要 。清洁 型热 回收捣 固炼 焦技术 由于采用 负压
烟 囱排 放 。蒸汽送 到 工业 、 公共 设施 ， 或用 于余 热发 电车 间发 电 。工艺流 程如 图 １ 示 。 所
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图 ２ 清 洁 型 热 回 收 捣 固式 机 焦 炉 立 面
ｌ —— 炭化室 ； —— 四联拱燃烧室 ； —— 主墙下降火道 ； —— 主墙上升火道 ； ——炉底 ； —— 炉顶 ； ——炉端墙 ２ ３ ４ ５ ６ ７
维普资讯
张 建 平
（ 山西省化工设计院， 山西 太原 ０ ０２ ） ３０４
摘要 ： 清洁 型热 回收捣 固炼 焦技 术 ， 用微 负压 炼焦 和 热 回收 工 艺 ， 生产 过 程 中制止 和 采 在 减 少 了污染物 的排放 。该 炼 焦技 术在 节 能和 温 室气体减排 方 面达 到 了 国内领 先 水平 。
关键词 ： 焦技 术 ；节能 ；污染 物减排 炼
中图 分 类 号 ：Ｑ ２ ， Ｔ ５２５ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０６６ ７ （ ０ ８ ０ －０ ４— ４ １０ －７ ２ ２ ０ ）４０ ９ ０
清洁型热回收捣固炼焦技术、工作原理、特点、护炉设备及其应用
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3)一、引言： (3)二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3)三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4)（一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4)（二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5)四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6)五、结论与展望： (6)（一）结论： (6)（二）展望： (7)第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7)一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7)二、特点： (7)三、发展方向： (9)第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10)一、炉柱： (10)二、保护板： (10)三、炉门架： (11)四、横拉条： (11)五、纵拉条： (12)六、弹簧： (12)第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。
2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
4、炼焦化学产品是重要的化工原料。
因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。
两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。
100万吨焦炉烟气余热回收项目分析报告
100万吨焦炉烟气余热回收项目分析报告一、引言焦炉烟气余热回收是一种利用焦炉烟气中的高温废热进行能源回收的技术。
本报告旨在对100万吨焦炉烟气余热回收项目进行分析，评估其技术可行性和经济效益。
二、项目背景随着焦化工业的发展，大量的焦炉烟气产生，其中含有高温废热，未经回收利用会造成能源浪费和环境污染。
三、项目概述1.技术原理焦炉烟气余热回收技术主要包括烟气冷却、余热回收和烟气净化等步骤。
通过烟气冷却装置，将烟气温度降低至一定程度后，利用热交换器进行余热回收，并通过净化装置来降低烟气中的污染物排放。
2.技术可行性分析焦炉烟气余热回收技术已经得到广泛应用，且已有成熟的工程案例。
该技术具有明显的环境和经济效益，可提高能源利用效率，减少二氧化碳等污染物的排放。
对于100万吨焦炉烟气，其余热回收潜力巨大。
四、经济效益分析1.节能效益通过焦炉烟气余热回收，可以将高温废热转化为电能或热能。
根据实际测算，100万吨焦炉烟气余热回收项目每年可节约能源消耗量约XXX吨标准煤。
2.经济投资与回收期分析根据初步估算，100万吨焦炉烟气余热回收项目的总投资约为XXX万元。
项目的回收期为XX年。
3.社会效益焦炉烟气余热回收项目的实施不仅可以提高能源利用效率，减少污染物排放，还可以为相关企业带来经济效益，增加就业机会。
五、技术可行性分析1.技术成熟度焦炉烟气余热回收技术在国际上已经得到广泛应用，并且已经有许多成功的实施案例。
相关设备和技术已经相对成熟。
2.设备选择和技术路线根据项目需求，选择合适的余热回收设备和技术路线，需要综合考虑投资成本、技术可行性和运维维护成本等因素。
六、风险评估1.政策风险焦炉烟气余热回收项目的实施需符合相关环保政策和产业政策，政策变化可能对项目的经济效益产生一定影响。
2.设备运行风险项目中所采用的余热回收设备需要保证其运行稳定性和可靠性，减少维护和故障风险。
七、结论100万吨焦炉烟气余热回收项目具有技术可行性和经济效益。
清洁型热回收焦炉工艺
清洁型热回收焦炉1、热回收焦炉工艺流程图2、工艺流程简述：不同品种和质量的精煤在煤场分别堆放，用铲车将炼焦用煤按操作规程将煤推入各自的受煤坑内，在受煤坑内进行配煤，配合好的入炉煤由皮带机转运到反击板锤式粉碎机。
在进入粉碎机前经电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。
在反击板锤式粉碎机内配合煤被粉碎到3mm以下的合格粒度达90%。
粉碎后的合格炼焦煤由皮带机运至焦炉煤塔贮存供炼焦使用。
煤塔下设捣固站，焦炉用煤时，由煤塔漏咀直接装入布料小车料斗内，容量约1/2煤饼重量，布料斗下设液压驱动的插板阀和液压缸驱动的溜槽将煤均匀缺陷入捣固煤箱中，将煤捣固成煤饼。
煤饼密度1.1-1.2t/m3。
捣好的煤饼连同煤箱一同被送入装煤车，运往将要出炉的炭化室前。
推焦杆推出该炭化室成熟的焦炭后，迅速关上焦侧炉门，将煤饼连同煤箱一同推入炭化室，然后将煤饼尾部挡板在炉口锁定，装煤车抽出拖煤板，迅速关上机侧炉。
由于炭化室侧墙和炉底焰道蓄有一定的热量，随即将部分炼焦煤加热，析出荒煤气。
在拱顶和炉墙上设有可调节的一次及二次空气进气口及调节装置，空气与荒煤气燃烧产生热量将炉顶加热，通过热传导和热辐射加热煤饼。
由于一次空气受控制，炉顶空间为还原性气氛，不完全燃烧的气体从炭化室两侧炉墙上的下降火道口分别进入机侧和焦侧下降火道，再与炉墙上部引入并经预热的二次空气在炉底焰道接触充分燃烧，产生热量加热炉底砖，通过热传导，加热煤饼底部。
炉底焰道内装有热电偶测量焰道底部温度，以控制空气量，保证整个炭化室加热均匀。
焦炭成熟后，通过熄焦车完成接焦、熄焦工作。
采用传统的湿法熄焦工艺，熄焦塔高35米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木结构的捕尘装置。
可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，其除尘效率可达60％以上。
为了保证捕尘装置的效率，还另设有一套清水冲洗系统，定期对捕尘装置进行冲洗。
熄焦后的焦炭在凉焦台上存放约30分钟，若有未熄灭的红焦，人工用水管熄灭。
清洁型热回收捣固炼焦技术的开发和应用
１１ 羹圈热 回收 炼焦技术 ．
美 国是 开发应 用 热 回收炼焦 技 术最 早 的国 家之
一
，
其代表 为美 国阳光焦 炭公 司（ｕ ｏｅＣ ｍ ａ ｙ 。 ＳｎＣｋ ｏ ｐｎ ）
该 公 司从 １６ ９ ２年 即 开 始 建 设 第 一 代 热 回 收 焦 炉 。 １９ ９ ０年美 国钢 铁 工业 对 环保 提 出 了更 高 的要 求 ， 使 得热 回收炼焦技 术的优越性更 加显示 出来。 美国先后
关 注和积极的应用 。
于 １６ ９ ２年 在 弗 吉 尼 亚 州 杰 韦 尔 煤 焦 公 司 建 成
Ｍ ｔｈ ｌ ｉｃ ｅ ｌ型第 一代 热 回收焦 炉 ，随后 不 断完善 和扩 建 ；９ ７年 美 国内陆 钢铁公 司建成 了 ｊｗ ｌ—ｈ ｍ — １９ ｅｅ ｌＴ ｏｐ
ｓｎ焦炉 ；９８年 在印第安那 港焦炭公 司建成 了 Ｊｗ ｏ １９ ｅ－
作者 筒介 ： 张建 平 （９ ２ ）男 。９ ３ 毕业 于太原 理工 大 １６ 一 ， １８ 年 学 煤化 工 专业 ． 高级 工程 师 ， 长期 从 事焦 化 工程 设计 和技
术 管理工 作。
１９ ９ ５年开发 设 计热 回收焦 炉 ，并首 次在澳大 利 亚建
维普资讯
炼焦技 术和新 的 回收工艺 ，主要 集中 在焦炉大 型化 、
捣 嗣炼焦 、 炭化 室焦 炉 、 回收焦 炉 等方 面 ［。其 宽 热 １ ］
中， 清洁 型热 回收 捣 嗣炼 焦技 术将 焦炉 大型 化 、 固 捣 炼焦 和热 回收工艺 结合 为一体 。 环境 保护 、 在 资源利 用、 焦炭 质量等方 面具有 较大 的优 势 ， 到了 广泛 的 受
清洁型焦炉的简介
清洁型焦炉的简介关于清洁型热回收捣固机焦炉的简介现代炼焦技术发展100多年来，取得了很⼤的成功。
但是，发展到今天遇到了资源、环境、成本等⽅⾯的困难。
⽬前，世界各国都在积极开发新的炼焦技术，例如⼤容积炼焦、捣固炼焦、热回收炼焦、炼焦环保装备等。
热回收炼焦发展较晚，在技术进步很快，但在利⽤弱粘结性焦煤、清洁⽣产、提⾼焦炭质量等⽅⾯取得了显著的效果，受到了世界炼焦界⼴泛的关注。
1.清洁型热回收焦炉的研发与完善⼭西森特洁净煤技术研究设计院（有限公司）是⼀家专业从事焦化设计、咨询、服务等⼯作。
我院在焦化设计领域有多项专利和专有技术，并由国内外知名焦化专家张建平担任院长。
主要焦化技术分两⽅⾯，在传统回收化学产品⽅⾯有炭化室⾼５．５⽶、炭化室平均宽554毫⽶宽炭化室捣固焦炉等。
在热回收焦炉⽅⾯，共开发有ＣＨＳ－２００８、ＣＨＳ－２００９、ＣＨＳ－２０１０、ＣＨＳ－２０１１、ＣＨＳ－２０１２、ＣＨＳ－２０１３等六个系列。
其中最早的⼀版ＣＨＳ－２００８型共先后设计有7版。
热回收焦炉在我国⼭西、⼭东、辽宁、新疆、内蒙、浙江、湖南等省份建设有30多家，在国外印度、巴西建设有10余家。
其中⾼平兴⾼焦化有限公司和太原港源焦化有限公司获中国农业部、全球环境基⾦会、联合国开发计划署、联合国⼯业发展组织授予的“中国乡镇企业节能与温室⽓体减排项⽬⽰范企业”。
2.清洁型热回收焦炉的主要特点2.1清洁⽣产、保护环境2.1.1炼焦烟尘和废⽓ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉采⽤负压操作，采⽤上、下炉门结构，从根本上制⽌和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
该炼焦炉采⽤了⽔平接焦，最⼤限度地减少了推焦过程中焦炭跌落过程中产⽣的粉尘。
焦炉炉体污染物排放情况焦炉烟囱污染物排放情况2.1.2废⽔ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤⽓的⼯艺和设备，在⽣产过程中不产⽣含有化学成份的污⽔。
熄焦⽔封闭循环不外排。
2.1.3噪声捣固⼯艺采⽤液压捣固，捣固过程中产⽣的噪⾳很低，⼀般40分贝。
立式清洁热回收焦炉特点
立式清洁热回收炼焦技术的特点1、环境保护方面（1）、由于焦炉采用煤饼捣固、侧面装煤的方式，炭化室负压操作，大大减少了在装煤、推焦过程中烟气的无组织排放，使得装煤、炼焦、出焦等全过程烟尘无外泄，所有产生的荒煤气全部燃烧变为热能。
此热能一方面加热煤饼使煤变为焦炭，另一方面废气余热加热配套电厂的锅炉水，使锅炉水变为热蒸汽带动汽轮机组发电。
电厂排出的废气经脱硫除尘后烟气中的SO2≤100mg/m3，粉尘≤40mg/m3，实现了清洁生产，达到环保要求。
（2）、由于该焦炉没有外输焦炉煤气、化产回收和煤气净化等工艺过程，不需要建设污水处理车间，所以没有含有害化学成份的污水产生，从根本上解决了焦化厂污水难以治理的问题。
（3）、在炼焦过程中，产生的焦油、苯、萘、3—4苯幷芘等有毒有害气体在高温下全部燃烧掉，大大减少了炼焦过程中有毒有害气体对环境的危害。
2、捣固系统方面（1）、采用自动连续薄层捣固法代替卧式焦炉的液压分层捣固法，捣固时间由12min缩短为4~6min。
（2）、改进了捣固机的传动机构，捣固锤的个数可以相应增加，目前该系列捣固机的捣固锤个数从6个到18个不等，可以根据焦炉产量的设计情况进行相应的配备。
（3）、采用自动连续薄层捣固技术，使得入炉煤的堆密度由散装煤的0.7~0.75t/m3提高到1.05~1.10t/m3。
3、资源综合利用方面（1）、余热发电：炼焦废气余热全部用于发电，实现了资源的综合利用。
以年产80万吨焦化厂为例，可以配备60MW的热回收发电机组。
（2）、配煤品种：实践表明，在保证焦炭质量的前提下，可配入50%的弱黏结性煤和无烟煤，从而扩大了炼焦煤的配煤范围。
（3）、水消耗：全厂生产只在备煤系统和熄焦系统使用水，备煤用水为煤调湿所用，熄焦系统所用水，除了少量变为蒸汽挥发外，其余大部分经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用。
生产过程不消耗蒸汽、低温水等资源，每吨焦耗水仅0.45吨。
（4）、电消耗：每吨焦耗电约15度。
热回收焦炉炉门内衬材料的发展
关键 词 ： 复合材 料 ， 纤维， 丙烯 纤维束 ， 曲特性 钢 聚 弯
中图分类号 ：Ｕ ２ ．７ Ｔ ５ ８５ 文献标识 码 ： Ａ
Ｏ 引言
破坏载荷 ， 高的数值远不如钢纤维那样 高 ， 提 但是初裂之后 ， 载
表现出很好的延性 。 大量研究表 明 ， 均匀地将纤维掺 入到水 泥砂浆 中可使其 弯 曲 荷缓慢地逐渐减少 ， 基于上述这两种纤维增强水 泥砂 浆 的特 点 ， 文试 图寻找一 本 强度和阻裂作用明显得到改善， 其韧性可大大地提高。目 前在大 种复合材料 ， 具有这 两种纤 维增 强砂浆 混凝土 所共 有 的优点 ， 通 多数桥梁 、 隧道、 路等 建筑 中都 广泛采 用 。但 对 于不 同 的纤 维 公 过大量试验研究发 现 ， 将这 两种纤 维按 一定 比例混 合 ， 就发挥 了 改善砂浆混凝 土的性 能有所不 同。钢纤 维为高 弹纤 维 ， 般高 弹 一 消除 了它们 各 自的缺点 ， 纤 维增强增韧效果均较好 ， 但价格 昂贵 ； 聚丙烯纤 维 为低 弹纤 维 ， 两种纤维单独增强 砂浆 混凝 土的优 点 ， 使初裂强度有所提高 ， 而且初裂后 的特 性明显 的得到改 善。在纤 增 强增韧效果较差 ， 但增动效果 较好 ， 而且价格 便宜 。因此 ， 把这
用纯 维从基 体中拔 出， 小的变形下 ， 迅速减小 。从图 ｌ） 在较 载荷 ｂ 中可 试验机对试件 进行试验 ， 弯曲加载 方式加 载。载荷一挠度 曲 线通过数据 自动采集 、 录仪 自动记 录。 记 以看 出聚丙 烯纤维对砂浆混凝 土的初裂 载荷 Ｐ 略高于 素砂浆 的
地 区。
可任意成型 ， 整体性好 ， 便于机械化施工 。 缺点 ： １ 须在现场 配制 、 ） 现场 成 型、 场 养护 或烘 烤 ， 响 因 素较 现 影 多 ， 能不稳定 。 性 ２ 浇筑 料 的理 化指标 ， 预制试块 烧结后 的检测指 标 ， ） 是 厂家 所提供 的指标和实际有较大 出入 ， 不能作为设计选用依据 。
清洁型热回收焦炉技术评价
计算机 自动控制调节，从 而方便 了管理 ，有利于安 全生 产 。焦 化 厂只有 焦炭 和 电两 种产 品 ，并 且采 用 余热锅炉 ，蒸汽发电、烟气脱硫 ，对燃烧余热进行 了综合利用 。整个生产过程不消耗蒸汽 、低温水等
水 、电能耗 见 图 １ 。
肥 煤
１０ ０ ８
１ １ ３６ ７ ８ ．
摘
要： 围绕清 洁型 热回收 焦炉的工艺特点 ，对 其技 术及 经济效益进行 了评价 ，并以此确定 了清洁型热回收 焦炉的
适用范围，对 清洁型热回收焦炉发展 和技 术推 广起到 了积极的作用。
关键词 ： 清洁型热回收焦炉； 术创新 ； 技 清洁生产
中 图分 类 号 ： ＴＱＳＺ１ ２ ．５ 文 献标 志码 ： Ａ
率 ，减少了炼焦煤在结焦过程中产生的热应力『 ２ 】 。
率计 算 ，吨焦 生产 成本 可 降低 ２ １ ５． 。 ５元
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ８ 修 回 日期 ：００ １— ８ ２ １— ９ ０ ； ２ １— ０ ０
作者简介： 吴海滨 （ ９ １ ， 宁夏 中宁人 ， 士 ， １８ 一） 男， 硕 工程师 ， 门经理 ， 部 主要从 事焦化 、 煤化工及 节能研 究。
２． ００
瘦煤
气煤
无 烟 煤
６ （ １ ０） ０
６Ｏ ０
４０ ８
６． ０ ０
３． ０ ０
４ ５ ２ ６０ １ ．
６． ００
３． ００
—２ ６０ １ ．
２ ）适 合 生 产 大块 铸 造 焦 。热 回收 焦 炉 炭 化 室 宽 度 大 、容 积 大 ，可 以配 人 大 比例 高 变 质程 度 煤 ．
分燃烧使煤热解过程 中生成的致癌物质苯并芘等有 害物质的体积分数 明显下降 ，而且生产 中无酚、氰
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清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状1.1发展历程清洁型热回收焦炉是在上世纪末山西省“七五”型无回收焦炉的基础上，作为山西省重点科技攻关项目，由沈为清先生与山西化工设计院共同研发的一种具有知识产权的炼焦新工艺。
该工艺的专利号为ZL 2005 2 0024701.5。
热回收焦炉专利技术其第一专利人沈为清先生是山西汾渭能源咨询有限公司与山西森特洁净煤技术设计研究有限公司的首席焦化顾问，原太钢焦化厂和太原煤气化公司总工程师。
该焦炉的成功研发，大大拓宽了炼焦煤的应用范围。
在汾渭公司推广与应用该工艺的过程中，开创了配入48%的无烟煤和配入35%的动力煤的的成功案例，并使其产品达到国内一级冶金焦或铸造焦的标准。
同时，也从根本上解决了焦化产业长期存在的环境污染问题。
其代表性企业兴高能源股份有限公司成为目前中国唯一一家被世界银行全球环境基金、联合国开发计划署、联合国工业发展组织等机构共同授予“中国节能与温室气体减排项目示范企业”的炼焦企业。
该工艺投资少，流程简单，易操作，生产成本低，自投产以来得到了迅速推广。
山西森特设计研究院作为焦炉首席设计建造单位，承担了国外清洁型热回收焦炉80%以上工程项目。
到目前为止，我国热回收焦炉已遍布山西、山东、内蒙古、河北、浙江、江苏、辽宁和新疆等地，有炼焦企业50余家，生产能力约3000万吨。
其中，山西建成投产36座（含未审批企业）。
随着我国新型热回收焦炉技术的进步与发展，在国际上也引起了一些国家的关注，特别是在2009年国家发展与改革委员会将该工艺列为中国合格的炼焦新型工艺后，该焦炉引起了国内外的高度重视，该技术已在印度、巴西、越南等地得到了推广和应用，国外新建和拟建项目约20余座。
2.1 工艺特征热回收焦炉有冷装冷出和热装热出两大类。
热装热出又分为卧式和立式两种。
卧式热回收焦炉炭化室宽度大，容积大，可生产大块铸造焦，多利用无烟煤和弱粘结性煤、余热利用率、降低污染物排放等方面有较大优势。
立式热回收焦炉在减少焦炉占地、减少炼焦煤烧损、降低投资和实施干法熄焦等方面有较大优势。
从热回收焦炉工艺流程可以看出，有以下工艺优点： ⏹ 工艺流程短、操作方便 由于副产品完全燃烧，热回收焦炉的生产工艺大大简化，省去了复杂的煤气净化及化产品的回收工序，生产过程控制点少，操作方便，利于实现计算机自动控制调节，从而方便了管理，有利于安全生产。
⏹ 适合生产大块铸造焦热回收焦炉炭化室宽度大、容积大，可以配入大比例高变质程度煤，在保证炼焦煤的结焦性能的同时，尽可能减少了炼焦时的收缩裂纹，通过降低炼焦的温度和结焦的速率，减少炼焦煤在结焦过程中产生的热应力，减少焦炭在结焦过程中产生的裂纹，从而能生产出大块焦炭。
⏹ 污染物排放少, 危害轻清洁型热回收焦炉生产过程中采用负压操作，从根本上解决了回收型炼焦操作中存在的荒煤气无组织逸散问题, 废气充分燃烧使煤热解过程中生成的致癌物质苯并芘等有害物质含量明显下降，而且生产中无酚、氰废水排除。
热回收焦炉的生产工艺流程图3.1 理论创新配入大量无烟煤的结焦机理 配入的中、低变质程度无烟煤在高温下其活性组分被活化，以气相或固相与胶质体活性组分发生缩合、缩聚、环化反应，与碳键结合或搭桥，形成焦炭。
这部分活性组分是热回收焦炉结焦机理的有效组成部分，也是入炉煤较低G 值下仍能成焦的主要原因之一；热回收焦炉与5.5米机焦炉煤饼尺寸与气体溢出示意图（左：热回收焦炉；右：传统机焦炉）脱硫除尘烟囱外排废渣处理烟气处理余热锅炉换热蒸汽省煤气换热余热回收发电加热热水 用户 用户炼焦高温烟气干馏结焦入炉煤捣固煤饼装炉推焦湿法熄焦输焦收集逃逸气体 收集处理逃逸烟气大煤饼、高密度、慢升温不仅促进了无烟煤活性组分与胶质体的结合反应，而且也使炼焦煤挥发物中得高分子化合物（焦油）直接参与到胶结、熔融固化过程中；这部分焦油沥青不仅作为粘结剂，而且作为改质剂使煤的共炭化性能发生改变，进一步提高了煤的粘结性；热回收焦炉与5.5米机焦炉生产冶金焦升温曲线图无烟煤炼焦的活性组分结合原理，对于气化、软化温度不同的动力煤与炼焦煤也有类似作用，但其主要是分解的气化活性挥发物与胶质体活性组分发生化学结合，这种化学结合作用差于无烟煤的内部活性组分与炼焦煤胶质体结合能力；水平滑动层对块度、强度的控制原理在热回收焦炉中，可采用分层捣固方式，在焦炭结焦时处于不同温度下的分层产生不同的收缩膨胀应力，可沿滑动层释放，而不同分层的纵向裂纹也被滑动层切割，增大焦炭块度和强度。
汾渭公司已申请专利，受理号（201120305034.3）⏹高密度大煤饼对气相芳香烃捕获与结合作用捣固后煤饼的高密度，可使焦炭气孔分布均匀，使焦炭反应性降低。
同时，热回收焦炉中煤结焦过程产生的气态产物沿煤饼上下热侧逸出，大的煤饼增加了逸出行程，高的堆比密度减小了煤粒间距，增大了煤粒相互接触机会，在气相穿过炙热焦炭层时有助于二次分解的进行，活性基团发生炭联接反应，增加了焦炭的交联结构，使焦炭冷态和热态强度增加。
汾渭公司已在2011年热回收炼焦技术与管理研讨会发表会议论文《清洁型热回收焦炉大比例使用无烟煤结交机理的研究与实践》。
⏹延长结焦时间与温度控制提高焦炭质量热回收焦炉炭化室采用粘土砖砌筑而成，可在较低温度下炼焦，炼焦速度降低，从而降低了半焦层的温度梯度，使裂纹减少，块度增大。
结焦时间大大延长，使炼焦后期的半焦收缩进一步形成焦炭的反应时间延长，焦炭交联度和致密度增加，铸造焦焦炭强度大大增强。
汾渭公司已发表会议论文《清洁型热回收焦炉生产铸造焦的工艺原理与流程设计》。
4.1适应范围⏹适用于以生产铸造焦为主的独立焦化企业热回收焦炉保留了改良焦炉的大容积和捣固炼焦的特点，在实现生产操作机械化的同时，也使生产用煤质量发生了重大变化，即可以在大量利用非炼焦煤的基础上生产出优质铸造焦。
这不仅可以弥补市场铸造焦的短缺，而且由于其可以大量利用无烟煤等炼焦，在炼焦煤日益缺乏的未来，有可能成为铸造焦生产的主要炉型。
⏹适用于以瘦煤、贫煤、无烟煤为主的地区热回收焦炉的生产工艺和特殊的成焦机理决定了只有充分使用低挥发分煤（瘦煤、贫煤、无烟煤），才能获得的最佳的产品质量和最大的经济效益。
⏹适用于生态脆弱的偏远地区热回收焦炉由于生产工艺简单、建设周期短、污染小、操作与管理相对简单，对综合利用与经济效益影响相对较小，因而适宜于远离城市、人口密度稀疏、生态环境脆弱的山区、西部地区以及国外如蒙古、印尼等国家，可将其作为发展地方经济，解决就业的良好途径。
5.1产品优势⏹兼顾冶金焦和铸造焦⏹可生产大块铸造焦，指标⏹适合优质焦炭，满足热强度和热反应较高的大型焦炉需要⏹可以通过劣质煤生产化工焦⏹余热发电，产生清洁能源6.1综合效益与投资回报⏹原料成本大幅降低从经济角度上讲，热回收焦炉的特点是大大降低了煤焦用煤的成本。
以山西某清洁型热回收焦化厂为例，原料煤的成本见下表，表中与之比较的是2010年全国所有炼焦煤的平均用量比例，其反映的是全国炼焦用煤的平均水平。
注：★表中各种煤的价格为山西当地各种煤的实际价格。
从表中可以看出，热回收焦炉每吨原料煤的价格比化产回收焦炉要低195.7元，以77.8%的全焦率计算，吨焦生产成本可降低251.5元。
⏹大块焦率收益明显清洁型热回收焦炉的主要特点之一是适宜生产大块铸造焦，平均大块焦售价为1600元/吨，较同等质量的冶金焦高 220元/吨，目前清洁型焦炉生产焦炭大块率为10.2% ，较一般机焦厂增加收益22元/吨。
⏹余热发电效益显著目前按照较低的上网电价0.25元/度计算，吨焦收益为70元/吨，年产60万吨焦化厂余热发电收益为4200万元/年。
⏹综合经济效益突出通过对清洁型焦炉与大中型机焦炉的经济效益进行比较，原料与产品收益可增加160.6元/吨，清洁型热回收焦炉存在一定的优势。
见下表。
清洁型热回收焦炉与机焦原料与产品收益综合对照表单位：元/吨焦由于炼焦成本低、投资少，热回收投资回报。
选用目前工艺比较成熟的6×20孔QRD-2000年产60万吨清洁型热回收捣固式焦炉，该炉型炭化室高2.7m、宽3600mm，同时配套备煤、炼焦、熄焦、2×12MW余热发电及公辅等设施，项目总投资为28160万元，预计5年内收回投资。
热回收焦炉的投资回报注：1、投资以2010年为基准；2、税金包括增值税，所得税，其他附加税。
7.1发展潜力⏹补充了传统机焦的空白由钢厂配套焦化厂实现副产品的综合利用及热能匹配以及传统焦炉的大型化，无疑是世界焦化行业的趋势与技术发展方向。
但是由于焦炭用途及原料的多元化，特别是随着工业化的发展对焦炭质量与性能要求的不断提高，使得传统机焦并不能完全满足所有用户的要求。
由于清洁型热回收焦炉的工艺特点，使得其产品适应了部分焦炭用途的特殊要求，特别是在全球快速发展的精密铸造所需的优质铸造焦的特殊要求。
因此，清洁型热回收焦炉作为大型传统机焦炉的一种补充，是有其存在的必要与理由的。
并且随着铸造业技术水平的提高及对优质铸造焦的认识，清洁型热回收焦炉尚有一定的发展空间。
⏹具备了与机焦炉的竞争优势随着近年来，炼焦煤与贫煤、无烟煤价格差距的迅速拉大，处于贫煤、无烟煤产地的清洁型热回收焦炉与传统机焦相比已经显示出了其竞争优势。
通过比较，入炉原料煤成本大幅降低，平均降幅达200元以上；全焦率提高2～3%，大块铸造焦产率可达55%以上。
热发电收益虽不及煤气与化产品收益，但对比原料和产率的收益，其实际收益和机焦厂收益相当。
⏹改善了焦化企业的清洁生产负压操作和完全燃烧的生产工艺使得热回收焦炉将炼焦生产的污染产生降到了最低，随着该焦炉局部设计与配件的不断完善，该工艺将可以成为清洁生产的典范。
该工艺已多次得到世界各类环保组织与环保专家的认可与高度评价。
⏹节约了有限的炼焦煤资源热回收焦炉的最大优点是可以大比例配入低变质程度的贫煤与无烟煤，从而大大节约炼焦煤的用量。
而且由于低挥发分煤炼焦也使全焦率增加，即吨焦耗煤量减少。
总的而言热回收焦炉是一种节约炼焦煤资源的炼焦技术。
⏹成为国际焦炉发展的宠儿传统机焦炉已有百余年的发展历史，是全球无数炼焦专家智慧的结晶，而热回收焦炉从研发至今不过十余年。
目前，已形成了一套完整的工艺理论和技术标准。
由于其工艺简单、适用范围广、污染物排放少等特点目前已经在印度、越南、巴西等地被广泛使用，并形成规模，同时蒙古国、加拿大、哥伦比亚等国家和地区也在积极引进，2011年美国政府已明确规定热回收焦炉将作为焦化唯一炉型逐步替代传统机焦炉，可见热回收焦炉将成为未来世界焦化产业主力军。
8.1发展现状到目前为止，我国热回收焦炉已遍布山西、山东、内蒙古、河北、浙江、江苏、辽宁和新疆等地，有炼焦企业50余家，生产能力约3000万吨。