最新[PPT]-缩短35千伏变压器差动保护特性试验时间
35千伏变差动保护装置调试方案
35千伏变差动保护装置调试方案一：目的无论差动保护电流回路在投运前经过多少道工序检查，都要通过带负荷测试才能最终验证其正确性。
由于投运之前的测试都是在各侧分别进行，不能直接比较各侧电流之间的相位关系，所以在带负荷测试时常常还是发现这样那样的接线错误，需将变压器停下来进行CT 二次接线整改，然后再将变压器带上负荷重新进行带负荷测试，直至最终测试正确。
这样不但使启动过程变得漫长，更给系统运方调整和操作人员带来很大麻烦。
在对常规的调试方法和保护原理进行分析后，提出了一种简化的调试思路，可以克服上述不足。
二：试验原理图三：参数计算变压器参数如下，容量6300kV A ，变比35000/6300V ，短路阻抗7.46%，高压侧CT 变比300/5A ，低压侧变比1000/5A ，接线方式Y/d-11。
高压侧额定电流 Ihe=6300/35/√3=103.9A 低压侧额定电流 Ile=6300/6.3/√3= 557.4AII高压侧加380V，低压侧短路时各侧的短路电流值如下：高压侧一次短路电流Ihd1=103.9/0.0746/(35000/380) = 15.12A低压侧一次短路电流Ild1= 15.12x35000/6300=84A或(557.4 /0.0746/(35000/380)=81.12A折算到二次电流为高压侧二次短路电流Ihd2= 15.12/60 = 0.252A低压侧二次短路电流Ild2=84/200 = 0.42A在通电时，在做出变压器两侧短路电流的向量图后，只要比较一下其两侧同相短路电流之间的相位关系，同样可以检验差动回路的接线情况，因二次电流较小，需用毫安表。
其基准电压可以取自所用电源的线电压或相电压，通常情况下，取线电压作为基准电压。
向量图法检验差动回路的接线情况实际上只需比较各侧同相电流间的相位关系，而并不关心基准电压与比较电流间的相位关系。
因此，在所用电源相序无法确定的情况下，可以任意选定A、B、C三相作基准电压，当然，在可能的情况下，应与实际相序相符。
变压器继电保护差动优秀课件
2020/10/24
11
保护装置外部转换
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保护装置内部转换
I
Y A
1
Y
侧
I
Y C
1
I
Y B
1
I
A
1
△
侧
不同 相
I
B
1
I
C
1
一次电流
I A ( I A I B ) / 3
I B ( I B I C ) / 3
I C ( I C I A ) / 3
主变Y侧 主变△侧不变换
若取 KTA IT.n 5
IY T.n
,
I T.n
则：变压器Y侧，电流为 35 A
变压器 侧，电流为 5A
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一、变压器差动保护的原理
1.内部故障时 设变压器两侧额定电流分别为
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IrI2 － I2 K 1TA I1－ I1 Iunb
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1.3相位补偿后，电流互感器变比的选择
特点：1、含有大量非周期分量，曲线偏向 时间轴一侧 。波形不对称
2、大量高次谐波。二次谐波为主 3、具有间断角
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采用速饱和变流器
电磁式差动继电器 变流器：差动电流不直接流入继电器线圈， 经变流器滤除电流中非周期分量
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K
Wd
W2
KD
7
波形不对称原理
微机保护可以识别差动电流的正负半周是否对称，当电流波形严重不 对称时判为励磁涌流情况，闭锁差动保护。
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Y侧
UY T.n
115KV,
QC课题缩短变压器定检时间
缩短110kV线路保护装置定检时间变电部继保班QC小组二零零九年二月一、小组概况表1 QC小组简介制表人：孔志冲制表日期：2009年02月10日表2 小组成员简介制表人：孔志冲制表日期：2009年02月10日备注：1、保护装置：当电力元件发生故障时，自动使故障元件从电力系统中断开的硬件设备。
2、定检：定期检查，可以确定保护装置的功能是否满足要求。
二、选题理由三、现状调查1、实际工作时间调查小组调查了2008年第一季度110kV线路保护装置定检工作用时，数据来源于变电管理系统上的工作时间记录。
表3保护装置定检用时列表结论：110kV保护装置定检的计划时间为8小时，统计2008年第一季度的实际工作时间也多数（11套）为8小时，少数（2套）低于8小时的计划时间，保护装置的定检时间有下降的空间。
2、工作人员调查继保班共有25人。
（1）工龄调查：工龄十年以上有五人，占20%。
工龄四年有4人，占16%，工龄两年以下共16人，占64%。
（2）学历调查：中专生1人，占4%。
大专生2人，占8%。
本科生17人，占68%。
硕士研究生5人，占20%。
结论：继保班的新人很多，多数人的现场工作经验不足。
高学历的人多，理论知识水平高，工作能力有很大的提升空间。
3、工作方法调查保护装置定检工作流程图表4 各工序用时统计表制表人：孔志冲制表日期：2009年02月10日110kV线路保护装置定检各工序用时比例图结论：由上面的用时统计表和用时饼分图可以得知，保护装置逻辑功能检验（第7工序）用时240分钟（4小时），占保护装置定检用时的50%，是造成保护装置定检时间长的症结所在。
四、设定目标1、经小组成员一致研究决定，本次活动目标为：保护装置定检用时从原来的8小时降为7小时。
（注：定检用时不是每一次都相同，取比例较大为基准，参照实际工作时间调查表）2、目标论证必要性：（1）只有停电才可以进行线路保护装置定检，所以缩短定检时间就意味着缩短停电时间，而缩短用户停电时间是局提高供电可靠性的重要手段之一。
35千伏主变保护校验方法
35千伏主变保护校验方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《变压器的差动保护》PPT课件
精选PPT
6
变压器差动保护其差动回路中的不平衡电流大，必须采取措施躲开不 平衡电流或设法减小不平衡电流的影响。
（一）变压器励磁涌流的特点及减小其对纵差保护影响的措施 1励磁涌流的产生及特点 变压器的励磁电流只通过变压器的原边线圈，它通过电流互感 器进入差动回路形成不平衡电流，在正常运行情况下，其值很小， 一般不超过变压器额定电流3％～5％。当发生外部短路时，由于 电压降压，励磁电流更小，因此这些情况下对差动保护的影响一 般可以不考虑。 当变压器空载合闸或外部故障切除后电压恢复过程中，由于变压 器铁心中的磁通量的突变，使铁心瞬间饱和，这时将出现数值很大的励磁 电流，可达5～10倍的额定电流，称为励磁涌流。此电流通过差动回路，如 不采取措施，纵差动保护将会误动作
精选PPT
7
QF1
TA1 K1
TA2 QF2
KD
Iop
变压器励磁电流形成的不平衡电流
精可达额定电流的5一10倍。 (2)含有大量非周期分量和高次谐波分量，且随时间衰减。 在起始瞬间，励磁涌流衰减的速度很快，对于一般的中小型 变压器，经0.5～1秒后，其值不超过额定电流的0.25～0.5倍 ，大型变压器励磁涌流的衰减速度较慢，衰减到上述值要2～ 3s，即变压器的容量越大，衰减越慢，完全衰减需要十几秒 时间 （3）其波形有间断角，
将要饱和，电流互感器饱和时将产生各种高次谐波，其中包含二次 谐波分量。而变压器差动保护的涌流闭锁功能，目前大部分采用二 次谐波闭锁，当电流互感器饱和时，电流中的二次谐波分量将会使 差动保护闭锁，不能动作出口。这时，只能靠差动速断保护动作出 口，因为涌流闭锁不闭锁速断。因此，变压器差动保护中要设置速 断保护。 • 根据差动速断保护的特点，要求差动速断保护满足以下两点要求： • （1）动作电流应能躲过最大励磁涌流电流。 • （2）区内发生最大短路电流故障时，应有足够的灵敏度（一般这 种故障都是发生在高压套管引线上）。
2013QC——缩短变压器例行试验接线时间
4
总计
a-x
√ √
5
25
8
39
62.3
64.1
六.要因确认——确认四
要因确认四：试验用线多
小组按照《班组管理办法》 每周进行一次考核，考核率 100%，并将考核结果汇总 入档。
结论：非要因
2012年03月 2012年04月 2012年05月
4 3 3
0 0 0
六.要因确认
六.要因确认——确认四
要因确认四：试验用线多
以吕梁500kV变电站1#主变例行试验为例，进行现场调查： 测量绕组直流电阻
四.设定目标
3 2.6 2.5
接线时间（h）
2 1.5 1 0.5 0 活动前 目标值 1.2
目标：变压器例行试验接线时间缩短至1.2h。
五.原因分析
“倒线次数多”和“接触不良”展开分析。
六.要因确认——要因确认表
序号 1 2 3 末端因素 确认内容 确认方法 现场试验 班级技术培训开展 次数、时间考核 标准 负责人 完成日期 12.10.5 12.10.7
结论：是要因
六.要因确认
六.要因确认——确认一
要因确认五：引线夹子结构不合理
进行模拟试验，测量夹子夹在模拟试验点后的位移和回路电阻
试验方法 试验标准 将夹子夹在变压器端子上，测量总回路电阻；考虑到芯线自身5kg的重量以及 现场的风舞现象等因素，在夹子上绑缚6kg的重量。测试15次取平均值。 1、回路电阻值小于110μΩ 序号 1 2 2、夹子位移平均值小于2mm
35kV主变差动保护比率制动特性通用检验方法
误动作 ，应遵循带有比率制动特性 的差动保护原理 ，并 由带有 比率制动特性的差动保护和差动 速 断保 护 两部 分 共 同组 成 ３ ５ ｋ Ｖ综合 自动化 变电所 主 变的 继 电保护 装 置 。通过 对 油 田 电 网正在 运
行的３ ５ ｋ Ｖ微 机型主 变差动保 护装置 比率制 动特性原理进 行分析 ，形成 一套较 为通 用的检验 方法 。
通 过 对 油 田电 网正 在 运行 的 ３ ５ ｋ Ｖ微机 型 主 变 差 动 对高 、低压两侧三相 电流进行 比率特性检验。⑧ 向
保护装置比率制动特性原理进行分析 ，形成一套较 继 电保护 装置 高 、低 压两 侧 电流 回路 ，同时输 出幅 值相同且不小于差动 门槛值的任意电流值 ，检查保 为通 用 的检验 方 法 。 则停止试验 ，并检查接线及电流幅值 、极性是否正 主变差动保护的总体设计要求是躲过区外故障 确 。⑨固定任意一侧电流值 ，均匀增大对侧电流幅 时差动 回路的不平衡 电流以及变压器空载投入时励 值 ，直至差动保护装置动作 ，记录两侧电流值 Ａ Ｎ 磁涌流对差动保护的影响 ，同时还要保证内部短路 和 Ｌ 改变上述 固定电流值的大小 ，再次均匀增 故障时差动保护动作 的灵敏性和快速性 。流人差动 大对侧电流幅值 ，直至差动保护装置再动作 ，记录 保护 回路 的不平衡电流与变压器外部故障时的穿越 两侧电流值 Ｎ ｚ 和Ｌ ｚ ；重复上述试验 ，记录 次 电流 有关 ，穿 越 电流越 大 ，不 平衡 电流也 越 大 。 。 。⑩ 确定上述 试验记 录 的任 意两组数 ＡＮ 和 Ｌ 油 田电网３ ５ ｋ Ｖ 微机型主变差动保护普遍设计 据 ，作为 比率制动系数 的验证依据 ，按照不同 两段 折线式 比率制 动特性 。当计算得 到的差 电流 型号主变差动保护装置对应说 明书提供 的方法计算 和制动电流 所对应 的工作点位于两折线的上 出 Ｋ 的数值 。 方时 ，差动元件动作。 对 于 双 绕 组 变 压 器 ， 保 护 动 作 电 流
缩短主变压器保护装置定期检验工作时间-36页文档资料
D 实施对策 C 检查效果
巩固措施 A
活动总结
缩短主变压器保护装置定期检验工作时间
7
五、现状调查
5.1 现状调查(一)
2019年我局主变保护定检工作时间抽样统计表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
变压器名称
110kV江滨变电站1号主变 110kV江滨变电站2号主变 220kV长望变电站2号主变 220kV塘步变电站1号主变 220kV长坡变电站1号主变 220kV长望变电站1号主变 220kV兴业变电站1号主变 110kV良村变电站1号主变 110kV良村变电站2号主变 110kV潘岭变电站1号主变
副班长 副班长 助工 助工 实习生 实习生 助工 助工 助工 助工
文化程度 大专 大专 本科 本科 本科 研究生 本科 本科 本科 本科 大专
组内分工 组长
技术指导 技术指导 协调管理 分析实施 分析实施 分析实施 分析实施 分析实施 分析实施 资料整理
缩短主变压器保护装置定期检验工作时间
5
三、选题理由
（2）我局今年购置了3台著名继保试验仪生产商的先进产品， 其具备了强大的变压器检验功能模块。
缩短主变压器保护装置定期检验工作时间
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七、分析原因
工器具准备时间长
工具摆放混乱
材料设备
图纸资料不齐全
资料不按标示存放
主
变 定
主变原理不清
主变原理培训少
检
工作方法
时
不熟悉新试验仪
间
长
人员安排
人员技术参差不齐
4
陆川供电公司 110kV良田变电站1号主变 2019.6.1
5
5
关于变压器继电保护差动课件
四、差动速断保护
增强保护的可靠性 在严重内部故障时，短路电流很大，TA严重饱和
使交流暂态传变严重恶化，TA二次侧基波电流为 零，谐波分量增大，比率制动闭琐，只有当TA退 出暂态饱和，比率制动才动作，影响动作时间
（6-8倍的额定电流）。
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一、变压器差动保护的基本原理
2.内部故 障时
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IrI2 I2 K 1TA
I1I1
Ik kTA
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二、变压器纵差保护的特殊问题
电压侧（kV）
38.5
6.3
额定电流
120
733
CT接线方式
三角形
星形
CT计算变比
√3*120/5
733/5
CT实际变比
300/5=60
1000/5=200
保护俩侧电流
207.8/60=3.46 733/200=3.67
CT产生的不平衡电流 3.67-3.46=0.21
不平衡系数（高侧基准） 3.67/3.46=1.06
关于变压器继电保 护差动
一、变压器纵联比率差动保护原理
1、什么叫纵联差动保护
是按比较被保护的变压器两侧电流的大小和相位的 原理实现的
大小
I·1=1A
I·2=1A
相位
30°
-150°
《变压器保护》PPT课件
2021/3/8
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思考题
1、变压器有哪几种故障类型和不正常工作状态？ 2、什么是变压器保护的电量保护和非电量保护？ 3、500kV变压器一般有哪些特殊保护？
（1）过励磁保护是用来防止变压器突然甩负荷或因励磁系统因引起 过电压造成磁通密度剧增，引起铁芯及其他金属部分过热。
（2）500kV、220kV低阻抗保护。当变压器绕组和引出线发生相间短 路时作为差动保护的后备保护。
正常运行时投入，PT失压时，不停用
变压器220kV侧中性点不接地时，投入间隙保护 ，当一台主变运行时，停用间隙保护
正常运行时投入，PT失压时，停用110kV侧复压 方向过流Ⅰ段保护压板
正常运行时投入，PT失压时，不停用（负荷超过 50%时，申请停用），应立即处理PT失压
正常运容量为10 000kVA 及以下的变压器。对2000kVA以上的变压 器，当电流速断保护的灵敏性不能满足要 求时，也应装设纵差动保护。
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3、外部相间短路和接地短路时的后备保护
变压器的相间短路后备保护通常采用过电流 保护、低电压启动的过电流保护、复合电压启动 的过电流保护以及负序过电流保护等 [ 也有采用 阻抗保护（500kV特殊保护）作为后备保护的情 况]。
正常运行时投入
14 10kVⅡ段速断过流
正常运行时投入
15 差动、间隙及后备跳201开关Ⅰ 正常运行时投入
16 差动、间隙及后备跳201开关Ⅱ 正常运行时投入
17 差动、间隙及后备跳101开关、 正常运行时投入
跳014开关
18 重瓦斯保护：（功能压板） 变压器送电及正常运行时投入压板
19 瓦斯保护跳201开关Ⅰ、跳201开 正常运行时投入。当变压器加油、更换桂胶等，按
变压器差动保护原理及试验
率引起的过励磁故障（500kV的变压器）。
.
7
一、变压器的故障类型
各相绕组之间的相间短路
油箱内故障 单相绕组部分线匝之间的匝间短路
单相绕组或引出线通过外壳发生的单相接地故障
对于变压器来说，这些故障都是十分危险的，因为
油箱内故障时产生的巨大热量，将引起绝缘物质的剧烈
气化，从而引起爆炸。
.
8
一、变压器的故障类型
.
16
三、差动保护的原理
重点：由变压器两侧电流相位不同而产生的不平衡电流
由于变压器 常常采用Y,d11的 接线方式，因此 两侧电流相位相 差30°。
.
17
三、差动保护的原理
如果差动保护采 用按相差动，则电流 互感器二次侧电流将 有相位差，会产生很 大的不平衡电流。
.
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三、差动保护的原理
我们将变压器Y 侧的电流互感器采用
保护动作测试
定值
电流（A）
差动 速断
比率 差动
差动 速断
比率 差动
20.6A 1.55A 10.47A 0.79A
0.975倍 1.025倍 0.975倍 1.025倍 0.975倍 1.025倍 0.975倍 1.025倍
20.1A 21.1A 1.51A 1.59A 10.2A 10.7A 0.77A 0.81A
K PH 1
1; KPH 2
IN1 UN1 IN2 UN2
高压侧动作值即为整定值，低压侧由于是△接法，根据 以下公式折算：
I CD 2
ICD1 3
KPH 2 ; IBL2
I BL1 3
KPH 2
.
28
四、PDS-721保护试验方法
变压器差动保护(讲课).ppt
差动电流或 动作电流
制动线 斜率
动作区
起动电流
制动区 拐点电流
制动 电流
下次课的任务：
变压器相间短路的后备保护的原理？
解决办法
在变压器差动保护的整定计算中考绕组变压器差动保护 三绕组变压器的差动保护不平衡电流比双
绕组变压器的大。 采取的措施
采用带制动特性的差动继电器构成差动保 护
比率制动式纵差动保护
比率制动式纵差动保护的动作值随着外部短路电流的 增大而自动增大。灵敏可靠，优点显著，应用广泛。
这会使差动继电器可靠动作。 变压器的差动保护范围是构成变压器差动保 护的各电流互感器之间的电气设备，以及连 接这些电气设备的导线。
产生不平衡电流的因素
1. 变压器励磁涌流所产生的不平衡电流； 2. 三相变压器接线产生的不平衡电流； 3. 由计算变比与标准变比不同产生的不平
衡电流； 4. 由电流互感器变比误差产生的不平衡电
导入（电力变压器差动保护）
气体保护不能反应油箱外的引出线和
套管上的任何故障，故不能单独作为变 压器的主保护，须与纵差动或电流速断 保护配合使用。
电力变压器的电流速断保护
应用范围：单台运行小于10000kVA、 并列小于6300kVA的变压器，当过电 流保护动作时限大于0.5s时装设。
装设地点：变压器的电源侧 作用：反应电源侧引出线和绕组的一
������ 外部短路时：更小 ������ 电压突然增加（空载投入变压器或
外部故障切除后电压恢复）时：5~10
IN → 励磁涌流
产生励磁涌流的原因
在稳态的情况下铁心中的磁通应滞后于外加电压90°， 在电压瞬时值u=0瞬间合闸，铁芯中的磁通应为-Φm。但 由于铁心中的磁通不能突变，因此将出现一个非周期分量 的磁通+Φm，这样经过半个周期后铁心中的磁通将达到 2Φm。
最新★变压器差动保护PPT课件
行数据交换和自动处理 个人电脑 实现了数据的一体化和共享，提高了物流运作决策的有效
性和灵活性 人工智能和 可以在承运人选择、营销、存货管理以及在信息系统设计
专家系统 等方面进行应用
开发步骤
结构 化系 统开 发方 法
自顶向下整体性的分析与设计和 自底向上逐步实施 用户至上；深入调查研究 严格区分工作阶段 充分预料可能发生的变化 工作文件标准化和文献化
系统规划阶段 系统分析阶段 系统设计阶段 系统实施阶段 系统运行阶段
原型 方法
循序渐进 系统分析初期阶段引入模拟手段 启发对问题进行确切描述和认识 提高用户参与的积极性
信息加工
信息输出
信息存储
信息控制系统
信息反馈
信息使用
管理系统
物流市场营销信息 系统的基本内容
内部报
告系统
内容
集中反映了货 物的订单、入 库、在库、出 库、运输、装 卸、加工以及 现金流量、应 收应付帐款、 作业进度、服 务效益等
市场情
市场调
报系统
研系统
方法
1）本企业营销人员、驻外机构 2）企业的供应商、中间商、顾客以
动作区
0.5 非动作区
Ie
Ir
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第三章 物流市场营销信息管理
通过本章学习，了解物流市场营销 信息系统的基本理论和技术基础以及物 流信息开发的基本方法，熟悉顾客关系 管理理论，掌握物流市场营销调研与预 测的基本方法，学会对物流市场营销进 行系统的管理。
第一节 物流市场营销信息系统
一、物流市场营销信息系统概述
缩短35kV及110kV变电站蓄电池放电试验时间
缩短35kV及110kV变电站蓄电池放电试验时间发表时间：2017-09-01T10:30:47.377Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：薛会强1 何晓丽2 [导读] 摘要：在电网出现较大事故时，失去交流的站用电后,蓄电池成为变电站唯一的直流电源。
（1.国网宁夏固原供电公司；2. 宁夏六盘山交通集团宁夏固原 756000）摘要：在电网出现较大事故时，失去交流的站用电后,蓄电池成为变电站唯一的直流电源。
并且对站内事故照明、分合闸回路、储能回路和二次装置提供了所需要的的直流电源，所以蓄电池是否可靠，成为站内安全运行的关键。
为此，如何安全地做好蓄电池试验、维护工作意义重大。
文中首先简单阐述核对性放电试验的工作流程，然后分析各工作环节影响因素，并针对关键因素采取相应改进方法，最后总结改进方法后的效益作用。
关键词：缩短；蓄电池；放电时间1 问题提出35kV及110kV变电站直流系统，通常只有一组蓄电池组，而《直流电源系统管理规范》中规定“全站（厂）仅有一组蓄电池时，蓄电池不应退出运行，也不能作全核对性放电试验”。
另外蓄电池组均安装在屏柜内金属架上且为多层布置，在拆接两端电缆时，极易造成人员触电、直流短路或接地。
根据《直流电源系统管理规范》对变电站蓄电池核对性放电试验周期要求：经大修后的和新安装投运的蓄电池组，应立即完成充放电试验，以后每间隔2至3年进行一次全核对性放电试验，另外变电站运行6年以后的蓄电池，应每年作一次全核对性充放电试验[1]。
变电站内在进行备用蓄电池组替换时，需将原来的接线拆除后，再接至备用蓄电池组两端电缆头上，作业过程会造成直流系统脱离蓄电池运行10分钟以上，若在此空档期出现特殊情况，如充电机由于某种原因无法对直流系统提供电源，而此时蓄电池组也无法供电，站内直流系统就会失电，这时变电站内的故障就会越级跳闸，造成事故扩大。
另外在进行备用蓄电池各缸导线连接时，需使用扳手等金属工具进行作业，若操作不当容易造成短路故障[2]，如图2。
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三、现状调查
❖ 现状调查三： 2007年35kV千伏变压器差动保护特性 试验各环节耗时分析
耗时（小时） 累计百分比
2.8
2.6
2.4
2.2 2.0
48.04%
1.8
1.6
1.35
1.4
1.2
1.0
0.8
87.90% 1.12
95.37%
100.00%
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00%
❖ 调查不同保护装置差动保护特性厂家出厂试验和班组现场试验平均用时结果 如下图：
耗时（小时）
1.70
现场试验 出厂试验
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20 西瑞 银河 许继 四方华能 东方电子 北京四方
图五 不同保护装置厂家出厂试验和班组现场试验用时折线图
不同保护装置差动保护特性出厂试验时间平均为1.33小时。班组现场试验 时间平均为1.46小时。且从图中可以看出西瑞、银河、四方华能现场试验 时间和出厂试验时间基本一致，而许继、东方电子、北京 四方班组现场试验用时明显高于厂家出厂试验用时。
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00
2.81 现状
1.33 目标
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图六 目标对比图
五、原因分析
机
校验所需设备仪器不足 校验所需设备仪器准确级不够
仪器设备不满足要求
因果图
法
现场计算特性试验参数耗时 长
试验方法不先进
工作流程不合理
试验过程混乱
[PPT]-缩短35千伏变压器差 动保护特性试验时间
1 小组概况 2 选课理由
目录
6 确定要因
7 制定对策
3 现状调查
8 对策实施
4 目标设定
9 效果调查
5 原因分析
10 巩固措施
11 总结及下一步打算
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四、目标设定
❖ 根据现状调查三如果提前 通过软件或者人工计算现 场所需试验参数，便可省 去现场计算参数用时则差 动保护特性试验时间可缩 短为：
❖差动保护特性试验用时 现场计算参数用时
❖= 2.81 - 1.35 = 1.46 （小时）
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1
现场工作人员少
≧4名
2
培训项目不全
≧12项
3
培训力度不够
≧60小时
≦105%
4
培训针对性不强 且有专门的针
对性培训
5
校验所需仪器设 备不足
最少9项仪器
校验所需仪器设
6
备准确级不 不低于0.5级
够
现场计算特性试 ≦20% ，且此
7
验参数耗时
项耗时不
长
可缩减
8
试验过程混乱
合格率100%
LOGO 9
工作现场班组较 与其他班组无 Your 多Site Here 交叉工作
现场工作人员少
现场工作环境复杂
班组人员少
校验工作多为综合检修
人员校验不熟练 培训效果不佳
工作现场班组较多
培训项目不全 培训时间不足
环
培训针对性不强
人
LOGO Your Site Here 图七 因果分析图
特性试验 耗时长
六、确定要因
要因确认计划表
序 号
末端原因
确认标准
确认内容及方法
负责人
完成 时限
0.6
20.00%
0.4 0.2
0.21
0.13
10.00%
0.0
0.00%
现场计算参数 性能逐点测试 定值整定核对 变更试验接线
图三 差动保护特性试验各环节耗时排列图
现场计算参数用时为1.35小时，占差动保护特性试验 时间比例为48.04%。
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三、现状调查
❖ 现状分析四：班组差动保护特性试验用时和厂家差动 保护特性出厂试验用时构成对比
现场查看变压器差动保护特性试验工作情况，确认是否与 其他班组交叉作业
任晓侠
2008年 3月10日
李锋涛
2008年 3月10日
张萍
2008年 3月10日
陈德超
2008年 3月11日
陈德超
2008年 3月11日
李华峰
2008年 3月11日
李萌
2008年 3月12日
何颖 李华峰
2008年 3月12日
2008年 3月12日
图四 厂家差动保护特性出厂试验和班组差动保护特性试验用时构成对比图 因厂家出厂试验使用固定试验定值，不需要现场计算参数，所以不存在现场 计算参数用时。为了和厂家出厂试验用时对比定义班组现场试验用时为： 班组差动保护特性试验用时 – 现在计算参数用时
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三、现状调查
根据《继电保护及安全自动装置检验规程》要求逐项核对 班组配置仪器设备，确认是否齐全
查阅本班使用的仪器设备定期检验报告，确认满足《继电 保护及安全自动装置检验规程》关于精度的要求
统计现场计算参数用时占变压器差动保护特性试验时间百 分比， 确认是否小于20%，且可以缩减
查看2007年工作标准化作业卡，统计执行情况，确认是否 严格执行《35千伏变压器保护校验标准化作业卡》
分析本班人员结构及其技能情况，确认是否满足《继电保 护工作规范化管理管理程序及作业指导书》要求
查阅2007年班组培训报表，统计有关变压器保护检验培训 项目，确认是否完全涵盖变压器保护检验所有培训项 目
查阅2007年班组培训报表，统计人均培训学时，确认是否 满足我局人均培训学时要求
统计许继、东方电子、北京四方保护装置差动保护特性班 组现场试验平均用时确认是否≦105%相应厂家出厂试 验平均用时，查阅2007年班组培训报表确认是否有专 门的针对性培训
六、确定要因
❖确认二：培训项目不全 ❖查阅2007年班组培训报表，统计2007年
度变压器培训项目如下表
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 2 1 1 2 2 2 3 1 2 1 1 3 21
四、目标设定
根据现状调查四如果通过针对性的强化培训缩短许继、北京四方、 东方电子三家保护装置的班组现场试验时间，则能达到厂家出厂 试验用时的平均水平。同时厂家出厂试验时间代表行业先进水平。 所以我将目标设定为：
35千伏变压器差动保护特性试验时间从平均2.81小时降至平均1.33 小时。
耗时（小时）
六、确定要因
❖ 确认一：现场工作人员少
❖ 班组人员结构统计表如下： 单位：人
班组总人数 整定计算人员 现场工作人员 中级工
高级工
8
1
7ห้องสมุดไป่ตู้
7
1
❖ 班组人员完全满足《继电保护工作规范化管理管理程序 及作业指导书》要求的变压器保护检验需具有中级工以 上技能现场工作人员4人的要求。
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