二级维护基本作业项目

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汽车各级维护的作业项目

汽车各级维护的作业项目

汽车各级维护的作业项目一、车辆日常维护作业项目日常维护是日常性作业,其作业中心内容是清洁、补给和安全检视。

其所规定的作业项目,由驾驶员负责分别在出车前、行车中和收车后执行。

1、出车前的主要作业项目:(1)检查转向机构,牵引装置、备胎架是否牢固可靠;(2)检查轮胎螺栓螺帽的坚固情况;(3)检查仪表、灯光、嗽叭工作情况;(4)检查制动效能;(5)检查轮胎的气压;(6)检视和补给冷却液、机油、燃油;(7)检视各油管接头、油箱、水箱有无泄漏现象。

2、行车中的主要作业项目:(1)检查横直拉杆及转向各部连接情况;(2)检查轮胎的气压;(3)检视有关部位有无漏油、漏水;(4)检视制动管路有无漏气或漏油;(5)检查轮毂、减速器等部位的温度;(6)检视钢板弹簧有无折断、松动或错位;3、收车后的主要作业项目:(1)清洁车厢内外、发动机外表面及蓄电池;(2)检视机油、空气滤清器;(3)检视转向机构的连接情况;(4)检视各总成、部件的连接部位、牵引装置、备胎架的连接情况;(5)检查内行李架、座椅以及客车车身支架的紧固情况;(6)检视各管、线路和接头的连接情况,即检查有无漏水、漏油、漏气、漏电;(7)检查方向盘的自由转动量;(8)检查机油滤清器的工作效能;(9)检查手制动器;(10)检查轮胎外表面损伤情况和剔除其嵌石、铁钉等杂物;(11)排放储气筒中的积水、油污。

二、汽车一级维护作业项目汽车行驶到一级维护所规定的行驶里程,应以清洁、补给、润滑、紧固为主,完成以下的作业项目,并结合小修排除发现的故障。

1、清洁:(1)清洁车身表面、驾驶室内、车辆内、传动轴和行走机构等零部件表面;(2)清洁空气滤清器及柴油车的输油泵的进油滤网;(3)清洁柴油车油水分离器;(4)清洁贮气筒;(5)清洁变速器、后桥壳和蓄电池上的通气孔。

2、润滑与补给:(1)检查发动机、喷油泵(柴油车)、变速器、转向器、后桥的润滑油平面,视需按要求补给润滑油;(2)清洁各润滑油油嘴,配齐损缺油嘴,并按规定加注润滑油脂;(3)检查和补给冷却液、制动液、蓄电池的电解液。

汽车二级维护项目

汽车二级维护项目

汽车二级维护项目汽车二级维护项目检验项目:1、更换机油及机油滤清器2、检查冷却液位液质3、检查方向助力油位油质4、检查制动油位油质5、更换汽油滤清器6、添加雨刮液,检查雨刮性能7、检查变速器及差速器油位油质8、清洁或更换空气滤清器9、检查全车皮带10、检查发动机有无渗油11、检查发动机有无异响12、检查全车水管及油管有无老化及漏油水13、检查发动机水温14、检查发动机及变速器连接支点有无失效15、检查喷油器及节气门是否脏污16、清洁或更换火花塞17、检查离合器18、检查全车灯光19、检查门玻璃升降器、天窗、中控锁、收放机、倒车雷达、喇叭、后视镜20、检查四轮轴承有无异响21、检查四减震器有无渗油几异响22、检查底盘有无撞伤及变形23、检查前后桥及摆臂有无变形,胶套有无老化损坏24、检查传动轴及万向节有无变形异响,胶套有无老化损坏25、检查方向机及防尘套26、检查四轮刹车27、检查空调效果及各开光是否灵敏有效28、洁或更换花粉过滤器29、检查四轮胎磨损状况,清楚异物30、检查紧固底盘螺旋31、检查电瓶液位及存电能力,极桩连接是否靠牢32、润滑四门锁及铰链,润滑机盖锁及铰链33、用解码器查询车载电脑故障34、轮胎气压除一级维护作业外。

以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。

汽车作为损耗品,为保持其具有的优良性能,一般每行驶7500-10000公里就要进厂做二级维护保养。

但车主对二级保养存在怀疑态度,怀疑是否服务商在二保时敲上一笔,或者不给足保养。

实际上,车主可以凭借一定标准验收二级维护保养质量,交纳费用也有标准可循。

维修专家袁福伦在“3·15”来临之际给车主朋友们提供了一些参照标准:汽车二级维护保养验收标准1.发动机通过三清三滤作业后,应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标)、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度,无四漏(水、油、电、气)现象。

一级维护与二级维护基本作业项目及技术要求

一级维护与二级维护基本作业项目及技术要求

一级维护与二级维护基本作业项目及技术要求一级维护与二级维护是IT维护管理的两个基本环节,其目的是保障计算机系统的正常稳定运行。

一级维护主要指日常硬件和软件问题的维护与保养,而二级维护则是指更复杂性质的问题修复。

下面将结合实际运维工作,详细介绍一级维护和二级维护的基本作业项目及技术要求。

一级维护基本作业项目:1. 系统启动:检查计算机硬件、软件是否正常,确认开机启动是否无误。

2. 硬件维护:包括清理机箱内部和外部尘垢,检查硬件连接是否稳定,检查硬件状态,更换或升级必要的硬件设备。

3. 软件维护:包括系统补丁更新、病毒防护软件升级、安装或卸载软件程序等,以确保系统的操作和应用程序的正常运行。

4. 数据备份:定期进行数据备份以确保系统在遭受硬件或软件故障时可以恢复数据。

5. 报告工作:对维护工作进行记录和报告,以便管理者对维护工作的成果进行监控和评估。

一级维护技术要求:1. 熟悉常见计算机硬件配置和安装操作。

2. 对常见操作系统和应用程序的基本功能和使用有一定的了解和掌握。

3. 熟悉常见病毒攻击技术和防护措施。

4. 具备一定的处理硬件和软件故障的能力。

5. 具备良好的团队合作和沟通能力,积极主动完成工作任务。

二级维护基本作业项目:1. 故障诊断:通过性能测试、系统日志等手段,快速、准确地确认故障的根本原因。

2. 故障处理:对故障进行处理,并保障系统快速稳定地恢复运行。

3. 系统优化:对系统进行优化设置,提高系统的稳定性、性能和安全性。

4. 报告工作:对维护工作进行记录和报告,以便管理者对维护工作的成果进行监控和评估。

二级维护技术要求:1. 对计算机硬件、网络、通信协议、操作系统等方面深入理解和掌握。

2. 熟悉各种软件的工作原理和性能特征,能够进行系统调优。

3. 熟悉各种故障修复方法和技巧,能够快速找到故障根本原因。

4. 具备良好的分析和解决问题的能力,能够对问题进行有效的定位和处理。

5. 具备较强的学习能力,能够及时掌握新技术、新产品和新工具,为维护工作提供有益的技术支持。

二级维护检测项目

二级维护检测项目
1)检查转向器传动机构的工作状况和密封 性,校紧各部螺栓 2)检查调整转向盘自由转动量
调整 检查密封状况和操纵机构、清洁通气孔
1)检查防尘套 2)检查传动轴万向节工作状态 3)检查传动轴承支架 4)检查中间轴承间隙
清洁、校紧
23 制动阀、制动管路、制动踏板
24 驻车制动 25 悬架
1)检查制动踏板自由行程 2)检查紧固制动阀和管路接头 3)液压制动检查制动管路内是否有气 检查驻车制动性能,检查驻车制动器自由 行程 检查、紧固、视情补焊、校正
40.00
8
1)进、排气歧管、消声器、排气管 2)气缸盖
1)检查、紧固,视情补焊或更换 2)按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖
9 发动机支架
10 喷油器、喷油泵
11 火花塞 12 气门间隙 13 电控燃油喷射系统供油管路 14 三效催化装置 15 离合器 16 前轮制动 17 后轮制动
18 转向器、转向传动机构
26 轮胎(包括备胎)
检查紧固,补气,进行轮胎换位,磨损严 重时更换轮胎
27 发电机、发电机调节器、起动机
清洁、润滑
28 蓄电池
检查、清洁、补给
29
前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电 器线路
检查、调整、必要时修理或更换
30 车身、车架、安全带
检查、紧固
31 内装饰
检查、紧固
32 空调装置
检查空调系统工作状况、密封状况
二级维护基本作业项目
序号
维护项目
1 发动机润滑、机油滤清器
2 检查润滑油油面高度
3 空气滤清器
1)燃油箱及油管 4 2)燃油滤清器
3)燃油泵
5 燃油蒸发控制装置 6 曲轴箱通风装置
作业内容

汽车二级维护基本作业项目及技术要求

汽车二级维护基本作业项目及技术要求
2.转向节轴颈与轴承的配合间隙不超过.转向节臂装置螺栓螺母紧固,扭紧为矩为
4.检查内外轴承
1.滚柱保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀
2.轴承内圈无裂纹,烧蚀
5.检查制动蹄及支承锁
1.制动蹄无裂纹及明显变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,铆钉头距片表面不小于,片厚度不小于9mm
2.支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过
2.皮带完好有效,松紧度应符合下列要求:在中间位置施加39N力时(单根),其挠度应为10~15mm



13
气缸盖螺栓
按规定次序和扭矩校紧
缸盖螺栓齐全完好,扭紧力矩为167~
缸盖螺栓齐全好,扭紧力矩为98~
14
化油器
1.拆洗化油器进油口滤网
2.清洁化油器外壳
3.检查联动机构
4.紧固连接螺栓
1.滤网清洁,作用良好
3.制动鼓无裂纹,不起槽;内径不大于426mm,圆度误差不大于,左右内径差不大于2mm,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整
4.轮胎螺栓齐全完好,规格一致螺母紧固(扭紧力矩274~)
4.轮胎螺栓齐全完好,规格一致;螺母紧固(扭紧力矩343~)
8.装复前轮毂,调整前轮轴承松紧度及制动间隙
1.装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂;开口销或卡簧齐全可靠
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曲轴箱通风单向阀及管路
检查,清洁
1.阀体及弹簧清洁,通风孔(φ2mm)应畅通
2.管路连接无松动,不漏气(连接胶管不失效)
3.无堵塞,无卡滞
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水泵风扇皮带
1.校紧各部螺检螺母
2.检查皮带,调整皮带松紧度
1.紧固水泵连接部位螺栓螺母,密封垫应完好有效
2.皮带完好有效,松紧度应符合下列要求:在中间位置施加29~49Nmm

二级维护基本作业项目

二级维护基本作业项目
序号
维护项目
作 业 内 容
技 术 要 求
20
后轮制动
7)检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈,检查扭紧半轴螺栓,检查轮胎螺栓,校紧内螺母
1)轴毂无裂损
2)轴承外座圈不松动,无损坏
3)制动鼓舞裂纹,内径、圈度误差、左右内径差符合规定,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整
4)半轴螺栓齐全有效
8)检查半轴
半轴无明显变曲,不磨套管,无裂纹,花键无过量磨损或钮曲变形
前轮制动
5)检查内外轴承
液柱保持架无断裂,滚柱无脱落,无裂损和烧蚀,轴承内圈无裂损和烧蚀
6)检查制动蹄及支承销
1)制动蹄无裂损及明显变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定
2)支承销无过量磨损,支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
7)检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧应无明显变形,自由长度、拉力符合规定
21
转向器、转向传动机构
1)检查转向器传动机构的工作状况和密封性,校紧各部螺栓
2)检查调整转向盘自由转动量
转向盘自由转动量符合规定,转向轻便、灵活,无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损,各部螺栓连接可靠
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前束
调整
符合规定
23
变速器、差速器
检查密封状况和操纵机构,清洁通气孔
密封良好、通气孔畅通,操纵机构作用正常,无异响、跳动、乱档现象
9)装复后轮毂,调整制动间隙
1)装复支承销、制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全可靠
2)润滑轴承
3)套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承
4)制动蹄片、制动鼓面应清洁,无油污
5)制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定,转动物碰擦现象和声响,检视孔挡板齐全紧固

汽车日常维护、一级维护、二级维护

汽车日常维护、一级维护、二级维护

(3)二级维护 二级维护是由专业维修厂负责执行。其主要内 容除一级维护作所包括的工作外,以检查、调整转 向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间 的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮 胎,进行轮胎换位。 (4)季节性维护 由于冬、夏季的温差大,为使车辆在冬、夏季 的合理使用,在换季之前应结合定期维护,并附加 一些相应的项目,使汽车适应气候变化了的运行条 件,此种附加性的维护称为季节性维护。 (5)走合维护 汽车运行初期,改善零件摩擦表面几何形状和 表面层物理机械性能的过程。
◆5、汽车维护周期
(1)日常维护 出车前、行车中、收车后。 (2)一级维护 周期2000~3000km或根据车型要求。 (3)二级维护 依据各地条件不同在10000~15000km范围内选 定,或者时间间隔为60~90天。
现行的维护制度,着重于加强强制性的日常维 护,增加检测性定期维护。即对日常维护和一级维 护实行定期强制执行,提高安全、节能、环保与寿 命等性能;对二级维护先检测诊断和技术评定,根 据结果确定附加作业或小修项目,结合二级维护一 并进行。
◆4、各类维护的作业范围
(1)日常维护 日常维护是日常性作业,由驾驶员负责完成。 其主要内容是清洁、补给和安全检视。它是保持车 辆正常工作状况的经常性,必需性的工作。 (2)一级维护 一级维护是由专业维修厂负责执行。其主要内 容除日常维护工作外,以清洁、润滑、紧固为主, 并检查有关制动、操纵等安全部件。坚持“三检”, 即出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及 各部机件连接的紧固情况,保持“四清”,即保持 润滑油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁,防止 “四漏”,即防止漏水、漏油、漏气、漏电等。
◆1、基本精神 我国现行的汽车维护制度以贯彻“预防为 主,强制维护”的原则。“预防为主”的设备 管理原则世界通行,只有做好事前的预防性工 作,才能使设备经常保持良好的技术状况,减 少故障频率,降低消耗,延长使用寿命。现行 的汽车维护制度,将过去的计划预防维护制度 的“定期维护”改为“强制维护”,这是为了 进一步强调维护的重要性和必要性,使运输单 位和个人更加重视车辆的维护,防止因追求眼 前利益而不及时维护,从而导致车况严重下降, 影响安全生产。

现场口述汽车二级维护作业项目内容及技术要求

现场口述汽车二级维护作业项目内容及技术要求

现场口述汽车二级维护作业项目内容及技术要求(25分)1.顶起位置1(A工位)(1)车辆外部检查:车辆外观;车身有无倾斜;灯罩;前后减震器。

(2) 车辆前部:打开发动机舱盖;安装二布;安装车轮挡块。

(3) 发动机舱预检:检查冷却液液位、机油液面、制动液液位、喷洗器液面。

(4) 车辆前、后部灯光检查:前后小灯、近光、远光、闪光、前后雾灯、左右转向信号灯、危险警告灯、制动灯、倒车灯。

(5)发动机舱:检查蓄电池、制动系统、进气系统、冷却系统;坚固两螺栓、检查火花塞;打开机油加注口盖。

(6)拆卸检查备胎;是否有裂纹和损坏、嵌入金属颗粒或其他异物、异常磨损,测量胎面沟槽深度(不得小于1.6 mm)、气压(前后轮230KPa),备胎是否漏气,钢圈是否损坏或腐蚀。

(7)安装备胎。

2.顶起位置3(A工位)(1)发动机机油:检查是否漏油,排放机油。

(2)传动带:检查及张紧力调整(3~5㎏.f力挠度10~15㎜)(3)坚固车辆底部螺母和螺栓(前后悬架、排气管、燃油箱)(4)安装紧固排放塞,更换排放塞衬垫,更换机油滤清器。

3. 顶起位置4-A工位(1)车轮检查:检查车轮轴承有无摆动、检查车轮转动状况及噪声、拆卸轮胎(2)制动器:摩擦片(厚度、不均匀磨损)、转子盘(磨损和损坏、厚度)、制动卡钳处有无制动液泄漏。

(3)车轮临时安装。

4. 顶起位置5(A工位)(1)使用驻车制动器并放置车轮挡块。

(2)加注发动机油。

(3)测量发动机启动电压和充电电压。

(4)检查空调制冷剂量情况。

(5)检查检查转向助力液液面及转向助力系统管路有无漏油。

(6)检查自动变速器油位。

5. 顶起位置6(A工位)(1) 复查放油螺塞、机油滤清器有无漏油。

(2) 水箱水管有无漏水。

(3) 排气管有无漏气、密封垫有效。

(4) 更换零件等的安装状况。

6.顶起位置7(A工位)(1)恢复清洁发动机舱。

(2)拆卸翼子板布和前格栅布。

(3)清洁车身等。

(4)5S1.顶起位置1(B工位)(1) 驾驶员座椅:安装三件套,拉起舱盖释放杆,打开行李厢门及燃油盖。

工作任务4:汽车二级维护作业项目流程

工作任务4:汽车二级维护作业项目流程

底盘检测
检查刹车系统、转向系统、 悬挂系统等,确保底盘部 件正常工作。
电气设备检测
检查灯光、雨刮器、空调 等电气设备,确保其正常 工作。
维修作业
更换机油和机油滤清器
根据需要更换机油和机油滤清器,保持发动机良好润滑。
检查和更换刹车片
检查刹车片磨损情况,如需更换则进行更换。
调整底盘部件
根据需要调整悬挂系统、转向系统和刹车系统等底盘部件。
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02 汽车二级维护作业项目流 程
准备工作
工具与设备的准备
确保所需的维修工具和设备齐全,并处于良好状态。
人员安全防护
确保工作人员佩戴好安全帽、手套等防护用品,遵守 安全操作规程。
车辆清洗
对需要进行二级维护的车辆进行清洗,以便更好地检 查和诊断问题。
汽车检测与诊断
01
02
03
发动机检测
检查发动机油面、冷却液 面、点火系统等,确保发 动机正常运转。
安全检查制度
建立完善的安全检查制度,定期对维护作业现场进行检查,及时发 现和消除安全隐患。
安全事故应急预案
制定安全事故应急预案,明确应急处理程序和责任人,以便在发生 事故时迅速采取有效措施。
05 汽车二级维护作业项目实 例分析
实例一:发动机的二级维护作业
总结词:全面细致 总结词:技术要求高 总结词:周期性检查
安全防护措施
佩戴个人防护用品
01
工作人员应佩戴合适的个人防护用品,如手套、护目镜、耳塞
等。
设立安全警示标识
02
在维护作业区域设置明显的安全警示标识,提醒工作人员和他
人注意安全。
定期检查和维护设备

汽车二级维护的内容范文

汽车二级维护的内容范文

汽车二级维护的内容(项目)1.发动机通过三清三滤作业后,应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标)、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度,无四漏(水、油、电、气)现象。

2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠,行驶时前轮无左右摆头和跑偏。

3.离合器自由行程符合要求,操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠,无异响,液压系统无漏油。

4.变速箱、驱动桥、万向节(或半轴)传动装置等润滑良好,连接可靠,无异响和过热,不跳挡、换挡灵活、不漏油。

5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求,行车、驻车制动良好,制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象,惯性比例阀工作正常,不漏油。

6.轮胎压力正常(不同的车型规定的高低压标准不同)。

7.悬臂、减震固定可靠,功能正常,轮毂轴承温度在行驶后不高热。

8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整,能工作正常。

9.全车各润滑点加注润滑油。

10.全车冲洗清洁。

3.1 人工检查人工检查的内容符合GB/T 18344的要求。

3.1.1 发动机a) 检查项目:润滑油、机油滤清器b) 技术要求:润滑油规格性能指标和添加的液面高度应符合原厂说明书规定;机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有效。

3.1.2 底盘各总成润滑a) 检查项目:转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度。

b) 技术要求:符合原厂说明书规定。

3.1.3 空气滤清器a) 检查项目:空气滤清器的清洁、密封情况。

b) 技术要求:空气滤清器安装可靠,清洁有效;恒温进气装置真空软管安装可靠,进气转换阀工作灵敏、准确。

3.1.4 柴、汽油滤清器a) 检查项目:柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。

b) 技术要求:柴、汽油滤清器密封可靠,清洁有效。

3.1.5转向轴制动及相关内容3.1.5.1调整臂a) 检查项目:检查调整臂的作用。

b) 技术要求:作用正常,符合原厂说明书规定。

3.1.5.2 前轮毂总成等零件a) 检查项目:检查前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。

二级维护作业内容

二级维护作业内容

二级维护作业内容二级维护作业除完成一级维护作业项目外,结合小修对运行强度大的行驶、安全部件进行解体、清洁、润滑、检查和调整作业,并拆检轮胎,进行轮胎换位,对有故障的总成部件进行解体维修维护。

以达到改善润滑条件,减少机械件磨损,保证车辆技术状况良好,防止事故发生。

其主要作业项目:一、发动机、离合器1.检查机油压力,按里程更换机油,更换滤清器芯。

2.检查发动机燃油(燃气)供给管路,视情更换滤清器。

3.燃气发动机调整火花塞间隙。

4.检查发动机的工作状况,视情调整发动机点火正时或喷油正时。

5.检查水泵、风扇离合器、风扇叶片以及传动皮带的工作状况。

6.检查曲轴轴向间隙,视情调整气门间隙,紧固气缸盖、进排气歧管、消声器螺栓、螺母,并检查其衬垫完好状况。

7.检查离合器的工作状况,调整分离轴承间隙、踏板自由行程。

二、底盘部分1.检视变速器外部是否漏油,察听齿轮异响,并检查其操纵机构工作状况,视情更换润滑油,紧固螺栓、螺母。

2.检查传动轴轴承松旷情况,视需拆检万向节,润滑传动轴轴承、花键等。

3.拆检转向横直拉杆,对转向节、转向杆、垂臂、横直拉杆球头销进行检查(探伤)。

检查主销与转向节的配合情况,并进行润滑。

4.检查方向机和助力泵工作情况,调整方向盘的转动量、添加或更换转向液压油。

5.检查转向节轴径、螺纹的变形、磨损情况。

测量、调整前束。

6.拆检、清洁、调整和润滑前后轮毂轴承、制动凸轮轴。

检查制动蹄、磨擦片、回位弹簧,制动分泵的技术状况。

调整制动间隙、制动踏板的自由行程。

7.检查减速齿轮和轴承的技术状况,按规定更换齿轮油,坚固螺栓、螺母。

8.检查半轴和半轴套管的变形、松旷及花键、螺纹的磨损情况。

9.检查悬挂、平衡臂、气囊、减震器等机构的工作状况。

10.检查制动总泵。

检查空气压缩机、控制阀、继动阀、缓速器等制动装置及制动管路的密封及工作情况。

11.检查驻车制动器的工作情况。

12.检查车架、车身、座椅、车门损伤、变形情况,检查车内应急门、逃生窗等附属设施设备工作情况。

二级维护工单

二级维护工单

汽车二级保护项目作业表选手号:__________选手姓名: __________评判员署名: __________ 2 号按期养护项目作评合作标业记录项分作业项目 +作业内容注顺序【顶起地点 1】(001)驾驶员座椅 -- 安装座椅套(002)驾驶员座椅 -- 安装地板垫(003)驾驶员座椅 -- 安装方向盘套(004)驾驶员座椅 -- 拉起发动机舱盖开释杆(005)预检工作车辆前部 -- 翻开发动机舱盖(006)预检工作车车辆前部 -- 安装翼子板布(007)预检工作车车辆前部 -- 安装前格栅布(008)预检工作车车辆前部 -- 安装车轮挡块(009)预检工作车发动机舱 -- 检查发动机冷却液液位(需检查冰点)(010)预检工作车发动机舱 -- 检查发动机机油液面(011)预检工作车发动机舱 -- 检查制动液液位(12)预检工作车发动机舱 -- 检查玻璃冲洗液(13)车灯 -- 检查示宽灯点亮(14)车灯 -- 检查牌照灯点亮(15)车灯 -- 检查尾灯点亮(16)车灯 -- 检查大灯 ( 近光 ) 点亮(17)车灯 -- 检查大灯 ( 远光 ) 和指示灯点亮(18)车灯 -- 检查大灯闪光开关和指示灯点亮(19)车灯 -- 检查转向信号灯和指示灯点亮(20)车灯 -- 检查危险警示灯和指示灯点亮(21)车灯 -- 检查制动灯点亮(尾灯点亮时)(22)车灯 -- 检查倒车灯点亮(23)驾驶员座椅 -- 检查转向开关自动返回功能(24)驾驶员座椅 -- 检查仪表板照明灯点亮(25)驾驶员座椅 -- 检查顶灯点亮(26)驾驶员座椅 -- 检查组合仪表警示灯(点亮和熄灭)(27)前挡风玻璃喷洗剂 -- 检查发射力、喷射地点(28)前挡风玻璃喷洗剂 -- 检查发射时刮水器联动(29)前挡风玻璃刮水器 -- 检查工作状况( 低速)(30)前挡风玻璃刮水器 -- 检查工作状况( 高速)(31)前挡风玻璃刮水器 -- 检查自动回位位置(32)前挡风玻璃刮水器 -- 检查刮拭状况(33)喇叭 -- 检查工作状况(34)驻车制动器 -- 检查驻车制动杆行程(35)驻车制动器 -- 检查驻车制动器指示灯点亮(36)制动器 -- 检查制动器踏板应用状况(响应性)(37)制动器 -- 检查制动器踏板应用状况( 完整踩下 )(38)制动器 -- 检查制动器踏板应用状况( 异样噪声 )(39)制动器 -- 检查制动器踏板应用状况( 过分松动 )(40)制动器 -- 丈量制动踏板高度(41)制动器 -- 丈量制动踏板自由行程(42)制动器 -- 检查制动助力器工作状况( 下沉)(43)制动器 -- 检查制动助力器真空功能( 控制阀 : 高度不变 )(44)方向盘 -- 丈量自由行程(45)方向盘 -- 检查松驰和摇动(46)方向盘 -- 检查点火开关在 ACC地点时 , 方向盘能否自由转动(47)外面检查准备 -- 翻开行李厢门(48)外面检查准备 -- 翻开燃油盖(49)外面检查准备 -- 将顶灯开关旋至门控灯档(50)外面检查准备 -- 将换挡杆置于空挡(51)外面检查准备 -- 开释驻车制动杆(52)左前门门控灯开关 -- 检查工作状况(顶灯和指示器灯工作状况)(53)左前车门 -- 检查座椅安全带的螺栓和螺母能否松动(54)左前车门 -- 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(55)左前车门 -- 检查车门铰链能否松动(56)左后门门控灯开关 -- 检查工作状况(顶灯和指示灯工作状况)(57)左后门 -- 检查座椅安全带的螺栓和螺母能否松动(58)左后门 -- 检查座椅的螺栓和螺母能否松动(59)左后门 -- 检查车门铰链能否松动(60)油箱盖 -- 检查能否变形和破坏(61)油箱盖 -- 检查连结状况(62)后部车灯 -- 检查安装状况(63)后部车灯 -- 检查能否破坏和有污垢(64)备用轮胎 -- 放松轮胎托架(65)车后部 -- 检查行李厢门的螺栓和螺母能否松动(66)后悬架 -- 检查减振器的阻尼状态(67)后悬架 -- 检查车辆倾斜度(68)右后车门 -- 检查工作状况(顶灯和指示灯工作状况)(69)右后车门 -- 检查座椅安全带的螺栓和螺母能否松动(70)右后车门 -- 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(71)右后车门 -- 检查车门铰链能否松动(72)右前车门 -- 检查工作状况(顶灯和指示灯工作状况)(73)右前车门 -- 检查座椅安全带的螺栓和螺母能否松动(74)右前车门 -- 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(75)右前车门 -- 检查车门铰链能否松动(76)车前部 -- 检查减振器的阻尼状态(77)车前部 -- 检查车辆倾斜度(78)车前灯 -- 检查安装状况(79)车前灯 -- 检查能否破坏和有污垢(80)发动机舱 -- 检查发动机舱盖的螺栓和螺母能否松动(81)发动机舱 -- 拆卸机油加注口盖【顶起地点 2】(82)发动机机油 -- 检查能否漏油 ( 发动机各部位的配合表面 )(83)发动机机油 -- 检查能否漏油 ( 油封 )(84)发动机机油 -- 检查能否漏油 ( 排放塞 )(85)发动机机油 -- 排放发动机机油(86)传动带——检查能否变形(87)传动带——检查能否破坏(磨损、裂纹、脱层或其余破坏)(88)传动带——检查安装状况 ( 传动带张力检查、手检)(89)驱动轴护套——检查能否有裂纹、破坏(外侧)(90)驱动轴护套——检查能否有裂纹、破坏(内侧)(91)驱动轴护套——检查能否有泄露(外侧)(92)驱动轴护套——检查能否有泄露(内侧)(93)转向连结机构——检查能否松动和摇摆(94)转向连结机构——检查能否曲折和损坏(95)转向连结机构——检查防尘套能否有裂纹和破坏(96)制动管路——检查能否泄露(97)制动管路——检查制动管路上的压痕或其余破坏(98)制动管路——检查制动管路软管歪曲、裂纹和突出(99)制动管路——检查制动器管道和软管的安装状况(松旷)(100)燃油管路 -- 检查燃油能否泄露(101)燃油管路 -- 检查燃油管路能否破坏(102)排气管及安装件 -- 检查排气管能否损坏(103)排气管及安装件 -- 检查消声器能否损坏(104)排气管及安装件 -- 检查排气管悬挂能否破坏或零落(105)排气管及安装件 -- 检查密封垫片能否破坏(106)排气管及安装件 -- 检查排气管能否泄漏(107)悬架 -- 检查能否破坏(108)悬架 -- 检查能否破坏(109)悬架 -- 检查能否破坏(110)悬架 -- 检查能否泄露(111)悬架 -- 检查能否泄露(112)悬架 -- 检查能否破坏( 转向节)( 前减振器 ) ( 后减振器 ) ( 前减振器 ) ( 后减振器 ) ( 前减振器螺旋弹簧 )(113)悬架 -- 检查能否破坏 ( 三角臂 ) (114)悬架 -- 检查能否破坏(前横稳固杆)(115)悬架 -- 检查能否破坏(下摆臂和后桥)(116)发动机机油 -- 改换机油排放塞衬垫(117)发动机机油 -- 安装紧固排放塞(118)前悬架螺母和螺栓 -- 前、后铰接×托架固定螺栓(119)前悬架螺母和螺栓 -- 三角臂×球节螺姆(120)前悬架螺母和螺栓 -- 前托架×车身固定螺栓(121)前悬架螺母和螺栓 -- 前制动卡钳×转向节(122)前悬架螺母和螺栓 -- 前减振器×转向节(123)前悬架螺母和螺栓 -- 前横稳固杆连结杆× 前减振器(124)前悬架螺母和螺栓 -- 前横稳固杆×前横稳固杆连结杆(125)前悬架螺母和螺栓 -- 横拉杆端头锁止螺母(126)前悬架螺母和螺栓 -- 横拉杆端头×转向节(127)前悬架螺母和螺栓 -- 转向器×前架螺栓(128)后悬架螺母和螺栓 -- 后桥横梁总成×车身(后点)(129)后悬架螺母和螺栓 -- 后减振器×后桥横梁支架总成【顶起地点 3】(130)车轮轴承 -- 检查有无摇动(131)车轮轴承 -- 检查转动状况和噪声(132)车轮 -- 拆卸车轮(左前、右后车轮)(133)备胎 -- 检查能否有裂纹和破坏(134)备胎 -- 检查能否嵌入金属碎片和异物(135)备胎 -- 丈量胎面沟槽深度(136)备胎 -- 检查轮胎异样磨损(137)备胎 -- 丈量轮胎气压(138)备胎 -- 检查轮胎漏气(139)备胎 -- 检查钢轮破坏或腐化(140)左前盘式制动器 -- 目视检查制动器摩擦片厚度 ( 内侧 )(141)左前盘式制动器 -- 丈量制动器摩擦片厚度 ( 外侧)(142)左前盘式制动器 -- 检查制动器摩擦片的不平均磨损(143)左前盘式制动器 -- 检查制动盘磨损和破坏(144)左前盘式制动器 -- 制动盘厚度检查(145)左前盘式制动器 -- 制动盘跳动量(146)左前盘式制动器 -- 检查制动卡钳处有无制动液泄露(147)右后鼓式制动器 -- 目视检查制动蹄工作状况(148)右后鼓式制动器 -- 就车丈量制动器摩擦片能否平均(149)右后鼓式制动器 -- 检查制动鼓有无不正常磨损(150)右后鼓式制动器 -- 检查自动调理功能能否破坏(151)右后鼓式制动器 -- 检查制动分泵处制动液能否泄露(152)右后鼓式制动器 -- 检查驻车制动拉线有无破坏(153)轮胎 -- 车轮暂时安装(含备胎)【顶起地点4】(154)使用驻车制动器并搁置车轮挡块(155)发动机机油 -- 改换机油滤清器(156)发动机机油 -- 加注发动机油(157)蓄电池 -- 检查电量能否合格(158)蓄电池 -- 检查蓄电池盒破坏(159)蓄电池 -- 检查蓄电池端子腐化(160)蓄电池 -- 检查蓄电池端子导线松动(161)蓄电池 -- 丈量蓄电池工作电压(启动前)(162)蓄电池 -- 丈量蓄电池充电电压(163)制动液 -- 检查总泵内液面(贮液罐)(164)制动液 -- 检查总泵能否泄露(165)发动机舱制动管路 -- 检查液体能否泄漏(166)发动机舱制动管路 - 检查制动器管和软管能否有裂纹和破坏(167)发动机舱制动管路 - 检查制动器软管和管的安装状况(168)空气滤清器 -- 检查并改换(169)前减震器上支点 -- 检查前减振器上支承的松动(170)发动机暖机时期 - 车轮 -- 旋紧车轮 ( 四个车轮 )(171)喷洗液 -- 检查液位(目视即可)(172)发动机暖机时期 - 发动机冷却液 -- 检查能否从散热器泄露(173)发动机暖机时期 - 发动机冷却液 -- 检查橡胶软管能否泄露(174)发动机暖机时期 - 发动机冷却液 -- 检查软管夹四周能否泄露(175)发动机暖机时期 - 发动机冷却液 -- 检查散热器盖能否泄露(176)发动机暖机时期 - 发动机冷却液 -- 检查橡胶软管能否有裂纹、突出和硬化(177)发动机暖机时期 - 发动机冷却液 -- 检查橡胶软管连结松动(178)发动机暖机时期 - 发动机冷却液 -- 检查夹箍安装松动(179)发动机暖机后 -- 空调 -- 检查制冷剂量(从察看窗检查)(180)发动机停机后 -- 发动机机油 -- 检查发动机油位(不用预热,依据当时温度)(181)发动机停机后 -- 发动机冷却液 -- 检查冷却液液位(目测贮液罐)【顶起地点5】(182 )最后检查 -- 发动机机油泄露(183)最后检查 -- 制动器液泄露(184)最后检查 -- 改换部件等的安装状况【顶起地点 6】(185)恢复和洁净 -- 拆卸翼子板布和前格栅布(186)恢复和洁净 -- 洁净车身、车身内部、烟灰缸等。

表2 汽车二级维护作业项目及技术要求1

表2 汽车二级维护作业项目及技术要求1
手制动
检查、调整
各部螺栓螺母紧固,机件齐全,工作性能正常可靠
主减
速器
主减速器
拆后盖检查齿轮配合情况,拆洗通气孔,加注润滑油、检查油平面
1、各齿轮无异响,不漏油,不过热;
2、扳动传动轴凸缘应无松动;
3、螺栓紧固,开口肖齐全有效,通气孔畅通。
干燥器
干燥器
检查、更换
干燥瓶不能实效,工作正常
汽车二级维护作业项目及技术要求
部位
维护项目
操作要点
技术要求









乘客门及传动机构
检修、润滑、调整
1、乘客门上、下顶杆无过量磨损、不松旷;
2、乘客门无严重锈蚀及破损,车门启闭灵活,开度足够,阻滞、无冲击,滚轮齐全有效;
3、连接杆不弯曲,摇臂孔和轴配合紧密,螺栓紧固,销与孔配合不松旷,开口肖,垫圈齐全有效;
4、各连接处加注适量润滑油;
3、制动分泵,制动缸壳体无裂纹,皮膜及软管不洛奇; 4、制动缸推杆灵活,气压大于0.4mpa时应解除制动,无内漏现象。
单向阀、快放阀、安全阀、双向止回阀、手制动阀、缓解手制动阀、继动阀、卸荷阀
检查各阀及连接管路和接头是否紧固
1、各阀装置牢固,作用性能良好,不漏气;
2、管路和接头装置、紧固、不漏气、管道畅通、作用可靠; 3、当贮气筒压力0.8-0.85mpa是卸荷,终止卸荷压力应不低于0.65mpa。
贮气筒及连接管路和接头
检查各贮气筒装置是否紧固
各贮气筒及连接管路和接头等装置牢固,不漏气,放水阀作用正常
压力报警装置
检查工作状况
当气压降为0.45mpa时起报警作用
制动踏板、制动操纵及连接机构

车辆各级维护操作规程(一级维护、二级维护、日常维护)

车辆各级维护操作规程(一级维护、二级维护、日常维护)

车辆各级维护操作规程为了更好地执行车辆的定期维护工作,确保行车安全,特制订本操作规程。

车辆维护分为日常、一级、二级维护。

一、日常维护日常维护由驾驶员负责执行。

日常维护的主要内容:1 .坚持“三检”即出车前,行车中,收车后,检视车辆的安全部件连接的紧固情况。

2. 保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。

3. 防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。

4. 保持车容整洁。

对车辆外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。

对车辆各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。

5. 对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。

二、一级维护一级维护由修理厂负责进行,是指除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为主,并检查有关制动、操纵等安全车辆维护作业。

一级维护作业主要内容为:发动机1、检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏;2、更换发动机机油及机油滤清器滤芯3、检查冷却系液面高度及防冻能力,必要时添加冷却液或调整冷却液浓度4、清洗空气滤清器,必要时更换滤芯;5、检查清洗火花塞,必要时更换火花聲6、检查V型传动带状况及张紧度,视礪整张紧度或更换V型传动带;7、检查调整点火正时,怠速转速及一氧化碳含量。

底盘1、检査离合器踏板行程;2、检查变速箱是否渗漏或损坏;3、检查等速万向节防尘套是否损坏;4、检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏;5、检查制动系统是否渗漏或损坏;6、检查制动液液面高度,必要时添加制动液;7、检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度;8、检查调整手制动装置;9、检查轮胎气压、磨损及损坏情况;10、检查车轮螺栓扭紧力矩;11、检查轮胎花纹深度。

车身1、润滑发动机舱盖及行李箱盖钗链;2、润滑门皎链及车门限位拉条;。

机动车辆日常一级二级维护项目--

机动车辆日常一级二级维护项目--

一、日常维护二、一级维护一级维护作业内容序号项 目作 业 内 容1点火系检查、调整2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度,调整皮带松紧度7转向器检查转向器液面及密封状况,润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位8离合器检查调整离合器各连接部位螺栓、螺母应紧固,锁销、垫圈及胶垫应完好有效符合规定符合规定操纵机构应灵敏可靠;踏板自由行程应符合规定 除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。

并检查有关制度、操纵等安全部件,由维修企业负责执行的车辆维护作业。

技 术 要 求工作正常各滤芯应清洁无破损,上下衬垫无残缺,密封良好;滤清器应清洁,安装牢固符合规定齐全、无损坏机动车辆日常、一级、二级维护作业项目 以清洁、补给和安全检视为作业中心内容,由驾驶员负责执行的车辆维护作业。

1.对汽车外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。

2. 对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。

3. 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。

9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况,润滑传动轴万向节十字轴、中间承,校紧各部连接螺栓,清洁各通气塞10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠,无裂损,无窜动,齐全有效符合规定制动管路接头应不漏气,支架螺栓紧固可靠。

制动联动机构应灵敏可靠,储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定三、二级维护 除一级维护作业外。

二级维护工单

二级维护工单
(092) 驱动轴护套——检查是否有泄漏(内侧)
(093) 转向连接机构——检查是否松动和摇摆
(094) 转向连接机构——检查是否弯曲和损坏
(095) 转向连接机构——检查防尘套是否有裂纹和损坏
(096) 制动管路——检查是否泄漏
(097) 制动管路——检查制动管路上的压痕或其他损坏
(098) 制动管路——检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起
(026) 驾驶员座椅--检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭)
(027) 前挡风玻璃喷洗剂--检查喷射力、喷射位置
(028) 前挡风玻璃喷洗剂--检查喷射时刮水器联动
(029) 前挡风玻璃刮水器--检查工作情况 (低速)
(030) 前挡风玻璃刮水器--检查工作情况 (高速)
(031) 前挡风玻璃刮水器--检查自动回位位置
汽车二级维护项目作业表
选手号:__________ 选手姓名:__________ 裁判员签字:__________
2号作业顺序
评分
记录项
定期保养项目
合作标注
作业项目+作业内容
【顶起位置1】
(001) 驾驶员座椅--安装座椅套
(002) 驾驶员座椅--安装地板垫
(003) 驾驶员座椅--安装方向盘套
(125) 前悬架螺母和螺栓--横拉杆端头锁止螺母
(126) 前悬架螺母和螺栓--横拉杆端头×转向节
(127) 前悬架螺母和螺栓--转向器×前架螺栓
(128) 后悬架螺母和螺栓--后桥横梁总成×车身(后点)
(129) 后悬架螺母和螺栓--后减振器×后桥横梁支架总成
【顶起位置3】
(130) 车轮轴承--检查有无摆动
(172) 发动机暖机期间-发动机冷却液--检查是否从散热器泄漏

2024汽车二级维护

2024汽车二级维护

汽车二级维护contents •二级维护概述•发动机系统维护•底盘系统维护•电气系统维护•空调系统维护•车身及附件维护目录二级维护概述01定义与目的定义汽车二级维护是由维修企业负责执行的车辆维护作业,其作业中心内容除一级维护作业外,以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位。

目的二级维护的目的是维护车辆各零部件、机构和总成具有良好的工作性能,确保其在两次二级维护之间的正常运行。

维护周期及标准维护周期二级维护的周期通常根据车辆类型、使用条件和强度等因素确定。

一般而言,营运车辆的二级维护周期为每行驶一定里程(如2万-3万公里)或根据时间间隔(如每季度或半年)进行一次。

维护标准二级维护作业项目包括基本作业项目和附加作业项目,基本作业项目是根据维护周期和车辆实际情况确定的必须进行的维护作业,附加作业项目是根据车辆使用条件和技术状况选择性进行的维护作业。

重要性及意义重要性二级维护是保障汽车安全运行的重要措施之一。

通过二级维护,可以及时发现和排除车辆存在的安全隐患,保证车辆具有良好的动力性、经济性、制动性、操纵稳定性等性能。

意义二级维护不仅关系到车辆的技术状况和使用寿命,还关系到行车安全和环境保护。

因此,车主和驾驶员应重视并定期进行二级维护,以确保车辆的安全、经济、环保运行。

发动机系统维护02检查机油液面高度检查机油质量更换机油更换机油滤清器检查与更换机油01020304确保机油液面在机油尺的上下刻度之间。

观察机油颜色、粘度等,判断是否需要更换。

按照厂家推荐的机油型号和更换周期进行更换。

更换机油时,应同时更换机油滤清器。

拆下空气滤清器,检查其是否脏污、破损。

检查空气滤清器清洗空气滤清器更换空气滤清器如果空气滤清器不太脏,可以用压缩空气从内向外吹干净。

如果空气滤清器严重脏污或破损,应及时更换。

030201清洗或更换空气滤清器检查与调整点火系统检查点火线圈和火花塞检查点火线圈和火花塞是否有裂纹、积碳等。

汽车一、二、三级维修与养护

汽车一、二、三级维修与养护

●汽车维修与养护汽车维修的级别一、汽车维护的基本原则“预防为主,强制维护”是汽车维护的基本原则。

汽车维护工作是保持汽车正常技术状态的基础,维护的作业内容是依照汽车技术状况变化规律来安排的。

实践证明,定期按维护间隔里程和作业项目对汽车进行强制维护,及时发现和消除故障隐患,可以有效地延长汽车的使用寿命,防止汽车早期损坏。

二、汽车维护级别的划分根据汽车不同时期使用的特点,汽车维护可分为:常规维护、季节性维护、走合期维护常规维护分为日常维护、一级维护、二级维护三种级别。

各级维护的间隔里程或使用时间间隔以汽车生产厂家规定为准。

引进车型维护规定的内容有所不同,为保证汽车的合理使用,在实际维护工作中应以生产厂家规定的内容为准。

例如:桑塔纳普通型轿车维护规定为:日常维护、7500KM首次维护、1.5万KM维护、3万KM维护四种级别。

桑塔纳2000型轿车的维护规定为:日常维护、7500KM(或6个月)首次维护、1.5万KM(或12个月)常规维护等三个级别。

捷达轿车维护规定为:日常维护、1500-2500KM首次维护、1.5万KM维护、3万KM 维护四种级别。

富康轿车维护规定为:日常维护、1500-2500KM首次维护、1.5万KM维护、3万KM 维护四种级别。

三、汽车维护的主要工作主要工作是清洁、检查、紧固、调整、润滑、补给等项目。

1. 清洁:工作内容包括对燃料、机油、空气滤清器的清洁,汽车外表的养护和对有关总成、零部件内外部的清洁。

2. 检查:工作内容是检查汽车各总成和机件的外表、工作情况和连接螺栓进行紧固和配换。

3. 紧固:紧固工作是为了使各部机件连接可靠,防止加减松动。

重点应放在负荷重且经常变化的各部件的连接部位上,以及对各连接螺栓进行紧固和更换。

4. 调整:工作内容是按技术要求,恢复总成机件的正常配合间隙及工作性能。

5. 润滑:其工作内容包括对发动机润滑系部件更换或添加润滑油;对传动系及行驶系各润滑点加注润滑油或润滑脂。

二级维护检测项目

二级维护检测项目
全车加注润滑脂的部位全部润滑
润滑脂嘴齐全有效,润滑良好
注:技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
3)检查传动轴承支架
4)检查中间轴承间隙
1)防尘罩不得有裂纹、损坏,卡箍可靠,支架无松动
2)万向节不松旷,无卡滞,无异响
3)传动轴承支架无松动
4)中间轴承间隙符合规定
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空气压缩机、贮气筒
清洁,校紧
清洁、连接可靠,无漏气,安全阀工作正常
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制动阀、制动管路、制动踏板
1)检查制动踏板自由行程
2)检查紧圆制动阀和管路接头
2)轴承外座圈不松动,无损坏
3)制动鼓舞裂纹,内径、圈度误差、左右内径差符合规定,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整
4)半轴螺栓齐全有效
8)检查半轴
半轴无明显变曲,不磨套管,无裂纹,花键无过量磨损或钮曲变形
9)装复后轮毂,调整制动间隙
1)装复支承销、制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全可靠
5)检查制动蹄急支承销
1)制动蹄无裂纹及变形,摩擦片不破损,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定
2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3)支承销无过量磨损
6)检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧无变形,自由长度符合规定,拉力良好
7)检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈,检查扭紧半轴螺栓,检查轮胎螺栓,校紧内螺母
1)轴毂无裂损
2)皮带应无裂痕和过量磨损,表面无油污、皮带松紧度符合规定
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1)进、排气歧管、消声器、排气管
2)气缸盖
1)检查、紧固,视情补焊或更换
2)按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖
1)无裂痕、漏气、消声器性能良好

汽车二级维护作业表

汽车二级维护作业表
(071)检查驾驶员座椅安全带锁扣和安全带开关的工作情况
(072)检查驾驶员座椅的安装是否牢靠
(073)检查右前车门铰链销是否松旷,铰链固定螺栓有无松动
(074)检查左后车门微开开关(门控开关)的工作情况
(075)检查左后减振器的阻尼状态
(076)检查左侧尾灯总成的安装、污染和损伤情况
(077)检查行李箱门灯的工作情况
(112)拆卸机油滤清器及密封件
(113)更换机油滤清器芯
(114)更换新的密封件并安装机油滤清器盖
(115)填写发动机机油更换记录表
(116)检查散热器有无脏污、变形、泄漏或损坏


驱动轴护套
(117)检查左驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏(外侧)
(118)检查左驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏(内侧)
(132)检查燃油蒸发管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏
(133)检查燃油蒸发管路安装及接头紧固情况
排气管和安装件
(134)检查三元催化器、排气管消声器有无凹陷、刮伤或其他损坏
(135)检查排气系统各密封垫片有无泄漏
(136)检查排气管、消声器吊挂是否损坏或脱落


悬架
(137)检查左下控制臂有无变形、刮伤或其它损坏
(145)检查左后减振器有无漏油、变形或损坏
(146)检查右后减振器有无漏油、变形或损坏
(147)检查左后弹簧有无锈蚀、变形或损坏
(148)检查右后弹簧有无锈蚀、变形或损坏
(149)更换新的放油螺丝密封件并安装放油螺丝
(150)紧固前副车架与车身连接螺栓(后部)
(151)紧固后桥托架与车身连接螺栓
(152)紧固左后减振器下螺栓
(017)检查制动管有无扭结、磨损、腐蚀或其他损伤
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二级维护基本作业项目
1
发动机润滑油,机油滤清器
1)更换润滑油
2)视情更换机油滤清器
1)润滑油规格性能符合要求
2)液面高度符合规定
3)机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有效
2
检查润滑油油面高度检查转向器、变速箱、主减速器等润滑油规格和液面高度,不足时按要求补给
符合出厂规定
3
空气滤清器
清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效,安装可靠
恒温进气装置真空软管安装可靠,进气转换阀工作灵敏、准确
4
1)燃油箱及油管
2)燃油滤清器
3)燃油泵
1)检查接头及密封情况
2)清洁燃油滤清器,并视情更换
3)检查燃油泵,必要时更换
1)接头无破损、渗漏,紧固可靠
2)燃油滤清器工作正常
3燃油泵工作正常,油压符合规定
5
燃油蒸发控制装置检查清洁,必要时更换工作正常
6
曲轴箱通风装置
检查、清洁
清洁畅通,连接可靠,不漏气,各阀门无堵塞、卡滞现象,灵敏有效,符合规定
7
散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带
1)检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵
2)检视皮带外观调整皮带松紧度
1)散热器及软管无变形、破损及渗漏;箱盖接合表面良好,胶垫不老化,箱盖压力阀开启压力符合要求;水泵不漏水,无异响;节温器工作性能符合规定
2)皮带应无裂痕和过量磨损,表面无油污,皮带松紧度符合规定
8
1)进、排气歧管、消声器、排气管
2)气缸盖
1)检查、紧固,视情补焊或更换
2)按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖
1)无裂纹、无漏气,消声器性能良好
2)扭紧力矩符合规定
9
增压器、中冷器
检查、清洁
符合规定
10
发动机支架
检查、紧固
连接牢固,无变形和裂纹
11
化油器及联动机构
清洁、检查、紧固
清洁,联动机构运动灵活,连接牢固,无漏油、气现象,工作系统和附加装置工作正常
12
喷油器、喷油泵
检查喷油器和喷油泵的作用,必要时检测喷油压力和喷油状况,视情调整供油提前角
1)喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象,喷油压力符合规定
2)供油提前角符合规定
13
分电器、高压线
清洁、检查
分电器无油污,调整触点间隙在规定范围内,无松旷、漏电现象,高压线性能符合规定
14
火花塞
清洁、检查或更换火花塞,调整电极间隙
电极表面清洁,间隙符合规定
15
气门间隙
检查、调整
符合规定
16
电控燃油喷射系统供油管路
检查密封状况
密封良好,作用正常
17
三效催化装置
检查三效催化装置的作用,必要时更换
作用正常
18 离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定
19 前轮制动 1)检查前轮制动器体调整臂的作用作用正常
2)拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销;清洗转向节、轴承、支承销,清洁制动底板等零件清洁,无油污
3)检查制动盘、制动凸轮轴,校紧装置螺栓 1)制动底板不变形,按规定力矩扭紧装置螺栓
2)凸轮轴转动灵活,无卡滞,转向间隙符合规定
4)检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂,校紧装置螺栓 1)转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合应无径向松旷,保险片作用良好,油封完好不漏油2)转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求,转向节臂装置螺栓扭紧力符合规定
5)检测内外轴承滚柱保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀,轴承内圈无裂损和烧蚀
6)检查制动蹄及支承销 1)制动蹄无裂纹及明显变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定
7)检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形,自由长度、拉力符合规定
8)检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈,校紧轮胎螺栓内螺母 1)轮毂无裂损2)轴承外座圈无裂纹,无麻点,无烧蚀
3)制动鼓无裂纹,外边缘不得高出工作表面,检视孔完整,内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定
4)轮胎螺栓齐全完好,规格一致,按规定力矩扭紧
9)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙 1)装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全有效
2)润滑轴承
3)制动鼓、制动片表面清洁,无油污
4)制动片与1制动鼓的间隙应符合规定,转动无碰擦现象或声响,检视孔挡板齐全
5)轮毂转动灵活,用拉力计测量时可转动,且无轴向间隙
6)锁紧螺母按规定力矩扭紧
7)保险可靠,防尘罩、衬垫完好,螺栓垫圈齐全紧固(螺栓规格一致)
20 后轮制动 1)拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销,清洗各零件及制动底板、半轴套管 1)轮毂通气孔畅通
2)各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污
2)检查制动底板、制动凸轮轴,校紧连接螺栓 1)制动底板不变形,连接螺栓按规定力矩紧固
2)凸轮轴转动灵活,无卡滞,轴向间隙和径向间隙符合规定
3)检查后桥半轴套管、螺母及油封 1)套管无裂纹及明显松动,与螺母配合无径向松旷
2)油封完好,无损坏,无漏油
3)套管颈与轴承配合间隙符合规定
4)检查内外轴承 1)轴承保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀
2)轴承内圈无裂纹、烧蚀
5)检查制动蹄及支承销 1)制动蹄无裂纹及变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,
摩擦片厚度符合规定
2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3)支承销无过量磨损
6)检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无变形,自由长度符合规定,拉力良好7)检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈,检查扭紧半轴螺栓,检查轮胎螺栓,校紧内螺母 1)轮毂无裂损
2)轴承外座圈不松动,无损坏
3)制动鼓无裂纹,内径、圆度误差、左右内径差符合规定,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整
4)半轴螺栓齐全有效
8)检查半轴半轴无明显弯曲,不磨套管,无裂纹,花键无过量磨损或扭曲变形9)装复后轮毂,调整制动间隙 1)装复支承销、制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全可靠
2)润滑轴承
3)套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承
4)制动蹄片、制动鼓表面应清洁,无油污
5)制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定,转动无碰擦现象或声响检视孔挡板齐全紧固
6)轮毂转动灵活,拉力符合规定
7)锁紧螺母按规定力矩扭紧
21 转向器,转向传动机构 1)检查转向器传动机构的工作状况和密封性,校紧各部螺栓
2)检查调整转向盘自由转动量
转向盘自由转动量符合规定,转向轻便、灵活,无卡滞和漏油现象,垂臂及转向节臂无弯曲及裂损,各部螺栓连接可靠
22 前束及转向角调整符合规定
23 变速器、差速器检查密封状况和操纵机构,清洁通气孔密封良好,通气孔畅通,操纵机构作用正常,无异响、跳动、乱档现象
24 传动轴、传动轴承支架、中间轴承 1)检查防尘罩
2)检查传动轴万向节工作状态
3)检查传动轴承支架
4)检查中间轴承间隙
1)防尘罩不得有裂纹、损坏,卡箍可靠,支架无松动
2)万向节不松旷,无卡滞,无异响
3)传动轴承支架无松动
4)中间轴承间隙符合规定
25 空气压缩机、贮气筒、安全阀清洁,校紧清洁、连接可靠,无漏气,安全阀工作正常
26 制动阀、制动管路、制动踏板 1)检查制动踏板自由行程
2)检查紧固制动阀和管路接头
3)液压制动检查制动管路内是否有气
1)制动踏板自由行程符合规定
2)制动阀和管路接头连接可靠,无漏气
3)液压制动管路内无气
27 驻车制动检查驻车制动性能,检查驻车制动器自由行程符合规定,作用正常
28 悬架检查、紧固,视情况补焊、校正不松动,无裂纹,无断片,按规定扭紧力矩紧固螺栓
29 轮胎(包括备胎)检查紧固,补气,进行轮胎换位,磨损严重时更换轮胎气压符合规定,清洁,无裂损、老化、变形,气门嘴完好,轮胎螺栓紧固,轮胎的装用符合规定
30 发电机、发电机调节器、起动机清洁,润滑符合规定
蓄电池清洁,补给,检查清洁,安装牢固,电解液液面符合规定
31 前照灯、仪表、喇叭、刮水器,全车电器线路检查、调整,必须时修理或更换 1)前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效,符合规定
2)刮水器电机转动无异响,连动杆连接可靠
3)全车线路整齐、连接可靠、绝缘良好
32 车身、车架、安全带检查、紧固性能可靠,工作良好
无变形、断裂、脱焊,连接螺栓、铆钉紧固
33 内装饰检查、紧固设备完好,无松动
34 空调装置检查空调系统工作状况、密封状况 1)制冷系统密封,制冷效果良好
2)暖气装置工作正常
35 润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂齐全有效,润滑良好
注:技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中有关技术规定或技术要求。

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