级配碎石层施工技术交底
级配碎石层施工技术交底
级配碎石层施工技术交底一、工程概述本次施工的级配碎石层位于_____路段，是道路结构中的重要组成部分。
其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。
碎石的最大粒径不应超过375mm，压碎值不应大于30%。
（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 35 之间。
（3）水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备（1）装载机、挖掘机：用于装卸和运输材料。
（2）摊铺机：用于摊铺级配碎石。
（3）压路机：包括振动压路机和光轮压路机，用于压实级配碎石。
（4）洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。
3、现场准备（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。
（2）在下承层上恢复中线，并进行水平测量，在路边设置指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。
三、施工工艺流程1、拌和（1）在拌和场集中拌和级配碎石，严格按照配合比进行配料。
（2）拌和过程中要确保材料的含水量略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。
2、运输（1）采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖，以防止水分散失和沿途洒落。
（2）根据施工现场的距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保级配碎石能够连续摊铺。
3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
（2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应铲除，并用新拌混合料填补。
4、压实（1）摊铺完成后，立即进行压实。
压实顺序应先轻后重，先慢后快，由路边向路中碾压。
（2）碾压过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。
（3）先用振动压路机碾压 2 3 遍，然后用光轮压路机碾压 2 3 遍，直至达到规定的压实度。
5、检测（1）压实完成后，及时进行压实度检测。
压实度应符合设计要求，一般不小于 96%。
级配碎石底基层施工技术交底
级配碎石底基层施工技术交底1、施工准备1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收,对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报；2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制；3、对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态;应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备；4、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象；2、施工放样施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量;各结构层的纵断面高程厚度采用悬挂钢丝基线来控制;每间隔20米设一基准线立柱,弯道处根据现场情况增加立柱,高程悬挂钢丝;为保证钢丝绷紧,在两端紧线器上安装测力器,以保证钢丝拉力不小于800N;钢丝基准线悬挂完成后,对基准线进行复测;为保证工程质量,平地机操作始终沿灰线行走,根据钢丝控制高程;3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎,采用设计的三种级配进行加工、参配,严格控制好材料的质量;2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离,分级分仓堆放;3、在正式加工级配碎石混合料之前,必须先调试所用的破碎设备,使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求;4、针对本合同段时,级配碎石采用平地机摊铺混合料;5、材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输,运输到现场后由专人指挥,保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺,局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实,碾压按照先轻后重的原则,洒水碾压至规定的压实度;6、碾压顺序为：初压—复压—终压;7、用YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序,先静压1遍,振动碾压8遍,再进行静压1遍收尾;碾压时压路机的驱动轮面向平地机,且紧跟平地机之后,并保持较短的初压长度,以尽快使表面压实,从外侧向中心碾压,碾压时控制好速度,速度控制在2-3Km/小时,不得在碾压面上调头及刹车;8、在施工过程中应控制结构层的高层、宽度、厚度、平整度及横坡等;9、横向接缝按处理方法：两作业段的衔接处,应搭接拌和;第一段拌和后,留3-5m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和和整平后进行碾压;4、铺筑试验段1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段；2、应通过无结合料的集料基层试验段,确定以下项目：1)用于施工的集料配合比例；2)材料的松铺系数；3)确定标准施工方法；4)确定每一作业段的合适长度；5)确定一次铺筑的合适长度;3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；4、对试验段进行技术总结上报监理工程师,经批准再进行大面积施工;5、质量管理施工过程中检查和控制底基层外形尺寸厚度、宽度、高程、平整度、压实度等;经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序;6、机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备,并做好维修与保养等保障工作,使得在运行中保持良好的状态,充分发挥其应有的作用;拌和厂和工地各设一个机械维修小组,并配备足够、适用的机具和易损零配件;漏油、漏渣的机械及车辆不得使用,避免给路面造成污染或损坏;7、现场防护在施工过程中及施工结束后,应封闭交通,以保证路面不被污染、压坏;8、施工生产工艺通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比,发现问题及时调整;施工时严格按规范及施工组织设计操作,对运输、摊铺、碾压及养护等工序,均制定相应的质量检测标准,在施工过程中跟踪检测;9、质量通病防治一、接缝的处理1、横缝的处理：1、用平地机铺混合料时,靠近平地机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量;必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求;2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5-8m 不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压;2、纵缝的处理：1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两次摊铺;2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：a、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b、在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压;二施工中可能存在的问题及处理根据以往的施工经验级配碎石底基层的施工过程中可能会出现以下情况：1、混合料拌合不均匀,出现粗细集料“离析”现象;处理方法：对“离析”部位进行添加细料,重新拌合加压处理;检查料场供应的碎石料源是否稳定,碎石的颗粒组成级配变化范围是否过大,并及时做出调整使集料级配满足设计要求;2、碾压过程中碾压范围局部出现松散现象;处理方法：对松散部位进行洒水加压,检测粒料的含水率是否偏低,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;3、碾压过程中局部出现“弹簧”现象;处理方法：对弹簧部位进行翻挖换料处理,检测粒料的含水率是否偏高,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;4、级配碎石底基层施工完成后经检测压实度不能达到规范及设计规定的要求;处理方法：对压实度不能达到规范及设计规定的要求的范围进行加压处理,检查压路机的吨位、碾压遍数是否达到规范要求,并作出相应调整;。
路基级配碎石施工技术交底
路基级配碎石施工技术交底一、概述我施工管段路基级配碎石施工长度为3公里，分三段进行施工，路基基床表层级配碎石施工厚度为0.6m。
级配碎石压实度标准二、施工准备（1）确定施工配合比根据设计要求，级配碎石采用《铁路碎石道床底碴》的标准要求，其配比由中铁四局中心试验室制定，并由六公司设拌合站为我项目部集中供料。
经试验，确定级配碎石施工级配为：20～30㎜：10～20㎜：5～10㎜：5 ㎜以下438㎏：482㎏：504㎏：766㎏20％：22％：23％：35％加4％的水，即1m3的级配碎石加水91.25㎏。
注：20～30、10～20、5～10均为材料粒径，单位：㎜（2）、各作业队须配备的机械设备（3）、人员配备为保证施工正常进行，施工人员配置30人左右。
三、施工过程（1）由于级配碎石总填厚为0.6m，按两层进行施工，先基床下层填筑35㎝厚，采用推土机配合平地机摊铺，再基床上层25㎝厚采用摊铺机或推土机配合平地机进行施工。
（2）为保证基床表层填筑厚度，测量基床底层顶面标高，打桩控制基床表层下层的虚铺厚度，为精确控制填筑标高，按路基设计断面每10米打设断面桩。
在所打设的断面桩上按交底标高打上标记。
左、右边桩分别用细红绳按所作标记挂线控制。
（3）摊铺：自卸车将拌好的级配碎石运到现场后，听从现场施工人员的指挥，卸料时尽量做到轻、稳，尽可能将拌和料的离析降到最小，卸料间距按下式计算：间距=√每车方量/虚铺厚度压实方：松散方=1：1.174。
虚铺厚度采用35㎝，压实后厚度平均值为29.8 ㎝。
压实系数为35/29.8 = 1.174摊铺时的虚铺厚度以实际所要铺的厚度乘以压实系数。
压实系数依据试验段施工确定。
基床表层下层采用推土机按桩位所示标高粗略摊平，平地机精确摊铺，整平。
人工横向拉线，将凹凸不平的地方人工用铁锹铲平，平地机反复多次精确整平，到平整度、标高均达到设计要求为止。
级配碎石摊铺时，如出现部分集料发生离析，需进行人工二次拌和后使用。
级配碎石铺设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______5. 施工内容：级配碎石铺设二、安全技术交底1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握级配碎石铺设的安全操作规程。
（2）对施工设备进行安全检查，确保设备正常运行。
（3）检查施工现场，消除安全隐患，确保施工环境安全。
2. 施工过程中注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）施工人员应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示灯、防护网等。
（4）施工现场应配备应急救援设施，如急救箱、消防器材等。
4. 级配碎石铺设工艺（1）铺设前，对基层进行平整处理，确保基层表面无凹凸不平。
（2）根据设计要求，计算级配碎石铺设厚度，确保厚度均匀。
（3）采用分层铺设、分层碾压的方式，确保级配碎石铺设密实。
（4）铺设过程中，注意控制级配碎石的含水量，防止出现压实度不足、沉降等问题。
5. 质量控制（1）对级配碎石材料进行检验，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程中，对级配碎石铺设厚度、压实度等进行检测，确保符合设计要求。
（3）对施工过程进行全程跟踪，发现问题及时处理。
三、应急预案1. 突发事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）及时上报事故情况，并采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行救治，并协助相关部门进行调查处理。
2. 灾害性天气应对（1）遇有灾害性天气，立即停止施工，确保人员安全。
（2）对施工现场进行巡查，消除安全隐患。
级配碎石铺设安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、分项工程：[请填写分项工程名称]四、施工班组：[请填写施工班组名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底内容：一、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉级配碎石铺设的施工流程和安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械设备安全- 所有机械设备在使用前必须进行检修，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉设备的操作规程。
3. 材料安全- 级配碎石材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。
- 材料堆放应整齐有序，防止倾倒或滚落伤人。
二、施工流程及操作要点1. 施工准备- 根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定施工范围。
- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
2. 级配碎石铺设- 摊铺前，对基层进行清扫，确保基层表面干净、平整。
- 根据设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，严格控制级配碎石的厚度和密实度。
3. 碾压- 使用压路机对级配碎石进行碾压，确保碎石层密实。
- 碾压方向应与级配碎石层垂直，碾压速度适中，防止过度振动。
4. 接缝处理- 在铺设过程中，注意处理好级配碎石层的接缝，确保接缝处平整、牢固。
三、质量管理1. 原材料检测- 对级配碎石材料进行取样检测，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 定期对施工质量进行检验，确保工程质量。
3. 成品保护- 级配碎石铺设完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
四、应急措施1. 人员伤亡- 发现人员伤亡事故，立即停止施工，启动应急预案。
- 立即拨打急救电话，同时通知相关部门。
2. 设备故障- 设备发生故障，立即停止使用，由专业人员进行检修。
- 确保设备安全后，方可继续使用。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保级配碎石铺设施工的安全和质量。
级配碎石的技术交底
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
接受单位
接受人
施工技术交底记录
工程名称
富士康南宁科技园园区一期工程
单位工程
道路工程
分项工程名称
级配碎石底基层
交底内容：
5、碾压：
1碎石整理后应及时碾压，当天碾压成型；
②用12吨以上压路机，自路边开始向路中心碾压4~6遍，路面两侧要多压2-3遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压；
③碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60~70的速度，每次重轮重叠1/2~1/3，逐步压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时从表面下挖深翻松8~10㎝，然后再填补新料，整平后压实4~6遍可达到要求密实度;
④每层摊铺虚厚不宜超过25㎝。
二、施工要点及注意事项
1、路床验收合格后，中线高程等的测量工作已能满足铺装的要求后方能摊铺级配碎石基层；
2、检查调平整型：用边桩拉横断平线下反尺寸掌握级配碎石虚厚=施工层厚×1.28～1.33，表面人工用竹耙子搂平找细符合路拱要求，施工段落严禁行人及一切车辆通行；
3、稳压：碎石整形约50米时即可开始碾压，稳定是碾压的开始，碾压必须自路边向路中匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大，须及时翻松找补找平；如发现有横向均匀裂缝，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象须翻开处理;
2、用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜，并不能有浮石、脱皮、松散现象；
3、允许偏差：
①压实度：≥98%；②厚度：±10%；③平整度：15mm；④宽度：不小于设计规定；⑤中线高程：±20mm；⑥横坡：±20mm且不大于±0.3%mm
级配碎石施工技术交底
技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。
②整平设备：摊铺机2台。
③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。
④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。
2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。
②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。
③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。
④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。
⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。
如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。
根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。
摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。
级配碎石施工技术交底
2、允许偏差：
（1）厚度： ±10%
（2）平整度：15 mm
（3）宽度：不小于设计规定
（4）横坡：±20 且横坡差不大于±0.3%。
接受交底人签名
交底人签字
交底时间
年月日
施工员签字
施工队组长签字
（7）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。
3、养护：
（1）砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润。
（2）禁止车辆通行，特别履带车辆。
3、质量要求与允许偏差：
1、质量要求：
（1）表面坚实、平整、不得有梅花、砂碾，视级配碎石厚度而定。
（4）由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘应先碾压3～4遍。
（5）碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。
（6）稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的级配碎石挖出，分别掺入适量石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
级配碎石底基层施工技术交底单
施工单位：施管表
工程名称
分部分项名称
级配碎石底基层
施工队组
施工人数
交底内容:
1、摊铺：
（1）摊铺前对路床中线、纵横断面高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。
（2）按设计段落数量上料，循序摊铺各工序连续作业。
（3）按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及断面使之符合设计要求，边线齐整，过宽的路（≥22mm）适当分条进行摊铺。
（4）压实系数：人工一1.25～1.30；机械一1.20～1.25。
路面级配碎石层技术交底
路面级配碎石层技术交底概述碎石层的作用路面碎石层是指路面基层以上，沥青混合料之下的一层由不同粒径的碎石按一定比例混合而成的层。
其作用是为沥青混合料提供一个良好的基础，稳定路面形状，承担一部分交通荷载，分散荷载，提高路面的耐久性以及降低路面沉降的风险。
碎石层标准对于不同道路的碎石层，其标准不尽相同。
根据不同地区和不同的道路等级，其标准外形尺寸、单个颗粒体积密度、附加压实度等都不尽相同。
对于普通道路，其碎石层标准的玉米筛上、下限值如下表所示：筛孔尺寸（mm）上限值（%）下限值（%）31.5~26.5100-26.5~19.09010019.0~16.0307516.0~13.2206513.2~9.515559.5~4.7510354.75~2.362102.36以下-2级配设计原材料选择对于碎石层的设计，其原材料的选择至关重要。
原材料的选择需要根据道路等级、环境特点、地质条件等因素进行考虑。
选择的原材料应当符合碎石层材料标准，尺寸分布合理、颗粒级配稳定，具有较好的承载能力和稳定性。
级配设计方法判断原材料选用是否合理的方法之一是通过分析其级配曲线来进行判定。
通常采用常见的细观理论，利用半对数坐标纸绘制级配曲线和累积曲线，可以对其进行合理判断。
级配设计原则为了使碎石层的整体性能达到最佳，其级配设计一定要遵循以下原则：1.均匀性原则：级配曲线应该尽量靠近标准筛孔曲线，在确保符合强度和稳定性要求的前提下，尽可能多的保留所选碎石的所有粒度名称。
2.稠密性原则：参照道路相关标准，根据路段行车强度，选择合适的滚压度和最优含水量，执行最大限度压实，以减少碎石层内孔隙率。
3.填充原则：按照合适的配合比和填充率，选用合适的粗细粒级并与其它原材料充分混砂，以促进间隙填充，并确保碎石层内部结构紧密，具有良好的抗变形性和承载性能。
底基处理施工前，应当对路基进行拓展，实现路基基础整体振实，并增加热旋臂等工具，确保碎石层的压实度、均匀度和稳定性。
级配碎石技术交底
级配碎石技术交底一、施工准备1.设置测量定位。
根据红线桩和水准点，按建筑总平面要求，引测到现场。
设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。
基坑采用机械配合人工方式开挖，基底剩余30cm土层采用人工方式清除。
基坑范围内的树根、垃圾、有机物残渣等杂物全部清除干净。
2.测量班实测标高与设计标高相同时，通知试验室做单桩承载力和复合地基承载力，质量合格后方能铺设级配碎石。
3.基底换填采用级配砂石，设计砂石比例为7:3（试验室应根据实际情况及时作出施工配比），最大粒径不大于20mm。
4.级配碎石施工前如基坑内有积水应先设集水井引水二、施工材料要求1.级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
2.级配碎石颗粒级配不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。
施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。
3.进现场材料每5000 m检验1次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验，符合相关要求后方可以使用。
三、施工流程级配碎石施工采用“三阶段、四区段、六流程”的施工工艺平行流水作业。
“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“六流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实和检验签证。
四、施工方法（1）分层铺筑级配碎石级配碎石铺筑采取分层铺设，分层碾压密实方法施工。
铺筑级配碎石的每层松铺厚度不得大于350mm，压实厚度不得少于300mm，分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质较软弱时，第一层级配碎石松铺厚度可酌情增加，增加厚度不计入换填设计厚度内。
（2）碾压或夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底其内容包括碾压范围、压实遍数、行走速度、碾压顺序等。
级配碎石底基层施工技术交底记录
级配碎石底基层施工技术交底记录项目名称：XXX工程施工单位：XXX建筑工程有限公司工程地点：XXX施工部位：XXX施工日期：XXXX年XX月XX日参与人员：施工队长、技术员、施工人员一、项目概况：本工程旨在对XXX进行级配碎石底基层施工，为进一步进行XXX的施工奠定基础。
本次施工内容主要包括底基层的清理、级配碎石的铺设和夯实等工作。
二、施工要求：1.施工前应按照设计要求检查施工现场及材料，并进行准备工作。
2.底基层需要平整牢固，无松动和坑洼，确保施工质量。
3.级配碎石的堆积高度应符合设计要求，夯实密实。
4.施工过程中，应严格按照操作规范进行施工，确保施工质量。
三、施工过程及交底内容：1.施工准备1.1确认碎石的规格和数量，准备施工设备和工具。
1.2清理施工现场，清除杂物和垃圾。
1.3检查施工设备的工作状态，确保正常使用。
2.底基层清理2.1利用挖掘机对底基层进行清理，清除表面泥沙、石屑以及其他杂物。
2.2使用水冲洗底基层，保持底基层的清洁。
2.3对于底基层上的大块石块，需要进行拆除或破碎处理。
3.级配碎石的铺设和夯实3.1根据设计要求计算碎石的用量，在施工现场进行堆放。
3.2将级配碎石均匀地铺设在清理后的底基层上，厚度均匀，填满坑洞。
3.3级配碎石的堆积高度应符合设计要求，根据图纸要求进行调整。
3.4利用夯实机进行碎石的夯实工作，夯实面积应包括整个碎石区域，并确保夯实均匀。
3.5夯实时需注意机器的轰击次数和均匀性，避免损坏土地表面。
3.6夯实至碎石无明显松动为止。
4.施工质量验收和记录4.1按照设计要求对施工质量进行验收，确保底基层的平整度和密实度符合要求。
4.2对底基层的施工结果进行记录，包括堆积高度、碎石规格、夯实工艺等。
4.3若发现施工中出现的问题，应及时进行修复或调整。
四、安全措施：1.施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2.施工人员应佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
级配碎石底基层施工安全技术交底
8.施工所用的各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和保修, 保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
9.进行工序施工的各班组之间必须建立完善的交接班制度。在交接班时, 交班人员应将本班组工作情况及有关安全措施和存在问题向接班人员进行详细的交待, 工地值班负责人应认真进行检查交接班情况, 对安全隐患整改完毕后方可进行施工。
3.用电维修工作纪录
电工维修工作纪录应当详尽, 要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等内容。
（三）施工现场对外电线路的安全距离及防护
1.高压线路至接地物体或地面的安全距离。
外线电路的额定电压（kv）
1~3
6
10
35
60
110
220j
330j
500j
外线电路的边缘至接地物体或地面的安全距离（cm）
（四）临时用电安全技术措施
1.接地及接零保护系统
保护接地是指将电器设备不带电的金属外壳及接地级之间作可靠的电器连接, 此种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场；保护接零是指在电源中性点直接接地的低压电力系统中, 将用电设备的外壳及供电系统中的零线或专用零线直接做点器联接, 此种保护方式只适用于TN供电系统的施工现场。
1.安全技术交底
各施工对必须进行施工现场临时用电安全技术交底, 安全技术交底必须完备、可靠、有针对性, 技术交底和被交底人必须在安全技术交底卡上签名, 严禁代签, 各施工队必须将安全技术交底卡原件一份上交至项目经理部质安检查领导小组存档。
2.安全检测
施工现场临时用电必须定期进行安全检测, 及时发现和消除用电事故隐患, 安全检测内容主要有：临时用电工程检查验收；电器设备的试、检验凭单和调试纪录；绝缘电阻测定纪录；接地电阻测定纪录。各种检测纪录必须保存完好备查。
级配碎石基层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：级配碎石基层施工5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 施工人员要求- 所有参与级配碎石基层施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 施工前准备- 检查施工场地，确保排水畅通，无积水。
- 检查施工设备，确保其完好、可靠，符合施工要求。
- 检查施工材料，确保质量符合设计规范和施工要求。
3. 施工工艺- 按照设计图纸和施工规范进行施工，严格控制级配碎石的质量。
- 施工过程中，应按照分层、分段、分片的原则进行施工。
- 确保级配碎石的摊铺厚度、平整度和压实度符合设计要求。
4. 施工安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“小心滑倒”等。
- 施工现场应设置隔离设施，防止无关人员进入施工区域。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
- 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取有效措施防止扬尘污染，如覆盖裸露的土方、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
三、质量管理1. 级配碎石的质量应符合设计规范和施工要求。
2. 施工过程中，应进行质量检查，包括材料检验、施工过程检验和成品检验。
3. 发现质量问题，应立即采取措施进行整改，确保工程质量。
四、应急措施1. 如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员抢救伤员，并向上级报告。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如隔离事故现场、防止事故扩大等。
五、交底记录1. 本安全技术交底由施工负责人向全体施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。
级配碎石垫层技术交底
级配碎石(砂砾)垫层施工技术交底一、准备工作①、在经验收合格的路基上恢复中线，每２0m 设一桩，并在路面两侧边缘外0.5 ｍ设指标桩；②、使用骨料由三种不同粒径的碎石(粒径为０~4．75mm，、4．75～19mm、１9~３１.5mm)按２:4:４比例掺配组成,碎石的最大粒径、级配和压碎值等符合有关规范标准。
③、料场中各档石料的堆放必须严格分开,不许窜料，否则级配难以控制。
二、施工方法(1)、级配碎石垫层采用集中拌和,拌和后的混合料由汽车分运至现场摊铺整平。
在施工中着重抓好混合料的拌和、摊铺和碾压三个环节。
施工程序为：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混合料拌和→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管制。
（2)、具体施工工艺:1、拌合级配碎石的拌和有三个主控项目:级配准确、含水量合理和拌和的均匀性。
①、级配调制级配的调制对级配碎石来讲，试拌的主要目的是调整生产配合比。
配合比的调整是在干拌的状态下进行的，根据生产配合比的计算结果,以使用最多的那档集料为基准，即以此档料的生产率最大，单独调整其他各档料的生产率(一般情况下料门开度不变，调整小皮带转动频率），使各档料的生产率与生产配合比相同，然后同时开动各档料仓，使各档料混合，取样筛分，检查级配是否符合要求,否则需重新调节。
②、拌和含水量的调整级配碎石在运输、摊铺、碾压过程中含水量会有损失,为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下进行碾压，在拌和过程中的加水量宜高于最佳含水量。
根据天气情况和气温高低应对摊铺形式以及拌和含水量做适当调整,潮湿天气采用摊铺机时摊铺含水量宜高出0.５%～１％;气温高、干燥天气采用摊铺机摊铺时可高出１%~2%。
若拌和时已不能提高持水量，采用在拌和生产前一天晚上向粗集料浇洒适量的水以预先吸水饱和的办法（石屑宜保持干燥)效果较好, 也可在碾压时提前补水③、拌和的均匀性级配碎石采用连续式稳定土拌和机拌合,拌和的均匀性主要是通过延长拌和时间来取得，以出料不至于出现明显的离析为准,可以调整生产率来解决拌和的均匀性问题。
级配碎石底基层施工安全技术交底
定期检查：对安全技术交底的执行情况进行定期检查，确保各项措施得到有效落实。
及时反馈：对执行过程中出现的问题及时反馈，以便及时调整和改进。
培训教育：加强培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
完善制度：不断完善安全技术交底制度，确保其科学性和实用性。
THANK
施工过程安全技术要求
PART THREE
施工机械安全操作规程
操作人员必须经过专业培训，熟悉机械性能、操作规程和安全规范。
操作过程中应保持注意力集中，不得疲劳操作或酒后操作。
严格按照机械操作规程进行操作，严禁违规操作。
操作前应对机械进行检查，确保机械状态良好，无安全隐患。
施工用电安全要求
必须采用TN-S接地、接零保护系统
现场用电设备必须做到“一机一闸一漏电保护器”
电缆线及管口设置标识，严禁乱拉乱接
配电箱、开关箱应标明用途，并有防雨措施
施工临时设施安全要求
临时用电：必须采用TN-S接地、接零保护系统，并安装漏电保护器
临时道路：应保持平整、坚实，并设置明显的安全警示标志
临时支架：必须经过设计计算，并按照规定进行搭设和验收
施工现场应保持整洁，材料堆放有序，减少对周围环境的影响
施工噪音应符合当地环保部门的规定，尽量减少夜间施工
施工废水应经过沉淀处理后，方可排入市政污水管道
绿色施工和节能减排措施
施工材料：优先选择环保、可再生材料，减少对自然资源的消耗。
施工工艺：采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率，减少能耗和排放。
施工机械：选用高效、低能耗的施工机械，减少对环境的污染。
临时设施的拆除：应按照规定程序进行，并设置安全警戒区场进行实时监控，确保施工过程的安全可控。
级配碎石施工技术交底
混合料摊铺完50～70m即可进行碾压，采用2台龙工20T压路机进行压实，碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。直线段不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，后轮压完路面全宽时，即为一遍。纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1～2米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。碾压一直进行到按重型试验确定的要求一级公路的底基层的压实度96%为止。终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。碾压时压路机的行走速度为1.5-2km/h，密实度增大后可适当增大碾压速度。总之就遵守“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压。路面两侧应多压2～3遍。凡压路机压不到的地方采用小型打夯机夯实。
施工技术交底记录
工程名称
国省干线公路横十一宫前至山只段建设工程
交底单位
中铁八局集团有限公司国省干线公路横十一宫前至山只段建设工程项目部
交底人
施工部位
级配碎石层
里程桩号
K0+000～K8+807.123
交底内容
级配容
级配碎石施工技术交底
1、适用范围
适用本工程级配碎石层施工。
级配碎石混合料采用WCZ500强制式拌合机集中拌合，配备2台50装载机供上碎石料。拌合前应调试好设备，使其按照试验室提供的配合比，电脑控制各种级配料的数量自动计量、自动传输、自动拌和。设备调试应尽量使设备达到额定拌合能力（500t/h），使混合料的配合比符合要求，同时严格控制含水量，使其含水量比最佳含水量大1%。
级配碎石施工技术交底
级配碎石施工技术交底施工准备一、路基的准备：1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。
已交验的路段尽量封闭交通。
2、级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。
3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。
并在边桩外30CM 处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。
二、机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，RP900W摊铺机1台，ZL—40装载机1台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY—15振动压路机1台。
三、人员准备：1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。
四、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。
级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
施工工艺一、工艺流程：用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。
摊铺好的混合料进行平整、整形后，用12－15T静压式三轮压路机进行稳压,然后用15T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。
每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。
碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。
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<1）每一层摊铺整型后，随机用经监理工程师同意的压路机在全宽上
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一份
级配碎石施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份有限公司 第2页共2页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
进行碾压。碾压方向均应于中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
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级配碎石层施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份有限公司 第1页共2页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
交底内容：
1、路基准备：
<1）在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有的浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合图纸要求。
<2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm，根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实总厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm，先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
<3）每层的松铺厚度通过实验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上。
交底人签字：
日 期：
接受人<全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
<2）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5 km/h。
<3）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
<4）每层的压实应连续进行。
<5）应按监理工程师制定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许的偏差值时均应返工做到合格标准。
<6）任何为压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
<2）路床表面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
<3）施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。
<4）恢复中线测量：直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩。
2、摊铺：
<1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度的300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。