关于模具热处理的一些经验
冲压模具热处理
冲压模具热处理
冲压模具的热处理是一个关键的工艺过程，其目的是增强材料的机械性能，提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，以达到提高模具使用寿命的效果。
由于冲压模具在使用过程中经常面临高温、高压等极端条件，因此对其进行适当的热处理至关重要。
热处理工艺主要包括预备热处理和最终热处理两个阶段。
预备热处理的目的是消除锻件内的网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为最终的热处理做好组织准备。
例如，对于采用共析钢的冲压模具锻件，建议先进行正火处理，然后进行球化退火。
对于冲压凹模零件，在淬火前，通常需要进行低温回火热处理（即稳定化处理）。
而对于一些形状较为复杂、精度要求较高的凹模零件，在粗加工后及精加工前，应采用调质处理。
这可以减少零件的淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为最终的热处理工序做好组织准备。
在最终的热处理阶段，主要根据模具的具体要求来选择合适的淬火和回火工艺。
例如，GM钢的淬火温度通常在1080~1120℃，回火温度为540~560℃，且需要回火两次。
而对于高耐磨性、高强韧性的模具钢（如ER5钢），淬火温度可能更高，达到1150℃，回火温度则在520~530℃，且需要回火三次。
此外，还有一些特殊的模具材料，如SUS440C、DC53、HAP40、SKH51和SKD61等，它们各自具有独特的物理特性和热处理工艺。
例如，SUS440C是一种马氏体不锈钢，经过淬火后能获得良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
而DC53则具有良好的淬透性、高硬度、高强度和良好的耐磨性。
总的来说，冲压模具的热处理是一个复杂而关键的过程，需要根据模具的具体要求和材料的特性来选择合适的工艺参数，以确保模具的性能和使用寿命。
模具设计中的热处理问题探讨
模具设计中的热处理问题探讨模具热处理是模具制造中的关键环节之一。
在模具的制造过程中，热处理对于模具的性能、寿命甚至是整个模具工艺都有着至关重要的作用。
因此，模具设计师需要对模具的热处理问题有着较为深入的了解和掌握，以确保模具质量的稳定和优化。
1. 热处理的基本原理及步骤热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能的方法。
模具的热处理通常可分为以下几个步骤：预热、加热保温、冷却和回火。
预热阶段是为了消除模具中的工作应力、缓慢升温，同时发挥了加热场的效应。
加热阶段将模具加热至所需的温度，并保持一段时间，以使模具中的结构发生相应改变。
冷却阶段是为了迅速降低模具的温度，并在最短时间内固定模具的组织结构，使之达到所需的硬度。
回火阶段是为了消除模具中的残留应力和提高其强度，同时使硬度得到柔化。
2. 热处理对模具性能的影响及要求模具的热处理不同于常规工艺用钢的热处理，更多的是要求在较高的温度下保持一段时间，并在水中迅速冷却。
这种处理方式使模具得到了更高的硬度和抗磨损性能，但同时也容易引起模具的变形或开裂，甚至缩短其使用寿命。
因此，热处理质量的好坏决定了模具的使用性能和周期。
在模具的热处理中，要根据模具材料的性质和使用条件来选择对应的热处理工艺，并对热处理过程中的温度、时间、冷却速度、回火温度和时间等参数进行精确的控制和调节。
此外，还要严格遵守处理规程，避免操作失误和设备故障，从而保证模具的热处理质量。
3. 模具热处理应用技巧模具的热处理中还需要注意以下几点技巧：（1）合理选择模具合金及热处理工艺。
不同的模具合金适用于不同的热处理工艺。
例如，高速钢的热处理工艺与工具钢的热处理工艺不同，其处理温度范围、预热时间、残余应力处理方式也有所不同。
（2）控制加热速率和温度。
加热速率和温度对于热处理质量的影响极大。
加热速度过快或加热温度过高会引起材料内部结构的变化而导致材料机械性能的下降。
因此，加热速率和温度都需要严格控制。
模具表面的化学热处理技术
甲醇＋丙酮
风扇电动机 废气火焰 炉盖 砂封 电阻丝 耐热罐 工件 炉体
图 4-2 滴注式气体渗碳炉工作示意图
4．2．1．3 真空渗碳 真空渗碳是一个不平衡的增碳扩散型渗碳工艺，被处 理的工件在真空中加热到奥氏体化，并在渗碳气氛中渗碳， 然后扩散、淬火。由于渗碳前是在真空状态下加热，钢的 表面很干净，非常有利于碳原子的吸附和扩散。与气体渗 碳相比，真空渗碳的温度高，渗碳时间可明显缩短。
渗碳工艺应用于模具表面强化，主要体现在两个方面。 一方面用于低、中碳钢的渗碳。例如，塑料制品模具的形 状复杂，表面粗糙度要求高，常用冷挤压反印法来制造模 具的型腔。因此，可采用碳含量较低、塑性变形性能好的 塑料模具钢，如20、20Cr、12CrNi3A钢以及美国的P2、 P3、P4、P5钢等。先将退火状态的模具钢冷挤压反印法 成形，再进行渗碳或碳氮共渗处理。
4．2 模具表面的化学热处理技术 化学热处理是指将钢件置于特定的活性介质中加 热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变 表层的化学成分、组织，使表层具有与心部不同的力 学性能或特殊的物理、化学性能的热处理工艺。化学 热处理的种类很多，一般都以渗入的元素来命名，常 用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗／氮碳 共渗、渗硼、渗金属等。
4．2．1．4 CD渗碳 CD渗碳是20世纪80年代后期出现的渗碳方法。CD渗 碳法采用含有大量强碳化物形成元素（如Cr、Ti、Mo、V） 的模具钢在渗碳气氛中加热，在碳原子自表面向内部扩散 的同时，渗层中沉淀出大量弥散合金碳化物，弥散碳化物 含量达50％以上，呈细小均匀分布，淬火、回火后可获得 很高的硬度和耐磨性。 经CD渗碳的模具心部没有像Cr12型模具钢和高速钢中 出现粗大共晶碳化物和严重的碳化物偏析，因而其心部韧 性比Cr12MoV钢提高3～5倍。实践表明，CD渗碳模具的使 用寿命大大超过Cr12型冷作模具钢和高速钢。
h13模具热处理 -回复
h13模具热处理-回复[H13模具热处理]的重要性和具体步骤。
第一步：介绍H13模具热处理的背景和重要性。
H13模具热处理是一种常用于增加工具钢硬度和耐磨性的热处理方法。
它被广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶建造、电子设备制造等。
H13模具热处理可以提高模具的耐用性和使用寿命，从而降低生产成本，并确保产品的质量和准确性。
本文将逐步介绍H13模具热处理的具体步骤，以帮助读者更好地了解和应用这种热处理方法。
第二步：介绍H13模具热处理的准备工作。
在进行H13模具热处理之前，需要做一些准备工作。
首先，必须确保模具表面干净，不含有任何杂质和污垢。
这可以通过使用清洗剂或者化学溶剂来清洁模具表面来实现。
其次，需要将模具裹上保护剂，以防止在热处理过程中发生氧化反应。
最后，还要对热处理设备进行调试和检查，确保其正常运行和达到所需的温度。
第三步：介绍H13模具热处理的具体步骤。
1. 预热：将H13模具置于炉内，并逐渐使其升温。
预热的目的是使模具整体均匀加热，以避免出现温度差异引起的问题。
预热温度通常为800至900。
2. 保温：当模具达到预热温度后，将其保持在该温度下一段时间。
保温时间根据模具的尺寸和要求的硬度来确定。
一般情况下，保温时间为30分钟至2小时。
3. 冷却：在保温时间结束后，将模具从炉内取出，并放置在冷却介质中进行快速冷却。
常用的冷却介质有油、水或者气体。
冷却的目的是使模具表面迅速冷却，以形成均匀的组织结构。
4. 回火：在冷却后，模具可能会变得脆性。
为了提高其强度和韧性，需要进行回火处理。
回火温度和时间根据模具的硬度和用途来确定。
一般情况下，回火温度为500至600。
5. 冷却：在回火处理后，模具需要进行最终的冷却。
这可以通过将模具放置在室温环境下进行自然冷却来实现。
第四步：介绍H13模具热处理后的结果和注意事项。
经过H13模具的热处理后，模具将具有更高的硬度和耐磨性。
这将提高模具的使用寿命和稳定性，并确保产品的质量和准确性。
模具保养中的高温热处理与晶粒调控技术
模具保养中的高温热处理与晶粒调控技术模具是工业生产中不可或缺的重要工具，而其使用寿命的长短直接关系到生产效率和产品质量。
为了延长模具的使用寿命，高温热处理和晶粒调控技术成为模具保养的关键方法。
本文将深入探讨高温热处理和晶粒调控技术在模具保养中的应用。
一、高温热处理技术高温热处理是指将模具材料加热到一定温度，保持一定时间后进行冷却的工艺过程。
通过高温热处理，可以显著改善模具材料的力学性能和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
1. 预热处理预热处理是高温热处理的第一步，其目的是将模具材料均匀加热到一定温度，以消除材料内部的应力并提高材料的延展性。
预热温度的选择应根据具体材料的要求来确定，通常在400-800摄氏度之间。
2. 高温保持高温保持是高温热处理的关键步骤，通过在高温下保持一定时间，可以使模具材料内部的晶粒得到再结晶和生长，从而提高模具的硬度和强度。
高温保持时间的确定应综合考虑模具材料的类型、尺寸和特殊要求等因素。
3. 快速冷却在高温保持结束后，模具材料需要进行快速冷却，以实现晶粒的细化和均匀化。
快速冷却可以通过水淬或空气冷却等方式进行，具体的方法应根据模具材料的要求和具体情况来确定。
二、晶粒调控技术晶粒调控技术是指通过控制和改变模具材料的晶粒结构来提高其性能和使用寿命的方法。
通过晶粒调控技术，可以使模具材料的晶粒细化、均匀分布，从而提高其硬度、强度和耐磨性等性能。
1. 挤压加工挤压加工是一种通过机械变形来细化模具材料晶粒的方法。
通过将模具材料加热至一定温度后，施加一定的应力使其发生挤压变形，可以使晶粒得到细化和均匀分布。
2. 热机械处理热机械处理是指通过在一定温度下施加应力对模具材料进行塑性变形和晶界迁移，以实现晶粒细化和均匀分布的方法。
热机械处理不仅可以改善模具材料的力学性能，还可以提高其耐磨性和抗腐蚀性能。
3. 化学处理化学处理是通过在模具材料的表面形成一层化学反应产物，从而实现晶粒调控的方法。
模具钢热处理
模具钢热处理热处理是利用加热、保温和冷却的方法，促使金属内部组织发生变化，从而获得所需要的各种机械性能，如强度、韧性和耐磨性等的一种工艺过程。
通常，模具的使用寿命及其制品质量，在很大程度上取决于热处理的质量。
因此，在模具制造中，制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。
模具钢常用的热处理工艺方法有退火、正火、淬火和回火等。
1、退火在模具制造过程中，模具零件一般都要锻造成一定几何形状的毛坯，为了进一步对毛坯进行机械加工，必须要经过退火处理，以消除其锻造应力和加工硬化现象，并为最终热处理做好组织准备。
退火的工艺方法是首先将工件加热到临界点以上某一温度，在此温度下，保温一段时间，然后使工件随炉一起极缓慢冷却，一保证能得到稳定的结构。
根据模具材料、退火后的组织性能要求，退火工艺可分为：完全退火、不完全退火、等温退火等。
在实际应用中，退火常按其目的来分类，如球化退火、扩散退火、消除应力退火和再结晶退火等。
2、正火正火的目的是为了消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力，细化高温过热时生成的粗大组织，改善力学性能。
对于强度要求不高的零件，正火可以作为最终热处理；含碳量低于0.45%的碳钢，可用正火代替退火；正火对模具制造来讲，主要用于球化退火前的预先热处理。
3、淬火淬火的目的是为了提高工件的硬度、耐磨性和其他力学性能。
淬火是模具制造中一项必不可少的热处理工序。
如凸模与凹模都要经过淬火处理，使其硬度提高，以增加模具的使用寿命和耐用度。
淬火的方法是把工件加热到淬火温度以上某一温度，经保温后，置入冷却介质（水、油或盐液）中，以极快的速度（即大于临界冷却速度）进行冷却，而获得马氏体组织。
4、回火淬火钢件加热到低于A1于点以下某一温度保温一段时间，然后进行冷却的工艺称回火。
回火有两种目的：一是改变淬火组织，得到一定的强度、韧性的配合；二是为了消除淬火应力和回火中的组织转变应力。
模具淬火后，应马上进行回火，以提高钢的韧性和增加耐用度。
热作模具钢的热处理工艺流程
热作模具钢的热处理工艺流程
一、前处理
在进行热处理之前，首先需要对热作模具钢进行清洗和预处理。
这包括去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保热处理的均匀性和模具的寿命。
二、加热
将预处理后的模具放入加热炉中，加热至所需温度。
加热过程中，需要注意控制加热速度和温度，以避免模具出现裂纹或变形。
三、保温
在加热后，将模具在炉中保温一段时间，以确保模具充分吸收热量。
保温时间的长短取决于模具的材质和厚度，以及所需的热处理效果。
四、淬火
在保温结束后，将模具迅速冷却至室温，完成淬火过程。
淬火是热处理的关键步骤，可以改变模具的硬度和耐磨性。
根据模具的材质和用途，可以选择不同的淬火方式，如油淬、水淬等。
五、回火
淬火后，将模具再次加热至一定温度，并进行回火处理。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性和耐久性。
回火温度和时间的选择取决于模具的材质和用途。
六、冷却
回火结束后，将模具自然冷却至室温。
在冷却过程中，需要注意控制冷却速度，以避免模具出现裂纹或变形。
七、后处理
冷却后，对模具进行后处理，包括打磨、抛光等，以去除表面的氧化皮和其他杂质，提高模具的表面质量和精度。
以上是热作模具钢的热处理工艺流程。
通过合理的热处理工艺，可以提高模具的硬度和耐磨性，增强模具的韧性和耐久性，从而延长模具的使用寿命和提高生产效率。
模具热处理
模具热处理1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。
淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。
模具热处理
模具热处理1、退火处理：将工件加热到临界温度（固态金属发生相变的温度）以上某一温度，经保温一段时间后，随暖炉缓慢冷却至500℃一下，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。
目的：降低钢的硬度，改善切削性能，细化晶粒，减少组织不均匀性。
同时可消除内应力，稳定工件尺寸，减少工件的变形与开裂。
2、正火处理：将工件加热到临界温度以上的某一温度值，保温一段时间后从炉中取出在空气中自然冷却的一种热处理工艺。
目的：与退火相似，区别在于冷却速度比退火快，同样的工件正火后的强度、硬度比退火后要高。
注：低碳正火可适当提高其硬度，改善切削加工性能。
对于性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理。
一些高碳钢件可利用正火来消除网状渗碳体，为以后热处理做好组织准备。
3、淬火热处理：将工件加热到临界温度以上的某一温度，保持一定时间后，在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。
目的：提高钢的硬度和耐磨性。
（淬硬性、淬透性）4、回火处理：把淬火后的工件从新加热到临界温度一下的某一温度，保证后再以适当冷却速度冷却到室温的热处理工艺。
目的：稳定组织和尺寸，减低脆度，消除内应力：调整硬度，提高韧性，获得优良的力学性能和使用性能。
5、表面淬火处理：利用快速加热的方法，将工件表面温度迅速升温至淬火温度，待热量传至心部之前立即给予冷却使得表面得以淬硬。
目的：获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织结构，使其具有良好的塑性和韧性。
注：这种热处理适用于要求外硬内韧的机械零件，如凸轮、齿轮、曲轴、花键轴等。
零件表面淬火前需进行正火或调质处理，表面淬火后进行低温回火。
6、化学热处理：将钢件放在某种化学介质中，通过加热和保温使介质中的一种或几种元素渗入钢的表面，以改变表面化学成分、组织及性能的热处理工艺。
2012-01-20程志鹏。
p20模具钢热处理工艺
p20模具钢热处理工艺P20模具钢热处理工艺一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，而模具钢的热处理工艺对于模具的性能和寿命有着重要的影响。
P20模具钢是一种常用的模具钢材料，其具有优良的切削性能、硬度和耐磨性。
本文将探讨P20模具钢的热处理工艺，以期提高模具的使用寿命和性能。
二、工艺流程P20模具钢的热处理工艺主要包括退火、淬火和回火三个步骤。
以下将详细介绍每个步骤的具体工艺参数和操作方法。
1. 退火退火是为了消除材料内部的应力和组织缺陷，提高材料的韧性和可加工性。
P20模具钢的退火温度一般为780℃-820℃，保温时间为2-4小时。
退火后，需要将材料冷却至室温。
2. 淬火淬火是为了提高材料的硬度和耐磨性。
P20模具钢的淬火温度一般为850℃-880℃，保温时间为30分钟-1小时。
在保温结束后，将材料迅速冷却至室温，可以选择水淬、油淬或空气冷却等方式。
3. 回火回火是为了降低材料的脆性，提高材料的韧性和强度。
P20模具钢的回火温度一般为200℃-400℃，保温时间为2-4小时。
回火结束后，将材料冷却至室温。
三、工艺参数的选择与控制在进行P20模具钢的热处理工艺时，需要根据具体的模具形状和尺寸，选择合适的工艺参数。
以下是一些常用的参数选择与控制方法。
1. 温度控制在进行退火、淬火和回火过程中，温度的选择和控制非常重要。
过高的温度可能导致材料过度软化或烧损，而过低的温度则可能导致材料硬度不达标。
因此，需要根据材料的特性和要求，合理选择和控制温度。
2. 保温时间控制保温时间的选择和控制也是影响热处理效果的重要因素。
保温时间过短可能导致材料未完全转变组织，保温时间过长则可能导致材料的性能下降。
因此，需要根据实际情况，合理选择和控制保温时间。
3. 冷却方式选择淬火的冷却方式对于材料的硬度和组织结构有着重要的影响。
快速冷却可以使材料达到较高的硬度，但可能会导致材料出现裂纹和变形。
因此，需要根据具体要求和条件，选择合适的冷却方式。
模具的热处理
模具的热处理模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
而模具的热处理是模具制造过程中不可或缺的一环，它可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。
本文将从模具的热处理原理、热处理工艺和热处理后的模具质量三个方面来介绍模具的热处理。
一、模具的热处理原理模具的热处理是指将模具加热到一定温度，然后在一定时间内保温，最后冷却到室温的过程。
热处理的目的是改变模具的组织结构和性能，从而达到提高模具硬度、耐磨性和耐腐蚀性的目的。
模具的热处理原理主要包括以下几个方面：1.相变原理：模具的热处理过程中，当温度达到一定值时，模具内部的晶体结构会发生相变，从而改变模具的性能。
2.固溶原理：模具的热处理过程中，将模具加热到一定温度，使其中的合金元素溶解在基体中，从而提高模具的硬度和强度。
3.析出原理：模具的热处理过程中，将模具加热到一定温度，使其中的合金元素析出在基体中，从而提高模具的硬度和耐磨性。
二、模具的热处理工艺模具的热处理工艺是指模具在热处理过程中所需要的温度、时间和冷却方式等参数。
不同的模具材料和要求需要不同的热处理工艺。
一般来说，模具的热处理工艺包括以下几个步骤：1.预热：将模具加热到一定温度，使其中的水分和氧化物等杂质挥发掉，从而减少模具表面的氧化和脱碳。
2.加热：将模具加热到一定温度，使其中的合金元素溶解在基体中或析出在基体中，从而提高模具的硬度和强度。
3.保温：将模具保持在一定温度下，使其中的合金元素充分溶解或析出，从而达到最佳的热处理效果。
4.冷却：将模具冷却到室温，使其中的合金元素固定在基体中，从而保持模具的硬度和耐磨性。
三、热处理后的模具质量模具的热处理后，其质量主要表现在以下几个方面：1.硬度：模具的硬度是指模具表面的抗压能力，硬度越高，模具的耐磨性和耐腐蚀性就越好。
2.耐磨性：模具的耐磨性是指模具表面的抗磨损能力，耐磨性越好，模具的使用寿命就越长。
模具热处理方法
佛山五金冲压模具厂，模具热处理方法
模具热处理属于佛山五金冲压模具厂的一道基础工艺，其重点是模具的耐用度和精密度，有许多细节值得探讨。
诚瑞丰专注于生产高品质冲压件，拥有独立的开模部门，下面为你分析一下。
以下是佛山五金冲压模具厂在模具热处理中遇到的常见问题和解决办法
1.淬火烧过头的方法？
对材质进行淬火前鉴别，观察火花是否合适，把握合适的加热温度和工艺流程；
实时控制加热的时间，假如部件烧过头，要重新进行正火、退火处理，再重新走一遍热处理流程，进行挽救。
2.模具钢表面有斑点？
要将部件放入保护箱，使用干燥的保护剂进行保护；
对有斑点的部件进行脱氧和盐浴处理，盐浴的温度应低于500℃；
空冷淬火不适用于高合金钢；及时清洗淬火后的零件。
3.软点的处理方法？
原材料的纤维组织包含碳化物，如果分布不均匀、偏析会造成软点现象，首先得合理选材；
加热时，工件表商有氧化皮、锈斑、造成表面脱碳，要认真检查，去除氧化皮、锈斑；
淬火介质老化或者杂质过多，需要定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质；
操作要按照标准规范进行。
4.模具出现裂纹怎么办？
选材不当，要注意钢材的选择，加强管理，认真选择；
控制适当的加工温度，选择合理的工艺进行加工；
模片淬火前先去除应力；
在分级淬火时，要对模片进行分级冷却，放至室温才能进行清洗处理。
以上就是佛山五金冲压模具厂在热处理工艺上遇到的问题和解决办法，诚瑞丰生产高质量五金冲压件，拥有24年的开模下料经验，厂区面积达10万平米，欢迎联系合作。
冲压模具的热处理技术
冲压模具的热处理技术1. 引言冲压模具是制造工业中非常重要的工具。
它们用于将金属材料加工成所需形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等许多行业。
为了提高模具的硬度和耐磨性，以延长其使用寿命，热处理技术在冲压模具制造中得到了广泛应用。
本文将介绍冲压模具热处理技术的原理、分类、工艺和常见问题。
2. 热处理的原理热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高其物理和机械性能的方法。
在冲压模具制造中，热处理被用于改善材料的硬度、耐磨性和韧性。
热处理的原理基于材料的相变和晶粒生长。
通过对材料进行加热和冷却，可以使其组织结构发生变化，从而改变材料的性能。
3. 冲压模具热处理的分类冲压模具的热处理可以分为以下几种类型：3.1 固溶处理固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使其溶解成固态溶液后迅速冷却。
这种处理方式常用于具有高硬度和易磨损的冲压模具材料，如高速钢。
通过固溶处理，可以提高材料的硬度和耐磨性。
3.2 淬火处理淬火是将加热到固溶温度的材料迅速冷却至室温或低温的过程。
这种处理方式适用于大部分冲压模具材料，如工具钢和碳钢。
淬火可以使材料达到最高硬度，并提高其抗拉强度和韧性。
3.3 回火处理回火是将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后冷却。
这种处理方式可以减轻淬火引起的内应力和脆性，并提高材料的韧性。
回火处理常用于冲压模具中的一些特殊部位，如尖锐切削刃部分。
3.4 预应力处理预应力处理是在加热处理过程中引入外部应力，使材料产生压缩应力的处理方式。
这种处理方式可以提高冲压模具材料的抗疲劳性能，延长其使用寿命。
预应力处理常用于具有复杂结构和高强度要求的冲压模具。
4. 冲压模具热处理工艺冲压模具的热处理工艺包括以下几个步骤：4.1 材料准备选择合适的材料对冲压模具的热处理结果至关重要。
常用的冲压模具材料有高速钢、工具钢、碳钢等。
在进行热处理之前，需要对材料进行切割、清洁和表面处理。
4.2 加热将模具材料放入热处理设备中，加热至预定温度。
塑料模具的热处理
• (2)渗碳工艺方法 • 尽量采用分级渗碳，目的是在渗碳层内建立均 匀合理的碳浓度梯度 分布;并且便于直接淬火。 • 渗碳介质可选用固体渗碳剂，即外购质量分数 为5%碳酸顿的低活性渗碳剂。固体渗碳开 箱 后直接淬火在高温下操作有困难，淬火温度也 难控制，因此，多采用随渗碳箱空冷后，重 新加热淬火。
• (２)高合金渗碳钢制模具 • 例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为:下 料→锻造 模坯→正火并高温回火→机械粗加 工→高温回火→精加45，40Cr等钢的工艺路线为:下料→锻 造模坯→退火→ 机械粗加工→调质→机械精 加工→修整、抛光→镀铬→装配。
• 预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理。 由于这类钢淬透性良好，淬火时可采 用油冷、空冷 或硝盐分级淬火。为满足模具的各种工作硬度要求， 高温回火的温度范围很宽。 调质后获得回火索氏体 组织，硬度均匀。表4-21为部分预硬钢的预硬处理工 艺。
• 4．时效硬化钢塑料模的热处理 • 时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进 行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶 入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第 二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力 学性能。 • 固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时 间分别可取：１min／mm、2～2．5min／mm，淬火 采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯 时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。 • 时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行， 为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧 化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时 效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达 到时效效果。
• (4)碳素工具钢及合金工具钢制模具 • 例如T7A~T10A， CrWMn， 9SiCr等钢的工艺路 线 为:下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应 力退火→机械半精加工 →淬火、回火→机械精加工 →抛光→镀铬→抛光、装配。 • (5)预硬钢制模具 • 例如5NiSCa， 3Cr２Mo (P20)等钢。 • 对于直接使用棒料加工的;因 供货状态己进行了预硬 化处理，可直接加工成形后抛光、装配。 • 对于要改锻成坯料后再加工 成形的，其工艺路线为: 下料→改锻→球化退火→机械粗加工(铣六面)→预硬 处 理(34~4２HRC)→机械加工→去应力退火→抛光 →镀铬→抛光→装配。
热处理做得好，加工模具少烦恼！
热处理做得好，加工模具少烦恼！模具热处理是做好模具的前提和基础，如果你的模具热处理做不好，何谈有一个完美的模具呢？一、我们先来了解一下模具热处理缺陷原因和如何预防模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。
通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。
下面作较细致的分析。
大型模具的感应碎火一）淬裂淬裂的原因及预防措施如下：1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。
2、过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
3、脱碳，主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。
4、冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
5、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
二）硬度不足硬度不足的原因和预防措施如下：1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。
2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。
3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。
模具的热处理
模具的热处理
模具热处理是模具制造中不可或缺的一环。
模具热处理主要是针对金属材料进行的一种加热和冷却处理，通过改变材料的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。
模具热处理主要分为四个步骤：加热、保温、冷却和回火。
其中加热和冷却是最关键的两个步骤，也是决定加工效果的关键因素。
在加热过程中，要根据模具的材料、形状和尺寸来确定加热温度和时间。
通常情况下，加热温度会比材料的转变温度高出一定的范围，以确保材料充分加热并达到理想的组织结构。
同时，加热时间也要足够长，以确保整个模具达到相同的温度，从而避免热应力的产生。
保温阶段是为了让模具内部的温度充分均匀化和稳定化。
保温时间取决于模具的厚度和体积，通常情况下，保温时间为每毫米厚度需要1分钟。
在冷却阶段，要根据模具的材料和要求来选择冷却方式。
通常情况下，冷却方式有水淬、油淬、空气冷却等。
需要注意的是，冷却速度过快会使材料出现变形、裂纹等问题，因此冷却速度也需要适当控制。
回火是为了缓解模具在热处理过程中所产生的残余应力，使模具更加稳定和坚固。
回火温度和时间也需要根据材料的类型和要求来确
定。
在模具热处理过程中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。
同时，还需要对热处理过程中产生的气体、污染物等进行处理，以保证环境的安全和健康。
模具热处理是模具制造中不可或缺的一环，通过合理的加热和冷却方式，可以改变模具的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。
在实际操作中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。
h13模具热处理
h13模具热处理
H13是一种热作模具钢，通常用于制造高温工作环境下的塑料注塑模、压铸模、挤压模等。
热处理对于提高H13模具钢的硬度、耐磨性和热稳定性非常重要。
以下是一般情况下对H13模具钢进行的常见热处理步骤：
* 预热：在进行任何热处理之前，通常会对H13钢进行预热。
目的是均匀升温整个工件，以避免热应力和形状变化。
预热温度通常在500°C到700°C之间。
* 加热：将H13钢加热到合适的温度，一般在980°C到1050°C之间。
这一步是为了使钢达到适当的结晶结构。
* 保温：在达到所需温度后，保持一段时间，以确保钢材内部均匀加热，使相应的相变发生。
保温时间通常与工件的尺寸和形状有关。
* 淬火：在保温之后，迅速将H13钢冷却到室温。
这一步是为了实现硬度和耐磨性的提高。
通常采用油冷、气冷或盐浴淬火等方式。
* 回火：为了减轻淬火带来的脆性，提高韧性，H13模具钢会进行回火处理。
回火的温度和时间取决于所需的最终性能。
通常在500°C到600°C范围内进行回火。
* 表面处理（可选）：为了进一步提高H13模具钢的耐磨性，可以考虑进行表面处理，比如氮化、渗碳等。
这些热处理步骤的具体参数会受到制造商建议、具体应用和模具设计的影响。
在实际操作中，建议根据具体要求进行调整，并在合适的条件下进行试验，以确保获得期望的模具性能。
1。
模具钢的热处理与表面处理技术
模具钢的热处理与表面处理技术一、预热处理预热处理是模具钢热处理的第一步，其主要目的是消除模具钢在锻造、铸造过程中产生的内应力，防止在后续的热处理过程中产生变形和裂纹。
预热处理通常采用高温回火或等温退火的方法进行。
二、锻造锻造是模具钢热处理的另一个重要步骤，其主要目的是通过改变模具钢的显微组织结构，提高其力学性能和抗冲击能力。
锻造过程中，模具钢的加热温度、变形程度和冷却速度都会对其最终的组织结构和性能产生重要影响。
三、退火退火是模具钢热处理中常用的一种方法，其主要目的是通过将模具钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得理想的显微组织和机械性能。
退火过程中的加热温度和冷却速度对模具钢的性能有着重要影响。
四、淬火淬火是模具钢热处理中非常关键的一步，其主要目的是通过快速冷却，使模具钢的表面和心部同时达到临界点以下，获得马氏体组织，从而提高模具钢的硬度、强度和耐磨性。
淬火过程中的冷却速度对模具钢的显微组织和性能有着重要影响。
五、回火回火是模具钢热处理的另一个重要步骤，其主要目的是通过将模具钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以调整模具钢的显微组织结构，提高其韧性和抗冲击能力。
回火过程中的加热温度和保温时间对模具钢的性能有着重要影响。
六、深冷处理深冷处理是模具钢热处理的一种方法，其主要目的是通过将模具钢冷却到零下70℃以下，提高模具钢的硬度、强度和耐磨性。
深冷处理过程中的冷却速度和冷却时间对模具钢的性能有着重要影响。
七、表面强化处理表面强化处理是模具钢热处理的一种方法，其主要目的是通过物理或化学手段，提高模具钢表面的硬度和抗磨性。
表面强化处理的方法有很多种，包括渗碳、渗氮、高频淬火等。
八、渗氮渗氮是模具钢表面强化处理的一种方法，其主要目的是通过将模具钢表面渗入氮元素，提高其表面的硬度和抗磨性。
渗氮处理后的模具钢具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
九、渗碳渗碳是模具钢表面强化处理的一种方法，其主要目的是通过将模具钢表面渗入碳元素，提高其表面的硬度和抗磨性。
模具材料热处理总结汇报
模具材料热处理总结汇报模具材料热处理是模具制造过程中非常重要的一部分，它能够改善模具材料的力学性能和使用寿命，提高模具的装备精度和耐磨性。
在热处理过程中，模具材料会经历一系列的热处理工艺，如退火、正火、淬火等，不同的工艺会对模具材料的组织结构和性能产生不同的影响。
以下是对模具材料热处理的总结汇报：首先，退火是模具材料热处理中常用的一种工艺，它通过使模具材料在适当的温度下加热保温一段时间，再缓慢冷却到室温，从而改善模具材料的组织结构和性能。
退火可以消除材料中的内应力，改善材料的塑性和韧性，提高材料的韧性和抗冲击性能。
但是需要注意的是，退火过程中需要控制好温度和冷却速率，以免产生过度软化或产生其他不良效果。
其次，正火是一种常用的淬火工艺，在正火过程中，将模具材料加热至临界温度以上，并保持一段时间，然后迅速冷却到室温。
通过正火，可以使模具材料达到一定的硬度和强度，提高模具的抗磨性和耐用性。
正火过程中的冷却速率对模具材料的硬度有很大影响，一般来说，冷却速率越快，材料的硬度越高。
但是需要注意的是，正火过程中需要控制好温度和冷却速率，以避免产生裂纹或其他不良效果。
再次，淬火是一种常用的热处理工艺，它是将模具材料加热至临界温度以上，并迅速冷却到室温的过程。
通过淬火，可以使模具材料达到极高的硬度和强度，提高模具的耐磨性和使用寿命。
淬火的冷却速率非常重要，如果冷却速率过快，有可能引起材料的过度变脆或产生裂纹，如果冷却速率过慢，材料的硬度和强度将无法达到要求。
因此，在淬火过程中需要控制好冷却速率，以达到最佳效果。
此外，还有一些特殊的热处理工艺，如回火、表面改性等。
回火是淬火后的一道工序，通过将模具材料加热到一定温度并保温一段时间，然后进行适当冷却，可以改善模具材料的组织结构和性能。
表面改性是指对模具材料的表面进行特殊处理，如氮化、渗碳等，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
总结而言，模具材料热处理是模具制造过程中非常重要的一环，通过合理控制热处理工艺，可以改善模具材料的组织结构和性能，提高模具的装备精度和耐磨性。
冷轧模具热处理
冷轧模具热处理《冷轧模具热处理指南》冷轧模具在工业生产里可是个相当重要的角色，就像厨房做菜的好锅一样，要是没处理好，那做出来的“菜”，也就是冷轧的产品，质量可就没法保证了。
先说说冷轧模具热处理是啥。
这就好比是给模具做一场特殊的“锻炼”和“保养”。
模具在冷轧过程中要承受很大的压力和摩擦力，要是没经过热处理，就像一个没经过训练的士兵上战场，几下就不行了。
热处理就是通过对模具进行加热、保温和冷却等操作，改变模具的内部组织结构，让它变得更强大。
那热处理前的准备工作可不能马虎。
模具的选材就像是挑选手下的员工，得选那些有潜力的。
要是选了质量不好的材料，就像找了个本身就体弱多病的人去干重活，怎么折腾都难以达到理想效果。
选好材料后，要把模具表面清理干净，这就如同给人洗澡一样，脏乎乎的肯定不行。
有一点锈迹或者杂质在上面，在热处理的时候就可能产生各种问题，就像人身上带着伤口去锻炼，很容易感染出大问题。
加热这个环节可是热处理的重头戏。
温度就像火候一样，得拿捏得准。
温度低了，就像蒸馒头没蒸熟，模具内部的组织结构改变不到位，达不到想要的硬度和强度。
温度高了呢，又像是炒菜炒糊了，模具容易出现过热、过烧的现象，那就直接报废了。
而且加热速度也很讲究，不能太快也不能太慢。
太快的话，模具可能会因为热应力太大而产生裂纹，这就好比一个人跑步太快，身体适应不了，腿可能会抽筋受伤。
太慢的话，效率低下不说，还可能影响模具的最终性能。
保温这个过程也很重要。
可以把它想象成给模具做一次深度的“调养”。
在合适的温度下保持一定的时间，让模具内部的组织结构充分地进行调整。
这个时间如果短了，就像人睡觉没睡够，精神还是不好。
时间长了呢，可能又会产生一些其他的问题，比如晶粒长大等，这就像人睡太多变得慵懒无力了。
冷却这个环节是热处理的收尾工作，但同样关键。
冷却速度就像给热的东西降温的速度一样，得合适。
如果冷却太快，模具会产生很大的内应力，就像刚出锅的热馒头猛地放进冷水里，表面会裂开口子。
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关于模具热处理的一些经验分享~2016-01-011. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度？进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。
2. 模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，我自己也在用。
你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3.热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。
淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。
还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有200 千瓦的最大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工件表面变红，表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件表面，完成淬火过程。
常见的就这些了。
4．我们最近的Cr12 或Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。
这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。
热处理工艺也较复杂。
下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验：950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至1115-1130C,油冷。
细薄的可空冷,为了减少变形也在400-450C 盐液冷却。
不要在300-375C 回火,会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。
高于1100C 淬火的,在520C 回火2-3 次。
请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。
5.怎样区分热处理件和没有热处理的工件？问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。
两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。
如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。
我建议你通过敲击声音来辨别。
铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。
6. 热处理中的过烧是什么意思？超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。
指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时，奥氏体晶界发生了化学成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。
此时晶界上会富集S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。
过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。
7. 模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？产生的原因：1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的，磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防措施：1)严格控制模具原材料的内在质量2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3 次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
8. 怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。
（1）模具热处理尽量选真空热处理，以获得最小的变形量。
（2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。
最好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。
间隙有保证，毛刺会小的。
看看你的设备精度是否很差。
（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能性大。
是否凸模太单薄？是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。
9. 我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm，工作数小时后模具开裂？（1）锻压温度大概是900~1000℃？是不是温度太高了？模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。
模具设计不合理也有可能容易开裂。
将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差距，回火实际长一些。
（2）这个要综合考虑的，必要的时候要做下金相，才能基本判断原因的哦。
10. 模具表面有软点产生原因及预防？产生原因1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
11. 模具热处理前组织不佳？产生原因：1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防措施：1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
12. 模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命？产生的原因：1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
预防措施：1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
13. 用Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200度加热淬火，油淬（机油）400 度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14. H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 度，放在油中冷却？可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空炉建议用1030~1050℃试下.15. 模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理，达到怎样的性能要求？（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度HRC45 度左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51度左右。
16. 模具制造中热处理的用途？怎样应用？问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性；17. 模具的失效原因分析？失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。
因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。
模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。