切粒机作业指导书
切粒机作业指导书
1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。
刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。
2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。
先开电源，再按启动键。
3、机器转速规零位开始调至适当值，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。
4、不可将大块料头放入切粒机中。
5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。
6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。
7、定时检查设备。
1、加热前，必须检查电柜里面的小匝刀是否拉上，再把前面的电源大匝刀拉上。
看看设定的温度是否正常，所有温度表都必须调在290度到300度之间，再看看所有的加热器是否工作，工作时就是温度表的数字往上升高就证明工作。
2、设备温度到了设定的数字以后，就去用手盘动电机和齿轮箱中间的主盘，是否能动，如果不能动的情况下，继续把温度加高30度，再不能动，就是设备出问题了，请师傅把螺杆拉出检查，如果主盘能动就准备生产。
3、在准备生产的时间把所有温度调到自己该生产的品种温度，打开冷却水泵降温。
4、启动油泵看看油泵电机是否工作。
再启动主机按键和喂料按键。
5、主机调速一定调到100转左右再喂原料，然后主机调速和喂料调速同时慢慢往上升，主机最大转速500转，喂料转速最大50转。
6、主机电流最大144，设备老化，不得超过120电流，在110左右合格。
7、料出机头后，加入玻纤，再打开真空加玻纤的操作。
8、打开真空泵时，注意看看真空水是否打开，再看看真空是否工作，打开真空盖子看看真空是否拉气。
9、拉进切粒机正常生产。
10、定期保养设备。
设备保养时间1、电机保养，主机转速在350转左右，发现电机发烫，电机声音和平常工作不一样时，已到保养时间。
2、齿轮箱定期查看齿轮油是否添加，在齿轮箱的右边有一块油尺，在看不到齿轮箱里面没有油，就及时加油。
如果齿轮箱发烫，看看是否有油。
如果有油也发烫，就检查油管和冷却水管是否堵塞，如果所有管子没有堵塞，齿轮箱里面出问题，及时找师傅修理。
线锯切粒作业指导书-4.1(新安全版)
文件发放范围
工作现场□ 份 车间主任□ 制造部□ 品质部□开发部□ 其它：
XXXXXX有限公司第 1 页 共 1 页
Ｎｏ．C2JS0102004-02/4.1
3.4将粘好晶片的切割托台插入进给托台的燕尾槽中，把托台右侧的紧固螺丝拧紧。
3.5按下导轨的“开”按钮，切割支架及线锯开始做高速往复运动，打开水泵，调整冷却水流量适当。根据切割的晶粒尺寸调整油压，使实际切割进给力（Kgf）≤0.04Kgf×落在晶片上丝的根数（切割4组晶片为前提），进给力上限为2Kgf。按下相应工位号的进给按钮，进入切割状态，自动完成切割并自行复位；
3.6切完第一刀后，松开托台的紧固螺丝，取下托台，先用清水清洗晶片块，控干水后快速在胶盒内蘸松香胶热液。并要求固化的胶完全包裹晶片块，包裹层的厚度不要超过2mm，顶面上胶要平整；碎晶片切完第一刀后用松香胶热液把缝隙填满。
3.7当某一工位完后垂直与第二刀方向用手稍用力从侧面推压晶粒，晶粒与石墨块分离，把晶粒放入不锈钢盆内。当不能用此方法把晶粒与石墨块分离时，用加热的方法使晶粒脱离石墨块。然后按晶粒清洗作业指导书进行晶粒清洗。
1.3在切割过程中，要经常巡视冷却水流量和切割油压是否正常。
1.4切割用冷却水正常生产情况下每周更换一次，100L自来水加入0.5-1Kg纯碱。
1.5按照职业卫生管理制度的要求佩戴防水围裙、套袖、工作鞋、护听器。
2.使用工具：专用套筒扳手、M6内六角扳手、专用手轮，射灯
3.作业步骤：
3.1工作之前，首先检查液压油箱内液压油（32＃抗磨液压油）的液位（正常时液压油液面应在上油窗中线以上）；液位低时及时补充。
3.3.2把显微镜装在专用的支架上固定，打开射灯电源，调节灯源位置，使灯光从线锯下方照向线锯；调节焦距直至可以清晰地观察到线锯用于切割的那一面的丝线。旋转右侧目镜，使镜筒内十字线保持在竖直与水平的位置，有刻度线方向为竖直方向，两眼贴近目镜，观察视野范围内的一根锯丝，找准锯丝在竖直方向刻度线位置，用手旋转专用手轮，使线锯左右移动，观察锯丝是否始终在同一刻度线上。不在同一刻度线上时可以用专用的套筒扳手调节固定线锯的螺冒，直至同一根锯丝始终在同一刻度线上。调节完成后取下显微镜和手轮。
切粒机操作规程
切粒机操作规程引言概述：切粒机是一种常用的农业机械设备，用于将农作物的谷物或豆类等农产品切割成小颗粒。
正确的操作规程对于保证切割效果和设备的安全运行至关重要。
本文将介绍切粒机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项和维护保养等方面。
一、设备检查1.1 确保电源和传动系统正常工作。
检查电源插头和电源线是否完好，电源开关是否可靠，传动系统的链条、皮带是否松紧适宜。
1.2 检查刀片和筛网的磨损情况。
刀片应锋利无损，筛网应完整无缺损，如有磨损或损坏应及时更换。
1.3 检查润滑系统和冷却系统。
确保润滑油和冷却液的储存量充足，润滑点和冷却风扇是否正常工作。
二、操作步骤2.1 启动切粒机前，操作人员应穿戴好工作服和防护用品，确保人身安全。
2.2 打开电源开关，启动电机。
待电机正常运转后，将农产品均匀投入进料口。
2.3 观察切割效果，根据需要调整切割速度和筛网孔径，以达到理想的切割效果。
三、注意事项3.1 操作人员应全程保持警惕，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 切粒机在运行过程中应保持稳定，避免剧烈震动和冲击。
3.3 禁止将手、脚或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
四、维护保养4.1 每次使用后，应对切粒机进行清洁，清除残留的农产品和杂质，防止堵塞和腐蚀。
4.2 定期检查刀片和筛网的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
4.3 注意润滑系统和冷却系统的维护，定期添加润滑油和冷却液，保证设备的正常运行。
五、结论切粒机的操作规程是确保设备安全运行和切割效果的重要保障。
操作人员应严格按照设备检查、操作步骤、注意事项和维护保养等方面的要求进行操作，同时保持警惕，及时发现和解决问题，以确保切粒机的正常运行和使用效果。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物或其他颗粒状物料切割成小颗粒的机械设备。
本操作规程旨在确保切粒机的安全操作，提高工作效率，保护设备和人员的安全。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解切粒机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作切粒机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况或故障应及时报修。
4. 切粒机应放置在平稳的地面上，并保持周围环境整洁，避免杂物和障碍物的存在。
5. 禁止在切粒机运行时进行维修、清洁或调整工作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保切粒机和供电线路正常工作。
b. 检查切粒机的刀片和筛网是否干净、完整。
c. 将需要切割的物料放置在切粒机的进料口处。
2. 启动切粒机a. 按下启动按钮，切粒机开始运行。
b. 观察切粒机的运行状态，确保没有异常情况。
3. 调整切割尺寸a. 根据需要，调整切粒机的切割尺寸。
通常可以通过更换刀片或调整刀片间距来实现。
b. 注意调整切割尺寸时要先停止切粒机的运行，并断开电源。
4. 进料和排料a. 将需要切割的物料均匀地投放到切粒机的进料口。
b. 观察切粒机的运行状态，确保物料被顺利切割。
c. 当切粒机运行结束后，停止进料，并等待切割完全停止后再进行排料。
5. 停止切粒机a. 当切割任务完成或需要暂停切粒机时，按下停止按钮。
b. 确保切粒机完全停止后，断开电源。
四、维护保养1. 定期检查切粒机的刀片和筛网，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 清洁切粒机的内部和外部，确保无积尘和杂物。
3. 定期润滑切粒机的关键部位，如轴承和传动链条。
4. 注意切粒机的存放环境，避免受潮、受热或受阳光直射。
五、常见故障处理1. 切粒机无法启动：检查电源是否正常，确认开关是否处于合适的位置。
2. 切粒机运行异常：检查刀片和筛网是否安装正确，是否有杂物堵塞。
3. 切割效果不理想：检查刀片和筛网是否磨损，是否需要更换。
造粒机作业指导书
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一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
水切作业指导书
1.主要功能
2.各部分组成和功能
3.切粒显示屏操作说明
4.水切原理
5.注意事项
整个水切由
2.1 调速方式
2.1.1“本地”调速
这是内部调节引料速度的方式，即可以在屏幕上改变当前引料速度，并显示当前设定的引料速度。
2.1.2“远程”调速
这是外部调节引料速度的方式，即在该种调速方式下改变引料速度必须在中控（DCS）来实现（本功能暂未使用）。
2.2控制方式
2.2.1“单控”方式
当切粒机处于这种控制方式下，切粒设备的各个单元可以不按开车顺序开停，当出现故障时只会报警提示，不会引起启动头排废。
2.2.2“联锁”方式
当切粒机处于该控制方式下时，切粒设备的各个单元必须严格按照切粒生产工艺进行开停，当出现故障时会引起相应的联锁动作，即启动头自动回到排废位置。
3.1切粒机。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物的秸秆切碎成小颗粒的机械设备。
本操作规程旨在确保切粒机的安全操作，提高工作效率，保护设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切粒机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应具备一定的机械维修知识，能够及时处理常见故障。
三、安全操作流程1. 准备工作a. 检查切粒机的各个部件是否完好，如刀片、皮带、传动装置等。
b. 检查供电是否正常，接地是否良好。
c. 清理切粒机周围的杂物，确保工作区域清洁。
2. 启动切粒机a. 打开主电源开关，确保电源稳定。
b. 按照操作面板上的指示，依次打开切粒机的进料系统、切割系统和出料系统。
c. 确保切粒机的运转方向正确，切割系统的转速适中。
3. 进料操作a. 将待切割的农作物秸秆均匀投入切粒机的进料口，避免过量投料。
b. 观察进料系统的运行情况，确保秸秆能够顺利进入切割系统。
4. 切割操作a. 在切割系统运行期间，严禁将手或其他物体伸入切割区域。
b. 定期检查切割系统的刀片，如发现磨损或损坏，应及时更换。
c. 注意观察切割系统的运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 出料操作a. 确保切割后的颗粒通过出料系统顺利排出，不得堵塞。
b. 定期检查出料系统的传动装置，如发现异常，应及时修理或更换。
6. 停机操作a. 在切粒机工作完成后，先关闭切割系统和出料系统，再关闭进料系统。
b. 关闭主电源开关，切断电源供应。
c. 清理切粒机的残留物，保持设备干净整洁。
四、日常维护保养1. 定期清洁切粒机的各个部件，如切割系统、进料系统、出料系统等。
2. 检查切割系统的刀片，如发现磨损或损坏，应及时更换。
3. 检查切粒机的传动装置和皮带，确保其正常工作。
4. 检查电气设备的接线是否松动，电源线是否磨损。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁穿戴宽松的衣物，以免被卷入切割系统。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务概述切粒机作业指导书旨在提供切粒机操作人员在作业过程中的操作规范和注意事项，确保作业安全、高效和质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉切粒机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并且能够熟练掌握相关操作技巧。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规范和安全操作程序。
三、操作前准备1. 确保切粒机处于停机状态，并且切粒机周围没有其他人员。
2. 检查切粒机的各个部件是否正常，如刀片是否锋利、传动系统是否正常等。
3. 检查切粒机的电源是否正常，确保电源接地良好。
四、操作步骤1. 打开切粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将需要切割的物料放入切粒机的进料口，注意不要超过切粒机的额定工作负荷。
3. 调整切粒机的切割参数，如切割速度、切割深度等，根据实际情况进行调整。
4. 按下启动按钮，切粒机开始工作。
5. 在切粒机工作过程中，操作人员应时刻关注切割效果和切粒机的运行状态，确保切割质量和安全。
6. 如果发现切粒机出现异常情况，如切割效果不佳、异响等，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
7. 切割完成后，关闭切粒机的电源开关，等待切粒机完全停机后方可离开作业现场。
五、注意事项1. 切粒机作业过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域。
2. 切粒机作业现场应保持整洁，防止杂物进入切割区域。
3. 切粒机作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 切粒机作业结束后，应及时清理切割区域的残渣和废料，确保切粒机的正常使用。
5. 切粒机定期维护保养，如清洁刀片、润滑传动系统等，以保证切粒机的正常运行。
六、安全警示1. 在操作切粒机时，切勿戴松散的衣物、长发或饰物，以防被卷入切割区域。
2. 不要使用磨损严重的刀片或损坏的切粒机进行作业，以免造成事故。
3. 在切粒机作业过程中，严禁随意调整切割参数，以免引发意外。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、前言切粒机是一种常用的农机设备，主要用于将农作物的茎秆、秸秆等材料切割成适合饲料加工或深松等用途的小颗粒。
为确保安全高效地操作切粒机，减少事故的发生，特制定了本操作规程。
本文以切粒机操作为主要内容，详细说明了操作环节和注意事项。
二、切粒机操作规程1. 准备工作（1）检查设备：在操作切粒机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查刀片是否锋利，切割腔是否清洁，并清除机器上可能的残留物。
（2）查看操作手册：在初次操作或长时间未操作的情况下，应查看并熟悉操作手册，了解设备的特性、功能、操作方法和注意事项。
2. 功率连接（1）电动机连接：将电动机正确地连接到切粒机电源上，并确保电源接地良好。
（2）调整转速：根据不同材料和工作条件，调整切粒机转速，使其运行在适合的工作状态。
3. 启动切粒机（1）开启电源：打开切粒机的电源开关。
（2）预热：根据需要，预热切粒机，使其达到工作温度。
（3）操作控制面板：根据所需的切粒效果，调整控制面板上的相关参数，如切割速度、进料量等。
（4）启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动切粒机的各个部分，检查运行状态，确保设备正常运行。
4. 操作注意事项（1）安全操作：操作过程中要注意安全。
禁止将手或其他部位靠近切割腔口，以免发生意外伤害。
使用防护装置时要牢固可靠，不得随意拆卸。
（2）材料处理：将要切割的材料逐步投放到切割腔中，避免一次过多的投放量，以免堵塞或过载。
（3）设备检查：定期检查切粒机的各个部位是否存有异物或杂质，如有发现要及时清理。
（4）运行监测：操作切粒机时，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
（5）设备维护：定期进行设备的保养和维修，保证设备的正常工作状态。
5. 关机和清洁（1）停机：操作结束后，将切粒机逐步停机，切断电源。
（2）清洁设备：在切粒机停机后，应对设备进行清洗，并对切割腔口、刀片等部位进行彻底清理，确保设备整洁。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书标题：切粒机作业指导书引言概述：切粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于将农作物收割后的茎秆等杂物切碎，便于后续处理和利用。
正确操作切粒机可以提高工作效率，减少能耗，延长设备使用寿命。
本文将详细介绍切粒机的作业指导书，匡助操作人员正确使用和维护设备。
一、设备检查1.1 确认设备完好：在操作切粒机之前，需要检查设备是否完好，包括刀片是否锋利，传动带是否松动，机电是否正常运转等。
1.2 检查安全装置：切粒机上应配备安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，操作人员需要检查这些安全装置是否正常运转。
1.3 清洁设备表面：在作业前，需要清洁切粒机表面的积尘和油污，确保设备运转时不会受到影响。
二、作业操作2.1 启动设备：按照操作手册上的启动步骤，挨次打开电源、检查传动带、启动机电等，确保设备正常运转。
2.2 调整切割尺寸：根据需要，调整切粒机的切割尺寸，普通来说，茎秆等杂物可以切成较短的碎片，便于后续处理。
2.3 注意操作安全：在操作切粒机时，要注意安全操作规范，避免手部接近刀片、穿戴好防护装备等，确保自身安全。
三、作业注意事项3.1 避免过载作业：切粒机在作业时要避免过载，一次处理的材料量不宜过多，以免影响设备的正常运转。
3.2 定期清理杂物：在作业过程中，要定期清理切粒机内的杂物，避免杂物阻塞设备，影响工作效率。
3.3 注意材料选择：在使用切粒机作业时，要选择适合的材料，避免杂物过硬或者过软，影响切割效果。
四、设备维护4.1 定期润滑：切粒机在使用过程中，需要定期对传动带、轴承等部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 刀片保养：切粒机的刀片是关键部件，需要定期检查刀片的磨损情况，及时更换或者修复损坏的刀片。
4.3 清洁设备：在作业结束后，要及时清理切粒机内的残留材料，保持设备的清洁，延长设备使用寿命。
五、注意事项5.1 禁止空载运转：切粒机禁止空载运转，即没有材料时不得启动设备，以免损坏设备。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务描述切粒机作业指导书旨在提供切粒机操作人员进行作业时的操作步骤和注意事项，以确保作业安全和高效。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查切粒机是否处于良好工作状态，包括刀片磨损、皮带松紧等。
b. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
2. 启动切粒机a. 检查油液和燃料是否充足。
b. 打开切粒机的电源或点火开关。
c. 调整油门至适当位置。
d. 按下启动按钮或拉动启动绳，启动切粒机。
3. 调整切割参数a. 根据作物的特性和要求，选择合适的切割参数，包括切割速度、刀片间距等。
b. 根据作物的湿度和硬度，调整切割深度。
4. 进行切割作业a. 将作物放入切粒机的进料口，确保作物均匀分布。
b. 保持适当的作业速度，避免过快或过慢。
c. 注意观察切粒机的工作状态，如有异常及时停机检查。
5. 清理和维护a. 切割作业结束后，关闭切粒机的电源或点火开关。
b. 清理切粒机内部的残留物，包括作物渣、尘土等。
c. 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换或磨刀。
d. 检查皮带的松紧程度，如有需要，进行调整。
三、注意事项1. 严格按照操作步骤进行操作，不得随意调整切割参数。
2. 在切割作业过程中，不得将手或其他物体靠近切割部位。
3. 切割作业时，应保持机器周围的人员远离作业区域。
4. 如遇到异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查。
5. 在清理和维护切粒机时，应先切断电源，防止意外启动。
四、安全措施1. 操作人员应接受相关培训，熟悉切粒机的操作和维护知识。
2. 在作业现场设置明显的警示标识，提醒他人注意安全。
3. 切割作业时，应戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
4. 不得饮酒或服用药物后进行切割作业，以免影响判断和操作能力。
5. 切割作业结束后，应及时清理作业区域，防止杂物引发意外。
以上为切粒机作业指导书的详细内容，操作人员在进行切割作业时，请严格按照操作步骤和注意事项进行操作，确保作业安全和高效。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将谷物、豆类等农作物进行粉碎、切割的机械设备。
为了确保切粒机的安全操作和高效工作，制定本操作规程。
二、安全操作要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉切粒机的结构、工作原理和操作方法。
2. 在操作切粒机之前，必须检查切粒机的各个部件是否正常运转，特殊是刀片、皮带等易损件是否磨损或者松动。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和防护眼镜等个人防护装备。
4. 禁止戴长发、宽松衣物或者饰品等危（wei）险物品进行操作。
5. 在操作切粒机时，必须站在稳固的平台上，并保持良好的工作姿式，避免身体挨近切粒机的转动部件。
6. 切粒机工作期间，严禁将手或者其他物体伸入切粒机内部，以免发生危（wei）险事故。
三、操作流程1. 打开切粒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2. 调整切粒机的切割速度和压力，根据不同农作物的硬度和湿度进行合适的调整。
3. 将待切割的农作物均匀地放入切粒机的进料口，避免过量或者不均匀的投料。
4. 观察切粒机的工作状态，确保切割效果良好，切割出的颗粒大小均匀。
5. 当切粒机工作结束或者需要暂停时，先关闭进料口，并等待切粒机彻底住手运转后再进行操作。
6. 关闭切粒机的电源开关，断开电源。
四、日常维护1. 切粒机每天使用结束后，必须进行清洁和保养。
清除切割部份的残留物和积尘，以免影响下次使用。
2. 定期检查切粒机的刀片和皮带等易损件的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 切粒机的各个部件和连接处，应定期进行润滑和紧固，确保切粒机的正常运转。
4. 切粒机长期不使用时，应进行防尘处理，避免灰尘进入机器内部。
五、应急措施1. 在切粒机操作过程中，如果发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 如遇停电或者其他突发情况，应即将关闭切粒机的电源开关，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
六、总结切粒机的操作规程是保障操作人员安全和设备正常运转的重要依据。
切粒机操作规程
切粒机操作规程
一、开机前的准备
（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。
（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。
（4）准备好干净的接料器具。
二、开机
（1）拉丝前先将切粒机低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。
如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。
（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。
三、关机
挤出机停止出料时，切粒机先降速，然后关闭。
四、装料
当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于将农作物收割后的茎秆切碎成小颗粒的机械设备，广泛应用于农田作业中。
为了确保切粒机的安全操作和高效作业，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从切粒机的基本操作、维护保养、安全注意事项、故障排除和作业技巧等五个方面进行详细介绍。
一、基本操作1.1 确保切粒机处于平稳的地面上，避免在不平整的地面上操作。
1.2 检查切粒机的各个部件是否完好，特殊是刀片和传动系统是否有异常。
1.3 确保操作人员穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
二、维护保养2.1 定期清洁切粒机的各个部件，避免积尘和杂物影响机器的正常运转。
2.2 定期检查刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
2.3 定期给切粒机的传动系统添加润滑油，确保传动系统的正常运转。
三、安全注意事项3.1 切粒机作业时，禁止将手部或者其他物体伸入切割区域，以免发生危（wei）险。
3.2 切粒机作业时，操作人员应保持集中注意力，避免因疏忽导致意外发生。
3.3 在切粒机作业过程中，禁止在机器运转时进行维修和保养，必须先将机器住手运转后再进行操作。
四、故障排除4.1 若切粒机浮现异常响声或者震动，应即将停机检查，避免故障进一步恶化。
4.2 若切粒机浮现切割不均匀或者效率低下的情况，应检查刀片是否磨损严重或者传动系统是否有故障。
4.3 若切粒机浮现无法启动的情况，应检查电源是否接触不良或者机器是否有阻塞。
五、作业技巧5.1 在切粒机作业时，应选择适当的作业速度和刀片转速，以确保切割效果和作业效率。
5.2 在切粒机作业时，应注意及时清理切割区域的秸秆和杂物，避免阻塞切粒机。
5.3 在切粒机作业结束后，应及时对切粒机进行清洁和保养，延长机器的使用寿命。
总结：通过本文的详细介绍，希翼能够匡助操作人员正确、安全地操作切粒机，提高作业效率，并延长切粒机的使用寿命。
切粒机作业是一个复杂的过程，需要操作人员具备一定的专业知识和技能，同时也需要严格遵守操作规程和安全注意事项，确保作业过程安全、高效。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务概述切粒机是一种用于将农作物收割后的秸秆进行切割、粉碎的机械设备。
本作业指导书旨在提供对切粒机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用切粒机进行作业。
二、作业准备1. 确保切粒机处于良好的工作状态，检查切粒机的各个部件是否完好无损。
2. 确保切粒机的刀片锋利，并进行必要的刀片更换或者磨削。
3. 检查切粒机的电源线是否正常，电源插座是否接地良好。
4. 确保作业现场没有杂物和障碍物，确保周围的安全距离。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将切粒机放置在平稳的地面上，并固定好切粒机的底座。
2. 连接切粒机的电源线，确保电源线与电源插座连接坚固。
3. 打开切粒机的电源开关，确保切粒机的电源正常工作。
4. 将待切割的秸秆放置在切粒机的进料口，注意不要放入过长或者过大的秸秆。
5. 确保操作人员站在安全位置，远离切粒机的切割区域。
6. 按下切粒机的启动按钮，切粒机开始工作。
7. 观察切粒机的工作情况，确保切割效果良好，没有异常情况。
8. 在切割过程中，切勿将手或者其他物体伸入切粒机的切割区域，以免发生意外伤害。
9. 当切粒机工作结束后，及时关闭电源开关，断开电源线。
四、安全注意事项1. 在操作切粒机前，必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 切粒机刀片锋利，操作人员在接触刀片时必须分外小心，以免发生切割伤害。
3. 切粒机在工作时会产生噪音和震动，操作人员应注意保护听力，并确保切粒机的稳定性。
4. 在切割过程中，不得将手或者其他物体伸入切粒机的切割区域，以免发生意外伤害。
5. 切粒机作业现场应保持清洁整齐，杂物和障碍物应及时清除，确保作业安全。
6. 切粒机作业时，应与其他人员保持一定的安全距离，避免发生伤害事故。
7. 在切割过程中，如发现切粒机异常情况（如异响、异味等），应即将住手作业，并进行检查和维修。
8. 切粒机作业结束后，应及时关闭电源开关，并断开电源线，确保切粒机的安全。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书标题：切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于将农作物（如稻谷、小麦、玉米等）进行切割和处理的机械设备。
正确操作切粒机可以提高作业效率，减少故障率，保障作业安全。
本文将详细介绍切粒机的操作指导，匡助操作人员正确使用切粒机。
一、切粒机的基本结构和工作原理1.1 切粒机的主要部件包括切割刀、输送带、机电等。
1.2 切粒机的工作原理是通过机电驱动切割刀进行旋转，将农作物送入切割刀进行切割。
1.3 切粒机的工作效果受到刀片锋利度、机电功率等因素的影响。
二、切粒机的操作流程2.1 开机前检查：检查刀片是否锋利，输送带是否松紧适中。
2.2 开机操作：按照操作手册要求启动机电，调整输送带速度。
2.3 关机后清洁：关闭机电后清理切粒机内部残留的农作物，保持机器清洁。
三、切粒机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、手套等防护装备。
3.2 避免手部接近刀片：切粒机在工作时刀片转速较快，操作人员应避免手部接近刀片。
3.3 避免过载操作：切粒机在工作时应按照规定的负荷操作，避免过载造成机器损坏。
四、切粒机的维护保养4.1 定期润滑：切粒机的轴承部件需要定期添加润滑油。
4.2 定期检查：定期检查刀片是否磨损，输送带是否老化。
4.3 及时更换零部件：发现切粒机零部件损坏应及时更换，避免影响正常工作。
五、切粒机的故障排除5.1 切粒机无法启动：检查电源是否接通，机电是否故障。
5.2 切粒机切割效果不佳：检查刀片是否需要更换，切割刀是否调整正确。
5.3 切粒机浮现异常声音：检查轴承是否损坏，输送带是否松动。
结语：正确操作和维护切粒机是保障作业效率和安全的重要环节，希翼本文的操作指导能够匡助操作人员更好地使用切粒机，确保作业顺利进行。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、概述切粒机是一种用于将农作物切割成小颗粒的机械设备，广泛应用于农业领域。
本作业指导书旨在提供切粒机的操作指导和注意事项，以确保安全高效地进行作业。
二、设备准备1. 确保切粒机处于良好工作状态，检查刀片是否锋利，传动系统是否正常。
2. 检查机器的润滑系统，确保油液充足，并按照规定添加或更换润滑油。
3. 检查电源线路和电源插头，确保电气系统正常工作。
4. 准备好作业所需的农作物，确保农作物干燥且质量良好。
三、操作步骤1. 将切粒机放置在平坦的地面上，并确保固定螺栓已经牢固固定。
2. 打开电源开关，启动切粒机。
3. 将农作物逐步投入切粒机的进料口，注意不要一次投入过多，以免堵塞。
4. 观察切粒机的工作状态，确保切割效果良好，没有异常声响或振动。
5. 定期检查切粒机的刀片，如发现刀片磨损或损坏，及时更换。
6. 在作业过程中，注意观察切粒机的温度，如发现过热现象，应停机检修。
7. 完成作业后，关闭电源开关，清理切粒机内部的残留物，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解切粒机的工作原理和操作规程。
2. 在操作切粒机时，应戴好防护眼镜、耳塞和手套，以防止意外伤害。
3. 切粒机作业时，禁止将手或其他物体伸入进料口，以免发生危险。
4. 切粒机作业时，禁止穿松散的衣物或长发，以免被卷入切粒机内。
5. 切粒机作业时，禁止站在机器旁边或上面，以免发生意外。
6. 在作业前后，应对切粒机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
7. 切粒机作业时，应保持周围环境整洁，避免杂物进入切粒机内。
五、常见故障及处理方法1. 切粒机无法启动：检查电源线路和电源插头是否正常，检查电源开关是否打开。
2. 切粒机切割效果差：检查刀片是否钝化，如需要更换刀片。
3. 切粒机发生堵塞：停机后，清理切粒机内部的残留物，检查进料口和出料口是否畅通。
4. 切粒机发生过热：停机冷却后，检查润滑系统是否正常，如需要添加或更换润滑油。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、引言切粒机是一种用于农作物收割的机械设备，主要用于将成熟的农作物切割成小颗粒，方便后续的采集和处理。
本指导书旨在提供切粒机的作业指导，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 检查切粒机的机械部件是否完好无损，如刀片、链条、皮带等。
2. 检查切粒机的润滑油是否充足，并根据操作手册添加或者更换润滑油。
3. 清理切粒机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、作业步骤1. 将切粒机放置在平稳的地面上，并确保机器稳固。
2. 启动切粒机前，确保所有的安全防护装置完好并处于正常工作状态。
3. 根据作物的种类和状态，选择合适的刀片和刀片间距。
4. 调整切粒机的切割高度，以适应不同作物的要求。
5. 将作物放入切粒机的进料口，并确保作物均匀分布。
6. 启动切粒机，并根据需要调整切割速度。
7. 在作业过程中，及时观察切粒机的工作状态，如有异常情况即将停机检查。
8. 定期清理切粒机的积料，以确保切割效果和作业效率。
9. 在作业结束后，关闭切粒机，并进行必要的维护保养。
四、作业安全注意事项1. 在操作切粒机前，必须熟悉切粒机的使用方法和安全规定。
2. 严禁将手或者其他身体部位挨近切粒机的刀片和传动部件。
3. 严禁在切粒机运行时进行任何维修和调整工作。
4. 切粒机作业时，禁止站在切粒机的工作区域内。
5. 在作业过程中，禁止将切粒机用于非指定的农作物或者其他用途。
6. 切粒机作业时，禁止穿戴松散的衣物或者长发，以防止被切割部件卷入。
7. 作业现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物对作业造成干扰。
五、作业质量控制1. 切粒机的刀片必须保持锋利，定期检查刀片磨损情况并及时更换。
2. 作物切割后的颗粒应均匀、整齐，不得浮现过粗或者过细的情况。
3. 切粒机作业结束后，应对作业效果进行检查，如有不合格情况及时调整和改进。
六、作业维护保养1. 每次作业结束后，清理切粒机的残留物和积料，避免阻塞和腐蚀。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务背景切粒机是农业机械化生产中的重要设备，主要用于收割农作物并将其切割成小块。
为了确保切粒机的安全运行和提高作业效率，制定本作业指导书。
二、作业目的1. 确保切粒机的正常运行。
2. 提高切割作物的效率和质量。
3. 保障作业人员的安全。
三、作业准备1. 确保切粒机处于良好的工作状态，检查切割刀具是否锋利、传动系统是否正常等。
2. 准备好所需的燃料、润滑油和备用刀具。
3. 检查作业场地，清除杂物和障碍物，确保作业安全。
四、作业步骤1. 确定切割作物的种类和数量，根据作物的特点调整切割机的参数和设置。
2. 将切粒机放置在平坦稳固的地面上，并确保切割机与作物的间隙适当。
3. 启动切粒机，注意观察切割刀具的运转情况，确保刀具正常工作。
4. 将作物逐步送入切割机，避免一次投入过多，以免堵塞切割机。
5. 观察作物的切割效果，如有需要，可以调整切割机的参数和设置，以达到最佳的切割效果。
6. 定期检查切割刀具的磨损程度，及时更换磨损严重的刀具，以保证切割质量。
7. 定期清理切割机内部的秸秆和杂物，避免积累过多影响切割效果和机器寿命。
8. 在作业结束后，及时关闭切粒机，并进行清洁和维护。
五、安全注意事项1. 在操作切粒机时，必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 禁止戴长发、长袖、长裤等容易被切割物体缠绕的服装进行作业。
3. 禁止将手或其他物体伸入切割机内部，以免发生意外伤害。
4. 在切割作物时，应保持注意力集中，避免分心和疲劳作业。
5. 若切粒机出现异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
六、作业总结1. 在作业过程中，要随时观察切割效果和切割机的运行情况，及时调整和维护。
2. 注意作业安全，遵守相关规定和操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 在作业结束后，对切粒机进行清洁和维护，以延长机器的使用寿命。
以上是切粒机作业指导书的内容，希望能对您的工作有所帮助。
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1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。
刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。
2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。
先开电源，再按启动键。
3、机器转速规零位开始调至适当值，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。
4、不可将大块料头放入切粒机中。
5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。
6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。
7、定时检查设备。
1、加热前，必须检查电柜里面的小匝刀是否拉上，再把前面的电源大匝刀拉上。
看看设定的温度是否正常，所有温度表都必须调在290度到300度之间，再看看所有的加热器是否工作，工作时就是温度表的数字往上升高就证明工作。
2、设备温度到了设定的数字以后，就去用手盘动电机和齿轮箱中间的主盘，是否能动，如果不能动的情况下，继续把温度加高30度，再不能动，就是设备出问题了，请师傅把螺杆拉出检查，如果主盘能动就准备生产。
3、在准备生产的时间把所有温度调到自己该生产的品种温度，打开冷却水泵降温。
4、启动油泵看看油泵电机是否工作。
再启动主机按键和喂料按键。
5、主机调速一定调到100转左右再喂原料，然后主机调速和喂料调速同时慢慢往上升，主机最大转速500转，喂料转速最大50转。
6、主机电流最大144，设备老化，不得超过120电流，在110左右合格。
7、料出机头后，加入玻纤，再打开真空加玻纤的操作。
8、打开真空泵时，注意看看真空水是否打开，再看看真空是否工作，打开真空盖子看看真空是否拉气。
9、拉进切粒机正常生产。
10、定期保养设备。
设备保养时间
1、电机保养，主机转速在350转左右，发现电机发烫，电机声音和平常工作不一样时，已到保养时间。
2、齿轮箱定期查看齿轮油是否添加，在齿轮箱的右边有一块油尺，在看不到齿轮箱里面没有油，就及时加油。
如果齿轮箱发烫，看看是否有油。
如果有油也发烫，就检查油管和冷却水管是否堵塞，如果所有管子没有堵塞，齿轮箱里面出问题，及时找师傅修理。
每15天到20天检查一次。
3、冷却水箱清理，每15天到20天清理一次。
4、配电箱清理。
清理时，把总电源全部拉下，在没有电时清理，用气吹里面灰尘，必须吹干净。
每10天清理一次。
5、所有电机可以加润滑油的定期加油。
每20天—30天检查一次。
6、切粒机定期加油润滑油、黄油，拆开切粒机顶盖，在齿轮的地方加润滑油。
7、搅拌机加润滑油，搅拌机的电机上面有个齿轮箱，齿轮箱上有一个加油口，每一个月检查一次，是否该加油。
注意：
每次保养时，检看设备上的加热器螺丝是否松动，加热器上的螺丝一定要紧，不能有松动。
液压站加油，加液压油，每一个月检查一次是否加油。
真空桶清理，每20天—30天清理一次。
空压机加专用油。
每10天检查一次，看看油是否在油表尺的中间。
是否加油。
封
包机加油，缝纫机加油，每3天加一次。