堤身防护工程施工方法

珠海市乾务赤坎大联围加固达标工程应急项目

雷蛛堤段工程（H标）

堤身防护工程施工方法

山东黄河工程集团有限公司

乾务赤坎大联围雷蛛堤段工程项目部

二0—二年十月

堤身防护工程施工方法

lx概况

提防防护工程C20水下栓工程量约为14025 m% C2Q^防洪墙埋石工程量

（20%埋石率）约19510 m, C25 fe防浪墙工程量约8040in%

1.1基底清理

（1）清理范按图纸底面的宽度两边各多di 20cmo

2.施工方法

2. 1 C20水下栓浇筑

先对基底进行测量，看基底是否达到设il•图纸的底标高，如未达到继续用挖机对基底开挖，如达到设计图纸的底标高，就放出基底两边的浇筑宽度，用竹签打入基底，然后再放出水下扯浇筑高度，在竹签上面用红色大头笔在上面标注出来。测量完毕后，就可对对基底进行清理，基底清理时用人工清除基底杂草、垃圾及废物，清理完毕后即对基底进行整平，整平完毕后就在两边安装木模，木模安装完毕经监理工程师同意后，方可进行浇筑。

2.2 C20防洪墙埋石栓浇筑

在水下姪浇筑完毕強度达到以后，才可以进行C20防洪墙埋石栓进行浇筑, 在防洪墙浇筑前，要对水下绘顶面进行清理，把表面的泥浆用水清理干净，然后再进行凿毛处理，凿毛完毕经监理工程师检査合格后，即可安装防洪墙钢模，钢模高为2. Om,宽度为6・0nb共3套钢模，钢模安装前，要对钢模表面涂抹脱模

剂，钢模固定用对拉螺栓进行固定，外侧用钢管进行支撑，内侧用钢丝绳进行固定，两块钢模之间的缝用乙烯泡沐塞住，以免在浇筑的时候漏浆。防洪墙在浇筑时，注恿:要进行埋石，埋石率为20%。每隔lOm设置一道沉陷缝，缝宽2cnb缝内嵌聚乙烯闭孔泡沫板。在检浇筑时要注意放入（1）5PVC排水管，间距为2m并且还要插入小18钢筋两排，长度为l.Om,插入深度为0・6nb间距为0・5nu

2.3 C25 ft防浪墙浇筑

在防洪墙浇筑完毕至少7天后，就可以对防浪墙进行浇筑，防浪墙浇筑前对C20栓防洪墙顶面进行清洗并凿毛，凿毛完毕后即可以安装钢模，钢模用对拉螺栓进行固定，两侧用钢筋进行支撑，然后再经监理工程师检査合格后，才可进

行防浪墙的浇筑。在检浇筑时要注童放入8PVC排水管，间距为Snu

2. 4 5^浇筑程序

2.5模板制安和质量控制

1）模板的选用

模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的外观质量。根据工程特点，主要采用定型钢模板和少量异形木模板，细部结构和基础侧模采用组合钢模。钢模面板疗应大于3mm。且表面光滑，不鸡毛有凹坑，皱折或其它表面缺陷。

2）模板安装

模板安装前，应根据设汁图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。

浇筑过程中，应设置专人负贵经常检査，调整模板的形状及位置，对承

重模板的支架，应加强检査、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。

3）模板采用对拉螺栓进行固定。

4）模板拆除与清理

a.不承重的侧面模板，应在栓强度达到2. 5MPa以上，并能保证其表面及棱

角不因拆模而损坏时，才能拆除。

b・拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减

少碗及模板的损伤。

C•模板在使用之后和浇筑栓之前应清洗干净。为防锈或拆模方便，钢模面

板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝上的质量。

模板拆除后，山专人负责维修保养，按不同型号分别堆放。

2.6 ft浇筑施工质量控制

（1）混凝土的质量控制要点

1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

2）平整好的基础面上的杂物、草根等均应清除。基础面上的泥末应冲洗干

净并排净积水：如有承压水，必须由设讣与施丄单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。

清洗后的基础面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。

3）浇筑混凝土前，应详细检査有关准备工作：地基处理悄况，混凝土浇筑

的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

4）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应

均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑

轮！；

混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采

取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

6）不合格的混凝土严禁人仓：已人仓的不合格的混凝上必须清除。

7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按丄

作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

8）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的描施。仓内

的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

9）浇筑混凝土时，要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

10）混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

11）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1. 5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。

12）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方

向应保持一致，以免漏振。

13）浇筑块的第一层混凝上以及两罐混凝上卸料后的接触处，要加強平仓振捣，以防漏振。

14)振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝上5cni左右，以加强上下

层混凝上的结合。

15)振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触

动钢筋及预埋件。

16)在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周圉，要辅

以人工捣固，使其密实。

17)结构物设计•顶面的混凝土浇筑完毕后，要使其平整，其高程应符合设计

要求。

(2)混凝土养护的质量控制要点

1)混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流

态混凝土浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。