炼油厂污水处理综合措施
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油废水和含有各种化学物质的废水。
这些废水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，研究和应用高效的油田污水处理方法至关重要。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物和油脂凝聚沉淀，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、硫酸铁等。
该方法操作简单，但对于微小颗粒和胶体悬浮物的去除效果较差。
2. 过滤法：将废水通过滤料层，利用滤料的孔隙和表面吸附作用，去除废水中的悬浮物和油脂。
常用的滤料有砂石、活性炭等。
该方法适用于处理悬浮物较多的废水，但滤料容易堵塞，需要定期更换和清洗。
3. 离心法：利用离心力将废水中的悬浮物和油脂分离。
通过高速旋转离心机，将重质悬浮物和油脂迅速分离出来。
该方法处理效率高，但设备成本较高。
三、化学处理方法1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，氧化废水中的有机物和油脂。
氧化反应使有机物分解为无机物，从而降低废水的污染程度。
该方法处理效果好，但氧化剂的使用成本较高。
2. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除有机物和重金属离子。
该方法操作简单，但吸附剂的再生和处理成本较高。
3. 中和沉淀法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将废水中的酸性物质中和为中性或碱性，使有机物和重金属离子沉淀。
中和沉淀法适用于处理酸性废水，但对于碱性废水处理效果较差。
四、生物处理方法1. 厌氧处理法：利用厌氧菌将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理法对于高浓度有机废水处理效果显著，但对于油脂和重金属离子的去除效果较差。
2. 好氧处理法：通过好氧菌的作用，将废水中的有机物氧化为水和二氧化碳。
好氧处理法适用于低浓度有机废水的处理，能够有效去除油脂和重金属离子。
3. 植物处理法：利用水生植物的吸附和生物降解作用，将废水中的有机物和重金属离子去除。
炼油污水处理达标措施
炼油污水处理达标措施【摘要】：针对公司污水处理系统存在的上游生产装置所排污水水质不符合要求、含油污水气浮系统溶气泵及管道容易结垢等问题，提出改进措施，主要有：增加除油设施、增加原排含油污水处理系统的含碱污水改入汽油碱渣装置中和处理流程、混合碱渣（液态烃碱渣和汽油碱渣）改入污水汽提装置处理流程、加强上游装置污水排放和污水处理管理。
经过技术改造和精细管理，处理后的含油污水COD稳定达到了国家污水综合排放标准一级水平，同时实现部分污水回用。
［关键词］炼油，污水处理，达标，措施公司污水处理系统始建于1997年，设计处理能力1000m3/h，出水执行国家二级排放标准。
油品质量升级改扩建工程实施时，根据环评批复要求以老带新，配套对污水处理系统实行污污分质处理及污水部分回用改造，并增加了深度生化处理设施，以使排放出水能达到国家一级排放标准，同时实现污水部分回用。
其中含盐污水处理系统采用隔油、一级涡凹气浮、二级溶气气浮、短程硝化和反硝化、曝气生物滤池处理工艺，含油污水处理系统采用隔油、一级溶气气浮、二级溶气气浮、接触氧化、水解、氧化沟、BAF生化处理，处理后的部分含油废水经吸附过滤、杀菌后回用。
同时，在含盐污水上游来水之一的常减压装置电脱盐切水后新增浮油分离收集器（罐中罐）对电脱盐污水进行初步处理。
2014年元月份，污污分质处理系统开始投用，由于含油污水处理系统上游水质不能稳定达到污水处理系统进水水质指标等原因，其中含油污水外排水质不能稳定达到国家一级排放标准，亦无法实现污水部分回用。
为此，公司需查找原因，组织整改和调试，以实现废水稳定达标。
1 存在的主要问题分析1.1 污水处理系统进出水质现状分析2014年2月份，含油污水外排水质COD达到国家一级标准合格率仅约50%，详见表1，经分析，主要原因是因为生化法对进水负荷有着比较严格的要求，而生化系统进水（隔油汽浮后）及上游来水的COD和石油类经常超过设计值，详见表2和表3，因此对生化处理的运行很不利，出水水质COD稳定达标存在较大困难。
油田污水处理方法
油田污水处理方法污水处理是油田开采过程中必不可少的环境保护措施。
有效的油田污水处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的健康，并且有助于提高油田的生产效率。
本文将详细介绍几种常用的油田污水处理方法。
1. 机械处理方法机械处理是油田污水处理的第一步，主要通过物理方法去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
常用的机械处理设备包括格栅、沉砂池和旋流器。
格栅用于去除较大的悬浮物，沉砂池则可以通过重力沉降去除较重的固体颗粒，旋流器则通过离心力将悬浮物分离出来。
机械处理可以有效地减少污水中的固体颗粒含量，提高后续处理过程的效果。
2. 生物处理方法生物处理是油田污水处理的关键环节，通过利用微生物的生物降解能力，将有机物转化为无机物，从而达到净化水质的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
活性污泥法是最常用的生物处理方法之一，通过将污水与含有大量微生物的活性污泥接触，微生物可以利用有机物进行生长和代谢，从而降解有机物。
生物处理方法具有处理效果好、运行成本低等优点，是目前广泛应用的油田污水处理方法之一。
3. 物化处理方法物化处理方法主要通过化学和物理的手段去除污水中的有机物和无机物。
常用的物化处理方法包括氧化、吸附、沉淀和离子交换等。
氧化法可以通过添加氧化剂将有机物氧化为无机物，吸附法则通过吸附剂吸附有机物，沉淀法则利用沉淀剂将悬浮物和固体颗粒沉淀下来，离子交换法则通过树脂吸附和交换离子来去除污水中的离子。
物化处理方法可以有效地去除污水中的有机物和无机物，提高水质的处理效果。
4. 高级氧化处理方法高级氧化处理方法是一种高效的油田污水处理方法，通过利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）产生氧化反应，降解有机物。
高级氧化处理方法具有处理效果好、反应速度快等优点，可以有效地去除难降解的有机物和毒性物质。
综上所述，油田污水处理方法包括机械处理、生物处理、物化处理和高级氧化处理等多种方法。
根据不同的污水性质和处理要求，可以选择合适的方法进行处理。
炼油厂污水处理的基本方法及处理流程
炼油厂污水处理的基本方法及处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施炼油厂污水处理综合措施张焕皓(镇海炼油化工股份有限公司炼油厂,浙江宁波315207)摘要镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”,从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施,使排放污水合格及万元产值的COD排量达标。
主题词:炼油厂含油污水处理技术措施1 前言镇海炼油化工股份有限公司炼油厂(镇海炼油厂)原设计原油加工能力2.5M t a。
1993年炼油二期工程新建的7套生产装置全面投用后,设计加工能力从2.5M t a提高到5.5M t a。
1994年开始进行7. 0M t a改扩建工程,原油实际加工量以500k t a递增,并增加中东高含硫原油加工比例。
1995年完成套常减压加工中东含硫原油4.0M t a改造工程并投入生产,1996年7.0M t a改、扩工程7套生产装置相继投产,当年原油加工量为6.08M t,1997年计划达7.0M t。
随着生产发展,生产装置增多,相应污水量也随着增加,特别是高含硫原油比例增加,水质变差,污水处理难度日益增加。
几年来镇海炼油厂从严格控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少进污水处理场的污染负荷,并提高污水处理能力等措施,使污水处理得以良性循环,污水排放合格及万元产值的COD(化学耗氧量)排放量达标。
2 影响污水处理场的主要污染源通过几年来的实践及污染源调查,得到了影响镇海炼油厂污水处理场的主要污染源如下。
(1)含硫污水汽提净化污水各生产装置排放的含硫污水经汽提预处理后,其净化污水氨氮仍是污水处理场的主要污染源。
1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表明,含硫污水汽提后的净化污水氨氮占污水处理场进水氨氮的52.7%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的37.2%以上。
提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。
油田污水处理方法
油田污水处理方法标题：油田污水处理方法引言概述：油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含有油类、气体、固体颗粒、重金属等有害物质的废水。
油田污水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
本文将介绍几种常见的油田污水处理方法。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入絮凝剂，使悬浮物沉降到底部，然后通过过滤或离心等方式分离出清水。
1.2 过滤法：通过过滤介质，如砂滤器、活性炭等，将悬浮物和油类颗粒截留在滤料上，得到清洁水。
1.3 蒸馏法：利用油水混合物的沸点差异，通过蒸馏过程将油类物质从水中分离出来。
二、化学处理方法2.1 氧化法：利用氧化剂如臭氧、过氧化氢等氧化有机物质，将其转化为无害物质。
2.2 中和法：通过加入中和剂如氢氧化钠、氢氧化钙等，将酸性或碱性废水中的有害物质中和成中性物质。
2.3 氧化还原法：通过改变废水中的氧化还原电位，促使有机物质氧化分解，降低其毒性。
三、生物处理方法3.1 厌氧处理：将油田污水置于无氧环境中，利用厌氧菌分解有机物质，产生沼气和二氧化碳。
3.2 好氧处理：将油田污水置于富氧环境中，利用好氧菌将有机物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.3 植物处理：利用水生植物如莲藕、菖蒲等吸收废水中的有害物质，达到净化水质的目的。
四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将悬浮物、胶体颗粒等截留在膜上，得到清洁水。
4.2 反渗透技术：通过半透膜对废水进行过滤，将水分子从溶解物质中分离出来，得到高纯度的水。
4.3 离子交换技术：利用离子交换膜将废水中的离子物质进行交换，去除重金属等有害物质。
五、综合处理方法5.1 组合工艺：将物理、化学、生物等多种处理方法结合起来，根据废水的特性进行综合处理。
5.2 循环利用：将处理后的清洁水用于油田生产中的冷却、注水等环节，实现废水的循环利用。
5.3 持续改进：不断优化污水处理工艺，引入新技术、新设备，提高处理效率和水质达标率。
结语：通过物理、化学、生物、膜分离等多种处理方法的综合应用，可以有效地处理油田污水，减少对环境的污染，保护地下水资源，实现资源的可持续利用。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、背景介绍油田是一种重要的能源开采场所，然而，油田开采过程中产生的大量污水对环境造成为了严重的污染。
因此，开辟和应用高效的油田污水处理方法至关重要。
本文将介绍几种常见的油田污水处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理。
二、物理处理方法1. 沉淀沉淀是一种常见的物理处理方法，通过加入絮凝剂使悬浮物沉淀下来。
首先，将油田污水放置在沉淀池中，然后加入絮凝剂，如聚合氯化铝等。
絮凝剂与悬浮物发生化学反应，形成较大的颗粒，沉淀到污水底部。
最后，通过污水处理设备将上清液和底泥分离。
2. 气浮气浮是一种利用气泡将悬浮物浮起来的物理处理方法。
将油田污水注入气浮池中，通过加入压缩空气产生气泡。
气泡与悬浮物发生作用，使其浮起，并形成浮泡。
然后，利用刮泥机将浮泡刮走，最后通过过滤器将污水中的悬浮物进一步去除。
三、化学处理方法1. 氧化法氧化法是一种利用氧化剂将有机物氧化分解的化学处理方法。
将油田污水与氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等混合，通过氧化作用将有机物分解成无机物。
氧化法能有效去除有机物，但需要控制氧化剂的使用量，以避免产生过多的废液。
2. 中和法中和法是一种利用酸碱中和反应将酸性或者碱性污水中的酸碱度调整到中性的化学处理方法。
将油田酸性或者碱性污水与相应的中和剂混合，使其酸碱度逐渐接近中性。
中和法不仅能调整酸碱度，还能使污水中的金属离子沉淀下来，进一步净化水质。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理好氧生物处理是一种利用好氧微生物将有机物降解为无机物的生物处理方法。
将油田污水送入好氧生物反应器中，通过加入适宜的氧气和微生物，使有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
好氧生物处理能够高效去除有机物，但需要控制反应器中的氧气供应和微生物的生长条件。
2. 厌氧生物处理厌氧生物处理是一种利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等产物的生物处理方法。
将油田污水送入厌氧生物反应器中，通过提供适宜的温度和厌氧条件，使有机物被微生物降解为甲烷等产物。
炼油厂污水处理厂工艺流程
炼油厂污水处理厂工艺流程
一、前处理:
1. 粗油隔离槽:收集各个单元的粗油污水,除去主要悬浮粒子和浮油。
2. 细砂过滤:利用砂滤器将过滤后的污水中的细砂进行除去。
3. 沉淀池:让污水中的消色剂等化合物通过停留沉淀到池底,除去其中的悬浮物。
二、主处理:
1. 生物处理:利用厌氧污泥处理细菌将污水中的有害物质进行还原、分解和转换工作
2. 消毒:对经生物处理后的污水进行消毒,消灭残留的细菌,达到无毒标准。
三、深度处理:
1. 板式浸渗处理:对生物处理出来的水质要求更高时,需要使用浸渗技术进行深度净化。
2. 滤料处理:使用滤料进行吸附和过滤,去除难以生物降解的有机物。
四、尾水处理:
收集各处理单元的尾水,综合处理后达标后排放或返厂恢复利用。
整
个工艺流程保证炼油厂污水质量达标排放。
炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施炼油厂是一种能源生产和深加工企业，其生产过程可能会产生大量的废水。
因此，炼油厂的污水处理是非常必要的。
在此，我将提出炼油厂污水处理的综合措施。
1. 生产过程中污水预处理炼油厂的生产过程会产生大量的废水，因此，在污水放入污水处理系统之前，需要进行初步预处理。
这些预处理措施包括：- 油水分离器：炼油厂废水中经常含有一定量的轻油和重油，使用油水分离器可以将这些油分离出来，减轻后续处理的负担。
- 细菌过滤器：在某些情况下，炼油厂的废水中含有许多微生物，使用细菌过滤器可将其过滤掉，使后续的处理更加有效。
- 混凝剂投加：使用混凝剂能够使废水中的悬浮物聚集在一起，便于后续处理的固液分离。
2. 废水处理过程为了有效地处理炼油厂废水，可以采用以下废水处理技术:- 生化法：生物法是一种通过使用微生物来分解和去除废水中的有机化合物的方法。
这种方法特别适合于高浓度废水的处理。
生化池和活性污泥法是应用广泛的两种生物法。
- 化学凝聚法：化学凝聚法是一种通过将废水中的污染物凝聚在一起而移除它们的方法。
这种方法适用于处理低浓度的污水。
- 膜法：膜法是一种通过将废水通过膜过滤来移除其中的污染物的方法。
这种方法适用于高浓度废水的处理。
3. 净化技术污水处理后，仍有一些难以分解或去除的污染物，比如重金属等。
因此，需要再次进行净化处理。
- 活性炭吸附：活性炭是一种吸附介质，可以使废水中的有机化合物和重金属吸附在表面。
这种方法适用于低浓度污水的净化。
- 沉淀法：对于含有重金属污染物的废水，可以使用化学沉淀将重金属沉淀出来以净化废水。
炼油厂污水处理的综合措施包括预处理、污水处理和净化技术。
采用这些方法，可以有效地净化炼油厂产生的废水，降低其对环境的影响。
炼油厂含油废水处理
炼油厂含油废水处理炼油厂含油废水是指炼油过程中所产生的含有油类物质的废水。
这些油类物质包括石蜡、柴油、汽油、燃料油、润滑油等，化学成分复杂，如果不经过处理就排放入水系中，会对水环境造成极大的破坏。
因此，炼油厂含油废水处理是一个非常重要的环保工作。
炼油厂含油废水处理的工艺主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理一般是通过重力沉降或超声波处理，将油水分离，形成含油物质和无油物质两层沉淀物。
这种方法的处理效率较低，一般只能去除掉废水中50%以上的油类物质，因此需要结合化学处理方法提高处理效率。
化学处理方法包括沉淀法、气浮法、吸附法、生物法等。
其中，沉淀法和气浮法是较为常用的处理方法。
沉淀法是将化学药剂加入到含油废水中，使废水中的油类物质迅速凝聚成沉淀物。
气浮法是将废水引入气浮池中，通过微小气泡将废水中的油类物质从水中分离出来，形成浮渣。
另外，吸附法也是一种有效的处理方法。
吸附剂一般选择活性炭、聚合物等，加入到废水中，吸附废水中的油类物质。
生物法则是利用微生物对废水进行降解，通过微生物代谢将废水中的油类物质分解，实现油水分离。
除此之外，还可以采用综合处理方法，将多种处理方法结合起来。
这样不仅可以提高处理效率，还能够减少后续处理步骤的难度。
需要注意的是，炼油厂含油废水处理并非一次性完成，而是需要持续进行。
因为炼油过程中产生废水的量十分庞大，只有不断地对废水进行处理，才能实现对环境的保护和治理。
炼油厂含油废水处理是一个繁琐而又复杂的过程，需要对废水的成分和性质进行准确的分析，选取合适的处理方法，全力以赴地进行治理。
这样才能够达到保护水环境的目的。
炼油污水处理装置运行存在问题及解决措施
新农村建设XINNONGCUNJIANSHE炼油污水处理装置运行存在问题及解决措施曾 伟1 目前炼油污水处理工艺原理1.1 污水水质分析炼油厂首先就是要加工稠油以及超稠油，其产生的污水具有稠油污水的主要特点。
稠油污水中的有机物珠宝包含芳香烃、脂肪烃以及环烷酸、脂肪酸以及极性化合物。
不过针对不同油田，这些有机物的分子量以及相对含量会有所不同。
稠油的环烷烃以及脂肪烃的含量规模较大，且碳原子数低于5的脂肪烃易溶于水中。
稠油污水中的碳氢含量由脂肪烃化合物以及芳香烃化合物组成，而且脂肪酸化合物以及极性化合物都是其他有机物。
苯、乙苯、甲苯等芳香烃化合物很多存在与水中，少数的聚合芳香烃在抽油污水中存在。
所以对于稠油污水中脂肪酸的含量相对较高。
1.2 污水处理工艺炼油污水中属于有机污水，其特点是高乳化、高含油、高氨氮、高COD、高生物降解和高悬浮物化，第一步需要通过物理化学方法将其油类去除，继而采用生物化学的方法去掉污水中的BOD、COD和氨氮等有机污染物。
污水在物理化学法即除油罐、斜板隔油和二级气浮装置处理后，大部分的悬浮物和油类已经被除去，然后是BOD、COD和氨氮等有机污染物的处理，其中COD的处理最为复杂，由于其浓度很高，因此需要增加预处理过程，主要是使用隔离式曝气生物滤池进行预处理，然后再进行主流程，进入生化池参与后续的处理，直至达到排放的标准，需要注意的是在预处理阶段需要把污水的含油量降至20mg/L左右、COD浓度降低在800mg/L左右，才可以进入正式的处理后续流程。
2 炼油污水处理装置工艺系统的组成炼油污水处理装置一般包括含油污水处理系统、含盐污水处理系统和恶臭处理系统。
含油污水处理系统采用 “含油污水 → 调节隔油 →匀质罐 → 两级气浮→ 厌、好氧生物曝气 → 沉淀池 →好氧生物曝气 → 三级过滤 → 臭氧氧化 →内循环BAF 装置 →监控池 → 外排”流程。
含盐污水处理系统采用 “ＲO 浓水、化水中和废水 → 输送管道 → 匀质罐 → A/O 池 → 沉淀池 → 污泥回流泵、污水提升泵 →加砂高密度沉淀池 → 臭氧催化氧化装置 → 污水监控排放池 →外排”流程。
石油炼制废水处理方案
石油炼制废水处理方案
简介
石油炼制过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，制定适当的废水处
理方案至关重要。
废水处理方案
以下是一种基于物理、化学和生物技术相结合的综合废水处理
方案：
1. 预处理：对废水进行初步处理，包括固液分离、混合与调节。
2. 沉淀：通过添加药剂，促使悬浮颗粒沉淀，以去除悬浮颗粒
物质。
3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，以去除有
机物和部分重金属。
4. 中和：添加中和剂，调节废水pH值，以去除酸碱性物质。
5. 氧化：通过添加化学氧化剂，促使有机物被氧化分解，并去除残留有机物。
6. 生物处理：利用生物反应器降解废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害物质。
7. 深度过滤：通过过滤介质，去除废水中的微小悬浮颗粒和胶体物质。
8. 消毒：使用紫外线或氯等消毒剂，灭活废水中的微生物，以保证出水质量达标。
9. 出水处理和回用：对处理后的废水进行进一步处理，满足排放标准或可回用要求。
结论
综合运用预处理、沉淀、吸附、中和、氧化、生物处理、深度过滤、消毒以及出水处理和回用等技术，可以有效地处理石油炼制
废水，达到环保要求，并实现资源的有效利用。
具体操作过程中，应根据废水特性进行参数调整和工艺优化，以达到最佳处理效果。
提高炼油污水处理效果的措施
提高炼油污水处理效果的措施摘要：本文通过分析国内外炼油污水处理现状，提出能够有效提升炼油污水处理效果的相关措施，同时将新建炼油污水处理场的相关运行作为案例，希望能够推动我国炼油污水处理工作的进一步发展。
关键词：炼油污水；处理效果；措施炼油企业加工原油品种多样化、劣质化程度的增高以及加工深度的不断延伸发展，导致炼油废水污染物的成分越来越复杂，浓度变化大，处理难度大。
加上人民群众对自身生活环境和企业环保的关注度不断提高，政府对于污染物排放的执行标准也在不断提升。
大体上要想进一步提高炼油污水的处理效果，可以采取两种方式：一是上游采取清洁生产措施，实施污染全过程控制管理，二是下游对炼油污水处理工艺进行改进和完善，提高处理效果。
本文将针对污水处理进行深度分析，剖析现有的处理措施，并以某炼油污水处理厂的优化方案为例，希望能够有效推动污水处理的进一步发展。
1国内外炼油污水处理现状目前，国内炼油厂污水是一种难处理的工业废水，一般采用“隔油、浮选、生化”的处理工艺，绝大多数炼油企业的外排水可以实现达标排放。
炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是生化法；三级处理方法有吸附法、膜分离法等。
炼油厂污水一般经二级处理后就可达到排放标准，因此国内采用三级处理的企业较少。
随着国家环保管理标准的不断提高，现有污水处理设施出水时有超标。
2提高炼油污水处理效果的措施2.1在炼油污水处理中应用活性炭①粉末活性炭强化活性污泥工艺。
粉末活性炭强化活性污泥工艺是一种粉末活性炭（PAC）与生物处理联合使用的废水处理方法。
粉末活性炭强化活性污泥工艺促使系统处理效果的改善，不仅来源于活性炭对于难降解有机物及有毒物质的吸附作用，还在于粉末活性炭在系统中提高生物量、提高微生物代谢活性及提高污泥沉降性能的作用。
②粉末活性炭强化絮凝沉降工艺。
高效沉淀池由混凝、絮凝和沉淀澄清三个单元组合而成，主要去除污水中的有机物、胶体、悬浮物。
石油厂污水处理方法
石油厂污水处理方法石油工业是全球经济中重要的一部分，然而，石油生产和加工过程中产生的大量废水带来了严重的环境问题。
因此，石油厂污水的处理成为了迫切需要解决的问题。
本文将介绍一些常见的石油厂污水处理方法。
1. 沉淀法沉淀法是一种常见的污水处理方法，可用来处理石油厂的废水，在处理过程中主要是利用重力将悬浮物和污染物沉淀下来。
首先，通过物理或化学方法将悬浮物凝聚成较大的颗粒，并使用沉淀池将颗粒沉淀下来。
这种方法可以有效地去除悬浮物和一些重金属离子，但对于难以沉淀的污染物效果有限。
2. 生物处理法生物处理法是一种使用微生物来分解并转化废水中有机物的方法。
这种方法通过在生物反应器中培养特定类型的微生物，使其通过生物降解的过程将有机物分解为水和二氧化碳。
这种方法可以高效地去除废水中的有机物，但对于一些难以分解的物质，如石油中的烃类化合物，效果有限。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的物理吸附方法，通过将废水通过活性炭床，活性炭表面的微孔和孔道能够吸附废水中的有机物和一些溶解的污染物。
这种方法可以高效去除废水中的有机物和一些小分子离子，但对于大分子物质的吸附效果有限。
4. 膜技术膜技术是一种基于膜分离的废水处理方法，通过在膜表面形成过滤层，将废水中的溶解物和悬浮物通过膜的选择性阻挡。
常见的膜技术包括纳滤、超滤、反渗透等。
这些膜技术可以高效地去除废水中的溶解物和大部分悬浮物，但对于一些微小颗粒的去除效果较差。
5. 高级氧化处理法高级氧化过程是一种利用氧化剂将有机物氧化分解的方法，可有效去除废水中的有机物和一些难以分解的物质。
常用的高级氧化剂包括过氧化氢、臭氧和紫外线辐射等。
这种方法对于石油厂的废水处理效果良好，但是成本较高。
在实际应用中，通常需要综合运用多种污水处理方法来处理石油厂的废水，以达到更好的处理效果。
此外，应根据石油厂废水的具体情况进行合理的工艺设计和控制，保证处理效率和减少对环境的影响。
总结起来，石油厂污水处理方法应包括沉淀法、生物处理法、活性炭吸附法、膜技术和高级氧化处理法等。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油、含盐、含有机物和重金属的废水。
由于油田污水的复杂性和高度污染性，对其进行有效处理是保护环境、实现可持续发展的重要任务。
本文将介绍几种常用的油田污水处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理。
二、物理处理方法1. 沉淀沉淀是一种常用的物理处理方法，通过重力作用使悬浮物和油水分离。
可以采用沉淀池或者沉淀槽进行处理，将污水停留一段时间，使悬浮物沉淀到污水底部，然后将上清液排出。
这种方法适合于处理大颗粒的悬浮物和油脂。
2. 过滤过滤是利用过滤介质将悬浮物和油水分离的方法。
常用的过滤介质有砂滤器、活性炭滤器等。
将污水通过过滤介质，悬浮物和油脂被截留在过滤介质上，而清洁的水则通过滤器流出。
过滤方法适合于处理较小颗粒的悬浮物和油脂。
三、化学处理方法1. 混凝混凝是通过添加化学混凝剂使悬浮物和油水凝结成较大的颗粒，便于沉淀和分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
将混凝剂加入污水中，与悬浮物和油脂发生反应，形成絮凝物，然后通过沉淀或者过滤将絮凝物分离出来。
2. 氧化氧化是利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物的方法。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
将氧化剂加入污水中，与有机物发生氧化反应，将有机物转化为无机物，从而达到降解有机物的目的。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物将有机物降解为无机物的方法。
将污水通入好氧生物反应器，提供充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件，好氧微生物将有机物分解为二氧化碳和水。
这种方法适合于有机物含量较高的油田污水。
2. 厌氧生物处理厌氧生物处理是利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等有机酸的方法。
将污水通入厌氧生物反应器，提供适宜的温度、pH值和缺氧条件，厌氧微生物将有机物分解为甲烷等有机酸。
这种方法适合于有机物含量较低的油田污水。
五、综合处理方法综合处理方法是将多种处理方法综合应用，以达到更好的处理效果。
炼油污水的处理
炼油污水的处理炼油污水是指从石油加工过程中所产生的含有有机物、重金属等化学物质的废水，对环境造成的危害非常大。
如何处理好炼油污水成为了一项重要的环保工作。
本文将就炼油污水的特点，处理方式以及目前存在的问题和应对措施进行一一阐述。
炼油污水的特性主要表现在以下几个方面：1、高浓度。
炼油污水中有机物、重金属等污染物质浓度较高，需要经过一系列的过程处理后才能达到排放标准。
2、复杂性。
炼油污水中含有多种化学成分，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物，以及重金属离子等物质，不同成分有不同的毒性和生物学效应。
3、易挥发性。
炼油污水中有机物质往往具有一定挥发性，如果不及时处理，有可能引发挥发污染。
为了降低这些问题带来的环境和人体健康的影响，需要根据炼油污水的实际情况，采用不同的处理手段。
主要包括以下几种：1、物理处理。
物理处理主要是通过物理作用对炼油污水进行处理，包括筛网过滤、沉淀、澄清、膜分离等方法，对于一些悬浮物质、泥沙等物质具有较好的去除效果。
2、化学处理。
化学处理主要是采用化学方法对污水中的污染物进行化学分解、转化等反应，其中包括氧化法、还原法、沉淀法、中和法等。
3、生物处理。
生物处理主要是通过微生物的分解作用将污水中的有机物分解为无机物，主要包括厌氧处理、好氧处理、生物滤池等方法。
目前，炼油污水处理面临的问题也十分突出，主要表现在以下几个方面：1、技术成本高。
炼油污水处理技术需要先进设备和复杂工艺，耗时耗费能源以及需要大量的专业人员参与，因此现在炼油污水处理的成本较为高昂，有些中小型企业无法承担。
2、技术创新不足。
炼油污水处理技术的创新并不明显，大部分企业还采用传统的物理、化学和生物处理方法，对于污水处理的效果和效率都较为有限。
3、工作流程缺乏标准化。
炼油污水处理大多数还缺少标准的工作流程和标准测试，处理效果也难以得到有效的评估。
而为了解决这些问题，我们可以采取以下的应对措施：1、加大技术投资。
炼油污水处理技术的投资需要更多的资金支持，尤其是对目前的科技创新和人才培养，需要更多的资金和精力投入进去。
石油炼制废水方案
石油炼制废水方案1. 简介石油炼制过程中产生的废水对环境和人体健康造成了潜在的风险。
因此，制定适当的石油炼制废水处理方案至关重要。
该文档旨在提供一种有效的石油炼制废水处理方案，以满足环境保护和法规要求。
2. 废水特点石油炼制废水具有以下特点：•高浓度的悬浮物和油脂•高浓度的化学氧化物（COD）和生化需氧量（BOD）•高浓度的重金属离子，如铅、镉和汞•高浓度的有机物和挥发性有机物（VOCs）3. 废水处理方案本文将介绍一种综合性的石油炼制废水处理方案，旨在将废水处理成达到排放标准的水质。
3.1 初步处理初步处理步骤包括以下几个方面：3.1.1 沉淀通过沉淀技术去除废水中的悬浮物和油脂。
常见的沉淀剂包括石灰和铁盐。
废水经过沉淀后，将得到一个相对清澈的液体与沉淀物。
3.1.2 气浮将初步沉淀得到的液体进一步进行气浮处理以去除悬浮物和油脂。
通过引入微小的气泡，悬浮物和油脂被气泡吸附并上浮至水面，从而实现有效分离。
3.2 二次处理初步处理后的废水需要进行进一步的处理以去除有机物和重金属离子。
3.2.1 生物处理生物处理是废水处理的关键步骤之一，可以有效地去除有机物和生化需氧量。
通过利用生物菌群，有机物被分解成无害的气体和水。
此过程通常采用活性污泥法或生物膜反应器（MBR）。
3.2.2 化学处理有机物和重金属离子的去除可以通过化学处理来实现。
常见的方法包括吸附、离子交换和氧化等。
吸附剂可以选择活性炭或其他吸附材料，离子交换剂可以去除废水中的重金属离子，而氧化剂则可以将有机物氧化为无害的物质。
3.3 深度处理深度处理用于进一步提高废水的质量以满足环境排放标准。
3.3.1 膜分离膜分离技术包括微滤、超滤和反渗透等方法。
通过选择适当的膜孔径，可以去除更小的悬浮物、重金属离子和有机物。
反渗透膜还可以去除溶解性盐和无机离子。
3.3.2 活性炭吸附将废水通过活性炭吸附柱以去除有机物、挥发性有机物和残余的重金属离子。
活性炭具有高度吸附性能，可以有效地去除废水中的污染物。
油田污水处理..简版
油田污水处理..油田污水处理在油田开采过程中，会产生大量的污水，主要来自于注水、沉降池、进水处理、压裂流法以及油气回收等环节。
这些废水中含有各种有机和无机物质，对环境造成严重污染。
因此，油田污水处理是一个非常重要的问题，需要采取适当的措施来净化和处理油田污水。
油田污水处理方法1. 物理处理方法物理处理方法是指通过物理手段将污水中的固体颗粒和悬浮物分离出来，以达到净化水质的目的。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心等。
- 沉淀：利用重力作用使固体颗粒在污水中沉降，通过沉淀池将固体颗粒分离出来。
- 过滤：通过滤料或滤网将污水中的固体颗粒拦截下来，达到分离的效果。
- 离心：利用离心力将污水中的悬浮物分离出来，常用于处理高浓度的污水。
2. 化学处理方法化学处理方法是指通过添加化学药剂来改变污水中的物理性质和化学性质，从而分离和去除污染物。
常见的化学处理方法包括沉淀法、氧化法、中和法等。
- 沉淀法：通过添加沉淀剂使污水中的悬浮物和溶解物发生沉淀，从而达到净化水质的目的。
- 氧化法：通过添加氧化剂将污水中的有机物氧化分解为无机物，进而降低水中的有机物含量。
- 中和法：通过添加中和剂对酸性或碱性废水进行中和处理，使其达到中性或接近中性。
3. 生物处理方法生物处理方法是指利用微生物的作用来降解和去除污染物，通过生物反应器将有机物转化为无机物，从而净化水质。
生物处理方法包括生物滤池、活性污泥法、生物膜法等。
- 生物滤池：利用生物滤材对污水中的有机物进行降解和吸附，通过生物滤材层的作用将有机物去除。
- 活性污泥法：利用活性污泥对污水中的有机物进行降解和吸附，并通过氧化、还原等反应将有机物转化为无机物。
- 生物膜法：利用生物膜对污水中的有机物进行吸附和降解，通过生物膜层的作用将有机物去除。
油田污水处理设备为了实现高效、稳定的油田污水处理，需要使用一系列的处理设备。
常用的油田污水处理设备包括：- 沉淀池：用于进行物理悬浮物的沉淀和分离。
油田污水处理方法
油田污水处理方法引言概述：油田污水处理是解决油田开辟过程中产生的废水问题的关键环节。
随着全球能源需求的增加，油田开辟规模不断扩大，油田污水处理方法的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍几种常见的油田污水处理方法，包括物理处理、化学处理、生物处理和综合处理。
一、物理处理方法：1.1 沉淀法：通过调节油田污水中的pH值和添加化学剂，使悬浮物和油脂会萃成团，然后通过沉淀作用使其沉淀到底部。
这种方法适合于处理大颗粒悬浮物和油脂。
1.2 过滤法：利用过滤器将油田污水中的固体颗粒、悬浮物和油脂过滤掉。
过滤器可以选择不同的材料和孔径，以适应不同尺寸的颗粒。
1.3 离心法：通过离心机将油田污水中的悬浮物和油脂分离出来。
离心机利用离心力的作用，将重质物质沉降到离心机的底部，从而实现固液分离。
二、化学处理方法：2.1 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，将油田污水中的有机物氧化分解为无机物。
这种方法适合于处理有机物浓度较高的油田污水。
2.2 沉淀法：通过添加化学沉淀剂，如铁盐、铝盐等，使油田污水中的悬浮物和油脂会萃成团并沉淀下来。
沉淀法可以有效去除悬浮物和油脂。
2.3 中和法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将油田污水中的酸碱度调整到中性范围。
这种方法可以减少污水对环境的腐蚀性。
三、生物处理方法：3.1 好氧处理：利用好氧微生物将油田污水中的有机物降解为二氧化碳和水。
这种方法需要提供足够的氧气和适宜的温度，以促进微生物的生长和代谢。
3.2 厌氧处理：利用厌氧微生物将油田污水中的有机物降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理可以在低氧气条件下进行，节约能源。
3.3 生物膜法：利用生物膜将油田污水中的有机物降解为无害物质。
生物膜法具有较高的处理效率和较小的占地面积。
四、综合处理方法：4.1 组合法：将物理处理、化学处理和生物处理等多种方法组合起来，根据油田污水的特性和处理要求，选择合适的处理工艺进行处理。
4.2 逆渗透法：利用逆渗透膜将油田污水中的溶解性固体、重金属和盐分等物质去除。
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制污染源及对高浓度污水进行预处理着手, 采用减 少进污水处理场的污染负荷, 并提高污水处理能力 等措施, 使污水处理得以良性循环, 污水排放合格及 万元产值的 COD (化学耗氧量) 排放量达标。 2 影响污水处理场的主要污染源
废 m EA 回收利用试验, 采用常压蒸馏方法得到 运后对存在问题进行改造, 1996年2月正式投运, 使
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力从2. 5 M t a 提高到5. 5 M t a。1994年开始进行7. 0 M t a 改扩建工程, 原油实际加工量以500 k t a 递 增, 并增加中东高含硫原油加工比例。1995年完成 套常减压加工中东含硫原油4. 0 M t a 改造工程并 投入生产, 1996年7. 0 M t a 改、扩工程7套生产装置 相继投产, 当年原油加工量为6. 08 M t, 1997年计划 达7. 0 M t。
随着生产发展, 生产装置增多, 相应污水量也随 着增加, 特别是高含硫原油比例增加, 水质变差, 污 水处理难度日益增加。几年来镇海炼油厂从严格控
量3 t h, 碱渣污水中酚含量高时达6～ 7 g L , COD 平均达到30. 6 g L , COD 负荷占进污水处理场的 20. 5% 以上, 易引起对污水处理场的冲击。因此对碱 渣处理时提高酚回收率, 及集中储存后进行预处理 是减少污水处理场有机负荷的重要措施。
脱水污泥回收率低, 使“三泥”滤后液大量带悬浮物,
为杜绝废 m EA 液产生, 1993年开展用 N 2甲基
引起 COD 高达20～ 50 g L。造成“三泥”处理量越 二乙醇胺 (mD EA ) 代替 m EA 试验, 并在1994年后
大, 污染负荷越高。滤后液不仅影响隔油、浮选处理 正式生产应用, 因此不再产生废 m EA 液。
中酚含量平均从87. 9 m g L 下降到39. 4 m g L , 进 全月平均去除率达72. 7% , A O 出水达到企业新扩
污水处理场的酚含量合格率 (100 m g L 以下为合 改排放指标要求。
格) 从69. 6% 提高到100%。
因此要搞好 A O , 首先要满足硝化菌繁殖条
3. 7 汽提净化污水电脱盐回用
35 g L , 采用加双氧水氧化法可降至19. 600 g L , 氨
为进一步减少氨回收装置净化污水氨氮含量设
氮和硫化物分别降解70% 和80% , 限量排放不影响 计建成了第二套氨精制装置, 对氨回收净化污水进
污水处理场。1993年镇海炼化公司研究院又完成了 行再处理, 氨水进行汽提后生产液氨。1995年2月试
理。对汽油罐脱水集中后泵输送至污水处理场污水 工, 主要处理第二加氢及加氢裂化装置含硫污水, 设
罐储存后再处理, 减少了污染负荷, 杜绝了罐区脱水 计对氨氮去除率为99% 以上。但由于蒸汽供热不足,
冲击污水处理场的现象。
给操作带来困难, 净化污水氨氮有时高达1 000 m g
3. 2 废乙醇胺液预处理及回收
(6) 其它特殊的高浓度污水
股份有限公司环保研究所进行试验研究, 利用厌氧
脱硫装置废乙醇胺排放及重整三乙二醇醚溶剂 水解改善 T EG 废水可生化性, 使 B OD 5 COD 比值
水排放, 也是引起污水处理场 COD 冲击的主要污染 从0. 082提高到0. 5, 厌氧水解处理后直接进行好氧
源。因废乙醇胺液的 COD 高达80 g L , 三乙二醇醚 处理, COD 去除率可达75%。
L , 严重冲击污水处理场。为确保净化污水质量, 工
为解决废乙醇胺 (m EA ) 液排放冲击污水处理 艺上严格规定塔顶温度< 40 ℃, 12层塔盘温度>
场, 在1992年采用微气泡空气氧化法加双氧水氧化, 160 ℃, 使净化污水氨氮不再超标, 平均从213. 4
可将废乙醇胺液 COD 含量从88. 930 g L 降至43. m g L 降至83. 3 m g L。
第3期 张焕皓. 炼油厂污水处理综合措施
49
净化污水氨氮含量降至100 m g L 以下, 减少了污 场扩建了 A O 生物处理设施, 1993年11月正式投
水处理场进水氨氮污染负荷。
用。该设施采用膜法 A O 技术, 为国内第一套处理
3. 6 提高碱渣的酚回收率
(1) 氨回收装置原来采用双塔汽提, 对氨氮去
行预处理, 以减轻对污水处理场的冲击程度及减少 除率只有90%。随着生产的发展, 不仅污水量从40
进水中的污染负荷。
t h 提高到60 t h, 而且原料污水中氨氮和硫化物含
3 采取新技术措施减少污染负荷
量也相应提高, 使净化污水氨氮经常超过300 m g
理场比较严重, 主要有气氨输送脱液罐脱液、酸性气 研究院环保所采用 SBR 法对碱渣污水进行预处理,
带脱硫剂至脱液罐脱液、汽提装置生产不正常引起 COD 去除率达89. 7% , 酚去除率达99%。
净化水带原料污水排放等。无组织排放高浓度污水 3. 5 提高汽提装置氨去除率
比较难预防, 只有及时发现及时储存, 并对储存水进
根据冲击污水处理场的主要污染源情况, 几年 L。1994年开始并联第二个硫化氢塔再串联氨塔的
Байду номын сангаас
来我们列项开展科学研究, 并取得了一定效果, 达到 三塔流程, 解决污水处理能力不足问题。1995年通过
了减少污水处理场进水污染负荷的目的。
将 脱 氨 塔 中 1～ 22 层 塔 盘 开 孔 率 从 8. 3% 增 加 到
(4) 汽油罐脱水 汽油罐脱水虽然水量不大, 但其酚含量较高。由 于催化裂化汽油经碱洗后未经水洗, 部分催化裂化 汽油碱渣带入汽油罐。汽油罐脱水中酚平均1. 268 g L , 最高时达12. 266 g L。因此脱水量集中时会造 成污水处理场进水的酚含量高。 (5) 污水处理场“三泥”滤后液
1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表
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石 油 炼 制 与 化 工
1998年 第29卷
由于镇海炼油厂目前真空过滤机脱水及离心机 m EA 产品, 作为脱硫剂使用, 达到变废为宝。
油阀, 使油罐脱水的污水含油从14. 828 g L 降至 时使氨氮去除率从90% 提高到96% , 使净化污水氨
300 m g L 以下, 减少了污水处理场进水的污油量, 氮平均从205 m g L 降至118 m g L。
并对轻污油罐脱水集中, 采用泵直接送汽提装置处
(2) 新建氨精制单塔汽提装置于1992年6月开
的效果, 并直接冲击生化处理。为减少“三泥”滤后液 3. 3 废三乙二醇醚 (TEG) 的处理及利用
COD 负荷, 应做好脱水浓缩液预处理及选择合适絮
废 T EG 热值高, 将其供给外单位作为燃料使
凝剂和助滤剂, 也可考虑对滤后液进行预处理。
用, 但 T EG 冲洗水无法利用。1991年委托上海石化
化汽油注碱比, 从而减少催化裂化汽油碱渣量。(2) COD 和氨氮不能达标。为改变被动局面, 1995年组
碱渣处理时将催化裂化汽油碱渣和其它碱渣混合处 织技术攻关, 在控制有机负荷的基础上, 使硝化菌很
理回收酚, 提高了酚回收率, 使进污水处理场的碱渣 快得到繁殖, COD 全月平均去除率达83. 7% , 氨氮
期增加, 对汽油产品质量有利。回注净化污水, 不仅 4. 2 采用顺序间隙式活性污泥法 (SBR) 新工艺及
减少了污水量, 并使进污水处理场进水酚含量降低 接触氧化法对高浓度污水进行预处理
月为减轻污水处理场污染负荷又恢复回注汽提净化 到80 m g L 等措施, 使硝化菌得到繁殖。要使 A O
污水试验, 注水量25. 5 t h, 注水后净化污水酚去除 装置正常运行, 除控制进水油含量外, 要防止高浓度
率达96. 2%。污水中酚被原油萃取后, 可使汽油诱导 污水冲击, 做到水质水量稳定。
炼油污水。投用初期好氧菌很快得到培养, COD 去
根据碱渣污水酚经常冲击污水处理场的情况, 除率达80%。在低有机负荷情况下, 硝化菌也开始出
1993年从工艺上采取了一些措施。(1) 将催化裂化 现, 氨氮去除率达44. 6%。但后期由于进水中有机负
汽油碱渣注碱浓度从10% 提高到15% , 减小催化裂 荷和氨氮含量高, 使硝化菌形成受抑制, 致使出水
溶剂冲洗水 COD 高达20 g L , 虽然排量不大, 但一 3. 4 对汽提净化污水和碱渣污水进行预处理
旦排放将严重冲击污水处理场。
1991年镇海炼化公司研究院利用生物膜接触氧
(7) 生产装置无组织排放的废水
化法对汽提净化污水进行预处理, 酚去除率达到99.
几年来生产装置无组织排放的污水冲击污水处 35% , COD 去除率达85. 96%。1993年委托抚顺石化
1998年3月
PETROL EUM PRO CESS IN G AND PETRO CH EM ICAL S
第29卷第3期
炼油厂污水处理综合措施
张 焕 皓
(镇海炼油化工股份有限公司炼油厂, 浙江宁波 315207)
摘要 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”, 从控制污染 源及对高浓度污水进行预处理着手, 采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个 方面的措施, 使排放污水合格及万元产值的 COD 排量达标。