地下室底板砼施工方案.doc
底板大体积砼施工方案
1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室底板混凝土施工方案
地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。
墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。
凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。
填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
地下室基础底板混凝土施工方案
白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2，混凝土总量约为3000m3。
平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为C40。
抗渗等级为S6。
基础面标高为-8.100m，电梯井坑底标高为-10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为-8.600m。
基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm，柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格，内剪力墙为200mm、300mm不等，人防墙厚400mm、600mm两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为8～16m，地下室外墙长约300m。
地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案1 工程概况2 质量工作目标2.1质量保证体系2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。
2.3砼工程预控标准除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
1施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
3.1材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42.5, 28d水化热为377KJ/Kg, 矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg, 两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。
再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%, 选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜, 含泥量不大于3%, 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%, 同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%, 且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混合易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室底板施工方案
一、工程概况本工程东临蔡锷南路、南临县正街、北向及西向均为住宅,施工场地非常狭窄。
结构形式为框架剪力墙结构,地下二层、地上三十一层，结构安全类别为了一类。
建筑面积为53520㎡，地下室面积为7525㎡，底板面为3742㎡。
二、施工准备1、人员准备混凝土底板浇捣工作预计在2008年5月18日开始，在浇捣钢筋混凝土底板时需进行连续作业，我项目部对施工班组及项目部管理人员有明确的分工安排.泥工班组：在底板施工阶段，泥工班组是要求人员最多，前期组织力量最大的班组。
在我方进场前，泥工班组已定好队伍,在进场时已开始熟悉图纸.桩承台施工及土方施工是影响前期进度的关键.所以在泥工班组进场前,项目部对泥工班组就明确了土方施工及前期施工的完成时间，也严格控制底板浇捣的时间.在底板浇捣时，泥工班组是最关键的,人员也是最多的，将配备4个混凝土浇捣组和2个杂工小组,轮流作业。
木工:在底板施工中，木工的工作量并不大，主要是放线、电梯井模板工程、消防水池及周边剪力墙的模板。
在开工前我方已确定木工施工队,图纸已提供，前期主要工作是熟悉图纸和考虑后段的施工方案。
底板浇捣时，只有部分模板面，底板混凝土浇捣时木工共安排四个人分两班轮流值班护模。
钢筋工:在开工前，项目部已确定好钢筋施工队伍，已熟悉图纸和底板钢筋下料，已报底板钢筋所需的钢筋原材料计划，底板垫层完成50%后钢筋原材料进场并制作安装。
在浇捣底板时,钢筋班派6人分两组轮流护筋。
底板施工人员计划表项目部值班人员安排表2、机械准备我项目部对底板浇捣需用的机械均已安装、检修、保养、试运行。
底板浇捣所需工具、用具、机械设备如下：从开工到现在一直是明景公寓接入的临时用电,由于浇捣底板时，用电荷载较大，可能会引起经常跳闸等现象。
在浇捣时，必须用建设方所配备的变压器。
3、材料准备在签订合同后，我方积极的在市场调查，已与钢筋经销商签订合同，所订钢筋均为萍钢、湘钢、冷钢等知名厂家的钢筋，钢筋所需时随时可以进场。
地下室底板砼施工方案【呕心沥血整理版】
地下室底板砼方案本工程A区设一层地下室，底板筏板厚度为800mm,混凝土量约２000 m3，。
为确保地下室砼质量,并防止砼开裂。
本工程地下室砼按特殊要求施工.本工程地下室防水等级为一级,地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层。
防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
一、砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1％的石子和含泥量小于2%的中粗砂；选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料,掺入不大于水泥用量15％的粉煤灰，具体掺量由试验决定.降低水灰比，控制坍落度. 4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2～4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。
用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０.5、加强养护措施:砼浇好之后12小时内,在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护，不得少于14d.二、施工准备1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。
外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。
2、砼拌制时，对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定.3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。
三、施工方法1、机械选择：底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣棒6台，备用４台；2、砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。
商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界,两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。
地下室底板施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章底板施工部署 (3)第三章主要施工方法和技术措施 (6)第四章大体积混凝土的裂缝控制 (28)第五章质量保证具体措施 (34)第六章安全保证具体措施 (37)第七章文明施工措施 (39)第八章基础底板所需材料统计表 (40)第一章工程概况本工程A 座为框架剪力墙筒体结构。
底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
混凝土设计强度C45。
抗渗等级为P20。
B、C 座为框架结构。
底板基础采用反梁片筏基础形式,混凝土设计强度C45,抗渗等级为P20。
底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽。
且要求各段混凝土一次浇筑完成。
共需混凝土11500m3。
A、B、C 幢具体构造见表1-1。
A、B、C 幢筏板基础设计参数表表1-1施工A 幢基础底板由“后浇带”分为三部分。
后浇带宽1.0m。
长44m。
B、C 幢基础底板由“后浇带”分为两部分。
后浇带宽1.0m。
长66m。
底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽。
且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。
底板下为PVC 防水层。
由于底板平面形状复杂。
超厚、钢筋密、坑井多。
且现场场地狭窄。
可利用面积小。
给施工增加了难度。
第二章底板施工部署（一）现场平面布置在筏基底板施工时在场地布置三台（1 号、3 号、4 号）塔吊。
以解决底板施工部分材料的运输。
由于现场场地狭窄。
底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。
场内钢筋在坑内垫层上加工。
其余钢筋加工在场外工厂场地进行。
并采用分区域、分部位进行绑扎分类。
按现场需用由专车运入现场。
满足工程需要。
（二）劳动力及设备组织本工程平面面积较大。
工程量较大。
需各种劳动力数量较多。
在垫层与底板施工阶段。
针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合施工底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法。
另外根据现场工程具体情况。
在满足技术要求条件下。
对施工段可做适当调整。
以利于底板加快施工速度。
地下室底板混凝土施工方案
苏州嘉宝房地产开发有限公司嘉宝花园三期A区嘉宝广场地下室底板混凝土施工方案编制单位：苏州嘉盛建设工程有限公司编制人：潘静海编制日期：二00七年八月一、编制依据1、单位工程施工组织设计2、施工图纸及相关标准图案3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、地下防水工程质量验收规范GB/50208-20027、砼外加剂应用技术规范GB50119-20038、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20009、高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-9910、水泥砼养护剂JC901-200211、混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-8712、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J30-200613、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J31-200614、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-200615、《实用高层建筑施工手册》16、《建筑施工手册》（第四版）二、工程概况工程名称：嘉宝花园三期-嘉宝广场建设单位：苏州嘉宝房产开发有限公司设计单位：北京保利达工程设计有限责任公司施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司建设地点：宝带东路结构类型：框架剪力墙结构层数：地下室1层，-3.9(-4.4)m；地上23层，总高79.6m。
建筑面积：42647m2。
抗震设防：六度、地下室抗震等级三级地下室工程设计概况：地基采用经制钢筋测定方法静压；地下室底板为有梁式筏板厚500㎜；钢筋砼围护墙、剪力墙、框架梁砼；砼采用C35，筏板和外墙为抗渗砼等级为P6；筏板底标高为-4.90m；筏板长度：89.52m,宽度为62.90 m.结构平面图:<地下室底板平面图>三、混凝土配制输送与浇筑（一）混凝土材料与配合比底板砼采用C35，P6，后浇带砼采用C40，P6补偿收缩。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
地下室地梁及底板混凝土施工方案一、施工准备1.1施工前，要对地梁及底板进行详细的设计和计算，制定相应的施工方案，并制定好施工图纸。
1.2准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、混凝土搅拌站、输送泵、模板等。
1.3开展施工前的拆除清理工作，如清理地面、拆除障碍物等。
1.4搭建施工临时设施，包括施工工棚、储物箱等。
二、地梁施工2.1搭建模板：根据设计要求，搭建地梁的模板，并进行合理的支撑。
模板应坚固牢固，能够承受混凝土浇注的压力。
2.2钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的连接处应该牢固，避免出现断裂或者移位等问题。
2.3浇筑混凝土：进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，水泥浆水比应符合设计要求。
采用混凝土搅拌站配制好混凝土，并将混凝土输送至地梁模板内。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性。
2.4等待养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持温度和湿度的稳定，避免混凝土的龟裂和开裂等问题。
三、底板施工3.1预备工作：在地梁施工完成后，进行底板施工的准备工作。
包括清理模板及其他杂物，进行防水层的施工等。
3.2封闭模板：根据设计要求，搭建底板的模板，并进行合理的支撑。
模板应牢固可靠，能够承受混凝土的浇注压力。
3.3铺设隔离层：在模板上铺设隔离层，避免地梁与底板之间的接触。
3.4铺设防水层：在隔离层上铺设防水层，防止地下水渗漏到地下室内。
3.5钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装底板的钢筋，注意钢筋的间距和位置。
钢筋连接牢固，避免断裂或移位。
3.6浇筑混凝土：浇筑混凝土前，进行湿润处理并满足设计要求的水泥浆水比例。
采用混凝土搅拌站进行混凝土的配制，并输送至底板模板内。
在浇筑过程中，采取适当的振捣措施保证混凝土的密实性。
3.7养护：混凝土浇筑完成后，对底板进行养护。
保持稳定的温度和湿度，避免混凝土的龟裂或开裂等问题。
四、安全防护4.1在施工过程中，要加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员的安全。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。
温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。
地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。
根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。
地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。
二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。
2、砼施工及验收标准。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。
2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
人防地下室砼工程施工方案word版本
人防地下室砼工程施工方案人防地下室砼工程施工方案一、工程概况磨店商业广场项目人防地下室底板厚度为400mm，局部承台较厚，厚度为1400㎜，地下室外墙厚度均为300mm。
底板砼等级均为C35，抗渗等级为P6。
二、工程特点①砼量较大：因此砼须采用商品砼，以保证砼的连续供给与连续泵送。
商品砼厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。
②砼为抗渗砼，计量要求准确：在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试配，出具抗渗早强可泵送砼，同时做好原材料的准备工作，在搅拌过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。
③工长必须提前写好委托书，注明详细部位，砼的强度等级、数量，送料时间。
④底板砼浇注由后浇带分开为四个施工段，各要求一次浇筑成功，不能留施工缝，确保砼运输车辆的数量能够满足砼泵连续施工。
三、对抗渗砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸盐水泥，利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
2、选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。
3、石子选用5-31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1%以下，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
4、外掺添加材料A、掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性，降低混泥土的水化热及减小混泥土的收缩。
B、掺入一定数量的抗裂抗渗砼高效增强剂，降低砼水灰比，改善砼和易性及可泵性同时起到砼缓凝的作用。
5、控制砼的初凝时间，要求砼初凝时间控制在8-10h，并根据气温作适当调整。
6、砼拌和物入模坍落度控制在100-140㎜。
四、施工准备工作钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼。
将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。
（一）、材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。
在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。
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】地下室底板砼方案本工程A区设一层地下室，底板筏板厚度为800mm，混凝土量约２000 m3，。
为确保地下室砼质量，并防止砼开裂。
本工程地下室砼按特殊要求施工。
本工程地下室防水等级为一级，地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层。
防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
一、砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。
降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。
用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０。
5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,不得少于14d。
施工准备1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。
外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。
2、砼拌制时，对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。
施工方法1、机械选择：底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣棒6台，备用４台；2、砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。
商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。
若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
3、砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
4、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，在模板四周做好控制点，使用时拉紧细麻线，和木标尺测量。
6、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
7、试块制作：一次性浇捣在1000 m3，混凝土试块每200 m3取样不得少于一次；抗渗试块不500 m3得少与一次。
8、浇筑示意图：夏季施工方案本工程基础和主体施工正处在炎热的夏季，控制好砼浇筑的质量和加强混凝土养护是关键，为更好得完成工程质量，特制订夏季施工方案。
砼质量控制：1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
2、砼浇筑顺序：2．1地下室底板砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。
商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。
若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
2．2、剪力墙施工缝位置留在高出底板上表面300mm 的墙身上，并埋设钢板止水条。
支剪力墙模板前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净。
浇筑前，先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。
浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
2．3、柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。
柱子混凝土一次浇筑完毕。
浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2．4、楼梁、板混凝土浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。
混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
2．5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。
用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０。
4、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前（由于温度高，终凝时间会提前，可以用手指检测看硬度），再用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
5、加强养护措施：底板砼及楼板砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,派专人负责浇水，如发现施工用水不够，专门备用水泵从旁边河道抽水养护。
待砼拆模后，在立柱砼表面挂一层草袋并浇水养护至少14天。
5、其他注意事项：（1）、模板的选择由于本工程地下室墙体施工时日平均温度在30Ｃ０以上，外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。
（2）、关注天气变化，适当调整上班时间，中午11：00～14：00尽量不施工，施工现场有充足的茶水，备好防暑药物，预防中暑现象。
（3）、闪光对焊注意防风挡雨措施，以免接头区突然冷却，发生脆裂。
（4）、防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20Ｃ０，以防止混凝土表面出现裂缝。
（5）、防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。
外脚手架施工方案工程特点本工程系框架结构，层次六层,局部五层、四层。
分A区、B区、C区。
工程结构平面变化多，逐层变化，最高塔设高度在25M左右。
二、方案的选择为确保施工安全，结合结构形式及以上工程特点切实做好文明施工，本工程外脚手架搭设落地架，外立杆刷黄色，剪刀撑、防护栏杆黄黑相间，四周满挂绿色密目网，以减少施工灰尘外扬和美化施工环境。
脚手架必须分段挂牌验收合格后方可使用，且每层必须悬挂可视度较好大小适宜的层数标牌。
三、脚手架的主要构件及材料选用主要组成构件有：主杆、纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆、扣件、剪刀撑、连墙件、脚手片等。
四、脚手架的构造与搭设参数脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开，且不在同一步距内；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，纵向水平杆在操作层的间距不宜大于40cm。
横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，靠墙一侧离外墙面不小于10cm，伸出外立杆连接点外15-20cm。
连接件布置及构造要求：连墙件应采用梅花状均匀布置，连接件设在靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件垂直间距3.3m（每楼层）设一个，水平间距4.5m设一个，并应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
连墙件中的连接杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，但不容许向上翘起。
连墙件在钢砼结构梁中预埋，待砼强度大于15Mpa才能使用。
剪刀撑与横向斜撑的构造要求：脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管且与脚手架底部成45。
至60。
夹角斜秆用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。
横向斜撑立在同一节间，由底至顶尾呈之字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于15cm。
外立杆内侧设1.2m高防护栏杆，外侧用绿色密目网全部封严。
脚手架在挑架底层和每隔4步在内立杆与墙面之间设统长安全网或木板，支承在两根钢管上，用18#铁丝用同钢管捆牢，以防随意挪动。
扣件同杆件连接时紧固力在45～55N·M范围内，不得低于40N·M 或高于65N·M。
外脚手架的搭设参数：立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，内立杆离墙0.3m，连墙件竖向间距3.3m、水平间距4.5m。
五、外脚手架施工的工序与进度外脚手架的搭设必须与钢砼结构施工进度同步，并高出施工面一步架。
在钢砼结构施工过程中应及时预埋外架各种预埋件。
六、脚手架的拆除拆脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。
拆脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。
脚手架拆除顺序一般为脚手板-栏杆-剪刀撑-牵杆-横杆-立杆，按自上而下先装者后拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人员向下递杆子。
拆下的杆件与零配件应分类堆放（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
七、安全措施搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。