地下室底板砼施工方案.doc

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地下室底板砼方案

本工程A区设一层地下室，底板筏板厚度为800mm，混凝土量约２000 m3，。为确保地下室砼质量，并防止砼开裂。本工程地下室砼按特殊要求施工。

本工程地下室防水等级为一级，地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层。

防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。

一、砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０。

5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,不得少于14d。

施工准备

1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。

2、砼拌制时，对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。

施工方法

1、机械选择：

底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣棒6台，备用４台；

2、砼浇筑顺序：

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

3、砼浇筑：

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

4、砼上表面标高控制：

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，在模板四周做好控制点，使用时拉紧细麻线，和木标尺测量。

6、砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

7、试块制作：

一次性浇捣在1000 m3，混凝土试块每200 m3取样不得少于一次；抗渗试块不500 m3得少与一次。

8、浇筑示意图：

夏季施工方案

本工程基础和主体施工正处在炎热的夏季，控制好砼浇筑的质量和加强混凝土养护是关键，为更好得完成工程质量，特制订夏季施工方案。

砼质量控制：

1、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、砼浇筑顺序：

2．1地下室底板砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

2．2、剪力墙施工缝位置留在高出底板上表面300mm 的墙身上，并埋设钢板止水条。支剪力墙模板前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净。浇筑前，先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度控制在60cm左右。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土

5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

2．3、柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。柱子混凝土一次浇筑完毕。浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2．4、楼梁、板混凝土浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

2．5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０。

4、砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前（由于温度高，终凝时间会提前，可以用手指检测看硬度），再用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

5、加强养护措施：

底板砼及楼板砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,派专人负责浇水，如发现施工用水不够，专门备用水泵从旁边河