环保设备防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范一、涂料防腐设计规范（一）环境分析与设计：1.对设备与管道所处环境进行全面的调查和分析，包括湿度、温度、土壤条件、化学物质浓度等；2.根据环境分析结果，确定涂料的类型、厚度和防腐效果的要求。
（二）涂料选型设计：1.根据设备与管道材料、使用条件和防腐要求，确定适用的涂料种类；2.对每种涂料，应了解其基本性能、施工工艺和使用寿命等指标；3.选择涂料应兼顾经济性、环保性和施工方便性，并符合相关的国家标准和行业规范。
（三）涂料施工设计：1.根据设备与管道的特点，设计涂料的施工方式和工艺流程；2.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等；3.涂料的施工方法，包括喷涂、刷涂、浸涂等；4.涂料的涂覆厚度和次数的要求；5.涂料施工后的养护期和质量检验标准。
二、涂料防腐施工规范（一）施工前准备：1.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等，以确保涂料能够与基材充分结合；2.选择适用的底漆，并按照涂料的技术要求施工；3.现场设备与管道的清洁工作，以避免灰尘、杂质等影响涂料的附着力。
（二）涂料施工：1.根据设计要求和设计图纸，按照施工工艺流程进行施工；2.选用适当的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等，确保涂料表面均匀、平整；3.涂料的施工厚度和次数要按照设计要求进行控制，并注意避免涂料鼓泡和剥落等问题；4.涂料施工期间，应注意环境条件和涂料的使用寿命，及时调整施工方案。
（三）质量检验与验收：1.对涂料施工进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐化学性等；2.质量检验合格后，进行涂料防腐层的保护和维护工作；3.施工完工后，进行验收，确保涂料防腐层满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工人员必须具有相关的涂料防腐施工证书，并按照规范进行施工；2.施工现场必须保持清洁，防止灰尘和杂质污染涂料；3.施工过程中，应采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等；4.施工工具应清洁、整齐，以防止脏污物质影响涂料质量；5.涂料施工完成后，要及时清理施工区域，做好施工记录和整理相关资料。
设备防腐蚀的管理制度
设备防腐蚀的管理制度设备防腐蚀的管理制度1为了加强化工设备反腐蚀工作,防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度。
1.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的反腐蚀设备管理员及机构,负责全厂反腐蚀计划的制订、实施与反腐蚀技术管理工作。
建立反腐蚀档案、台帐、卡片。
2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的反腐蚀措施,方可实施。
3.对已采取反腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。
确需变动的,应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定,并把变动内容列入设备档案。
4.使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响反腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时,应会同设备动力管理部门重新核定反腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案。
5.企业内生产、基建、技措等项目中的反腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
6.企业内的反腐蚀车间(工段、班组)的反腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程,以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强反腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
7.对企业内已采取反腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置,应组织力量,研究腐蚀机理,提出改进措施。
8.企业应积极采用反腐蚀新工艺、新技术、新材料,并及时总结经验,推广使用。
9.反腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
设备防腐蚀的管理制度2为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制订本制度。
1、凡受到生产工艺中的介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备，必须采用特殊的金属材料、非金属材料、涂层、衬里等防腐蚀措施。
2、设备动力部负责全公司防腐的方案、技术管理，分厂（车间）设备领导应抓好防腐工作，车间设备员负责防腐蚀的具体工作。
设备防腐蚀管理制度度
设备防腐蚀管理制度度一、总则为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而造成的损坏和事故，制定设备防腐蚀管理制度，规范设备的防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力，确保设备的正常运行和安全生产。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐蚀管理工作。
三、责任主体1. 公司领导层负责设备防腐蚀管理工作的组织和领导；2. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作的具体落实；3. 设备使用单位负责设备日常防腐蚀工作的执行。
四、设备防腐蚀管理1. 设备防腐蚀工作需建立健全的防腐蚀管理制度和规章制度，明确责任、权力、权限和管理程序；2. 严格执行设备的防腐蚀检查和维护计划，确保设备的防腐蚀工作全面、有序、规范进行；3. 设备防腐蚀工作需建立相应的档案和台账，实行台账管理，并对设备的防腐蚀情况进行定期检查、评估和总结。
五、设备防腐蚀管理措施1. 设备选材采用抗腐蚀材料，按要求执行设备材料选择标准；2. 设备外涂层防腐蚀处置，对设备外表面进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层，确保设备外表面不受腐蚀；3. 设备内防腐蚀处置，对设备内部进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层或防腐蚀材料，确保设备内部不受腐蚀；4. 设备定期清洗和维护，定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面和内部的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁和干燥；5. 设备防腐蚀检查，定期对设备进行防腐蚀检查和评估，发现腐蚀问题及时采取措施进行修复或更换。
六、设备防腐蚀管理风险控制1. 设备防腐蚀管理需建立风险评估和控制制度，对设备腐蚀产生的各种风险进行评估和控制，确保设备的安全运行；2. 设备防腐蚀管理需建立事故预防和应急处置制度，对设备腐蚀可能引发的事故进行预防和应急处置措施，加强设备的安全管理和风险防范。
七、设备防腐蚀管理绩效评价1. 设备防腐蚀管理需建立绩效评价体系，对设备防腐蚀工作的执行情况和效果进行定期评价，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备防腐蚀管理需建立奖惩机制，对设备防腐蚀工作的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对不履行防腐蚀管理职责的单位和个人进行处罚。
设备防腐蚀管理制度[2]
![设备防腐蚀管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/dada971bf11dc281e53a580216fc700abb68521c.png)
设备防腐蚀管理制度一、目的和适用范围为了保护企业的设备免受腐蚀的损害，规范设备防腐蚀管理工作，提高设备的使用寿命和稳定性，特订立本制度。
本制度适用于全部公司设备的防腐蚀管理。
二、管理标准1. 设备保护计划订立依据设备的种类、用途和工作环境等因素，订立设备保护计划。
其中包括：•订立设备防腐蚀管理责任制，明确相关人员的责任和任务；•评估设备防腐蚀风险，订立相应的防腐蚀措施，包括涂层材料、防腐蚀涂装工艺等；•订立定期检查设备的工作流程和频率，确保设备防腐蚀工作的持续有效性。
2. 设备防腐蚀材料选择与采购•依据设备使用环境和要求，选择符合相关国家标准的防腐材料；•采购防腐材料前，对供应商进行评估，确保供应商具有合法资质和良好信誉；•防腐材料入库前，进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备防腐蚀施工与维护•依照设备保护计划，组织设备防腐蚀施工，确保施工质量；•设备防腐蚀施工前，对施工人员进行培训，确保其具备相应的专业本领；•设备投入使用后，定期检查设备防腐蚀情况，对已有防腐蚀涂层进行维护和修补。
4. 废弃设备处理废弃设备的防腐蚀处理应当依据相关环境保护规定进行，确保废弃设备在处理过程中不对环境造成污染。
三、考核标准1. 设备防腐蚀管理考核•设备防腐蚀管理责任制是否落实，相关人员是否依照责任制进行工作；•设备保护计划是否适时订立并得到执行；•防腐材料的采购是否依照规定进行，材料质量是否符合要求；•设备防腐蚀施工是否依照要求进行，施工质量是否符合要求；•设备的定期检查和维护工作是否得到有效执行；•废弃设备处理是否符合相关环境保护规定。
2. 考核结果和奖惩措施依据设备防腐蚀管理考核结果，实行以下奖惩措施：•对于考核结果好的部门或个人，可予以表扬和嘉奖；•对于考核结果不理想的部门或个人，应进行适时整改，并依规予以相应的惩罚。
四、附则本制度所指的设备包括企业生产设备、办公设备以及与企业生产、办公紧密相关的其他设备。
设备防腐管理制度范文
设备防腐管理制度范文一、目的和范围为了保护和延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转和安全性能，制定本设备防腐管理制度。
本制度适用于企业所有设备的防腐管理工作。
二、责任和义务1. 企业领导层应制定并发放相关防腐管理方针和目标，明确防腐策略和工作计划，并定期检查和评估防腐管理工作的执行情况。
2. 设备管理部门负责组织实施设备防腐管理工作，制定防腐方案和计划，监督设备防腐施工，定期进行设备防腐检查，及时发现和解决问题。
3. 设备操作人员应按照规定的操作程序正确使用设备，并且定期检查设备的防腐状况，如发现问题应及时报告设备管理部门。
三、设备防腐管理工作流程1. 设备防腐计划编制设备管理部门负责根据设备的使用环境和要求，制定设备防腐计划，并于每年底报告企业领导层审核和批准。
2. 设备防腐施工设备管理部门委托专业防腐公司进行设备防腐施工，确保施工质量符合要求，并按照要求报告施工进展情况。
3. 设备防腐检查设备管理部门定期进行设备防腐检查，包括设备外观检查和内部腐蚀状况检查。
发现问题及时做好记录，并果断采取措施进行修复和保养。
4. 设备防腐记录和报告设备管理部门对设备防腐工作进行详细记录，包括防腐施工记录、防腐检查记录、设备防腐维护记录等。
并定期向企业领导层报告设备防腐工作的执行情况和存在的问题，提出改进措施和建议。
四、设备防腐管理措施1. 设备环境保护措施：保持设备周围环境的清洁和干燥，防止化学物质、湿度和温度对设备的腐蚀。
2. 设备涂装保护：根据设备类型和使用环境，选择合适的涂料进行涂装保护，并定期检查和修复涂层破损。
3. 设备维护保养：定期对设备进行清洗、除尘、防锈处理和润滑等维护保养工作，延长设备寿命并减少腐蚀。
4. 设备定期检查：对设备进行定期检查，包括外观及涂层状况、腐蚀情况、检漏等，并记录检查结果。
五、违纪和处罚措施1. 对于违反本制度的设备操作人员，将按照企业相关管理规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度1. 引言为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止因腐蚀而导致设备损坏和产品质量不稳定的问题发生，制定本文档，详细规定设备防腐蚀管理制度。
2. 目标本文档的目标是确保设备的防腐蚀措施得以正确实施，并持续改进，以减少腐蚀对设备的影响。
3. 责任•设备防腐蚀管理小组：负责制定和修订设备防腐蚀管理制度，协调各相关部门的防腐蚀工作，并监督实施和效果评估。
•设备使用人员：负责按照管理制度规定进行设备防腐蚀工作，并上报异常情况。
4. 防腐蚀措施4.1 设备存放设备应存放在干燥、通风良好的地方，避免长时间暴露在湿度较高的环境中。
对于易受腐蚀的设备，可以考虑加装包装材料进行保护。
4.2 清洁和维护设备使用人员应定期对设备进行清洁和维护，及时清除设备表面的污垢和腐蚀物质，保持设备的干净和光洁。
4.3 涂层保护对于易受腐蚀的设备，可以采用涂层保护的方式减少腐蚀的风险。
涂层应符合相关标准，并通过合适的测试方法进行质量检验。
4.4 防尘罩和覆盖物对于暂时不使用的设备，应覆盖防尘罩或采用其他适当的覆盖物进行保护，避免灰尘和其它腐蚀性物质对设备产生影响。
4.5 腐蚀检查定期进行腐蚀检查，及时发现和处理设备腐蚀问题。
检查时应使用合适的检查工具和方法，对设备表面进行全面检查，记录腐蚀情况并及时采取相应的措施修复。
5. 预防措施5.1 环境控制确保工作环境的湿度和温度都在适宜范围内，避免高湿度和高温度对设备的腐蚀影响。
5.2 检漏工作对设备中的液体和气体进行定期检漏工作，保证设备密封性，防止液体和气体腐蚀设备。
5.3 教育和培训定期对设备使用人员进行防腐蚀工作教育和培训，提高其防腐蚀意识和技能。
5.4 原材料质量控制对使用在设备中的原材料进行质量控制，确保原材料不会对设备产生腐蚀。
6. 应急措施6.1 氧化物吸收在设备中加入吸收氧化物的物质，防止氧化物对设备产生腐蚀。
6.2 清除腐蚀物质发现设备上有腐蚀物质时，应立即清除，避免其对设备的进一步腐蚀。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
设备防腐蚀管理规定
设备防腐蚀管理规定设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了加强设备防腐蚀工作，确保设备长期稳定、高效的运行，本规定订立。
第二条设备防腐蚀指对各类设备的外表面、内表面、连接部位、管道及附件等进行防腐蚀防护，并对已发生腐蚀者进行修复或更换。
第三条本规定适用于公司或企业中的各个设备，包括生产设备、试验室设备及其他各类设备。
第四条设备防腐蚀管理的目标是：保护设备的外貌和内部结构，防止设备因腐蚀而影响使用性能并降低设备寿命。
第二章设备防腐蚀管理的基本原则第五条设备防腐蚀管理应遵从“防备为主、维护和修理为辅”的原则，重视对设备的日常维护保养和防备腐蚀的措施。
第六条设备的设计、制造、安装应考虑防腐蚀条件，在规划和工程设计阶段应充分考虑各种因素，如材料、结构、操作环境、维护保养等，从而提高设备的防腐蚀性能，降低设备腐蚀风险。
第七条对于设备的材料选择、加工、装配及维护保养等过程，应订立并贯彻科学、规范、严格的防腐蚀管理措施，确保设备和设备部件能够长期防腐蚀。
第八条对于设备基础工作、防腐蚀材料的选择、设备离线维护保养等方面，应严格执行标准化、制度化、流程化的管理规定，确保防腐蚀工作的有效执行。
第九条设备防腐蚀管理应有明确的责任分工，划分纵向及横向责任，并建立监督与管理制度，确保各项防腐蚀管理措施能够全面、有效地执行。
第三章设备防腐蚀管理措施第十条设备防腐蚀管理措施包括以下方面：1、材料选择和掌控：应尽量选择具有较好耐腐蚀性的材料，当可能的时候优先采纳铁质材料、合金钢、不锈钢等耐腐蚀材料。
2、表面处理和涂层：新设备应在生产制造过程中进行除锈和喷涂等表面处理，以确保表面的平滑、平整，表面涂层应符合环保要求。
3、设备检修：定期对设备进行检修，检查设备的材料防腐蚀性能，适时更换有损坏的设备成分，防止腐蚀进一步扩大。
4、环境改善：尽量减小环境对设备的腐蚀作用，对于易腐蚀地区，应考虑加强环境保护和掌控污染源。
5、设施维护：对于设备及设备附件多而杂的机械结构，应定期进行维护保养，搭配定期换油、清洗其他配件等。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程
1、目的
加强设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保证正常生产。
2、范围
XX污水处理有限公司所有生产设备及工艺管道。
3、职责
3.1由设备部、维修班负责防腐工作的准备、施工。
3.2设备部负责制定年度设备防腐计划，并根据防腐计划制定施工技术方案。
3.3防腐施工过程中的质量检查和相关记录的整理归档有维修班负责。
3.4加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，节约材料，降低成本。
4、程序
4.1设备部根据设备和工艺介质情况负责全厂设备及设施防腐计划的制定、实施及防腐技术管理工作。
4.2生产过程中的水下设备、桥架类设备及工艺管道、阀门等，应按照有关行业色标并根据设备的运行环境，有设备部制定相应的防腐措施并报总经理批准后方可实施。
4.3对水上设备及工艺管道、阀门、爬梯等应进行半年局部防腐，每年进行一次全面防腐；水下设备视情况在设备定期维护保养工作中完成。
4.4每半年对生产区域内的爬梯、平台进行一次腐蚀状况检查，并做好安全状况分析，必要时可提前列入技改项目。
4.5生产、基建、技措等项目的设备防腐蚀工作，在填写项目外协申请后，报请总经理审查，经同意后方可交施工单位施工。
施工完工后应有设备部、施工单位、使用部门共同验收。
4.6对已采取的防腐措施而仍不能获取满意效果的设备及管道，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
4.7防腐施工应严格执行专业部门的相关规定。
设备防腐规范标准最新
设备防腐规范标准最新设备防腐是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
随着技术的发展和行业标准的更新，设备防腐规范也在不断地更新和完善。
以下是最新的设备防腐规范标准概述：1. 设备防腐的重要性设备防腐可以有效防止金属腐蚀、微生物侵蚀和化学腐蚀，从而避免设备性能下降、故障频发和提前报废。
2. 防腐材料的选择选择防腐材料时，应考虑其与设备材质的兼容性、耐腐蚀性、耐温性以及环境适应性。
常用的防腐材料包括涂层材料、塑料、橡胶、陶瓷等。
3. 设备表面处理在进行防腐处理前，必须对设备表面进行彻底的清洁和预处理，包括去油、去锈、打磨等，以确保防腐材料与设备表面的牢固结合。
4. 防腐施工工艺防腐施工应严格按照工艺流程进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂覆，每一层涂料的干燥和固化，以及最终的检查和验收。
5. 防腐层的厚度和均匀性防腐层的厚度应根据设备所处的环境和腐蚀程度来确定，同时保证防腐层的均匀性，避免出现薄弱点。
6. 环境适应性防腐措施应考虑设备所处的环境条件，如温度、湿度、化学介质等，选择适应性强的防腐方案。
7. 定期检查和维护即使进行了防腐处理，设备也应定期进行检查和维护，以及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
8. 安全与环保在防腐材料的选择和施工过程中，应严格遵守安全和环保规定，避免使用有害物质，减少对环境和操作人员的影响。
9. 质量控制防腐工程的质量控制是确保防腐效果的关键，应建立严格的质量管理体系，对防腐材料、施工过程和最终效果进行全面监控。
10. 规范的更新与修订随着新材料、新技术的出现和行业标准的更新，设备防腐规范也应不断更新和修订，以适应新的发展需求。
通过遵循这些规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业带来长远的经济效益。
同时，这也有助于提高整个行业的设备管理水平，推动行业的可持续发展。
环保设备防腐规范标准[详]
![环保设备防腐规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f97a99fe48d7c1c708a145b3.png)
1概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。
2. 引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
3. 防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。
3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。
但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。
3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
4. 职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。
4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。
4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。
5. 大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。
它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
分别见表1、表2、表3、表4。
大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表表1大气中酸雾的腐蚀程度表2注：表中作用量较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。
少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。
注：（1）作用量较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。
（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。
设备电气防腐
设备与电气防腐1.概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。
2.引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
3.防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。
3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。
但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。
3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
4.职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。
4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。
4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。
4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。
4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。
5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。
它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
5.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。
当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。
5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。
6.钢材表面锈蚀等级和除锈等级6.1钢材表面锈蚀等级按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。
2023年防腐作业管理办法
2023年防腐作业管理办法第一章总则第一条为了规范防腐作业，有效保护设施设备的完整性和安全性，维护生态环境的稳定，保障人民群众的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本管理办法。
第二条本办法适用于所有从事防腐作业的单位、个人。
第三条防腐作业应遵循“预防为主、防治结合、综合施策、分级管理”的原则。
第四条防腐作业应符合环境保护、安全生产、职业卫生等相关法律法规的要求。
第五条防腐作业应按照国家规定的防腐工艺进行，确保作业质量，防止二次污染。
第六条防腐作业人员应经过专业培训，持有相关合格证书方可从事相关作业。
第七条防腐作业单位应建立健全防腐作业管理制度，明确岗位职责，确保作业的安全可控。
第八条防腐作业单位应加强防腐技术的研究和创新，提高防腐作业的效率和质量。
第二章防腐作业安全管理第九条防腐作业单位应制定并实施安全生产责任制度，明确各级责任人的职责和权限。
第十条防腐作业单位应对从业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。
第十一条防腐作业单位应制定并执行作业人员岗前培训、在岗培训和定期复训计划，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
第十二条防腐作业单位应设立监测预警系统，及时掌握作业现场的环境、设备等情况，确保作业安全。
第十三条防腐作业单位应配备必要的防护设备，确保作业人员的人身安全。
第十四条防腐作业单位应建立健全事故应急预案，对可能发生的事故进行科学应对。
第十五条防腐作业单位应定期组织技术交流和经验总结，提高作业安全管理水平。
第三章环境保护管理第十六条防腐作业单位应根据作业现场的特点，制定环境保护措施，确保防腐作业不对环境造成污染。
第十七条防腐作业单位应采取措施，减少废气、废水、废渣的排放，确保符合国家相关排放标准。
第十八条防腐作业单位应对废弃物进行分类储存、安全处理，防止对环境造成二次污染。
第十九条防腐作业单位应建立废弃物治理台账，确保废弃物的处置符合相关法律法规要求。
第四章违章处罚和监督管理第二十条对于违反本办法规定的单位、个人，相关管理机构有权采取行政处罚措施，并追究相关责任。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023》一、引言工业设备及管道的防腐蚀工程技术一直是工业界颇为重要的一环。
而随着技术的不断发展和工业化进程的加快，对于防腐蚀技术标准的要求也日益提高。
2023年，工业设备及管道防腐蚀工程技术标准将迎来新的发展，本文将对此进行深入探讨。
二、工业设备及管道防腐蚀的必要性1. 工业设备及管道的重要性工业设备及管道在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
保护工业设备及管道免受腐蚀的侵害显得尤为重要。
2. 腐蚀给工业设备及管道带来的危害腐蚀会使工业设备及管道的寿命大大缩短，甚至严重时可能导致设备损坏，引发安全事故，造成不可估量的损失。
加强工业设备及管道的防腐蚀工程技术标准势在必行。
三、2023年工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的重要性1. 技术的更新换代随着科技的飞速发展，新型材料和新工艺不断涌现，对于工业设备及管道防腐蚀技术标准提出了更高的要求。
2023年的标准将针对新技术、新材料进行更新和完善。
2. 环保和可持续发展的要求现代社会对于环保和可持续发展的要求不断提高，对工业设备及管道防腐蚀工程技术标准也提出了更高的环保要求。
2023年的标准将更加重视环保和可持续发展，制定更加严格的标准。
四、2023年工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的重点内容1. 材料选择标准工业设备及管道的防腐蚀工程技术离不开合适的材料，对于材料的选择标准将是2023年标准的重点之一。
2. 工艺及设备要求工业设备及管道的防腐蚀涉及到多种工艺和设备，对于工艺及设备的要求也将成为2023年标准的重点内容之一。
3. 检测和监测标准对工业设备及管道的防腐蚀工程技术标准而言，检测和监测是至关重要的一环。
2023年的标准将更加重视检测和监测的标准和方法。
五、个人观点和理解工业设备及管道的防腐蚀工程技术标准的更新和完善对于保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
作为工程技术的一部分，防腐蚀工程技术标准的严谨和科学性直接影响着工业设备及管道的使用寿命和安全性。
设备防腐标准规范最新
设备防腐标准规范最新一、概述设备防腐是工业生产中的重要组成部分，其目的是通过各种防腐措施，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
本规范旨在提供一套系统的防腐措施和方法，以适应不同类型设备和不同环境下的防腐需求。
二、防腐材料的选择1. 应根据设备的工作环境、介质特性和预期使用寿命，选择合适的防腐材料。
2. 防腐材料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐温性、耐候性和机械强度。
3. 应优先选择环保型防腐材料，减少对环境的影响。
三、防腐工艺流程1. 设备表面处理：包括清洁、除锈、打磨等，确保设备表面干净、无油污、无锈蚀。
2. 底漆涂装：选择合适的底漆，按照规定比例稀释后均匀涂覆在设备表面。
3. 中间漆涂装：在底漆干燥后，涂覆中间漆，增强防腐层的厚度和附着力。
4. 面漆涂装：在中间漆干燥后，涂覆面漆，形成最终的防腐保护层。
5. 固化与养护：涂装完成后，应按照材料制造商的指导进行固化和养护。
四、防腐施工要求1. 施工环境应干燥、通风，避免在潮湿、多尘的环境中施工。
2. 施工人员应穿戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
3. 施工过程中应严格控制涂层的厚度和均匀性，确保防腐效果。
五、防腐质量检验1. 防腐完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度等进行检测，确保达到设计要求。
2. 采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，检查防腐层是否存在缺陷。
3. 定期对防腐层进行检查和维护，及时发现并处理潜在的防腐问题。
六、安全与环保1. 防腐材料和施工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
2. 防腐施工应遵守相关的安全规范，确保施工人员和周围环境的安全。
七、结语设备防腐是一项系统工程，需要综合考虑材料选择、工艺流程、施工要求和质量检验等多个方面。
通过遵循本规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，为企业节约成本，提高经济效益。
请注意，本规范仅为指导性文件，具体实施时应结合实际情况和相关法规进行调整。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定1. 前言脱硫系统是一种重要的环保设备，用于减少工业废气中的二氧化硫排放，对于保护环境和社会责任具有重要作用。
吸收塔和烟道是脱硫系统的核心组成部分，这些设备的防腐作业对脱硫系统的稳定运行和延长设备寿命非常重要。
本文档旨在规范脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业的安全技术，提高作业人员的技术水平和安全意识。
2. 作业前准备2.1 安全检查在进行吸收塔、烟道防腐作业前，必须对整个施工区域进行安全检查，检查要点包括：•施工区域是否有安全隐患、危险源；•作业区域是否有明火、易燃易爆物品；•施工现场是否设置必备的安全警示标志和提示标志；•作业人员是否配备足够的安全防护用品，并确定他们全部佩戴。
2.2 防护措施在作业前，必须制定详细的防护措施：•确定各作业步骤及作业流程；•制定现场作业安全措施，做好《安全作业要点》、《施工安全规定》、《应急预案》等文件，确保作业人员了解所有安全要求；•配备必要的工具设备，确保对作业过程中可能影响安全的设备进行检查和保养。
2.3 火焰通风器安装和使用•火焰通风器应由专人负责安装和使用；•安装前，必须对火焰通风器进行检查和试运转，并按说明书操作；•安装过程中，不允许使用易燃物品或发火源。
3. 施工作业3.1 施工人员•施工人员必须经过培训和考核，取得相应的证书；•每组施工人员人数不得超过5人，必须指派专人负责组织作业；•施工人员必须严格执行作业指导书的要求，并将日志留存备查。
3.2 空气质量监测在进行吸收塔、烟道防腐作业过程中，必须进行室内、室外空气质量监测，以确保作业过程中不影响作业人员和周围环境的安全。
3.3 防护措施•施工人员必须佩戴足够的安全防护用品；•作业现场必须设立防护隔离作业区域，并配备必要的警示标志和警戒带；•施工现场必须配置防毒面具和呼吸器等防护设备。
3.4 操作规范•严格按照吸收塔、烟道防腐作业流程操作；•在进行防腐喷涂作业时，要保持喷涂枪与作业件的垂直位置，坚持持续稳定的油压和气压；•在防腐胶带缠绕作业中，必须保证缠绕位置正确，缠绕牢固、整齐。
设备防腐管理制度
设备防腐管理制度设备防腐管理制度11、目的加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。
2、反腐蚀管理范围2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。
2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。
2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。
2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。
3、管理分工3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀计划、技术管理。
3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。
3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。
3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的反腐蚀衬里性质，避免损坏。
3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。
3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。
3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用计划。
4、反腐蚀衬里施工4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。
4.2外协施工单位需要有施工许可证。
4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。
4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。
5、运行与维护5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。
严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。
6、设备检修6.1设备、管道、工业建(构)筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。
6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。
6.3设备、管道、建(构)筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。
设备防腐管理制度21、目的加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。
2、反腐蚀管理范围2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。
2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。
2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。
2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。
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环保设备防腐规范集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）1.概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。
2.引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
3.防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。
3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。
但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。
3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
4.职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。
4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。
4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。
4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。
4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。
5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。
它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
分别见表1、表2、表3、表4。
大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表大气中酸雾的腐蚀程度注：表中作用量“较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。
“少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。
大气中颗粒物腐蚀程度注：（1）作用量“较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。
（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。
滴溅液体的腐蚀程度表45.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。
当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。
5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。
6.钢材表面锈蚀等级和除锈等级6.1钢材表面锈蚀等级按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。
A.钢材表面完全覆盖着牢固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少量的。
B.钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落。
C.钢材表面附着的氧化皮由于锈蚀已经松脱，或是表面上的氧化皮可以刮掉，并且存在肉眼可见的少量锈蚀凹坑。
D.钢材表面的氧化皮已经基本被腐蚀掉，且存在肉眼可见的锈蚀凹坑。
注： A级通常指钢材轧制不久后的表面状态。
B、C和D通常是指未经防腐蚀处理的钢材曝露在相当于室外一般腐蚀环境中分别经过两到三个月、一年左右、以及大约三年的钢材表面的状态。
6.2除锈方式与等级国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中分别对采用喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈等除锈方式处理过的钢材表面清洁度规定了除锈等级，分别以字母“Sa”和“St”表示。
对于喷丸（砂）或抛丸除锈的，设置了四个等级，手工或动力工具除锈设有二个等级。
Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
对于使用手工或动力工具，如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，标准设有两个等级。
St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和电动工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
注：上述各项条款内容中，有关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物是否附着牢固，是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依据的。
能用金属刮刀剥离，则视为附着不牢，否则，认为残留物附着牢固。
6.3清洁顺序与要求清洁钢材表面时，遵循适当的顺序是很重要的首先，必须用扫帚或真空吸尘器来扫除表面堆积的污垢以及其他杂质。
方法一：用水基清洗剂清洗，然后用清水清洗干净，自然干燥或用压缩空气吹干，此种方法必须彻底洗净清洗剂，还要防止产生锈蚀。
方法二：用干净布蘸有机溶剂擦洗，除去油污，此种方法需多重复几次。
因为，表面只要有很少量的油污，就会严重影响漆层的结合力。
锈蚀、氧化皮和松动的油漆以及锈蚀开始穿透的漆膜必须彻底清除。
方法一：人工敲铲或使用钢丝刷是常见的方法，但是很难达到令人满意的效果，使用动力工具来处理比使用人工钢丝刷处理效果要好，但必须注意不要抛光表面，也不能损伤表面，打磨后的表面应光亮、平整。
方法二：喷砂处理是清除铁锈、氧化皮、松动的旧涂层等的最佳方法，喷砂用的砂子粒度为10~35，砂子必须经过太阳晒干或烘干的石英砂。
喷砂用的风压为0.3MPa~0.4MPa，喷嘴与零件的距离150~300mm，喷嘴直径约6~10mm。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表57.工艺控制7.1从事涂漆工艺的各类操作人员，应经过培训和考试并取得相应的上岗资料证后方可上岗操作。
7.2现场使用的设备应挂有“合格”标牌。
7.3喷涂用的压缩空气应经油、水过滤器净化。
7.4油漆、稀释剂均应有合格证，在合格证或包装容器上应标明材料的名称、牌号、出厂日期、执行标准、批号和有效期等。
7.5涂装时由环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度应不大于85%。
雨天、下雪天、大雾天不能施工。
8.涂漆8.1涂漆工艺程序内表面（罐内）：表面清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——涂第二遍漆。
外表面：表面清理——涂底漆——干燥——打磨——清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——涂第二遍漆8.2涂料的作用涂料的覆盖作用是通过它在施工和干燥固化后的涂膜才表现的。
覆盖的目的是保护物体，美化装饰物体和特殊保护作用。
8.3涂料的品种和配套体系的选择（1）在涂料品种的选择上要遵循涂装的目的和涂料品种本身的技术性能两方面；（2）注意涂装对象：涂装对象的组成材质、所处的环境、施工和干燥固化条件的可能性及经济效益等等。
（3）经济性：尽可能少用快干的氧化聚合涂料，因为其漆膜容易老化；G04-9过氯乙烯外用磁漆、G04-12过氯乙烯磁漆在耐候性和耐湿性上都优于硝基外用磁漆，涂装价格也低，故应采用过氯乙烯类，少用硝基磁漆。
（1）成膜物质分子间的内聚力越大，涂膜的某些性能就越差。
如涂料的机械强度、耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性能等越好，也就是涂膜的使用寿命越长。
但涂膜对被涂物面的附着力就越差；（2）涂料刚性太强，甚至会使涂膜硬而发脆，以致涂膜随不了外来的冲击，承受不了被涂物面热胀冷缩的自然变化；（3）对于附着力差的涂料施工中通过喷砂、磷化处理或涂磷化底漆，以及配套体系来补救附着力；（4）油性底漆不能配砂基或氯乙烯磁漆；（5）红凡醇酸树脂底漆防锈性强，加硝基磁漆可以弥补硝基漆的保护性不足；（6）醇酸树脂漆耐候性、保光性、保定性和涂刷性都很好，但耐水性差，只能用在常年雨水不多，相对湿度不太大的地区，不能用于热带和亚热带地区。
（7）过氯乙烯防腐漆有优良的抗化学腐蚀性，最高使用温度80℃，但附着力差，使用时按第（3）条处理。
该漆按底漆——腻子——磁漆——清漆的程序配套施工可达到多功能目的。
以含醇酸树脂量较多的过氯乙烯漆作底漆和腻子，能保证涂层良好的附着力；以含醇酸树脂量较少的过氯乙烯漆作为磁漆，起到底漆——磁漆——清漆组成渐变而不是突变作用，能保证底漆和磁漆良好粘结，为清漆良好粘结在磁漆上创造条件。
（8）氯化橡胶漆或环氧树脂漆耐水性能好，就用在热带、带热带等相对湿度高（90~95%）的地方。
（9）采用各有特长，又能组合在一起的几川构成的复合涂层，能达到单纯的一种涂料，反复涂多道所不能达到的涂膜性能。
（10）长途运输：不能单用硬度极高，抗化学腐蚀性极佳的涂料，而宁可选有较好抗冲击性，抗化学腐蚀性，但不是最好的涂料。
或半配套涂料作非完整复合施工涂层，而后再补面漆。
（11）被涂件形状复杂，庞然大物无法拆卸，喷涂不能完全涂到位置，则选用刷涂施工涂料，且必须是在空气中氧化自干或常温固化的涂料。
（1）底漆——面漆：用于普通设备，如净水器和管道。
（2）底漆——腻子——面漆：用于要求表面平整度和光洁度好或复合涂层。
（3）底漆——一道腻子——二道腻子——面漆：用于要求更高平整度和光洁度或复合涂层。
（4）以上三种最外层加清漆：用于有较高光洁度和表面有特殊防腐要求。
（1）底漆：附着加强、防锈、足够的弹性和对面漆的容忍性。
（2）腻子：填平窝陷、有良好的附着力和涂刮性。
（3）二道底漆：供打磨，有较高的硬度和打磨性。
（4）面漆：满足涂装要求或有相当的装饰性。
（5）中间漆：是作为涂层和涂层间的媒介层，具有和上下两种涂层的良好容忍性。
底漆选择表6表7注：耐热性<100℃系指松香性酚醛树脂漆。
醇溶性酚醛树脂漆可耐温度高达160℃。
根据设备的用途不同，选择不同的涂料用途可分为：a.将高浊度的江河原水及微污染水经净水设备处理后，用于生活饮用水。
b.将工业废水生活污水和一般有机废水经净水设备处理后，用于工业回用水或排放。
推荐试用配套涂料方案表8注：（1）表中同一使用条件下的各方案基本是以从低级到高级防腐的方式排列。
（2）所有涂料都是可以在自然条件下固化的产品。
（3）本方案按山峡牌油漆样本编制，其它厂家生产的同类产品可引用。
（4）凡未注明涂装层数者一律为二道涂层。
（5）设计所应根据各地区的气候条件及水质情况，对每套设备出具防腐技术要求。
表108.4涂料的安全使用和施工（1）施工方法必须和涂料技术要求相适应。
（2）施工方法必须根据施工现场可以具备的条件。
（3）施工方法必须结合涂装的目的要求、被涂件的形状、数量等综合考虑加以决定。