锅炉安装烘炉和煮炉工艺
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。
2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。
2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。
2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。
2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
(完整)锅炉烘炉工艺规程
锅炉烘炉工艺规程1 适用范围适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。
2 编制依据2。
1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047—95（锅炉机组篇)2。
2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96 版) 3 烘炉准备3.1 烘炉前必须具备下列条件3。
2 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。
3。
3 与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕，随时可以投入运行。
3.4 烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测. 3.5炉墙外部的湿气排出孔已适当留设,测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时投入.3。
6 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。
3。
7 炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。
3。
8 已备有足够的燃料。
3。
9 检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨胀缝中杂物已除净。
3。
10 设有省煤器的锅炉,应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出口，保证省煤器内有足够的水冷却。
3。
11 关闭炉墙上所有的门和孔。
3.12 向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至正常水位，并将水位计冲洗干净，关闭过热器疏水阀，微开锅筒及过热器排汽阀。
3。
13 烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。
4 烘炉工艺4。
1 烘炉方法烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法.烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉.小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。
4.2 火焰烘炉4。
2。
1 烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。
开始点火用木柴、锯末做燃料，在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上50～100mm 厚的炉渣,以防止烧坏炉排。
4.2.2 烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置,约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近.烟道挡板应开启15%～20％，使烟气缓慢流动,并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在70~80℃。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉干燥和沸腾操作规程
烘箱操作
1.、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行
烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准新安装的工业锅炉，在投入运行前必须进行烘炉、煮炉。
这是对工业锅炉，辅机和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节，搞好这一环节，必须遵守以下几点工艺要求。
1、炉应具备以下条件：1.1锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并验收合格。
炉膛、风道内部清理干净，外部脚手架拆除并周围场地清扫干净。
1.2送风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单机试车合格。
1.3锅炉的热工及电气仪表、安装、调试完毕，锅筒、联箱的膨胀指示器调整为零。
1.4按设计图计算文件要求准备测温表及取样工具。
1.5有旁通烟道的省煤器，关闭主烟道，开启旁通烟道，无旁通烟道省煤器，要开启循环管路阀门。
1.6开启锅炉所有排气阀和过热器的疏水阀。
1.7准备好木柴、煤等燃料，用于链条炉排的燃料中不得有铁钉、铁器。
并准备好各种工具、器材及用品。
1.8编制烘炉方案及烘炉曲线对烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。
1.9冲洗完锅炉，注入处理合格的软水并注至正常的低水位线。
2、烘炉前的单机试运行：2.1往复炉排：启动前手盘车应运行正常，冷态空载运行8小时以上。
各部位运行不摩擦，空载正常后，再进行装煤运行，要求下煤均匀，不漏煤、不堆积。
齿轮箱内无杂音，不漏油，各部位轴承正常，轴承温度滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。
并做好试运行记录。
2.2链条炉排，试运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地脚螺栓是否有松动，检查转动部分及减速机润滑油是否加足，炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否合格，以上各项都合格后，再启动电动机，冷态运行不得少于8小时，要求转速在两级以上的冷态运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏，炉排片不凸起，平稳运转，如液压传动的油系统应不漏油。
作好试运行记录及甲方签证手续。
2.3抛煤机、给煤机：单机试运行不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部位噪音应轻微，套筒轴承温度应正常，不高于80℃。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节. 一、烘炉(一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿,急骤受热后水份大量蒸发,急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉.要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案.(二) 烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格.3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位.4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板,使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品(包括检查、现场照明等）。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求,准时到岗。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位.（三)烘炉前的准备工作1、单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。
锅炉烘炉煮炉的技术要求
锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。
它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。
下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。
一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。
通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。
2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。
电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。
根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。
3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。
通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。
4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。
通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。
5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。
这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。
6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。
设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。
二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。
蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。
2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。
煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。
此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。
3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。
搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。
4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉烘炉煮炉施工方案
泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21。
7MW,安装2台5.6MW和1台10。
5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点：泰安市高新南开发区.三、烘炉煮炉的目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢.四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
(2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板. (3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。
（4）锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠.（5) 锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
（6）煮炉采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO412H2O),其用量按下表:注：a、药量按100％的纯度计算;b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1。
5倍;c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物用应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
(7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。
锅炉烘炉煮炉工作流程
木材烘炉阶段：A）关闭所有阀门、打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位。
打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，将炉内潮气和灰尘抽出关闭引风机。
B）打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴小火烘烤。
火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风缓慢升温。
起始的2～3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引风力时，把烟道挡板关至仅留1/6为止。
炉膛保持负压。
第一天温度不得超过80℃；冬季烘炉要酌情将木柴时间延长若干天。
后期烟温不应高于160℃且持续时间不应小于24小时。
烘烤约为1～3d。
煤炭烘炉阶段:A）木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料。
缓慢开动炉排及鼓、引风机，烟道挡板开到烟道面积1/3～1/6的位置上。
不得让烟从看火孔或其他地方冒出。
注意打开上部检查门排出护墙气体。
B）一般情况下烘炉不少于4d，砌筑砂浆的含水率降到7%以下。
C）烘炉中水位下降时及时补充软化水，保持正常水位，烘炉初期开启排污阀连续排污，到中期每隔一段时间进行一次定期排污。
烘炉期少开检查门、看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛。
严禁将冷水洒在炉墙上。
3.2.2.3 注意事项：火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱。
烘炉时锅炉不带压；烘炉期应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位；烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。
煤炭烘炉时尽量减少炉门、看火门的开启次数，防止冷空气进入炉膛内使炉膛产生裂纹。
3.2.2.4 烘炉结束后应符合下列规定：炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象；炉墙砌筑砂浆的含水率降到7%以下。
3.2.2.5 整个烘炉过程期间要注意观察护墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。
将两种药品用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座处，缓慢加入锅筒内，封闭安全阀。
操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。
其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600℃时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程当中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，截止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
第二阶段110至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃。
2）250℃至350℃第三阶段350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机联合烘炉时，80～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。
烘炉和煮炉工艺规程
烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。
2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。
3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。
因此，需要通过烘炉除去水分。
3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。
3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。
3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。
b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。
c）.检查人孔、手孔是否完好。
d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。
3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。
b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。
下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。
1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。
检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。
1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。
同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。
1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。
首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。
1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。
点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。
1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。
此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。
1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。
操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。
调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。
1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。
在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。
1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。
关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。
同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。
2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。
组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。
2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。
检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。
此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。
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锅炉安装烘炉和煮炉工艺烘炉工艺1 总则及作业准备1.1烘炉的目的是通过把新筑炉墙中的水份慢慢地烘干，避免运行时，由于炉温过高，使炉墙内的水份急剧蒸发膨胀而挤裂炉墙。
1.2 烘炉前应具备的条件及检查内容：1.2.1 锅炉及本体的附属装置已全部安装合格，水压试验已由监检部门认可合格，并签署。
1.2.2 本体砌筑和保温工作已全部结束，养护期已足够，炉膛、风道、烟道，内部已清扫干净，膨胀缝中的砖、灰杂物已清除，漏风试验合格。
1.2.3烘炉所需的辅助设备。
如，风机、水泵已试运转合格，有关的热工仪表已校验就位。
1.2.4 供给烘炉用的水、电、燃料已准备充足。
1.2.5检查各有关阀门开关是否灵活，并给予润滑，锅筒和集箱上的膨胀指示器是否已装好，并对“0”点，无膨胀指示器者，应设置临时性的膨胀指示器。
1.2.6制定好烘炉的技术方案，其中应包含有升降温曲线图，烘炉操作的劳动力组织已编排好，并已向有关人员进行了作业的技术交底和参数记录工作。
1.2.7 安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试合格，且应符合要求。
1.3 选定炉墙的测温点及取样点，如设备技术文件无规定时一般可设在：（1）燃烧室侧墙中部炉排（或卫燃带）上方1.5m～2m处。
（2）过热器或相应炉膛烟气出口两侧墙的中部。
（3）省煤器或相应烟道口后墙中部。
在以上地点应装设有不少于2支的热电偶测温计或水银温度计。
对于搁置日久的砌砖炉墙新炉，若自然通风干燥良好，可适当减少烘炉时间。
1.4往锅炉内注入清水（最好是脱盐水）至正常操作的水位，并且在整个烘炉过程中一直维持这一水位，应遵循以下程序：1.4.1开启水位表上的汽、水连通管旋塞，关闭其排水旋塞；开启各压力表下的三通旋塞，但不与大气接通；开启锅炉本体蒸汽管道及过热器出口集箱上的排污阀门、空气阀和给水管道阀门；关闭蒸汽出口总阀和锅筒所有排污阀门。
1.4.2开动锅炉电动给水泵往锅炉内缓慢地上水，进水水温不宜过高，应控制在70℃以下。
当水位升至最底水位时，暂停进水，并检查水位是否降低。
如水位下降，必须检查原因，并消除之，方能继续上水至正常水位。
2 烘炉作业2.1根据制定的烘炉方案进行烘炉作业。
烘炉方案的确定，与锅炉形式、炉墙结构、炉墙潮湿程度有关，以控制升温速度和持续时间。
方案一般有下列三种方式的选择：⑴火焰烘炉法——一般锅炉均适用，且最常用；⑵蒸汽烘炉法——只适于有水冷壁的锅炉，且有较充裕的蒸汽热源场合；⑶热风烘炉法——主要用于轻型炉墙。
2.2 火焰烘炉法烘炉作业2.2.1 在炉膛燃烧室炉排的中部堆以木柴，若炉膛较大时，可均匀堆二至三堆，用煤油或柴油引燃，略微开启烟道档板，利用自然通风维持小于及带出湿气。
链条炉排应定期转动，防止烧坏。
对于沸腾煤粉炉无炉排者，可用型钢或生铁条在灰斗上方拱造一临时炉排堆放木柴等燃料。
2.2.2 控制炉火燃烧强度，开始的几天，用文火，且勿使火堆靠近炉墙。
第一天控制炉膛出口处烟温≤50℃，以后每天温升≤20℃（轻型炉墙＜100℃并作好记录，烘炉中、后期（点火后7～10天）可逐步添加煤而至全用煤(煤粉炉可以喷油)，以加强燃烧，提高炉膛出口烟温以烘干后墙，必要时可起动引风机提高炉膛负压－2～－3mmH2O。
烘炉后期，炉膛出口处（或过热器后）的烟温度最高不要超过250℃（轻型炉墙为160℃）。
2.2.3 在整个烘炉期间（包括以下各烘炉法），均应注意锅筒的水位，使其经常保持于水位计上限的位置。
2.2.4 烘炉所需的时间，对于重型炉墙一般为14～16天，轻型炉墙和整体安装的锅炉宜为4～7天，如炉墙或天气特别潮湿，应适当延长烘炉时间，以达到第3.1条所规定的烘炉质量为依据。
烘炉期间，应经常检查墙体的膨胀情况，出现裂纹或异常迹象时，应降低升温（降温）速度，查明原因，采取补救措施。
2.3 蒸汽烘炉法作业：2.3.1 拆除与水冷壁集箱第二排污阀连接的排污管，自该处接入由外部蒸汽管网供汽的临时管道，视锅炉的大小而决定由一处或多处的排污阀引入蒸汽。
2.3.2 按1.4.2条要求，向锅炉上足水后，向锅炉连续均匀地通入0.3～0.4MPa的饱和蒸汽。
若蒸汽管网的汽压过高，可通过减压。
增湿使之达到要求，不得使用过热蒸汽直接通入锅炉内，以免发生危险。
2.3.3 控制通入蒸汽的流量，以保持炉水的温度为90℃至微沸.2.3.4 开启烟道挡板及炉门，利用烟囱的自然通风的作用，使炉墙湿气排出，烘炉时间与火焰法相同。
烘炉末期，可按第3.1条规定，刮取炉墙灰浆样品检查其含水率，若达不到要求，可适当延长烘炉时间或加用燃料燃烧辅助。
2.4 热风烘炉作业2.4.1 从炉膛的燃料添加门处（沸腾炉可自水力排渣口处）接入临时热风管，用热风机或其他热源通入200℃～250℃的热风。
注意：临时热风管仍应作简易的保温，以免烫人。
2.4.2 烘炉初期可稍开锅炉上部的检查门及烟囱道档板，以保持炉膛有1～2 mmH2O标的正压而炉内温气又能排出为度。
温升一般≤80℃/天，在烘炉后期，可开大烟道挡板，关闭上部检查门，以加大自然通风抽力，使炉膛维持—2～—3mmH2O的负压，以便烘干后墙和烟道。
2.4.3 轻型炉墙的烘炉时间为4～6天，烘炉末期，当炉膛出口处风温达160℃时，可停风，检查炉墙灰浆含水率，若达不到规定时，可适当延长烘炉时间或加用木柴烘干。
2.5 烘炉期间每隔2～4小时，抄表一次膨胀数值（各膨胀指示器）记入表格中，当炉水温度恒定不再上升后可停止超读。
3 烘炉的质量保证3.1 检查烘炉的质量3.1.1 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。
检查炉墙的外形，应无开裂，无肉眼可见变形。
当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明原因后，应采取相应措施。
3.1.2 对砖砌炉墙，可用墙内灰缝的灰浆试样法鉴定。
3.1.2.1 在炉膛两侧墙中部，炉排上方 1.5～2m处或燃烧器上方1.0～1.5m处和和过热器两侧墙处的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝中，刮取50克左右或在上述位置预置的灰浆试样测试其含水率。
3.1.2.2 当上述灰浆试样的含水率测定为：⑴耐火砖灰浆含水率≤7%或红砖灰浆含水率≤10%可直接进入煮炉（中间不停顿）；⑵耐火砖灰浆含水率≤2.5%或红砖灰浆含水率≤4%可停止烘炉，自然降温，以后再进行煮炉作业。
3.1.3 用测定炉墙温度法鉴定：3.1.3.1 当对流管前的耐火砖墙温度恒定达50℃或过热器前耐火砖墙温度恒定达100℃时，再继续烘炉48小时即可进入煮炉。
3.1.3.2 若对流管前的耐火砖墙温度达100℃或在炉膛两侧墙中部，炉排上方1.5～2m处或燃烧器上方1.0～1.5m处的红砖墙外表面向内100mm处的温度达50℃时，再继续烘48小时，可停止烘炉，自然降温（以后再煮炉）。
或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层结合处的温度，其温度应达到100℃，并应维持48小时。
3.2 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，并填报烘炉记录，由甲、乙双方签署确认。
煮炉工艺1 作业的前提1.1 煮炉的目的是除去锅炉热循环和锅筒、集箱内表面的油污和锈斑。
1.2 煮炉必须在烘炉验收合格后进行。
1.3 煮炉时的加药量，应符合设备技术文件的规定，如无规定，则按锅筒、集箱的锈污情况计算其加药量并应符合下表的规定。
表1.3 煮炉药液的配制1.4 加药的程序1.4.1 锅炉缓慢放汽，消压至零（仅指在用锅炉的煮炉）。
1.4.2 炉水调到在低水位线。
药液可通过临时设置的漏斗和滤网从上锅筒加药接管口直接加入，也可通过加药系统泵输送至锅筒内。
要控制水位，防止药液进入蒸汽过热器内。
1.5 打开一只水位计，关闭其余水位计及加药阀门。
1.6 加药的程序工作做完之后，锅炉开始点火缓慢升压。
2 煮炉操作程序和要求2.1 煮炉程序大体划分三个阶段，每阶段都应恒压、恒量（蒸发量、下同）排污，排污阀应轮换开启排放，防止药物沉积，堵塞排污管。
换水和取样分析碱度，直至水质达到试运标准或相对碱度小于20%，煮炉即可结束。
2.1.1 煮炉第一个阶段总时数约为18个小时。
⑴其中头三个小时把蒸汽压升到0.29～0.39MPa，排汽量为设计蒸汽发量的5～10%。
⑵在上述参数的条件下，保持12小时左右。
⑶用1小时左右排污，排污量为10～15%蒸发量，并补给炉水，此时的汽压约为0.1MPa左右。
2.1.2 第二个阶段总时数约为10小时。
（1）从0.1MPa升压至50%额定压力，排汽量为5～10%设计蒸发量，并保证八小时（锈厚的，须12小时）然后降压排污，排污量为5～10%设计蒸发量，并补给炉水。
（2）降压和排污约两个小时。
2.1.3 第三个阶段总时数约为24～28小时。
⑴从第二阶段排污的压力升到75%设计压力排汽量5～10%设计蒸发量，保压、保量（蒸发量）24小时（锈厚的28小时）。
⑵在第八个小时后，应排污一次，排量约5～10%的设计蒸发量并补水。
在后16个小时内应多次排污换水。
2.2 在煮炉的全过程中，每隔3～4小时，从集箱的排污处取样分析，碱度应大于45mg当量/升，否则应添加药液补充。
2.3 在煮炉前，要做好安全教育和污水处理排放措施，保证安全和符合污水排放标准。
2.4 当炉水水质达到试运行标准（相对碱度小于20%）时，煮炉即可结束，停炉放水，按常规操作。
把放空阀全部打开，炉门和灰门亦全部打开，依靠烟囱的作用，使炉温通过自然通风降低到50℃以下,将锅炉本体内积水排放干净，打开锅筒的人孔盖及各集箱的手孔盖，将其内部的沉积物清理干净。
2.5 煮炉后，应符合下列要求：（1）炉和集箱内表面无油污。
（2）擦去附着物后，金属表面无锈斑。
2.6按集团公司质量体系文件要求填写相应表格，整理各种记录，甲、乙双方代表签字确认，作为交工技术资料之一。
2.7 煮炉期间每隔2～4小时，抄表一次膨胀数值（各膨胀指示器）记入表格中，当炉水温度恒定不再上升后可停止超读。
膨胀器不正常要检查原因或暂停煮炉。