甲醇催化剂升温还原方案

甲醇催化剂升温还原方案

一、编写依据：

1、《NC307型甲醇触媒使用说明书》（南化集团研究院编订）。

2、《化学工业大中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）。

3、《化工装置实用操作技术指南》。

4．榆林醋酸厂合成（80）、氢回收（803）及压缩机管道仪表流程图（华陆工程科技有限公司）。

二、检查确认工作：

1、检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板安装是否正确。

2、设备、管道吹除合格，机泵单体试车合格，R2001壳程及V2001清洗、试漏已完成。

3、触媒装填完毕。

4、系统气密性试验合格、氮气置换合格，系统氮气保压在0.45 Mpa。

5、系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。

6、检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好用。

7、公用工程（冷却水、脱盐水、高压密封水、N

2

、高压过热蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。

8、通知质检中心作好合成工序开车前的各项分析准备工作。

9、在X2001中配好5%（wt.）Na

3PO

4

溶液待用。

三. 触媒升温还原：

1、准备工作：

①合成系统N

2

置换合格且保压至0.45Mpa。

② C2001处于备用状态，公用工程供应正常。

③现场联络及通信设施齐全，检验合格，灵敏好用。

④分析仪器、仪表、称量器具、各种图表、报表已作好准备。

⑤净化工段(或一期可以提供富氢气)能提供合格净化气。

⑥检查应开阀门：

A、锅炉给水总阀（双阀间盲板倒通），V2001A/B蒸气出口截止阀，HV20001

及其前切断阀。

B、LV20002前切断阀， FG20001前后切断阀， V2302粗甲醇进口阀。

C、 PSV2001、PSV2002、PSV2003、PSV2004根部截止阀。

D、各压力表、流量计、分析表、液位计根部截止阀。

⑦检查应关阀门：

A、C2001新鲜气进气总阀及其旁路阀（双阀间盲板倒通）。

B、LN-20002-11/2″管线上充氮双阀（盲板倒通），LN-20003-11/2″管线上充氮双阀（盲板倒通）。

C、X2001加药管线进V2001双阀，LV20001前后切断阀及其旁路阀，PV20002

前后切断阀及其旁路阀，Z2001蒸汽进口双阀。

D、V2001、V2002、V2003放空双阀及排污双阀。

E、LV20002后切断阀及其旁路阀，LV20003前后切断阀及其旁路阀；

F、弛放气进T2201总阀，

G、IA-20002-25-1″管线上仪表空气双阀（盲板倒盲）。

H、各设备、管线、自调阀组导淋阀，各取样管线阀门。

2、分别打开LV20001及其前后切断阀，给V2001加入常温锅炉水，汽包液位涨至50%后关闭LV20001。（若进汽包锅炉水温度偏高，可通过临时软管，经由LV20001阀组导淋处加入高压密封水。）

3、E2002A/B投循环水，注意高点排气。

4、触媒升温还原步骤（触媒型号NC307）：

①联系调度开启C2001，通过C2001防喘振阀及HV20001控制系统压力在0.5～

循环。

1.0 Mpa，两塔空速1000～1500h-1，合成回路建立N

2

②引3.75 Mpa过热蒸汽至Z2001进口阀前，微开前切断阀，由导淋处排水，暖管30分钟后关导淋，打开喷射器前阀及喷射器手轮，按触媒升温还原进度表要求调节合成塔升温速率。

③升温还原进度表：

④升温还原过程说明：

按催化剂升温还原进度表要求先对催化剂进行升温，当两塔塔内热点温度升至40℃以上时，及时观察V2002液位。当LICA20002液位上涨时，由LV20002阀组导淋放水，每半小时计量一次，两塔塔内热点温度升至170℃后恒温1小时，统计出水总量与理论物理出水量相当，则升温阶段结束。

联系调度，通过C2001新鲜气进口总阀之副线小阀向合成回路补入新鲜合成气，控制入塔气（H

2

+CO）浓度为0.5～1%，先在170℃的反应温度下对催化剂进

行还原，当（H

2

+CO）浓度下降时，可通过加氢小阀补氢，直到甲醇合成塔进出

口氢浓度相等为止。维持（H

2

+CO）浓度在0.5～1%，逐渐增加开工蒸汽喷射器Z2001的蒸汽流量，催化剂按2℃/h升温速率还原，每一次提温前，甲醇合成塔进出口氢浓度一定要达到一致，以保证每级温度下催化剂都得到充分的还原。

当催化剂温度升至190℃后，调整进塔气（H

2

+CO）浓度到1～2%，以0.5℃

/h升温速率将催化剂温度升至210℃；继续提高入塔气（H

2

+CO）浓度至2～8%，以 2.5℃/h升温速率将催化剂温度升至230℃，在此温度下继续提高入塔气

（H

2

+CO）浓度至8～25%，恒温还原2小时，直到还原结束。

⑤升温还原注意事项：

A、每半小时分析一次合成塔进出口H

2、CO、CO

2

含量。整个还原期间：

合成塔进出口（H

2

+CO）浓度差值为0.5%左右，最高不超过1.0%。。

B、合成塔热点温度由Z2001加热蒸汽量及V2001压力控制，V2001液位高时可

由排污导淋排放。

C、控制循环气中CO

2含量＜10%，水汽浓度≤5000PPm，如CO

2

含量＞10%，应开