包装厂实习报告.

实习报告

Xx包装厂成立于xx年,该公司主要分为七个部门:销售部、人事部、平管部、采购部、仓储部、生产部。生产车间为三个:印刷车间、加工车间、生产部。目前,该公司主要生产伊利牛奶的各类纸箱包装。

在该公司的认识实习过程中,我们分为六个组分别对包装流程中得各工艺生产线进行了参观,总生产工序主要有六道:胶印、覆膜、裱纸、压楞、黏箱、水印等。通过这一星期的认识实习,我对包装的主要生产流程有了大致的了解。

一、覆膜:

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。其中膜分为光膜(无胶复合光膜和亚膜(无胶复合亚膜,这两种薄膜都属于无胶复合薄膜,光膜的光泽度较亚膜好,但在生产过程中容易起静电,应当特别注意。亚膜表面无光泽颜色发白。另外,也可通过过油来达到覆膜的作用,且成本较覆膜低。

⒈覆膜机的工艺流程:

⑴上纸:首先备纸,将备好的原纸放置于原纸架上(用松纸手法将空气灌入纸张之间,

产生气垫,防止多张纸叠压在一起影响覆膜,用升降机将原纸送到工作位置,并通过吸纸装置将纸张吸起通过皮带传送,在经过毛滚时其可将纸张分开,避免出现两张或以上的纸张重叠在一起影响覆膜,纸张通过皮带的传送会进入到覆膜的阶段。

⑵覆膜:薄膜由两个传送滚输送到热滚上加热并传送至纸板,通过压力滚将薄膜与纸板粘合在一起。

⑶分纸:覆膜之后会经过刮刀将每个纸板从纸板边缘处断开,刮刀以圆的形式转动,

通过调节其转动速度使其与纸板的运动速度相吻合,这样当每个纸板的末端到达刮刀的位置时,刚好刮刀的刀尖与纸板末端的那条线相重合以达到准确切割,刮刀会在两张纸板的重合处切开一个豁口,伴随着皮带的继续转动,纸板会被两个辊子压住,这两个滚轮一个转速快一个转速慢,这样就会把连着的纸板在刮刀刮出得豁口处拉开。

⑷收纸:最后通过皮带将裁切好的纸板输送到收纸板,并用压力车运送到下一个工序。

⒉过油机工艺流程:

⑴上纸:

⑵过油:用光油,可使纸板表面光滑;

⑶烘干:每张纸烘干约时间约3秒,时间过长会引起纸板的燃烧;

⑷冷却:纸板经烘干装置后用风扇冷却;

⑸收纸

二、裱纸:

该工段主要是通过贴面机(裱纸机把覆膜后的面纸及瓦楞纸粘合在一起。所用粘合剂为熟胶,不用高温烘干。箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面每平方米不大于20cm2;大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。

1、上瓦楞和收纸板标准作业流程:

(1找面标;

(2拉面表;

(3收标识卡;

⑷装面纸;

①松纸:用松纸手法将空气灌入纸张之间,产生气垫。

②挑标:挑面纸不良品;

③码纸:1.3米;

④调节升降台至合适位置;

⑤调节飞达工作状态;

⑸上瓦纸

①检查瓦纸:据工作单,检查上片员及收片员拉来瓦纸的楞型、规格尺寸;

②收标识卡;

③调节瓦纸侧挡板:根据纸板尺寸调节挡板至合适位置,让瓦纸自然展开置于左右

挡板之间;

④调节进纸辊:据纸板厚度调节纸板间隙至瓦楞厚度的1.5倍左右;

⑤挑瓦纸:挑出不良瓦纸,如:尺寸异常、开胶、缺材、弯翘或倒楞瓦纸等,特别

注意剔除瓦纸中间夹杂的纸边、纸毛等异物;

⑥装瓦纸:没把拿203张左右,瓦纸输送皮带上,与弹簧片对面的挡板靠紧;

⑦关注胶辊是否有异物,胶罐是否有胶水,胶泵是否正常工作。

2、裱纸工艺流程:

①上纸:将瓦纸及面纸通过升降机调节至工作位置,并调节飞达工作状态;

②粘合:通过皮带的传送将纸及瓦纸传送到胶辊粘合,粘合后通过皮带的压力作用将

面纸及瓦纸粘合牢固。

③收纸:将粘合好的纸板整齐码摞在收纸板:

④干燥:将码摞好的纸板运送至风干位置,用大风扇吹约十分钟。

自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.

自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度.粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分.贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉.裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性.胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变.全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生.裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶.淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶.目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;

三、水印

水印要求色彩饱和,印刷颜色参照客户签样,目视无明显色差。条形码清晰完整正确,不允许糊板、垃圾等可识别。图文内容正确完整清晰,无残缺。套印误差

±3mm。

水印、碰线和圆模普工标准作业流程:

⑴找纸板;

⑵拉面表;

⑶上纸板;

①检查纸板:检查纸板楞型、材质、规格尺寸等;

②收标示卡;

③调节侧挡板;

④调节前挡板:据纸板厚度,调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右;

⑤调节推纸板:根据纸板宽度,调节推纸板与前纸板的距离比纸板宽度大5mm

左右;

⑥调节进纸辊:据纸板厚度,调节进纸辊压力,至瓦楞辊输送的最小压力;

⑦挑纸板:挑出不良纸板;

⑷开机前根据工作单检查纸板、印版、刀板是否符合要求,调好相位和推纸板距离,机台压力适当(进纸轮、印版压力、刀模板压力;

⑸调好印刷套准、颜色、检查产品质量(如:色差、套印、耐磨、成型、塌楞等,做好首件检验,圆切要做好抗压试验。