调速器调试内容

启动试运行前的检查

1调速系统及其设备已安装完工，接线和性能检查已完成并符合要求。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门均已整定符合要求。

2油压装置油泵在工作压力下手自动运行正常，集油槽油位继电器动作正常。补气装置手动、自动动作正确。

3调速系统各油压管路、阀门，接头及部件等均无渗油现象。各常闭阀门已关闭。

4调速器电调柜已安装完工并调试合格，调试器本体工作正常。

5事故配压均已调试合格。折向器调试合格，信号指示正确，充水前应处于折向器投入状态。

6进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性。

7喷针全开到全关时间已调整并符合设计要求

8对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。

9 测速装置和过速保护装置已调试，转速继电器已初步整定好。

10听从现场相关指挥。接受到开机指令时切除折向器，在调速器机柜上手动缓慢操作打开喷针。机组转动后，立即关闭喷针，全面检查各转动部件与静止部件有无碰撞或摩擦等异常。

11确认无问题后，重新启动，按50％，75％，100％额定转速分阶段平稳升速，最终使机组稳定运行在额定转速下，校验电气转速表在额定转速时应位于100％位置。记录启动开度和空载开度。

12升速过程中密切监视各部声音、气味、温度等有无异常，如有立即停机检查。

13机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。如发现金属碰撞或摩擦、瓦温度突然升高等不正常现象，应立即停机检查。

首次手动开停机试验

1听从现场相关指挥。接受到开机指令时切除折向器，在调速器机柜上手动缓慢操作打开或喷针。机组转动后，立即关闭喷针，全面检查各转动部件与静止部件有无碰撞或摩擦等异常。

2确认无问题后，重新启动，按50％，75％，100％额定转速分阶段平稳升速，最终使机组稳定运行在额定转速下，校验电气转速表在额定转速时应位于100％位置。记录启动开度和空载开度。

3升速过程中密切监视各部声音、气味、温度等有无异常，如有立即停机检查。

4机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。如发现金属碰撞或摩擦、瓦温度突然升高等不正常现象，应立即停机检查。

机组空载下的调速器试验

1调速器手动开机至额定转速。

2检查调速器测频装置，应工作正常。

3设定电气开限略大于启动开度，将调速器切换至自动方式运行。观察接力器行程与机

组转速，调整设定调速器PID参数。此时机组转速处于自动调节状态，其转速相对摆度值应符合设计要求。

4机组在自动方式下稳定运行，频率给定为额定。人工加入±2％转速扰动，观察调节器在不同参数下的调节效果，选择最佳的参数组合。然后人工加入±8%转速扰动，观测最大超调量、超调次数、调节时间应符合要求。

5自动开、停机试验

机组过速试验

1听从现场相关指挥。各部人员到位、联络信号明确。

2机组以手动方式稳定运行。

3调速器电气开限升至100％，手动逐步将转速升至115％Ne后降至额定转速，待相关测试人员测量各部振摆、瓦温。

4经检查机组各部无异常后，手动将转速升至145％Ne，待相关测试人员检查转速继电器及过速保护开关接点动作情况，测量机组振动、摆度等。

5机组升至140％Ne后，过速保护应动作，机组应停机。转速升至145％Ne若过速保护装置仍不动作，应立即手动按紧急停机按钮停机。

6升速过程应平稳，过速试验时间不宜过长。至整定好的转速时若过速保护接点未动作，亦必须立即关机。

水轮机调节系统的静态和动态特性

1调速器应保证机组在各种工况和运行方式下的稳定性指标

2手动空载工况（发电机励磁在自动方式下工作）运行时，水轮发电机组转速摆动相对值对大型调速器来说不得超过±0.2%；对中、小型和特小型调速器来说均不得超过±0.3%。

当调速器控制水轮发电机组在空载工况自动运行时，在选择调速器运行参数时，待稳定后所记录3min内的转速摆动值应满足下列要求：

3对于大型电气液压调速器，不超过±0.15%；

4对于大型机械液压调速器和中、小型调速器，不超过±0.25%；

5对于特小型调速器，不超过±0.3%。

6如果机组手动空载时的转速摆动相对值大于规定值（常见于低水头电站），那么其自动空载转速摆动相对值不得大于相应手动空载转速摆动相对值。

机组甩负荷后应保证的动态品质

1甩100%额定负荷后：

在转速变化过程中，超过3%额定转速以上的波峰不超过两个；

GB/T 9652.1—1997规定：从接力器第一次向开启方向移动到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历的时间应不大于40s。IEC 61362《水轮机控制系统技术规范导则》规定：在甩负荷中，若记从甩负荷开始至出现最大转速上升值为止的时间为t M，记从甩负荷开始到机组转速摆动值不超过±1.0%为止的时间为t E，则t E/t M的推荐值为2.5～4.0（8.0）（对于冲击式机组）和15（对于高水头混流式机组）。

2转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间：

对于电气液压调速器，不大于0.2s；

对于机械液压调速器，不大于0.3s。