沟槽式刚性接口连接管道安装工艺.

沟槽式刚性接口连接管道安装工艺（初稿）

从草丛

上海市安装工程有限公司

三分公司

2001年7月

目录

1、范围……………………………………………………

2、引用标准………………………………………………

3、施工步骤及技术要求…………………………………

4、交工验收………………………………………………

5、管道安装的质量保证措施……………………………

6、安全与产品保护措施…………………………………

7、主要施工机具和计算器具……………………………

1、范围：

本工艺适用于工业与民用建筑内的水系统管道的施工工程。

管道的系统设计工作压力为0≤P≤2.5Mpa,工作温度:一般≤40℃,当橡胶密封圈采用耐热材料制作时,其最高温度可达到110℃；管道材质选用无缝钢管(已镀锌)、内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管),其管径一般≥DN80,最小可为DN50沟槽式刚性接口连接的管道。当管道局部采用丝口连接时,其系统工作压力应≤1.6Mpa；

管道的沟槽式刚性接口连接：是利用标准的带沟槽的钢管、管件，并采用标准的管接头就可取得刚性的管道连接工艺，使管子正向夹紧，以抵抗管道的扭力载荷和弯曲载荷。同时独立的带沟槽的管道连接工艺，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的螺栓、卡箍外壳来连成一体，减少了管道运行时产生的噪声和震动，消除部分由于温差而产生的管道伸缩变形；同时在卡箍紧固前允许管道与管件旋转转动、对口定位，便于管道的较直、清洗与维修等优点。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过本工艺引用而构成为本工艺条文。在工艺出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺时要探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ZD-1 1-91 《中压管道试压工艺规程》

ZD-1 4-92 《高层建筑管道试压工艺》

3、施工步骤及技术要求

3.1 施工准备

3.1.1 施工准备方框图

3.1.2 施工准备

3.1.1 施工前应根据施工图、设计要求，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审与记录。掌握沟槽式刚性接口管道的加工连接的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案来指导施工；建立完善的施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工质量达到设计与验收规范要求；

3.1.2 熟悉沟槽式刚性接口管道的施工技术文件和工艺要求，认真熟悉设计施工图与设计技术要求，及时编制管道的加工件、材料供应计划、机具及劳动力配备计划。

3.1.3 根据施工图，进行现场测绘，并且画出管道预制单线图，

管道预制单线图应注明刚性接口的管件设置位置、规格名称，并应注意避开管道支架、墙与地坪。

3.1.4 熟悉沟槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求，做好施工人员的技术培训，使其掌握槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求；并做到定机定人，熟练掌握专用施工工（机）具的操作、使用方法与技术要求，确保管道加工预制、安装质量达到设计、工艺与验收规范要求：

3.1.5 根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备相应（专用）配套的施工机具，定机定人，定期维护保养，确保施工机械完好；

3.1.6 根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。

3.2 管材选用：沟槽式刚性接口管道一般采用无缝钢管(已镀锌加工),内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管)；其管径一般≥DN,最小可为DN50；管件则采用沟槽式刚性接口的标准件+——定型配套的三通、弯头与阀门；如为了降低材料成本,也可使用常规现场开制焊接的三通、压制弯头与法兰连接的阀门,但管道必须采用先预制安装(法兰连接)、镀锌后现场安装的两次安装工艺法施工；

3.3 管材及附件检验

3.3.1 管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。

3.3.2 管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。

3.3.3 管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损懒惰锈蚀。

3.4 施工顺序方框图

3.4 主要施工方法与技术措施

3.4.1 施工顺序：管材经检验合格后，先进行镀锌加工，然后再按照管道预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向进行支（吊）架预制加工、安装；待加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

3.4.2 管道切割：

3.4.2.1 无缝钢管的切割，应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN200时，也可采用氧乙炔气体切割，管道的断口应平整、无毛刺等缺陷，用氧乙炔气体切割管道，必须清除管端氧化物，并用角向砂轮切打磨光洁；

3.4.2.2 内衬塑（镀锌）钢管切断：应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

3.4.2.3 有色金属管道应采用钢锯和砂轮切割机切断；

3.4.3 管道的沟槽加工

3.4.3.2 沟槽加工：利用电动机械压槽机进行管道压槽预制时，应根据管道口径大小来配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道托架的高度，并与电动机械压槽机保持垂直，使管道在压槽加工时旋转平稳，确保沟槽的加工质量；

3.4.3.3 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟