制冷辅助设备操作规程(最新版)

( 操作规程 )

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制冷辅助设备操作规程(最新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制冷辅助设备操作规程(最新版)

㈠、集油器的操作

1、集油器放油时，先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。

2、关闭油氨分离器的供液阀5－10分钟。当油氨分离器的底部有微温时，即可进行放油。

3、放油完毕后，关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分享器供液阀，恢复油氨分离器的正常工作。

4、缓慢地打开集油器的降压阀，当压力降至1㎏/C㎡左右，把降压阀关闭。约20分钟后，若压力不再上升，即可将油放出。

5、记录放油数量。

6、放油期间，操作人员不得离开现场。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口

与分水口处的障碍物。

2、打开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。

3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。

4、打开冷凝器的进气阀。

5、每班至少检查一次冷凝器供水情况，冷却水必须分布均匀。

6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超过1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小时后，方可放油（生产旺季，也允许在运转中放油）。

8、冷凝器停止使用时，先关进气阀，若夏季气温较高，关闭进气阀10－15分钟后，再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后，如气温较低，有可能使水冻结时，应将管中的水入净。

㈢、对流式再冷却器的操作

1、打开进水阀和出水阀，向再冷却器供水。

2、打开再冷却器的进液阀与出液阀，高压储液桶至总调节站的旁通阀。

3、再冷温度不应高于进水温度3℃。

4、再冷却器停止使用时，打开高压储液桶至调节站的旁通阀。

5、根据水质情况，定期清洗水套。

㈣、低压储液桶的操作

1、使用前，先检查加压阀和放油阀是否关闭，压力表、安全阀和指示器的关闭阀是否打开。

2、打开低压储液桶与二次分离器的进液阀和均压阀。如低压储液桶和排液桶是两用的，在二次分离器排液时，才打开低压储液桶的进液阀。

3、经常检查远距离液面指示器的正确性。

4、低压储液桶的氨液如超过30％时，应排至擀液桶。排液前先关闭二次分离器与低压储液桶的进液阀和均压阀，向低压储液桶加压。当压力上升到5－6㎏/C㎡时，将加压阀关小或关闭，打开低压储液桶的出液阀，进行排液。排液完毕后关闭出液阀，缓慢地打开进液阀和均压阀。恢复正常工作（排液桶和低压储液桶两用的，储液量不得超80％排液操作可按设计要求执行）。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前，先把桶内压力降至蒸发压力（如桶内有氨液，应先排液）。

2、打开排液桶的进液阀并注意桶内液面不得超80％。

3、排液完毕。关闭进液阀。等桶内氨液静置20分钟左右、进行放油。

4、放油后，暂停高压储液桶的供液，先把排液桶的氨液送到蒸发器中（如排液桶内压力过低氨液不易排出时，可向桶内加压，可向桶内加压，但压力不得超过6㎏/C㎡），排液完毕后，恢复高压储液桶的正常工作。

5、缓慢地打开排液桶的降压阀，将压力降至蒸发压力后关闭。

㈥、放空气器的操作

1、操作前，应检查冷凝器与高压储液桶有关放空气阀是否打开。

2、将放空气器的抽气阀全部打开。然后稍微开启供液阀，向放空气器供液。供液膨胀阀开启的大小，可从回气管的结霜情况看出。在正常状况下，回气管从抽气阀0.5－1.5m的地方应有结霜。

3、将放空气器的混合气体进气阀打开，然后打开回液阀，关闭供液阀，以使混合气体中冷凝的氨液继续蒸发，这时放空气器下部小膨胀回液管应有结霜，如果回液管霜层开始融化，说明进入的是热空气和氨的混合气体而不是氨液。这时应关闭回液阀，打开供液阀。

4、打开放空气阀，使空气通过静水放出。当发现水呈乳白混合状态并带有氨味，应立即关闭入空气阀。

5、关闭供液膨胀阀。

6、全部打开回液阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体时气阀、回液阀和抽气阀。

7、把放空气器的使用时间作出记录。

㈦、循环贮液桶与氨泵操作（七至八部份系省公司制订）

（一）启动前的准备工作

1、了解停车原因，若因事故或检修停车，应检查是否修复。

2、检查氨泵各运转部位，有无障碍物。

3、检查电动机轴承是否有足够的润滑油。

4、开启循环贮液桶的供液阀，使液面保持在浮球控制高度。

5、

打开有关库房鸺液阀。

（二）启动

6、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。

7、打开氨泵进液阀，使泵内灌沁氨液。按正常运转方向拨动方向拨动联轴器，检查运转是否灵活。

8、打开氨泵抽气阀一两分钟，将泵内和管道内气体抽净后关闭。

9、打开氨泵排液阀。

10、接通电源，注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动，表明氨泵不上液，应停止运转，再次打开抽气阀，抽空气体后再行启动。

11、做好开泵记录。

（三）操作与调整

12、氨泵正常运转中，电流表与排出压力表指针应较稳定，运转应无杂音。

13、氨泵运转中若电流与排出压力下降，氨泵发出无负荷的声音，说明供液情况不好，应迅速检查原因加以消除。

（1）若因循环桶内液面过低，应检查浮球阀工作情况，适当调