单相5(60)A电流互感器生产工艺文件
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电流互感器
版本号：XL101
工艺文件
设计审核标准化
会签批准
杭州西力电能表制造有限公司
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年月
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杭州西力电能制造有限公司
作 业 指 导 书
产品型号 XL-CT XL101—3200—01 产品名称 单相电流互感器 共3页 第1页 工序号 01
工序名称 绕线工序
车间
互感器生产车间
工时
工步号 工 序 内 容
工装及设备
序号 规格
铁芯规格 漆包线和匝数
1
单相5（60）A/2.5mA
10Ω
Φ14*Φ20*5
Φ.13 1000
1 将铁芯装入压棍轴上。
绕线机 1.1 用“图1前后调整轮”将储线环的打开口调整到“图2位置”， 将“图3储线环开启把手”换到“图4档位”，使储线环张开。 1.2 将“图5压棍轴把柄”向内搬动，使压棍轴打开，将铁芯放 在“图6位”上，水平放置。
1.3 将储线环开启把手放到“图7档位”，使储线环闭合。储线环 一定要完全闭合。 2 储线
2.1 将漆包线穿入储线环的小孔内并打一小结。
2.2 左手顺时针方向转动“图1前后调整轮”四分之一，使漆包 线进入到储线环内，同时将“图8漆包线”拉直放入“图14”。 2.3
启动控制面板上的“图9启/停”按键，待液晶屏上会显示“图
零 部 件 及 辅 助 材 料
序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 铁芯 Φ14*Φ20*5 1 2 漆包线Φ0.13
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
更改标记
更改处数 更改文件 更改签字 更改日期
图1前后调整轮
图4档图7档位
图3储线环开
启 把 手
图2储线环打开口位置
图6鸿磁铁芯
放置位水平
图8漆包 线拉直
图5压棍轴把柄
杭州西力电能制造有限公司作业指导书产品型号XL-CT XL101—3200—01 产品名称单相电流互感器共3页第2页
工序号01 工序名称绕线工序车间互感器生产车间工时工步号工序内容工装及设备
10所示”后再按一下“图9启/停”键，直到电机停转，液晶
屏显示“图11”不动，表示储线完成。
3 绕线。
3.1 左手握着“图1前后调整轮”并逆时针转动将漆包线放入“图
12”边滑器内，，再转动“图1”使漆包线穿入铁芯内，将漆
包线另一端绕过“图13齿轮”并将其拉直放入“图14”内。
3.2 按动“图9，启/停”键，开始绕线，液晶显示“图15”而
且“N”后面的数字在跳动表示正在进行绕线。当“N后面的
数字达到设定置如1000±1。电机不转，显示“图16”时，
表示绕线结束。其中显示的“0135”表示加工数量。
4 取线圈
4.1 用剪刀将储线环内多余的漆包线和进线剪断。并从储环线剪刀
零部件及辅助材料
序号代号名称及规格数量备注
图9启/停
图10
图12边滑器
图13齿轮
图14羊毛张力组
图11
图15
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设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
更改标记
更改处数
更改文件
更改签字
更改日期
杭州西力电能制造有限公司
作 业 指 导 书
产品型号 XL-CT XL101—3200—01 产品名称 单相电流互感器 共3页 第3页 工序号 01
工序名称 绕线工序
车间
互感器生产车间
工时
工步号
工 序 内 容
工装及设备
工艺要求及加工注意事项：
1、在绕线机进行正常工作前，需要先进行参数设置（详见环形绕线机SKR-HX 数控绕线机操作手册）。
2、每天的首件产品都需要经过检验员进行功能测试，以确保各种参数和性能符合产品要求。
3、生产中和下班前也需要进行产品抽测1-2个，以防止中途有出错的现象。
4、生产中，对漆包线、铁芯要轻拿轻放，防止有损坏的现象。
5、在安装铁芯前，需要检查铁芯规格，并查看是否有划伤或破裂现象。
6、随时保持工作区域和设备的整洁。
7、设备操作中的具体要求和注意事项见环形绕线机的操作手册。
内取出。
4.2 打开储线环和压棍轴，取下绕好的线圈，同时再装上另一个 铁芯，如图17。
4.3 将储线环闭合，进行下一个线圈的绕制。
4.4 查看绕好的线圈是否有被边滑器或储线环擦伤的痕迹，将合 格品放入周转盒内，并确认加工总数量。
零 部 件 及 辅 助 材 料
图16 图17
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序号 代号 名称及规格 数量 备注 8、在用剪刀剪储线环内的线时，剪刀不要靠在储线环的右边缘。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
更改标记
更改处数
更改文件
更改签字
更改日期
杭州西力电能制造有限公司
作 业 指 导 书
产品型号 XL-CT XL101—3200—02 产品名称 单相电流互感器 共1页 第1页 工序号 02 工序名称 线圈抽检
车间
互感器生产车间
工时
工步号 工 序 内 容
工装及设备
图1电流档位为5A 图2负载电阻选10，额定电流为2.5
图3互感器4条线接入位置 图4 误差显示板
1 根据互感器的规格设置相应的参数，如图1、图2。 测试台
2 将线圈插入工装内，四个管脚分别与L1、L2、K1、K2相 接，如图3。
3 加电查看显示板显示的参数是否在规定的范围，如图4。
4 抽检比例按1000个为一个批次进行抽检，不合格数不能超 过2个。