07-第二章-烃类热裂解
烃类热裂解原理
二、烃类热裂解原理1. 烃类的热裂解反应裂解过程中的主要中间产物及其变化可以用图5-1-01作一概括说明。
按反应进行的先后顺序,可以将图5-1-01所示的反应划分为一次反应和二次反应,一次反应即由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应。
二次反应主要是指由一次反应生成的低图5-1-01 烃类裂解过程中一些主要产物变化示意图级烯烃进一步反应生成多种产物,直至最后生成焦或碳的反应。
二次反应不仅降低了低级烯烃的收率,而且还会因生成的焦或碳堵塞管路及设备,破坏裂解操作的正常进行,因此二次反应在烃类热裂解中应设法加以控制。
现将烃类热裂解的一次反应分述如下。
(1)烷烃热裂解烷烃热裂解的一次反应主要有:①脱氢反应:R-CH２-CH３<==>R-CH=CH２+H２②断链反应:R-CH２-CH2-R’→R-CH=CH２+R’H不同烷烃脱氢和断链的难易,可以从分子结构中键能数值的大小来判断。
一般规律是同碳原子数的烷烃,C-H键能大于C-C键能,故断链比脱氢容易;烷烃的相对稳定性随碳链的增长而降低。
因此,分子量大的烷烃比分子量小的容易裂解,所需的裂解温度也就比较低;脱氢难易与烷烃的分子结构有关,叔氢最易脱去,仲氢次之,伯氢最难;带支的C-C键或C-H键,较直链的键能小,因此支链烃容易断链或脱氢;裂解是一个吸热反应,脱氢比断链需供给更多的热量;脱氢为一可逆反应,为使脱氢反应达到较高的平衡转化率,必须采用较高的温度;低分子烷烃的C-C键在分子两端断裂比在分子链中央断裂容易,较大分子量的烷烃则在中央断裂的可能性比在两端断裂的大。
(2)环烷烃热裂解环烷烃热裂解时,发生断链和脱氢反应,生成乙烯、丁烯、丁二烯和芳烃等烃类;带有侧链的环烷烃,首先进行脱烷基反应,长侧链先在侧链中央的C-C链断裂一直进行到侧链全部与环断裂为止,然后残存的环再进一步裂解,裂解产物可以是烷烃,也可以是烯烃;五碳环比六碳环稳定,较难断裂;由于拌有脱氢反应,有些碳环,部分转化为芳烃;因此,当裂解原料中环烷烃含量增加时,乙烯收率会下降,丁二烯、芳烃的收率则会有所增加。
烃的热裂解
（二）我国乙烯工业现状 我国乙烯工业已有 40 多年的发展历 史，60年代初我国第一套乙烯装置在兰州化工厂 建成投产，多年来，我国乙烯工业发展很快，乙 烯产量逐年上升，2005 年乙烯生产能力达 到 773 万吨/年，居世界第三位。随着国家新建和改 扩建乙烯装置的投产， 到 2010 年我国乙烯生产 能力将超过 1600 万吨。
烃的热裂解
任务一：烃的热裂解工业概貌检索
《1》基本性质 《2》 工业现代及发展趋势
概况
烃类热裂解是将烃类原料（天然气、炼厂 气、石脑油、轻油、柴油、重油等）经高 温（750℃以上）、低压（无催化剂）作用， 使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应，生 成分子量较小的烯烃、烷烃和其他分子量 不同的轻质和重质烃类。 烃类热裂解非常复杂，具体体现在 （1）原料复杂：烃类热裂解的原料包括天 然气、炼厂气、石脑油、轻油、柴油、重 油甚至是原油、渣油等；
（2）反应复杂：烃类热裂解的反应除了断 裂或脱氢主反应外，还包括环化、异构、 烷基化、脱烷基化、缩合、聚合、生焦、 生碳等副反应； （3）产物复杂：即使采用最简单的原料乙 烷，其产物中除了H2、 CH4、C2H4、C2H6、 外，还有C3、C4、等低级烷烃和C5以上的液 态烃。 烃类热裂解按原料的变化可分为：在低级 不饱和烃中，以乙烯最重要，产量也最大。 乙烯产量常作为衡量一个国家基本化学工 业的发展水平的标志
氢较少，该自由基主要分解出H. 生成同碳数的烯烃
分子，
从分解或从夺氢反应中所生成的自由基，只要其碳
数大于3，则可继续分解反应，生成碳数少的烯烃。
化学热力学和动力学
裂解反应的热效应 裂解反应通常看作等压过程，由热力学第一定律， 等压反应热效应 ：
热效应计算中所需的生成热数据可从文献中查取，
第二章 裂解反应系统
第二章裂解反应系统第二章：裂解反应系统一、裂解反应原理和工艺流程（一）裂解反应原理1、裂解的一次反应和二次反应烃类热裂解的过程非常复杂，它分为一次反应和二次反应。
一次反应是指由原料烃类经裂解生成乙烯和丙烯的反应。
二次反应主要是指一次反应生成的乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，甚至最后结焦或生碳的反应。
烃类热裂解的一次反应主要是发生脱氢和断链反应。
脱氢反应是C－H键断裂的反应，生成烯烃和氢气。
如：R－CH2－CH3 R－CH=CH2+H2（烷烃裂解通式）断链反应是C－C键断裂的反应，反应产物是碳原子数少的烷烃和烯烃。
R－CH2－CH2－R’ R－CH=CH2+R’H（烷烃裂解通式）或（Cm+nH2（m+n）+2）CmH2m+CnH2n+2脱氢和断链都是吸热反应，所以裂解时必须供给大量的热。
在相同的裂解温度下，脱氢比断链所需的热量大，要加快脱氢反应必须采取更高温度。
环烷烃、芳香烃、烯烃等也均可发生一次反应（断链和脱氢），但均有各自不同的特点。
烃类热裂解过程的二次反应比一次反应复杂，原料烃一次反应后生成了氢，甲烷和一些低分子量的烯烃如乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戌烯等。
在裂解温度下，氢及甲烷很稳定，而烯烃可继续反应，主要的二次反应有：①反应生成的较大分子烯烃可以继续裂解生成乙烯，丙烯等小分子烯烃或二烯径；②烯烃能够发生聚合，环化，缩合，最后直至转化成焦；③烯烃加氢和脱氢；④烃类分解生碳。
总之，在二次反应中除了较大分子的烯烃裂解能够增产乙烯外，其余的反应都要消耗乙烯，降低乙烯收率。
尤其是结焦和生碳反应，只要有结焦和生碳的条件，就能在设备表面形成固体结焦层，给正常操作带来不利影响。
因此，在裂解炉的设计过程中，均采用高温、短停留时间、低烃分压和快速急冷为设计条件，以保证目的产品。
2、自由基反应机理烃类热裂解过程甚为复杂。
据研究认为烃类热裂解是自由基型连锁反应。
在高温下，C－C键发生断链，形成非常活泼的反应基团―自由基，它很容易与其他自由基成分子发生反应，现以轻柴油中的链烷烃为例说明如下：自由基连锁反应是分三个阶段进行的： a）链引发R1H R2+R3b）链传递R2+R1H R2H+R1 R3+R1H R3H+R1 CnH2n+R4c）链终止R1+R4 生成物首先，原料烃R1H的C－C链在高温下断链生成两个游离自由基R2和R3，然后R2和R3与原料烃反应脱氢生成游离基R1，由于R1对热不稳定，所以R1分解成烯烃CnH2n和游离基R4，最后R4和R1反应生成稳定的生成物。
烃类热裂解
4.3裂解方法及裂解工艺过程
• 鲁姆斯SRT—Ⅲ型炉
裂解气 裂解气
裂解气
裂解原料
1
4
4
稀释蒸汽
2
3
3
辐射室左视图
图2 鲁姆斯SRT—Ⅲ型炉
1—对流室；2—辐射室；3—炉管组；4—急冷换热器
• 凯洛格毫秒裂解妒MSF炉型
去第二急冷器
原料烃
4
裂解气
1
5
4
3
3 2
6
原料烃
图3 凯洛格毫秒裂解妒MSF炉型
7
8
11
1
2
5
9
原料油
蒸汽 12
燃料油
10
裂解汽油
蒸汽
13
图5 鲁姆斯裂解工艺典型流程
1-原料预热器；2—裂解炉；3—急冷锅炉；4—汽包；5—油急冷器；6—汽油分馏塔；7—燃料油汽提塔； 8—水洗塔；9—油水分离器；10—水汽提塔；11—汽油分馏塔；12，13—交叉换热器
锅炉给水 原料烃
稀释蒸汽 过热
• 裂解气的预分馏： 裂解炉出口的高温裂解气经急冷换热器冷 却，温度降到200-300 ℃ ，进一步冷却至 常温，在冷却过程中分馏出重组分（如燃 料油、裂解汽油、水）叫预分馏。
裂解原料
（1）裂解汽油：
包括C5至沸点204 ℃以下的所有裂解副产物，作为乙烯装 置的副产品。 用途：可加氢为高辛烷值汽油成分，也可抽提芳烃等
1-对流室；2—辐射室；3—炉管组；4—第一急冷器；5—第二急冷器；6—尾管 流量分配器
• 斯通—韦勃斯特超选择性裂解炉USC
1
3 2
3 5
图4 斯通—韦勃斯特超选择性裂解炉USC
1—对流室；2—辐射室；3—炉管；4—第一急冷器；5—第二急冷器
烃类热裂解
7.1.1 热裂解过程的化学反应
• 结论:在二次反应中,除了较大分子量的烯烃裂解, 可增加乙烯收率外,其余的二次反应均消耗乙烯, 降低乙烯收率,导致结焦和生碳。
7.1.2 烃类热裂解反应的特点与规律
烃类裂解反应的特点
➢ 无论断链还是脱氢反应，都是热效应很高的吸热反应
➢ 断链反应可以视为不可逆反应，脱氢反应则为可逆反应 ➢ 存在复杂的二次反应 ➢ 反应产物是复杂的混合物
7.1.3烃类热裂解的主要工艺因素
➢压力不能改变反应速率常数，但降低压力能降低 反应物浓度。 ➢压力对高于一级的反应比一级反应的影响要大， 即降低压力可增大一次反应对于二次反应的相对速 率，提高一次反应选择性。 ➢降低压力可减少结焦的程度
7.1.3烃类热裂解的主要工艺因素
稀释剂
为什么要加稀释剂？ 在高温下裂解，不宜用抽真空减压的方法降低烃分 压，因为高温密封不易，一旦空气漏入负压操作的裂 解系统，与烃气体形成爆炸混合物就有爆炸的危险。 稀释剂可用水蒸气、氢或任一种惰性气体，但常用 水蒸气作稀释剂。
7.1.2 烃类热裂解反应的特点与规律 烃类裂解的反应特点
7.1.2 烃类热裂解反应的特点与规律
烷烃的裂解反应规律： 同碳原子数的烷烃，C-H键能大于C-C键能，断链比脱氢容易
碳链的增长，分子热稳定性下降，碳链越长裂解反应越易进 行
脱氢能力与分子结构有关： 由易到难：叔碳氢＞仲碳氢＞伯碳氢
含有支链的烷烃容易发生裂解反应。乙烷生成乙烯。
④烯烃 大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯; 脱氢生成炔烃、二烯烃，进而生成芳烃。
各类烃的热裂解反应的难易顺序: 正构烷烃>异构烷烃>环烷烃>芳烃
7.1.3烃类热裂解的主要工艺因素
裂解温度和停留时间 ➢裂解温度：温度高，有利生成乙烯。 ➢ 停留时间：指裂解原料经过辐射盘管的时间。 ➢裂解深度（转化率）取决于裂解温度和停留时间。 ➢相同裂解原料在相同转化率下，由于温度和停留时间
化学工艺学讲解
一、烃类热裂解1.烃类热裂解产物中的有害物质有哪些？存在哪些危害？如何脱除？答：烃类热裂解产物中的有害物质包括：硫化氢等硫化物，二氧化碳，炔烃和水。
硫化氢的危害：硫化氢会腐蚀设备和管道，使干燥的分子筛的寿命缩短，使脱炔用的加氢催化剂中毒并使烯烃聚合催化剂中毒。
二氧化碳的危害：在深冷分离裂解气时，二氧化碳会结成干冰，堵塞管道及设备，影响正常生产；对于烯烃聚合来说，是烯烃聚合过程的惰性组分，在烯烃循环时造成积累，使烯烃的分压下降，从而影响聚合反应速度和聚合物的分子量。
炔烃的危害：炔烃使乙烯和丙烯聚合的催化剂中毒。
水的危害：在深冷分离时，温度可达-100℃，水在此时会结冰，并与甲烷，乙烷等形成结晶化合物（CH4·6H2O，C2H6·7H2O，C4H10·7H2O），这些结晶会堵塞管道和设备。
脱除方法：硫化氢和二氧化碳用氢氧化钠碱液吸收来脱除；炔烃采用选择性加氢法来脱除。
水采用分子筛干燥法脱除。
2.类裂解发生的基元反应大部分为自由基反应哪三个阶段？链引发反应、链增长反应、链终止反应三个阶段。
链引发反应是自由基的产生过程；链增长反应时自由基的转变过程，在这个过程中一种自由基的消失伴随着另一种自由基的产生，反应前后均保持着自由基的存在；链终止是自由基消亡生产分子的过程。
3.各族烃类的裂解反应难易顺序为？正烷烃>异烷烃>环烷烃(六碳环>五碳环)>芳烃4.裂解气出口急冷操作的目的？裂解炉出口的高温裂解气在出口高温条件下将继续进行裂解反应，由于停留时间的增长，二次反应增加，烯烃损失随之增多。
为此，需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却，通过急冷以终止其裂解反应。
当裂解气温度降至650℃以下时，裂解反应基本终止。
急冷有间接急冷和直接急冷之分。
5.在烃类热裂解的过程中，加入水蒸气作为稀释剂具有哪些优点？答：在烃类热裂解的过程中，加入水蒸汽作为稀释剂具有如下优点：（1）水蒸汽的热容较大，能对炉管温度起稳定作用，因而保护了炉管。
烃类热裂解（综述）
烃类热裂解（综述）摘要：乙烯是石油化学工业最重要的基础原料之一。
乙烯装置及其下游装置生产的“三烯三苯”是生产各种有机化工产品和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料，所以乙烯工业的发展水平总体上代表了一个国家石油化学工业的水平。
而裂解原料的优劣对乙烯生产有着至关重要的影响，乙烯生产过程中原料费用在乙烯成本中约占70％。
随着国民经济的发展，作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等资源，面临着严重短缺的局面。
而我国原油轻质油品的收率较低，可供乙烯裂解的原料一直偏紧，优质原料的供需矛盾更为突出。
因此，裂解原料的重质化、多样化势在必行。
乙烯绝大部分是由石油烷烃裂解而生产，乙烯裂解炉是乙烯生产中的关键设备。
因此，对乙烯裂解过程进行了解并进以利用，对石油化学工业来说是十分必要的，具有重要的现实意义并会带来巨大的经济效益。
ABSTRACT：Ethylene is one of the most important basic raw materials in petrochemical industry．Ethylene and its downstream products are the basic raw materials of a variety of organic chemical products，synthetic resin，synthetic fiber and synthetic rubber．So the level of development of ethylene industry as a whole represents a country level of the petro chemical industry．Pyrolysis of raw materials has a crucial impact on the course of ethylene production because of the cost of raw material accounts for 70％．With the development of the national economy，as the raw materials ethylene production of naphtha，light diesel oil and other resources is facing a serious shortage．The yield Of China Scrubland light oil is lower，and the row material of ethylene has been short,SO the contradiction between supply and demand is more prominent．At present，HVGO has more than 1O％of the total amount of raw materials．Most of ethylene is the production of paraffin oil，and the pyrolysis Furnace is the key equipment。
烃类热裂解
烃类热裂解当今世界，⽯油化⼯产业已经成为全球经济发展的⽀柱产业之⼀，⽽烃类热裂解技术则是⽯油化⼯产业中不可或缺的重要技术。
本⽂将重点介绍烃类热裂解的基本概念、原理及其在⽯油化⼯产业中的应⽤。
烃类热裂解是⼀种重要的⼯业过程，可⽤于原油精制、⽯油化⼯等领域。
烷烃的热反应主要有两类：⼀是C-C键断裂⽣成较⼩分⼦的烷烃和烯烃；⼆是C-H键断裂⽣成碳原⼦数保持不变的烯烃及氢⽓。
在烷烃分⼦中，C-C键更易于断裂，因为键能相对较⼩；⽽异构烷烃中的C-C键及C-H键的键能都⼩于正构烷烃，因此，异构烷烃更易于断链和脱氢。
因此，在相同条件下，异构烷烃⽐正构烷烃更易产⽣烯烃。
这是因为C-H 键键⻓较短，键能⼤于C-C键。
在热裂解过程中，费托蜡4#可获得更⾼的单程转化率和α-烯烃收率，分别为65.0%和53.0%。
不同原料蜡液相产物分布及LAO碳数分布如图3所⽰。
五种原料都⽣成了极少量异构烯烃和芳烃等副产物，α-烯烃含量随原料碳数的增加⽽提⾼。
这些结果表明，选择适当的原料蜡和反应条件可以有效地提⾼烃类热裂解的转化率和选择性。
烃类热裂解是⼀项复杂的过程，需要深⼊了解其基本原理和⼯艺条件。
烃类热裂解的⼯业应⽤主要包括⽯油化⼯、⽣物质转化、液化煤、催化转化等领域。
这些应⽤领域对烃类热裂解的要求各不相同，需要针对不同的应⽤进⾏相应的⼯艺研究。
什么是烃类热裂解烃类热裂解是指在⾼温、⾼压、⽆氧或缺氧的条件下，将⾼分⼦烃类化合物分解成低分⼦烃类化合物的化学反应。
这种反应是烃类加⼯的基础，通过这种⽅法可以获得⼀系列的烃类产品，如⼄烯、丙烯、丁⼆烯等。
烃类热裂解的原理烃类热裂解的反应机理⾮常复杂，但可以归纳为以下三个阶段：1. 烷基⾃由基形成阶段：在⾼温下，⾼分⼦烃类化合物被加热并断裂，形成烷基⾃由基。
2. 反应中间体形成阶段：烷基⾃由基与⾼分⼦烃类化合物发⽣反应，形成各种反应中间体。
3. 产物⽣成阶段：反应中间体进⼀步发⽣反应，形成低分⼦烃类产物。
《化工工艺学》第二章烃类热裂解
第二章 烃类热烈解（乙烯的生产）
3
第一节：热裂解原理
¾ 乙烯性质、用途、生产方法 * ¾ 乙烯产品标准*
生成。
第二章 烃类热烈解（乙烯的生产）
24
（三）停留时间的影响
定义：物料从反应开始到达某一转化率时,在 反应器中经历的时间。 裂解管式反应器特点：
① 非等温 ② 非等容
1、停留时间的计算 2、τ的影响 3、T— τ的关系
第二章 烃类热烈解（乙烯的生产）
25
1、停留时间的计算
①表观停留时间：t R
EC－C＞ EC－H
乙烷裂解的三个阶段
*链引发： C2 H 6 ⎯⎯k1→CH3 + CH3 CH3 + C2 H 6 ⎯⎯k2 →CH 4 + C2 H5
*链传递：C H3 + C2H6 ⎯⎯→CH4 + C 2H5 C2H5 ⎯⎯k3→C2H4 + H
C2H6 H
*链终止：H
第二章 烃类热烈解（乙烯的生产）
16
（一）族 组 成
¾ 简称PONA值，即P烷烃、 O烯烃、 N环 烷烃、A芳烃。
¾从表中比较：同条件下，原料愈轻，乙 烯收率增加；分子量愈大，（N+A）量愈 大，乙烯收率愈小，液态产物量愈大。
第二章 烃类热烈解（乙烯的生产）
17
（二）原料含氢量
¾ 原料中同C原子数时含H量：烷烃>环烷烃>芳烃。
=
新鲜原料量
× 100 %
第二章 烃类热裂解
为什么先分解，后聚合？
①、物质结构看，烯烃、炔烃分子中有双，叁 键。比只含有单键的饱和烷烃分子有更强的反应活 性和选择性。可进行烷烃分子所不能进行的加成、 氧化、聚合等反应。从而制取各种化工产品，这是 物质本性决定的。 ②、乙烯、丙烯、乙炔为基础原料的生产领域，
H·+ C2H5·
H·+ H· H2
C 2H 6
； E5≈0，极小
； E6≈0
C2H5·+ C2H5·
C4H10 ； E7≈0
Ⅰ、E1=359.8(KJ/mol)，即很大，在一般裂解 温度下乙烷裂解产生的甲基自由的数目极少； Ⅱ、因为E1 >> E2 ，所以在链引发阶段产生的
自由基主要以C2H5•自由基形式存在。
丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。
裂化产物---汽油等燃料产品。
二、为什么要裂解
天然气、油田气是以CH4为主的低级饱和烷烃。
而石油是由较大分子的饱和烃，如烷烃、环烷烃、 芳烃组成。 若这些大分子饱和烃，裂解为小分子不饱和烃， 并分别分离获取不同的小分子不饱和烃，则可以由
这些小分子不饱和烃，合成为分子大小不同乃至高
注释
生碳，不是生成单个存在的分散的碳原子，而
是稠合的碳原子。
4、烯烃的聚合、环化和缩合
结果,生成较大分子的烯烃、二烯烃、芳香烃。 聚合：2C2H4 → C4H6 + H2 环化：C2H4 + C4H6 → C6H6 + 2H2 缩合：C3H6 + C4H6 芳烃
其中，生成的芳烃，在裂解温度下，很容易脱
表1-3是表示正构烷烃在1000K裂解时,一次反应
的△G0和△H0。
烃类热裂解
编号：No.4课题：石油烃裂解生产低分子烯烃原理授课内容：●石油烃裂解主要原料及来源●石油烃裂解生产低分子烯烃原理知识目标：●了解国内外乙烯生产现状及主要生产方法●了解石油烃裂解的主要原料、来源及特点●掌握石油烃热裂解反应类型和特点能力目标：●分析和判断石油烃裂解主要反应类型及特点●分析和判断石油烃裂解产物分布及规律思考与练习：●什么是一次反应、二次反应？●如何对石油烃裂解生产低分子烯烃原料进行选择授课班级：授课时间：年月日第一章石油烃热裂解石油系原料包括天然气、炼厂气、石脑油、柴油、重油等，它们都是由烃类化合物组成。
烃类化合物在高温下不稳定，容易发生碳链断裂和脱氢等反应。
石油烃热裂解就是以石油烃为原料，利用石油烃在高温下不稳定、易分解的性质，在隔绝空气和高温条件下，使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应，以制取低级烯烃的过程。
石油烃热裂解的主要目的是生产乙烯，同时可得丙烯、丁二烯以及苯、甲苯和二甲苯等产品。
它们都是重要的基本有机原料，所以石油烃热裂解是有机化学工业获取基本有机原料的主要手段，因而乙烯装置能力的大小实际反映了一个国家有机化学工业的发展水平。
裂解能力的大小往往以乙烯的产量来衡量。
乙烯在世界大多数国家几乎都有生产。
2004 年世界乙烯的总生产能力已突破1 亿吨达到了11290.5万吨/年，产量10387 万吨，主要集中在欧美发达国家。
随着世界经济的复苏，乙烯需求增速逐渐加快，年均增速达到4.3%，预计2010年需求量上升到13346万吨，增量主要在亚洲地区。
我国乙烯工业已有40多年的发展历史，60年代初我国第一套乙烯装置在兰州化工厂建成投产，多年来，我国乙烯工业发展很快，乙烯产量逐年上升，2005年乙烯生产能力达到773万吨/年，居世界第三位。
随着国家新建和改扩建乙烯装置的投产，预计到2010年我国乙烯生产能力将超过1600万吨。
虽然我国乙烯工业发展较快，但远不能满足经济社会快速发展的要求，不仅乙烯自给率下降，而且产品档次低、品种牌号少，一半的乙烯来自进口。
《有机化工生产工艺》 学案 第二章
第二章乙烯工业——烃类热裂解本章学习要求了解烃类裂解的一次反响和二次反响以及其对乙烯收率影响；熟悉管式炉裂解的生产工艺流程并掌握各个工艺参数和原料性质对乙烯收率的影响；熟悉不同深冷别离流程并掌握裂解气的各种净化方法、原理和工艺条件；了解生产中的异常现象和节能措施。
1．何谓烃类热裂解？2．查资料了解乙烯的其它生产方法及未来世界乙烯工业开展趋势。
第一节烃类管式炉裂解生产乙稀工业上烃类热裂解制乙烯，虽然各生产装置所用原料和生产技术有所差异，相应的工艺流程也不完全相同，但均包括和两个重要局部。
一、管式炉裂解工艺流程1．裂解工艺流程包括系统，系统、系统以及系统。
2．画出轻柴油裂解主物料流的工艺流程方框示意图。
二、烃类热裂解过程中的化学反响1．什么叫烃类热裂解过程的一次反响和二次反响？它们对烃类热裂解过程有何影响？2．烃类热裂解的一次反响主要有哪几个？烃类热裂解的二次反响主要有哪几个？3．简述各族烃热裂解一次反响规律。
理想的裂解原料是何样的？4．什么叫焦，什么叫碳？结焦与生碳的区别有哪些？第二节管式裂解炉和烃类裂解的操作条件一、管式裂解炉1．管式裂解炉〔1〕管式裂解炉主要由和两大局部组成。
用钢构体和耐火材料砌筑，分为对流室和辐射室。
安装在对流室内，布置在辐射室内，在辐射室的炉侧壁和炉顶或炉底安装了一定数量的烧嘴〔燃料喷嘴、火嘴等〕。
〔2〕由于和及的不同，管式炉的炉型有多种。
2．裂解炉的结焦与清焦〔1〕裂解炉的结焦的表现有哪些？〔2〕裂解炉为什么要清焦？如何清焦？〔3〕查资料了解目前我国采用的清焦方法有哪几种？二、裂解气急冷与急冷换热器1．裂解气急冷的目的是什么？它具有什么意义？2．急冷的方法的哪两种？对这两种急冷方法进行比拟。
3．对急冷换热器的结构要求是什么？4．防止急冷换热器结焦应控制哪些指标？三、烃类裂解的操作条件1．衡量裂解结果的指标有哪些？2．影响化学反响速度和化学平衡的因素有哪些？在生产实际中为提高产品的收率应如何做？3．烃类热裂解反响的特点是什么？4．分析温度对裂解反响的影响，并确定适宜的温度。
第二章烃类热裂解反应
：，Dβ=289.8k J/m o l，而烷的容易程度按下列顺序递增：烷烃的C-C键<双键β位置的C-和反应过程的标准吉布斯函准吉布斯函数变，简称标衡常数。
——化合物i 在化学反应中的化学计量系数；化合物i 的标准生成吉布斯函数，k J /m o l ；度的函数：=A +B T +C T 2+D T 3、C 、D 为计算系数。
几种烃的计算系数见教材52页表2-1。
得，示反应达到平衡时成物愈占率越高，反应可能向向进行而若是正值，并负值的情若时就可以第二节裂解反应机理和动力学规律•§2-1自由基链反应机理一．乙烷的自由基链反应机理•首先从裂解过程最简单的乙烷脱氢生成乙烯的反应谈起。
C2H6→C2H4+H2•该反应式只是说明了从什么反应物分子，按什么计量关系，最后生成什么产物分子。
但这个反应式仅给出了总的反应结果，并不说明反应进行的途径。
说道这里我们不禁要问：是不是乙烷分子中两个C-H键断裂而脱下就生成乙烯分子哪？还是通过生成其他的中间物质，经过几步才生成乙烯哪？乙烷的裂解反应的三个阶段：如表中数据所示，乙烷中C-C键的解离能是88.0k c a l/l，而C-H键的解离能是98.0k c a l/m o l，所以乙烷的引发是C-C键的断裂引起的。
第二阶段是链增长反应，又称链传递反应或链转移反应就是自由基与分子反应，生成目的产物及新的自由基的程。
第三阶段是链终止反应。
如果链增长阶段不受阻碍的继链反应长度L c h在乙烷裂解中：随着温度的上升链长度是减小的，但乙烯的生成对于乙烷的分解的相对速度仍是一个很大的数值。
而且从各个基元反应的速度常数看乙烷引发反应的k11远小于其主基元反应的k33、k44、k55。
乙烷的引发反应是整个反应的控制步骤，而随着温度的上升，k比k33、k44、k55增大的倍数要大的多，所以提高温度对提高整个反应速度是有利的，此时链长度仍是很大的数值。
1.烃类在裂解时的几条规律1．烃烃分子中不同位置氢原子与自由基的反应速度不同，其反应途径也不同。
烃类热裂解反应的特色与规律[总结]
![烃类热裂解反应的特色与规律[总结]](https://img.taocdn.com/s3/m/3ea9dbcf7e192279168884868762caaedd33ba98.png)
烃类热裂解反应的特点与规律
1.烃类热裂解反应的特点
烃类热裂解反应具有以下特点：
①无论断链还是脱氢反应，都是热效应很高的吸热反应；
②断链反应可以视为不可逆反应，脱氢反应则为可逆反应
③存在复杂的二次反应；
④反应产物是复杂的混合物。
2.烃类热裂解反应的一般规律
(1)烷烃的裂解反应规律；
①同碳原子数的烷烃，C-H键能大于c-c键能，断链反应比脱氢反应容易。
②烷烃分子的碳链越长，越容易发生断链反应。
③烷烃的脱氢能力与其结构有关，叔氢最易，仲氢次之，伯氢再次之。
④含有支链的烷烃容易发生裂解反应。
乙烷不发生断链反应，只发生脱氢反应。
(2)环烷烃的裂解反应规律
①侧链烷基比环烷烃容易裂解，长侧链中央的c-c键先断裂，含有侧链的环烷烃裂解比无侧链的环烷烃裂解的烯烃收率高。
②环烷烃脱氢反应生成芳烃，比开环反应生成烯烃容易。
③低碳数的环比多碳数的环难以裂解。
裂解原料中的环烷烃含量增加，乙烯收率下降，而丁二烯和芳烃的收率有所提高。
(3)各种烃类热裂解的反应规律
①烷烃：正构烷烃，最有利于生成乙烯、丙烯，分子量越小，烯烃的总收率越高；异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃。
②环烷烃：生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应；含环烷烃较多，丁二烯和芳烃的收率较高，而乙烯和丙烯的收率较低。
③芳烃：无侧链芳烃的裂解，基本不生成烯烃；有侧链芳烃的裂解，其侧链逐步断链及脱氢；芳环的脱氢缩合反应，主要生成稠环芳烃，直至结焦。
④烯烃：大分子量的烯烃裂解反应，生成低级烯烃和二烯烃。
各类烃的热裂解反应的难易顺序为：。
烃类热裂解原理范文
烃类热裂解原理范文热裂解反应的原理基于烃类化合物在高温下分解的特性。
当烃类化合物受热时，化学键会断裂，并生成较小碳数的碳氢化合物。
此过程需要吸收大量热量，因此通常在高温下进行，以提供足够的能量来打破化学键。
热裂解的温度通常在450℃到750℃之间，但具体的温度取决于所使用的催化剂、反应条件和所需产物的类型。
一般来说，较高的温度可以提高反应速率，但也会增加副反应的产生。
同时，裂解后的产物中的碳氢化合物也会进一步分解和重组，形成不同结构的烷烃、烯烃和芳烃。
在热裂解反应中，催化剂起着重要的作用。
催化剂可以降低反应温度并提高反应速率，从而更有效地进行转化。
常用的催化剂包括三氯化铝、氧化铁等。
催化剂能够在裂解反应中吸收和释放热量，促使反应在较低的温度下进行。
热裂解反应的产物主要有以下几种：烷烃、烯烃和芳烃。
烷烃是一种只含有碳氢键的化合物，如甲烷、乙烷等。
烯烃则是含有碳碳双键的化合物，如乙烯、丙烯等。
芳烃是含有苯环结构的化合物，如苯、甲苯等。
此外，还可以生成一些不饱和碳氢化合物、氢气、碳黑等。
热裂解的反应机理非常复杂，并受到多种因素的影响。
其中一项重要的因素是烃类化合物的分子结构和碳链长度。
长碳链烃通常在较高温度下进行裂解，生成较短碳链的产物，这是因为长链烃在反应过程中需要更大的能量来断裂碳碳键。
此外，还受到催化剂种类和浓度、反应物浓度、反应时间等因素的影响。
总的来说，烃类热裂解是一种通过加热和分解烃类化合物的方法，用于生产较小碳数的烷烃、烯烃和芳烃。
它是石油工业中的一项重要技术，可以用于生产燃料、润滑油和化工原料等。
热裂解的原理是通过高温分解烃类化合物的化学键，并在适当的催化剂作用下生成所需的产物。
热裂解反应的具体反应机理非常复杂，受到多种因素的影响。
因此，研究和优化热裂解反应的条件和催化剂选择是十分重要的。
第二章烃类热裂解过程
R +
C4H6 + H2 C2H2 + H2 C2H4 + C4H8 C5H8 + CH4 C6H10 + H2
R
R
R
R
（5）一次反应规律
各族烃裂解生成乙烯、丙烯的能力：
烷烃——正构烷烃最有利于乙烯、丙烯的生成；分子量愈 小则烯烃总产率愈高。异构烷烃的烯烃总产率低于相同碳 原子的正构烷烃，但随着分子量增大，差别减少；
☆ 乙烷不发生断链反应，只发生脱氢反应，生成
乙烯及氢气；
☆ 原料或产物中的CH4在裂解条件下保持稳定。
异构烷烃结构较复杂，裂解过程具有以下特点：
☆ 异构烷烃所得乙烯、丙烯的收率较正构烷烃低,而 H2、CH4、C4和C4以上的烯烃收率则较高；
☆ 随分子量的增加，异构烷烃与正构烷烃所得乙烯、 丙烯收率的差异减小。
CH3-CH2-CH2-CH2-CH3
Ec-c=81.8kcal/mol
CH2=CH-CH2-CH2-CH3
Ec-c=69kcal/mol Ec-c=91kcal/mol
双键α位C－C＞烷烃C-C＞双键β位C－C
C=C-C-C-C C-C=C-C-C
C2= + C3= CH4 + C=C-C=C
C4H8 C2H4 2C3H6 2C3H6 2C3H6
表2-5 不同温度下乙烷裂解的平衡组成
3．热力学特征
（1）C-C→C=C的平衡常数KP1、KP1a﹥﹥C＝C→C≡C 的平衡常数KP2。随着温度提高，KP1，KP1a，KP2均增大， Kp2增加速度虽较快但绝对值较小；C≡C→C的平衡常数 KP3﹥﹥KP1，KP1a, 且随温度升高而降低。随温度升高， 乙烯的平衡浓度增加。
烃类热裂解
第一章烃类热裂解第二节烃类管式炉裂解制乙稀特点：强吸热反应；高温；低烃分压短停留时间供热方式：间接供热——管式炉裂解直接供热——蓄热炉裂解砂子炉裂解一．烃类原料对裂解结果的影响问题1：烃类的四个指标是什么？（一）原料烃：1．族组成（PONA值）◆定义：是指原料中所含各族烃的质量百分比。
P—烷族烃 N—环烷族烃O—稀族烃 A—芳香族烃在管式裂解炉的裂解条件下，原料愈轻，乙稀收率愈高。
随着烃分子量增大，N+A 含量增加，乙稀收率下降，液态裂解产物收率逐渐增加。
2．原料含氢量：◆定义：是指原料烃分子中氢原子的质量百分比；不包含溶解的H2。
相同碳原子时，含氢量：烷烃> 环烷烃> 芳烃含氢量高的原料，裂解深度可深一些，产物中乙稀收率也高。
表1-9各种烃和焦的含氢量对重质烃的裂解，按目前技术水平，原料含氢量控制在大于13%（质量），气态产物的含氢量控制在18%（质量），液态产物含氢量控制在稍高于7~8%（质量）为宜。
因为液态产物含氢量低于7~8%（质量）时，就易结焦，堵塞炉管和急冷换热设备。
3．芳烃指数（BMCI）：◆定义：BMCI=48640/Tv+473.7*d—456.8Tv=(T10+T30+T50+T70+T90)/5基准：n—C6H14的BMCI=0的BMCI=100 当BMCI<35时，才能做裂解原料。
4．特性因子K：K=1.216（T立/d15.6度）^(1/3)T立=[0.1t10^(1/3)+0.2t30^(1/3)+0.2t50^(1/3)+0.2t70^(1/3)+0.2t90^(1/3)+0.1t100^(1/3)]^3小结：原料烃参数对裂解结果的影响：（1）当PONA增大，乙烯收率增大；（2）当氢含量增大，乙烯收率增大；（3）当BMCI减小，乙烯收率增大；（4）当K增大，乙烯收率增大。
几种原料裂解结果比较可知，原料不同，裂解产物组成不同，裂解条件不同。
表1-12生产1吨乙烯所需原料及连副产物量*B、T、X为苯、甲苯、二甲苯。
化学工艺学有机化工反应单元工艺
表面活 性剂
乙醇胺
乙烯
氯化 二氯乙烷
氯乙烯
聚氯乙 烯
塑料薄 膜、合 成纤维
氧化 乙醛醋酸来自酯类、 维尼龙 、制药 等
合成原 料、增 塑剂原 料等
乙酰氧 基化 醋酸乙 烯
合成纤 维、涂 料、粘 合剂
苯，烷 基化 二聚 丁烯
乙苯 脱氢 苯乙烯
聚苯乙 烯塑料 、A BS 、丁 苯橡胶
聚丁烯 、线性 低密度 聚乙烯
长链，则先在侧链中央的C-C链断裂，并一直进
行到侧链全部与环断裂为止，然后残存的环再进
一步裂解，裂解产物是烷烃和烯烃等。
b. 五元碳环比六元环稳定，较难断裂。
c. 由于伴有脱氢反应，有些碳环（如六元碳环）可
转化为芳烃；
有机化工反应单元工艺
（3）芳烃热裂解的一次反应
——烃类热裂解
在一般的裂解温度下不易发生芳烃开环反应，但
4b
CH2-CH2CH3 + H2
●
CH2-CH3 + C3H8
●
CH3-CH-CH3
●
CH2-CH2-CH3
有机化工反应单元工艺 ——烃类热裂解
●
C2H6 + C3H7
●
CH3-CH=CH2 + H
●
CH2=CH2 + CH3
c. 链终止： 2 CH3
C2H6
CH3 + CH3-CH2
C3H8
2 CH3-CH2
0.0374 0.0176
—
丙烷 2.38 1.38
0.386 0.075 0.095
石脑油 3.18 2.60
0.47 0.119 0.49
轻柴油 3.79 2.79
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P↓， c↓， r一次↓、r二次↓； （r一次/r二次）↑ 降低压力能促进生成乙烯的一次反应，抑制发生 聚合、缩合的二次反应，从而减轻结焦程度。
烃类裂解工艺条件——P
烃类裂解工艺条件——稀释剂
高温－短停留时间－减压
（二）经过芳烃中间阶段结焦 （500～900℃） 萘 单环芳烃 －H2 二联萘 多环芳烃 －H2 三联萘 稠环芳烃 焦炭 －H2 焦
液体焦油
固体沥青
结焦生碳反应
焦和碳的区别 形成过程不同： 烯烃经过芳烃中间阶段而生焦， （500～900℃） 氢含量不同： 碳几乎不含氢； 焦含有微量氢（0.1％～0.3％）
键能分析
（C-H） 大 （C-C）
大
伯 仲 叔
小 小
烷烃裂解——键能分析
结论
1、CH4的键能最高，一般裂解温度下不发生任何反应；
2、相同C原子数的烷烃，断链比脱氢容易； （C－H键能大于C－C键能） 3、随着碳链增长，键能下降，碳链越长，裂解反应越容易；
4、异构烷烃的C-C、C-H键能比正构烷烃低，更容易裂解 或脱氢，但收率低于正构烷烃；
5、脱氢能力与分子结构有关，由易到难的顺序为：
叔C－H＞仲C－H＞伯C－H
可 逆
强 吸 热
√ 不 可 逆 √ √ 吸 热
结论
烷烃裂解——热力学分析
1、烷烃裂解是强吸热反应，脱氢反应比断链反应吸热值 更高。 △H脱氢＞△H断链 （C－H键能大于C－C键能） ——不可逆过程 Θ值的比较： 断链反应 2、通过对△G 脱氢反应 ——可逆过程 3、C－C键断裂 在分子两端断裂的优势＞在分子中间断裂
表2.不同温度下乙烷裂解系统的平衡组成
y ( C2 H4 ) * y ( H 2)
*
很小 很大
如果裂解反应进行到平衡， 所得烯烃很少，最后生成大 量的氢和碳。
裂解反应需控制一定的裂解深度， 以保证乙烯收率。 ——短停留时间
T、τ——动力学分析
简化的动力学图示： K2
各族烃裂解生成乙烯丙烯的规律 正构烷烃
＞
异构烷烃
各类烃裂解 难易程度
＞
环烷烃（C6 ＞ C5）
＞ 芳烃
各族烃裂解生成乙烯丙烯的规律
族 烃 正构烷烃 特点 是生产乙烯、丙烯的理想原料 是生产烯烃的较好原料 不是裂解原料，而是在裂解过程中生成 的，不希望进一步反应。 是生产烯烃、苯、甲苯、二甲苯的原料 利用侧链的反应，尚可作为裂解原料。 不宜作为裂解原料
△GΘ1000K
（kcal/mol)
C2H4＋ C4H8 开环 分解 C4＝＝ C20 ＋
3 3 ＝＝ C 2 4 ＋ 2 H2
－12.96
－6.39
C2H4＋ C4H6＋ H2 －10.91
3.37
－40.02
－H2 2、脱氢反应
环烷烃的裂解
3、侧链断裂
（乙基环戊烷）
1、脱氢反应 （C－H键断裂） CnH2n+2 CnH2n+H2 2、环化脱氢反应 （C5以上的正构烷烃）
CH3 H2C H2C CH3 CH2
H2 C H2C H2C CH2 CH2
C H2
+H2
C H2
n=m+k 3、断链反应 （C－C键断裂） CnH2n+2 CmH2m+CkH2k+2
二次反应 K1 一次反应
乙炔
K3 分解
大
碳＋氢
乙烷
乙烯
k1
K2 '
脱氢缩合 二次反应
芳烃
焦
k2 k3
低T
由图可知：T↑， k1 ↑，k2 ↑，k2 ↑； 且T↑， k1/k2↑ ， r1/r2↑ 升高温度有利于提高一次反应对 二次反应的相对速度。使一次反 应在动力学上占更大的优势，有 利于提高乙烯的收率。
Add your company slogan
LOGO
小
高T
图：k值与温度的关系
高温—短停留时间
烃类裂解工艺条件——T、τ
烃类裂解工艺条件——P
热力学分析
减压有利于平衡 √ 加压有利于平衡
△n＞0 一次反应： （生焦）二次反应： △n＜0
动力学分析
一次反应： r裂=k裂c 二次反应： r聚=k聚cn
第三章 化工生产过程分析与组织
实例分析：烃类热裂解工艺
LOGO
烃类热裂解
C20 C30 C40等
天然气
乙烯
原油
炼厂气 石脑油 柴油 重油等
裂 解
丙烯、丁二烯 苯、甲苯、二甲苯
烃类热裂解过程的基本原理
一、烷烃的裂解反应
表1.不同温度下乙烷裂解反应的平衡常数 生烯 生炔
生碳
① Kp3值最高。随着T↑，Kp3↓，但其值仍然很高。
② Kp1 ＞ ＞ Kp2 随着T↑， Kp1 ↑，Kp2 ↑ ； ＞
但是Kp2 ↑ ↑（增长幅度大）； 高温有利于生烯反应； 高温更有利于生炔反应； 过高温度特别有利于生碳反应。
高 温
烃类裂解工艺条件确定
烃类裂解过程需满足的工艺条件：
1、高温（短时间内向反应器提供大量热量）； 2、短停留时间； 3、低烃分压。
可采取的三项措施：
1、燃烧供热，迅速升高反应器温度； 2、急冷、迅速终止反应； 3、加稀释剂
烃类裂解工艺
作业：
1、烃类热裂解过程的主要原料有哪些？它们在裂解 过程中所发生的化学反应有哪些规律？ 2、对烃类热裂解进行热力学及动力学分析，说明为 了提高乙烯收率，应如何选择适宜的反应温度和停 留时间？ 3、反应压力对烃类热裂解反应有何影响？裂解过程 中加水蒸气有哪些作用？
（900～1000℃） 烯烃经过炔烃中间阶段而生碳，
结焦生碳反应
各族烃裂解生成乙烯丙烯的规律
烷烃：正构烷烃最利于乙烯、丙烯的生成，且烷烃 的分子量越小，总产率越高。异构烷烃的烯烃总产 率低于同碳原子数的正构烷烃； 烯烃：大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯；烯烃能脱氢 生成炔烃、二烯烃，进而生成芳烃； 环烷烃：环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的 反应，丁二烯、芳烃的收率高，乙烯的收率低； 芳烃：无烷基的芳烃基本上不易裂解为烯烃，有烷 基的芳烃，主要是烷基发生断链和脱氢反应，芳环 不开裂，可脱氢缩合为多环芳烃，进而结焦。
烃类裂解工艺条件——T、τ
以乙烷裂解反应系统为例
一次反应：
① C 2H 6 Kp1
C 2H 4 + H 2 乙烷脱氢生成乙烯
二次反应：
② C 2H 4 ③ C 2H 2 Kp2 C 2H 2 + H 2 2C + H2 乙烯脱氢生成乙炔
Kp3
乙炔脱氢生碳
侧链烷基比烃环易断裂； 环烷烃脱氢生成芳烃的反应优于开环生成烯烃的反应；
环烷烃比链烷烃更易生成焦油，产生结焦。
芳烃的裂解
四、芳烃的裂解 1、烷基芳烃的裂解 侧链脱烷基或断键反应
侧链脱氢反应
芳烃的裂解
2、环烷基芳烃的裂解 ①脱氢和异构脱氢反应
2、脱氢反应 C4H8
（两个同一分子烯烃歧化为两个不同烃分子） 3、歧化反应
2C3H6 2C3H6 2C3H6
C 2H 4 ＋ C 4H 8 C2H6 ＋ C4H6 C5H8 ＋ CH4
环烷烃的裂解
三、环烷烃的裂解 1、
H2 C H2C H2C C H2 CH2 CH2
本章总结
1、化工生产的三率计算； 2、生产能力、生产强度、消耗定额；
3、化学反应的热力学及动力学分析，化工生产过 程工艺条件的确定（温度、压力、原料配比、空 间速度、停留时间）； 4、烃类热裂解工艺条件的确定 （1）利用热力学数据分析各族烃裂解生成乙烯的 规律； （2）通过热力学及动力学分析，确定烃类裂解反 应的最佳条件。
（随着烷烃链的增长，在分子中央断裂的可能性有所加强）
4、断链所得的分子，一般较小的是烷烃，较大的是烯烃；
5、乙烷不发生断链反应，只发生脱氢反应。甲烷不发生 裂解反应。
烯烃的裂解
二、烯烃的裂解 C nH2n＋ C mH2m 1、断链反应 C n+mH2（n+m） 例：C5H10 C 3H 6 ＋ C 2 H 4 C4H6＋ H2 C2H2＋ H2 C2H4
P
O N
异构烷烃 烯烃 环烷烃 烷基芳烃
A 环烷基芳烃
芳烃
不宜作为裂解原料
一次反应和二次反应
乙烯、丙烯
P －H2 O 裂解 断链 小分子 －H2 液态烃 焦、炭 原料 －H2 气态烃 N A
一次反应
二次反应
一次反应： 生成目的产物乙烯、丙烯的反应； √ 二次反应： 乙烯、丙烯消失，生成分子量较大的液 体产物以至结焦生炭的反应。 ×
②缩合脱氢反应
3、芳烃的缩合反应
结焦生碳反应
CH2 CH2 H CH2 CH H CH CH H CH C H C C
Cn
五、结焦生碳反应 （一）经过炔烃中间阶段生碳 （900～1000℃）
不安全
添加稀释剂，降低烃分压 ——H2O（g） 1、降低烃分压，有利于提高乙烯收率，抑制生焦 反应； 2、水蒸气热容较大，可以稳定反应温度பைடு நூலகம் 3、 C＋H2O（g） CO＋H2 ——清焦作用； 4、水蒸气价廉易得，易于从产物中分离； 5、抑制裂解原料所含硫对炉管的腐蚀。