铝及铝合金的耐蚀性

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铝合金材料的耐蚀性研究

铝合金材料的耐蚀性研究随着科学技术的不断发展和进步，各种各样的材料开始被广泛应用于人们的生活和工作中。

其中铝合金材料具有重要的地位，因为它们具有重量轻、强度高、耐腐蚀和良好的加工性等优点。

铝合金材料已在航空、汽车、电子、建筑等领域得到广泛应用。

而这些应用都需要铝合金材料具有良好的耐蚀性。

铝合金材料的耐蚀性是其在使用过程中具有的重要性能之一。

耐蚀性对于材料的使用寿命、可靠性和经济效益都有着重要的影响。

然而，铝合金材料的腐蚀是一个复杂的过程，与环境因素、制造工艺和材料本身的结构等因素密切相关。

因此，研究铝合金材料的耐蚀性是目前材料科学研究的热点之一。

一、铝合金材料的腐蚀原理铝合金材料的腐蚀是指铝在一定条件下被环境中的氧化物（例如水和空气中的氧）或一定的化学物质（例如酸、碱、盐等）侵蚀、氧化、腐蚀的过程。

在腐蚀过程中，铝的表面逐渐失去原有的亮光和光泽，出现氧化层和腐蚀坑。

如果不加控制，铝合金材料在外界环境下很快就会被腐蚀破坏。

铝合金材料的腐蚀过程是一个电化学反应过程。

在材料表面形成的微细缺陷和氧化层上会发生电化学反应，形成阳极、阴极和电解液三个部分。

在阳极上，铝材料被氧化成Al3+，释放出电子，同时也释放出OH-离子，形成铝氢氧化物。

在阴极上，氧化物和电解液中的氢离子会接受电子，还原成水。

这个过程伴随着电子和物质的迁移，最终导致铝合金材料表面出现氧化层和腐蚀坑。

二、影响铝合金材料耐蚀性的因素铝合金材料的耐蚀性受到多种因素的影响，包括材料本身的结构、外界环境的腐蚀性等。

下面着重介绍一些影响铝合金材料耐蚀性的主要因素：1、材料成分和组织结构：铝合金材料的成分和组织结构对其耐蚀性有着重要的影响。

通常来说，铝合金中硬度越高的物质越难于腐蚀，例如硬度高的铝合金中所含的熔点高的元素（如铜、锌等）会形成细小的均匀分布的微粒，稳定住合金晶格，从而提高了合金的耐蚀性。

而且，铝合金材料的组织结构对其耐蚀性也有重要影响，如加工硬化处理后的铝合金材料耐腐蚀性能会有所提升。

铝及铝合金的基本特性

铝及铝合金的基本特性铝及铝合金的基本特性铝合金在现代工业上应用甚为广泛，其主要原因为其具有以下特性: ▲轻量性▲耐蚀性▲成形性▲强度性▲切削性▲表面处理性▲导电性▲易加工性▲无毒性▲无磁性▲熔接性▲导热性▲无低温脆性▲再生性▲反射性铝之价格虽较一般碳钢高，但易於回收重熔使用，为地球上可充分且有效利用之资源。

轻量性Light Weight 铝之比重仅为钢铁之三分之一。

耐蚀性High Corrosion Resistance 铝在自然环境中表面形成薄层之氧化膜可阻绝空气中之氧气，避免进一步氧化，具有优良之耐蚀性，铝表面如再经各种不同之表面处理，其耐蚀性更佳，可适合室外及较恶劣之环境中使用。

成形性Workability、Excellent Formability 利用完成退火(或部份退火)可产生质软之铝合金，适用於各种成形加工要求，此方面之典型应用如铝轮圈、天花板嵌灯灯罩、电容器外壳、铝锅等。

强度Good Strength 利用合金之添加及轧延、热处理制程可生产强度2 /mm2~60kg/ 2不同强度等级之产品，以适用於各种不同强度要求之产品上。

表面处理性V ariety of Attractive Appearance 铝具有优良之表面处理性包括阳极处理、表面化成处理、涂覆及电镀等，尤其阳极处理可产生各种不同色泽、硬度之皮膜，以适应各种用途。

导电性Good Electrical Conductivity 铝之导电度为铜之60 %，但重量亦仅铜之三分之一，相同重量之铝，其导电度为铜之两倍，故若以相同之导电度衡量，铝之成本远较铜便宜，此方面之应用以电导线最多。

导热性Excellent Thermal Conductivity 铝之导热性极佳，故在家庭五金、冷气机散热片、热交换器之应用方面极为广泛。

易加工性V ariety of Forms 铝之加工性特佳，可加工成棒、线、挤型材，挤型材在铝之用量占有极大比例。

热处理对铸造铝合金材料的晶界特性和耐蚀性能的影响

热处理对铸造铝合金材料的晶界特性和耐蚀性能的影响热处理是一种常用的金属加工方法，可以改善材料的力学性能和耐腐蚀性。

在铸造铝合金材料中，热处理也被广泛应用。

本文将探讨热处理对铸造铝合金材料晶界特性和耐蚀性能的影响。

一、热处理对晶界特性的影响晶界是材料中各个晶体之间的交界面，对材料的性能起着重要的作用。

热处理可以改变晶界的结构和性质，进而影响材料的力学性能和耐蚀性。

1. 晶界结构的改变热处理过程中的加热和冷却可以引起晶界结构的变化。

例如，固溶热处理可以使溶质在晶界区域的浓度得到调整，从而改善晶界的结构。

此外，热处理还可以促使晶界清晰化和去除一些晶格缺陷，提高晶界的强度。

2. 晶界位错的行为晶界中的位错是晶界强度的重要因素。

热处理过程中，晶界位错的行为可以被改变。

通过适当的热处理，可以增加晶界位错的密度和移动性，从而提高晶界的强度和塑性。

3. 晶界扩散和再结晶热处理还能促进晶界扩散和晶界再结晶。

晶界扩散可以导致溶质在晶界区域的聚集和分布均匀，从而提高晶界的强度和韧性。

晶界再结晶是指在高温下，原本的晶粒被新的晶粒所取代，更加细小的晶粒有利于提高材料的强度和韧性。

二、热处理对耐蚀性能的影响铸造铝合金材料在暴露于大气、水和化学介质中时，会出现腐蚀现象。

热处理可以改变铝合金材料的晶界特性和晶粒尺寸，从而影响其耐蚀性能。

1. 晶界腐蚀晶界是金属腐蚀的薄弱环节之一。

晶界中的异质相或溶质偏聚可能会引发晶界腐蚀。

适当的热处理可以改善晶界结构，减少晶界的偏聚现象，提高晶界的抗腐蚀能力。

2. 晶粒尺寸和耐蚀性热处理可以影响铸造铝合金材料的晶粒尺寸。

通常情况下，细小的晶粒比大晶粒具有更好的耐蚀性能。

热处理过程中，晶界的清晰化和晶界的再结晶可以使晶粒尺寸细化，从而提高材料的耐蚀性。

3. 化学成分和相变热处理还可以改变铝合金材料的化学成分和相变行为，进而影响其耐蚀性。

例如，固溶热处理可以调整合金中的溶质含量，进而影响材料的耐蚀性。

铝及铝合金的耐蚀性

不同系列铝合金的耐蚀性特点
1系铝合金
以纯铝为主，耐蚀性较好，但强度较低。
2系铝合金
以铜为主要合金元素，具有较高的强度和良好的耐蚀性。
3系铝合金
以锰为主要合金元素，具有优良的耐蚀性和焊接性能。
5系铝合金
以镁为主要合金元素，具有中等强度和良好的耐蚀性。
6系铝合金
以镁和硅为主要合金元素，具有中等强度、优良的耐蚀性和可加工性。
02 耐蚀性原理与机制
铝的氧化膜保护作用
铝的氧化膜
铝在空气中易于氧化，形成一层致密的氧化铝膜，这层膜具有很好的保护作用，能够阻止铝的进一步氧化。
氧化膜的稳定性
氧化铝膜在常温下非常稳定，不易被破坏，因此能够长期保护铝不受腐蚀。
合金元素对耐蚀性的影响
合金元素的种类
不同的合金元素对铝的耐蚀性有不同的影响。例如，铜、镁等元素可以提高铝的耐蚀性，而铁、硅等元素则会降低铝的耐蚀性。
3
应力状态
铝在应力状态下的耐蚀性也会受到影响。一般来说，拉应力会降低铝的耐蚀性，而压应力则会提高铝的耐蚀性。
03 耐蚀性测试方法与评价标准
盐雾试验
盐雾试验原理
通过模拟海洋大气环境，将试样暴露在盐雾环境中一定时间，观察其表面腐蚀情况。
盐雾试验设备
包括盐雾试验箱、盐溶液配制系统、温度控制系统等。
易加工
铝及铝合金具有良好的塑性和加工性能，可进行各种压力加工和铸造。
铝及铝合金的应用领域
交通运输
用于汽车、火车、船舶、飞机等交通工具的制造。
包装领域
用于食品、药品、化妆品等产品的包装材料。
建筑领域
用于门窗、幕墙、室内外装饰等。
电力电子

常见铝合金特性及其主要用途

常见铝合金特性及其主要用途铝合金指的是由铝和其它元素组成的合金。

铝合金具有一系列出色的特性，使其成为广泛应用于各个领域的理想材料之一、下面将介绍一些常见的铝合金特性及其主要用途。

1. 轻质高强：铝合金的密度仅为2.7g/cm³，比钢材轻约1/3，因此在一定的强度要求下，铝合金的重量较轻，便于加工和运输。

同时，铝合金的强度也比较高，常见的铝合金强度可达到200-600MPa，因此在航空航天、汽车、高铁等领域得到广泛应用。

2.耐腐蚀：铝合金具有良好的耐腐蚀性能，其表面可以形成一层致密的氧化层，能够有效阻止氧、水和酸等腐蚀介质的渗透，从而提高了铝合金的耐腐蚀性。

因此，铝合金广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

3.导热性能好：铝合金的导热性能非常好，其导热系数约为铁材的1.3倍，因此铝合金制品能够快速将热量传导出去，被广泛应用于散热器、汽车发动机、电子设备等需要散热的领域。

4.可加工性好：铝合金易于加工成形，可以使用常见的铣床、车床、冲压等加工设备进行加工，因此可以生产出各种形状和尺寸的铝合金制品。

另外，铝合金还可以进行饰面处理，如阳极氧化、喷涂等，增加其表面的装饰性和耐磨性。

5.可回收性：铝合金可以进行无限次的回收利用，回收后的铝合金可以重熔成型，与初次提炼出来的铝材性能无异，因此铝合金是一种非常环保的材料。

铝合金根据其成分和性能的不同，可以分为许多不同的型号和牌号。

下面列举几种常见的铝合金及其主要用途：1.1000系列铝合金：纯铝，具有良好的导电性和热传导性，广泛应用于电力传输和散热器等领域。

2.2000系列铝合金：铜是其主要的合金元素，具有良好的强度和可塑性，常用于航空航天和军事工业中的结构部件。

3.3000系列铝合金：铝和锰是主要的合金元素，具有优良的耐腐蚀性能，在建筑、汽车制造和压力容器等领域得到广泛应用。

4.5000系列铝合金：铝和镁是主要的合金元素，具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，在船舶、汽车和航空器制造中得到广泛应用。

6061的腐蚀标准

6061铝合金的腐蚀标准主要涉及两个方面：耐蚀性和腐蚀试验方法。

1. 耐蚀性：6061铝合金属于Al-Mg-Si系合金，具有较好的抗腐蚀性。

但其抗蚀性会受到合金成分、热处理工艺、表面处理等因素的影响。

一般来说，6061铝合金的耐蚀性需要根据具体应用环境和使用要求来评价。

2. 腐蚀试验方法：针对6061铝合金的腐蚀试验方法，有以下几种：
- 盐雾试验：GB/T 2423.1-2008《电工电子产品试验规程.盐雾试验》规定了盐雾试验的方法和试验要求。

通过盐雾试验可以评价6061铝合金在盐雾环境下的耐蚀性。

- 循环腐蚀试验：如大众汽车标准PV1210、通用汽车标准GMW14872等，主要用于评价汽车零部件及材料在循环腐蚀环境下的耐蚀性。

- 电化学腐蚀试验：如GB/T 17897-1999《金属和合金的电化学腐蚀试验》规定了电化学腐蚀试验的方法和试验要求。

- 氧化试验：如GB/T 23606-2009《金属和合金的氧化试验》规定了金属和合金的氧化试验方法和试验要求。

铝和铝合金的大气腐蚀机理

1铝和铝合金的大气腐蚀机理铝和铝合金的表面氧化膜是铝合金具有耐大气腐蚀性的主要原因.铝的氧化膜γ-Al2O3在室温的大气中就可以生成,而且非常迅速和致密,厚度为25~30Å.也就是说,氧化膜在大气环境中具有自修复功能.若有水存在或者暴露在大气中几个月以后,最初形成的γ-Al2O3的外层转变为一薄层γ-AlOOH.然后,在γ-AlOOH上又会覆盖上一层AlOH3也可写成Al2O3·3H2O.从铝-水体系的电位-pH图可知,AlOH3在较大的pH范围内都会保持稳定.AlOH3从pH=4开始溶解;当pH=2.4时,认为AlOH3会完全溶解事实上,即使pH=2.0时,铝表面的腐蚀类型仍然是孔蚀..大部分的降雨、差不多所有的雾、表面蒸发浓缩的液层和铝表面小孔内的电解质都会使铝处于腐蚀状态.环境因素对铝的大气腐蚀的影响和其它金属相似,与环境大气的相对湿度、温度、大气中SO2的浓度、Cl-的含量以及降水的数量、酸度相关性较大,同时也受到O3,NOx及CO2等污染组分的轻微影响.大气污染物通过干湿沉降,使得金属表面存在着和大气中同样丰富的化学组分.暴露在大气中的铝合金表面可分为三层:铝合金及其氧化膜、腐蚀产物层和大气污染物形成的污染层或薄液膜.根据大气化学组分对铝和铝合金化学、电化学反应的不同及形成的腐蚀产物的性质不同,存在着不同的腐蚀机制.１.氯离子的存在是引起铝和铝合金大气腐蚀的重要原因.由于铝的氯化物具有可溶性,在户外暴露的铝表面上并没有大量的氯化物层存在,只有少量的氯离子进入到腐蚀产物层.Cl-通过竟争吸附,逐渐取代AlOH3表面上的OH-生成AlCl3,如方程式1~3所示:AlOH3+Cl-→AlOH2Cl+OH- 1AlOH2Cl+Cl-→AlOHCl2+OH- 2AlOHCl2+Cl-→AlCl3+OH- 3２.空气中的CO2能有效地阻碍NaCl引发的铝的大气腐蚀.铝在不含CO2潮湿空气中的腐蚀速率,和在正常CO2水平的空气中的腐蚀速率相比,约是后者的20倍.有人认为,CO2中和了在铝表面阴极区氧还原产生的氢氧根离子,降低了液层pH值,从而使得铝的溶解速率下降.３.一般认为:O3是潜在的加速剂,通过氧化H2S、SO2和NOx而影响金属的大气腐蚀.O3还能够通过自身的去极化反应,引起铝腐蚀.实验表明,铝暴露在不同大气污染物10ppm的SO2,NOx,O3,取样大气的气体25e和98%相对湿度四个星期以后,O3引起的腐蚀失重最大,其次是SO2,NO2,取样大气,NO.氧化膜的完整性及成分还受到铝合金的化学组分和微观结构的影响.为了提高铝合金的力学性能,往往要加入一些合金元素,并进行一定的热处理固溶、淬火、时效等.一些杂质元素如Fe、Mn、Si也常以FeAl3、AAlMnSi、SiO2等形式出现在铝合金当中.这些合金元素对铝合金微观结构的影响是不同的,要根据它们是存在于固溶体中,还是作为第二相分散在铝基体或者偏聚在晶界上.当合金元素形成的化合物颗粒存在于金属表面时,它们表面的氧化膜往往很薄,甚至不存在.传统的铝和铝合金大气腐蚀试验传统的大气腐蚀一般通过大气暴露实验、室内模拟加速试验进行研究.大气暴露试验能够反应材料在自然环境中的实际腐蚀情况,所得数据直观、可靠,虽然试验周期长、速度慢、费用高,但它是铝和铝合金大气腐蚀研究的重要方法.室内模拟加速试验可以显著减少试验时间,快速地对材料的大气腐蚀行为进行评价和预测,不能完全地取代大气暴露试验.铝合金的腐蚀速率表征既采用普遍使用的年失重量多少,也使用孔蚀坑的深度及数量分布和力学性能抗拉强度、屈服强度损失量.观察腐蚀形貌和分析腐蚀产物时,使用一些物理化学分析手段,如光学微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、X射线光电子能谱等.室内模拟加速试验常见的大气腐蚀的室内加速试验有湿热试验、盐雾试验、干湿周浸循环试验以及多因子复合试验,一般认为干湿交替的周浸循环试验比较能够反映大气腐蚀的特点.干湿交替的周浸循环试验的最初提出是为了评价耐候钢的性能,适用于有钝化膜的金属及合金.这种研究方法从电化学的角度来说,也是合理的.对于铝合金,可以采用此方法进行大气腐蚀试验,评价铝合金的耐蚀性.采用pH=3.0的5%NaCl+015%NH42SO4用醋酸调节pH值作加速剂,对LY12和LC4两种高强铝合金进行了间歇盐雾和周期轮浸腐蚀试验,与广州,琼海十年的实地暴露试验结果对比.他认为两种铝合金加速方法之间有类似的腐蚀动力学规律,其中前者相对于大气腐蚀有较好的模拟性和加速性.也有人采用简易方法模拟湿热大气腐蚀试验,在工业纯铝ZL10和ZL109合金表面诱发腐蚀,观察和分析了铸铝合金中第二相和腐蚀产物的微观形貌及化学成分.在吸附了水分和侵蚀性氯离子微观孔隙周围,由第二相粒子和铝基体构成腐蚀微电池发生电化学反应,电位较负的铝首先发生溶解,导致局部点状腐蚀,腐蚀产物主要为铝的不溶性氢氧化物,还含有少量的氧化铝等.用室内加速试验评价结构铝合金的耐大气腐蚀性时,除测量失重和孔蚀深度外,应包括金相分析和力学试验.室内模拟加速试验从单因子控制到多因子控制,从简单的电位测量到交流阻抗技术等多种测量技术的应用,在过去的几十年里得到一定程度的发展.但是在大气腐蚀机理研究和准确地重现大气暴露试验结果方面,仍有较大的差距.室内模拟加速试验的重复性还需要提高.一部分研究者做了室内气体腐蚀试验,通过对一种或几种腐蚀性气体组分浓度、相对湿度、温度及暴露时间条件控制,观察金属的腐蚀并通过多种手段分析腐蚀产物,给出腐蚀过程的动力学规律和腐蚀机理.不过,这些实验仅仅局限于纯铝材料,研究工作处于起步阶段.Oesch用气体试验箱分析了各腐蚀性气体成分对纯铝大气腐蚀的影响.他认为臭氧对铝的大气腐蚀的影响要强于SO2和NO2.Bl cher通过控制空气中CO2的浓度,研究了CO2阻碍NaCl引发铝的大气腐蚀机制.综上所述,传统的大气腐蚀试验得到的数据是一段时间内金属的宏观的、统计的腐蚀行为和规律,对大气腐蚀过程中的关键反应和中间过程缺乏清楚的描述.随着仪器制造技术的进步,人们越来越趋向于对金属的大气腐蚀过程进行连续、原位的研究,从微观上,甚至于原子尺度上认识其腐蚀规律.实验结论1微合金化后的耐腐蚀性与合金中各相的电极电位有很大的关系.若基体相为阴极相,第二相为阳极相,合金一般有较高的耐蚀性;反之,若基体相为阳极相,第二相为阴极相,则第二相数量越多,电位越高,合金腐蚀越严重.2 Al-7%Si合金的腐蚀从硅相及晶间处优先开始,以点蚀为主.加入Cu元素,实验合金有明显的晶间腐蚀倾向.其它元素影响相对较小.3电化学实验结果表明,所有实验合金均较快进入钝态,随着各合金元素的加入,实验合金的自腐蚀电位向负向移动,腐蚀电流密度增加.合金元素和杂质元素的影响合金元素对铝和铝合金耐蚀性的影响是一个复杂的问题;因为这不仅与合金元素的电极电位电化学序有关,还与合金元素的存在形式固溶体还是析出的金属间化合物相、合金元素的加入量等诸多因素有关;锰锰在铝合金中主要以MnAl6相存在而MnAl6相和铝有着相同的自然电极电位,几乎没有电位差,少量的锰往往还会提高合金的耐蚀性;因为能生成MnFeAl6,从而部分消除含铁的强阴极性相如AlSi2Fe等,从而增强了耐蚀性;所以Al-Mn合金是重要的防锈铝合金之一;锌锌在 0.2％以下时,对铝合金耐蚀性的影响不大;当锌作为某些高强铝合金的添加元素时,其析出的金属间化合物仍然可能成为铝的阴极,但其对耐蚀性的影响小于铜、铁、镍等阴极性元素;铜铜以各种不同的含量存在于许多高强铝合金中,它还可能在工业铝及其合金中以杂质出现;铜对铝来说是强阴极性元素电极电位正得多,所以,即使铜的含量不多,也可对铝及其合金的耐蚀性产生严重的影响;如当含有0.1％铜时,高纯铝的腐蚀速度提高了1600倍,要提高耐蚀性,铜的含量必须严格控制;铁铁是铝合金中常有的杂质,并对合金的耐蚀性有相当大的影响,其作用仅次于铜;铁对铝来说,也是强阴极性元素;铁在铝中的溶解度十分小,在温度500℃时也仅为0.005％,过剩的铁往往生成阴极性相FeAl3,对铝形成微电偶腐蚀;硅硅对铝耐蚀性的影响在不同铝合金中是不同的;在Al-Si铸造铝合金中,过量的硅以片状存在于合金中,它对铝起阴极性相的作用,对耐蚀是有害的;在合金含有铁时,硅可能会进入FeAl3金属间化合物,起强阴极性相作用,对耐蚀性影响很大;而对于可热处理的Al-Mg-Si合金,时效后生成Mg2Si相,这种化合物的出现对合金耐蚀性影响不大;所以,对于铝和铝合金,单独的硅不如硅和铁同时存在时的有害作用大;镍镍广泛用于可热处理强化铝合金的合金元素,它对铝合金耐蚀性的有害影响小于铜和铁;钛钛在铝合金中的含量很小,它对耐蚀性的影响也不大;有报导,含钛0.007％~0.008％时会对超纯铝在碱中的耐蚀性不利;而在某些酸中,0.16％~0.37％钛的加入对工业纯铝耐蚀性会产生有利影响,而钛对铝在氯化钠溶液中耐蚀性的影响却很小;。

铝和铝合金的特点及铝合金的强化

１铝及铝合金的性能特点１．１密度小，熔点低，导电性、导热性好，磁化率低。纯铝的密度２．７２ｇ／ｃｍ３，仅为铁的１／３，熔点为
铸造－－铸造铝合金。在变形铝合金中，成分小于Ｆ点的不能热处
理强化－－称为不能热处理强化的铝合金，而成分位于Ｆ与Ｄ之间的合金，其固溶体成分随温度而变化，可进行固溶强化＋时效处理强化－－称为能热处理强化的铝合金。提高铝与铝合金强度的主要途径是冷变形（加工硬化）、变质处理（细化晶粒强
以得到有效的解决最优化问题的算法。该算法的流程如下：
２．１初始化运行参数，运行代数ｔ←０_ ２．２初始化种群Ｐ（ｔ）＝‘Ｘ１，Ｘ２，…Ｘｍa_ ２．３计算种群的适应度
ＡｎｎｅａｌｉｎｇＡｌｇｒｉｔｈｍ．ＩＥＥＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｎｐｏｗｅｒｓｙｓｔｅｍ．２００６，１（２１）：６８－７１．［４］ＧｕｎｅｒＡｌｐａｙｄｕｎ，ＧｕｎｈａｎＤｕｎｄａｒａｎｄＳｉｎａＢａｌｋｕｒ．Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ－ＢａｓｅｄＤｅｓｉｇｎｏｆＮｅｕｒａｌＦｕｚｚｙＮｅｔｗｏｒｋｓＵｓｉｎｇＳｅｌｆ－ＡｄａｐｔｉｎｇＧｅｎｅｔｉｃＰａｒａｍｅ－
关键词：铝；铝合金；特点；强化
铝及铝合金具有密度小、耐蚀性和成型性于凝固时发生共晶反应，熔点低、流动性好，适于
显然合金能发生时效强化的必要条件是：高
好等一系列优点，在航天、航空、船舶、核工业及兵器工业等有着广泛的应用前景及不可替代的地位，因而铝和铝合金的研制技术被列为国防科技关键技术及重点发展的基础技术［１，２］。
２．５对种群叉运算Ｐ＇（ｔ）＝Ｃｒｏｓｓｏｖｅｒ［Ｐ（ｔ）］_ ２．６对种群进行变异操作Ｐ″（ｔ）＝Ｍｕｔａｔｉｏｎ［Ｐ（ｔ）］_ ２．７用种群进行模拟退火运算： α＝Ｓｉｍｕｌａｔｅｄ

铝及铝合金的材料及焊接性

铝及铝合金的材料及焊接性一、铝及铝合金的分类、成分和性能（1）铝及铝合金的分类。

铝是银白色的轻金属，纯铝的熔点660℃,密度2.7g∕Cm3。

工业用铝合金的熔点约566℃。

铝具有热容量和熔化潜热高、耐腐蚀性好，以及在低温下保持良好的力学性能等特点。

铝及铝合金可分为工业纯铝、变形铝合金（分非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金两类）和铸造铝合金。

变形铝合金是指经不同的压力加工方法（经过轧制、挤压等工序）制成的板、带、棒、管、型、条等半成品材料，铸造铝合金以合金铸锭供应。

铝合金分类及性能特点见表1-1。

按GB/T3190—1996和GB/T1674—1996的规定，纯铝和铝合金牌号命名的基本原则是：直接采用国际四位数字体系牌号;未命名为国际四位数字体系牌号的纯铝及其合金采用四位字符牌号。

四位字符牌号的第一位、第三位、第四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母（如“A”）。

纯铝编号系统的第一位为力”，如IXXX或IAxx,最后两位数字表示铝的纯度。

2xxx为AI-CU系；3xxx为Al-Mn系；4xxx为Al-Si系；5xxx为Al-Mg系；6xxx为AI-Mg-Si系；7xxx为Al・Zn系；8xxx为AI-其他元素系；9xxx为AI.备用系。

我国变形铝合金的牌号表示法与国际上的通用方法基本一致。

①工业纯铝。

工业纯铝含铝99%以上，熔点660℃,熔化时没有任何颜色变化。

表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐蚀性。

纯铝的导热性约为低碳钢的5倍，线胀系数约为低碳钢的2倍。

纯铝强度很低，不适合做结构材料。

退火的铝板抗拉强度为60~100MPa,伸长率为35%~40%°②非热处理强化铝合金。

非热处理强化铝合金通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，原代号LFXXoALMn合金和AI-Mg合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并具有优异的抗腐蚀性和良好的焊接性，是目前焊接结构中应用广泛的铝合金。

铝合金基础知识

工业生产用量仅次于钢铁，居有色金属首位。

特点：质轻，比强度和比刚度高，导电导热性好，耐腐蚀。

应用：宇航、航空等工业的主要原材料，建筑、运输、电力等各个领域。

1.纯铝纯铝的特性:纯铝呈银白色，密度2.7g·cm-3，熔点660℃，面心立方，无同素异构转变；●导电、导热性能好；●化学性质活泼，大气中生成致密氧化膜，防止继续氧化，大气中耐蚀性好；●碱、盐和大多数酸性溶液(如硫酸、盐酸等)中，易被腐蚀。

●易于加工制成各种制品。

●铝中常含许多杂质（主要是铁、硅，还有铜、锌、镁、锰、镍和钛等），随杂质含量↑，纯铝强度↑，导电性、耐蚀性和塑性↓纯铝的牌号及用途:牌号: “铝” 拼音第1字母“L”加一顺序号高纯Al：LG5－1，LG5纯度最高工业纯Al：L1－6， L6纯度最低纯铝不能热处理强化，唯一手段是冷加工硬化，强度低。

用途: 主要用作导电、导热材料，制备铝合金和用于化学工业。

2. 铝的合金化纯铝强度、硬度都很低，难以用作工程结构材料。

铝中适量加入某些合金元素，再经冷变形或热处理，可大幅度↑其力学性能（主要是强度、硬度）。

固态铝无同素异构转变，不能像钢一样借助于热处理相变强化。

合金元素的强化作用主要为固溶强化、沉淀强化、过剩相强化和细化组织强化。

固溶强化：合金元素加入纯Al中，形成铝基固溶体，使晶格发生畸变，↑位错运动阻力，↑强度。

合金元素的固溶强化能力与其本身性质及固溶度有关，总体讲固溶强化效果不高，因此铝的强化不能只依靠固溶强化。

用途: 主要用作导电、导热材料，制备铝合金和用于化学工业。

沉淀强化 : 主要强化手段，基体中造成较强烈应变场，↑位错运动阻力。

通过热处理（固溶时效）析出沉淀相实现强化，也称时效强化。

条件：①合金元素在铝中有较高的极限溶解度和明显的温度关系；②沉淀过程中形成性能好、均匀、弥散的共格或半共格过渡强化相。

Cu、Mg、Zn、Si、Li等主加元素在铝中均有较高溶解度，并随温度↓而急剧↓，但除铜外，与铝形成的沉淀相或因共格界面错配度低使应变场较弱，或因预沉淀阶段短，很快与基体丧失共格关系而形成非共格平衡相，难以充分满足上述沉淀强化条件。

铝及铝合金的耐蚀性

3、高于200℃水中生成的膜为Al2O3 。
纯铝在不同介质中的腐蚀行为
1、在碱中：不耐蚀
碱能与铝表面的氧化膜反应生成偏铝酸钠和水。氧化膜破坏后，碱和铝会进一步发生反应，并释放出氢气。
腐蚀特点：全面腐蚀。（工业上利用这一点去除表面氧化物以及油污等，称为化学铣切）
2、在酸中的腐蚀
在稀酸中发生的是呈点蚀，在氧化性浓酸中具有很好的耐蚀性（生成钝化膜）。
⑵Al-Cu-Mn合金
属于耐热合金（主要用于飞机发动机中的叶片及容器等）。
⑶Al-Cu-Li合金以锂代替镁。合金密度小；具有高强度、耐热；锂活性大，易氧化和腐蚀。（用于高速飞机的结构材料和蒙皮）。
2、Al-Cu合金系的耐蚀性
⑴容易产生“白斑黑心”的点蚀。 ⑵晶间腐蚀甚为敏感，凡是过饱和固溶体在分解条件下都有晶间腐蚀。
铝及铝合金的耐蚀性
纯铝的物理性质
1、密度小（ρ=2.7），属轻金属（约为铜铁的1/3）； 2、导电性好（次于金、银、铜）； 3、导热性好； 4、熔点低（6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.5℃）； 5、无磁性。
纯铝及铝合金的力学性能
1、纯铝的强度低，塑性好（退火状态下伸长率达35%）； 2、铝合金的强度取决于合金化和加工工艺（超硬铝的强度可达600MPa）。
3、在中性盐中的腐蚀
⑴其腐蚀行为主要取决于溶液中的阴、阳离子的特性。
⑵当溶液中存在F-,Cl-离子时，纯铝极其不耐蚀，因为这些离子很容易破环氧化膜而产生点蚀。当溶液中存在Cr2O72-,CrO42-等氧化性离子时，能促进钝化。
⑶当溶液中含有电位较正的Fe2+,Ni2+,Cu2+等离子时，会加速铝的腐蚀。
Mn-Al合金具有优良的耐蚀性（是主要的耐蚀铝合金，属于防锈铝）

铝合金门窗的耐腐蚀性能

铝合金门窗的耐腐蚀性能
铝合金门窗是现代建筑中使用最为广泛的一种门窗材料，其优
点就在于比传统的木门窗或铁门窗更加耐腐蚀，使得其寿命更长。

但是要想了解铝合金门窗的耐腐蚀性能，我们需要从材料、制作
工艺、使用环境等多个方面进行分析。

1. 铝合金门窗的材料
铝合金门窗的主要材料为铝、铜、镁等金属材料的合金，它们
的混合比例不同会影响门窗的耐腐蚀性能。

其中，纯铝门窗耐腐
蚀能力较差，但是在混合其他材料后就能够提高其防腐能力。

此外，铝合金门窗中添加合适比例的铬元素，能够提高其在常温下
的腐蚀速度。

2. 铝合金门窗的制作工艺
在制作铝合金门窗时，需要进行一系列的表面处理，以增强其
耐腐蚀能力。

具体的表面处理包括阳极氧化、电泳沉积、静电喷
涂等方法。

其中阳极氧化是一种常见的表面处理方式，能够在铝
合金门窗表面生成一层氧化膜，能够有效地防止腐蚀的产生。

3. 铝合金门窗的使用环境
铝合金门窗的使用环境也会对其耐腐蚀能力产生影响。

在空气中，增加空气中的污染物会加速铝合金门窗的腐蚀速度。

而在多雨、潮湿的地区中使用铝合金门窗，也会增加其腐蚀的可能。

4. 如何保护铝合金门窗
在选购铝合金门窗时，可以选择经过多种表面处理的铝合金门窗，以保证其耐腐蚀性能。

同时在日常使用中，也可以采取多种保护措施，如经常清洗门窗表面的污垢、使用优质防腐涂料等方法。

总的来说，铝合金门窗的耐腐蚀能力与其材料、制作工艺、使用环境都有一定的关系。

在正常使用情况下，打好保护措施后可以延长铝合金门窗的寿命，让其更好地发挥作用。

TB_T3260-2011《动车组用铝及铝合金》标准评述

TB/T3260-2011《动车组用铝及铝合金》标准评述摘要：TB/T3260-2011《动车组用铝及铝合金》是我国铁道行业2011年最新发布实施的行业标准，也是动车组用铝及铝合金化学成分和力学性能检测等方面的基础标准之一。

本文介绍和分析了《动车组用铝及铝合金》标准的内容，详细阐述了TB/T3260.1-2011～TB/T3260.4-2011（基本要求、板材和带材、棒材和管材、型材）的适用范围、主要质量要求、检验项目及试验方法等。

关键词：动车组；铝合金；标准；力学性能Abstract：TB/T3260-2011《aluminum and aluminum alloys used on EMU》is a new standard of railway industry in our country in 2011, is one of the basic standards of testing chemical composition and mechanical properties of aluminum and aluminum alloys .The aluminum and aluminum alloys used on EMU is introduced and analyzed in this article. Give a detail elaborate on TB/T3260.1-2011～TB/T3260.4-2011 (basic requirement, sheet and strip, rod and bar, tube profiles) scope of application ,main quality requirements ,check items and testing methods etc.Keywords：EMU; aluminum alloys; standard;mechanical properties1 TB/T3260-2011标准内容TB/T3260-2011是我国铁道行业针对动车组用铝及铝合金发布实施的第一个标准，它是根据我国动车组用铝及铝合金生产及试验现状，参照GB/T3191、GB/T6892和GB/T4437.2等国家标准的内容和质量要求制定的。

铝及铝合金基本性质介绍

1.3.1 合金元素与铝的作用 ⑴元素在铝中的溶解度
Mg, Cu, Zn 和 Si 在铝中固溶度较大，是常用合金化元素。 Cr, Mn 和 Zr 与铝形成化合物，常用于控制晶粒尺寸。
Zn（31.6→2） Mg（17.4→1） Cu（5.65→0.5） Li（4.2） Mn（1.82） Si （1.65） Ag（56.5） Ge（7.2） Ti（1.3）
拜耳工艺流程图
拜耳－烧结联合法
先用石灰石与铝土矿反应生成 Ca2SiO4，滤除后得到高含量Al2O3。
若直接采用拜耳法时，NaOH 与硅反应生成Na2SiO3， Na2SiO3 与 NaAlO2 反应生成不溶于水的硅铝酸钠，将降低Al2O3的收得率。
碱石灰烧结法用Na2CO3 代替 NaOH 。在800-1200 ℃下，磨碎的铝土矿与 Na2CO3 反应，生成铝酸钠和 CO2。铝酸钠经进一步磨碎后溶解于90-95℃ 水中， Al(OH) 3 以沉淀物析出，浸出液体后通过加热脱水得到Al2O3 粉末。
Ca Co Cu Cr Ge Fe Li Mg Mn Ni Si Ag Sn Ti V Zn Zr
最大溶解度：Cr、Ti、V、Zn、Zr发生在包晶温度；其余元素在共晶温度。室温溶解度：Mg、Zn约为2%；Ge、Li、Ag为0.1～0.25%；其余小于0.1%
⑵二元铝合金相图
Al-Cu共晶相图
Al-Ti包晶相图
Hall-Hé roult电解槽
由于比重的差别在阴极上析出的铝液汇集于电解槽槽底，而在阳极上析出二氧化碳和一氧化碳气体，铝液从电解槽中吸出，经过净化去除氢气、非金属和金属杂质并澄清后，铸成铝锭。
电解质： 80-90%NaAlF6, 2-8%Al2O3。添加剂AlF3、CaF3。

铝及铝合金的特点

铝及铝合金的特点
铝及铝合金的特点包括：
1. 轻巧：铝的密度较低，约为钢的1/3，使其成为轻量级材料，适用于需要减重的领域，如航空航天、汽车制造等。

2. 耐腐蚀：铝具有一种紧密的氧化层，可以防止进一步的腐蚀。

因此，铝及其合金在恶劣环境中具有良好的耐腐蚀性，适用于海洋环境和化学工业等领域。

3. 导电性好：铝具有良好的导电性能，使其成为电子设备、电力输送和储存的理想材料。

4. 导热性好：铝具有优异的导热性能，使其广泛应用于散热器、汽车发动机和空调系统等领域。

5. 可塑性强：铝具有良好的可塑性，可以通过挤压、铸造、锻造等工艺加工成各种形状，满足不同应用需求。

6. 可回收利用：铝及其合金具有良好的再生性，可以重复回收利用，并且回收后的铝材质量基本不变，有助于减少资源浪费和环境污染。

7. 强度较低：与一些其他金属相比，铝的强度相对较低。

然而，通过合金化和热处理等工艺，可以显著提高铝合金的强度。

8. 容易与其他材料连接：铝可以与其他金属和非金属材料进行
连接，如焊接、铆接和粘接等，使其在多种工程应用中更易于使用。

全面解读八大系列铝及铝合金特性

全面解读八大系列铝及铝合金特性铝材的比重较轻.在成型时的回弹较小.强度比较耐接近或超过优质钢.塑性好，产品成形较复朵时.较不锈钢见易控制，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，且目前铝材的表血处理匸艺阳极氧化、拉丝、喷砂等已经很成熟.铝材在于机上的使用也非常的多。

根据铝合金按加匸方法町以分为变形铝合金和铸造铝合金.铝及铝合金的编号主要分为八个系列。

合金牌号表示方法国际牌号（用四位阿拉伯数字，现常用表示方法）：1XXX表示为99%以上的纯铝系列，如1050、11002XXX表示是铝•铜合金系列，如20143XXX表示是铝•储合金系列，如30034XXX表示是铝•硅合金系列，如40325XXX表示是铝锻合金系列，如50526XXX表示是铝•镁•硅合金系列，如6061、60637XXX表示是铝•锌合金系列如70018XXX表示是上述以外的合金休系一系在所有系列中1000系列属于含铝虽最藝的一个系列，纯度可以达到99.00%以上。

1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字來确定这个系列的蹑低含铝址.比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则.含铝虽必须达到99.5% 以上方为合格产品。

一系的铝成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。

其强度较低，纯度愈高其强度愈低•合金系统合金编号材料特性之概要JIS A. A10601060作为导电材料1 ACS保证61 %,需要强度时使用606110851085成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀10801080性最佳°100010701070因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈系列10501050低"1N30—11001100AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氯化12001200处理后之外观略呈白色外与上记相同。

1N00—强度比1100略离］成形性良好，其化特性与1100相同。

手机上常用的到的有1050s 1070. 1080、1085. 1100.做简单挤压成型（不做折弯）,其中1050和1100可以做化学打沙.光而、雾面,法线效果，有较明显的材料纹路,若色效果好：1080和1085镜面铝常用來做亮字、雾面效果,无明显材料纹路。

铝合金的性能.

铝合金的性能.铝合金是一种被广泛使用的金属材料，具有较高的强度、轻量化、耐腐蚀、导热性、导电性等特点，被广泛用于各种不同的工业领域。

本文将详细介绍铝合金的性能，包括力学性能、物理性能、化学性能等方面。

一、力学性能1. 强度铝合金的强度与其组成元素、热处理状态、晶粒尺寸等因素有关。

在一般情况下，铝合金的拉伸强度可达到150~400MPa，而其屈服强度为70~350MPa之间。

从这一特点来看，铝合金已经被广泛地应用于承受高强度的运载结构。

2. 韧性铝合金具有较高的韧性，即在受到外部力作用下不易断裂或变形。

这是由于铝合金具有更高的塑性和延展性，使其在受力时能够产生更大的位移，例如在变形的过程中其结构并不会发生显著的损坏。

3. 硬度铝合金的硬度与其组成元素和热处理状态有关。

由于铝的晶体构造比较严密，使其具有更高的硬度。

同时，在添加其他元素时，还可以提高其硬度。

二、物理性能铝合金的密度较低，只有2.7g/cm3左右。

这使得铝合金在工业中得以广泛使用，尤其是在需要轻量化材料的情况下。

2. 热膨胀系数铝合金的热膨胀系数与其温度和成分有关。

一般而言，铝合金的热膨胀系数在20~200℃的范围内约为23~26×10-6/℃。

3. 热导率铝合金具有较高的热导率，大约为80.4～221W/(m·K)，远高于其他材料。

这使得铝合金在热导性能要求较高的情况下得以广泛应用。

铝合金的电导率与其结构、组成元素和温度有关。

一般而言，它的电导率介于20~60 MS/m之间。

1. 耐腐蚀铝合金具有很好的耐腐蚀性能，这是由于其表面形成了一层保护性氧化膜。

该氧化膜具有可溶性，使得它可以与不同的金属和非金属材料相容，从而达到更好的耐腐蚀性能。

但是，如果其表面氧化膜遭受损坏，则会导致其耐腐蚀性能下降。

铝合金具有很好的可加工性，可以通过铸造、轧制、拉伸、冷拔等方式进行加工。

这使得铝合金得以广泛应用于复杂工件制造、航空制造等领域。

各种牌号铝合金成分及性能

1×××系铝及铝合金标准：GB/T3190-1996特性及适用范围：1XXX系列为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。

1XXX系列铝合金广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。

1XXX纯铝的应用较为广泛的牌号：1050、1060、1070、1100.力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥75 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥35 状态H112硬度：30-45延伸率：12试样尺寸：铝板注：铝板横向力学性能1×××纯铝及铝合金系列出厂状态：H112，H24，O态等2×××系铝铜合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： 2XXX系列为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。

很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。

该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。

温度高于125°C，2XXX系列合金的强度比7075合金的还高。

热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。

抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。

广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。

2XXX系铝铜合金用途 2XXX系列铝铜合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到 2XXX系列硬铝应用较为广泛的牌号：2024(2A12)、LY12、LY11、2A11、2A14（LD10）、2017、2A17等。

2XXX系铝铜合金的化学成份（以最高百分比表示，除非列出的是一个范围值）2×××铝铜合金的机械及物理性能力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥425 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥275 状态T4硬度：HB 120--145延伸率：14以上试样尺寸：铝板注：铝板室温横向力学性能2×××铝铜合金的出厂状态：H112，T4，T351，T6；3XXX系列铝锰合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围：　3XXX系列为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热3×××铝锰合金的机械及物理性能力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥140-200 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥115 状态H24硬度：HB35-45延伸率：12试样尺寸：铝板注：铝板室温横向力学性能3×××铝锰合金的出厂状态：H112，H24，O态；试样尺寸：铝板注：铝板横向力学性能5×××铝镁合金的出厂状态：H32，H112，H111，H24，O态；力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥270 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥120 状态H112硬度：HB45-75 延伸率：12以上5×××铝镁合金的机械及物理性能5XXX铝镁合金应用较为广泛的牌号：5A06、5A05、5083、5754、5052、5005、5086、5182等5×××铝镁合金的化学成份（以最高百分比表示，除非列出的是一个范围值）5×××系铝镁合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： ①5XXX系列是高镁合金（5A06（LF6)5A05（LF5）,在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。

铝合金的腐蚀与防蚀

铝及其合金的腐蚀与防蚀田尻胜纪一、铝的特征1.铝的机械性质密度：铝的密度为2.7kg/dm3，与铁的7.87kg/dm3和铜的8.90kg/dm3相比，轻得多，大约只有它们重量的1/3。

强度：纯铝很软，强度值也低，但是添加铜，镁等元素制成合金，经淬火时效处理，强度值很高，再添加锌，则可获得更高的强度值。

铝合金经淬火和其它热处理可以获得各种各样的性质。

这些热加工均附加了热处理符号。

表1表示出日本工业标准的附加符号及其含义。

导电性：铝有较高的导电性，仅次于铜，约为铜的64%。

铝的密度只有铜的1/3，但是，当铝、铜的长度和重量相等时，铝的截面积却比铜大，通过的电流量可达铜的两倍。

利用这个优点，铝可用于高压输电线。

导热性：铝的导热率为0.53①，约为铜的2/3，铁的3倍，容易导热，因此铝广泛用于各种热交换器。

加工性：铝有良好的展性和延性，容易进行压延、挤压、锻造、成形等塑性加工。

容易制成各种板、箔、型材、管、棒、线等各种形状的铝制品。

铸造性：铝的熔点660.4℃，容易熔融。

此外，含有硅的铝熔液，流动性良好，可用于制造铸件和压铸件。

表1铝的热处理符号及其含义热处理符号符号的含义基本符号细分符号F原制造状态(不经任何热处理)O退火H加工硬化H1只经过加工硬化H2加工硬化后经过适当的软化处理H3加工硬化后经过稳定性处理T用热处理方法达到F、O、H以外的稳定质量T1高温加工冷却后自然时效T2高温加工冷却后进行冷加工，再自然时效T3固溶热处理后进行冷加工，再自然时效T4固溶热处理后再自然时效T5高温加工冷却后人工时效硬化处理T6固溶热处理后人工时效处理T7固溶热处理后进行稳定性处理T8固溶热处理后进行冷加工，再人工时效硬化处理T9固溶热处理后进行人工时效处理，再冷加工T10高温加工冷却后进行冷加工，再人工时效硬化处理接合性：铝可以利用焊接、钎焊、铆接、粘接等方法连接起来，广泛应用于各产业界。

磁性：铝是非磁性材料，在磁场中不受影响，可用于与超导相关的机械、半导体基板等方面。