推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。
本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。
二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。
2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。
3. 完成推动架的图纸绘制及说明。
4. 对推动架的性能进行评估。
三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。
2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。
3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。
4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。
5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。
6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。
四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。
2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。
五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。
同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。
2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。
3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。
4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
推动架设计说明书
ns
1000 v 1000x15 530.7r / min d 0 3.14x9
查《切削手册》机床实际转速为 nc 452r / min 故实际的切削速度 vc 校验扭矩功率
d 0 ns
1000
12.77m m/ r
M c 73Nm
M m 144.2 Nm
所以 M c M m
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
推动架，零件材料为 HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差
查《机械制造工艺设计简明手册》 （以下称《工艺手册》 ）表 2.2～2.5， 取 φ 32 内孔单边加工余量为 2. 2.4.2 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到
车端面，钻孔φ 10，车孔φ 16，孔口倒角
2.5.4.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：CA6140 车床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=φ 10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝120°，45 度车刀。 2.5.4.2. 钻孔切削用量 查《切削手册》 f 0.70 ~ 0.86mm/ r
钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》 ）为 0.5～0.8mm，寿命 T 60 min ． 切削速度
查 《切削手册》 vc 10mm/ r
修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
Kxv 1.5 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 15mm/ r 。
课程设计说明书
设计题目： “推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计
推动架钻孔夹具说明书
四川航天职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：8000件）班级：G11数控专本套读班设计者：_______ 敖敏_ _指导老师：______张卓娅_ _ _评定成绩：________________ ____设计日期：2013年5月1日至5月4日目录设计任务书 (3)序言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基面的选择 (6)2.3制定工艺路线 (7)第三章专用夹具设计 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2切削力和夹紧力计算 (8)3.3定位误差分析 (8)3.4夹具设计及操作的简要说明 (9)第四章课程设计心得体会 (10)参考文献 (11)四川航天职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：8000件）设计内容：1.产品零件图 1张2.夹具设计装备图 1份3.夹具设计零件图 2张4.课程设计说明书 1份班级G11数控专本套读班设计者敖敏指导老师张卓娅教研室主任2013年 5 月 4 日序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第一章零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
推动架课程设计说明书
目录.序言............................................. ........................ (2)第1章零件的分析 (2)1.2零件的作用................................. ............ ...... ......... . (2)1.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (2)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1机械加工工艺设计......... ........................ .................. (4)3.2确定工艺过程方案... ............ ............ .................. .. (5)第4章确定切削用量及基本时间............... . (5)4.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定......... .. (5)4.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... . (7)4.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (8)4.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (9)4.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (10)4.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (11)4.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (12)4.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (13)4.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定......... .................. ............ (14)第5章夹具设计 (14)5.1定位基准的选择.................................... ............... ............ (14)5.2切削力和卡紧力计算 (15)5.3定位误差分析 (15)5.4夹具设计及操作的简要说明 (15)设计总结 (16)参考文献...................................................... ........................ (16)B6065牛头刨床机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三上学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
机械制造技术课程设计推动架课程设计报告书
课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料：Q=4000台/年，n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————24工序设计—————————————————————45确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32m m 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
B6065牛头刨床推动架工装夹具设计说明书
摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture,To promote目录摘要...................................................... . (I)绪论 (1)第1章引言................................................ .............................. (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (10)5.2确定工序尺寸 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (13)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)6.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定......... .................. ............ (20)第7章夹具设计 (22)7.1定位基准的选择.................................... ............... ............ (22)7.2切削力和卡紧力计算 (22)7.3定位误差分析 (22)7.4夹具设计及操作的简要说明 (22)结论............................................. ........................ (23)致谢 (24)参考文献...................................................... ........................ (25)第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
推动架
北华航天工业学院机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业机械设计与制造姓名杨军虎学号093011139班级08级5班指导教师付红鸽答辩日期2011年7月6日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)8参考文献................................................................................................错误!未定义书签。
致谢 (16)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。
运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。
推动架课程设计书铣端面
推动架课程设计书铣端面一、教学目标本课程旨在让学生掌握推动架的基本原理、结构特点及其在工程中的应用。
通过本课程的学习，学生应能理解推动架的工作原理，熟练运用推动架进行实际操作，并了解推动架在工程中的重要性。
具体来说，知识目标包括：1.掌握推动架的基本原理和结构特点。
2.了解推动架在工程中的应用场景。
技能目标包括：1.能够熟练操作推动架进行实际操作。
2.能够分析并解决推动架在使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对工程技术的兴趣和热情。
2.使学生认识到推动架在工程中的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本原理：介绍推动架的工作原理，包括其动力来源、传动系统等。
2.推动架的结构特点：讲解推动架的各个部分的作用，如架体、推动杆、动力装置等。
3.推动架的应用：介绍推动架在各类工程中的应用场景，如建筑施工、道路维修等。
4.推动架的操作与维护：讲解推动架的操作方法，以及日常维护保养知识。
教学大纲将按照以上内容进行安排，确保学生能够系统地学习和掌握推动架的相关知识。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解推动架的基本原理、结构特点和应用。
2.讨论法：学生针对推动架的操作和维护进行讨论，提高其问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解推动架在工程中的应用。
4.实验法：安排实验室实践，让学生亲手操作推动架，提高其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的推动架教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，生动展示推动架的原理和操作。
4.实验设备：准备充足的推动架实验设备，确保每个学生都能亲手操作。
推动架课程设计说明书
绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
推动架
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备学部机电工程学专业机电一体化姓名夏利纯学号************班级10机大4班指导教师答辩日期2011年11月24日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。
运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及有关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出省力、高效、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词：推动架；机械加工；夹具设计第1章绪论1.1机械制造的概述和设计目的机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、引言架构课程设计是一门重要的计算机科学课程，它涉及到软件开发的方方面面。
在当前快速发展的信息技术领域，推动架课程设计变得越来越重要。
本文将讨论推动架课程设计的意义、方法和步骤，以期帮助读者更好地理解和应用架课程设计。
二、推动架课程设计的意义架课程设计的目的是培养学生的系统思维、创新能力和实践能力。
通过构建真实的软件系统，学生可以学习和应用现代软件开发中的理论和实践知识。
推动架课程设计具有以下几个重要意义。
2.1 培养学生的创新能力架课程设计要求学生设计和实现一个真实的软件系统，这需要学生具备创新的能力。
通过架课程设计，学生可以锻炼自己的创新思维和解决问题的能力，从而在软件开发领域具备竞争力。
2.2 提升学生的实践能力架课程设计要求学生将所学的理论知识应用到实际场景中。
在实践中，学生需要考虑到软件系统的各个方面，如性能、可扩展性、可维护性等。
这使得学生能够更好地理解和应用所学的知识，并提升自己的实践能力。
2.3 培养学生的团队合作精神架课程设计通常是一个团队合作的过程。
在团队中，学生需要相互合作，协调各自的工作，完成一个完整的软件系统。
这有助于培养学生的团队合作精神和沟通能力，提升他们在团队中的协作能力。
三、推动架课程设计的方法推动架课程设计需要一定的方法和策略。
下面将介绍几种常用的方法。
3.1 设定课程目标在推动架课程设计之前，需要明确课程的目标和要求。
这有助于学生更好地理解课程内容和任务，提前做好准备，并明确自己的学习目标。
3.2 提供必要的资源和支持推动架课程设计需要提供必要的资源和支持。
学校可以提供实验室、硬件设备和软件工具等资源，以帮助学生完成课程设计任务。
此外，学校还可以组织专家和行业人士来指导学生，提供技术支持和指导。
3.3 制定合理的评价标准推动架课程设计需要制定合理的评价标准。
在课程设计过程中，学生需要完成一系列任务，如需求分析、系统设计、编码实现等。
学校可以根据这些任务的完成情况和质量制定评价标准，以评估学生的综合能力。
推动架夹具设计说明书
推动架钻床夹具设计说明书题目：推动架钻床夹具设计指导老师：林碧老师姓名：陈俊杰学号：0911116003班级：09机电（2）班专业：机械工程及自动化（机械电子方向）机械夹具课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过机械夹具课程设计，应达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确设计一个典型零件的一道中所需的专用夹具。
2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先根据之前的工艺规程的设计，确定所进行的某道工序专用夹具的设计，其次运用AutoCAD软件绘制推动架的专用夹具的装配图，最后根据装配图进行专用夹具的一些分析。
一、零件分析 (4)二、夹具设计 (5)2.1 定位基准的选择 (5)2.2 具体设计方案 (5)2.3 自由度分析 (6)2.4 芯轴设计 (6)2.5 钻套设计 (7)2.6 衬套设计 (7)2.7夹紧定位装置设计 (7)2.8夹具体的设计 (9)三、切削力和夹紧力计算 (9)四、定位误差分析 (10)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)六、设计小结、致谢 (12)七、参考文献 (13)推动架钻床专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经协商，决定设计第十二道工序——钻M8螺纹孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z525摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
一零件分析在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8螺纹孔的位置相关尺寸和对φ50孔中心线的垂直度要求。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书摘要：一、引言1.背景介绍2.课程设计的目的和意义3.课程设计的基本原则二、课程目标1.知识技能目标2.素质能力目标3.课程与专业的关系三、课程内容1.课程体系的构建2.课程模块的设计3.课程内容的更新与优化四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合2.线上教学与线下教学相融合3.多元化教学手段的运用五、课程评价1.评价原则2.评价方法3.评价结果处理与应用六、课程实施与保障1.课程实施的具体措施2.课程资源的配置与利用3.课程质量监控与改进七、总结与展望1.课程设计的优势与创新2.课程实施的效果与反思3.课程未来的发展方向正文：一、引言随着我国教育事业的发展，架课程设计在高校课程体系中越来越受到重视。
本文旨在阐述一款推动架课程设计的说明书，从课程设计的目的、意义、原则等方面进行详细介绍，为高校教育工作者提供参考。
二、课程目标1.知识技能目标架课程设计旨在培养学生的专业知识和技能，使学生掌握架设计的基本原理、方法和技术，具备较强的实际操作能力。
2.素质能力目标通过课程学习，培养学生具有较强的创新意识、团队协作能力和良好的职业素养。
3.课程与专业的关系架课程设计与专业课程紧密结合，为学生提供丰富的实践机会，提高学生在实际工作中的应用能力。
三、课程内容1.课程体系的构建课程体系应涵盖架设计的基本理论、设计方法和实践操作等内容，形成科学、系统的课程体系。
2.课程模块的设计课程模块应包括：架设计原理、设计方法、材料选择、结构分析、制作工艺等，各模块之间相互关联，形成完整的课程体系。
3.课程内容的更新与优化根据行业发展需求，及时更新课程内容，优化教学资源，确保课程的实用性和前瞻性。
四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合通过理论教学，使学生掌握专业知识；通过实践教学，提高学生的实际操作能力。
2.线上教学与线下教学相融合利用现代教育技术，实现线上教学与线下教学的优势互补，提高教学效果。
3.多元化教学手段的运用采用案例分析、分组讨论、项目实践等多种教学手段，激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
推动架设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《推动架专用夹具说明书》姓名：汤学号：0811112035班级：08级机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一.设计题目 (2)二.问题的提出 (2)三．定位基准的选择 (3)四、切削力、夹紧力和相关计算 (7)五．定位误差的分析 (11)六.结论、致谢 (15)八.参考文献 (16)设计题目：推动架经过与老师协商，决定设计铰16mm的孔，以中间大孔和及其端面为主定位面，以外侧斜面限制转动。
钻扩铰φ16孔的钻夹具1.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。
1.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。
再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
1.2.2切削力和夹紧力及相关计算本步加工按钻削估算卡紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力 ：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩M N k f d C T t yt zt T ∙⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0 卡紧力为N F F f4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F ’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
附:切削用量本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm 的孔。
铰刀选用φ15.95的标准高速钢铰刀，r 0=0,a 0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：1. 确定进给量f根据参考文献三表10.4-7查出f 表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。
2. 确定切削速度v 和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
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推动架课程设计说明书中北大学课程设计说明书1零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm,,,孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推,动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
,推动架如图1所示:图11.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工,,面可分为两组:1. 32mm孔为中心的加工表面 ,这一组加工表面包括:32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。
以 ,,φ32为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括:45、60、φ16孔1中北大学课程设计说明书2. 以16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括:40、,25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔.16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm,,,的孔及120?倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是:1).32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10; ,,2). 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。
,,由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于32mm的孔需要铸造出来，故还需,要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8,10级，加工余量等级MA 为G级，故CT=10级，MA为G级。
表1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本加工余加工余量说明尺寸量等级数值27的端面 92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工 ,16的孔 16 H 3.0 底面，孔降一级，双侧加工 ,,50的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工(取下行值) ,32的孔 32 H 3.0 孔降一级，双侧加工 ,,35的两端面 20 G 2.5 双侧加工(取下行值) ,16的孔 16 H 3.0 孔降一级，双侧加工 ,,2中北大学课程设计说明书表2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT4.0 96 3.2 27的端面 92 ,10 ,2.2 6 16的孔 16 ,,5 50 2.8 50的外圆端面 45 ,26 ,2.6 6.0 32的孔 32 ,,5 25 2.4 35的两端面 20 ,10 ,2.2 6 16的孔 16 ,,图2所示为本零件的毛坯图3选择加工方法，制定工艺路线工艺规程设计3中北大学课程设计说明书3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
3.2.1 粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
3.2.2 精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.3.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
3.3.1工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C (见工艺卡片)工序四铣面E、F (见工艺卡片)工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七钻扩铰φ16孔工序八钻孔φ6，锪孔工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十铣槽6x1、6x9工序十一检查4中北大学课程设计说明书工序十二入库3.3.2 工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C (见工艺卡片)工序四铣面E、F (见工艺卡片)工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角铣槽6x1、6x9 工序七工序八钻扩铰φ16孔工序九钻孔φ6，锪孔工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十一检查工序十二入库3.3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。
3.4机械加工工艺设计3.4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
3.4. 2粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
3.4. 3精基面的选择5中北大学课程设计说明书精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择32的孔和,16的孔作为精基准。
,3.5制定机械加工工艺路线3.5.1工艺路线方案一工序I 铣32mm孔的端面 ,工序II 铣16mm孔的端面 ,工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面 ,,工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车10mm孔和16mm的基准面 ,,工序VI 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45?。
用Z525立式钻床加,,工。
工序VII 钻、扩、铰32mm，倒角45?。
选用Z550立式钻床加工 ,工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45?。
选用Z525立式钻床 ,工序? 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工 ,工序? 钻6mm的孔，锪120?的倒角。
选用Z525立式钻床加工 ,工序? 拉沟槽R33.5.2工艺路线方案二工序I 铣32mm孔的端面 ,工序II 铣16mm孔的端面 ,工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面 ,,工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车10mm孔和16mm的基准面 ,,钻、扩、铰32mm，倒角45?。
选用Z535立式钻床加工工序VI ,工序VII 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45?。
用Z535立式钻床加,,工工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45?。
选用Z525立式钻床 ,工序? 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工 ,工序? 钻6mm的孔，锪120?的倒角。
选用Z525立式钻床加工 ,工序? 拉沟槽R33.6工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。
方6中北大学课程设计说明书10mm和钻、半精铰、精铰16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离案一是先加工钻,,12mm加工钻、扩、铰32mm,倒角45?，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰32mm,倒角,,45?，然后以孔的中心线为基准距离12mm钻16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定,位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。
3.7确定工艺过程方案表 3 拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010 一箱多件沙型铸造020 进行人工时效处理消除内应力030 涂漆防止生锈040 铣32mm孔的端面先加工面 ,050 铣16mm孔的端面 ,060 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面 ,,070 铣深9.5mm宽6mm的槽080 车10mm孔和16mm的基准面 ,,090 钻、扩、铰32mm，倒角45? ,0100 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45? ,,0110 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45? ,0120 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H ,0130 钻6mm的孔，锪120?的倒角后加工孔 ,0140 拉沟槽R30150 检验0180 入库4.选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.4.1选择加工设备与工艺设备4.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床工序040、050铣32mm孔的端面和铣16mm孔的端面，因定为基准相同。
工 ,, 序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用卧铣，选择XA6132卧铣床。
7中北大学课程设计说明书32mm孔和铣16mm的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。
XA6132卧式工序060铣,,铣床。
工序070铣深9.5mm，宽6mm的槽，由于定位基准的转换。
宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。
工序080车10mm孔和16mm的基准面本工序为车端面，钻孔10mm，车孔16mm，,,,,孔口倒角。
宜选用机床CA6140车床。
工序090 钻、扩、铰32mm，倒角45?。
选用Z535立式钻床。
,工序0100钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45?。
用Z535立式钻床加,,工。