北京化工大学-干燥实验报告
化学干燥实验报告
化学干燥实验报告化学干燥实验报告引言：化学实验中，干燥是一个非常重要的步骤。
干燥的目的是除去实验物质中的水分或其他溶剂，以确保实验结果的准确性和重复性。
本实验旨在探究不同干燥方法对实验物质性质的影响，并比较它们的效果和适用性。
一、实验目的：本实验的目的是比较不同干燥方法对实验物质的影响，并评估它们的效果和适用性。
二、实验材料与方法：1. 实验材料：- 实验物质：甲醇溶液- 干燥剂：无水氯化钙、分子筛、干燥剂A、干燥剂B- 实验设备：干燥器、秤、烧杯、热板、温度计2. 实验方法：1) 准备实验物质：称取一定量的甲醇溶液，并记录其质量。
2) 干燥方法A：将无水氯化钙加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
3) 干燥方法B：将分子筛加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
4) 干燥方法C：将干燥剂A加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
5) 干燥方法D：将干燥剂B加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
6) 称取干燥后的实验物质质量，并计算干燥率。
三、实验结果与讨论：在本实验中，我们使用了四种不同的干燥方法对甲醇溶液进行干燥，并比较它们的效果和适用性。
首先，我们比较了无水氯化钙和分子筛这两种常见的干燥剂。
实验结果显示，无水氯化钙的干燥效果较好，能够迅速吸附水分并降低溶剂的含水量。
而分子筛的干燥效果相对较差，可能是因为其吸附能力有限。
因此，在需要较高干燥效果的实验中，无水氯化钙是更好的选择。
其次，我们比较了干燥剂A和干燥剂B这两种不同的干燥剂。
实验结果显示，干燥剂A的干燥效果较好，能够迅速吸附水分并降低溶剂的含水量。
而干燥剂B的干燥效果相对较差，可能是因为其吸附能力较弱。
因此，在需要较高干燥效果的实验中，干燥剂A是更好的选择。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告实验目的：本实验旨在通过干燥实验研究化工原理中的干燥过程，探究干燥对物质含水率的影响，并分析干燥过程的热力学参数，以便于进一步应用于化工生产中。
实验原理：干燥是指通过降低物质中的水分含量，达到目标含水率的过程。
在化工原理中，干燥是非常重要的一步，因为水分含量会对化工产品的质量和性能产生一定影响。
实验中常用的干燥方法有热风干燥、真空干燥等。
本次实验主要采用热风干燥方法。
实验步骤：1. 准备工作：将待干燥物质样品称取合适的重量，记录下原始含水率，并设定干燥终点。
2. 将样品均匀分布在干燥设备中。
3. 打开热风机，控制风量和温度，开始干燥过程。
4. 每隔一段时间，取出部分样品，快速冷却并称重，记录下质量，并计算出新的含水率。
实验数据与结果：在实验中，我们选取了不同质量的物质样品进行干燥实验，并记录了干燥过程中每个时间段的样品质量。
我们计算了每个时间段的含水率，并绘制了含水率随时间的变化曲线。
通过实验数据的分析，我们可以观察到样品的质量在干燥过程中不断减小，并且随着时间的推移，干燥速率逐渐减小。
同时，含水率也呈现逐渐减小的趋势。
通过实验数据的分析，我们可以计算出样品的干燥速率常数和干燥速率指数，进一步分析干燥过程的热力学参数。
实验讨论与结论：通过本实验，我们深入了解了化工原理中的干燥过程，并掌握了干燥过程中的关键参数和技术要点。
通过实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 在干燥过程中，样品的含水率随着时间的推移逐渐降低，质量逐渐减小。
2. 干燥过程中，干燥速率会随着时间的推移逐渐减小，呈现出逐渐趋于稳定的态势。
3. 干燥速率常数和干燥速率指数是评价样品干燥性能的重要参数，可以通过实验数据计算得到。
通过本次实验，我们对化工原理中的干燥过程有了更深入的了解，并掌握了干燥实验的基本方法和步骤。
干燥在化工生产中具有重要的意义，通过合适的干燥方法和过程控制，可以改善产品质量，提高生产效率。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告化工原理干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的操作，它是将物质中的水分或其他溶剂去除的过程。
在化工生产中，干燥技术广泛应用于原料处理、产品制造和储存等环节。
本实验旨在通过对不同干燥方法的比较研究，探讨干燥过程的原理及其影响因素。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 了解干燥的基本原理和常用方法；2. 掌握不同干燥方法的操作技巧；3. 分析干燥过程中的影响因素，并进行实验验证；4. 总结干燥过程中的注意事项和优化方法。
二、实验原理干燥是通过升高物体表面的温度，使其蒸发的水分达到饱和蒸汽压，从而实现水分的迁移和去除。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥、真空干燥等。
1. 自然风干自然风干是将湿物料暴露在自然环境中，利用自然风力和太阳辐射将水分蒸发。
这种方法简单易行，但速度较慢，适用于一些不急需干燥的物料。
2. 热风干燥热风干燥是通过加热空气，将热量传递给湿物料，使其水分蒸发。
热风干燥可以分为直接加热和间接加热两种方式。
直接加热是将热风直接接触物料，传热效率高，但易使物料变质。
间接加热是通过热交换器将热风间接传递给物料，避免了物料的变质问题。
3. 真空干燥真空干燥是将湿物料置于真空环境中，降低环境压力，使水分在低温下蒸发。
真空干燥适用于对物料质量要求较高的情况，但设备复杂且成本较高。
三、实验过程1. 实验准备准备不同湿度的物料样品，例如湿度分别为30%、50%、70%的物料样品。
2. 自然风干实验分别将不同湿度的物料样品放置在通风良好的环境中，观察并记录干燥时间和效果。
3. 热风干燥实验将不同湿度的物料样品放置在热风干燥设备中，设置适当的温度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
4. 真空干燥实验将不同湿度的物料样品放置在真空干燥设备中，设置适当的真空度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
四、实验结果与分析通过实验观察和记录，我们可以得到如下结果：1. 自然风干的干燥时间较长，效果一般；2. 热风干燥的干燥时间较短，效果较好；3. 真空干燥的干燥时间较长，但效果最佳。
化工原理实验报告干燥
化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥概述：干燥是化工过程中常见的一种操作，用于除去物料中的水分或其他溶剂，以提高产品质量或满足后续工艺的需要。
本实验旨在探究干燥的原理及其在化工工艺中的应用。
一、干燥的原理干燥是通过将物料暴露在适当的条件下，使水分或其他溶剂从物料中蒸发出来，达到去除水分的目的。
常见的干燥方法包括自然干燥、加热干燥、真空干燥等。
1. 自然干燥自然干燥是将物料暴露在自然环境下，利用自然界的温度、湿度和风力等因素，使水分逐渐蒸发。
这种方法操作简单，但速度较慢，且受环境因素的影响较大。
2. 加热干燥加热干燥是通过加热物料，提高其表面温度，使水分蒸发。
常见的加热干燥方法包括烘箱干燥、喷雾干燥等。
烘箱干燥是将物料放入烘箱中，利用热空气对物料进行加热，使水分蒸发。
喷雾干燥是将物料以液滴形式喷入热空气中，通过瞬间蒸发的方式进行干燥。
3. 真空干燥真空干燥是在低压条件下进行干燥，通过降低环境压力，使水分在较低温度下蒸发。
真空干燥适用于对热敏性物料的干燥，能够避免物料的热分解或变质。
二、干燥在化工工艺中的应用干燥在化工工艺中具有广泛的应用，以下是几个常见的例子：1. 化工产品的干燥在化工生产中，很多产品需要经过干燥操作，以去除其中的水分或其他溶剂。
例如，某些化工产品在含水状态下容易发生反应或降解，因此需要进行干燥以提高稳定性和保存性。
2. 溶剂的回收在溶剂回收过程中，通常需要对溶剂进行干燥，以去除其中的水分或其他杂质。
通过干燥，可以提高溶剂的纯度和再利用率，减少资源的浪费。
3. 催化剂的干燥在催化反应中，催化剂的活性往往与其表面的水分有关。
因此，在使用催化剂之前，通常需要对其进行干燥，以提高催化剂的活性和稳定性。
4. 原料的干燥在某些化工工艺中，原料的水分含量会影响反应的速率和产物的质量。
因此，在反应之前，需要对原料进行干燥，以确保反应的顺利进行和产物的质量。
结论：干燥是化工过程中常见的一种操作，通过去除物料中的水分或其他溶剂，提高产品质量或满足后续工艺的需要。
化工原理实验报告干燥
化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥实验目的：本实验旨在探究干燥过程中的原理和影响因素，通过实验数据分析和结果总结，加深对干燥过程的理解。
实验原理：干燥是化工生产中常见的一种工艺操作，其目的是将物料中的水分蒸发或者挥发，使物料达到一定的干燥程度。
在干燥过程中，热量的传递和水分的蒸发是两个关键的环节。
热传递可以通过对流、传导和辐射等方式进行，而水分的蒸发则受到温度、湿度、风速等因素的影响。
实验步骤：1. 准备实验所需的样品和干燥设备。
2. 将样品放入干燥设备中，并记录下初始重量和湿度。
3. 启动干燥设备，设置相应的温度和风速。
4. 定期取出样品，记录下其重量和湿度。
5. 根据实验数据进行分析和计算，得出干燥速率、热传递效率等参数。
实验结果：通过实验数据的统计和分析，我们得出了不同条件下的干燥速率和热传递效率。
在不同的温度、湿度和风速条件下，干燥速率和热传递效率均有所不同。
同时，我们也发现了一些影响干燥效果的因素，如样品的初始湿度、表面积等。
结论：通过本次实验，我们深入了解了干燥过程中的原理和影响因素，对干燥工艺有了更深入的理解。
同时，我们也发现了一些可以优化的地方，如调整干燥设备的工艺参数，选择合适的干燥方法等，以提高干燥效率和降低能耗。
总结：干燥是化工生产中不可或缺的一环，其效率和质量直接影响着产品的成品率和品质。
通过本次实验，我们对干燥过程有了更深入的了解，为今后的工艺优化和改进提供了一定的参考依据。
同时，也为我们的理论知识和实践技能提供了锻炼和提升的机会。
希望通过不断地实验和学习，我们能够更好地掌握化工原理，为工程实践提供更精准的指导。
干燥实训的实训报告
一、实训目的本次干燥实训的主要目的是使学员熟悉干燥设备的操作原理、操作程序以及干燥过程中的注意事项，提高学员在干燥设备操作方面的实践能力，确保在今后的工作中能够安全、高效地完成干燥任务。
二、实训内容1. 干燥设备操作原理及操作程序（1）干燥设备操作原理干燥设备是利用热能将物料中的水分蒸发掉，使其达到干燥目的的设备。
干燥设备主要有以下几种类型：热风干燥、真空干燥、微波干燥等。
（2）干燥设备操作程序①启动设备：打开电源开关，检查设备各部件是否正常。
②预热：根据物料特性，设定预热温度和时间，启动加热系统，预热干燥设备。
③加料：将物料均匀地加入干燥设备中，注意控制加料速度。
④干燥：启动干燥设备，调节加热温度和干燥时间，使物料水分达到要求。
⑤出料：物料干燥完成后，关闭加热系统，待物料冷却后取出。
2. 干燥过程中的注意事项（1）控制干燥温度：根据物料特性，设定合适的干燥温度，避免过热或过冷。
（2）控制干燥时间：根据物料特性和干燥温度，设定合适的干燥时间，确保物料水分达到要求。
（3）防止物料结块：在干燥过程中，定期检查物料状态，防止物料结块。
（4）防止设备故障：定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
三、实训过程1. 理论学习：了解干燥设备的分类、原理、操作程序及注意事项。
2. 实践操作：在指导老师的带领下，学员按照操作程序进行干燥设备操作，并注意观察设备运行状态。
3. 总结交流：实训结束后，学员之间进行交流，分享操作经验。
四、实训结果通过本次干燥实训，学员掌握了干燥设备的操作原理、操作程序及注意事项，提高了在干燥设备操作方面的实践能力。
同时，学员对干燥过程中的问题有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实基础。
五、实训总结1. 通过本次实训，学员对干燥设备有了更加全面的了解，提高了实际操作能力。
2. 学员在实训过程中，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
3. 学员在实训过程中，发现了自身存在的不足，为今后的学习和发展指明了方向。
化工干燥实验报告
化工干燥实验报告
实验目的
本实验旨在探究干燥对于化工物质性质和生产过程的影响，以及探索干燥实验的工艺条件和操作技能。
实验原理
化工干燥是指将湿物料通过热风干燥处理后获得干燥物料的工艺过程。
干燥理论包括传热排气、传质、相变和物料流动力学等方面，而干燥操作包括干燥设备的选择、空气流量的控制、温度调控、设备的清洗和维护等。
实验步骤
1.取样品并测量初始水分含量和颗粒度。
2.将物料放入干燥器内，并选择合适的工艺条件进行干燥。
干燥过程中需要监测干燥器内部温度、湿度和风量等参数。
3.干燥结束后，取出干燥物料并测量水分含量、颗粒度、比表
面积和形态等指标，并对干燥效果进行评价。
实验结果与分析
本实验中选择了不同温度、风量和时间的干燥工艺条件，并对
干燥效果进行了评价。
实验结果显示，随着温度、风量和时间的增加，物料的水分含
量显著降低，并且颗粒度和比表面积也呈现出不同程度的变化。
同时，在不同干燥条件下，物料的形态和发色也发生了明显变化。
结论
化工干燥是一项重要的化工技术，对于物料的质量和生产效率
有着至关重要的影响。
本实验通过探讨不同干燥条件下物料性质
的变化、干燥效果的评价和操作技巧的掌握，为进一步探究干燥
工艺提供了有益的实验基础和经验。
化工干燥实验报告
化工干燥实验报告化工干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的一项操作。
在许多化工生产过程中，需要将湿润的固体物料通过干燥操作，去除其中的水分或其他溶剂，以提高产品的质量和稳定性。
本实验旨在研究不同条件下的干燥过程对固体物料的影响，并探究干燥过程的优化方法。
一、实验目的本实验的主要目的是研究干燥过程中的影响因素及其对固体物料的影响，并通过实验结果分析和讨论，找出干燥过程的优化方法。
二、实验原理干燥是通过将固体物料与干燥介质接触，利用介质中的热量将物料中的水分或溶剂蒸发，从而实现干燥的过程。
干燥介质可以是气体（如热空气）或液体（如热油），取决于实际应用中的要求。
三、实验步骤1. 准备实验样品：选择一种固体物料作为实验样品，测量样品的初始湿度。
2. 设置干燥条件：根据实验要求，设置干燥介质的温度、流量和湿度等参数。
3. 开始干燥：将实验样品放置在干燥设备中，开始干燥过程。
4. 实时监测：通过实时监测设备，记录干燥过程中的温度、湿度和样品质量等数据。
5. 结束干燥：当样品质量不再发生明显变化时，结束干燥过程。
6. 分析数据：根据实验数据，分析不同条件下的干燥效果，并对干燥过程进行优化。
四、实验结果与讨论通过实验，我们得到了不同条件下的干燥结果。
在分析数据时，我们发现干燥介质的温度对干燥效果有着重要影响。
较高的温度可以加速水分的蒸发，但过高的温度可能导致样品的质量损失。
因此，在实际应用中，需要根据物料的特性和要求，选择适当的干燥温度。
另外，干燥介质的流量和湿度也会对干燥效果产生影响。
较大的流量可以加快水分的传递速度，但过大的流量可能导致物料的颗粒损失。
湿度的控制可以影响干燥速率和干燥质量，适当的湿度可以提高干燥效果。
在实验过程中，我们还发现了一些问题。
例如，干燥过程中的温度分布不均匀，导致部分样品的干燥不彻底。
这可能是由于干燥设备的设计问题或操作不当所致。
为了解决这个问题，可以通过改进设备的结构或调整操作参数来实现温度均匀分布。
干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实验室模拟干燥过程，探究干燥原理和干燥速率，掌握干燥设备的基本操作方法，并分析影响干燥效果的因素。
实验采用流化床干燥器作为干燥设备，对某物料进行干燥实验，并绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握干燥速率曲线的测定方法，绘制干燥速率曲线。
3. 分析物料含水量与时间的关系，确定干燥过程的不同阶段。
4. 测定流化床压降与气速的关系，为干燥设备的设计提供理论依据。
三、实验原理1. 干燥原理干燥是利用热能将物料中的水分蒸发的过程。
在干燥过程中，物料表面水分蒸发形成水蒸气，水蒸气在干燥介质（如空气）中扩散，直至物料内部水分达到平衡。
干燥速率与物料表面水分蒸发速率和内部水分扩散速率有关。
2. 流化床干燥原理流化床干燥器是一种利用流化床技术进行干燥的设备。
物料在干燥器内受到热风的作用，床层产生流动，形成流化床。
物料在流化床中受到热风和物料颗粒间的碰撞，水分不断蒸发，从而实现干燥。
四、实验装置与仪器1. 实验装置：流化床干燥器、温度计、湿度计、流量计、电子秤、计时器等。
2. 实验仪器：干燥器、空气加热器、电热恒温干燥箱、恒温水浴锅、数据采集系统等。
五、实验步骤1. 准备实验材料：将物料分成若干份，每份质量相同，并记录初始含水量。
2. 调节干燥器：开启干燥器，调节热风温度和流量，使物料处于流化状态。
3. 干燥实验：将物料放入干燥器，记录干燥时间、物料温度、物料含水量等数据。
4. 数据处理：将实验数据输入计算机，绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
六、实验结果与分析1. 干燥速率曲线根据实验数据，绘制干燥速率曲线。
干燥速率曲线呈抛物线形状，可分为三个阶段：恒速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率基本保持不变；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐降低；在平衡干燥阶段，干燥速率趋于零。
干燥实验实验报告数据处理
干燥实验实验报告数据处理引言干燥实验是一种常见的实验方法，用于研究材料在不同湿度条件下的干燥特性。
本实验旨在对干燥实验进行数据处理，分析得出结论并提出进一步研究的建议。
数据收集为了进行干燥实验，我们收集了一批材料样品，并在不同的湿度条件下进行干燥实验。
每个样品在干燥的过程中，我们记录下了不同时间点的湿度和质量数据。
共收集了X个样品的数据。
数据处理方法为了分析干燥实验数据，我们采用了以下数据处理方法：1. 数据清洗在进行数据处理之前，我们首先对数据进行清洗，包括去除异常值和缺失值的处理。
对于异常值，我们采用了3σ原则进行剔除。
对于缺失值，我们选择了插值法进行填补。
2. 质量-时间曲线绘制为了直观地观察样品质量随时间的变化趋势，我们绘制了每个样品的质量-时间曲线。
通过观察曲线，我们可以初步判断样品的干燥速率及干燥特性。
3. 干燥速率计算为了进一步 quant 某个样品的干燥速率，我们计算了样品在不同时间点的干燥速率。
干燥速率的计算公式采用了质量-时间曲线的斜率，即：干燥速率= Δ质量/ Δ时间通过计算干燥速率，我们可以得到每个样品在不同湿度下的干燥速率数据。
数据分析与结果根据上述数据处理方法，我们对干燥实验数据进行了分析，并得到了以下结果：1. 质量-时间曲线观察从质量-时间曲线的观察中，我们发现样品的质量在干燥初期迅速下降，随着时间的推移，下降速度逐渐变缓。
这表明样品的干燥过程存在一个快速干燥期和一个缓慢干燥期。
2. 干燥速率分析通过计算干燥速率，我们发现样品在不同湿度条件下的干燥速率存在差异。
低湿度条件下，样品的干燥速率较快，而在高湿度条件下，干燥速率明显减慢。
这与我们的经验常识相符，即湿度越低，材料的干燥速率越快。
3. 干燥特性分析根据实验结果，我们可以初步得出样品的干燥特性：在干燥初期，样品的干燥速率较快，随着时间的推移，干燥速率逐渐减慢，最终趋于稳定。
结论与建议基于以上分析结果，我们得出了以下结论和建议：结论1.样品的干燥过程可以划分为快速干燥期和缓慢干燥期。
【精品】干燥实验报告
【精品】干燥实验报告一、实验目的研究干燥过程的基本规律，掌握干燥过程中湿度、温度、时间等因素的影响，了解干燥设备的结构和工作原理，并掌握干燥操作的基本技能和注意事项。
二、实验原理在干燥过程中，湿物质从初始状态的湿态变成最终的干态，其含水量的变化与干燥的时间、温度、湿度等因素有关。
干燥的速率与温度的高低密切相关，温度会引起物质内部水分的蒸发，从而加速干燥速度。
而湿度的改变则会影响干燥速率的大小。
保持干燥环境的湿度低于物质的水分饱和度能促进干燥的进行。
换言之，适当的温度和湿度条件都是实现高速干燥的前提条件。
三、实验设备和仪器1.干燥箱、卧式加热器、电子秤、温湿度计。
2.实验室用具：钟表、托盘、管子、药勺、滤纸、实验笔记本等。
四、实验步骤1.制备待测样品，将其用温水或蒸馏水浸泡一定时间，以达到一定的湿度，然后放置于室温下晾干一段时间。
2.记录样品质量，称重大约1克左右的样品，记录下来。
3.在干燥箱内平铺草纸。
4.将待测样品均匀地铺在草纸上，记录下来。
5.放入干燥箱内，在加热器上加热，设置温度和时间。
将温度设定为50~60℃，时间设定为30分钟。
6.每隔10分钟记录一次样品重量和温度湿度计的读数。
7.直到干燥结束，依次记录样品质量、干燥时间、干燥温度、湿度等数据。
8.取出样品，称重记录下其重量。
五、实验数据处理按以下公式计算出样品的含水量，比较不同干燥条件下样品的含水量和干燥效率。
6.实验结果1.不同干燥温度下样品含水量的变化。
2.不同干燥时间下样品含水量的变化。
3.不同干燥湿度下样品含水量的变化。
7.实验分析1.从实验结果可以看出，在合适的温度下,湿度越小，干燥速率越快，样品的含水量也会更少。
2.干燥温度越高，干燥速率越快，但超过一定温度会使样品脆化、变色、失去营养成分。
3.不同干燥时间下样品的含水量随干燥时间的延长而减少，但时间过长同样会导致样品品质下降。
8.注意事项1.样品应在相同的温度下进行称重。
干燥实验报告
干燥实验报告一、实验目的干燥操作是化工生产中常见的单元操作之一，本次实验的目的在于：1、熟悉常压厢式干燥器的构造和操作方法。
2、测定在恒定干燥条件下物料的干燥曲线和干燥速率曲线。
3、了解湿物料的临界含水量及平衡含水量的概念及其影响因素。
二、实验原理在干燥过程中，物料的含水量随时间而变化。
干燥曲线是指物料含水量与干燥时间的关系曲线。
干燥速率是指单位时间内在单位干燥面积上气化的水分质量，干燥速率曲线则表示干燥速率与物料含水量的关系。
物料在干燥过程中，一般经历预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率保持恒定，主要受外部条件（如空气的温度、湿度和流速等）影响；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐下降，主要受物料内部水分扩散速率的限制。
三、实验装置与材料1、实验装置本次实验采用的是常压厢式干燥器，主要由干燥室、电加热装置、风机、温度传感器、湿度传感器等组成。
2、实验材料选用湿的某种物料，其初始含水量较高。
四、实验步骤1、称取一定量的湿物料，记录其初始质量。
2、将湿物料均匀地平铺在干燥室内的托盘上。
3、开启电加热装置和风机，调节空气温度、流速等参数至设定值。
4、每隔一定时间（如 5 分钟）取出少量物料，迅速称重，记录质量和时间。
5、当物料的质量基本不再变化时，停止实验。
五、实验数据记录与处理1、实验数据记录｜时间（min）｜物料质量（g）｜｜｜｜｜5 ｜＿____|｜10 ｜＿____|｜15 ｜＿____|｜｜｜2、计算物料的含水量含水量＝（湿物料质量干物料质量）／湿物料质量 × 100%3、绘制干燥曲线以时间为横坐标，含水量为纵坐标，绘制干燥曲线。
4、计算干燥速率干燥速率＝（相邻两次含水量之差）／（相邻两次测量的时间间隔）5、绘制干燥速率曲线以含水量为横坐标，干燥速率为纵坐标，绘制干燥速率曲线。
六、实验结果与分析1、干燥曲线分析从干燥曲线可以看出，物料在干燥初期含水量迅速下降，随后下降速度逐渐减缓。
化工原理干燥综合实验报告
干燥综合实验一、实验目的1. 了解流化床干燥装置及洞道式干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平 衡含水量的实验分析方法4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
5. 学会分析两种不同干燥方式的性能优劣二、基本原理在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。
由于实际生产中的被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定。
按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。
若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度、与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。
1 干燥速率的定义干燥速率的定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量。
即(1)式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）；A －干燥表面积，m 2； W －汽化的湿分量，kg ； τ－干燥时间，s ；Gc－绝干物料的质量，kg；X－物料湿含量，kg湿分/kg干物料，负号表示X随干燥时间的增加而减少。
2 干燥速率的测定方法2.1 流化床干燥利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。
（1）将0.5kg的湿物料（如取0.5kg的黄豆放入水中泡8h，取出，晾干表面水分，待用。
（2）开启风机，调节风量至100m3/h，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常设定在75℃），将湿物料加入流化床中，干燥τ时间后取少量样品进行称量得到G i，将该样品于烘箱中进行干燥恒重到G c，则物料的瞬时含水率为X i=（2）式中G c为相应样品恒重后的绝干物料。
干燥实验实验报告书
一、实验目的1. 了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2. 测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；3. 测定传质系数KH。
二、实验原理干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。
干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。
干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。
平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。
绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。
1. 干燥曲线：如图2-2-8-1所示，干燥曲线分为三个阶段：AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。
2. 干燥速率曲线：如图2-2-8-2所示，干燥速率曲线可以由干燥曲线的数据整理而得。
C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度XP。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 气流常压干燥设备- 温湿度计- 烘箱- 称量瓶- 烧杯- 砝码- 计时器- 绘图仪2. 实验材料：- 湿物料- 热空气四、实验步骤1. 准备工作：将湿物料放入干燥设备中，启动设备，调整热空气温度和湿度，记录初始条件。
2. 干燥过程：在恒定的干燥条件下，每隔一定时间取样，称量物料质量，测量物料温度和湿度，记录数据。
3. 数据处理：根据实验数据，绘制干燥曲线和干燥速率曲线。
4. 计算传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH。
五、实验结果与分析1. 干燥曲线：根据实验数据，绘制干燥曲线，分析物料干燥过程的变化规律。
2. 干燥速率曲线：根据干燥曲线，绘制干燥速率曲线，分析物料干燥速率的变化规律。
3. 传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH，分析物料干燥过程中的传质机理。
六、实验结论1. 通过干燥实验，了解了气流常压干燥设备的流程和工作原理。
2. 测定了物料的干燥曲线和干燥速率曲线，分析了物料干燥过程的变化规律。
化工原理干燥实验报告
( 实验报告)姓名：____________________单位：____________________日期：____________________编号：YB-BH-054241化工原理干燥实验报告Drying experiment report of chemical engineering principle化工原理干燥实验报告一、摘要本实验在了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法的基础上，通过沸腾流化床干燥器的实验装置测定干燥速率曲线，物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，流化床压降与气速曲线。
干燥实验中通过计算含水率、平均含水率、干燥速率来测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线；流化床实验中通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积、空气流速来测定流化床压降与气速曲线。
二、实验目的1、了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（如图）。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处的流速即被称为带出速度(u0)。
化工干燥实验报告
一、实验目的1. 了解化工干燥的基本原理和操作方法。
2. 掌握干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间关系曲线、流化床压降与气速曲线的测定方法。
3. 确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理化工干燥实验主要研究物料在干燥过程中的水分蒸发、热量传递和质量传递等基本规律。
本实验采用沸腾流化床干燥器进行干燥实验，通过测量不同干燥条件下的物料含水量、床层温度、气速和压降等参数，分析干燥过程的变化规律。
1. 干燥速率：干燥速率是指单位时间内物料水分蒸发量的多少，可用下式表示：干燥速率 = (物料含水量 - 干燥后物料含水量) / 干燥时间2. 临界含水量：物料开始大量蒸发的含水量，称为临界含水量。
3. 恒速阶段传质系数：干燥过程中，物料含水量低于临界含水量时，干燥速率基本保持不变，此时的传质系数称为恒速阶段传质系数。
4. 降速阶段比例系数：干燥过程中，物料含水量降至临界含水量以下，干燥速率逐渐减小，此时干燥速率与传质系数的关系可用下式表示：干燥速率 = KX (物料含水量 - 临界含水量)其中，KX为降速阶段比例系数。
三、实验装置及方法1. 实验装置：沸腾流化床干燥器、物料、加热器、温湿度计、流量计、压差计等。
2. 实验方法：（1）将物料放入沸腾流化床干燥器中，启动加热器进行干燥。
（2）在干燥过程中，定时测量物料含水量、床层温度、气速和压降等参数。
（3）根据测量数据，绘制干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间关系曲线、流化床压降与气速曲线。
四、实验结果与分析1. 干燥速率曲线：根据实验数据，绘制干燥速率曲线。
从曲线可以看出，干燥速率随着干燥时间的推移而逐渐减小，在物料含水量低于临界含水量时，干燥速率基本保持不变。
2. 物料含水量、床层温度与时间关系曲线：根据实验数据，绘制物料含水量、床层温度与时间关系曲线。
从曲线可以看出，随着干燥时间的推移，物料含水量逐渐降低，床层温度逐渐升高。
干燥实验报告
实验原理（简明扼要，不得抄书） 实验原理
单位时间被干燥物料的单位表面上除去的水分量称为干燥速率，即
u= − GC dX dW = Adτ Adτ
kg/(m2s)
式中， GC 为湿物料中的干物料的质量，kg； X 为湿物料的干基含水量，kg 水/kg 干料； A 为干燥面积，m2； dW 为湿物料被干燥掉的水分，kg； dτ干燥时间，s。
实验装置： 号 干燥面积： cm× cm×2 绝干重量： g
序号 1 2 3 4
时间 1 2 3 4
总重量/g
47 46.5 46.3 45.5
序号
时间
总重量/g
序号
时间
总重量/g
干燥数据处理示例 干燥数据处理示例 求X
第一分钟：w 总=47g，X= （w 总-w 绝干）/ w 绝干=(47-18.5)/18.5=1.54kg 水/kg 绝干物料 第二分钟：w 总=46.5，X=(46.5-18.5)/18.5=1.51kg 水/kg 绝干物料 第三分钟：w 总=46.3，X=(46.3-18.5)/18.5=1.50kg 水/kg 绝干物料
干燥曲线（失水曲线） 干燥曲线（失水曲线）
干燥速率曲线
实验结果分析与讨论（对曲线好坏及原因进行分析讨论） 实验结果分析与讨论
思考题（不少于 3 个问题） 思考题
批阅教师
报告成绩
……………………………………………………
实验注意事项 实验注意事项
1.必须先开风机，后开加热器，否则，加热管可能会被烧坏。 2. 电 子 天 平 的 负 荷 量 仅 为 600 克 ， 放 取 毛 毡 时 必 须 十 分 小 心 以 免 损 坏 电 子 天 平。……………………
原始数据记录
干燥实验实验报告
干燥实验实验报告1. 实验目的本实验旨在研究不同条件下，物质的干燥过程，并分析其干燥速度和干燥效果。
2. 实验原理在自然界中，物质会受到空气中的水分的影响而变得湿润。
通过干燥实验，我们可以利用一定的条件和方法，将物质中的水分逐步去除，达到干燥的目的。
常用的干燥方法包括加热干燥、吸附干燥和通风干燥等。
加热干燥的基本原理是通过加热物质使其温度升高，从而增加分子的热运动，进而促使水分分子从物质中蒸发出来。
吸附干燥是利用一定净化剂（如硅胶、分子筛等）对物质中的水分进行吸附，从而实现干燥的目的。
通风干燥则是通过通风设备将潮湿空气排出，以保持物质周围的干燥环境。
3. 实验步骤本实验采用加热干燥的方法进行，具体步骤如下：1.准备实验所需材料：含有水分的物质样品、干燥设备（如烘箱）、温度计等。
2.将物质样品放入烘箱中，并设置适当的温度。
3.记录开始时物质样品的初始质量和温度。
4.在设定的温度下进行干燥，定时记录物质样品的质量和温度。
5.当物质样品的质量基本不再变化时，停止干燥，并记录最终的质量和温度。
6.计算干燥过程中物质的质量损失率和干燥速度。
4. 实验结果与分析根据实验步骤进行干燥实验后，得到了如下的实验结果：时间 (min) 温度 (℃) 质量 (g)0 25 5010 40 4820 50 4630 60 4440 70 4250 80 4060 90 3870 90 38根据上表可以计算出物质样品的质量损失率和干燥速度。
质量损失率可以通过计算相邻时间点的质量差除以时间差得到，干燥速度则是质量损失率的绝对值。
在本实验中，初始质量为50g的物质样品在70分钟内降低了12g，故质量损失率为12g/70min = 0.171g/min，干燥速度为0.171g/min。
5. 实验结论通过本实验可以得出如下结论：1.加热干燥是一种常用的干燥方法，能够使物质中的水分快速蒸发。
2.干燥速度与温度相关，温度越高，干燥速度越快。
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式中，u——干燥速率，kg 水/（m2·s）； A——干燥表面积，m2； dτ——相应的干燥时间，s；
dW——汽化的水分量，kg。 图中的横坐标 X 为对应于某干燥速率下的 物料平均含水量。
式中 ——某一干燥速率下湿物料的平均含 水量； Xi、 Xi+1——△τ时间间隔内开始和终了时的含
水量，kg 水/kg 绝干物料。
8.52 - 6.90 6.90
0.2348
X X 4 X 5 0.2623 0.2348 0.0175
u水
X 1.5
0.0175 1.5 （2 60）
0.0001526
表 2 干燥实验数据表（2）
序号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
时间 τ /min 0 1.05 2 4 6 8 10 13 16 20 25 30 35 40
图 2 物料含水量、物料温度与时间的关系
图 3 干燥速率曲线
（1）物料预热阶段（AB 段）
在开始干燥前，有一较短的预热阶段，空气 中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变 化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC 段） 由于物料表面存在自由水分，物料表面温度
等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物 料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少， 干燥速率恒定且最大。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD 段）， 固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增 加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不 变，等于单位面积的床层净重。当气速增大至某 一值后（D 点），床层压降将减小，颗粒逐渐被 气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。D 点 处得流速被称为带出速度（u0）。
记录数据，注意清空取样器残余小麦； 7、实验完成后可得到 X～τ曲线，在曲线上
取至少 10 个（ΔX/1.5Δτ）值，作 u～ τ曲线 8、小麦在含水率 40%以上可能存在非结合 水，才有可能出现恒速段，取点注意时间分 配。
9、关加热器、风机，加入 300 克湿小麦，做 流化实验（先将湿小麦加热烘干）；
Vs 26.（8 P / kPa)0.5
式中 ΔP——孔板流量计压降，KPa， Vs——空气流量，m3/h。
本装置的旋风分离器，可除去干燥物料的粉 尘。
五、实验操作要点
1、启动风机、加热器，最大风量预热 5 分钟 后全部关停。 2、拔出取样器并旋转清空里面多余物料 3、进料口加入湿小麦 500g，干基含水率
Xi= 式中 Gsi——第 i 时刻取出的湿物料的质量， kg；
Gci——第 i 时刻取出的物料的绝干质量， kg。
干燥速率曲线只能通过实验测定，因为干燥 速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还 受到物料性质结构及含水量的影响。本实验装置 为间歇操作的沸腾床干燥器，可测定达到一定干 燥要求所需的时间，为工业上连续操作的流化床 干燥器提供相应的设计参数。
5 6 8.52 6.90 52.7 0.23 1.52606 48 E-04
6 8 8.75 7.22 55.0 0.21 1.27063 19 E-04
7 10 10.00 8.40 56.5 0.19 1.19084 05 E-04
8 13 9.22 7.90 58.2 0.16 8.66207 71 E-05
2、流化曲线测定 表 3 流化床实验数据表
序号 床层 床层 孔板 孔板 压降 1 压降 2 压降 1 压降 2
1 0.24 0.24 0.16 0.21 2 0.33 0.36 0.25 0.4 3 0.43 0.46 0.37 0.56 4 0.5 0.54 0.47 0.7 5 0.58 0.63 0.6 0.92 6 0.68 0.66 0.79 1.12 7 0.65 0.65 1.21 1.21 8 - 0.65 - 1.34 9 - 0.64 - 1.48 10 - 0.65 - 1.64 11 - 0.65 - 1.75
北京化工大学-干燥实验报告
e北 京 化 工 大 学
实验报告
课程名称：
化工原理实验
实验日期： 2012.5.9
班
级：
化 工 0903 班
姓 名：
徐晗
同 组 人： 高秋，高雯璐，梁海涛
装置型号： FFRS-Ⅱ型
流化干燥实验
一、摘要 本实验通过空气加热装置测定了空气的干、湿 球温度，通过孔板流量计测定了空气的流量，并 采用湿小麦为研究对象，对其进行干燥，分别记 录了物料温度、床层压降、孔板压降等参数，测 定了小麦的干燥曲线、干燥速率曲线，以及流化 床干燥器中小麦的流化曲线。实验中通过 Excel 作图并进行了实验结果分析。 关键词：流化床 干燥 含水量 床层压降 速率曲线
4
6
0
0
3
1
0.7342 0.9091 -0.1341 -0.0413 -0.2365 -0.2006
3
8
7
5
7
6
0.8425 1.0031 -0.0744 0.0013 -0.1674 -0.1804
0
5
3
6
9
6
1.0426 1.0426 0.0181 0.0181 -0.1870 -0.1870
2． 干燥特性曲线 将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干
燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得物 料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料 温度（θ）与时间（τ）的关系曲线（如图 2 所 示）。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干 燥速率（u）。将干燥速率对物料含水量作图，即 为干燥速率曲线（如图 3 所示）。干燥过程可分 为以下三个阶段。
13 35 8.32 7.77 61.8 0.07 4.55102 08 E-05
14 40 8.80 8.34 62.0 0.05 3.47315 52 E-05
注：我们一共是做了 14 组数据，但是有两组数
据误差比较大，即表中红色数据，遂于作图时舍
去。
以第五组数据为例，计算过程如下：
含水量X
Байду номын сангаас
G湿 - G干 G干
5
8
8
4
9
9
0.4739 0.5994 -0.3242 -0.2222 -0.4814 -0.4437
4
9
7
1
9
0
0.5765 0.7093 -0.2391 -0.1491 -0.3665 -0.3372
8
3
4
5
3
4
0.6498 0.7930 -0.1872 -0.1007 -0.3010 -0.2676
含水率 X 0.4984 0.3123 0.3037 0.2906 0.2623 0.2348 0.2119 0.1905 0.1671 0.1511 0.1331 0.1119 0.0913 0.0708 0.0552
△X 0.3080 0.2972 0.2764 0.2485 0.2233 0.2012 0.1788 0.1591 0.1421 0.1225 0.1016 0.0810 0.0630
10、只开风机，找到临界流化点风量，记入 表 2 第 6 点； 11、床层固定状态做 5 个点，流化态做 4 个 点；
六、实验数据处理 1、干燥速率曲线测定 空气温度：65℃ ，孔板压降：3.0kPa ，干球温 度：55.9℃ ，湿球温度：46.7℃ 序 时间 湿小 干小 物料 含水 干燥速率 号 /min 麦质 麦质 温度 率
NA/g·m-2·s-1 -
9.0709E-05 1.5244E-04 1.5775E-04 1.5261E-04 1.2706E-04 1.1908E-04 8.6621E-05 5.9093E-05 5.0123E-05 4.7166E-05 4.5777E-05 4.5510E-05 3.4732E-05
0.4984 4、再次启动风机、加热器，固定风量（如果 有变化注意手动调整），
记 录 孔 板 压 降 3.0 kPa ， 干 球 温 度 55.9 ℃，湿球温度 46.7 ℃，时间点为 0 5、空气温度达到 70 ℃，小麦处于流化状态， 开始取样
记录时间点，称重 G 湿，装盒、放入烘箱， 1h 后记录 G 干； 6、间隔 2～5 分钟取一次样品，45 分钟取 15 个点左右
二、实验目的
1. 了解流化床干燥器的基本流程及操作 方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法、测定 流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度随时间变 化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测 定干燥速率曲线，并确定临界含水量 X0 及恒速 阶段的传质系数 kH 及降速阶段的比例系数 Kx。
9 16 9.14 7.94 59.3 0.15 5.90930 11 E-05
10 20 9.28 8.19 60.2 0.13 5.01232 31 E-05
11 25 9.84 8.85 61.0 0.11 4.71661 19 E-05
12 30 8.37 7.67 61.5 0.09 4.57772 13 E-05
本装置的所有设备，除床身筒体一部分采用 高温硬质玻璃外，其余均采用不锈钢制造。床身
筒 体 部 分 由 不 锈 钢 段 （ 内 径 φ 100mm ， 高 100mm）和高温硬质玻璃段（内径φ100mm， 高 400mm）组成，顶部有气固分离段（内径φ 150mm，高 250mm）。不锈钢筒体上设有物料取 样器、放净口和温度计接口等，分别用于取样、 放净和测温。床身顶部气固分离段设有加料口和 测压口，分别用于物料加料和测压。
注：系列 1 数据为“逐渐增大孔板压降时，床层 压降的数据”，系列 2 数据为“（从一个足够大的 孔板压降）逐渐减小孔板压降时，床层压降的数 据”。