钻孔桩成孔及灌注技术交底书
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
二级反循环钻孔灌注桩技术交底书
对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。
4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。
泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在.02〜1.06,粘度控制在16~20 （Pa.s）,含砂率W4%,胶体率控制三95%,酸碱度（PH值）8〜10,其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。
试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。
泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。
出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，底事先开挖好的沟槽流入沉淀池。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。
注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。
5、钻孔机具准备：进场设备采用反循环回转钻机。
按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。
钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm, 再进行调平。
6、成孔工艺：6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
6.2.钻进：a.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃Yw---井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw----井孔内水或泥浆的深度（m ）。
再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁 有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。
首批混凝土灌注时先 认真计算首批混凝土用量（计算方法见下式）以保证初次埋深2m 的要求。
VN nD 2 ( H 1+ H 2 ) +4+nd 2xh 1：4 V 一灌注首批砼所需数量（m 3 ） VNnD z /4 （H 1+H 2） + nd 2/4\式中：V----灌注首批混凝土所需的数量（m 3）；D --- 桩孔直径（m ）； h i ----桩内砼达到H 2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高 （m ）,即 h i =H Y /Y ;H 一井孔内水或泥浆的深度（m ） Y w 一井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3 ） Y c —混凝土拌和物的重度（取24KN/m 3）首批混凝土灌注前，先用专用塞子塞住混凝土漏斗下料口。
技 术 交 底 书(钻孔桩)
d.清孔时指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供
水管不直接插入钻孔中，通过水槽或水池使水减速后流入钻孔
编制者：审核者：第5页共11页
技术交底书
JL—CX—7—05—05
交底单位：中铁十三局集团第一工程有限公司西汉项目部编号：
工程名称
钻孔桩施工技术交底
受控编号
XHXMBJSJD-10
1
6△
沉淀厚度（m m）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：每桩检查
2
支撑桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（m m）
±50
水准仪：测每幢骨架顶面高程后反算
1
编制者：审核者：第11页共11页
技术交底书
JL—CX—7—05—05
交底单位：中铁十三局集团第一工程有限公司西汉项目部编号：
工程名称
钻孔桩施工技术交底
受控编号
XHXMBJSJD-10
主送单位
桥梁施工一队
日期
2005年6月21日
接收单位
桥梁施工一队
接收人
钻孔桩施工技术交底
一、钻孔桩施工
（一）基本要求
1、制浆池、沉淀池和泥浆池，可设在钻孔平台的一侧。
交底单位：中铁十三局集团第一工程有限公司西汉项目部编号：
工程名称
钻孔桩施工技术交底
受控编号
XHXMBJSJD-10
主送单位
桥梁施工一队
日期
2005年6月21日
接收单位
桥梁施工一队
接收人
钢丝绳与钻头的联结必须牢固，以防掉钻。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
(完整版)钻孔灌注桩施工安全技术交底
⑤吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
⑶、混凝土灌注安全防护措施
①灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生；
②灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物；
4采取有效措施控制现场的各种粉尘废气污水固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害不在现场燃烧各种有毒的物质有可能存在溢油漏油的位置都要设置接油盘
昆山市中环快速化改造工程项目
施工单位：合同号
监理单位：江苏燕宁工程咨询有限公司编 号
安全、环境保护施工技术交底
主讲单位（部门）
JL-1总监办
主讲人
胡建明
承接单位（部门）
⑺、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人；
⑻、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥；
⑼、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查；
⑽、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故；
⑾、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤；
①钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品；
②钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m；
③起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工；
旋挖钻孔灌注桩技术交底书 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩技术交底书一、工程概况临沧市市本级、临翔区2011年保障性住房建设项目（第二标段）位于临翔区清华片区体育中心旁，东临滨河路，南临临沧技校，西接临沧砖瓦厂，北至忙远山脚11万伏电杆旁，建设规模134717.08平方米（含地下室），共六栋高层建筑组成。
桩基表层为砂砾石填土和耕植层，以下为冲洪击层，下部为第三系中新统泥岩，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此采用湿作业法成孔，以泥浆护壁法成孔为主的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。
二、施工准备（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检测报告、复试报告。
7、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。
5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。
三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目中，钻孔灌注桩将作为重要的基础支撑结构。
钻孔灌注桩具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）制定施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准和安全措施。
（3）进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 2%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）钢筋笼制作设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（3）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、导管等。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 定位仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm。
（2）护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 2～4m，护筒顶面高出地面 300mm 以上。
（3）护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，倾斜度不大于 1%。
3、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
（2）调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。
4、钻进成孔（1）根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
（3）经常检查孔径、孔深和垂直度，发现偏差及时调整。
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底
（1）保证项目：
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。
（6）浇灌混凝土
1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（7）冬、雨期施工：
1）冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
4．操作工艺
成孔工艺流程；
钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板
钻孔灌注桩施工技术交底(已复核)
七、灌注水下混凝土
1.各项准备工作就绪后，应尽快进行混凝土的施工，当和其他混凝土工程施工冲突时，经理部应合理安排，优先让位于桩基施工。
2.导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，导管底端距桩孔底为0.4m左右，最大不超过0.5m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。在灌注过程中，导管一般埋深为2～6m。
2、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
3、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
2.开钻时应轻提钻头、缓慢进尺，钻至护筒下1m后进入正常施工。当进入不均匀硬层或遇到孤石时，也应缓慢进尺，防止孔位倾斜。
3.当钻孔排渣或因故停钻时，必须将钻头提出孔外，且保持孔内具有规定的水位和相对密度、粘度符合要求的泥浆。
4.钻孔时及时填写钻孔记录，并捞取渣样判明土层，当与地质剖面图不符时，应及时向监理工程师汇报。
8.按质监站要求：每根桩基桩头凿除完成后，应在竣工资料上附3张照片，即在桩头清除干净后从两个侧面各照一张，立柱钢筋骨架焊接完成后再照一张。拍照须在现场监理的旁站下进行。
八、安全、环保措施
1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，
对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
钻孔灌注桩安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：2. 施工单位：3. 工程地点：4. 施工期限：5. 施工内容：钻孔灌注桩施工。
二、安全技术交底1. 施工人员安全培训（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握钻孔灌注桩施工过程中的安全操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工场地应平整、坚实，满足钻孔机作业要求。
（2）旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台。
（3）同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3. 钻孔施工安全措施（1）泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
（2）护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理。
（3）护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。
4. 机械设备安全操作（1）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
（2）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
（3）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
（4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5. 现场作业安全（1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
（2）泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
（3）导管安装及混凝土浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
钻孔灌注桩施工技术交底
新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线HQTJ-5标钻孔灌注桩施工技术交底编制：审核：批准：中铁十三局集团有限公司哈齐客专项目部一分部二工区二〇一〇年六月目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、机械材料 (1)四、质量标准 (2)1、保证项目 (2)2、允许偏差 (3)五、施工工艺 (4)㈠.泥浆的制备和处理 (4)㈡.埋设护筒 (7)㈢.钻机就位 (7)㈣.钻孔作业 (7)㈤.成孔 (9)㈥.清孔 (9)㈦.钢筋笼制作及安装 (10)㈧.导管安装 (11)㈨.灌注水下混凝土 (11)㈩.雨期施工 (12)六、施工注意事项 (12)㈠.坍孔 (12)㈡.钢筋笼安装位置偏移 (14)㈢.钢筋笼上浮 (14)㈣.断桩 (15)㈤.钻孔偏斜 (17)㈥.掉钻落物 (17)㈦.扩孔和缩孔 (18)㈧.钻孔漏浆 (18)七、成品保护 (19)八、施工中应注意的安全问题 (20)㈠.一般规定 (20)㈡.施工过程安全注意事项 (20)㈢.施工机械安全注意事项 (21)㈣.施工用电安全注意事项 (22)㈤.营业线安全施工 (22)钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况跨扎龙自然保护区特大桥位于大庆市泰康县境内，起止里程DK223+755.05～DK251+243.25，全桥长31.1Km，共993墩两台，线间距4.8m。
我工区承担DK232+300～DK242+300段长10Km(288#墩～595#墩，共308墩)的施工任务。
本桥线路前进方向左侧为滨州线既有铁路，是哈尔滨至齐齐哈尔最繁忙的铁路干线。
既有线路堤坡脚至新线左线中心线间距离为13～16m。
本桥全部采用钻孔桩基础，桩径φ=1.0m，均为摩擦桩，位于粉质粘土、粉砂、砾砂、细砂、中砂、粘土层中。
为规范钻孔桩施工管理，确保钻孔桩施工质量，特编制钻孔桩施工技术交底。
二、施工准备1、现场审核施工图纸，并对桩位复测，设置护桩并记录检查校核，确保桩位在允许偏差范围以内。
机械成孔灌注桩技术交底11篇
机械成孔灌注桩技术交底11篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩工程位于_____项目，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长根据地质情况和设计要求有所不同。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
混凝土：采用商品混凝土，应提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比、坍落度等技术参数。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
起吊设备：配备吊车或塔吊，用于钢筋笼的吊运和安装。
灌注设备：准备灌注导管、漏斗等灌注设备。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证施工场地平整坚实。
修建施工便道，确保施工车辆通行顺畅。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周稳定的位置，且不少于 4 个。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
4、泥浆制备根据地质情况和钻孔方法，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻孔启动钻机，按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行钻孔。
在钻进过程中，应根据地质情况及时调整钻进参数，并注意观察泥浆的变化情况，防止塌孔、缩孔等事故的发生。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔。
灌注桩技术交底书范文
灌注桩施工技术交底灌注水下混凝土：(1)采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。
导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0~2.5m，配1~2节长1~1.5m短管。
导管使用前，应进行接长密闭试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
(2)水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18~22cm之间，并有很好的的和易性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
(3)水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。
必要时可采用储料斗。
(4)使用拔球法灌注第一批混凝土。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。
(5)灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。
测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。
(6)在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土3量校对，防止错误。
(7)施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序四、施工工艺1钻机进场通道及钻机作业场地平整开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
2孔桩定位放线首先组织测量技术人员根据设计图纸提供的坐标，高程，按照规划院给定的控制点、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样。
对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘图制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。
3钻机就位桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。
钻机移动时，应避免破坏桩位线样。
就位时，应确认钻机平稳、牢固。
旋挖钻进成孔施工钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
4钻头对正孔位钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
开孔大小为设计桩径＋100mm 。
5钻头开孔钻机钻头对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。
用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差应及时找测量员复测桩位。
最后三个桩位校核后。
应加强保护，必要时采用引超过2m 出辅助点的办法进行校核。
核对后，拉十字线开挖护筒坑。
护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm ，护筒倾斜度不得大于2%。
开挖护筒坑前桩位检查示意图L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底
泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底范本1：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 背景介绍1.1 项目概述1.2 成孔方法选择理由2. 设备准备2.1 旋挖钻机选型2.2 设备检查与保养3. 地质勘察3.1 地质勘察目的与方法3.2 岩土层分析3.3 水位控制及处理措施4. 成孔工艺4.1 配置泥浆4.2 泥浆循环系统4.3 成孔方法与参数4.4 成孔进度控制5. 护壁工艺5.1 护壁材料选用5.2 护壁施工工艺5.3 护壁质量控制6. 灌注桩施工6.1 灌注桩基本原理6.2 灌注桩混凝土配合比 6.3 灌注过程控制6.4 桩身质量监测与测试7. 安全措施7.1 安全培训与资格要求 7.2 危险因素与风险评估7.3 安全防护措施8. 环境保护措施8.1 泥浆废水处理8.2 桩灌注过程中的环境监测附件：1. 设备检查表2. 成孔参数表3. 护壁质量检测报告法律名词及注释：1. 泥浆: 一种由水和粘土混合而成的半流体物质，常用于土壤工程中。
2. 灌注桩: 一种利用钻孔进行成孔后，采用灌注混凝土的方式加固地基的工程技术。
3. 环境保护: 在工程施工过程中采取的一系列措施，以减少对自然环境的负面影响。
范本2：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 项目概述1.1 项目名称及位置1.2 工程背景2. 设备与材料准备2.1 设备清单2.2 材料选用及准备3. 地质勘察3.1 勘察方法与目的3.2 地质信息分析与评价3.3 水文地质分析4. 成孔工艺4.1 成孔方法选择与参数 4.2 成孔进度计划4.3 桩孔清洁与检查5. 泥浆护壁技术5.1 泥浆配比及性能要求 5.2 泥浆循环与处理5.3 泥浆护壁施工工艺6. 灌注桩施工6.1 灌注桩钢筋及配筋要求6.2 混凝土浇筑工艺6.3 灌注桩检测与质量控制7. 安全与环境保护7.1 安全培训与操作要求7.2 安全措施及应急预案7.3 环境保护措施附件：1. 设备清单及检查记录2. 成孔参数与进度表3. 泥浆性能测试报告法律名词及注释：1. 泥浆护壁: 利用特定配比的泥浆在钻孔中形成一种护壁结构，用于保护钻孔不坍塌。
钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)范本
技术交底(5)钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定.(6)钢筋笼吊放时,吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注(严格按图纸及招标文件施工)灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸.灌注过程导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2～6米深度.导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10米.灌注快完毕,即最后一或两根导管时,应缓慢拔出,使砼面口缓慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入.灌注完毕后,待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明.混凝土实际浇灌量不得小于计算值,充盈系数控制值1.0～1.3.钻孔桩示意图砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作150米米×150米米×150米米试块一组,每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试.试块取样应在砼灌注中间取样,取自运输车辆的砼中间部份.在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂.砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块终凝后用毛笔等书写.拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天(简称“标养”).二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1)测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度.2)泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标.3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等.4)钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管(器)制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25米米,壁厚3.25的钢管.注浆管采用丝扣的方式连接,应紧密不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点.每根桩布设3根注浆管.2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作,出浆口采用单向截流阀,密封良好,注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部.桩底注浆的出浆口宜埋入桩底以下土中400厘米的深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土.3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料(压浆管长度=孔深+400米米的进入土体深度+顶部高出地面长度200米米),注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎,固定于指定标识的主筋上,并与钢筋笼整体分节下放,防止与位移棒钢护管混淆.注浆管每连接好一段,必须使用14号铁丝,每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防压浆管折断.桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 米.4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管.严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊, 以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果.注浆管每节安装好后,应在管内灌满水检查后是否密封漏水,防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管,若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼.另外,在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时,点焊不能将注浆管烧破;对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧,防止杂物及泥浆掉入压浆管内,确保管路畅通.钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表工程名称安装日期桩号桩径(米米)孔深(米)桩端标高(米)注浆器直径(米米)长度(米)数量(个)注浆导管安装项目直径(米米)节长(米)节数(个)总长度(米)连接形式备注桩端甲乙丙注水情况施工单位施工员质量评定监理单位桩帽施工时,桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除,过程中加强监视,严禁将注浆管凿破.3.4压浆施工(1)压浆前准备根据工程桩施工进度,对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表.压浆用水泥进场接注浆管注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
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技术交底书
列斜沟大桥钻孔桩成孔及灌注技术交底
本桥共有直径160cm和200cm的钻孔桩两种，共53根，其中160cm的16根，200cm37根，共计3100延米。
1、设置钻孔平台
本桥桩基主要位于上，且坡度较陡，钻机平台修筑要合理且要有足够的空间，还要考虑到与便道紧密结合。
2、桩位控制
由项目队测量人员用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，木桩上钉钉，并设护桩，护桩采用混凝土或砂浆固定，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。
因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。
钻机就位时，在履带下面铺设两块钢板（2m×6m）以防止在钻孔时钻机倾斜。
3、护筒的制作和埋设
a、护筒的制作
护筒要求坚固，便于安装、拆除且不漏水。
每节高度一般为1.8-2m，用6mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30厘米，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端各焊一道加劲肋。
b、护筒埋设
护筒埋设工作是钻孔桩施工的开端。
埋设时，护筒中心线对准测量定位的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差控制在规范规定的1/100范围之内。
护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。
为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒埋置深度一般1.5m-1.7m。
4、泥浆池的设置及泥浆制备
泥浆池的设置遵循“隔跨挖池、集中蓄存、循环利用、分散处理”的原则进行，钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。
泥浆采用造浆池造浆，泥浆比重控制：制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：
入孔泥浆比重：
旋挖钻机：1.15~1.25
冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：
黏土、粉土：1.3；
大漂石、卵石层：1.4；
岩石：1.2
钻进过程中，护筒内泥浆应始终高出孔外水位1～1.5m。
5、成孔
钻机开钻
护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）。
钻孔中取出的废土临时堆放，然后由自卸车运至指定的集土坑，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。
重复上述工作。
直至到设计标高为止。
成孔垂直度控制在1%内。
泥浆护壁
为保证孔壁的完整性，采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。
灌砼时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池内，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵入废浆池，用汽车外运处理。
钻孔桩施工工艺流程图
废浆指标
粘度>40S 比重>1.35g/cm3
含砂率>7% PH>13
灌砼时的回收浆先放入沉淀池沉淀，测试指标后进行调整达到要求方可使用。
粘度<30秒比重1.15～1.20g/cm3 PH值7～9
冲击钻钻孔时，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口塌孔。
钻进深度超过钻头全高加冲程以后，方可进行正常的冲击。
坚硬漂、卵石和岩层采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲层。
钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，不得打空锤，使钻头经常冲击新鲜地层。
桩孔冲击至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。
一个墩台桩基础的施工顺序按现场技术员的安排进行，严禁随便就位。
6、检孔及清孔
钻孔至设计标高后，使用长度和外径符合施工技术规范要求，用I级钢筋（φ25）制作的检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等，经复测桩位无误、得到监理工程师同意后采用换浆法清孔：首先、用泥浆泵对既有泥浆进行循环，在用手摸无2~3mm颗粒后，接上一个滤砂器，进行换浆，直到泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，摩擦桩桩底沉渣不大于10cm，柱桩底沉渣不大于5cm。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
在钢筋笼安装完成以后，再次检查泥浆指标及孔底沉渣厚度，如符合规范及设计要求，则开始灌注水下混凝土，反之则进行二次清孔，直到泥浆及孔底沉渣达到上述要求后方可进行水下混凝土的灌注。
灌注水下混凝土的钢导管内壁接口严密。
在使用之前应做水密试验验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。
导管吊放时，使其位置居于孔位中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管中间节为2.65m，底节宜为4m，漏斗下用1m和0.5m调整节。
在灌注混凝土之前，先将导管放到孔底，然后提空40cm左右，再次确定导管的长度，以保证在拆管时准确进行。
混凝土灌注前，对孔底沉淀厚度进行测定，如厚度超过规定则需进行二次清孔，使孔内沉淀厚度满足上述要求。
首批混凝土用量为3.2m3。
混凝土灌注采用混凝土罐车配合导管灌注。
当储料斗内混凝土数量2.2 m3时，马上剪球，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土，测量出导管内埋置深度。
混凝土灌注开始后必须保证紧凑、连续地进行。
灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确进行导管的提升和拆除，严格控制导管埋深在1～3m之间。
开始时，徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；为防止钢筋骨架上浮，当混凝土升到钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m以下上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m，恢复正常灌注速度。
当孔内混凝土进入钢筋骨架4～5米后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的。